Antecedentes y Filosofías

de la Calidad

la calidad es
aquella cualidad de
las cosas que son
excelente creación,
fabricación o
procedencia.
 Evolución o Etapas de la Calidad.

• Donde la Calidad suponía hacerlas cosas bien a cualquier costo. Los objetivos
Etapa que perseguía el artesano eran su satisfacción personal y la satisfacción de su
Artesanal comprador, no importaba el tiempo que le llevara.
1920

• representó la transformación del trabajo manual por el trabajo mecanizado.

• aparecen los primeros inspectores de calidad a tiempo completo, esto
revolución condujo a la creación de las áreas organizativas de inspección separadas de
industrial las de producción
hasta 1930

• La contribución de más significación del control estadístico de la calidad

1930-1949.
fue la introducción de la inspección por muestreo, en lugar de la
Aportes de inspección al 100 por ciento.
tecnología
 Evolución o Etapas de la Calidad

• se dan cuenta de que el problema de los productos defectuosos

1950-1979
radicaba en las diferentes fases del proceso y que no bastaba con la
Productos inspección estricta para eliminarlos. Es por esta razón que se pasa de
no la inspección al control de todos los factores del proceso
defectuosos

• el logro de la calidad en toda la empresa no es producto de un

Programa o Sistema de Calidad, sino que es la elaboración de una
Década del estrategia encaminada al perfeccionamiento continuo de ésta, en
80’s toda la empresa.

• . Lo que existe es el valor total para el cliente. Esta etapa se

1990 hasta la conoce como Servicio de Calidad Total.
fecha
 Antecedentes de los Sistemas de
Gestión.

ACTIVIDAD: Realizar una línea de tiempo de la

calidad
 La Calidad como estrategia competitiva.

La ventaja competitiva representa la

capacidad de una empresa de conseguir
superioridad en el mercado. Esto a largo
plazo hace que la ventaja competitiva
sostenible proporcione desempeños
superiores a la media, y mucho mejores.
 La Calidad como estrategia competitiva.

En un mercado globalizado la

ausencia de defectos es un valor dado,
en vez de una ventaja competitiva.
El éxito competitivo es el resultado de
un compromiso con el ciclo sin fin de
mejoras en la investigación de
mercado, desarrollo y diseño de
productos, producción, servicio al
cliente y prácticas administrativas.
La calidad es lo que el cliente
persigue y anhela
 Precursores y Filosofías de la Calidad
Edwards Deming
(1900 – 1993)  Wyoming, Estados Unidos.

Estudio física y matemática en la Universidad de

Wyoming.  En Yale recibió  su P.h.(Doctorado) en física.

 Su familia de muy escasos
recursos, vivió en una
humilde casa donde la
preocupación diaria era
cual seria su próxima
comida, por lo tanto
Deming empezó a trabar a
los ocho años de edad en
un hotel local, le permitió
ahorrar para sus estudios.
DEMING
En el año1921 de se
graduó con B.S en
Ingeniería Eléctrica.
En el año 1925 obtuvo
una maestría en Física
y Matemáticas en la
universidad de
Colorado y a los 28
años obtuvo el
Doctorado en Física en
la universidad de Yale
 LOGROS DE DEMING

En 1951, en Japón, se fundó el premio a la calidad Deming.

Se considera como el primer numero uno entre los premios de calidad.
Por todo lo anterior Japón se considera a Deming “El padre de la
tercera revolución industrial”

1960, el Primer Ministro Japonés , Nobusuke Kishi, en nombre del

Emperador Hirohito, concedió al Dr. Deming la orden japonesa del
sagrado tesoro, en reconocimiento a su contribución al renacimiento
de la industria japonesa.

En 1980 Deming volvió a Estados Unidos , protagonizando un

programa emitido por la NBC con el titulo de “Si Japón puede…¿Por
qué no podemos nosotros?”, con esto la demanda de servicios creció
espectacularmente.

En 1980, el MIT publico su libro donde Deming sintetiza sus 14

principios para impulsar la calidad y las “siete enfermedades”.
 14 Puntos para impulsar la calidad
1. Su propósito constante es hacia la mejora de los productos y servicios (Kaizen = Mejoramiento
continuo).
2. Se basa en adoptar la nueva filosofía de la estabilidad económica así rechazando permitir niveles
normalmente aceptados de demoras, errores etc.
3. Eliminar la dependencia de inspecciones masiva.
4. Reducir el numero de proveedores para el mismo ítem.
5. Búsqueda constante de problemas existentes en el sistema, se basa en el perfeccionamiento del
sistema de producción, servicios y desempeño de los asalariados.
6. Instituir la capacitación continua en el trabajo, desarrollar e implementar planes de adiestramiento y
mejora continua personal.
7. Concentrar la supervisión en ayudar al personal a desempeñar mejor su trabajo
8. Estimular la comunicación eficaz, de dos vías y otros medios que eliminen temores en la
organización.
9. Romper las barreras existentes entre los departamentos de la empresa estimulando un trabajo en
equipo, comunicación entre los subordinados.
10.Eliminar el uso de objetivos numéricos , afiches y lemas en los cuales se pide nuevos niveles de
productividad sin dar los métodos y proveer las herramientas
11.Mejorar permanentemente la calidad y productividad.
12. Eliminar las barreras que impiden al trabajador el derecho de sentirse orgulloso de su destreza.
13.Instituir un vigoroso programa de educación y auto mejora.
14.Definir el compromiso permanente de la alta gerencia con la calidad y la productividad y su
obligación implementado estos principios.
 “Siete enfermedades de la gerencia”

1. Falta de consistencia en los propósitos

2. Énfasis en las gerencias a corto plazo y
dividendos inmediatos.
3. Evolución por rendimiento,
clasificación de métricos o revisión
anual de resultados.
4. Movilidad de los ejecutivos
5. Gerencia de la compañía basándose en
las cifras viables.
6. Costos médicos de garantías.
7. Costo excesivo de garantías.
 Shigeo Shingo
 1909-1990 Japón
Ingeniero Industrial

Shigeo Shingo fue un ingeniero industrial japonés

conocido por su influencia en el sector industrial
productivo
 Shingo
Es considerado un líder mundial en
teorías y prácticas manufactureras e
industriales.
Shingo asesora y aplica sus
conceptos en más de 300 compañías.
Comienza a trabajar con Toyota a
partir de 1969, después de
experiencias satisfactorias con
empresas como Toyo y Mitsubishi
durante los años 50.
 APORTACIONES
Sistema de Producción Toyota

Sistema de empujar y halar (Push & Pull)

Poka yoke
 Joseph M. Juran
 1908-2008 Rumania

revolucionó los conceptos alrededor de la

administración empresarial y la gestión de calidad en
distintos niveles de producción.
LOGROS
En 1928 escribió su primer
trabajo sobre calidad:
un folleto de
entrenamiento llamado
“Método estadístico
aplicado a los problemas
de manufactura”. 
 Principio de Pareto.

Fue en 1941 que Juran descubrió la obra de Vilfredo

Pareto. Juran amplió la aplicación del principio de
Pareto a cuestiones de calidad (por ejemplo, el 80% de
un problema es causado por el 20% de las causas).
 La trilogía de la calidad

La Trilogía de Juran es la forma de gestionar la

Calidad Total, lo cual se hace por medio del uso de tres
procesos:
Diez pasos de Juran
 Philip B. Crosby
 1926-2001
 graduado en pediatría

resolvió que esa carrera no era de su agrado. Comenzó en

una planta de fabricación en línea, donde decidió que su
meta sería enseñar administración en la cual previniendo
problemas sería más provechoso que ser bueno en
solucionarlos.
De 1965 a 1979 fue director de calidad (con categoría de
vicepresidente) en la compañía ITT (International Telephone
and telegraph Corp.)
En 1979, fundó Philip Crosby Associates (PCA) con sede
en Winter Park, Florida. P.C.A. enseñó a la gerencia cómo
establecer una cultura preventiva para lograr realizar las
cosas bien y a la primera. GM, Chrysler, Motorola, Xerox,
muchos hospitales, y cientos de corporaciones alrededor del
mundo vinieron a P.C.A. para entender la Administración de
la calidad.
 libros
publico su libro la calidad es gratis, en el
cual concibe el gasto para asegurar la calidad
de un producto. De aquí su afirmación de
que “la calidad no cuesta, es gratis”.

Más adelante, Crosby publico otro

bestseller llamado Calidad sin lagrimas
en el cual explica como el involucramiento de
toda la organización en el proceso de la
calidad se resume en el trabajo en equipo.
Crosby dice que “hacer las cosas bien la primera
vez” no añade costo al producto o servicio, pero, si
se hacen mal, hay que corregirlas posteriormente, y
esto si representa costos extra para el productor y
cliente.
La administración por la calidad se basa en cuatro principios.

1. La calidad se define como el cumplimiento con

los requisitos, no como la excelencia.
2. El sistema para asegurar la calidad es la
prevención, no la evaluación.
3. El estándar de desempeño tiene ser de cero
defectos, no el “así está bien “
4. La calidad se mide por los costos del
incumplimiento, no los índices
 Los 14 pasos de la Administración de la Calidad

Establecer el compromiso de la dirección con la calidad

Formar el equipo para la mejora de la calidad
Capacitar al personal en el tema de la calidad
Establecer mediciones de calidad
Evaluar los costos de la calidad
Crear conciencia sobre la calidad
Tomar acciones correctivas
Planificar el día “cero defectos”
Festejar el día “cero defectos”
Establecer metas
Eliminar las causas del error
Dar reconocimiento
Formar consejos de calidad
Repetir todo el proceso
 Toda la organización que aplica la administración por la
calidad 6 C´s

Comprensión
Compromiso
Competencia
Comunicación
Corrección
Continuidad
Las tres T´s: Tiempo, Talento, Tesoro:
1. El directivo debe invertir su tiempo en las
actividades del programa de calidad.
2. Debe aportar su capacidad y conocimiento
participando en el EMC, en algunos EAC´s y en
actividades de calidad.
3. Debe aprobar los recursos para la implantación de
soluciones propuestas por los equipos de acción en
calidad
 Kaoru Ishikawa

(1915-1989) Tokio, Japón

Químico.

Teórico de la administración de empresas japonés,

experto en el control de calidad.
 Ishikawa

Nació en Tokio, en una familia de ocho

hijos. Su padre fue un importante
industrial, del quien heredó su amor por
las organizaciones.
Ishikawa fue Químico por la
Universidad de Tokio en 1939. De 1939
a 1947 trabajó en la industria y en el
ejército. Ejerció también la docencia en
el área de ingeniería de la misma
universidad.
 Aportaciones

Invención del modelo de causa-efecto o espina de

pescado, que busca dar solución a los problemas
detectados.
 Círculos de calidad en 1962

”Grupo de voluntarios , estables en el tiempo , que

tienen como objetivo principal mejorar la calidad de
los procesos y el entorno de trabajo
 APORTACIONES

A partir de 1949 participó en la promoción del control

de calidad, y desde entonces trabajó como consultor
de numerosas empresas e instituciones
comprometidas con las estrategias de desarrollo del
Japón de la posguerra.

En 1952 Japón entró en la ISO (International

Standard Organization)  Ishikawa se incorporó a ella
en 1960.
 Genichi Taguchi

Nació en Japón el 1 de enero de

1924.
Se graduó como ingeniero
mecánico en la Universidad de
Kiryu.
En 1962 obtuvo el doctorado en
Ciencias (estadística y
matemática) en la Universidad
de Kyushu.

1924-2012
Inicialmente se interesó por
estudiar ingeniería textil, con el
objetivo de trabajar en el negocio
familiar de kimonos.
 Sin embargo, debido a la escalada
militar en la Segunda Guerra
Mundial, en el año 1942 fue
reclutado y llevado al Departamento
de Astronomía del Instituto de
Navegación de la Armada Imperial
Japonesa.
Genichi Taguchi estuvo 12 años creando
métodos para mejorar la calidad y la
fiabilidad del Laboratorio de
Comunicaciones Eléctricas.
Por ese tiempo también fue consultor de
Toyota, uno de los primeros en tomar sus
ideas.
Desde 1954 a 1955 trabajó como profesor
visitante en el Instituto de Estadística de la
India, donde hizo equipo con R. A. Fisher y
Walter A. Shewhart.
Fue investigador asociado de la Universidad de
Princeton; profesor honorario de Nanjing Institute of
Technology en China. En Japón fue profesor de la
Universidad de Aoyama Gakuin.
Fue miembro de la Japán Association for Quality
Control y la Japanesse Standard Association.
 Premios
Genichi Taguchi ha sido ganador en cuatro
oportunidades del Premio Deming en Japón.
Tres de ellas por sus contribuciones a la
literatura de la Calidad, y la otra por su
aplicación a la calidad con su famosa Función
de Pérdida.
Medalla Willard F. Rockwell del Instituto
Internacional de Tecnología.
Miembro honorario de la Sociedad Japonesa
de Control de Calidad.
Medalla Shewhart de Sociedad Americana para
la Calidad: 1995.
Gurú de la Calidad del Departamento Británico
de Comercio e Industria: 1990.
Es conocido como el creador de una metodología
denominada Ingeniería de Calidad. Las técnicas que
emplea son cuantitativas. Tiene publicados más de
veinte libros de carácter técnico y científico.

Su hijo, Shin Taguchi, ha llevado adelante la labor de
su padre en el American Supplier Institute de
Dearborn, Michigan.
 Diseño robusto

Cada vez que se diseña un producto, se hace pensando en que va a

cumplir con las necesidades de los clientes, pero siempre dentro
de un cierto estándar; a esto se le llama “calidad aceptable”.

El tipo de diseño que Taguchi propone es que se haga mayor
énfasis en las necesidades que le interesan al consumidor y que a
su vez, se ahorre dinero en las que no le interesen.

La contribución más importante del Dr. Taguchi, ha sido la
aplicación de la estadística y la ingeniería para la reducción de
costos y mejora de la calidad en el diseño de productos y los
procesos de fabricación.
 pensamiento

1.     Las organizaciones deben ofrecer productos mejores

que sus competidores en cuanto a diseño y precio.

2.     Productos atractivos al cliente y con un mínimo de
variación entre sí.

3.     Ser resistentes al deterioro y a factores externos a su
operación.
 Aportaciones

Función de pérdida: la calidad se debe definir en forma monetaria mediante la

función de pérdida, en la que cuanto mayor sea la variación de una especificación
respecto al valor nominal, mayor será la pérdida monetaria transferida al consumidor.
Mejora continua: la mejora continua del proceso productivo y la reducción de la
variabilidad son indispensables para subsistir en la actualidad.
Variabilidad: Puede cuantificarse en términos monetarios, la variabilidad del
funcionamiento del producto provoca una pérdida al usuario
Diseño del producto: Se genera la calidad y se determina el costo final del producto.
Optimización del diseño del producto: Se puede diseñar un producto con base en la
parte no lineal de su respuesta, a fin de disminuir su variabilidad.
Optimización del diseño del proceso: Se reducir la variabilidad por medio del
diseño de experimentos, al seleccionar los niveles óptimos de las variables involucradas
en la manufactura del producto.
Ingeniería de Calidad:  Taguchi desarrolló también una metodología que denominó
ingeniería de calidad, que se divide en Ingeniería de línea y fuera de línea.

Murió el 2 de junio del año 2012.
 Yoshio Kondo

Fecha de Nacimiento: 1910

Maui, Hawai, Estados
Unidos
Fecha de Muerte: 5 de
Octubre de 1990, Oahu,
Condado de Honolulu,
Hawai, Estados Unidos
Educación: Universidad de
Harvard (1955)
Biologo
1910-1990
Dr. Yoshio Kondo fue nombrado el
23º Miembro Honorario de la ASQ.
La cita de su nombramiento se lee,
“Por su excepcional contribución a
la comunidad mundial de la calidad
como un líder sólido en los campos
de la motivación humana y gestión
de calidad total. y por su ejemplar
dedicación personal a la promoción
de la calidad en todo el mundo “.
Kondo es el emisario de la calidad
global de la unión decientificos de
ingenieros Japoneses (JUSE),
sustituyendo a Karou Ishikawa
Kondo publicó más de 500 artículos y publicaciones, así como una docena de libros, dos de los
cuales:
Su principal interés fue :
La Motivación Humana
La Creatividad
El Liderazgo y
La Gestión de la Calidad
 Aportaciones

La Motivación Humana: Factor clave para la

Gestión”(1989)
Su principal interés fue:
La Motivación Humana
La Creatividad
El Liderazgo y
La Gestión de la Calidad
Kondo fué profesor emérito de la Universidad de Kyoto,
Kyoto, Japón. Antes de su jubilación en 1987, fue profesor y
decano de la Facultad de Ingeniería en la Universidad de
Kyoto.
También enseñó en el Instituto Tecnológico de
Massachusetts durante dos años de año sabático. Kondo
hace hincapié en la interrelación entre la calidad y la gente.
Él ve a la humanidad como la esencia
de la motivación. Aprueba que el
trabajo humano siempre debe incluir
los tres componentes siguientes:
La creatividad (La alegría de pensar)
La actividad física (La alegría de
trabajar con el sudor en la frente)
Sociabilidad (La alegría de compartir
el placer y el dolor con los colegas)
 Cargos

Kondo fué Ex-Presidente de la Sociedad Japonesa para el Control de la

Calidad.
Fué Consejero de la JUSE
Fué Miembro del Comité del Premio Deming
Fué Asesor de los Círculos de Calidad de Japón
También desempeñó los cargos de Presidente y Gobernador de la
Academia Internacional para la Calidad.
Recibió en dos ocasiones el Premio de Literatura de Control de
Calidad Nikkei de prensa (Nikkei Press Quality Control Literature
Prize).
Y recibió el Premio de Ciencia del Instituto Americano de Minería,
Metalúrgica e ingenieros de petróleo
Más el Premio Tanigawa-Harris del Instituto Japonés de medallas.