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SimEsp

Simulador de Espesamiento Industrial

MANUAL DEL USUARIO


Versin 2.2

Fernando Concha A.
Cettem Instruments

Concepcin Chile, Marzo 2007

INDICE
1. Que es SIMESP

2. Como usar SIMESP

3. Modelo Fenomenolgico de Espesamiento

4. Parmetros de Espesamiento

5. Usando el Simulador

6. Bibliografa

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1. Que es SIMESP
SIMESP es un software que permite disear y simular un espesador convencional del
tipo utilizado en la industria minera. El Diseo incluye la determinacin del rea Unitaria y
el rea requerida para el espesamiento y el Simulador permite calcular el dimetro del
espesador, el perfil de concentracin en el equipo y el inventario de material, de acuerdo a
las restricciones impuestas por el diseador. Una vez calculado el dimetro del espesador,
el Simulador permite establecer la capacidad del equipo en diferentes condiciones de
operacin.
El SIMESP fue desarrollado por CETTEM en base al Modelo Fenomenolgico
desarrollado por Concha et al (2004). Para conocer ms del modelo ver la bibliografa.
2. Como usar SIM ESP
SIMESP ha sido diseado para ser utilizado por personas no especialmente entrenadas
en Separacin Slido-lquido. Para analizar sus resultados, eso s, es necesario tener cierta
experiencia en la operacin de espesadores. La entrada de datos puede ser hecha por
teclado o desde un archivo de datos. Los resultados se muestran en forma numrica y
grfica. Una vez terminado el proceso de diseo-simulacin, los datos y resultados pueden
ser guardados en el archivo de datos con un nombre apropiado para ser utilizados ms
adelante.
3. Modelo Fenomenolgico de Espesamiento
El modelo fenomenolgico de espesamiento queda expresado mediante las siguientes
variables:

Fraccin volutrica de slidos


(t )
Velocidad volumtrica de descarga q (t )
Densidad de flujo de slidos
f bk ( )
Esfuerzo efectivo del slido

e ( )

Estas variables deben cumplir la siguiente ecuacin en las regiones donde las variables son
continuas:

( )


+ ( q (t ) + f bk ( ) ) = f bk ( ) e

g z
t z
z
y la siguientes expresiones en las discontinuidades:

f+ f [f]
= +
; q+ q = [q] = 0
=


[ ]
con las siguientes ecuaciones constitutivas:
fbk = f bk ( , c )

e = e ( , c )

c = concentracin crtica

Para regiones en el espesador en que la concentracin es menor que la crtica,


< c , e' = 0

e' ( )



0
+ ( q (t ) + f bk ( ) ) = f bk ( )

t z
z
g z


+ ( q (t ) + f bk ( ) ) = 0
t z
fbk = f bk ( )
En discontinuidades: I =

[ fbk ]
[ ]

para

< c

Estas ecuaciones reciben el nombre de Modelo de Kynch.


Estado Estacionario

En el estado estacionario la densidad de flujo de slidos f es constante e igual a la


densidad de flujo de la alimentacin f F y la velocidad volumtrica tambin es constante:
f F :=
q :=

F
,
s S

ms

QD
f
= F, ms
S D

donde D es la concentracin de descarga.

4. Parmetros de Espesamiento

El diseo y operacin de espesadores industriales requiere del conocimiento de ciertos


parmetros que definen el proceso. El primero de ellos es la densidad de flujo de slidos
fbk ( ) = vs ( ) , que se calcula conociendo la velocidad de sedimentacin de las partculas
que forman la pulpa. Hay dos modelos que se utilizan comnmente para describir la
densidad de flujo de slidos, el modelo de Richardson & Zaki y el modelo de Michael &
Bolgers:
c
Richardson and Zaki:
fbk = u (1 )
; ms
Michael and Bolgers:

f bk = u (1 c ) ; m s
n

donde u es la velocidad terminal de la partcula, es la concentracin de slidos en la


suspensin como fraccin volumtrica, c es la concentracin crtica y c y n son
parmetros numricos.

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

Densidad de flujo de slidos fbk()

0.E+00

-1.E-07

-2.E-07

-3.E-07

-4.E-07

f bk =1x10-5x *(1- /0.60)3.65


-5.E-07

-6.E-07

Fraccin volumtrica de slidos

El segundo parmetro es el esfuerzo efectivo del slido e ( ) , que representa la


compresibilidad del sedimento. Para este parmetro tambin hay dos modelos:
0
para < c

Modelo 1 e =
1 exp ( 2 ) para c
0
para < c

Modelo 2 e =
m
0 ( c ) 1 para c

4.5E+04

Esfuerzo efectivo del slido e()en (Pa)

4.0E+04
3.5E+04
3.0E+04
2.5E+04
2.0E+04

e=5.35exp(17.9)

1.5E+04
1.0E+04
5.0E+03
0.0E+00
0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

Concentracin en (fraccin volumtrica de slidos)

0.6

5. Usando el Simulador

Con el objetivo de mostrar el uso del Software de diseo y simulacin de


espesadores, consideremos el siguiente problema:
Determinar el dimetro de un espesador para tratar una alimentacin de 178 tph de un
relave de cobre con densidad 2650 kg/m3 en agua a 35% de slidos en peso, 20C y
una descarga de 57.3 % de slidos en peso, si los parmetros de espesamiento
determinados en el laboratorio son los siguientes:

fbk = 6.05 104 (1 )

12.59

m s; e = 5.53exp (17.9 ) Pa; c = 0.23;

Altura del espesador L = 6 m; Altura del sedimento 20% de L.


Adems, estimar la capacidad del espesador con un lmite de altura del sedimento de
50 de la altura total.
Inicio

Al iniciar el software, se abre la ventana de presentacin indicando el nombre del


software y su versin.

Versin 2.2

Ventana de presentacin.

A continuacin se abre una pantalla con iconos con las distintas opciones.
En la primera fila: Archivo; Grficos; Tablas; Escala; Windows; Identidad.
En la segunda fila: Diseo; Simulacin; Despliegue de 6 grficos; 2 tablas de datos;
Balance en el espesador; Grficos en cascada; grficos en mosaico; seleccin de modo de
grfico; Mensaje de clculos; Posicin de los mensajes; Borrador de mensajes; Convertidos
de concentraciones; calculadora; Llamado de planilla excel; Salir.

Diseo

Para comenzar el software se teclea Design. Se abre la siguiente pantalla.

Pantalla de diseo.

Entrada de datos:
Los datos pueden ser tecleados en los espacios en blanco de la columna de la
izquierda en las unidades indicadas. Ignorar el espacio para k, que ser explicado ms
adelante. Si se ha registrado datos en el archivo de datos proveniente de un clculo anterior,
basta teclear File, para que se abra la alternativa Open. Oprimiendo Open aparecen los
archivos guardados y tecleando Abrir , para Chi_1 en este ejemplo, aparecern los datos
en la pantalla de Diseo.
Para iniciar el diseo oprimir Calculate. Se llenarn los espacios en blanco de la
mano derecha, indicando el rea Unitaria mxima AU = 0.795 m 2 tpd , la concentracin
para a la cual se produce esta rea Unitaria ( AU ) = 0.01 , el rea del espesador
S = 3394.7 m 2 y se mostrar la curva de rea Unitaria versus concentracin.

Pantalla de Diseo con datos y resultados.

Simulacin

Al teclear el botn Simulation aparece la siguiente pantalla.

Primera pantalla de simulacin.

En esta pantalla se ha traspasado los datos de la etapa de diseo. Es necesario


completar los datos faltantes: Concentracin de la alimentacin wF = 35 ; parmetros del
esfuerzo efectivo del slido e . Se debe elegir entre el Modelo 1 o Modelo 2, segn los
parmetros que se est usando. Para el Modelo 1, ingresar los valores 1 = 5.35 y
2 = 17.9 . Ahora se debe elegir la geometra del espesador como Caso1 ms la altura del
espesador L, Caso 2 ms la altura total L y altura del cono del espesador h1 o caso 3
no est activado.

Caso 1

Caso 2

Una vez elegida la geometra del espesador, ejemplo Case 1 en este ejemplo, se
debe especificar la altura deseada del sedimento, ejemplo zc = 20% ingresndola en el
espacio de la tecla Optimize. Oprimir esta tecla y en la figura del espesador se mostrar
la altura zc y el dimetro del espesador calculado.

Segunda pantalla de simulacin.

El dimetro calculado de D = 43.59 m se redondea al integro mayor, D = 44 m y se oprime


la tecla Calculate.

Tercera pantalla de simulacin.

El resultado final se muestra en la tercera pantalla de simulacin:

D = 53.00 m; AU = 0.356 m 2 tpd ; S =1520.53 m 2 ; L = 0.0261; Inv = 1816.9 ton


Se puede observar que el rea Unitaria final es menor que la obtenida en el Diseo
inicial. Esto se debe a que el valor de la concentracin conjugada supuesta L = 0.01 , es
menor que la real L = 0.0176 . Ver grfico en pantalla de Diseo.
El balance de masa en el espesador y el perfil de concentraciones se pueden que se
ven en la pantalla de simulacin 3, se pueden ampliar al hacer clic sobre la imagen:

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Balance de masa en el espesador diseado.

Perfil de concentraciones en el espesador diseado.

Diseos alternativos

Se puede ver diseos alternativos, si se admite otras altura de sedimento, con


incrementos y capacidad la especificada, en este caso de 5% y F = 178 tph , oprimiendo las
teclas step = 5 y % zc D .

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Diseos alternativos para diversas alturas de sedimento permitidas.

Capacidad del espesador

Finalmente, para establecer la capacidad del espesador desde 100 tph, si se admiten
otras alturas de sedimento con incrementos de 5%, se oprime primero F = 100 tph , luego
step = 5 y finalmente % zc F .

Capacidad del espesador diseado admitiendo otros


valores de la altura del sedimento.

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6. Bibliografa

Brger, R. and Concha, F., Mathematical Model and Numerical Simulation of Flocculated
Suspensions, Int. Jl. Multiphase Flow, 24, 1998, 1005-1023.
Brger, R., Bustos, M.C. and Concha, F., Settling Velocities of Particulate Systems 9:
Phenomenological Theory of Sedimentation Processes: Numerical Simulation of the
transient behavior of Flocculated Suspensions in an Ideal Batch or Continuous Thickener,
Int. J. Mineral Process., 55, 1999, 267-282.
Burgos, R. and Concha, F., Further Development of Software for the Design and
Simulation of Industrial Thickeners, Chem. Eng. Jl., 111, 2005, 135-144.
Concha, F. and Brger, R., A Century of Research in Sedimentation and Thickening,
KONA, 20, 2002, 38-70.
Concha, F. and Brger, R., Thickening in the 20th Century: A historical Perspective:
Special Invited Feature, Minerals and Met. Processes, 20, N2, 2003, 57-67.
Concha, F., Garrido, P y Burgos, R., Desarrollo de Instrumentos para medir Parmetros de
Diseo y Simulacin de Espesadores, Conferencia Procemin 2006a, Santiago, 2006.
Concha, F., Burgos, R. y Garrido, Sistema para el Diseo y Simulacin de Espesadores
Industriales, Taller MolyCop, 2006b.
Garrido, P., Burgos, R., Concha, F. and Brger, R., Settling Velocities of Particulate
Systems 13: A Simulator for Batch and Continuous Sedimentation of Flocculates
Suspensions, Int. J. Mineral Process., 73, 2004, 131-144.
Garrido, P., Burgos, R., Concha, F. and Brger, R., Software for the Design and Simulation
of Gravity Thickener, Minerals Eng., 16, 2003, 85-92.

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