DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE

INGENIERO MECÁNICO
TEMA: ‘‘ANÁLISIS, CONTROL Y OPTIMIZACIÓN DE PARÁMETROS DEL
PROCESO DE GALVANIZADO ELECTROLÍTICO DE ZINC (ZINC PLATING)
SOBRE ACERO, MEDIANTE MÉTODOS Y MODELOS ESTADÍSTICOS
CUMPLIENDO CON LA NORMA ASTM B633”.

AUTORES:
JOSÉ EDUARDO ÁVILA BRITO
DIEGO ALBERTO PAZMIÑO SALGADO

DIRECTOR: ING. PATRICIO RIOFRÍO

SECRETARIO ACADEMICO: DR. MARCELO MEJÍA MENA
OBJETIVO GENERAL:
Ejecutar un análisis y control de parámetros del galvanizado
electrolítico de zinc (zinc plating) sobre acero, con el fin de
optimizar el proceso mediante métodos y modelos estadísticos
cumpliendo con la norma ASTM B633.
ALCANCE:

CUMPLIMIENTO CON LA NORMA ASTM B633

Recubrimientos electrodepositados de Zinc
sobre Hierro y Acero.
 DEFINICIÓN
DEL PROBLEMA
• La Universidad de las Fuerzas
La industria del galvanizado
en el Ecuador padece de
altas pérdidas de dinero, por
hacer efectivo procesos
industriales con poco control
de calidad industrial ya que
se pierde miles de dólares
por falta y exceso de
material en la
electrodeposición de piezas
mecánicas.
JUSTIFICACIÓN DEL
PROBLEMA
Armadas ESPE, no contaba en su
inventario con un equipo de
galvanizado en frío, actualmente
no se realizan prácticas de
laboratorio de electrodeposición
en la carrera de Ingeniería
Mecánica, es por esto que se llevó
a cabo este proyecto innovador
que beneficia tanto a la
Universidad como a estudios
futuros para el Control de Calidad
Industrial.
 ELECTROQUÍMICA
Corrosión: Intercambio de electrones en un medio químico por medio
de reacciones electroquímicas.
Ión: Á tomo o molécula con carga, puede ser un anió n (carga negativa -)
o catió n (carga positiva +).
 ELECTROQUÍMICA
Celda electrolítica: Formada por un recipiente que contiene electrolito,
dos electrodos (á nodo y cá todo) que permiten el paso de corriente
generada por una fuente de energía de corriente constante.
LEYES DE ELECTROQUÍMICA MICHAEL
FARADAY (1791-1867)
PRIMERA LEY: El peso de una sustancia depositada
es proporcional a la intensidad de la corriente
(número de electrones por segundo) y al tiempo
que esta circula.

SEGUNDA LEY: El peso de una sustancia depositada

durante la electrólisis es proporcional al peso
equivalente de la sustancia.
ECUACIONES APLICATIVAS PARA EL
ZINCADO ELECTROLÍTICO
EFICIENCIA CATÓDICA
PRE Y POST TRATAMIENTOS DEL
ZINCADO ELECTROLÍTICO

Conocido como neutralizado

o decapado suave, es la
reiteración de enjuagues
dentro de todo el proceso,
elimina imperfecciones
orgánicas e inorgánicas.
Tipos de zincado electrolítico
TIPOS DE ZINCADO PROPIEDADES
VENTAJAS Y DESVENTAJAS

PROPIEDADES VENTAJAS Y
DESVENTAJAS
ZINCADO ALCALINO SIN CIANUROS (NCN)
Es má s confiable en comparació n con el resto de procesos,
econó micamente es má s eficiente en implementació n y costos de
producció n, menos perjudicial al medio ambiente, su proceso y
constituyentes se muestran a continuació n de acuerdo con el HANDBOOK
de electrogalvanizado y pulido de DURNEY & GRAHAM 1985
 NORMA ASTM B633
Es la especificación para recubrimientos de zinc por
electrodeposición en acero y hierro.

Cubre los materiales y

Se basa en cuatro clases de
procesos de ensayo
espesores y cinco tipos de
requeridos en la
acabados suplementarios.
electrodeposición.
 DISEÑ O Y CONSTRUCCIÓ N DEL
EQUIPO
SELECCIÓN TIPO DE MATRIZ DE
BAÑO PONDERACIÓN
 DISEÑ O Y CONSTRUCCIÓ N DEL
EQUIPO
SELECCIÓN TIPO DE MATRIZ DE
BAÑO DECISIÓN
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DEL
EQUIPO
DIMESIONAMIENTO DE LAS SELECCIÓN DEL
PIEZAS RECTIFICADOR

De acuerdo con la norma ASTM Para seleccionar el rectificador se

B633, para poder verificar ensayos recurre a la tabla de
tanto de medició n del espesor requerimientos del galvanizado
como corrosió n acelerada las electrolítico sin cianuros (NCN).
dimensiones está ndar de una
probeta son:
•100 x 25 x 1 [mm]
El diseñ o se re lo realizará de
manera robusta para las siguientes
dimensiones:
•50 x 40 x 10 [mm]
Para una cantidad de 4 probetas de
ensayo.

Se selecciona un
transformador de 10 [A]
 DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DEL
EQUIPO
TANQUE O CUBA VOLÚMEN MÍNIMO DEL
ELECTROLÍTICA. TANQUE.

Para la selecció n del material del

tanque existen 3 opciones como
son:
•Acero con recubrimientos de
goma.
•Acero inoxidable con diversas
aleaciones.
•Materiales plá sticos: PVC, PP, PE,
PVDF.
Se aplicó una matriz de decisió n
donde se obtuvo un acero dulce
con recubrimientos.
 TANQUE O CUBA Se introducen factores de
seguridad de manejo del
equipo tanto en el largo como
ELECTROLÍTICA en el ancho de acuerdo a
recomendaciones galvá nicas:
DISEÑO
DISEÑO ASME.
GALVÁNICO.
Este diseñ o má s se
ANCHO DEL TANQUE: destina a la correcta
distribució n espacial
de los equipos que son
requeridos para el ANCHO DEL TANQUE:
equipo: Debe existir una separació n de 10 a 15
LONGITUD DEL [cm] entre los á nodos y las piezas (cá todo)
TANQUE: y existir una separació n entre los á nodos y
LONGITUD DEL
TANQUE: las paredes del tanque:

ALTURA DEL
TANQUE:

ESPACIAMIENTO
PROBETAS:
 TANQUE O CUBA
ELECTROLÍTICA
DISEÑO CAPACIDAD DEL CONCENTRACIONES
GALVÁNICO. TANQUE. DE COMPONENTES.
ALTURA DEL
TANQUE:

VOLUMEN DEL
A fin de evitar derrames de líquido y
una extracció n segura de los ELECTROLITO.
especímenes de acero se brinda de un
factor de altura de 5[cm] al diseñ o:

ALTURA DEL ELECTROLITO:

TANQUE O CUBA
ELECTROLÍTICA
DENSIDAD DE
SOLUCIÓN.

ESPESOR DEL
TANQUE.
TANQUE O CUBA
ELECTROLÍTICA
ESPESOR DEL
TANQUE.
 DISEÑO DE LAS BARRAS ANÓDICAS,
CATÓDICAS Y BASTIDORES
BASTIDORES (RACKS)
Debe utilizarse el mejor soporte que satisfaga los
requerimientos de capacidad de corriente, rigidez,
limitación de peso, colocación de las probetas,
limitación de espacio y facilidad de construcción.

RECOMENDACIÓN
DIMENSIONAL
DISEÑO MECÁNICO Y ELÉCTRICO DEL
BASTIDOR
PESO DE LAS
PROBETAS.

EL DISEÑO DE LA SECCIÓN DEL

SOPORTE SE REALIZA CON EL MENOR
ESPESOR COMERCIAL PARA EL COBRE
EN HGB ACEROS INDUSTRIALES DE
1/8”
 BARRAS CONDUCTORAS

BARRA
CATÓDICA.
 BARRAS CONDUCTORAS
BARRAS
ANÓDICAS
 BARRAS
BARRA CATÓDICA CÍRCULO DE MOHR ANÓDICAS
 LÍMITE DE FLEXIÓN
BARRAS
BARRA CATÓDICA ANÓDICAS
 MECANISMO DE AGITACIÓN
SÍNTESIS DEL MECANISMO
(LONGITUD ESLABONES)

NOTA: MECANISMO BIELA MANIVELA EN

LÍNEA
ANÁLISIS CINEMÁTICO
 ANÁLISIS DINÁMICO
FUERZAS EN LA FUERZAS EN LA
FUERZAS EN LA
BIELA BARRA
MANIVELA
(CORREDERA)
ANÁLISIS DINÁMICO FUERZA DRAG
FUERZA DRAG
(ARRASTRE PROBETAS)
SELECCIÓN DEL MOTOR Y
CÁLCULO DE POTENCIAS

POTENCIA DE
ARRANQUE

CONDICIÓN POTENCIA
REAL

POTENCIA DE
ARRANQUE
 EQUIPO DE CALENTAMIENTO
(RESISTENCIA ELÉCTRICA)
SELECCIONAMIENTO CONDICIONES DE
MATERIAL CALENTAMIENTO
PÉRDIDAS DE
CALOR
PÉRDIDAS DE
CALOR
METODOLOGÍA TAGUCHI
 Metodología Taguchi
NUEVO DISEÑO DEL
SISTEMA

SISTEMA

MEJORAR EL SISTEMA
 Metodología Taguchi
FACTORES
CONTROLABLES

PROCESO SALIDA

FACTORES DE
RUIDO
Factores de análisis
Factores de control y niveles de análisis
Arreglo Ortogonal L16 (4)2
Esquema de medición-método de
la diagonal y medidor ultrasonido
Revestimientos y pesos de aporte
Efectos de las medias para los factores A y B
Análisis de Varianza (ANOVA)
Relaciones S/R de cada experimento
Resultados S/R y espesor óptimo
EFICIENCIA GLOBAL DEL EQUIPO
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
CONCLUSIONES
 RECOMENDACIONES
• Se deben realizar enjuagues con agua a las probetas entre cada
pretratamiento para maximizar los efectos del decapado y desengrase; y
también antes de la puesta en marcha del zincado.

• Utilizar las medidas de seguridad pertinentes antes, durante y después

del zincado; es decir usando guantes dieléctricos y resistentes a
soluciones químicas ácidas, mascarillas, protecciones visuales y
también mandil; no manipular el circuito de la electrólisis, con especial
énfasis en las barras catódicas y anódicas debido al riesgo de
electrocución.

• Usar el equipo de zincado en frío con una campana extractora de gases

para evitar la contaminación al ambiente de vapores tóxicos.
 RECOMENDACIONES
• Realizar el mantenimiento de la solución electrolítica completando el
nivel con brillo ZSC, Make-up ZSC y purificador ZSC de acuerdo a lo
establecido en las hojas de seguridad mostradas en los anexos.

• Es recomendable utilizar la metodología Taguchi en casos donde la

cantidad de parámetros y niveles a combinar en un diseño de
experimentos sea alta, ya que por medio de la matriz ortogonal
simplificar el número de combinaciones posibles se vuelve
considerable.
 RECOMENDACIONES
• Es recomendable realizar un correcto análisis de la mezcla química del
electrolito con las cantidades justas y necesarias de cada químico de
interés, ya que ingresar las cantidades incorrectas puede ocasionar en
futuras malas electrodeposiciones y lograr que la eficiencia del sistema
baje considerablemente.

• Tener precaución todas las normas de seguridad, ya que el equipo utiliza

altos amperajes, que pueden ocasionar graves accidentes, sobre todo en
el área de las barras de cobre electrolítico.

• Usar todos los implementos de seguridad como mascarillas y guantes

anticorrosivos de preferencia plástico para evitar las altas corrientes
como también daños en la piel por los químicos altamente cáusticos y
ácidos que se manejan.