UNIVERSIDAD DE

GUAYAQUIL
Facultad de Ingeniería Química
Carrera de Ingeniería Química

OBTENCIÓN DE BIODIESEL POR RECUPERACIÓN DE ACEITE EN

TIERRA DE BLANQUEO MEDIANTE EXTRACCIÓN CON
SOLVENTES.

INTEGRANTES DOCENTE:
:
Cisneros López Yoselyn Ing. Sandra Peña, Msc.
Guamán Quintanilla Daniella
Guerrero De La A Bryan SEMESTRE: 9no
Kocher Solano Karla PARALELO: 9-1
López Requena Nallely
Robles López Juan
Símbala Feijoo Gabriela
Introducción

Gran parte de los aceites y grasas vegetales tienen que ser blanqueados, parcialmente para reducir
su color; por su contenido de carotenos y clorofilas, y parcialmente para remover substancias
indeseables que podrían en otra forma afectar el proceso o comprometer la calidad del aceite para
aplicaciones alimentarias.

El blanqueo es un proceso costoso debido al valor de la tierra de blanqueo, el costo de

disposición de la tierra usada y la pérdida de aceite en la tierra. Puesto que más del 90% de la
contaminación de una empresa aceitera proviene de las pérdidas de productos o materias primas,
el control de estas fugas es un elemento estratégico para el éxito de un programa de prevención.
 CAPITULO I

Planteamiento del problema

En promedio, por año a nivel mundial se utilizan alrededor de 120 millones de toneladas
de aceite. La mayor parte de estas materias primas no tiene las propiedades requeridas
para los productos terminados finales y aproximadamente el 80% debe ser refinado para
remover componentes indeseables.

Estas tierras gastadas contienen entre un 20-40% de aceite absorbido que constituye la
mayor parte de la pérdida de blanqueo. Estimando un valor medio de perdida de aceite del
30%, se pierden alrededor de 75.000 toneladas de aceite en el proceso de blanqueo.

Esta investigación plantea mitigar la generación de desechos sólidos contaminados, los

cuales no pueden ser reutilizados sin un previo proceso de recuperación, de este modo se
implementa una alternativa al proporcionar nueva utilidad como materia prima para
producción de biocombustible.
Formulación del problema

Disminución de agentes contaminantes sólidos y

líquidos resultantes de la etapa de blanqueo en
el proceso de refinación de la industria
alimentaria de aceites vegetales de uso
doméstico, mediante extracción con solventes
para la elaboración de biocombustible.
Limitaciones

 El proceso de extracción del aceite en tierra de blanqueo a escala laboratorio en los equipos; se
desarrolla muy paulatino y este sería una desventaja del proceso.
 
 En el desarrollo del proceso se utilizará otros solventes optando una mejor alternativa ya que los
reactivos requeridos son pocos asequibles y este provocará una alteración en los resultados.
 ALCANCE DE TRABAJO
El proyecto investigativo se
evolucionará paso a paso,
estableciendo las diferentes
fases que van a ocurrir en el
proceso para obtener lo
ansiado, con el objetivo de
extraer el mayor contenido de
aceite en la tierra de
blanqueo
Para que dicha técnica se lleve a
cabo se utilizará dos solventes los
cuales con las respectivas pruebas de
experimentación se logrará hasta
conseguir la mayor eficacia en la
extracción, estos procesos se
desarrollaran en los laboratorios de
la prestigiosa facultad de Ingeniería
Química de la Universidad de
Guayaquil.
 Objetivo general Objetivos específicos

Obtener biodiesel por recuperación de aceite en Obtener el aceite Transformar el aceite Determinar el
tierra de blanqueo mediante el uso de solventes. contenido en la tierra de obtenido de la tierra de rendimiento de
blanqueo mediante blanqueo en obtención de aceite para
diversos tipos de biocombustible. cada uno de los
solventes, etanol y rubber solventes empleados.
solvent.

Justificación del problema

El recuperado de aceites en tierra de blanqueo usadas en los diferentes procesos de blanqueo y por ende refinación, es ejecutable siempre y cuando se use los
correctos solventes para su extracción.
Una de las principales fases en lo que respecta a refinación de aceite es la etapa del blanqueamiento, donde el aceite al pasar por una fase filtrante (arcilla), éste va
quedando libre de solidos suspendidos, impurezas, pigmentos, metales pesados, entre otros. Una vez finalizado el proceso de filtración, la tierra de blanqueo usada
que es retirada de los filtros va a contener alrededor de un 20 a 35 % de aceite retenido en su interior, no obstante, por cada 100 kg de tierra de blanqueo usada se
puede obtener alrededor de 25 a 50 kg de aceite recuperado.
El proceso de obtención del aceite se puede hacer directamente cuando la tierra de blanqueo se encuentre en el filtro o a su vez cuando éste sea eliminado del
mismo. Según la literatura, el uso de solvente orgánicos tales como, hexano, cetona, etanol, etc., se obtienen buenos rendimientos en el momento de extraer el
aceite de estos filtros.
Una de las aplicaciones que se da a la tierra de blanqueo es para la producción de cemento, donde la parte orgánica va a ser de ayuda para la generación de fuente
de energía siempre y cuando el contenido de aceite sea el adecuado, mientras que la parte inorgánica (silicato de aluminio) servirá para la producción de cemento,
por lo tanto, este último, es la aplicación usada más recomendada para la tierra de blanqueo
 HIPÓTESIS

La recuperación de aceite residual contenido en un sólido,

se obtendrá mediante el empleo de tierra de blanqueo así pues la
sucesión del proyecto se ejecutará en el equipo Soxhlet a través del
método de Extracción con Solvente, sirviéndonos como solventes Rubber Solvent
e Isopropanol que posteriormente serán recuperados por medio del proceso de
Destilación en el equipo RotaVapor.

VARIABLES VARIABLE
DEPENDIENTE
El presente proyecto se va a desarrollar utilizando • Proceso de Extracción de
dos tipos de solventes Rubber solvent e VARIABLE aceite residual
Isopropanol de modo que cada uno va a ser INDEPENDIENTE • Proceso de Elaboración de
• Aceite recuperado biodiesel
sometido a sus adecuadas condiciones de
operación.
 CAPITULO II
ARCILLA
La arcilla se considera una fuente inagotable, utilizada de
diversas maneras en el ambiente de la ingeniería, la expectativa
ha aumentado debido a que presenta una potencia para
repositorios de residuos manteniendo una interacción con la
biosfera.
La arcilla se la puede considera diversamente por:
Sentido Petrográfico
Sentido mineralógico
Sentido granulométrico
Para el sentido granulométrico la arcilla presenta un tamaño de 4
µm, pero a su vez se considera hasta cuando presente una
granulometría de 1 - 24µm.
Para el sentido mineralógico es cuando toma el nombre de caliza
y finalmente para el petrográfico se relaciona con el tamaño
pequeño de los cristales de arcilla, es la roca en si misma.
(Arcillas, 2011)
BLANQUEO
Ocurre una correlación física- química como absorbente
medio el cual entra en relación con un aceite con la
finalidad de mejorar este último. Por lo tanto, la
disminución en la reducción del contenido de
contaminante que se encuentren en jabones, fósforo,
pigmentos productos más propenso a oxidarse, y aceite se
lo conoce como blanqueo.
Cabe mencionar que el blanqueo tiene una dependencia con el
proceso total de refinación, interviniendo el desgomado,
neutralización, desodorización y blanqueo, obteniendo al final una
disminución con el contenido de contaminantes que impiden en la
calidad de aceites en su sabor, color, olor y oxidación. (BROOKS,
2006)
PROPIEDADES FISICO – QUÍMICA

Partículas
pequeñas Presencia de cationes sin fuerzas en
menor a el espacio interlaminar.
2µm.

Superficie Los
especifica filosilicatos

Presencia de
carga en las Capacidad de
láminas. Absorción

Plasticidad
EXTRACCIÓN
La extracción es una de las operaciones básicas
del laboratorio. Se define como la acción de
separar con un líquido una fracción específica
de una muestra, dejando el resto lo más íntegro
posible.
La extracción con disolventes es la técnica de
separación de un compuesto a partir de una
mezcla sólida o líquida, aprovechando las
diferencias de solubilidad de los componentes
de la mezcla en un disolvente adecuado.
Constituye una de las técnicas de separación
de compuestos más utilizada en el laboratorio
químico.
 TIPO DE EXTRACCIÓN

Se pueden realizar desde los tres estados de la materia, y se llaman de la siguiente manera:

Sólido - Líquido Líquido - Líquido Gas - Líquido

MÉTODO DE SOXHLET

Importancia
Historia Extractor Soxhlet
• En el método de Soxhlet, el componente de
• En 1879, el químico alemán Franz Ritter interés son las grasas, y su solubilidad es la • Lo que hace el extractor Soxhlet es realizar
propiedad en la que se basa. Sabemos que
Von Soxhlet propuso un método para la un sinfín de extracciones de manera
las grasas se disuelven en disolventes no
determinación de grasa en alimentos, el polares, como el cloroformo, el hexano y el automática, con el mismo solvente que se
éter de petróleo. Cuando un alimento está
cual permanece vigente casi catorce evapora y condensa llegando siempre de
en contacto con este tipo de disolventes, las
décadas después. Von Soxhlet conjugó en grasas muestran tal afinidad que al manera pura al material
disolverse se separan del resto de los
un método, fenómenos físico-químicos • Para la extracción con el equipo Soxhlet se
componentes, a este principio se le conoce
fundamentales a través de su gran ingenio. como extracción sólido-líquido. deben tener en cuenta: la selección del
solvente, la matriz sólida y las condiciones
de operación.
MÉTODO DE SOXHLET

La muestra está en
contacto repetidas
veces con porciones
frescas de disolvente. La extracción se
Se obtienen realiza con el
excelentes disolvente
recuperaciones, caliente, así se
cuya etapa de favorece la
preparación de solubilidad de los
muestra se basa en analitos.
la extracción con
Soxhlet.
Ventajas

Es un método que No es necesaria la

no depende de la filtración después de
matriz. la extracción.
La metodología
empleada es muy
simple.
MÉTODO DE SOXHLET

El tiempo
requerido para la
extracción
normalmente está
entre 6-24 horas.
Esta técnica no es La cantidad de
fácilmente disolvente orgánico
automatizable. (50-300 ml).

Desventajas

La descomposición
térmica de analitos
Es necesaria una etapa termolábiles, porque la
final de evaporación del No es posible la temperatura del
disolvente para la agitación del sistema, disolvente orgánico está
concentración de los la cual podría acelerar próxima a su punto de
analitos. el proceso de ebullición.
extracción.
SOLVENTES • Los solventes son sustancias orgánicas en estado líquido que constituyen un
grupo heterogéneo de hidrocarburos volátiles derivados del petróleo y del

.- gas cuyo punto de ebullición es bajo por lo que se evaporan al entrar en

contacto con el aire.

CLASIFICACIÓN DE SOLVENTES.-

Aromáticos Acetatos Cetonas Alcoholes Alifáticos Gasolvente

Acetona
Acetato de Nafta
Tolueno Metanol Heptano
Etilo Desodorizada

Metil Isobutil
Cetona

Acetato de Gasolina
Xileno Isopropanol Hexano
Butilo Metil Etil Blanca
Cetona
Marco Teórico
El cual es una
alternativa
renovable de
combustible
Ésteres
metílicos Los ésteres metílicos de
de ácidos ácidos grasos tienen
grasos características que dependen
del tipo de aceite utilizado.
Una mezcla de diferentes
metil ésteres grasos es
conocida como Biodiesel
Marco Teórico

los triglicéridos
reaccionan con un
Transesterificación alcohol, generalmente
metanol o etanol,
produciendo ésteres
(biodiesel) y glicerina,

En la reacción de
transesterificación de un aceite
o grasa animal,
Marco Teórico

Relación 3:1
alcohol/ aceite investigaciones acerca derivados de aceites
Relación de la reacción de
transesterificación
vegetales establece
que es conveniente
molar para obtener metil
ésteres
un exceso de
Relación 6:1 alcohol
alcohol/aceite

AOCS (American Oil Chemist's Society), utilizaron diferentes relaciones molares reportándose una
conversión del más del 98.5% de metil ésteres con una relación de 12:1 metanol/aceite,
 Efectos de la temperatura en la formación de ésteres

Mayor
Influye Influye Importancia
La velocidad de en la energía de que la presión
reacción en la activación de la debido a que
formación de reacción interviene
ésteres metílicos directamente con
la reacción.

Las temperaturas usadas durante la reacción no sobrepasaron los 60 ºC debido a que se debe de tener en cuenta
el punto de ebullición del alcohol que se está utilizando en este caso metanol, porque se debe tomar en
consideración para que no se produzcan pérdida por evaporación ya que el punto de ebullición del metanol es
de 72 ºC.
 Es un combustible que
se obtiene por la
transesterificación de
triglicéridos.

El término bio hace (ASTM) define al

referencia a su naturaleza biodiesel como ásteres
renovable y biológica en monoalquílicos de ácidos
contraste con el grasos de cadena larga
combustible diésel derivados de insumos
tradicional derivado del grasos renovables, como
petróleo; mientras que los aceites vegetales o
diésel se refiere a su uso en grasas animales
motores de este tipo

El biodiésel puede ser

bombeado, almacenado y
manipulado con los
mismos procedimientos,
infraestructura y equipos
empleados con el diésel.
 Disminuye las emisiones de las partículas
dolidas porque no contiene sulfuros, y mejora
la lubricidad del combustible, incluso en
mezclas con proporciones muy pequeñas de
biodiésel, lo cual incrementa la vida de los
motores.
VENTAJAS

150º C es el punto de inflamación que

tiene, lo que lo hace menos volátil y más
seguro de transportar y manipular que el
diésel de petróleo.

Se puede producir a partir de insumos

locales, como cultivos oleaginosos o
aceites vegetales reciclados,
contribuyendo a reducir la dependencia
de importaciones de petróleo, ahorrando
divisas y generando puestos de trabajo.

A bajas temperaturas puede
empezar a solidificar y formar
cristales, que pueden obstruir los
conductos del combustible.
DESVENTAJAS
Por sus propiedades solventes,
puede ablandar y degradar
ciertos materiales, tales como
el caucho natural y la espuma Sus costos aún pueden ser más
elevados que los del diésel de
de poliuretano. Es por esto que
petróleo. Esto depende
puede ser necesario cambiar básicamente de la fuente de
algunas mangueras y retenes aceite utilizado en su elaboración
del motor antes de usar
biodiésel en él, especialmente
con vehículos antiguos.
PROPIEDADES DEL BIODIESEL
PROPIEDAD UNIDAD VALOR APROXIMADO
Conversión % (m / m) 96,50 a 97,50

Densidad a 15ºC Kg. / m2 860 a 900

Viscosidad a 40ºC mm2 / gr 3,50 a 5,00

Punto Inflamación °C 120

Contenido de Azufre mg / Kg. 10

Índice de Cetanos Nº 51

Contenido máximo de agua mgr. / Kg. 500

Contenido de metanol % (m/m) 0,20

Contenido de monoglicéridos % (m/m) 0,80

Contenido de diglicéridos % (m/m) 0,80

Contenido de triglicéridos % (m/m) 0,20

Glicerol Libre % (m/m) 0,02

Glicerol Total % (m/m) 0,02

Metales del grupo I (Na – K) mgr. / Kg. 5,00

Metales del grupo II (Ca – Mg) mgr. / Kg. 5,00

Contenido de fósforo mgr. / Kg. 10,00

Índice de Yodo (Para Soja) gr. yodo/100 grs. 120 (BIODIESEL)

BENEFICIOS DEL BIODIESEL
Beneficios ecológicos:
- Se origina de un recurso
renovable
- Es bio-degradable
- Libre de bencenos,
aromáticos y sulfuros que
son altamente cancerígenos
- Reducción de las emisiones
del CO2
Beneficios económicos: Beneficios mecánicos:
- Mediante el protocolo de - Aumenta la eficiencia y a
kyoto que hace una financia su vez la conservación del
que otorga (créditos de motor, mejorando en su
carbono) a quienes lubricidad.
reduzcan las emisiones de - Alto poder lubricante.
CO2 (RENOVABLE, 2016)
- Presenta una menor
contaminación que el gasoil
mineral.
- Combustible que brinda
seguridad para el
almacenamiento y el
manejo.
- Los subproductos que
comercializa contribuyendo
al ser rentable.
 NORMATIVA DEL BIODIESEL
El desarrollo de las especificaciones para los combustibles mezclados empezó en 2001 luego de la
publicación de la norma D6751 de la ASTM, especificación para las existencias de mezclas de combustible
biodiésel (B100) para los combustibles de destilación intermedia.

Entre las normas nuevas y modificadas, están las siguientes:

 Especificación para las existencias de mezclas de combustible biodiésel (B100) para
combustibles de destilación intermedia, que se modificó para incluir un requisito que
ASTM D6751-08 controle las combinaciones secundarias y que brinda una información más precisa sobre
cómo funcionará el combustible cuando el ambiente está frío.

ASTM D975-08a • Especificación para el fueloil para los motores diésel (que se usa en aplicaciones diésel
convencionales y todo terreno), se modificó y ahora permite hasta un 5% de biodiésel.

ASTM D396-08b • Especificación para el fueloil (usado en sistemas de calefacción y en calderas), que se

modificó y ahora permite hasta un 5% de biodiésel.

Especificación para las mezclas de biodiésel (B6 a B20) de fueloil para motores diésel, es una
ASTM D7467-08 especificación totalmente nueva que rige las propiedades de la mezclas que contienen entre
6% y 20% de biodiésel para ser usadas en motores diésel convencionales y todo terreno.
 CAPITULO III - Metodología experimental

1. Diagrama de proceso de recuperación de aceite

Arcilla de blanqueo usada

90 g arcilla usada

CARACTERIZACIÓN FÍSICA

Aceite + solvente
Solvente 400 ml

EXTRACCIÓN DE ACEITE CON SOLVENTE

(etanol – rubbert solvent) RECUPERACIÓN DE SOLVENTE
T=140 °C t=2h40 T=80 – 140 °C

solvente
Arcilla desaceitada

SECADO
T= 140 °C t=2h40 ACEITE RECUPERADO

ARCILLA RECUPERADA
FASE 1 Recuperación del aceite FASE 2 Montaje del equipo de Soxlhet y parámetros de operación

1.Buzo / agitador / granallas o esferas

2.balón
3.brazo para ascenso del vapor
4.cartucho de extracción o cartucho Soxhlet
5.muestra (residuo)
6.entrada del sifón
7.descarga del sifón
8.adaptador
9.refrigerante (condensador)
10.entrada de agua de refrigeración
11.salida de agua de refrigeración

Cantidades a utilizarse para la extracción

del aceite de palma empleando como
ESTUFA
solvente etanol: MORTERO Parámetro de operación para el
BALANZA ALGODON etanol:
PROCEDIMIENTO

VIAL DE VIDRIO ESPATULA Temperatura es de 80° c.

ARCILLA BALON Tiempo 2h con 40 min.
180 g. de muestra de tierra con
PAPEL FILTRO VIDRIO RELOJ
aceite de palma Volumen 400 ml.
PIPETA
180 g de tierra mezclada
400 ml. De solvente etanol
AGUA DESTILADA

HEXANO
 Fase 3 y 4. Recuperación del solvente y rendimiento
3

6 11
4
9 2
8

5 10

7
2
1 1

1 ESTUFA 7 MORTERO Preparación de la muestra El porcentaje de rendimiento de extracción de

1 Seleccionar la muestra y pesarla aceite se calcula dividiendo los gramos de
MATERIALES

2 BALANZA 8 ALGODON Formar el cartucho

PROCEDIMIENTO

aceite extraído para los gramos de muestra

% RENDIMIENTO
3 VIAL DE VIDRIO 9 ESPATULA 1 multiplicada por 100
Doblar el papel filtro en forma de un cono con base redondeada, de modo que calce en el equipo.
4 ARCILLA 10 BALON
1 Pesar el cartucho y luego con la muestra dentro 𝑬𝑵𝑺𝑨𝒀𝑶
  ¿𝟐
1 Armar el equipo correspondiente al método de Soxhlet 350𝑚𝑙
5 PAPEL FILTRO 10 VIDRIO RELOJ   𝑹𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐=
% 𝑥 100=50 %
700𝑚𝑙
1 Encender el equipo y graduar la temperatura y esperar a que ocurra 3 sifonadas
6 PIPETA
1 Recuperar el hexano y evaporar el residual
𝑬𝑵𝑺𝑨𝒀𝑶
  ¿𝟑
290 𝑚𝑙
S&R

1 AGUA DESTILADA 1 Enfriar la muestra en el desecador por 1 hora y pesar en la balanza   𝑹𝒆𝒏𝒅𝒊𝒎𝒊𝒆𝒏𝒕𝒐=
%
490 𝑚𝑙
𝑥 100=59,18% 
2 HEXANO 1 Pesar el aceite y realizar los cálculos correspondientes
 PORCENTAJES DE RENDIMIENTO
• Porcentaje de acuerdo al Método del Solvent
3

Dicho porcentaje se calcula 2 Aceite Extraido: 362ml

1 Muestra: 400ml en la
dividiendo la cantidad de
aceite extraido para la arcilla Aceite utilizado: 350
cantidad de muestra, ml( por factores de
multiplicada por cien para pratica)
poder sacar el porcentaje.

El Método de Solvent dio un

  
rendimiento elevado de 90.5%, siendo
un buen método de extracción para el
contenido de aceite en la arcilla, para la
obtencion de biodiesel ademas de no
extraer impurezas que pueden influir
en el proceso.
 PORCENTAJES DE RENDIMIENTO
• Porcentaje del Biodiesel apartir de aceite de palma
3

Dicho porcentaje se calcula Ensayo#2 Ensayo #3

1 2
dividiendo la cantidad de Muestra (Aceite + Muestra (Aceite +
aceite extraido para la Alcohol+Hidroxido de Alcohol+Hidroxido de
cantidad de muestra, Sodio )=700ml
multiplicada por cien para Sodio )=490 ml
poder sacar el porcentaje.
Biodiesel= 350ml Biodiesel= 290ml

  
Método de

 
DIAGRAMA DE PROCESO PARA LA OBTENCIÓN DE
BIODIESEL Aceite recuperado

FILTRACIÓN

METOXIDO
VALORACIÓN (METANOL + NaOH)

Ac. Fosfórico TRANSESTERIFICACIÓN 60

NEUTRALIZACIÓN
°C REACTOR

FILTRACIÓN GLICEROL + METANOL

BIODIESEL Metanol
DESTILACIÓN SIMPLE 100 °C

Agua destilada
LAVADO pH=7
GLICERINA PURA

SECADO 100 °C
 SECADO DEL ACEITE
Calentar el aceite en una hornilla en un vaso de precipitación de 500 ml a una temperatura
de 110°C y mantener durante 20 minutos, dejar de calentar y esperar a que se enfríe. Para
el secado se tiene de referencia la temperatura de ebullición del solvente que se empleo
para la extracción.

PREPARACIÓN DEL METÓXIDO

Preparación con el etanol
Se tritura el NaOH puro
Se mezcla el NaOH con el Etanol (Etóxido)
Se agita hasta que se encuentre completamente disuelto
Para mezclar el etóxido con el Aceite de palma tiene que encontrarse esté a 40°C.

Preparación con el metanol

Se tritura el NaOH puro
Se mezcla el NaOH con el Metanol (Metóxido)
Se agita hasta que se encuentre completamente disuelto
Para mezclar el metóxido con el Aceite de palma tiene que encontrarse esté a 40°C.
CUADRO RESÚMEN DE LA PREPARACIÓN DEL ETÓXIDO Y METÓXIDO
 TRANSESTERIFICACIÓN

Se realizó una
Para que la reacción
1 neutralización a la
química se produzca sin 2
muestra en el proceso de
problemas, debe
lavado para así evitar el
calentarse el aceite hasta
avance de trazas de
los 48-54º C
glicerol, jabón, metanol,
Fase 1: Reacción
Fase 3: Purificación de
del biodiesel. entre otros
Transesterificación
Fase 2: Neutralización

3
Se debe realizar la purificación del
biodiesel para eliminar posibles residuos
de glicerina, metanol y catalizador que
no pudieron ser removidos durante la
decantación. Para que los metil ésteres
alcancen los parámetros aceptables de
acuerdo a las normas establecidas
 REACCIÓN DE
TRANSESTERIFICACIÓN

Reacción química:
Temperatura de obtención de las muestras:
Aceite de mezcla + 6CH3O ME + GLICERINA • 50ºC y 70ºC

Para una temperatura de

50ºC, se aplicó una
agitación media de 250
Tabla 5. Condiciones óptimas para la reacción de transesterificación rpm.
REACTIVOS FÓRMULA MASA
QUÍMICA
Aceite Mezcla   350 ml
La velocidad de agitación en los Para una temperatura de
dos experimentos realizados si 70ºC, se aplicó una
tuvo que ser modificada, puesto
Metanol C H3OH 140 ml
que esta influye directamente en agitación rápida de 500-
la obtención del producto. 600 rpm.
Hidróxido de sodio NaOH 1.4 g

El tiempo de la reacción
fue de aproximadamente
60 (min)
 PURIFICACIÓN DEL BIODIESEL

Se realizan varios lavados con agua destilada a temperatura ambiente con 3 gotas de LAVADO
Ácido Fosfórico, la cantidad de agua utilizada es la mitad en proporción de lo que se
obtiene del biodiesel.

Consiguientemente, se medió el pH del biodiesel y se obtuvo un pH de 8 (Básico); al

obtener estos resultados, en el proceso de lavado se realiza la neutralización con agua NEUTRALIZACIÓN
y ácido fosfórico al 85% para así evitar el progreso de las trazas y disminuir el pH
hasta llegar neutro.

Inmediatamente al momento de terminar el lavado se procede a calentar la muestra a SECADO

110ºC para eliminar los residuos de agua y metanol. Al final de este procedimiento se
puede apreciar que el biodiesel está más claro y limpio.
 El lavado se lo realiza con agua destilada a temperatura ambiente para eliminar las trazas de impurezas en el biodiesel, además, para asegurar la
Lavado neutralización, se usó ácido fosfórico (H2PO$) al 86% el cual nos va a permitir o garantizar la neutralización del biocombustible, esto debe hacerse
por varias ocasiones hasta que de un pH neutro. La separación del exceso de agua en el biodiesel se la realiza mediante decantación.

BIODIESEL 2° ENSAYO (pH: 8 sin purificar) BIODIESEL 3° ENSAYO (pH: 8 sin purificar)
pH: 6 pH: 6
Primer lavado 250 ml de biodiesel 350 ml de biodiesel
3.25 83 ml de agua destilada Primer lavado
150 ml de agua destilada
3 gotas de ácido fosfórico (H2PO4) al 85% 4 gotas de ácido fosfórico (H2PO4) al 85%
pH: 6 pH: 6
Segundo lavado 250 ml de biodiesel Segundo lavado 350 ml biodiesel
83 ml de agua destilada 150 ml de agua destilada
pH: 6 pH: 6
Tercer lavado 250 ml de biodiesel Tercer lavado 350 ml de biodiesel
120 ml de agua destilada 150 ml de agua destilada
pH: 6
Primer lavado 250 ml de biodiesel
3.30 83 ml de agua destilada
3 gotas de ácido fosfórico (H2PO4) al 85%
pH: 6 Materiales
Segundo lavado 250 ml de biodiesel
150 ml de agua destilada Tira de pH Parilla eléctrica
pH: 6
Tercer lavado 250 ml de biodiesel
120 ml de agua destilada

Decantador Termómetro
 El proceso de secado se lo realiza por calentamiento entre un rango de 100 a 110 ºC con la finalidad de eliminar los restos de agua que quedaron en el
Secado biodiesel después del lavado. Este proceso se lo efectúa hasta que el biodiesel deje de burbujear, se lo deja enfriar y se podrá apreciar que el biodiesel
está más limpio y transparente.

Materiales BIODIESEL 3° ENSAYO

Volumen inicial (antes de la evaporación) 300 ml
Volumen final (después de la evaporación) 290
Tiempo 20 min
Temperatura de trabajo 100 – 110 °C
Balón Termómetro Parilla eléctrica
Prueba de crepitación Negativa

Observación: No se evidencia burbujeos ni sonido de evaporación

BIODIESEL 2° ENSAYO
Volumen inicial (antes de la evaporación) 400 ml
Volumen final (después de la evaporación) 350 ml
Tiempo 15 min
Temperatura de trabajo 100 – 110 °C

Prueba de crepitación Negativa

Observación: No se evidencia burbujeos ni sonido de evaporación

 DIAGRAMA GENERAL DEL PROCESO
Arcilla de blanqueo usada

90 g de arcilla usada

CARACTERIZACION FISICA

EXTRACCION DE ACEITE CON Aceite + solvente Recuperación de solvente

Solvente 400 ml T=80 – 140 °C
SOLVENTE (etanol ) T=140°C t=2h40
solvente

SECADO T=130°C t=2h

Aceite

Arcilla recuperada
FILTRACIÓN

VALORACIÓN
Ac. Fosfórico
NEUTRALIZACIÓN

TRANSESTERIFICACIÓ
FILTRACIÓN Metóxido (metanol + NaOH)
N 60°C REACTOR

BIODIESEL

Agua destilada GLICEROL + METANOL

LAVADO Ph=7

DESTILACIÓN SIMPLE Metanol

Secado 100°c
100°C
GLICERINA PURA
 CAPITULO IV - BALANCE DE MATERIA

  Extracción
Tierra contaminada


  Recuperación
Solvente Etanol
Solvente + aceite:

Balance general:
  Transesterificación
Base de cálculo: 0.5kg
Relación molar 1:9 aceite/metanol

Balance general

Resultados
Pruebas de Caracterización Física
Resultados
Biodiesel Volumen final: 640ml
Densidad 0.8686 
Viscosidad cinemática  5.94 mm2/s2
Prueba de crepitación Resultado: Negativo
Observación: No se evidencia burbujeos ni
sonido de evaporación.
Punto de inflamación 181ºC
CONCLUSIONES
 Se comprobó la eficiencia el empleo del método de Soxhlet para la recuperación de la mezcla de tierra (arcilla) contaminada con
aceite resultando un rendimiento de conversión del 90.5%; para la reutilización del aceite recuperado como materia prima en el
proceso de transesterificación para producción de biodiesel.
 Se comprobó la calidad del biodiesel obtenido a partir de la recuperación de aceite de palma contaminado con tierra, mediante las
pruebas de caracterización física como viscosidad cinemática, densidad, prueba de crepitación y punto de inflamación (181ºC),
donde se logró demostrar que dicho biodiesel cumple con los parámetros especificados en normas internacionales como lo es la
Norma ASTM D6751 donde indica que el punto de inflamación mínimo del biodiesel es 130ºC

RECOMENDACIONES
 Tener cuidado en la preparación del metóxido, ya que se produce la liberación de vapores que son tóxicos y al
mezclarse el metanol con el hidróxido de sodio produce una reacción exotérmica.
 Controlar la temperatura durante la transesterificación ya que la conversión de los ácidos grasos se produce a 60°C.
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