“UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”

TEMA: METODO QUIMICO DE BLANQUEO

DRA: NELIDA AVALOS SEGOVIA

ALUMNA: RODRIGUEZ QUISPE MARJHORI

CICLO: VIII

2019
 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”

INTRODUCCION

Se da el nombre de blanqueo a la operación de decolorar una sustancia, eliminando

materia colorante indeseable.

Así pues, los aceites vegetales que actualmente utilizamos en nuestras cocinas se obtienen
mediante un proceso de refinería. Para que comprenda su función, pasaremos a explicarle
en detalle qué es, sus características y por qué es tan importante su uso.

El blanqueo de aceite es un proceso que se lleva a cabo en una refinería de aceite

comestible justo antes de realizar su desodorización. Es la operación unitaria mediante la
que se genera arcilla gastada, que se define como el subproducto del proceso de refinación
de aceites. De esta manera, el blanqueo se basa en el contacto físico y químico entre la
tierra y el aceite con el fin de mejorar su calidad, además de ser esencial en la reducción
del contenido de algunos contaminantes existentes en el aceite, tales como fosfátidos
residuales, partículas metálicas, jabones, fosfolípidos, clorofilas, carotenos, productos de
oxidación y pro-oxidantes y pigmentos (no contaminantes) responsables del color original
del aceite.

El blanqueo es interdependiente del proceso total de refinación, formado por diversos

procesos tales como el desgomado, neutralización, desodorización y blanqueo, que
pretende reducir el contenido de contaminantes que deslucen la calidad final de los aceites
en relación con su sabor, color, olor y oxidación.
 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”

METODOS QUIMICOS DE BLANQUEO DE ACEITES

 Métodos Químicos

Los métodos químicos de blanqueo son usados ahora raramente en aceites y

grasas, ya que es mejor eliminar la materia colorante por adsorción, que cambiarla
solamente por una reacción química en materia incolora.
Hay también el riesgo del ataque químico a los glicéridos y siempre sufre un
ataque el sabor. Con las tierras blanqueantes y carbones activados modernos es
generalmente posible obtener iguales o mejores colores que los obtenidos por
diferentes métodos químicos sugeridos para el blanqueo. Los procesos de
blanqueo químico son sin embargo, usados para tales como aceite de palma, grasa
de hueso, cebo, etc.

El método químico más común de blanqueo emplea algunas formas de oxidación

suave de las sustancias colorantes con un mínimo al ataque de glicéridos. Algunos
de los agentes químicos usados son fuertemente oxidantes, tales como peróxido,
ácido crómico y cloro; la metodología de blanqueo es simple, pero se hacen
necesarias algunas precauciones en contra de un tratamiento excesivo. Otros
agentes químicos son el oxígeno, ozono y luz; por lo general estos tratamientos
necesitan de un largo tiempo.

El blanqueo por reducción es menos efectivo que el oxidativo, puesto que las
sustancias coloreadas reducidas se oxidaran cuando la grasa se exponga al aire.
En este tipo de blanqueo se utilizan sales de sodio de bisulfito o hidrosulfuito. El
bisulfito se utiliza en una solución acida de 1 – 1.5% en solución concentrada que
se mezcla con el aceite y se añade gradualmente ácido sulfúrico diluido.

El método químico, usa solventes en la mayoría de situaciones de bajo costo para

obtener un mayor rendimiento. El más usado en la mayoría de casos es el Hexano.

 Método de Blanqueo por Cloro

Es un método que es utilizado más en la industria, es el más común, de cloro y

peróxido de hidrógeno, se puede utilizar combinado o por separado. Al parecer,
no se pueden alcanzar altos grados de blancura mediante la aplicación exclusiva
del peróxido de hidrógeno. Sin embargo, este argumento parece estar parcialmente
fundamentado en consideraciones de índole económica. Hay informes que indican
que mediante condiciones cuidadosamente controladas, con H2O2 se puede
alcanzar un alto grado de blancura (Lacasse y Baumann 2004).
 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”

 Método de Blanqueo por Ozono

El ozono-O3-es efectivo para blanqueos ya que ataca todo, incluyendo en el corte

de las moléculas de la lignina, la celulosa y la hemicelulosa. Requiere inversión
de capital elevado, alto nivel de mantenimiento y excelente capacitación de los
operadores. El quemar las sustancias en la caldera de blanqueo es peligroso dada
la formación de cloruros y por tratamientos biológicos se debe tener en cuenta que
al quemarlos durante el proceso no se formen nuevos organoclorados.

 Método de Blanqueo por Oxigeno

El oxígeno es de costo efectivo, pero no hace el trabajo completo. Requiere un

control cuidadoso para que no ataque a los carbohidratos y, por lo tanto, reduce la
calidad de la pulpa.

 Método de Adsorción
La técnica común de blanqueo de aceite en una planta de refinería de aceite
comestible es la siguiente: primero, la arcilla y el aceite se mezclan en el vacío
para eliminar los efectos del aire y así consumir menos arcilla. A continuación, la
dosis de arcilla se administra automáticamente de acuerdo con el color requerido.
Un proceso continuo garantiza más contacto entre la arcilla y el aceite.
Posteriormente, el aceite blanqueado se lava a través de discos de acero inoxidable
de filtración para dejar menos residuos, mientras el filtro se controla
automáticamente para simplificar la operación y asegurar una producción estable.
Muchos refinadores sacan provecho del efecto blanqueante con adsorción (tierras
activas al vacío): por ejemplo en el blanqueo de aceite de palma efectuado a 140-
160°C se logra igual decoloración que con mucha mayor proporción de tierra
blanqueante a las temperaturas usuales de 100-110°C, pero esto únicamente se
aplica cuando el aceite crudo ha sido de buena calidad, por ejemplo muchos de los
aceites con 5% o menos de acidos grasos libres.

 Método de Hidrogenación

Las grasas que se van a hidrogenar se les da un pre tratamiento con un adsorbente;
su objeto no es tanto blanquear el aceite sino eliminar materias extrañas que
pudieran interferir con la eficiencia de la hidrogenación, tales como trazas de
humedad, mucilago, jabón, proteínas, venenos catalíticos, etc. El proceso de
hidrogenación, en si a menudo tiene un considerable efecto blanqueante, debido
a que el sostén del catalizador puede ser un adsorbente para el color o porque las
materias colorantes se destruyen o cambian con las condiciones de hidrogenación.
Los aceites amarillos como el de ballena, algodón, etc. se cambian a grasas
blancas.
 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”

 Método por Calentamiento

El calentamiento al vacío de aceites, a temperaturas relativamente altas, tiene a

menudo un efecto blanqueante. Sin embargo, es esencial para obtener mejores
resultados, que los aceites sean primero clarificados y estén libres de productos de
oxidación, trazas de jabón y metales, particularmente de hierro. Los aceites
pretratados, desacidificados por destilación al vacío a 210° o más, muestran un
mejoramiento notable en el color. En el caso específico del aceite de palma, el
cual ha sido previamente neutralizado y se ha eliminado toda traza de jabón por
lavado, o con tierras activadas, se logra eliminar la mayor parte de los compuestos
carotenoides rojos o anaranjados, que permanecen después de los tratamientos
anteriores, con el proceso de deodorizacion con vapor, si esto último se efectúa a
temperaturas superiores a los 215° C. Con esta serie de tratamientos llega a
aclararse bastante, pero sin embargo no se decolora totalmente. El método de
blanqueo con calor es menos efectivo en aquellos aceites en que los pigmentos
incluyen cantidades considerables de clorofila.

 Método de Blanqueo al Vacío

Se da cuando el aceite desgomado se transfiere al tanque blanqueador que se

encuentra en vacío, mantener el vacío es indispensable a fin de no permitir que el
aceite se oxide, lo cual es uno de los principales requisitos de calidad en este
proceso. En el proceso de blanqueo, el vacío cumple, además, la función de
arrastrar el vapor que está siendo inyectado y trazas de humedad que aún estén
presentes en el aceite.
 “UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICA”

 CONCLUSIONES
 El proceso de blanqueo previo a la deodorización es esencial para asegurar una
Buena calidad en el aceite terminado.
 En el método químico por blanqueo, utilizan químicos fuertemente oxidantes
como peróxido y cloro. Además de oxígeno, ozono y luz.
 El blanqueo Busca la remoción de pigmentos orgánicos, subproductos de la
oxidación e iones metálicos, retención de jabones, trazas de sólidos y fosfatidos,
etc. Se logra con el empleo de arcillas de bentonita adsorbidas en el caso de
aceites comestibles, y por reacciones químicas en el caso de los no comestibles.
La cantidad de arcilla que se requiere para descolorizar dependerá de las
propiedades y elaboración anterior del aceite, pero normalmente es de 0.5 a 2.0%
del peso del aceite.

 BIBLIOGRAFIA

 http://www.buenastareas.com/ensayos/M%C3%A9todos-
Qu%C3%ADmicos-De-Blanqueo/45368593.html?_p=4
 uson.mx/digital/tesis/docs/530/Capitulo3.pdf
 portal.facyt.uc.edu.ve/pasantias/informes/P98137727.pdf