PLANTAS DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

INTRODUCCIÓN

La procedencia y uso del agua en la industria define las características del agua residual. En
los últimos años, numerosas empresas de se han esforzado en reducir el consumo de agua,
y han invertido en sistemas que permiten su reciclaje y / o reutilización. A pesar de ello, la
cantidad que se continúa consumiendo es importante, lo que hace necesario seguir
insistiendo en la concienciación empresarial, con el objetivo de cuidar este bien tan
preciado que es el Agua e incrementar el respecto al Medio Ambiente, además del ahorro
económico que supone la disminución de su consumo.

La industria pastelera, por ejemplo, se requieren muchos pasos para que en un grano de
trigo se transforme en una rebanada de pan o en una caja de pastas. Y se necesita una gran
cantidad de agua para que esta materia prima sea procesada y transformada en alimento
en condiciones de llegar a sus consumidores finales. Esto produce vertidos líquidos con una
cantidad considerable de grasas, sólidos en suspensión y materia orgánica, procedentes de
los procesos, Lavado y engrasado de depósitos y lavado de suelos que deben ser tratados
antes de ser desechados1. Las características de esta agua residuales son:

 Aguas residuales con un alto nivel de DQO: Altos niveles de DQO/DBO debido a los
elevados niveles de azúcares ej. sacarosa y glucosa en los residuos. Los residuos
también pueden contener altos niveles de grasas que contribuirán a altos niveles de
DBO/DQO.

 Aguas residuales con un alto nivel de solidos suspendidos: Altos niveles de sólidos
en suspensión de azúcares y sólidos de chocolate.

 Grasas, aceites y sebos: Altos niveles de grasa y aceites son inevitables en la

manufactura de productos de pastelería y pueden resultar en costosos cargos de
efluentes residuales o obstrucciones en tuberías. Los ácidos grasos se producen
conforme los residuos se descomponen2.

Un ejemplo de esto, es el tratamiento del agua residual proveniente de la fábrica de galletas

La Moderna S.A y de una tesis del Instituto Tecnológico de Costa Rica:

1 SOLUCIONES AMBIENTALES, “Depuración de Aguas Residuales Industriales”. España, 2015

2 BYOHIGENIC, “Confiteria”
1.1. La Moderna S.A3

Tabla 1. Resultados para evaluar el comportamiento del agua residual

En este caso, se realizaron dos pruebas, una con un tratamiento químico por medio de un
agente coagulante, y otro biológico por medio de lodos activados.

Tabla 2. Evaluación del tratamiento químico y biológico.

En la prueba 1 de la tabla 2, se observa que la DBO baja hasta 125 mg/L y grasas y aceites
se encuentra en 14.2 mg/L, sin embargo en la prueba 2 la DBO se encuentra muy por arriba
de lo esperado aunque el parámetro de grasas y aceites la remoción es prácticamente
completa con < a 5 mg/L. El valor de 1300 mg/L en DBO fue reportado con presencia de
toxicidad, por lo que es probable que esta muestra contenga presencia de sanitizantes, esto

3 RUEDABECERRIL, ALANIZ HERNANDEZ, PAVON SILVA, “Evaluación del uso de un proceso químico en el tratamiento de las aguas
residuales de una industria alimentaria” México.
se explica a que los di ́as lunes se realiza la sanitizació n en planta antes de comenzar la
producció n, por lo que la muestra tomada podri ́a contener compuestos tó xicos para los
microorganismos. Esto nos permite mejorar las condiciones de control y operación de la
PTA con especial atención los di ́as que se realice la limpieza y por supuesto tomar las
precauciones necesarias al momento de escalar el proceso.

Tabla 3. Resultados de prueba en planta sin considerar tratamiento biológico

En la tabla 3 se muestran los resultado de una prueba en planta con duració n de 4 semanas
pero exclusivamente para la evaluació n del PAC, falta realizar en este caso el proceso
biológico en las condiciones reales de nutrientes una vez aplicado el PAC como primer
tratamiento.
 2. MATRIZ DE PRIORIZACIÓN

En la selección de tecnología para el tratamiento de aguas residuales, la confiabilidad

operacional y el funcionamiento del conjunto de procesos y operaciones unitarias son
factores importantes. Sin embargo, la selección de una tecnología debe ser considerada un
problema tanto particular como local. Las soluciones no se pueden generalizar y hay que
examinar la influencia de los ámbitos social, económico, cultural, juri ́dico, ambiental y
educativo.

El modelo propuesto evalú a los posibles sistemas para el tratamiento de aguas residuales
que son factibles a implementar en un área o terreno disponible en una población
determinada, para ello, se ha tomado como base el sistema experto desarrollado por Yang
& Kao (1996), que realiza la selecció n en dos fases: fase de aproximación, que consiste en
la identificación de sistemas de tratamiento de agua residuales factibles, y la fase de síntesis
que analiza los atributos de los diferentes sistemas. Una si ́ntesis del modelo teórico
propuesto, el cual es una variación del modelo de Yang & Kao (1996) se presenta en la figura
1, para cumplir con los establecido en el decreto 631 de 20154.

Figura 1. Modelo propuesto para selección del tratamiento

Según esto, vamos a evaluar 4 tecnologías que permitan escoger la mejor alternativa a
desarrollar, donde 1 es el mayor y 5 el menor:

4 GUERRERO J, Modelo de selección de tecnologías para el tratamiento de aguas residuales en pequeñas localidades.
Tabla 4. Matriz de priorización para selección de alternativas

lodos
Humedales activados UASB+ Lodos DAF disuelto+
Puntaje Componente
artificiales por aireación activados UASB
extendida
10% Área 1 2 4 3
30% Inv inicial 2 2 4 4
Costo operación y 3 2 3 2
30% mantenimiento
2 2 3 3
20% Impacto Ambiental
10% Impacto social 2 2 4 3
100% 2 2 4 3

A partir de esto obtenemos que la mejor alternativa a utilizar el la combinación del reactor
UASB y los lodos activados.
 3. BALANCE DE CARGAS

Para la escogencia del proceso a llevar a cabo para realizar el tratamiento del agua
residual proveniente de la pastelería, se hace necesario evaluar no solo una matriz de
priorización, sino también hacer el balance de cargas que nos permita saber que nos
aporta mejores resultados.

Con este balance, se busca escoger las unidades que nos aporten las mejores eficiencias,
al igual que nos ayude a cumplir con lo exigido por el Decreto 631 de 2015. En este caso se
usara el artículo 12, que hace referencia a las actividades de elaboración de productos
alimenticios y bebidas:

Tabla 5. Límites máximos permisibles de vertimientos para una empresa productora de

alimentos, según el decreto 631 de 2015

Es importantes tener en cuenta la tabla 5 de eficiencias de cada una de las tecnologías

propuestas por Romero Rojas:
Tabla 6. Eficiencias de cada una de las tecnologías según Romero Rojas

AGUA RESIDUAL
DQO 4200 mg/L 210 Kg/día
DBO 2500 mg/L 125 Kg/día
SST 400 mg/L 20 Kg/día
GYA 800 mg/L 40Kg/día

A continuación se muestra el balance de cargas detallado de la opción escogida por el

diseñador:

Q=50m3/día Entrada
 EFICIENCIA
DQO 10%
DBO 10%
SST 50%
GYA 10%
Rejilla + Desarenador
AGUA RESIDUAL
DQO 3704,4 mg/L 185 Kg/día
DBO 2205 mg/L 110 Kg/día
SST 190 mg/L 10 Kg/día
GYA 504 mg/L 25 Kg/día

EFICIENCIA
DQO 30%
DBO 30%
SST 50%
GYA 30%
Trampa Grasas
AGUA RESIDUAL
DQO 2593,1 mg/L 130 Kg/día
DBO 1543,5 mg/L 77 Kg/día
SST 95 mg/L 5 Kg/día
GYA 352,8 mg/L 18 Kg/día

EFICIENCIA
DQO 35%
DBO 35%
SST 60%
GYA 90%

EFICIENCIA
DQO 0% Tamiz Fino Rotativo
DBO 0%
SST 0%
GYA 0%

AGUA RESIDUAL
DQO 4200 mg/L 210 Kg/día
DBO 2500 mg/L 125 Kg/día
SST 400 mg/L 20 Kg/día
EFICIENCIA GYA 800 mg/L 40Kg/día
DQO 2%
Sedimentador Primario
DBO 2%
SST 5%
GYA 30%

AGUA RESIDUAL
DQO 4116 mg/L 206 Kg/día
DBO 2450 mg/L 123 Kg/día
SST 380 mg/L 19 Kg/día
GYA 560 mg/L 28 Kg/día

DAF Disuelto
 AGUA RESIDUAL
DQO 37,9 mg/L 1,9 Kg/día
DBO 22,6 mg/L 1,13 Kg/día
SST 0,08 mg/L 0,04 Kg/día
GYA 14,8 mg/L 0,74 Kg/día
UASB

Lodos Activados

AGUA RESIDUAL
DQO 1685,5 mg/L 84 Kg/día
DBO 1003,3 mg/L 50 Kg/día
SST 38 mg/L 2 Kg/día
GYA 35,3 mg/L 2 Kg/día

EFICIENCIA
DQO 85%
DBO 85%
SST 80%
GYA 30%

AGUA RESIDUAL
DQO 252,8 mg/L 13 Kg/día
DBO 150,5 mg/L 8 Kg/día
SST 7,6 mg/L 0,38 Kg/día
GYA
Q=50m3/día Salida
14,7 mg/L 1,2 Kg/día

EFICIENCIA
DQO 85%
DBO 85%
50𝑚3 1𝑑𝑖𝑎
SST 80%
𝑄= ∗ = 2,08 𝑚3 /ℎ
GYA 40% 𝑑í𝑎 24ℎ

50𝑚3 1𝑑𝑖𝑎 1ℎ
𝑄= ∗ ∗ = 0,035𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
𝑑í𝑎 24ℎ 60𝑚𝑖𝑛
 4. MEMORIAS DE CÁLCULO

4.1. TANQUE DE IGUALACIÓN

Para el cálculo de esta unidad es necesario conocer el número caudales durante el

muestreo compuesto realizado a la descarga del vertimiento. Según esto se tienen los
siguientes datos:

Tabla 7. Desarrollo Tanque de Igualación

1 2 3 4 5 6 7

HORA DE CAUDAL CAUDAL CAUDAL CAUDAL DE CAUDAL DE BOMBEO

BALANCE
MUESTREO (LPS) (m3/h) ACUMULADO (m3/h) BOMBEO (m3/h) ACUMULADO (m3/h)

5,00 0,28 1,00 1,00 3,33 3,33 -2,33

6,00 0,56 2,00 3,00 3,33 6,66 -3,66
7,00 1,94 7,00 10,00 3,33 9,99 0,01
8,00 1,42 5,10 15,10 3,33 13,32 1,78
9,00 0,00 0,00 15,10 3,33 16,65 -1,55
10,00 3,06 11,00 26,10 3,33 19,98 6,12
11,00 0,92 3,30 29,40 3,33 23,31 6,09
12,00 0,28 1,00 30,40 3,33 26,64 3,76
13,00 0,17 0,60 31,00 3,33 29,97 1,03
14,00 0,14 0,50 31,50 3,33 33,30 -1,80
15,00 0,56 2,00 33,50 3,33 36,63 -3,13
16,00 0,64 2,30 35,80 3,33 39,96 -4,16
17,00 0,56 2,00 37,80 3,33 43,29 -5,49
18,00 1,53 5,50 43,30 3,33 46,62 -3,32
19,00 1,39 5,00 48,30 3,33 49,95 -1,65
20,00 1,50 5,40 53,70 3,33 53,28 0,42
21,00 1,72 6,20 59,90 3,33 56,61 3,29
22,00 0,03 0,10 60,00 3,33 60 0,06

Figura 2. Curva de demanda tanque de igualación.

 CURVA DE DEMANDA
80.00

60.00 60.00
22.00, 60
Caudal

40.00
Q acumulado
20.00
Q(bombeo) acumulado
0.00
0.00 5.00 10.00 15.00 20.00 25.00
Horas

1) Horas de realización del muestro

2) Caudales (L/s)
3) Caudales (m3/h)

0,28𝐿 1𝑚3 3600𝑠

∗ ∗ = 1𝑚3 /ℎ
𝑠 1000𝐿 1ℎ
4) Caudal acumulado: Suma de los caudales
5) Caudal de Bombeo

𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜 = (∑ Caudales (m3/h))/#datos

60𝑚3
3,3𝑚3
𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜 = ℎ =
18 ℎ

6) Acumulado de caudal de bombeo: suma de caudales de Bombeo

7) Balance

𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 = 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 − 𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑒𝑜

1𝑚3 3,3𝑚3 −2,3𝑚3
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 = − =
ℎ ℎ ℎ
A partir del balance, se realiza el cálculo del Volumen del tanque según el valor absoluto
máximo y mínimo del balance de los caudales y la curva de demanda:

𝑉 = 6,12 + 5,49 = 11,61𝑚3

Volumen mayorado

𝑉 = 11.61𝑚3 ∗ 1,2 = 14 𝑚3

Se asume un borde libre para evitar reboses de 0,3m

Tiempo de retención

𝑉 2,08𝑚3
𝑡𝑟 = = = 6,7ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
𝑄 , 08 𝑚3 /ℎ

La unidad de mezcla se calcula según:

La potencia del mezclador se calcula considerando que:

Para aguas con SST˃200 mg/l debe ser de 15 a 30 Watts/m3 de tanque.

Para aguas con SST ˂ 200 mg/l debe ser de 4 a 8 Watts/m3 de tanque

𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠
𝑀 = 22 ∗ 14𝑚3 = 307𝑤𝑎𝑡𝑡𝑠
𝑚3

4.2. TRAMPA DE GRASA

Inicialmente se debe tener en cuenta ciertos parámetros de diseño iniciales como:

El tiempo de retención esta entre 5 y 20 minutos.

La carga hidráulica S0 debe estar entre 3 y 14 m3/m2*h
Relación largo/ancho= 2:1-5:1

50𝑚3 1𝑑𝑖𝑎
𝑄= ∗ = 2,08 𝑚3 /ℎ
𝑑í𝑎 24ℎ

50𝑚3 1𝑑𝑖𝑎 1ℎ
𝑄= ∗ ∗ = 0,035𝑚3 /𝑚𝑖𝑛
𝑑í𝑎 24ℎ 60𝑚𝑖𝑛

Se asumirá una carga hidráulica S0 de 8 m3/m2*h

2,08𝑚3
𝑄 ℎ
𝐴= = = 0,26𝑚2
𝑆0 8𝑚3
𝑚2 ∗ ℎ

Debido a la cantidad de grasas que posee el agua residual de una pastelería, Se asumirá un
tiempo de retención de 15 minutos

0,035𝑚3
𝑉 = 𝑄 ∗ 𝑡𝑟 = ∗ 15𝑚𝑖𝑛 = 0,52𝑚3
𝑚𝑖𝑛
 𝑉 0,42𝑚3
𝐻= = = 2𝑚
𝐴 0,26𝑚2

Se asumirá una relación largo/ancho: 3:1

Ancho

2
𝐴 2 0,26𝑚2
𝑤=√ =√ = 0,29𝑚
3 3
Largo

𝐿 = 3 ∗ 𝑤 = 3 ∗ 0,29𝑚 = 0,88𝑚

Se asume una altura de grasas de 0,4 m, un borde libre de 0,3m y una altura de
sedimentos de 0,3m

𝐻𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 2 𝑚 + 0,4𝑚 + 0,3𝑚 + 0,3𝑚 = 3𝑚

4.3. SERPENTIN DE MEZCLA

50𝑚3 1𝑑𝑖𝑎
𝑄= ∗ = 2,08 𝑚3 /ℎ
𝑑í𝑎 24ℎ

50𝑚3 1𝑑𝑖𝑎 1ℎ 0,035𝑚3

𝑄= ∗ ∗ =
𝑑í𝑎 24ℎ 60𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

0,035𝑚3 1𝑚𝑖𝑛
𝑄= ∗ = 0,00058𝑚3 /𝑠
𝑚𝑖𝑛 60𝑠

Se asume un tiempo de retención de 30 segundos y una velocidad de 1,3m/s

Área
0,00058𝑚3
𝑄 𝑠
𝐴= = = 0,00045𝑚2
𝑣 1,3𝑚/𝑠

Diámetro

𝑑 = (𝐴 ∗ 4)/(𝜋)0,5 = (0,00045𝑚2 ∗ 4)/(𝜋)0,5 = 0,0238𝑚

Longitud real
 1,3𝑚
𝐿 = 𝑡 ∗ 𝑣 = 30𝑠 ∗ = 39𝑚
𝑠
Perímetro

𝑃 = 𝜋 ∗ 𝑑 = 𝜋 ∗ 0,0238𝑚 = 0,075𝑚

se asume un coeficiente de rugosidad de 0,013

Radio hidráulico

𝐴 0,00045𝑚2
𝑅= = = 0,006𝑚
𝑃 0,075𝑚

Perdida de carga por fricción

2
1,3𝑚
𝑣∗𝑛 ∗ 0,013
ℎ1 = ( 0,67 )2 ∗ 𝐿 = ( 𝑠 ) ∗ 39𝑚 = 10,686𝑚
𝑅 0,006𝑚0,67
K=0,4

Perdida de cargas por accesorios

𝐾 ∗ 𝑣 2 0,4 ∗ 1,3𝑚/𝑠 2
ℎ2 = = = 0,014𝑚
2𝑔 9,8𝑚
2∗ 2
𝑠
perdidas totales

ℎ𝑇 = ℎ1 + ℎ2 = 10,686𝑚 + 0,014𝑚 = 10,4𝑚

Viscosidad cinemática a 14ºC=0,01172cm2/s

2 9,8𝑚 10,4𝑚
√𝑔 ∗ ∆ℎ √
2
∗ 100
𝐺= = ( 𝑠2 ) = 1726,9𝑠 −1
𝜇 ∗ 𝑡𝑟 0,01172𝑐𝑚2 ∗ 30𝑠

4.4. SEDIMENTADOR CIRCULAR CON VERTEDERO TRIANGULAR

Se asume una carga hidráulica

35𝑚3
𝑆0 = 2
𝑚 ∗ 𝑑𝑖𝑎
 50𝑚3 1𝑑𝑖𝑎
𝑄= ∗ = 2,08 𝑚3 /ℎ
𝑑í𝑎 24ℎ

50𝑚3 1𝑑𝑖𝑎 1ℎ 0,035𝑚3

𝑄= ∗ ∗ =
𝑑í𝑎 24ℎ 60𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

0,035𝑚3 1𝑚𝑖𝑛 0,00058𝑚3 1000𝐿

𝑄= ∗ = ∗ = 0,58𝐿/𝑠
𝑚𝑖𝑛 60𝑠 𝑠 1𝑚3

Área

50𝑚3
𝑄 𝑑í𝑎
𝐴= = = 1,43𝑚2
𝑆0 35𝑚3
𝑚2 ∗ 𝑑𝑖𝑎

Se asume una profundidad de 4m

Volumen

𝐴
𝑉= = 1,43𝑚2 ∗ 4𝑚 = 5,71𝑚3
ℎ

Radio

2 𝐴
𝑅 = √ = 1,43𝑚2 /𝜋 = 0,67𝑚
𝜋
Diámetro

𝑑 = 𝑅 ∗ 2 = 0,67𝑚 ∗ 2 = 1,35𝑚

Perímetro

𝑃 = 𝜋 ∗ 𝑑 = 𝜋 ∗ 1,35𝑚 = 4,24𝑚

Se asume un ángulo 𝛽 = 30º, constante K=0,38 y una distancia de vertederos dv=0,15m

𝑃 4,24𝑚
#𝑉 = = = 28
𝑑 1,35𝑚

Caudal unitario
 0,00058𝑚3
𝑄 𝑠 0,0000205𝑚3
𝑞= = =
#𝑉 28 𝑠
Altura Cresta

1
1 0,0000205𝑚3 2,51
𝑄𝑣 2,51 𝑠
ℎ=( ) =( ) = 0,02𝑚
𝑘 0,38

Ancho del vertedero

𝜃 30
𝑤 = 2 ∗ tan ( ) ∗ ℎ = 2 ∗ tan ( ) ∗= 0,02𝑚 = 0,01𝑚
2 2

Longitud Total vertedero

Ε𝑉 = #𝑉 ∗ 𝑊 = 28 ∗ 0,01𝑚 = 0,30𝑚

300𝑚3
La carga hidráulica debe ser menor a 𝑚 ∗𝑑𝑖𝑎

50𝑚3
𝑄 𝑑𝑖𝑎 164,8𝑚3
𝐶𝑉 = = =
𝐸𝑉 0,30𝑚 𝑚 ∗ 𝑑𝑖𝑎

Se asume un ancho b del canal de salida de 0,4m

Gravedad 9,8m/s2

Calculo yc

0,0000205𝑚3
𝑠 9,8𝑚
𝑦𝑐 = (𝑞 ∗ 𝑃)2 /(4 ∗ 𝑤 2 ∗ 𝑔))1/3 =( )/(4 ∗ 0,01𝑚2 ∗ 2 )1/3
4,24𝑚 𝑠
= 0,00106𝑚

2
0,0000205𝑚3
2
2 ∗ 𝑞 ∗ 𝑥 0,52 2∗ ∗ 1,42
𝐻𝑐 = 𝑦𝑐 2 + ( ) 2
= 0,035𝑚 + ( 𝑠 )0,5
𝑔 ∗ 𝑤 2 + 𝑦𝑐 9,8𝑚 2
∗ 0,01𝑚 + 0,00106𝑚
𝑠2