UNIDAD III

Sistemas de
producción esbelta y
“Justo a tiempo”.
Dra. Jacqueline Zapata Vazquez
Octubre 2022
 OBJETIVO

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.
Manejar adecuadamente los
recursos para su optimización y
disminución de costos.

2
 TEMARIO
3.1 Conceptos fundamentales.

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.
3.2 Impactos en la capacidad.
3.3 El sistema jalar-jalar (pull).
3.4 El sistema kanban.
3.5 Uso del sistema kanban para la mejora de procesos.
3.6 Producción esbelta y programación maestra.
3.7 Sistemas kanban versus MRP.

3
3.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES
Manufactura Esbelta
• Lean Manufacturing.
• Herramientas que ayudan a eliminar todas las

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.
operaciones que no le agregan valor al producto,
servicio y procesos, aumentando el valor de cada
actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere.

Justo a Tiempo
• Just in Time, JIT.
• Sistema Japonés basado en producir los elementos
que se necesitan, en las cantidades que se
necesitan, en el momento en que se necesitan.
4
 3.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES:
Manufactura Esbelta
o La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

por los grandes gurus del Sistema de Producción Toyota:

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.

William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo,
Eijy Toyoda entre algunos.
o Reduce desperdicios y mejora las operaciones, basándose
siempre en el respeto al trabajador.
o Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es
implantar una filosofía de Mejora Continua que permita
a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y
eliminar los desperdicios. 5
 3.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES:
Manufactura Esbelta

o El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.
Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia
de manufactura, basada en:
✓La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio.
✓El respeto por el trabajador: Kaizen.
✓La mejora consistente de Productividad y Calidad.
6
 3.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES:
Manufactura Esbelta
Manufactura Esbelta proporciona a las compañías

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.

calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en
la cantidad requerida.
1. Reduce la Cadena de desperdicios dramáticamente.
2. Reduce el inventario y el espacio en el piso de producción.
3. Crea sistemas de producción más robustos.
4. Crea sistemas de entrega de materiales apropiados.
5. Mejora las distribuciones de planta para aumentar la
flexibilidad. 7
3.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES:
Manufactura Esbelta
La implantación de Manufactura Esbelta es
importante en diferentes áreas, ya que se emplean

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.
diferentes herramientas, por lo que beneficia a la
empresa y sus empleados.
Algunos de los beneficios que genera son:

8
3.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES:
Manufactura Esbelta
Reducción
Reducción Reducción
de 50% en
de de tiempo

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

costos de

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.

Inventarios de entrega
producción

Mayor
Mejor Menos mano
eficiencia de
Calidad de obra
equipo

Disminución
Sobrepro-
de los
ducción
desperdicios 9
 3.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES:
Manufactura Esbelta
Sistema Pull:
Mover el material

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

entre operaciones

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.

de uno por otro. Sistema Jalar:
Acompaña al Pull
JIT
con un sistema
de Información.

5`s: Clasificar,
Limpiar, Ordenar, Herra KanBan: Tarjeta
Estandarizar y mientas o tablero visual.
Disciplina.
10
 3.1 CONCEPTOS FUNDAMENTALES:
Manufactura Esbelta

¿DÓNDE SE APLICAN LOS PRINCIPIOS DE

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.
MANUFACTURA ESBELTA ?

En el piso de trabajo ( GEMBA, lugar real) , el lugar

donde se crea el valor para el Cliente , la riqueza para la
compañía y donde también se generan los costos
innecesarios y los desperdicios.
11
 Producción Justo A Tiempo
LO QUE
LO QUE LO QUE
LO QUE ES SUPONE
HACE NECESITA

Una Combate Participa Un

filosofía de el ción de los ambiente
adminis desperdicio trabaja estable
tración dores
Descubre
Sistema Bases de
problemas y
de jalar ingeniería
bloqueos
toda la industrial
planta
Logra una
producción Mejora
continua
que fluya

Control
Total de la
Calidad

Tamaños
de lote
reducidos
3.2 IMPACTOS EN LA CAPACIDAD

Capacidad de Producción

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.
13
3.2 IMPACTOS EN LA CAPACIDAD
Capacidad de producción Concepto

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.
Es la tasa máxima de producción factible.
Responde a la pregunta ¿cuánto puedo producir?

Implica el suministro necesario para la

demanda actual y futura mediante el
aprovechamiento de oportunidades.

14
 3.2 IMPACTOS EN LA CAPACIDAD
o Cantidad de recursos que entran y que están

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

disponibles con relación a los requerimientos de

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.

producción durante un periodo de tiempo
determinado.
o Incluye insumos, productos, dimensión,
parámetros de medición acordes a cada caso y
parametrización de uso eficiente e ineficiente.

15
3.2 IMPACTOS EN LA CAPACIDAD
Estructura y jerarquías en un área de producción

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Vicepresidente de

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.

Global de la
Producción u
compañía
operaciones

Gerente de producción Por planta o

u operaciones por línea de
productos

supervisores Equipos y
R.R.H.H.

operarios

16
3.2 IMPACTOS EN LA CAPACIDAD
Es fundamental para el éxito a largo plazo de una

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.
organización la decisión estratégica, a través
de una adecuada planeación de la capacidad.

La capacidad “excesiva” puede ser tan fatal como

la capacidad “insuficiente”.
17
 3.2 IMPACTOS EN LA CAPACIDAD
Determinación de los requerimientos de capacidad
Se toma en cuenta las demandas de las diferentes líneas

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

de producto, las capacidades de cada planta y la

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.

asignación de la producción en la red de plantas mediante:
➢Aplicación de técnicas de proyección.
➢Cálculo de las necesidades de equipo.
➢Cálculo de las necesidades de mano de obra.
➢Proyección de la necesidad de equipo y mano de obra.

18
 3.2 IMPACTOS EN LA CAPACIDAD

Volumen de ventas

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.
Obtención de Costos
Experiencia en menores
Volumen de
mejores Métodos
Producción
de producción
acumulado

Curva de experiencia o aprendizaje

19
 3.2 IMPACTOS EN LA CAPACIDAD
Vincula
ción con

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

otras

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.

Elección Dimensiones decisio
de la nes
Estrate de la
gia Estrategia
de Cálculo
Capacidad del
colchón de
la
capacidad
20
 3.2 IMPACTOS EN LA CAPACIDAD
PLANEACIÓN
FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.
DETERMINAR ESTIMAR IDENTIFICAR EL DESAROLLAR EVALUAR Y
CAPACIDAD REQUERIMIENTOS AMORTIGUADOR ALTERNATIVAS ELEGIR LA MEJOR
EXISTENTE DE CAPACIDAD DE CAPACIDAD ALTERNATIVA

PASO PROYECTAR
PRELIMINAR VENTAS HERRAMIENTAS

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 3.2 IMPACTOS EN LA CAPACIDAD
✓ Laplaneación estratégica de la capacidad implica
una decisión relacionada con las inversiones.

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.
✓ Debearmonizar las capacidades de recursos con
una predicción de la demanda a largo plazo.
✓ La finalidad es proveer un enfoque para
determinar el nivel de capacidad general de los
recursos con utilización de capital que respalden
la estrategia competitiva de la compañía.

22
 3.2 IMPACTOS EN LA CAPACIDAD
Algunos de los factores a tomarse en cuenta en la selección
de aumentos de capacidad para productos y servicios son:
1. Los probables efectos sobre las economías de escala.

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.
2. Los efectos de las curvas de experiencia.
3. El cambio de enfoque de las instalaciones y el equilibrio
entre las etapas de producción.
4. El grado de flexibilidad de las instalaciones y de la
mano de obra.
5. En los servicios, una cuestión fundamental es el efecto
de los cambios de capacidad en la calidad del servicio
que se ofrece.
23
 3.3 EL SISTEMA JALAR-JALAR
(PULL)
• Esun sistema de producción donde cada operación estira el

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

material que necesita de la operación anterior. Consiste en

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.

producir lo necesario, tomando el material requerido de la
operación anterior.

24
 3.3 EL SISTEMA JALAR-JALAR
(PULL)
En este sistema el movimiento de materiales y

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

productos se ajusta en todo momento a la demanda,

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.

ya que se produce hasta que realmente se requiera.

Los fabricantes no producen nada a menos de que

exista una demanda del mercado y esta jalara de los
productos desde la planta de fabricación.

25
 3.3 EL SISTEMA JALAR-JALAR
(PULL): Objetivo
• Proporcionar una técnica de control sencilla que

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

reduzca el tiempo de entrega y el trabajo en procesos.

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.

26
 3.3 EL SISTEMA JALAR-JALAR
(PULL)
• La
. orientación “pull” es

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

acompañada por un

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.

sistema simple de
información llamado
Kanban. Así la necesidad
de un inventario para el
trabajo en procesos se ve
reducida por el empalme
ajustado de la etapa de
fabricación.
27
 3.3 EL SISTEMA JALAR-JALAR
(PULL) Permite:
• Reducirinventarios, y por lo tanto, poner en

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.
descubierto los problemas.
• Hacer solo lo necesario facilitando el control.
• Minimiza el inventario en proceso.
• Maximiza la velocidad de retroalimentación.
• Minimiza el tiempo de entrega.
• Reduce el espacio.
28
 3.3 EL SISTEMA JALAR-JALAR
(PULL) Por dónde empezar?

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

• Por orden y limpieza, organización

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.

del lugar de trabajo.
• Acortar bandas transportadoras.
• Fijar rutas del producto.
• Eliminaralmacenes de inventarios
en proceso.
• Acortar distancias.
29
 3.4 EL SISTEMA KANBAN

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.
La etiqueta Kanban contiene información que
sirve como orden de trabajo, esta es su función
principal, en otras palabras, es un dispositivo
de dirección automático que da información.

30
 3.4 EL SISTEMA KANBAN
• Un sistema KANBAN es un sistema de producción

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

altamente efectivo y eficiente.

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.

• Kanban significa en japonés etiqueta de instrucción.
• Es una etiqueta que sirve como orden de trabajo,
cuya información es útil para saber qué se va a
producir, cuánto se va a producir, cómo se va a
producir y cómo se va a transportar, entre otra
información.
31
 3.4 EL SISTEMA KANBAN
• ElKanban es un sistema
que se encarga de

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

controlar los movimientos

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.

y la producción de
materiales en el área de
trabajo por medio de
tarjetas (tarjeta, placa u
otro dispositivo visual).
• Elsistema Kanban se
lleva a cabo mediante dos
centros de trabajo
mayormente. 32
 3.4 EL SISTEMA KANBAN
• Es un sistema adecuado para empresas que su
producto (bien o servicio) es elaborado a base de

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.
pedidos posteriores a su inicio de producción ya que
requiere de las especificaciones por parte del cliente.

• Esuna herramienta para mejorar la planificación e

implementación de procesos de producción por
demanda. Se utiliza para optimizar automáticamente
procesos y stocks, liberando recursos y capital.
33
 3.4 EL SISTEMA KANBAN:
INFORMACIÓN
• Número de parte del componente y su descripción.

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.
• Nombre/número del producto.

• Cantidad requerida.

• Tipo de manejo de material requerido.

• Dónde debe ser almacenado cuando sea terminado.

• Secuencia de ensamblaje/producción del producto. 34

 3.4 EL SISTEMA KANBAN: TIPOS
• KanBan de Producción:
oEs una solicitud de partes para un centro de trabajo

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.
por parte de un nivel anterior del sistema.
oIndica el tipo y la cantidad a fabricar por el proceso
anterior.
oEs utilizado en líneas de ensamble y otras áreas
donde el tiempo de preparación es cercano a cero.
Para su aplicación en líneas de producción, la tarjeta
debería estar puesta delante de la primera pieza de
trabajo. 35
 3.4 EL SISTEMA KANBAN: TIPOS
• KanBande Retiro: Es una señal a un centro de trabajo
para que produzca más lotes.

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

• Kanban de Transporte entre Procesos: Especifica el

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.

tipo y la cantidad de producto a retirar por el proceso
posterior. Esta tarjeta debe ser utilizada para retirar
de la estación de trabajo anterior los elementos
necesarios para fabricar los productos en el proceso
posterior.
• Kanban de Proveedores: Es utilizado para realizar
pedidos a un proveedor y contiene instrucciones a
seguir para entregar las piezas o materiales. 36
 3.4 EL SISTEMA KANBAN:
CARACTERÍSTICAS

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.
• Reducción de inventarios.

• Lotes mas pequeños (contenedores).

• Capacidad y tiempo predispuestos.

37
 3.4 EL SISTEMA KANBAN:
VENTAJAS
1.Eliminación de la sobreproducción.

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

2.Disminución de los materiales en

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.

proceso.
3.Disminución de toda clase de
desperdicios.
4.Aumento de la flexibilidad de la
producción.
5.Permitir el trabajo en equipo y la
mayor autonomía de los trabajadores.
6.Entrega de información precisa y
rápida.
38
 3.6 PRODUCCIÓN ESBELTA Y
PROGRAMACIÓN MAESTRA
Programación Maestra

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Es un vínculo entre las estrategias generales de la empresa y los planes tácticos

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.

con los que esta puede alcanzar sus metas. Provee información esencial para
diversas áreas funcionales como:
➢Operaciones

➢ Marketing

➢ Finanzas.

39
 3.6 PRODUCCIÓN ESBELTA Y
PROGRAMACIÓN MAESTRA
Los objetivos del programa maestro de la producción son dos.

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Programar productos finales para que se terminen con rapidez y cuando se haya comprometido ante los

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.

clientes.
Evitar sobrecargas o subcargas de las instalaciones de productos, de manera que la capacidad de
producción se utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de producción.
Funciones de la programación maestra:
-Traducir planeas agregados en artículos finales específicos
-Evaluar alternativas de programación
-Generar requerimientos de capacidad
-Facilitar procesamiento de información.
-Mantener las prioridades válidas.
-Utilizar la capacidad con efectividad. 40
 3.6 PRODUCCIÓN ESBELTA Y
PROGRAMACIÓN MAESTRA
Algunos de los lineamientos de la programación maestra son ampliamente aplicables.

III. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

El proceso de programación generalmente consiste en consolidar los requerimientos

ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO.

brutos, restándolos del inventario disponible, y agrupar los requerimientos netos en
órdenes planeadas de tamaños de pedidos apropiados.
❖Trabajar en un plan de producción global.
❖Programar módulos comunes si es posible
❖Ser real en la carga de las instalaciones
❖Entrega de pedidos con base programada
❖Monitorear de cerca niveles de inventario
❖Reprogramar si se requiere. 41
GRACIAS POR SU ATENCIÓN!!
Dra. Jacqueline Zapata Vazquez

42