Metodología

Kanban
Presentado por:
Luis Enrique Cruz
Jhon Edwin Rebolledo Muñoz
Tatiana Lizeth Rivera Osorio
 Antecedentes
Taiichi Ōno visitó los Estados Unidos en 1956, y quedó impresionado por la forma en que la cadena de
supermercados Piggly Wiggly fue capaz de mantener los estantes abastecidos con la cantidad justa de cada
producto. Después de regresar al Japón, empezó a utilizar tarjetas de papel para señalar y seguir la demanda en
su fábrica, y llamó al nuevo sistema “Kanban”.
INTRODUCC
ION
El sistema Kanban, aunque desarrollado
para la producción en masa, puede
aplicarse a todos los procesos de gestión
de proyectos, ya que se puede entender el
proceso de proyecto como una tubería con
las solicitudes de los clientes que entran a
un lado de la tubería y los resultados que
surgen en el otro extremo.
 PRINCIPIOS

Visualisación

Calidad

Disminución de desperdicios

Priorización- flexibilidad

Proceso
TIPOS DE
KANBAN
Kanban de producción

Kanban de transporte

Sistema de tarjetas duales (usa ambos tipos de

tarjetas)

Sistema de una sola tarjeta (usa solo T-

Kanban)
 TARJETA
KANBAN DE
PRODUCCIÓ
N.
Una tarjeta Kanban es un elemento clave del
método Kanban. Las tarjetas visualizan
todas las tareas en el tablero y sirven como
un centro de información para el progreso
de cada una de las tareas.
TARJETA
KANBAN DE
MOVIMIENT
O.
El Kanban de movimiento es
idóneo para empresas en las
que la producción o alguno de
sus procesos se divide en tres
etapas claras.
SISTEMA DE
TARJETAS
DUALES

Ejemplo
Nos
referimo
sa
teléfonos los
Dual
SIM
 DESCRIPCI
ÓN
Kanban es una técnica de gestión de producción basada en un sistema
pull (jalar) que se fundamentan en la auto gestión de los procesos,
dejando de lado la programación centralizada.
Condiciones perfectas para
implementar un Kanban
Demanda continua

Poca variación del producto

Flujo de materiales claro

Cambios rápidos

Proveedores de confianza
En el Sistema de Jalon existe un doble flujo. Los materiales viajan en
una direccion y los programas de fabricacion viajan en sentido
inverso. El Sistema de Kanban se emplea para comunicar este
programa de un centro a otro.

e
r o g r a ma d
P
ccion
produ
QUE ES JUST
IN TIME?
El término procedente del inglés Just in
Time o significa Justo a Tiempo. Y consiste
en que tanto los materiales necesarios para
la producción como los productos
terminados lleguen a su destino justo
cuando sea necesario, ni antes ni después.
OBJETIVO
DEL SISTEMA
KANBAN

Es poder
v is
trabajo, li ualizar tu
mi
acumulac tar la
ión de tar
pendiente eas
s y maxim
eficiencia i za
(o el flujo r la
trabajo). de
IMPLEMENTACIO La existencia de contenedores y otros
N DEL SISTEMA elementos en la linea de producción, tanto al
principio como al final del proceso.
KANBAN Establecer una ruta de Kanban que refleje el
flujo de materiales.
Desarrollar un-Sistema de programación de
producción mixta; no fabricar grandes cantidades
Tener Buena comunicación, desde el
de un solo modelo.
departamento de ventas hasta producción.
Mantener constante la velocidad del proceso de
El Sistema Kanban Deberá ser actualizado y
cada pieza.
mejorado constantemente.
Minimizar los tiempos de transporte entre los
procesos.

Uso de Kanban esta ligado a la producción de

lotes pequeños.
DONDE SE PUEDE
APLICAR LA
METODOLOGIA Trabajadores polivalentes que trabajen en lineas
de multiples procesos.
KANBAN?
Rutas estandares de operación para producir
una unidad de product en un ciclo de tiempo
Nivelado de las variaciones de producción.
Autocontrol: Sistema de control autonomo de
defectos.
Alto volumen de ventas.

Tiempo de set- up mínimo.

La disposición de las maquinas debe ajustarse al

flujo nivelado de la producción.
CONCLUSI
ÓN!
Kanban es un método eficaz y sencillo para optimizar la
gestión de tareas. No sólo aumenta la transparencia, sino
que también aumenta la motivación, ya que los miembros
del equipo ganan flexibilidad e influencia en el proceso de CREDITS
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gracias!