Proceso

tecnológico del
hierro de
primera fusión.

AGUIRRE HUERTA EVER

KARIM
Metalurgia extractiva: Producción del hierro y
el acero

El acero puede hacerse lo suficientemente duro como

para cortar el vidrio, plegable como el que se
encuentra en el sujetapapeles, flexible como el de los
muelles, o lo bastante fuerte como para soportar un
esfuerzo unitario de 3445 MPa. Puede estirarse para
formar alambres de .02 mm de espesor o usarse para
fabricar vigas gigantescas para construir edificios y
puentes.
MATERIALES PARA LA PRODUCCION
DEL HIERRO Y ACERO

Para la producción de hierro y acero

son necesarios cuatro elementos
fundamentales:

• AIRE

• MINERAL Y HIERRO

• COQUE

• PIEDRA CALIZA
Fabricación del arrabio
(hierro de primera
fundición)

El primer paso en la fabricación de cualquier

hierro o acero es la producción del arrabio o
hierro de primera fundición, en el alto horno.
Con aproximadamente 40 m de altura, es un
enorme cascarón de acero recubierto con
ladrillo resistente al calor. Una vez encendido,
el alto horno es de producción continua, hasta
que necesite renovarse la capa de ladrillo, o
hasta que disminuya la demanda de arrabio.
El mineral de hierro, el coque y la
piedra caliza se miden y se
transportan hasta la parte superior
del horno en una vagoneta de
concha. Cada ingrediente se
descarga por separado en el horno
a través del sistema de campana,
formando capas de coque, piedra
caliza y mineral de hierro, en la
parte superior del horno. Una
corriente continua de aire caliente
que proviene de las estufas cuyas
temperaturas son de 650°C pasa
por el tubo atizador y las toberas
para hacer que el coque arda.
La temperatura en el fondo del horno
alcanza los 1650°C o más. El carbono del
coque se combina con el oxígeno del aire
para formar monóxido de carbono, con lo
que se elimina el oxigeno que contiene el
mineral de hierro y se libera el hierro
metálico. Éste fundido, escurre por la carga
y se recoge en el fondo del horno.El intenso
calor funde también la piedra caliza, la cual
se combina con las impurezas del mineral y
del coque para formar una nata llamada
escoria. Ésta también se cuela hasta el
fondo de la carga y flota sobre al arrabio
fundido.
Cada cuatro o cinco horas se sangra el horno y el
hierro fundido, hasta 315 toneladas fluye hacia una
vagoneta para el metal fundido o de botella y se lleva
a los hornos de aceración. A veces el arrabio se
moldea directamente en lingotes cortos que se
utilizan en las fundiciones para hacer piezas de
hierro fundido.La escoria se extrae a intervalos más
frecuentes y se vierte en una vagoneta para escoria o
cazo de colada y finalmente se utiliza para fabricar
aislamiento de lana mineral, bloques para
construcción y otros productos.
ARRABIO Y ESCORIA

Arrabio: es el hierro que se obtiene de el horno alto, este se obtiene en estado liquido y
contiene muchas impurezas, como exceso de carbono, por lo que normalmente no tiene
ninguna aplicación. Este arrabio se convierte en acero mediante el procedimiento LD

Escoria: es la parte de la ganga que ha reaccionado químicamente con la fundente. Se

puede utilizar para cemente, asfalto o como aislante térmico
El proceso LD consta
de tres fases
Carga

Soplado y afino

Colada o vaciado