METODOS DE PERFORACIÓN DE ROCAS

Para qué se perforan las Rocas? •Voladuras

•Fortificación
•Drenajes
•Obtención de bloques ornamentales

Cómo se perforan las rocas? A.

A. Mecánicos
Mecánicos ••Percusión
Percusión
••Rotación
Rotación
••Rotopercusión
Rotopercusión
B. Térmicos •Calor
•Congelación
C. Hidráulicos •Chorro de agua
•Erosión
•Cavitación
D. Sónicos •Vibraciones de alta frecuencia
E. Químicos •Disolución
F. Otros •Rayo Láser
•Arco eléctrico
•etc
 METODOS DE PERFORACIÓN DE ROCAS

TIPOS DE PERFORACIÓN:

•Perforación de bancos: •Dispone de un frente libre

•Minas a Cielo Abierto
•Minas Subterráneas - LH
•Barrenos verticales
•Barrenos horizontales (eventual)

•Perforación de avance •Requiere Cuele

de galerías y túneles: •Perforación manual
•Tendencia a la mecanizada
•Métodos alternativos de avance
 METODOS DE PERFORACIÓN DE ROCAS

•Perforación de •Término usado principalmente

producción: para minas subterráneas
•Extracción masiva de mineral
•Equipos y métodos según SIDEX
•Característico el espacio reducido
para instalación de equipos

•Perforación verticales: •Común en minería y obras civiles

•Tendencia al Raise Boring
•Común el método LH
•Tradicional perforación y voladura
ascendente
 METODOS DE PERFORACIÓN DE ROCAS

•Perforación de rocas •Común en yacimientos cubiertos

con recubrimiento: por lechos de materiales sin
consolidar
•Perforación con entubado
•Común en voladuras submarinas

•Perforación para •Común en minería y obras civiles

fortificación: •Cielo abierto y Subterráneo
•Cables y pernos
•Consolidación
 METODOS DE PERFORACIÓN DE ROCAS

MÉTODOS MECANIZADOS DE PERFORACIÓN:

•Métodos rotopercutivos: •Para la mayoría de tipos de roca

•Métodos rotativos:
https://youtu.be/UGqJDp784d8
https://youtu.be/Fl-kENsPIk4
https://youtu.be/E8tTxqKnFgw
https://youtu.be/7kb6BCTcY6g
https://youtu.be/x31eFpkuTdk
•Martillo en cabeza
•Martillo de fondo
•Rocas duras
•Trituración - Triconos
•Rocas blandas
•Corte – Brocas especiales
 METODOS DE PERFORACIÓN DE ROCAS

Métodos de perforación según el método minero

subterráneo:
CAMARAS Y PILARES
CAMARAS Y PILARES
CORTE Y RELLENO
CORTE Y RELLENO
HUNDIMIENTO DE
SUBNIVELES
SUBLEVEL
STOPING
VCR
HUNDIMIENTO DE
SUBNIVELES

SUBLEVEL STOPING

VCR
 METODOS DE PERFORACIÓN DE ROCAS

Métodos de perforación en trabajos a cielo abierto:

PERFORACIÓN ROTOPERCUTIVA PERFORACIÓN ROTATIVA

MINERÍA A
CIELO ABIERTO MARTILLO MARTILLO TRITURACIÓN
EN CABEZA EN FONDO
Perforadora Roto Percutiva Perforadora Rotaria
Equipos de perforación en Superficie
Equipos de perforación en Superficie
Sistemas de perforación

• La selección de la técnica y equipo de perforación correctas, puede

ser la diferencia entre una operación eficiente y una operación
ineficiente
Sistemas mecánicos de perforación

• Percusión
• Rotación
• Roto-percusión
“LOS VIEJOS PERFORADORES”
o PERFORADORES VIEJOS
 Perforación rotaria
• La perforación rotaria se logra por medio de un
sistema de rotación y otro de alimentación
• En pozos arriba de 6” de diámetro
• Roca suave y semi-dura
• Perforaciones profundas
• La penetración en la roca ocurre debido a la
combinación de tres acciones:
• avance (empuje)
• rotación
• barrido
Perforación rotaria Toneladas

• La perforación se hace
golpeando la roca, sin impacto.
• La fuerza de avance es muy
alta para poder vencer la
resistencia de la roca.
• Los torques requeridos,
también son muy elevados
debido al alto empuje
 Perforación rotaria
• La presión de avance y el torque de rotación rompen y
muelen la roca y el medio de barrido saca los recortes
• El barrido se logra con aire, lodos o espumante
• La relación entre fuerza de empuje y velocidad de
rotación determinan la eficiencia y velocidad de
perforación
• Roca suave requiere menor fuerza de empuje y mayor
velocidad de rotación
• Roca más dura requiere mayor fuerza de empuje y
menor velocidad de rotación
Rotación
• Gira los conos alrededor del fondo del barreno
para que los dientes hagan contacto con la
roca
• El movimiento angular de los dientes causa una
acción de palanca además del empuje,
rompimiento y machaqueo cabeza
• El alineamiento de los conos agrega una acción
de canal al girar los dientes

cono
Regla general de peso sobre la roca al
perforar con tricono
• Al perforar con triconos, se requiere de una fuerza
aproximada sobre la broca de 5,000 lbs.por pulgada
de diámetro de la broca
• Exceso de empuje no aumenta la penetración y se
puede ocasionar un pozo desviado, acelerar el
desgaste de la broca y aumentar las cargas en el
sistema de rotación
 Rotary Bit design Weight
Maximum load on bearings
120

100

80
Pulldown (000 Lbs.)

60

40
bit diameter 15 12 1/4 10 5/8 9 7/8 9 7 7/8 7 3/8 6 3/4
max bit weight (000) 20
110 90 60 60 57 42 36 30

0
15 12 1/4 10 5/8 9 7/8 9 7 7/8 7 3/8 6 3/4
Rotary Bit Size (inches)
Mecanismo de rotación en perforadoras
rotarias
• Rotación solamente - no percusión
(solo que incluya DHD ) por medio
de cabezal rotario o mesa rotaria
• Gira la sarta y la broca
• La velocidad de rotación es variable
para acomodar las condiciones de
perforación
Componentes de la sarta, perforando con
martillo de fondo

• Barra (tubo)
• Broca
Broca Tricónica

• Se instala al final de la sarta,

contiene tres cortadores que
giran
• El diseño de los insertos
corresponden al tipo de roca a
perforar
Percusión y
Rotación

Martillo de superficie Martillo de fondo

 Perforación “roto percusión”
• Se logra por medio de impacto, un sistema de
rotación y un mecanismo de alimentación o avance
• La energía que descarga el pistón, rompe la roca en
astillas pequeñas (recortes)
• El motor de rotación gira la broca para que ésta
encuentre roca sin romper y con el siguiente
impacto, la rompa.
• El medio de barrido, saca los recortes fuera del
pozo
• No requiere de altos torques ni alta fuerza de
empuje
Tipos de perforadoras roto-percusión

• Neumáticas
• Hidráulicas
• Martillos de fondo
• Martillos de superficie
 drifter cabezal
rotario
rotación

percusión

DHD
aire
comprimido cabezal
rotario cabezal
rotario
broca de
percusión

DHD
broca
tricónica
 Operación del DHD
• El elemento de percusión se encuentra al fondo del pozo
• El elemento de rotación se localiza fuera del pozo
• El pistón del DHD, accionado por aire, descarga la energía directamente en la broca.
• La energía no se disipa a lo largo de la sarta.
Martillo de fondo
• El barrido se efectúa por el escape del aire del martillo a través
de los orificios en la broca
Perforación con martillos de fondo (DHD)

• Aplicaciones: En formaciones consolidadas y duras,

barrenos hasta 40” de diámetro
• Penetración: La velocidad de penetración es levemente
afectada por la profundidad
• Requerimientos de aire: El volumen de aire muy similar al
requerido en perforación rotaria
Ventajas de los martillos de fondo (DHD)
• Velocidad de penetración constante.
• Menor consumo de accesorios de perforación.
• Menor desviación de los pozos.
• Mejor operación en terrenos descompuestos.
• No requiere de altos torques, ni altas fuerzas de
avance, ni altas velocidades de rotación
Requerimientos de aire con martillo de
fondo
• Para una eficiencia óptima, se requiere aire a alta presión (250 - 350
lbs/pulg²)
• Al aumentar la presión del aire, aumenta la energía del pistón y
proporciona mayor velocidad de perforación
Efectos de la presión
 Rendimiento de los Martillos DHD
CFM requerido/Pies por hora
En Granito Barre
PRESSURE (PSI)
DHD 80 100 125 150 175 200 250 300 350
3.5 (3-5/8") 90/31 100/41 140/55 180/69 230/82 260/96 340/124 425/150 505/170
350R (5-1/2") 155/29 190/36 245/52 300/67 360/80 410/87 540/112 690/138 810/160
SF6 (6-1/2") 150/26 200/35 260/50 330/65 400/78 460/91 610/110 760/133 910/144
380W (8") 230/25 340/32 490/49 610/63 750/77 870/90 1110/115 1320/135 1560/151
QL4 (4-1/2") 140/34 150/45 200/62 255/78 295/95 350/108 450/140 565/168 700/195
QL5 (5-1/2") 180/40 215/51 290/67 350/83 415/98 470/115 590/144 710/173 800/203
QL6 (6-1/2") 205/38 280/49 345/65 410/80 490/96 550/111 690/142 810/158 920/176
QL8 (8") N/A N/A N/A N/A N/A N/A 920/118 1150/150 1420/180

Las cifras mostradas en esta tabla fueron obtenidas bajo condiciones controladas en
laboratorios de “Rock Drill” en Roanoke, Virginia. Las pruebas fueron hechas en piedra de
Granito Barre (27,000 psi). Las velocidades de penetración variaran en relación a estas cifras
debido a diferencias de las brocas, de las formaciones de las rocas, operadores, etc.
Volumen de aire

• La función del flujo del aire es: A.-) lograr la presión

necesaria para operar el martillo B.-)
crear una velocidad de barrido adecuada
Componentes de la sarta, perforando con
martillo de fondo

• Barra (tubo)
• Matillo de fondo
• Bit o Broca
Brocas
• Transmiten la energía de
percusión y rotación
directamente a la roca
• Dirigen aire de barrido para
mejorar la limpieza del pozo
• Se pueden reacondicionar
reafilando sus insertos
 Drifter o martillo superior

• El drifter siempre se encuentra fuera del pozo

• Tanto la percusión como la rotación son internas al drifter
• Aire comprimido limpia el pozo
Mecanismo de percusión y rotación --
Drifter
• La percusión se logra por medio de un pistón accionado por aire o
hidráulicamente
• La rotación se logra por medio de un motor ya sea neumático o
hidráulico
Perforación con drifter o martillo superior

• El sistema de avance mantiene una fuerza constante en la broca

contra la roca
• Al agregar barras y coples se disipa la energía de perforación
 Perforación con martillo superior (drifter)

• Aplicaciones: Todo tipo de roca en diámetros entre 1.5 a 5”. Profundidades

hasta 30 - 60’.
• Requerimientos de aire: Un mayor consumo de aire ya que se usa en el barrido
y en el accionamiento de la perforadora.
Costos de perforación
Accesorios de perforación

• Fabricados con aleaciones y tratamientos térmicos especiales para:

A.) Resistencia al desgaste B.)
Resistencia a fatiga C.) Rigidez a flexión
Componentes de la sarta
 Cual es la vida de los accesorios?
• La vida de los accesorios depende de la dureza y abrasividad de la roca.
Son características independientes
• Otros factores como velocidad de rotación, presión de avance y practicas
de afilado de brocas afectan dramáticamente la vida de los accesorios
 Principales causas de problemas más
frecuentes
• Problemas de lubricación
• Mal alineamiento del sistema
• Mal manejo de accesorios
• Falta de empuje de la perforadora
Fabricación de accesorios de perforación
Ingersoll Rand
• Todos los accesorios de perforación IR, son expuestos a un
tratamiento térmico preciso para una mejor resistencia al desgaste
• Todo maquinado es hecho con gran precisión
• Se usan aleaciones de la mejor calidad
 Tratamiento térmico

• Carburizado
• solo barras totalmente roscadas
• mayor dureza en superficie
• mayor vida

#33
 Tratamiento térmico
• Carburizado superficial en todo el
barreno
• espesor de capa endurecida al
menos tres veces mayor que la
competencia

#34
 Tratamiento térmico
• Inducción
• únicamente en partes roscadas
• bajo costo relativo
• permite más flexibilidad al cuerpo
de la barra

#35
 Diámetros y Tipos de Rosca
• Rosca I-R , 38 mm (1.25”) - (T38)
• Rosca I-R , 45 mm (1.5”) - (T45)
• Rosca I-R , 51 mm (2.0”) - (T51)
• Rosca I-R , 60 mm (2.36”) - (T60)
• Rosca soga , 1-1/4” - (R38)
• Rosca soga , 1-1/2” - (R32)
• Acero integral (con copla incluida)
Ciclo PHVA de Mejoras
Como calcular el tiempo de trabajo
en los equipos DISTRIBUCIÓN DEL TIEMPO PARA LOS EQUIPOS MINEROS

TIEMPO DISPONIBLE
HOLGURA

TIEMPO PAROS
OBLIGATORIOS Alimentación, traslados de
personal

Falta de personal,
TIEMPO PAROS PRODUCCIÓN condiciones ambientales
adversas

TIEMPO PAROS Mantenimiento programado

MANTENIMIENTO y Correctivo

TIEMPO
PROGRAMADO

TIEMPO DE TRABAJO EFICIENCIA DE TRABAJO