Shrinkage Mecanizado

“UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES
CARRIÓN”
Facultad de Ingeniería de Minas
SHRINKAGE
MECANIZADO CURSO:
Explotación Subterránea
DOCENTE:
Ing. EDER SALAZAR D.
ALUMNOS:
CONTRERAS PEÑA, Luis A.
DEUDOR COSME, Christian
E.
ORBEZO DE LA ROSA,
Jherson R.
ROJAS TRINIDAD, Abraham
V. YANAYACO OCHOA, Arturo
SEMESTRE:
VI
Cerro de Pasco - 2019
“UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIÓN”
DEDICATORIA
Este trabajo lo dedicamos a nuestros padres y con
mayor consideración a nuestro profesor que forman
pilares importantes en nuestra formación académica.
1
ÍNDICE
2
INTRODUCCIÓN
El método de explotación es la estrategia global que permite la excavación y

extracción de un cuerpo mineralizado del modo técnico y económico más
eficiente:
* Define los principios generales según los que se ejecutan las operaciones
unitarias.
* Define criterios con respecto al tratamiento de las cavidades que deja la
extracción.
La tecnología de explotación empleada en las minas subterráneas del Perú, es
fruto de una paciente investigación de los métodos de explotación que se aplica a
la pequeña, mediana y gran minería.
El estudio comprende los métodos que se emplean en el Perú, pero también es
saludable decir que el alma mater de la minería peruana ha sido las diferentes
unidades que ha formado la Cerro de Pasco Corporation (Cerro de Pasco,
Cobriza, San Cristobal, Morococha, Casapalca y Yauricocha). De ellas salió el
KNOWHOW de los diferentes métodos de explotación que se conocen en el Perú.
En los métodos de explotación con sostenimiento artificial se incluye el
almacenamiento provisional que es un método utilizado en vetas con buzamientos
pronunciados donde el mineral es lo suficientemente resistente como para
mantener sin soporte tanto las rocas encajonantes como el techo del tajeo.
En este breve trabajo estudiaremos el minado con sostenimiento artificial,
específicamente el minado por almacenamiento provisional ("SHRINKAGE"
MECANIZADO), el cual se explicara a continuación.
3
OBJETIVO BÁSICO
Como cualquier otro método de explotación minero el objetivo es permitir la

excavación y extracción de un cuerpo mineralizado de un modo técnico y
económico eficiente. (Para elegir cual método es viable utilizar, se consideran
criterios como características espaciales, condiciones geológicas, consideraciones
geotécnicas, económicas, factores tecnológicos, medioambientales, etc.)
Específicamente en el método de explotación Shrinkage Stoping el objetivo es la

extracción del mineral a través de labores subterráneas (minería subterránea), es
un método auto soportante (se extrae el mineral y el lugar que este ocupaba se
deja vacío), por esto el caserón debe ser estable y no requerir de muchos
elementos para reforzarlo.
En su esencia, el Shrinkage Stoping es un método de explotación vertical que se

aplica a vetas o a estructuras verticales, principalmente para explotaciones
menores. Consiste en utilizar el mineral fragmentado como piso de trabajo para
seguir explotando de manera ascendente. Este mineral además sirve como
soporte para las paredes hasta que el caserón se completa y queda listo para su
vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas horizontales,
sacando solamente el 35% (aprox.) del material que se esponja y dejando hasta el
momento del vaciado el resto (65%aprox.). Es un método intensivo en mano de
obra y difícil de mecanizar.
Se aplica generalmente a vetas angostas (de 1.2 a 30 m) o a cuerpos donde otros

métodos no son viables. Para asegurar que el mineral fluya, el mineral no debe
ser arcilloso, ni debe oxidarse rápidamente. El cuerpo mineralizado debe ser
continuo para evitar la dilución. El estéril debe extraerse como dilución o también
puede dejarse como pilares aleatorios pero que no impidan el paso del mineral.
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MÉTODO POR SHRINKAGE STOPING
1. PRINCIPIO
En la explotación por cámara almacén, el mineral se arranca por franjas

horizontales, empezando desde la parte inferior del cuerpo y avanzando
hacia arriba. Parte del mineral tronado se deja en el caserón ya excavado,
donde sirve como plataforma de trabajo para la explotación del mineral de
arriba y para sostener las paredes del caserón.
La roca aumenta su volumen ocupado cerca de un 70 % por la tronadura.

Por esto se debe extraer continuamente un 40 % del mineral tronado
durante la explotación, para mantener una distancia adecuada entre el
techo y la superficie del mineral tronado. Cuando el arranque haya
avanzado al límite superior del caserón planeado, se interrumpe el
arranque y se puede recuperar el 60 % restante del mineral.
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2. CONDICIONES DE DISEÑO
Se requieren las siguientes características del yacimiento:
1. El yacimiento debe tener un buzamiento mayor de 60°, para permitir que el

mineral fluya con facilidad; debe tener rumbo y potencia uniforme de 1 a 30m.
2. Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el techo sin

sostenimiento y solo con desquinche parcial.
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3. El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su forma, de otra

manera el mineral queda en las rocas encajonantes, o presenta alta dilución.
4. Las rocas encajonantes deben ser relativamente estables.
5. El mineral debe tener ley uniforme.
6. El mineral no debe ser afectado en el almacenamiento. Ciertos minerales

se oxidan y se descomponen cuando son expuestos al aire y esto es
inconveniente.
1. GEOMETRÍA DEL
YACIMIENTO Aceptable Óptimo
Forma Cualquiera Tabular
Potencia Cualquiera >3m
Buzamiento >30° >60°
Tamaño Cualquiera Cualquiera
Regularidad Cualquiera Irregular
2. ASPECTOS GEOTÉCNICO Aceptable Óptimo
Resistencia (Techo) >30 MPa >50 MPa
Resistencia (Mena) s/profundidad >50 MPa
Fracturación (Techo) Alta-media Media-Baja
Fracturación (Mena) Media-Baja Baja
Campo Tensional In-situ

Cualquiera <1000 m
(Profundidad)
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Comportamiento Tenso-
Elástico Elástico
Deformacional
3. ASPECTOS ECONÓMICOS Aceptable Óptimo
Valor Unitario de la Mena Media-Alto Alto
Productividad y ritmo de
Media-Baja NA
explotación
3. PREPARACIÓN Y DESARROLLO
La veta se desarrolla en tajeos por bloques, las longitudes pueden variar de

50 a 100 m y 45 a 80 m entre niveles, dependiendo de las características
estructurales del yacimiento. El desarrollo de los niveles se realiza en veta o
paralelamente a ésta con cruceros periódicamente ejecutados hacia la veta. A
intervalos convenientes desde la chimenea se desarrollan ventanas hacia el
tajeo para facilitar las instalaciones de aire comprimido, agua y para acceso
de los equipos de perforación.
De acuerdo a lo enunciado anteriormente, el desarrollo del "block" de mineral

es por medio de perforaciones sobre veta para el primer arranque de la franja
mineralizada. Paralelo a la veta en la caja piso se desarrolla la galería
principal de extracción, la que es unida por medio de los cruceros "drawpoints"
a intervalos específicos para el acarreo del mineral.
En la figura el desarrollo de los "drawpoints" están en la caja piso, las

dimensiones son de 3 m x 3 m. para equipos "trackless"; el espaciado debe
estar entre 6 a 8 m en promedio. Para facilitar el carguío y acarreo estas
cortadas se ubican comúnmente en sesgo más que en ángulo recto. Un "ore-
pass", ubicado fuera del lateral y en el centro de un bloque de tajeo, puede
servir no solamente a ese tajeo, sino también a uno de los tajeos laterales,
hasta una distancia conveniente para el buen rendimiento de equipos de
acarreo. Las chimeneas se ubican en los extremos del tajeo, espaciadas a
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100 m. El techo de la veta es disparado y el material roto, en cantidad

suficiente, se extrae para permitir el acceso al personal.
Las etapas para el desarrollo de un bloque de mineral para "Shrinkage"

mecanizado pueden consistir en:
1. Galería sobre el mineral en el fondo del bloque de mineral.
2. Galería sobre el mineral en la cima del bloque de mineral.
3. Chimeneas en los extremos de los "block".4. Galería principal de extracción

paralela a la galería de mineral en la caja piso sobre estéril.
4. A intervalos de cada 6 a 10 m a lo largo de la chimenea, conectar con

ventanas hacia el tajeo.
5. Desarrollo de los cruceros "drawpoint" desde el nivel de extracción hacia la

galería de mineral a intervalos de 6 a 8 m en sesgo.
4. MINADO
El ciclo de minado se inicia con la perforación, para lo cual se puede usar

"jumbo" hidráulico, en caso de mecanización. Se perfora con barrenos
integrales o barras de 13 pies, con brocas en cruz o botones en muchos casos
se usan equipo "jackleg"; la voladura puede ser convencional con mecha lenta
y dinamita, la limpieza es con "scooptrams" y camiones de bajo perfil, siendo
la ventilación mecánica, en este caso los ventiladores se ubicarán
estratégicamente en lugares adecuados, para que el aire no vuelva a
recircular; siendo el ciclo de operación; perforación, voladura, ventilación y
limpieza.
El método "Shrinkage" ofrece dos ventajas definidas respecto a otros

métodos. Una de ellas es que el arrastre o carguío de mineral roto es
comparativamente libre de limitaciones del ciclo y es realmente una función
independiente, siendo el único requerimiento la existencia suficiente de
mineral fracturado para ser manejado. Otra es que a causa de las ventanas
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espaciadas desde la chimenea de acceso y de los pilares resultantes, no

existe los problemas tradicionales creados por el disparo. La independencia
del procedimiento de acarreo de mineral hace que el tajeo hacia el techo sea
más atractivo que el tajeo hacia el frente. Hay raramente un tamaño fijo de
ciclo requerido; esencialmente, el tonelaje de producción es controlado por la
necesidad de carga en los "drawpoint" y el espacie de trabajo requerido en
tajeo.
La extracción del mineral fragmentado es sumamente importante porque ésta

da forma al piso de trabajo y cualquier variación extrema en la cantidad de
extracción no solamente dificultaría el movimiento del personal sino que
crearía condiciones peligrosas.
En tanto progrese el tajeo se debe perforar una nueva ventana desde la

chimenea de acceso. Tan pronto como ésta permita la entrada, se dejará la
ventana encribado con puntales y madera.
5. VENTILACIÓN.
El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galería de transporte

ubicada en la base a través de la chimenea de acceso emplazada en uno de
los pilares que flanquean el caserón.
El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en

el otro pilar correspondiente al caserón vecino.
6. MANEJO DE MINERAL
Es como el convencional hay dos etapas el jale durante el tajeo y el jale en el

tajeo terminado.
El jale se realiza desde los DRAW POINTS con Scooptram desde el nivel
principal de extracción pudiendo ser del ore past y convinando con equipos de
bajo perfil, el volumen del mineral a extraerse será proporcional por cada
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DRAW POINT de un 30 a 40% del mineral disparado dependiendo de la

fragmentación y la altura disponible para trabajar en el tajeo.
6.1. EVACUACION DEL ESPONJAMIENTO
Como así lo define la preparación del método es necesario evacuar un 40 %

del mineral arrancado después de cada disparo, debido a que el aumento
natural que experimenta el mineral al ser arrancado; esponjamiento, impide el
trabajo del perforista. Este esponjamiento puede ser extraído por gravedad o
de otras maneras como veremos a continuación.
6.2. EVACUACION POR GRAVEDAD
En este caso se extrae el mineral a través de embudos construidos en la base

del caserón. Se hace descender todo el mineral arrancado cuyo nivel debe ser
mantenido lo más horizontal posible y es aquí precisamente donde reside una
de las mayores dificultades de este método de explotación.
Efectivamente, para que el nivel superior del mineral arrancado se mantenga

horizontal se debe evacuar exactamente la misma cantidad de saca en cada
embudo y si por algún motivo esta evacuación no se controla en la forma
adecuada, se altera el ritmo de producción del caserón respectivo, debiéndose
igualar el nivel a mano. En otros casos, si se extrae demasiado mineral, el
nivel superior de la masa arrancada se aleja mucho del techo del caserón
impidiendo el trabajo del perforista originándose todas las complicaciones que
es posible imaginar.
Por estas razones, es fundamental controlar la cantidad de mineral extraído

de cada embudo contando por ejemplo, el número de carros llenados en cada
uno de ellos; carguío que puede ser efectuado ya sea con pala mecánica si se
deja caer el mineral al suelo, o mediante buzones instalados en el techo de la
galería base.
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Otro inconveniente del método consiste en el peligro que significa la formación

de bóvedas en el mineral arrancado, las cuales pueden derrumbarse
repentinamente.
6.3. EVACUACION POR OTROS SISTEMAS
Si se desea eliminar el inconveniente originado por la evacuación del

esponjamiento por gravedad, se puede recurrir a una evacuación en el mismo
nivel del caserón, eliminando la parte superior del mineral arrancado (40%
1023247890) a través de Chimeneas artificiales que se van construyendo
progresivamente en el mineral a medida que la explotación avanza. Estas
chimeneas pueden ser de troncos de maderas, rollizos, de concreto o menos
frecuentemente, de tubos de acero.
La marina se puede realizar a mano, con palas auto cargadoras, Scrapers o

palas mecánicas. El sistema moderno consiste en utilizar una pala auto
cargadora o un Scrapers, de modo de eliminar del caserón vías férreas y
carros. Pero por la naturaleza misma del método es necesario que operen en
el mismo caserón por lo cual se debe protegerlas convenientemente antes de
cada disparo y luego subirlas a la grada siguiente.
Ahora la cantidad de Chimeneas necesarias para la evacuación del

esponjamiento o, dicho de otra manera, la distancia entre estas, será función
del medio utilizado para efectuar esta evacuación y su determinación
precisará en cada caso de un pequeño cálculo económico comparativo entre
el costo que significa una Chimenea artificial y el mejor rendimiento de la
marina que se puede obtener de ella. No se debe olvidar sin embargo la
necesidad de tener un número prudente de Chimeneas tomando en cuenta
que algunas pueden destruirse.
Sin embargo, si la veta es ancha, estas Chimeneas tienen el inconveniente de

que durante el vaciado del caserón van quedando, en el aire y muy a menudo
se derrumban lo que dificulta la evacuación de la saca, especialmente si estas
han sido construidas de marcos de rollizos. Por esta razón es conveniente en
12
lo posible ubicarlas en la pared del caserón, empotrado bien la parte artificial

de ellas.
Es evidente que este sistema de evacuación del esponjamiento es más

seguro, pero más caro debido a que necesita más mano de obra tanto en la
marina misma, como también en la construcción y mantención de las
Chimeneas.
En la actualidad el método de acuerdo a las condiciones del mercado y a los

continuos avances tecnológicos ha experimentado algunas modificaciones
que han permitido la optimización de recursos y por ende la reducción de
costos. Es así que estos embudos construidos en el puente natural o artificial
han sido reemplazados por chimeneas laterales que limitan el block y a su vez
cumplen la función de traspaso de personas, equipos, servicios, traspaso de
mineral y ventilación, evitando de esta manera la construcción de embudos
que solo son destinados al traspaso de mineral.
7. EXTRACCIÓN O JALE
Es como en el caso convencional y hay dos etapas: el jale durante el tajeo y el

jale en tajeo terminado El jale se realiza desde los "drawpoints" con
"scooptram" desde el nivel principal de extracción, pudiendo ser del "ore pass"
y combinando con equipos de bajo perfil; el volumen de mineral a extraerse
será proporcional por cada "drawpoint" en un 30 a 40% del material disparado,
dependiendo de la fragmentación y la altura disponible para trabajaren el
tajeo.
Los "Scooptram" pueden ser eléctricos o diesel tales como:
 "Scooptram" JARVIS CLARK JS-350

* Capacidad de transporte : 10 000Lb
* Capacidad de cuchara : 3 1/2 yd³
* Motor : DEUTZ 185 HP
 "Scooptram" WAGNER ST-2D

* Capacidad de transporte : 7936,36 Lb
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* Capacidad de cuchara : 2,2 yd³

* Motor : DEUTZ 136 HP
Así como otros que existen dentro del mercado, adecuadamente

seleccionados.
8. TRANSPORTE POR VOLQUETES
El transporte por volquetes es una de las maneras de mecanizar el sistema de

acarreo del mineral. Para utilizar camiones se requiere que la abertura del
nivel principal de extracción tenga mayores dimensiones o que simplemente la
construcción de rampas sea adecuada.
El transporte por camiones tiene las siguientes características:
 Requiere de buenas vías para minimizar los costos por llantas.
 Pueden trabajar en rampas de hasta 12%.
 Están limitados a distancias menores de 4 km.
 Tienen gran flexibilidad para el transporte.
9. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
9.1. VENTAJAS
Este método tiene las siguientes ventajas:

1. Poco trabajo preliminar de perforación.
2. No necesita sostenimiento al momento de tajear. El mineral roto se

comporta como sostenimiento.
3. No necesita mantener y construir "ore pass" de mayor dimensión en los

niveles de los tajeos.
4. No necesita manipuleo del mineral en del tajeo.
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5. Los tajeos admiten mantener gran cantidad de reservas de mineral para

alimentar progresivamente la necesidad de la planta concentradora.
6. Se puede obtener bajos costos de perforación, desarrollo y ventilación.
7. Si la roca encajonante es buena, el tajeo puede quedar vacío, en

consecuencia, no necesita relleno.
8. Se necesita escaso enmaderado.
9.2. DESVENTAJAS
Las desventajas relevantes son:
1. No es aplicable a depósitos que producen gran dilución de sus paredes.
2. Solo se dispone de un 30-40% de mineral fragmentado en forma inmediata.
3. Es bastante difícil hacer una explotación selectiva cuando la veta es

irregular, cuando no conservan su buzamiento y definida la estructura
mineralizada.
4. Se requieren "chutes" y "drawpoints" con espaciamientos cortos para lograr

una buena eficiencia de extracción.
5. Se pueden producir atoros en los "chutes" debido a los grandes pedazos de

mineral.
6. No es flexible, es decir que no se puede cambiar fácilmente a otro método.
La particularidad del método de almacenamiento provisional mecanizado,

respecto al convencional, es de que el sistema mecanizado utiliza el
"drawpoint", además la diferencia más importante está en la velocidad de
preparación para la explotación, siendo el convencional lento con duración
aproximada de 6 a 8 meses, para las chimeneas "box hole" y subniveles;
mientras que el mecanizado dura aproximadamente 4 meses, considerando
en ambos casos un tajeo de 100 m de longitud aproximadamente.
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La perforación mecanizada vertical de chimeneas se realiza con los equipos

"raiseboring", este tipo de perforación no necesita de la voladura debido a que
la máquina realiza primero un hueco piloto y luego ensancha en retirada a un
diámetro de 2,10 a 2.40 m lo cual se conoce como "reaming" o ensanche.
10.- FORMAS DE DISMINUIR LAS DESVENTAJAS
METODO DE EXPLOTACIÓN
Es posible la eliminación parcial de estas desventajas, adoptando las

siguientes medidas:
1. Aumento de la velocidad de explotación. Para ello, la solución consiste en

trabajar con caserones más reducidos, aumentando también los lugares de
perforación. Efectivamente, si es posible explotar de manera más rápida, se
eliminan automáticamente algunas de las desventajas, como son:
 La oxidación del sulfuro será intensa y las paredes dispondrán de menos

tiempo en deformarse.
 La fase de vaciado se puede comenzar antes y, por lo tanto, los intereses

del capital que representa este mineral acumulado, se aplican a un período
más corto.
2. Disponer de mayores medidas de seguridad. En lo que a seguridad se

refiere como en:
 Sostenimiento de las paredes. Se debe suponer de antemano, que las

cajas van a empujar el mineral arrancado y que, por lo general, se van a
derrumbar parcialmente durante el período de vaciado.
 Formación de bóvedas. El otro factor importante en relación con la

seguridad, es el que se refiere a la formación de bóvedas en el mineral
arrancado. La dificultad de escurrimiento de la saca proveniente de la escasa
diferencia entre el tamaño de los bolones y la reducida dimensión del caserón.
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APLICACIÓN DE “SHRINKAGE” EN LA MINA SAN RAFAEL DE

MINSUR S.A.
La mina San Rafael de MINSUR S.A ha venido utilizando el método de

“SHRINKAGE “. Desde 1993 ha cambiado su método de explotación a “SUB-
LEVEL STOPING” con taladros largos, incorporando para sus operaciones
unitarias equipos como los “Down the hole” (DTH)
SHRINKAGE MECANIZADO EN LA MINA SAN RAFAEL
La minería continuamente viene evolucionando en función de los avances de

la tecnología debido a que constantemente se investiga y se diseña nuevos
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métodos de minado de mayor eficiencia, menor costo, mejor producción y

productividad.
REFERENCIAS GENERALES DE LA MINA
La mina San Rafael está ubicado en el distrito de Antauta provincia de Melgar

y departamento de Puno; a una altura de 4530 m.s.n.m., en la cordillera
oriental del sur del Perú, ubicada en las siguientes coordenadas geográficas:
LONGITUD ESTE 70°19’
LATITUD SUR 14°14’
Este distrito minero, pertenece a la formación de la cordillera de Carabaya,

caracterizado por picos y nevados de más de 5000 m.s.n.m., según la historia.
Hasta la fecha en su desarrollo han intervenido muchas compañías

extranjeras y nacionales, siendo hoy la propietaria MINSUR S.A.
CARACTERISTICAS GEOLÓGICAS DEL YACIMIENTO
La mineralización es de origen hidrotermal epigenético constituidas por vetas

de relleno de fracturas y reemplazamiento de brechas pre existentes,
reemplazadas en intrusivo de dimensiones batolíticas de menores
dimensiones y volcánicas con edades que varían del jurásico al terciario.
La potencia varía desde 0.8 m hasta varios metros, con buzamiento de 60°-
85° NE y abarca una extensión mineralizada de 3.4 km.
Las rocas que formas el distrito minero son pizarras y cuarcitas del grupo
Ambo. La actividad ígnea está representada por intrusiones ácidas,
18
emplazadas cerca de la superficie pórfido monzonítico cuarcífero y

granodiorita.
Las rocas encajonantes son competentes y bastante estables, tal

comportamiento se ha observado en los diferentes tajeos ya explotados. Los
minerales económicos son principalmente la casiterita y calcopirita, con menor
proporción la galena, esfalerita, estannita, smithsonita, y los minerales de
ganga el cuarzo, clorita, arsenopirita, pirita fluorita, y marcasita. La ley
promedio de estaño es 3% y de cobre 1%.
GEOLOGÍA GENERAL
La mineralización de la Mina San Rafael es de origen hidrotermal, esta es

vetas tipo relleno de fracturas y de reemplazamiento en los intrusivos y en el
grupo Ambo.
ZONEAMIENTO Y PARAGÉNESIS
En la veta San Rafael hay un marcado zoneamiento vertical, cobre en la parte

superior: 3% de cobre y 0.5% de estaño en la parte superior mas 2% de
estaño y 0.5% de cobre; la textura de la mineralización dentro de la veta se
presenta bandeada, masiva, diseminada y brechada esta ultima englobando
varios minerales pre existentes, incluye a la casiterita lo que indica varias
etapas de mineralización.
CUERPO DE MINERAL
La mineralización del cobre y estaño es en forma de veta en rosario y está en

cuerpos grandes y pequeños con potencias que varían entre 60, 100 y 300
metros de longitud, excepcionalmente hasta 500 metros como en el nivel 533
en la veta San Rafael; los cuerpos de mineral de 20 metros son comunes. Los
limites d los clavos o cuerpos de mineral están indicados por adelgazamiento
de la estructura o por la carencia económica, aunque persiste el ancho de la
misma. Las zonas estériles varían entre 50 y 200 metros de longitud.
19
PREPARACIÓN Y DESARROLLO
Para la aplicación del método Shrinkage mecanizado, se desarrollaron niveles

espaciados de 40 metros verticalmente, comunicados a la rampa principal de
acceso NIVEL 523 con una gradiente de 10% y una sección de 4 x 4.5 metros.
Una vez alcanzado el depósito mineralizado, se procede a delimitar la
estructura mediante galerías, dichas galerías se desarrollan paralelamente al
rumbo de la estructura mineralizada, a diferencia de estos diseños ´para la
extracción, en este caso, en el nivel inferior se desarrollan dos labores, una de
ellas la galería a lo largo de la veta delimitada el tamaño del tajeo, paralela a
esta se desarrolla una labor denominada “BY PASS” que sirve para la
extracción del mineral, estas labores están comunicadas mediante cruceros
espaciados cada 10 metros con una sección de 3 x 3 metros para el ingreso
del equipo de carguío.
También se desarrollaron las chimeneas para la ventilación y otras labores

para el echadero de mineral en otros niveles; las cuales se desarrollaron con
equipos “RAISE BORING” con un diámetro de 4 pies
MÉTODO DE EXPLOTACIÓN
El principio del método de Shrinkage mecanizado es similar al convencional

donde el mineral se excava en rebanadas horizontales iniciándose en la base
del tajeo y el avance es hacia arriba.
Parte del mineral explotado es dejado en el tajeo sirviendo como plataforma

de trabajo, mientras se siga utilizando la operación de perforación tipo UPPER
DRILL (perforación hacia arriba) y además este mineral sirve de soporte para
las paredes del tajeo.
20
APLICACIONES
Este método se aplica a depósitos de mineral que tengan las siguientes

características:
 El yacimiento mineral es firme y competente.

 Las cajas son relativamente estables y competentes.
 El mineral es bastante homogéneo en concentración y leyes; la veta
persiste en continuidad.
 Vetas de alto buzamiento, mayor que el Angulo de reposo del material
fragmentado.
 El almacenamiento del mineral no es afectado por minerales de sulfuros
que pueden oxidarse y descomponerse.
PRODUCCIÓN
Perforación: La del primer corte se va realizar con jumbo a lo largo y ancho

de la veta que se desplaza sobre la galería, los taladros son ligeramente
inclinados, posteriormente se continúa con los demás cortes sobre el mineral
roto con máquinas perforadoras convencionales.
CARACTERÍSTICAS Y PARÁMETROS DE PERFORACIÓN
Longitud de taladro (m) 2.10

Inclinación taladro 75°
Avance efectivo/corte (m) 1.90
Malla de perforación (m) 0.8 x 0.9
Peso específico del mineral (t/m3) 3.00
t/taladro 4.10
Longitud del tajeo (m) 100.0
Altura del tajeo (m) 40.0
N° de cortes/tajeo 19.0
Taladros/ guardia 60.0
Potencia promedio (m) 2.70
N° de guardias 2.0
N° taladros / corte 375.0
N° taladros/tajeo 7125.0
t/corte 1540.0
21
t/tajeo 29260.0
Voladura: La malla práctica de voladura, densidad de carga, secuencia de

iniciación y otros parámetros, son deducidos en base a algunas teorías de
voladura de rocas, combinados con la experiencia práctica.
Como explosivo se han usado dinamita gelatinosa y el ANFO en los tajeos,

iniciados con fanel MS O “ignitercord”, siendo las salidas en “V” o en trapecio.
CARACTERISTICAS Y PARAMETROS DE VOLADURA
Dinamita 65%, 11/8”x7”

Semigelatina 65%, 11/8”x7”
ANFO
Fanel MS
Fulminante N°08
Cordon detonante 3PE, 5P
Ignitercord
Guía de seguridad Famesa
Conectores
Explosivo/taladro (Kg/tal) 1.40
ANFO/corte (Kg) 210.0
ANFO/ tajeo (Kg) 4000.0
Factor de carga (Kg/t) 0.14
CARGUÍO Y TRANSPORTE
Para la extracción de mineral se empleó el principio de la técnica de reducción del

mineral disparado.
La experiencia en este caso ha demostrado que el 30% del mineral roto debe ser
extraído, que equivale aproximadamente a 150t/día/tajeo, esta operación de
carguío se efectúa con equipos LHD que se detalla en el cuadro n° 1
El transporte o acarreo de mineral se efectúa mediante una combinación de

“scooptram” camión de bajo perfil, que lo traslada hasta la chancadora recorriendo
una distancia promedia de 1.2 Km.
EQUIPO UNIDADES CAPACIDAD

SCOOP WAGNER ST-2D 3 2.2 yd3
22
SCOOP JARVIS CLARK JS-350 3 3.5yd3

CAMION JARVIS CLARK JDT-415 4 10.5yd3
CAMION JARVIS CLARK JDT-426 3 18.5yd3
SOSTENIMIENTO
Las cajas y el mineral son competentes, no requieren sostenimiento en las

labores en algunos casos se emplearon pernos de anclaje o concreto armado
en las estaciones de bombeo, bodegas y polvorines.
PRODUCTIVIDAD Y COSTO
Se indican en al cuadro n° 2 el resumen de la labor de las operaciones

unitarias, así como las tareas y costos.
OPERACIÓN DURACIÓN (MESES) TAREAS COSTOS($/t

)
Desarrollo y preparación 6 1380 3.77
Perforación 4 950 1.15
Voladura 4 180 0.94
Carguío y transporte 8 600 2.09
TOTAL 22 3110 7.95
CONCLUSIONES
 En la actualidad la aplicación de este método ha quedad relegada a la

llamada minería artesanal. Vetas angostas que no permiten gran
mecanización.
 Es intensivo en mano de obra y las condiciones de trabajo son

relativamente más difíciles, con exposición a riesgos comparativamente
mayores en relación a otros métodos.
23
 Baja capacidad productiva, no permite una gran selectividad, recuperación

regular (se dejan pilares y puentes), dilución en cierta medida controlable.
 La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en los

caserones durante un tiempo bastante lago, lo que incide negativamente en
el capital de trabajo y flujos de caja del negocio.
BIBLIOGRAFÍA
 Diseño de Explotaciones e Infraestructuras Mineras Subterráneas (Madrid-
Espana-2007)
 Explotación de minas (Julian Ortiz C.) – Universidad de Chile.
 Underground Mining Methods and applications (Hans Hamrin*) – En Ingles*
 Planeamiento de minado Henry Huges– Ingles*
 SECTION 10 – SHRINKAGE METHODS (Mike Turner) – Austrian Mining
Consultants –may 2000-En Ingles*
24
 Informes técnicos de las minas (Toma la mano, Don Eliceo, etc..)
 Mining Methods in Underground Mining - ATLAS COPCO – 2007 *Ingles
 Shrinkage Stoping - 5th International Conference and Exhibition on Mass
Mining, Luleå Sweden 9-11 June 2008
 Manejo de materiales – René Le-Faux.
25

Shrinkage Mecanizado

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“UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES

Este trabajo lo dedicamos a nuestros padres y con

mayor consideración a nuestro profesor que forman

pilares importantes en nuestra formación académica.

El método de explotación es la estrategia global que permite la excavación y

Como cualquier otro método de explotación minero el objetivo es permitir la

Específicamente en el método de explotación Shrinkage Stoping el objetivo es la

En su esencia, el Shrinkage Stoping es un método de explotación vertical que se

Se aplica generalmente a vetas angostas (de 1.2 a 30 m) o a cuerpos donde otros

MÉTODO POR SHRINKAGE STOPING

En la explotación por cámara almacén, el mineral se arranca por franjas

La roca aumenta su volumen ocupado cerca de un 70 % por la tronadura.

Se requieren las siguientes características del yacimiento:

1. El yacimiento debe tener un buzamiento mayor de 60°, para permitir que el

2. Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener el techo sin

3. El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su forma, de otra

4. Las rocas encajonantes deben ser relativamente estables.

5. El mineral debe tener ley uniforme.

6. El mineral no debe ser afectado en el almacenamiento. Ciertos minerales

Forma Cualquiera Tabular

Potencia Cualquiera >3m

Buzamiento >30° >60°

Tamaño Cualquiera Cualquiera

Regularidad Cualquiera Irregular

2. ASPECTOS GEOTÉCNICO Aceptable Óptimo

Resistencia (Techo) >30 MPa >50 MPa

Resistencia (Mena) s/profundidad >50 MPa

Fracturación (Techo) Alta-media Media-Baja

Fracturación (Mena) Media-Baja Baja

Campo Tensional In-situ

3. ASPECTOS ECONÓMICOS Aceptable Óptimo

Valor Unitario de la Mena Media-Alto Alto

La veta se desarrolla en tajeos por bloques, las longitudes pueden variar de

De acuerdo a lo enunciado anteriormente, el desarrollo del "block" de mineral

En la figura el desarrollo de los "drawpoints" están en la caja piso, las

100 m. El techo de la veta es disparado y el material roto, en cantidad

Las etapas para el desarrollo de un bloque de mineral para "Shrinkage"

1. Galería sobre el mineral en el fondo del bloque de mineral.

2. Galería sobre el mineral en la cima del bloque de mineral.

3. Chimeneas en los extremos de los "block".4. Galería principal de extracción

4. A intervalos de cada 6 a 10 m a lo largo de la chimenea, conectar con

5. Desarrollo de los cruceros "drawpoint" desde el nivel de extracción hacia la

El ciclo de minado se inicia con la perforación, para lo cual se puede usar

El método "Shrinkage" ofrece dos ventajas definidas respecto a otros

espaciadas desde la chimenea de acceso y de los pilares resultantes, no

La extracción del mineral fragmentado es sumamente importante porque ésta

En tanto progrese el tajeo se debe perforar una nueva ventana desde la

El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galería de transporte

El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en

Es como el convencional hay dos etapas el jale durante el tajeo y el jale en el

DRAW POINT de un 30 a 40% del mineral disparado dependiendo de la

6.1. EVACUACION DEL ESPONJAMIENTO

Como así lo define la preparación del método es necesario evacuar un 40 %

6.2. EVACUACION POR GRAVEDAD

En este caso se extrae el mineral a través de embudos construidos en la base

Efectivamente, para que el nivel superior del mineral arrancado se mantenga

Por estas razones, es fundamental controlar la cantidad de mineral extraído

Otro inconveniente del método consiste en el peligro que significa la formación

6.3. EVACUACION POR OTROS SISTEMAS

Si se desea eliminar el inconveniente originado por la evacuación del

La marina se puede realizar a mano, con palas auto cargadoras, Scrapers o

Ahora la cantidad de Chimeneas necesarias para la evacuación del

Sin embargo, si la veta es ancha, estas Chimeneas tienen el inconveniente de