SISTEMA DE

MEDICION DE
PRESION
ANDRES CABRERA
KAREN SOFIA VILLOTA
VALERIA PUERRES JOJOA
DEFINICION
La presión se define como fuerza ejercida sobre una superficie por unidad de área. En ingeniería,
el término presión se restringe generalmente a la fuerza ejercida por un fluido por unidad de área
de la superficie que lo encierra. 

De esta manera, la presión (P) de una fuerza (F) distribuida sobre un área (A), se define como:
 Existen muchas razones por las cuales en un determinado proceso se debe medir presión. Entre estas se
tienen:

1. Calidad del producto, la cual frecuentemente depende de ciertas presiones que se deben mantener en
un proceso.

2. Por seguridad, como por ejemplo, en recipientes presurizados donde la presión no debe exceder un
valor máximo dado por las especificaciones del diseño.

3. En aplicaciones de medición de nivel.

4. En aplicaciones de medición de flujo.

UNIDAD DE MEDIDA
En el sistema Internacional de Unidades, la unidad de medida de presión es el Pascal (Pa), que se define
como la fuerza ejercida por un Newton (N) sobre un área de un metro cuadrado (m 2). O sea, Pa = N/m2.
Esta es una unidad de presión muy pequeña, pero el kilo pascal (KPa), 1.000 Pa, permite expresar
fácilmente los rangos de presión comúnmente más usados en la industria petrolera. Otras de las
unidades utilizadas son el Kilogramo por centímetro cuadrado (Kg./cm2); libras por pulgada cuadrada
(Psi); bar, y otros.
INSTRUMENTOS PARA MEDIR LA PRESION
Los instrumentos para medir la presión son necesarios en varios campos donde estos nos ayudan a
precisar las unidades de medida, sin estos instrumentos seria un verdadero caos ya que no tendríamos
la certeza de que los resultados sean correctos, los instrumentos mas utilizados para medir la presión
son el barómetro, el tubo de Pitot, el manómetro entre otros.
 EL BAROMETRO: Este instrumento es ideal para medir la presión atmosférica.
 TUBO DE PITOT: Este instrumento sirve para medir la velocidad que puede alcanzar la corriente de
flujo; aunque no es un instrumento para medir la presión, al combinarlo con el barómetro puede ser
de gran utilidad para medir condiciones atmosféricas puntuales.
 EL MANOMETRO: Este instrumento es utilizado para medir la presión de gases o de líquidos en
recipientes cerrados.
 EL VACUOMETRO: Es un dispositivo para medir el vacío; es decir, para medir presiones inferiores a la
presión atmosférica.
 MANOMETRO DE TUBO EN U: El instrumento mas tradicional para medir presión en forma precisa
utilizando un tubo en U donde se deposita un liquido de densidad conocida, para las presiones altas
se utiliza mercurio para tener mediciones razonables.
 TUBO DE BOURDON: Es un tubo metálico y plástico, el cual se aplana y se curva de una forma
especial, al aplicarle presión el tubo se endereza y su extremo libre se desplaza, realizando un
movimiento hacia las palancas y los engranajes para que una aguja indique la presión a escala.
 ESFIGMOMANOMETRO: Es un brazalete inflable, tiene un manómetro y estetoscopio con los cuales
se puede medir la presión arterial indirectamente, mediante el auscultamiento de los sonidos de
korotkov.
 FUELLE: Este instrumento tiene un componente elástico en forma de fuelle o acordeón, al cual se le
aplica la presión que se pretende medir.
 MANOMETRO DE DIAFRAGMA: Tiene forma de disco al que se le hacen corrugaciones circulares
concéntricas, en este dispositivo la presión se ejerce sobre un diafragma elástico cuya deformación
se traduce en el movimiento del puntero indicando la medida.
 BAROMETRO  TUBO DE PITOT  MANOMETRO
 USOS Y FUNCIONES DE UN
MANOMETRO
Estas son algunas de las aplicaciones mas comunes de un
manómetro:
• Para inflar los neumáticos de los autos: Para saber la presión
que tiene el neumático.
• Bombonas de gas: Para medir la presión dentro de la
bombona.
• Tuberías de agua domesticas: Para realizar la medición de la
presión de agua en las casas.
• Calderas: Se usan para medir la presión por seguridad.
• Instalaciones industriales: Para tener controlada la presión
de fluidos en una producción o planta.
PARTES DE UN MANOMETRO:

• Muelle tubular o tubo de Bourdon en forma

semicircular: Es el tubo enroscado por donde pasa el fluido.
• Tirante: Es el dispositivo que hala al mecanismo, cuando se
contrae o extiende el muelle.
• Mecanismo: Es el que se encarga de transformar la fuerza,
que el tirante ejerce, indicándola con un movimiento de la
aguja.
• Aguja: Indica la fuerza obtenida.
• Esfera: Es donde están todos los componentes.
• La unión: Que es la que establece la conexión de la presión.
• Un dial: Habitualmente giratorio.
• De ser de aneroide: Su estructura contiene una caja que la
mantiene.
• Dos extremos: Uno cerrado y otro que conecta con la fuente
que contiene la presión.
 Aplicaciones de la presión en la Industria
• Refrigeración: La refrigeración se basa en la aplicación alternativa de presión elevada y baja,
haciendo circular un fluido en los momentos de presión por una tubería. Cuando el fluido pasa de
presión elevada a baja en el evaporador, el fluido se enfría y retira el calor dentro del refrigerador.
Como el fluido se encuentra en un ciclo cerrado, al ser comprimido por un compresor para elevar
su temperatura en el condensador, que también cambia de estado a líquido a alta presión,
nuevamente está listo para volverse a expandir y a retirar calor.

• Neumáticos de los automóviles: Se inflan a una presión de 206 842 Pa, lo que equivale a 30 psi.
Esto se hace para que los neumáticos tengan elasticidad ante fuertes golpes. El aire queda
encerrado a mayor presión que la atmosférica dentro de las cámaras (casi 3 veces mayor).
• Frenos Hidráulicos: Muchos automóviles tienen sistemas de frenado antibloqueo (ABS, siglas en inglés)
para impedir que la fuerza de fricción de los frenos bloquee las ruedas, provocando que
el automóvil derrape. En un sistema de frenado antibloqueo un sensor controla la rotación de las
ruedas del coche cuando los frenos entran en funcionamiento. Si una rueda está a punto de bloquearse
los sensores detectan que la velocidad de rotación está bajando de forma brusca, y disminuyen la
presión del freno un instante para impedir que se bloquee. Comparándolo con los sistemas de frenado
tradicionales, los sistemas de frenado antibloqueo consiguen que el conductor controle con más
eficacia el automóvil en estas situaciones, sobre todo si la carretera está mojada o cubierta por la nieve.
• TIPOS DE MEDICIÓN DE PRESIÓN MÁS USUALES
En función de la referencia se puede clasificar la medición de presión como: manométrica, absoluta y
diferencial o relativa

Presión absoluta: se mide con relación al vacío perfecto, o sea, es la diferencia de la presión en un cierto
punto de medición por la presión del vacío (cero absoluto). Normalmente cuando se indica esta
grandeza se usa la notación ABS. Ex.: La presión absoluta que la atmósfera ejerce a nivel del mar es de
760mmHg. 

Presión diferencial: es la diferencia de presión medida entre dos puntos. Cuando se toma cualquier
punto distinto del vacío o atmósfera como referencia se dice medir la presión diferencial. Por ejemplo, la
presión diferencial ubicada en una placa de orificio.
• Presión manométrica (gauge): es medida en relación a la presión del ambiente en relación a la
atmósfera. Osea, es la diferencia entre la presión absoluta medida en un punto cualquier y la
presión atmosférica. Es siempre importante anotar que la medición es relativa. Ejemplo: 10Kgf/cm2
Presión Relativa. Note que la presión manométrica es dada por la diferencia entre la presión
absoluta y la atmosférica.

• Presión hidrostática: Es la presión que ejerce un líquido en reposo en un recipiente, como el agua
en una piscina; hay mayor presión al fondo de la piscina.

• Presión en las columnas de aire: La presión atmosférica es diferente en cada lugar debido a la
altitud, que son los metros sobre el nivel del mar de ese terreno. La columna de aire que ejerce
presión abarca desde la cima hasta la atmósfera. A más altitud, menor presión.

• Presión en los neumáticos: Cuando los neumáticos se llenan de aire, las partículas del gas chocarán
contra las paredes internas de caucho.
 Casas que producen instrumentos para medir la presión :
Dupont : es una empresa multinacional de origen estadounidense, dedicada fundamentalmente a
varias ramas industriales de la química, que actualmente cuenta con unos 64.000 empleados en todo el
mundo.
3M: es una compañía multinacional estadounidense dedicada a investigar, desarrollar, manufacturar y
comercializar tecnologías diversificadas, ofreciendo productos y servicios en diversas áreas tales como
equipamiento .
EJEMPLO DE PRESIÓN EN LA MONITORIZACION DE FILTROS
CON MANOMETRO

• La filtración es una parte vital en sistemas de procesos industriales. Un manómetro de presión

diferencial puede ser útil para detectar un filtro contaminado u obstruido. A medida que el filtro
acumula sustancias ajenas, la presión en el tramo anterior del filtro aumenta. El manómetro de
presión diferencial mide la presión en este tramo y en el tramo posterior del filtro.Esta presión
diferencial aumenta a medida que aumenta el grado de obstrucción del filtro y cuando se llega a un
valor máximo el operario sabe que debe sustituir el filtro.
Manómetro PCE-P15 / 30 / 50
Indicador de la pantalla del manómetro
1. Indicador de presión
2. Indicador de presión negativo
3. Valores MAX / MIN guardados
4. Modo REC iniciado
6. Conexión de alimentación DC 9V
7. Hendidura de salida RS-232
8. H/M/S 88:88:88 indicador de hrs/min/sec
9. Cursor selector de la unidad de presión (standard:psi)
10.BAT. Indicador de batería baja
11. DIF. Presión diferencial
12.+ Conexión en tubo positiva
13. - Conexión en tubo negativa
14. HOLD. Pantalla congelada
15. REL. Ajuste relativo a cero
VACUOMETRO:
Este instrumento permite realizar la medición de presión cuando
esta resulta ser menor a la presión atmosférica, por lo cual se dice
que los vacuómetros miden el vacío. En diversos sectores
industriales y en el ámbito de la investigación, suelen trabajar en
condiciones de vacío, con lo cual es necesario tener un vacuómetro
para tener controlados los valores de las mediciones.
Los vacuómetros disponen de sensores que pueden medir la
presión con gran exactitud, destacándose por su estabilidad y
dependencia reducida de la temperatura.
• Los motores son un claro ejemplo ya que funcionan como un
compresor aspirando el aire y comprimiendo los gases, si se
presentara una fuga el rendimiento bajaría, para controlar esto
y saber con exactitud donde están las fugas se utiliza el
vacuómetro.