PRESIÓN

La presión es una variable que es caracterizada como la fuerza que se

ejerce sobre un objeto perpendicularmente por unidad de área "A" y se
define mediante la relación:

P=F/A
 TIPOS DE PRESIÓN
PRESIÓN ABSOLUTA. Es la presión de un fluido medido con
referencia al vacío perfecto o cero absoluto. La presión absoluta es
cero únicamente cuando no existe choque entre las moléculas lo
que indica que la proporción de moléculas en estado gaseoso o la
velocidad molecular es muy pequeña.
PRESIÓN ATMOSFÉRICA:
•Se origina debido al peso del aire que actúa sobre todo cuerpo ubicado
en la superficie terrestre.
•Se manifiesta con la misma intensidad en todas las direcciones.
•El instrumento que mide la presión atmosférica se llama barómetro,
debido a lo cual se le denomina presión barométrica.
•A nivel del mar, la presión atmosférica es próxima a 760 mm de
mercurio ó 14.7 psia (101,35Kpa), ,disminuyendo estos valores con la
altitud.
PRESIÓN MANOMÉTRICA: También conocida como presión relativa Se
aplica tan solo en aquellos casos en los que la presión es superior a la
presión atmosférica;. La presión puede obtenerse adicionando el valor
real de la presión atmosférica a la lectura del instrumento.

Presión absoluta = Presión Manométrica + Presión Atmosférica

Presión relativa:
El instrumento que se utiliza para medir la presión relativa es el
manómetro; y cuando esta medición está por debajo de la presión
atmosférica se denomina presión de vacío; y el instrumento que se
utiliza para medirla es el vacuómetro.
PRESION DE VACIO: Se refiere a presiones manométricas menores que
la atmosférica. Los valores que corresponden al vacío aumentan al
acercarse al cero absoluto.
Un fluido (gas o líquido) ejerce presión no solo en el fondo del
recipiente que lo contiene, también lo hace en las paredes, es decir,
ejerce presión en todas direcciones, a esta presión se le conoce como
HIDROSTÁTICA
PRESIÓN HIDROSTÁTICA.

Cuando se calcula la presión hidrostática, la fuerza aplicada corresponde

al peso específico del fluido y no depende del área del recipiente con el
que el fluido tiene contacto, sino de la altura (profundidad) que tenga.
PRESION DIFERENCIAL: Es la diferencia entre un determinado valor de
presión y otro utilizado como referencia.

Su funcionamiento se basa en el hecho de que al conectarlo en los dos

lados de la tubería, la suma de las presiones en ambos extremos es
igual.

De hecho se podría considerar también la presión absoluta como

presión diferencial basada en el vacío como referencia o la presión
relativa en comparación con la presión atmosférica.

Los manómetros diferenciales miden la diferencia entre dos presiones.

Son adecuados para la monitorización de filtros, la medición de nivel en
depósitos cerrados, la medición de la presión en salas limpias, la
medición de caudal de medios gaseosos o líquidos y para el control de
instalaciones de bombeo.
La figura muestra el principio
de un manómetro diferencial
de membrana.

La presión p1 somete la
membrana a presión desde el
lado superior empujando la
membrana hacia abajo,
mientras la presión p2 empuja
la membrana en dirección
contraria.

La diferencia entre cámara

menos y más provoca el
desplazamiento del elemento
sensible traspasando el
movimiento mediante un
tirante hacia el mecanismo de
indicación.
 UNIDADES DE LA PRESIÓN

En términos internacionales, la unidad de la presión la presión se mide en N/m2

o Pascales (Pa), según la 3ra Conferencia General de la Organización de
Metrología Legal.

Sin embargo la presión también se expresa en muy diversas unidades, tales

como: kg/cm², Psi (pound per square inch), cm de columna de agua, pulgadas o
cm de Hg, bar , etc. Cuando se trata de presión absoluta, se designa como psia
(pound per square inch absolute), y para presión manométrica, se escribe psig
(pound per square inch gage).

1 psi = 1 libra/pulgada2 = 0.0703 kg/cm2

ó también,

1 kg/cm2 = 14.223 psi = 14.223 libras/pulgada2.

1 Torr = 0.001 metro de columna Hg = 1 mm Hg.

 EQUIVALENCIAS
Las principales equivalencias entre unidades de
presión son: 1 atm = 101 325 Pa
1 bar = 100 000 Pa
1 atm = 760 mmHg
1 psi = 6895 Pa
1 psi = 144 lb/ft2
1 atm = 760 Torr
1 atm = 2116 lb/ft2
1 atm = 14.7 psi
Unidades de presión y sus factores de conversión
 Unidades de presión y sus factores de conversión

Pascal bar N/mm² kp/m² kp/cm² atm Torr

1 Pa (N/m²)= 1 10-5 10-6 0.102 0.102×10-4 0.987×10-5 0.0075

1 bar (daN/cm²) = 100000 1 0.1 10200 1.02 0.987 750

1 N/mm² = 106 10 1 1.02×105 10.2 9.87 7500

1 kp/m² = 9.81 9.81×10-5 9.81×10-6 1 10-4 0.968×10-4 0.0736

1 kp/cm² = 98100 0.981 0.0981 10000 1 0.968 736

1 atm (760 Torr) = 101325 1.013 0.1013 10330 1.033 1 760

1 Torr (mmHg) = 133 0.00133 1.33×10-4 13.6 0.00132 0.00132 1

 APLICACIONES DE LAS MEDICIONES DE PRESION

• Para mantener condiciones de seguridad en la operación.

• Para mantener condiciones de seguridad del personal.

• Para el control del proceso, para la obtención de un producto dentro

de las especificaciones requeridas.

• Como Auxiliar en el Control de Procesos.

• Para Aportar Datos de Prueba.

 ELEMENTOS PRIMARIOS DE MEDICIÓN DE PRESIÓN

CLASIFICACIÓN:
a) De medición directa
Elementos Mecánicos
b) Los elementos elásticos

Elementos Neumáticos

Elementos Electromecánicos

Elementos Electrónicos
 ELEMENTOS MECÁNICOS

Elementos de medida directa:

Son los elementos primarios de medición que pueden dar lectura

directa o ser parte de los electromecánicos. Se usan en los procesos
como instrumentos de campo.

Miden la presión comparándola con la ejercida por un líquido de

densidad y altura conocidas.

Ejemplos:
Los tres tipos básicos de manómetros de tubo de vidrio son
Barómetro cubeta, Manómetro de tubo en U, Manómetro de tubo
inclinado, manómetro de tintero.
TUBO INCLINADO
MANÓMETRO DE TINTERO
 ELEMENTOS PRIMARIOS ELÁSTICOS.

Se deforman por la presión interna del fluido que contienen, se utilizan

los manómetros.

¿Qué es un manómetro?

Es un instrumento diseñado para medir los cambios de la variable

presión y convertir estos cambios en un movimiento mecánico,
indicándolos sobre una escala graduada (carátula).

Existen varios tipos de manómetros entre los cuales se encuentran:

Manómetros tipo Diafragma.

Manómetros tipo Fuelle.
Manómetros tipo Bourdón.
 ELEMENTOS MECÁNICOS

TIPO DIAFRAGMA.- Una variante del manómetro de fuelle es el

manómetro de diafragma, en este caso la presión actúa sobre un
diafragma elástico el que se deforma y la deformación se convierte en
el movimiento del puntero indicador.

La figura muestra un esquema mas terminado de un manómetro

donde una cápsula elástica funciona como elemento sensor de la
presión. Los rangos que varían de 0 a 5mm H2O - 0 a 2 kg/cm2
Manómetros de Diafragma Metálico
Estos manómetros generalmente se utilizan
para medir presiones y vacíos relativamente
bajos con rangos que varían de 0 a 5mm H20 a
0 a 2 kg/cm2.

Manómetros de Diafragma no metálico

Un diafragma no metálico, frecuentemente
reemplaza al diafragma metálico cuando se
necesita mayor sensibilidad para presiones
extremadamente bajas o vacíos.

Los rangos de los manómetros de diafragma

no metálico, pueden encontrarse desde -
7.6mm a +76 mm H20; 0 a 1,000 mm H20; 0 a 5 Figura No. 7 Vista interior del manómetro de diafragma
mm H20 ó 0 a 5 mm Hg; 0 a 40 mm H20; 0 a
1,016 mm Hg,
 TIPOS DE DIAFRAGMA

Figura No. 8 Elementos de diafragma corrugados, sencillos

capsulares
 ELEMENTOS MECÁNICOS

Los manómetros de fuelle tienen un

elemento elástico en forma de fuelle
(como el acordeón) al que se le aplica
la presión a medir, esta presión estira el
fuelle y el movimiento de su extremo
libre se transforma en el movimiento
de la aguja indicadora como se muestra
en la figura.
 ELEMENTOS MECÁNICOS

TIPO FUELLE.- Cuando se desea medir

presiones o vacíos en el rango de 0-100
mm H20 , se puede utilizar el
manómetro de fuelles y también para
sobrepresiones hasta de 2.5 kg/cm2
 MANOMETROS DE TUBO DE BOURDON

 El máximo del rango requerido

sobrepasa 25 lb/pulg2 para medir
presiones y vacíos combinados.

 Para mediciones de presión continua

que sobrepasan 80 lb/pulg2 y que
ascienden hasta 50000 lb/pulg2 o para
mediciones de presión más directas.

 Especialmente cuando se producen

fluctuaciones de presión repentinas
que pueden hacer que los fuelles o los
diafragmas normales se rompan.
ELEMENTOS MECÁNICOS
 ELEMENTOS MECÁNICOS

La exactitud de estos dispositivos es una función del diámetro del tubo

de Bourdón, calidad del diseño y procedimiento de calibración. Por
esto, la exactitud puede variar de ± 0.1 a ± 5 porciento.
MEDIDORES DE PRESIÓN
PARTES PRINCIPALES DE UN MANOMETRO
 PRECAUCIONES EN EL EMPLEO DE LOS MANÓMETROS METÁLICOS

 Materiales.
 Máxima presión de operación. es recomendable que la presión de
operación no exceda el 75% del rango total para las presiones
sostenidas y el 65% del rango total para presiones fluctuantes.
 Temperatura.
 Pulsación, golpes de ariete, vibración.
 Vibración mecánica.
 Aplicaciones especiales.
 Montaje.
El golpe de ariete o pulso de Zhukowski (llamado así por el ingeniero
ruso Nikolái Zhukovski es, junto a la cavitación, el principal causante
de averías en tuberías e instalaciones hidráulicas.

El golpe de ariete se origina debido a que el fluido es

ligeramente elástico.

En consecuencia, cuando se cierra bruscamente una válvula o un grifo

instalado en el extremo de una tubería de cierta longitud, las
partículas de fluido que se han detenido son empujadas por las que
vienen inmediatamente detrás y que siguen aún en movimiento.

Esto origina una sobrepresión que se desplaza por la tubería a una

velocidad que puede superar la velocidad del sonido en el fluido.
 TIPOS DE MONTAJE

Montaje inferior

Montaje posterior Montaje posterior

central inferior
 TIPOS DE MONTAJE

Manómetro para montaje en tableros especialmente diseñados con

dimensiones de acuerdo a normas DIN.
 PROTECCIÓN DE LOS MANÓMETROS

AMORTIGUADORES DE VIBRACIÓN:
Cuando no es posible evitar que el
manómetro vibre se emplea un
manómetro especial, el cual se
encuentra lleno de un liquido
amortiguador (todo el mecanismo y
aguja se encuentran sumergidos en el
liquido) que puede ser glicerina o
aceite de silicón.

La caja de este manómetro es estanca,

es decir, no se permite que se salga el
líquido amortiguador y con esto se
asegura una amortiguación de las
vibraciones del mecanismo transmisor.
 POR QUÉ LLENO DE LÍQUIDO

Prolonga la vida del manómetro.

Minimiza el desgaste lubricando todos los elementos movibles del

mecanismo.

Previene la contaminación del movimiento por la condensación y las

condiciones del medio ambiente reduciendo los efectos por choque.

Lubricación permanente aumentando la confiabilidad e integridad del

sistema de medición.

Asegura la legibilidad de la carátula previniendo la deteriorización de la

escala de la carátula o que se empañe el cristal.

Muy fácil de ser llenado en el campo.

 Selección del líquido correcto

El líquido para el llenado de los manómetros debe ser acorde con la

aplicación del mismo. La glicerina químicamente pura permite el mejor
funcionamiento en la mayoría de las aplicaciones:

No use glicerina en ninguna aplicación que incluya agentes

altamente oxidantes, como cloro, ácido nítrico, peróxido de hidrógeno,
etc. La combinación con estos agentes puede causar explosión.

Si las bajas temperaturas son problema, utilice manómetros llenos

de aceite de silicón, que en temperaturas de hasta -60 grados
centígrados tiene baja viscosidad.

Para el uso de contactos eléctricos y condiciones severas

(vibraciones, subidas bruscas de presión) utilice aceite dieléctrico
aislante.

En fluctuaciones graves de temperatura utilice aceite silicón.

Ventilación de los manómetros llenos de líquidos
 PROTECCIÓN DE LOS MANÓMETROS

Amortiguadores de pulsaciones:
Se utilizan a la descarga de bombas de
desplazamiento positivo. Este
mecanismo está especialmente
diseñado para los problemas de
vibración excesiva o fluctuación
constante de presión,

El secreto de este mecanismo es que no

permite el movimiento brusco del eje
de la aguja indicadora, moviéndose los
ejes de piñón y cremallera sobre
pequeños rodamientos, eliminando las
fluctuaciones constantes subiendo y
bajando en la aguja indicadora
 Amortiguador de pulsaciones
Se utiliza para proteger los instrumentos de medición de los aumentos
repentinos y fluctuaciones de presión. Esto permite constantes
lecturas de los instrumentos de detección y sirve para ampliar la vida
del servicio. Una solución ideal para satisfacer aplicaciones con los
requerimientos más exigentes.

Características principales:
•Elección de material
•Seleccione el campo de ajuste de amortiguación
•Instalación horizontal o vertical
•Acción de autolimpieza

Especificaciones:
•Presión Máxima: 5,000 psi
•Material del contacto:
Tipo 1106B: latón
Tipo 1106D: acero/acero inoxidable
Tipo 1106S: acero inoxidable
•Conexiones de Proceso / Instrumento: 1/4 "y 1/2"
 PROTECCIÓN DE LOS MANÓMETROS
Amortiguador de pulsaciones: Construido
en acero inoxidable. La amortiguación es
producida por un disco poroso, que evita
una entrada brusca del fluido en el
instrumento. No aptos para fluidos viscosos.
Disponible con rosca 1/2", 3/8" y 1/4"
GAS / NPT.
El amortiguador de pulsaciones es ideal
donde la protección proceso es esencial:
•Mercado de Procesos:
•Petróleo y Gas
•Refinerías
•Petroquímica y química
•Agua y Aguas Residuales
•Aplicación en procesos:
•Biogás y Biodiesel
 SELLOS QUÍMICOS

Los sellos químicos también llamados sellos de diafragma se utilizan para

aislar los manómetros y los transmisores de los medios muy viscosos y/o
corrosivos.

Los cuerpos de los sellos químicos estándar y los diafragmas están hechos
de acero inoxidable; no obstante, hay una variedad de materiales desde
acero al carbón hasta hastelloy para satisfacer las exigencias de la mayoría
de las aplicaciones.

Los sellos químicos pueden funcionar en aplicaciones de presión desde

10” H2O hasta 20.000 PSI con temperatura de -130ºF a 750ºF.
 SELLOS QUÍMICOS
 Los sellos químicos, o diafragmas
protegen de que el fluido del proceso
en el elemento de presión elástico se
congele, endurezca, o se sedimente
debido a cambios de temperatura.
 Previenen que materiales venenosos,
nocivos, o corrosivos del proceso
entren al detector de presión, el cual
sea de material de construcción
estándar.
 Inpiden que las pastas espesas, lodos o
polímeros viscosos entren y obstruyan
el elemento detector.

NOTA. Estos dispositivos no se

recomiendan para servicios de vacío.
Separador de membrana
Los separadores de membrana ofrecen
una superficie de gran tamaño y ofrecen
por lo tanto un mayor volumen de
desplazamiento que permite una
medición de la presión con gran precisión.

En la industria química es la versión más

utilizada por su fácil desmontaje para
realizar una limpieza o una calibración.
Principios de operación de los sellos químicos
El siguiente esquema ilustra el principio de operación de un conjunto
de sello químico. Un instrumento de medición de la presión como el
manómetro convencional o el transmisor electrónico de presión se
instala directamente en el sello químico o se conecta al sello por
medio de un capilar o torre de enfriamiento.

Un diafragma dentro del sello químico separa el

manómetro/transmisor del fluido. Cualquier parte del sello químico
(por ejemplo diafragma, cuerpo inferior aros de sellamiento) que se
expondrá al fluido se selecciona de materiales resistentes a la presión,
a la temperatura y posible ataque químico por el fluido.

El sello químico también esta lleno de líquido transmisor o líquido

llenable del sistema. La presión aplicada por el medio de presión al
diafragma del sello se transmite hidráulicamente al elemento de
presión del manómetro/ transmisor generando de este modo una
lectura de la presión en el manómetro/transmisor.
SELLOS QUÍMICOS
Usamos diversos líquidos de llenado, como
glicerina, silicona y aceite mineral . Para
aplicaciones en temperaturas por encima de
200°C o fluidos riesgosos utilizamos KN32®,
Halocarbón® o Fluorolube®, que se utiliza de
acuerdo con el tipo de proceso, ya sea
industrial o alimenticio.
Ejemplos de aplicaciones típicas de sellos químicos

 Si el medio es corrosivo y puede dañar un elemento sensible

como un tubo Bourdon, un switch, o un diafragma de un
transmisor.

 Si el medio es altamente viscoso o tiende a cristalizarse o

polimerizarse y puede atascar la entrada de presión de un
manómetro, un switch, o un transmisor.

 Si el medio no es homogéneo o contiene materia suspendida

como pulpa de madera que se puede atascar en la entrada de
la presión de un manómetro, un switch, o un transmisor.

 La temperatura del medio puede ser demasiado alta para que

un manómetro estándar o un transmisor no pueda operar
adecuadamente.
 Si se requiere lectura remota. Un sello químico con línea
capilar puede permitir instalación remota de un
manómetro.

 Si el nivel de líneas de limpieza sanitarias es crítico. La

instalación de un sello plano o en línea evita espacios
muertos y cavitaciones.

 Si el medio es tóxico o peligroso y puede contaminar el

medio ambiente. Un sello químico adecuado puede dar
mayor protección.

 La aplicación requiere alta protección de sobre presión. Un

sello químico con una superficie de diafragma contorneado
puede permitir protección contra presión excesiva y
protege el instrumento.
 SELECCIÓN DE UN CONJUNTO DE SELLO
QUIMICO

Cuando se selecciona un conjunto de sello

químico se deben tener en cuenta varios
detalles para obtener seguridad y operación
correcta.

1. Composición del proceso

2. Temperatura
3. Rango de presión
4. Tipo de manómetro
5. Conexión al proceso
6. Liquido llenable
7. Posición de instalación
8. Tiempo de respuesta.
 PROTECCIÓN DE LOS MANÓMETROS

SIFÓN O COLA DE
COCHINO
Cuando se manejan
temperaturas del fluido a
medir mayores de las que el
manómetro soporta se usa el
sifón (cola de cochino), o
cuando el fluido es demasiado
corrosivo.
Fabricados en acero al
carbón A-106 (tropicalizado),
acero inoxidable 304 o 316.
Con tubería con o sin costura
cedula 40, 80 o 160 y con
diámetros de 1/4” o 1/2” NPT.
PROTECCIÓN DE LOS MANÓMETROS
PROTECCIÓN DE LOS MANÓMETROS

Sifón de 180° para

Manómetro de Vapor
El sifón de 180° para
manómetro de vapor está
disponible en tubo rojo de
latón de ¼".

Para prevenir que el vapor

vivo entre al tubo bordón
del manómetro de presión,
un sifón lleno de agua debe
ser instalado entre el
manómetro y la línea de
proceso.
 ¿Qué es un manómetro de seguridad?
Es un manómetro diseñado con
características de seguridad para minimizar
lesiones personales o daños materiales en
caso de que el manómetro falle.

APLICACIONES
La figura siguiente nos muestra un
manómetro de la marca DE-WIT de frente
sólido y caja de fenol está especialmente
diseñado para aplicaciones severas en la
industria química, petroquímica, plataformas
marinas y en general en ambientes
corrosivos. Su construcción de frente sólido
proporciona seguridad al operario. En caso
de sobre presión ésta desfoga hacia la parte
posterior, anillo roscado de polipropileno
reforzado en la parte frontal y sello de buna
en la parte posterior, el elemento tubo
bourdon es de acero inoxidable 316,
conexión inferior de acero inoxidable 316.
APLICACIONES
Los manómetros de frente sólido
y caja de resina fenólica están
especialmente diseñados para
aplicaciones con condiciones
severas en industrias tales como
la química, petroquímica,
plataformas marinas y en
general en ambientes
corrosivos. Su construcción de
frente sólido proporciona
seguridad al operario. En caso
de sobre presión esta desfoga
hacia la parte posterior botando
la tapa de seguridad, arillo
roscado de polipropileno
reforzado en la parte frontal y
sello de neopreno en la parte
posterior.
 CARACTERÍSTICAS
GENERALES

Caja: Resina fenólica

Bisel: Arillo de polipropileno
Carátula: Acero al carbón en color blanco caracteres en negro.
Exactitud: + / - 0.5 % de la escala total (ANSI B40.100 grado 2A).
Puntero: Tipo micrométrico en aluminio anodizado.
Mecanismo: Tipo rotativo en acero inoxidable 316.
Bourdon: Acero inoxidable 316L.
Conexión: inferior o posterior de 1/2" o 1/4" NPTM en acero inoxidable 316L.
Ventana: Cristal inastillable.
Diafragma Neopreno
Tapa de Polipropileno.
seguridad
Protección NEMA 3 - IP54 según EN 60529 / IEC 529 (lleno de liquido NEMA 4X -
IP65).
 CAJA FENOL FRENTE SÓLIDO INTERIORES DE
MONEL

Caja: Resina fenólica

Bisel: Arillo de polipropileno
Carátula: Acero al carbón en color blanco caracteres en negro.
Exactitud: + / - 0.5 % de la escala total (ANSI B40.100 grado 2A).
Puntero: Tipo micrométrico en aluminio anodizado.
Mecanismo: Tipo rotativo en acero inoxidable 316.
Bourdon: Monel.
Conexión: inferior o posterior de 1/2" o 1/4" NPTM en acero inoxidable 316L.
Ventana: Cristal inastillable.
Diafragma Neopreno
Tapa de Polipropileno.
seguridad
Protección NEMA 3 - IP54 según EN 60529 / IEC 529 (lleno de liquido NEMA 4X -
IP65).
 EJEMPLOS DE ALGUNOS MANÓMETROS Y USOS

Manómetro diseñado para indicar la presión de

fluidos no corrosivos al bronce, como aire, agua,
aceite, etc., en aplicaciones como bombas, calderas,
compresores, entre otras.

Características Generales
Exactitud: +/- 2% del total de la escala
Elemento: Tubo bourdon de bronce
Conexión: Bronce 1/4” NPT inferior o posterior al
centro
Mecanismo: Bronce
Caja: Lámina de acero esmaltado negro
Bisel: A presión de lámina de acero esmaltado
negro
Ventana: Acrílico
Carátula: Aluminio fondo blanco, números negros
Aguja: Aluminio esmaltado negro
Tamaños: ø 51 mm (2”) ; ø 63 mm (2 1/2”)
Rangos: Doble escala, kg/cm2 Y PSI
Manómetro para montaje en tableros
especialmente diseñados con dimensiones de
acuerdo a normas DIN.

CARACTERÍSTICAS GENERALES
Exactitud: +/- 1.6% (actuados por diafragma);
+/- 1.0% (actuados por Bourdón)
Elemento: Diafragma de bronce (0-40 mbar
hasta 0-400 mbar).
Bourdón de bronce (0-0.6 Kg/cm2 hasta 0-600
Kg/cm2).
Conexión: Bronce ¼” NPT hembra
Mecanismo: Bronce
Caja y Bisel: ABS (Acrilonitrilo Butadieno
Estireno)
Ventana: Acrilico
Carátula: Aluminio fondo blanco, números
negros
Aguja: Aluminio esmaltado negro
Tamaños: 72 x 72 mm; 96 x 96 mm. 144 x144
mm. 192 x192 mm. 72 x 144 mm; 96 x192 mm.
Rangos: 0-40 mbar. Hasta 600 Kg/cm2 escala
sencilla.
Manómetros fabricados totalmente de acero inoxidable
con caja hermética a prueba de intemperie, diseñado
para la indicación simultánea de dos presiones
independientes en la misma carátula. Consta de dos
tubos bourdones con su propia aguja instalados en el
mismo manómetro. Generalmente son usados para
monitorear dos presiones correspondientes.

CARACTERÍSTICAS GENERALES
Exactitud: +/- 1 % del total de la escala
Elemento: 2 bourdones de acero inoxidable AISI 316.
Conexión: Acero inoxidable AISI 316
Mecanismo: Acero inoxidable AISI 304
Caja y Bisel: Aluminio esmaltado negro y Acero
inoxidable AISI 304
Ventana: Cristal inastillable
Carátula: Aluminio fondo blanco, números negros y la
otra acabado en rojo
Aguja: Aluminio esmaltado negro
Tamaños: ø 100 mm (4”) y ø 160 mm (6”)
Rangos: Doble escala en Kg/cm2 y psi. Máximo 1000
Kg/cm2.
La presión diferencial se puede
también medir con los tubos de
los manómetros de bourdon.

Una clase de manómetros de

presión diferencial se ve en la
figura adjunta.

Este indicador de presión tiene

dos tubos de bourdon pero
solamente un indicador. Los
tubos están conectados de una
manera tal que indiquen la
diferencia de la presión, en vez
de cada una de las dos presiones
reales.
MANÓMETROS DIGITALES
Manómetros de presión digitales para determinar la presión
absoluta, el vacío o la presión diferencial, para aire y líquidos,
son aparatos seguros y con protección del exterior. Estos
aparatos están dirigidos por un microprocesador y garantizan
alta precisión y fiabilidad. Su breve tiempo de respuesta y su
carcasa resistente al polvo y a las salpicaduras de agua hacen de
estos aparatos instrumentos idóneos para el sector industrial o
para investigación y desarrollo.
MANÓMETROS PARA USOS SANITARIO
Instrumentos de medición de presión
tipo sanitario con indicación digital
con conexiones tri-clamp de 1.5" y 2".

Manómetros sanitarios digitales de

3" de carátula totalmente en acero
inoxidable 316 con electropulido
para cumplir con Norma 3A STD 74-
02 (cumplimiento sanitario).

Los manómetros digitales sanitarios

cuentan con opción para lectura
remota de 3 hasta 10 pies.

Cuentan con opción para tener 2

micro-interruptores y también
salida de 4 a 20 mA.

La exactitud de estos equipos

digitales es de 0.25% y los rangos de
medición van desde vacío hasta
1,000 PSI.

Diafragma completamente en SS316

para cumplimiento de la Norma 3A
para aplicaciones sanitarias.
 CRITERIO DE SELECCIÓN

Cuando se selecciona un manómetro, siempre deberá

considerarse el medio en el cual estará operando; las
condiciones de proceso (presión. temperatura. ambiente
húmedo o corrosivo. etc.) son definitivas para normar el
criterio en la selección de materiales, rangos de
operación y accesorios a utilizar.

En la selección del elemento primario más conveniente

para cada caso particular, es necesario tener presente
siempre las siguientes consideraciones:
 Tipo de fluido
 Las características físico químicas del fluido.
 Los gastos mínimos, normales y máximos.
 La presión estática.
 La temperatura del fluido del proceso.
 Las dimensiones de la tubería.
 Las pérdidas de presión permisible en el sistema.
 Elemento sensor
 Rango del elemento
 Materiales.
 Tamaño y tipo de conexiones.
 Señal de instrumento.
 Clasificación eléctrica del instrumento
 Costos (compra, transporte, instalación,
mantenimiento, etc.)
 HOJA DE DATOS DE LOS INSTRUMENTOS

En función de las variables que determinan el proceso se requiere

calcular, seleccionar y especificar la instrumentación adecuada para
garantizar la eficiencia operativa de los equipos y mantener la
seguridad de los recursos.

La especificación de la instrumentación es función del proceso y del

grado de automatización requerido en el proyecto.

Para su generación es necesario efectuar el cálculo de los elementos

primarios de medición, válvulas de control, válvulas de seguridad,
etc.

Los cálculos son desarrollados en base a los procedimientos de

cálculo de los fabricantes, estándares de ingeniería, códigos y
normalizaciones internacionales (AMERICAN PETROLEUM
INSTITUTE, AMERICAN GAS ASSOCIATION, INSTRUMENTS
SOCIETY OF AMERICA, etc.).
La ISA a desarrollado los formatos para la
especificación correcta de la instrumentación del
proyecto, por lo tanto son usados y reconocidos por las
firmas de ingeniería el estándar "ISA-S20 Specification
forms for Process Measurement and Control
Instruments, Primary Elements and Control Valves of
Instruments Society of America". (A menos que el
cliente indique otra cosa)

Para elaborar las Hojas de Especificación de

Instrumentos se debe contar con la siguiente
información:
 HOJA DE DATOS
Diagrama de flujo de proceso.
Balance de materia y energía (con
propiedades fisicoquímicas de cada una de
las corrientes).
Información complementaria.
Hojas de datos de los equipos de proceso.
Diagrama de tubería e instrumentación.
Catálogos técnicos de los instrumentos.
Bases de diseño para la instrumentación y
del sistema de control.
Formatos de las hojas de datos de los
instrumentos.
 ESPECIFICACIÓN DE MANÓMETROS
 Los manómetros deberán ser especificados del tipo
a prueba de vibración y deberán cumplir con la
norma ANSI B40.1 grado 1A.

 Los manómetros deberán ser para lectura directa

de escala doble en Kg/cm² y lb/in², carátula de 4
½” de diámetro a menos que se indique diferente.

 Los manómetros deberán tener como mínimo una

precisión de ± 0.5% del rango máximo (ASME B40.1
Grado 2A).

 El elemento de presión deberá ser capaz de

soportar un sobre-rango de 1.3 veces el rango de
escala sin dañarse.
 Los manómetros deberán suministrarse con
discos de seguridad y cubierta de cristal
inastillable.
 La conexión al proceso deberá ser de ½” de
diámetro NPT macho con localización inferior.
 Las partes del manómetro que se encuentren
en contacto con el fluido del proceso, deberán
ser suministrados como mínimo en acero
inoxidable 316 ó para soportar las condiciones
de operación del fluido.
 Cuando se requieran amortiguadores de
pulsaciones deberán suministrarse con
conexiones de ½" NPT con ajuste interno y de
material acero inoxidable como mínimo.
 Cuando se requiera sello químico, éste
deberá suministrarse integrado al
manómetro, el cuerpo inferior (conexión
al proceso 3/4” NPT) debe ser removible
y de acero inoxidable 316 como mínimo
conexión al manómetro 1/2” NPT, el
cuerpo superior debe ser de acero al
carbón como mínimo, el material del
diafragma será como mínimo de acero
inoxidable 316, el régimen del cuerpo
inferior (brida) deberá ser de acuerdo a
la especificación de tuberías del
proyecto, las tuercas y pernos serán de
acero inoxidable 316.
 El rango de operación del manómetro debe
ser tal que la indicación de la presión de
operación este entre el 60 y 75% a escala
total.
 Cuando se requieran sifones deberán
suministrarse de tubo de acero al carbón
(como mínimo) cédula 80 sin costura, a menos
que se especifique diferente.
 Los manómetros deberán tener una placa en
acero inoxidable permanentemente asegurada
y grabada con la siguiente información como
mínimo:
 Identificación y servicio
 Nombre del Fabricante y Modelo
 Número de serie.
Información de pedido
USOS RECOMENDADOS
 TÍPICOS DE INSTALACIÓN Y
MONTAJE
Un típico de instalación representa esquemáticamente la forma física de
cómo instalar y/o soportar un instrumento, identificando todos los
materiales, conexiones y accesorios que involucren su instalación.

Cuando se utilice instrumentación neumática, se deberá indicar los

suministros y señales de entrada y salida, así como también su material de
instalación. Una vez elaborados estos planos se generen las requisiciones del
material mecánico y eléctrico.

Este documento es indispensable en la etapa de construcción del proyecto,

ya que la instalación de los instrumentos se debe apegar al típico de
instalación y montaje.

Para generar el dibujo típico de Instalación y Montaje de instrumentos se

requiere la siguiente información:
 TÍPICOS DE INSTALACIÓN
Diagramas mecánicos de los equipos de
proceso.
Hojas de datos de los equipos de proceso.
Diagrama de tubería e instrumentación.
Hojas de especificación de instrumentos.
Información del fabricante del instrumento
(catálogo técnico).
Especificación de la tubería.
La información que contiene el típico de instalación y montaje en base a los
materiales es la siguiente:

Identificación, tamaño, cantidad y especificación de los materiales requeridos

para la interconexión mecánica del instrumento al proceso, con otros
instrumentos, su montaje (soportaría) y la integración al sistema eléctrico,
formando los siguientes grupos:
•Válvulas (compuerta, globo, aguja, manerales, etc.).
•Tubería (tubing, tubería de proceso, de soportaría, etc.)
•Conexiones (niples, coples, tees, weldolets, sockolets, reducciones, codos,
etc.).
•Bridas.
•Juntas.
•Tornillería (abrazaderas, espárragos, pernos, tuercas, etc.).
•Conectores (para interconexión de tubing a tubing, tubing a rosca macho o
hembra).
•Accesorios eléctricos (sellos condulets, coples flexibles, tuerca unión,
reducción, cajas de registro, etc.).

Normalmente se toma como base para su elaboración el " API-RP-550 PART y

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE, RECOMMENDED PRACTICE,
MANUAL ON INSTALLATION OF REFINERY INSTRUMENTS AND
CONTROL SYSTEMS, PART Y PROCESS INSTRUMENTATION AND
CONTROL", así como en la información técnica del fabricante.
ESCALA: S/E ACOT. EN: S/A D
ESCALA: S/E ACOT. EN: S/A D
FORMAS DE INSTALAR
 MANTENIMIENTO Y REPARACIÓN DE
MANÓMETROS

En general, los manómetros no necesitan mantenimiento. Las

reparaciones tiene que llevarlas a cabo exclusivamente el
fabricante. Antes de enviar un aparato para su reparación, las
piezas que han estado en contacto con la sustancia a medir deben
limpiarse cuidadosamente, en especial cuando sea una sustancia
peligrosa. Debe adjuntarse al pedido de reparación una descripción
de la sustancia a medir o una declaración sobre contaminación.

Equipos eléctricos adicionales

El montaje y la conexión eléctrica debe realizarlos exclusivamente
personal técnico calificado.
Los aparatos con equipos eléctricos adicionales llevan una placa de
características en la que se indica cómo realizar la conexión
eléctrica. Es necesario tener en cuenta los límites de carga. Si se
superan, pueden producirse daños.
 ALMACENAJE Y TRANSPORTE
Los instrumentos deben empacarse en cajas u otro medio o contenedor a prueba
de polvo, resistentes a la humedad y con una rigidez tal que soporte tanto el
manejo normal durante el transporte, así como el almacenaje sin que sufra
daños. Se debe utilizar un aislante mecánico entre el instrumento y la pared del
contenedor y entre dos instrumentos en el mismo contenedor, a menos que el
mismo contenedor constituya el aislamiento como en el caso de contenedores de
espuma de poliuretano o de cartón corrugado.

Después de usarse por un tiempo breve un medidor (p. ej. para una prueba) debe
volver a empaquetarse cuidadosamente en el embalaje original para su
almacenamiento posterior.
En general, para el almacenamiento no deben incumplirse los límites de
temperatura de -40 °C y +60 °C. Si se tiene alguna duda es mejor consultar al
fabricante.

Los contenedores de embarque y almacenaje deben ser marcados con la

siguiente información:
a) Clave de identificación del producto.
b) Nombre y dirección del fabricante.
c) Número del proyecto.
d) Número de contrato.
e) Número de orden de compra.
 CALIBRACIÓN DE MANÓMETROS

Método de Calibración con Balanza de Pesos Muertos para

Instrumentos de Medición como los Manómetros con Elemento
Elástico en base a la NMX – CH – 058-1994

Esta norma se elaboró en el Comité Técnico de Normalización

Nacional de Metrología por el Grupo de Trabajo “Presión y
Temperatura”

Esta Norma Mexicana establece el procedimiento para la calibración

de manómetros con elemento elástico utilizando para ello una
balanza de pesos muertos. El método descrito en esta norma se
fundamenta en la comparación de la presión generada en una balanza
de pesos muertos y la indicada en el manómetro con elemento
elástico.

La precisión de la calibración es del ±0,015% de la lectura. Se

suministra un certificado de laboratorio de calibración para cada
pistón, y un certificado trazable de precisión global.
CALIBRACIÓN DE MANÓMETROS