LABORATORIO DE MECANICA DE FLUIDOS

No. NOMBRE DE LA PRACTICA

PRACTICA
4 Aparatos para medición de presión

BRIGADA SALON HORA CLASE

612 5000 M4

Nombre Matricula Carrera

Rafael Leal González 1854040 IME

Nombre del instructor: Raúl Gutiérrez Herrera

INTRODUCCIÓN
En base a los conocimientos adquiridos en la práctica pasada donde se dio a
conocer que la presión es una magnitud física que mide la proyección de la fuerza
en dirección perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar cómo
se aplica una determinada fuerza resultante sobre una línea. Por lo general se
mide la presión para control o monitoreo de procesos, por seguridad, para el
control de calidad, intercambios comerciales de fluidos, estudio e investigación.
Para esta práctica desarrollaremos y analizaremos las principales características
de distintitos aparatos de medición de presión; un medidor de este tipo son los
manómetros, instrumentos simples, pero de gran importancia que se utilizan
comúnmente en las mediciones de presión y diferencia de presiones en procesos
prácticos como industriales en base a simples cálculos.
Además, en esta ocasión estaremos haciendo mención sobre algunas de las
tecnologías más importantes utilizadas en los sensores de presión y sus
aplicaciones.
MARCO TEÓRICO
MEDIDORES DE PRESIÓN
Los medidores de presión son instrumentos de precisión fabricados para medir la
presión sanguínea, la presión de líquidos y gases en tuberías o tanques de
almacenamiento y la presión atmosférica, a grandes rasgos, teniendo para cada
uso diversos equipos disponibles de acuerdo con las necesidades.
Dependiendo de las aplicaciones de los medidores de presión, son las unidades
disponibles para sus resultados, además de que algunos reciben nombres
diferentes dependiendo también del tipo de presión que van a medir.
Existen muchas razones por las cuales en un determinado proceso se debe medir
presión. Entre estas se tienen:
• Calidad del producto, la cual frecuentemente depende de ciertas presiones
que se deben mantener en un proceso.
• Por seguridad como, por ejemplo, en recipientes presurizados donde la
presión no debe exceder un valor máximo dado por las especificaciones del
diseño.
• En aplicaciones de medición de nivel.
• En aplicaciones de medición de flujo.
TIPOS DE MEDIDORES
Columna liquida: Son sensores que no poseen señales eléctricas y que
únicamente poseen una indicación local, ejemplo manómetro de tubo en U,
manómetro de tubo inclinado, manómetro de toro pendular, manómetro de
campana.
Elementos elásticos: Se basan en la alteración física de un material elástico
cuando es sometido a una presión, no tienen señales eléctricas y son usados para
mediciones locales. Ejemplo: manómetro o tubo de bourdon.
Medidores especiales: Generan señales eléctricas permitiendo su conexión con
transmisores industriales. Ejemplo, piezoeléctrico, inductivo, el capacitivo o el
resistivo.
PRESIÓN MANOMETRICA Y ABSOLUTA
Manómetro de Presión Absoluta.
La Presión Absoluta es la suma algebraica de la Presión Manométrica y la Presión
Atmosférica. Generalmente los Medidores industriales miden Presión Absoluta,
que es la resultante que sirve para hacer los cálculos y operaciones pertinentes.
Los medidores de Presión Absoluta se llaman Manómetros, a pesar de que el
nombre alude a la Presión Manométrica.
Manómetro de Tubo en U.
Utilizados en la medición de presiones bajas utilizando el principio de
balance de equilibrios de presión en una columna liquida. Este dispositivo
mide la diferencia entre dos fluidos, esta diferencia de presión puede ser
calculada como:

Donde 𝑃𝑎 − 𝑃𝑏 es la diferencia de presión, 𝜌𝑚 es la densidad del fluido

manométrico, 𝜌𝑓 es la densidad del fluido que circula por la tubería en la que se
está realizando la medición, g es la gravedad y h es la altura que existe entre las
dos columnas del tubo en U.
Manómetro de Pozo.
Un manómetro de tipo pozo es similar al manómetro de tubo en U,
pero tiene algunas diferencias importantes. En el extremo cerrado
del manómetro hay un gran pozo del que el líquido sube y baja de
acuerdo con la presión. Esta configuración es favorable ya que no
requiere que el observador haga un cálculo mirando a amboslados
del tubo, como es necesario hacer en un manómetro de tubo en U.
Esto lo hace mucho más sencillo de usar.
Manómetro de Tubo Inclinado.
Uno de los tubos tiene una sección transversal más grande que el otro. Esto
permite que la medición de la presión directamente con la posición de la superficie
del líquido en la tubería con una sección transversal más pequeña se lleve a cabo
con mayor precisión y permite medir presiones más altas.
Manómetro Tipo Campana.
Manómetro diferencial en el cual una entrada de presión se introduce en un
recipiente en forma de copa invertida flotante en el líquido, y la otra entrada de
presión comprime hacia abajo la parte superior del recipiente de forma que su
nivel
en el líquido es la medida de la presión diferencial.
Tubos Bourdon.
Los tubos Bourdon toman la presión y la convierten en
energía mecánica. Esta energía mueve un dial en el
medidor, mostrando la cantidad actual de presión en el
sistema. Es construido por un tubo de sección elíptica que
forma un anillo casi completo. Cuando aumentamos la
presión al interior de este tubo, tiende a deformarse
manipulando la aguja indicadora por un sector dentado
Fuelles.
El fluido entra en una cámara que se deforma
proporcionalmente a la presión aplicada sobre
el dispositivo. Está compuesto de una pieza
axial flexible la cuál es la encargada de
dilatarse o contraerse. Al igual que el
diafragma, necesita de un dispositivo capaz de
detectar el desplazamiento.

Diafragma
Es un dispositivo de medición de presión que se constituye de
una superficie ondulada que cuando recibe presión se deforma
provocando pequeños desplazamientos que son amplificados
por un juego de palancas. Cualquier técnica que detecte el
desplazamiento de esa superficie puede ser aplicada sobre el
dispositivo.
PRESIÓN ATMOSFERICA
Barómetros
Los medidores de presión más conocidos son los
barómetros, ya que son utilizados para medir la presión
atmosférica como un indicador de los cambios
climáticos en cualquier región.
Barómetro de mercurio
El barómetro de mercurio mide la presión atmosférica
mediante la medida de la altura de una columna de
mercurio.
Pluviómetro
Instrumento que sirve para medir la cantidad de agua precipitada en un lugar
determinado. El pluviómetro recoge el agua atmosférica en sus diversos estados
(lluvia, nieve); el total, medido por la altura en milímetros, se denomina
precipitación. Para los estados sólidos, las mediciones se llevan a cabo una vez
alcanzado el estado líquido.
Barómetro Aneroide
Que es un dispositivo que consta de un sensor de presión atmosférica que termina
en una plumilla que se moja de tinta, para que la medición
se vea proyectada en un cilindro que sujeta una hoja
graficadora, como si fuera un sismógrafo. Así, se puede ir
generando un registro de la presión atmosférica a través
del tiempo.
El Barógrafo Aneroide es conveniente para prácticas en
Laboratorios Académicos y de investigación, para que se
tenga el dato actual de la Presión Atmosférica y los
resultados arrojados por la marcha sean los más próximos a la realidad.
Barómetro de Torricelli
Ideado por E. Torricelli en 1644. Se obtuvo llenando completamente de mercurio
puro un tubo de vidrio de cerca de 1 metro de longitud, cerrado por un extremo, y
sumergiendo el inferior, abierto, en una cuba de mercurio. Éste desciende a lo
largo del tubo, dejando un vacío parcial (vacío de Torricelli) en la parte superior del
tubo. La presión del aire sobre la superficie del mercurio de la cuba está
equilibrada exactamente por la columna de mercurio contenida en el tubo.
La presión que sostiene o equilibra una columna de mercurio de 760mm de altura
se ha adoptado como presión normal para medir los volúmenes de gases, y se
denomina “1 Atmósfera”, que es la presión atmosférica media a nivel del mar y a
45 grados de latitud, igual a 1.033 Kg/cm2 (Kilogramos cada centímetro
cuadrado).

MEDIDORES DE PRESIÓN ELECTROMECÁNICOS Y ELECTRÓNICOS

TRANSMISORES DE PRESIÓN
Los transmisores de presión son en realidad sensores de presión. Otras
denominaciones como transductores de presión, son también admitidas en la
industria; sirven para la medición de la presión manométrica, presión absoluta,
presión diferencial; otras grandezas inferidas a partir de mediciones de presión
(flujo, nivel, volumen, fuerza, densidad, etc.).
Existen dos tipos de transmisores:
Transmisores de presión manométrica: Se utilizan para la lectura directa de la
presión en una línea de aire comprimido o en algún punto de control de un
compresor, secador, etc. Transmisores de presión diferencial: Se utilizan para
medir la diferencia de presión que existe entre dos puntos. Lo más habitual es
verlos instalados en los filtros de línea, filtros separadores de los compresores o
en los secadores de adsorción.
SENSORES UTILIZADOS EN LA MEDICIÓN DE PRESIÓN
Por lo general los sensores se clasifican según la técnica utilizada en la
conversión mecánica de la presión en una señal electrónica proporcional. Todas
las tecnologías tienen un solo objetivo, que es transformar la presión aplicada en
un sensor en señal electrónica proporcional a la misma:
• Capacitancia Variable (Capacitivos)
• Piezo-resistivo (Strain Gauge)
• Potenciométrico
• Piezo-eléctrico
• Reluctancia Variable
• Resonante
• Óptico
• Entre otros
Sensores resistivos
Estos sensores se basan en la medida de la
variación de la resistencia inducida por la
deformación en función de la presión. Para
ello se utiliza una membrana que se puede
deformar de manera controlada en función
de la presión. Esta membrana incorpora
unosconductores eléctricos que se
deforman, al igual que la membrana que los soporta, generando un aumento o
reducción de la resistencia, cuyo valor es medido usando un puente Wheatstone.
Sensores piezo-resistivos
El principio de la medida con sensores piezo-resistivos es similar al de los
sensores resistivos. La diferencia reside en la utilización de semiconductores
como conductores en vez de metal y la deformación provoca en este caso una
variación de la resistencia específica. En su gran mayoría son formados por
elementos cristalinos (strain gage) interconectados en puente (wheatstone) con
otros resistores que suministran el ajuste de cero, la sensibilidad y la
compensación de temperatura. Desventajas: banda limitante de temperatura
operativa, aplicable en
bandas de presión baja por generaren una señal muy baja de excitación, muy
instable.
Sensores piezoeléctricos
El principio de los sensores piezoeléctricos se basa en un efecto físico que sucede
en unos pocos cristales no conductivos como el cuarzo. Cuando se comprime el
cuarzo se produce una polarización eléctrica en superficies opuestas. La
deslocalización de la estructura cristalina con carga eléctrica genera un momento
dipolar que se refleja en una (aparente) carga de superficies. La intensidad de la
carga es proporcional a la fuerza empleada por la presión y la polaridad depende
de la dirección. La tensión eléctrica generada por la carga de la superficie puede
captarse y amplificarse.
La relación entre la carga eléctrica y la presión aplicada al cristal es prácticamente
lineal:

Resonantes
Poseen en general el principio de la tecnología conocida como “vibrating wire”. Un
resorte de hilo magnético es anejado al diafragma que, al ser sometido a un
campo magnético y ser recorrido empieza a oscilar. La frecuencia de oscilación es
proporcional al cuadrado de la tensión (expansión/compresión) del hilo. El sensor
es formado por una cápsula de silicio ubicada en un diafragma que vibra al ser
aplicar un diferencial de presión y la frecuencia de vibración depende de la presión
aplicada. Algunos sensores resonantes necesitan técnicas de compensación de
temperatura vía hardware/software complicadas, aumentando el número de
componentes, lo que significa más placas electrónicas en algunos equipos.

Sensores capacitivos
Este principio está basado en la medición de la capacidad de un condensador que
varía en función de la aproximación a la superficie activa. Para ello se utiliza una
membrana con dos placas metálicas que constituyen el condensador. La
deformación de la membrana, inducida por la presión, reduce la distancia entre las
dos placas, aumentando la capacidad y manteniendo igual la superficie y la
constante dieléctrica. Algunas de sus ventajas son:
• Ideales para aplicaciones de baja y alta presión.
• Minimizan el Error Total Probable y consecuentemente la variabilidad del
proceso.
• Ideales para aplicaciones de flujo.
• Por su respuesta lineal, permite alta flexibilidad y exactitud.

Ópticos
Los sensores a fibras ópticas son compactos y presentan sensibilidad comparable
a los similares convencionales. Los sensores de presión son construidos con
unamembrana móvil en una de las extremidades de la fibra. Algunas ventajas
deestos sensores son: alta sensibilidad, tamaño reducido, flexibilidad y resistencia,
poco peso, larga vida útil, larga distancia de transmisión, baja reactividad química
del material, son ideales para funcionar en ambientes de alta tensión, inmunidad
electromagnética, señales multiplexados, o sea, una única fibra puede producir
docenas de instrumentos, y puede medir vibración, presión, temperatura, flujo
multifásico, deformación, etc.
Una técnica utilizada en la construcción de
sensores ópticos es el Interferómetro Fabry-
Perot, un dispositivo usado por lo general en
mediciones de larguras de ondas con alta
precisión, donde esencialmente dos espejos
parcialmente reflectores de vidrio o cuarzo se
alinean y se obtiene el contraste máximo y
mínimo de franjas entre ellos por variación
mecánica. Esta variación de distancia también
podría generarse por presión y, con eso,
tendríamos un sensor de presión.
CONCLUSIONES
La medida de la presión desempeña un importante papel, no sólo en el mundo
industrial, sino también en nuestras vidas.
La mayoría de los procesos en los diferentes tipos de industria tal como: la
metalmecánica, farmacéutica, alimenticia, automotriz y muchas más requieren una
medición de presión precisa, para que sus productos y procesos cumplan con los
requerimientos de fabricación, diseño y calidad. Para obtener una medición
confiable de esa presión, al igual que para todos los instrumentos de medición de
cualquier magnitud, se deben conocer los distintos medidores de presión.
Asimismo, cabe resaltar que es de importancia que Los manómetros que se
utilizan comúnmente en las mediciones de procesos industriales deben someterse
a calibraciones periódicas para proporcionar la evidencia de la conformidad del
producto o proceso con los requisitos especificados y así usarlos en pro de la
sociedad.
REFERENCIAS
[1] CASTAÑO GIRALDO, Sergio A.. (2020). Medidores de Presión Funcionamiento
y Modelado Matemático. Consultado el 23 de Marzo de 2021, de Control
Automático Educación Sitio web:
https://controlautomaticoeducacion.com/instrumentacion/medidores-de-presion/
[2] Prima Process Metrology. (2018). Manómetro de presión ¿Qué es y para qué
sirve?.Consultado el 23 de Marzo de 2021, de Primametrology Sitio web:
https://primametrology.com/manometro-de-presion/
[3] NOVA SMAR S/A. (Última actualización 2021). MEDICIÓN DE PRESIÓN:
Características, Tecnologías y Tendencias. Consultado el 23 de Marzo de 2021,
de SMAR Technology Company Sitio web:
https://www.smar.com/espanol/articulos-tecnicos/medicion-de-presion-
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[4] Portal Industrial. ¿Qué son los Transmisores de Presión y cómo funcionan?.
Consultado el Martes, 23 de marzo de 2021, de MundoCompresor.com Sitio web:
https://www.mundocompresor.com/articulos-tecnicos/transmisor-de-presion1
[5] Redacción Ejemplode.com. (2018). Medidores de Presion.. Consultado el 23 de
Marzo de 2021, de Revista Ejemplode.com Sitio web:
https://www.ejemplode.com/37-fisica/4865-medidores_de_presion.html
[6] Real Academia de Ingeniería. (.). manómetro de tipo campana. Consultado el
23 de Marzo de 2021, de Real Academia de Ingeniería Sitio web:
http://diccionario.raing.es/es/lema/man%C3%B3metro-de-tipo-campana
[7] Eugen Gassmann, Anna Gries, Extracto de “Elektronische Druckmesstechnik”,
Editorial: Verlag Moderne Industrie, ISBN 978-3-937889-95-5, con la asistencia
técnica de WIKA Alexander Wiegand SE & Co. KG - Artículo: APLICACIONES
TÍPICAS DE LOS TRANSMISORES DE PRESIÓN- 2011 de
https://www.bloginstrumentacion.com/aplicaciones/aplicaciones-tipicas-de-
transmisores-de-presion/