Presentacion Centrales Hidroelectricas

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
CENTRALES HIDROELÉCTRICAS
ENERGIA ELECTRICA
Definición
Es un complejo arquitectónico, un conjunto de obras y
equipamentos que tienen por finalidad transformar la del agua
represada en un rio en energía eléctrica.
La energía eléctrica es convertida en energía mecánica por
medio de una turbina hidráulica, que a su vez es convertida en
energía eléctrica por medio del generador.
ENERGIA HIDROELECTRICA
Clasificación.
De acuerdo con el nivel de generación de generación de
energía, estos son clasificados.
- Pequeñas centrales hidroeléctricas
- Grandes centrales hidroeléctricas
Aún estos pueden ser clasificados según el tipo de caída
del agua o tipo de reservatorio.
Pequeña central Hidroeléctrica.

Pequeña central hidroeléctrica

Es toda central de capacidad pequeña instalada
sea superior 1MW y inferior a 30MW, además
de eso, el área del reservatorio debe ser inferior
a 3Km2.
PEQUEÑA CENTRAL HIDROELÉCTRICA
VENTAJAS
 Costo de instalación es menor comparado a las grandes
centrales hidroeléctricas.
 Daño ambiental menor.
 Pueden ser construidas en ríos de menor envazamiento
de agua.
PEQUEÑA CENTRAL HIDROELÉCTRICA
DESVENTAJAS
 Su energía es más cara, algunas veces superando a una
central hidroeléctrica grande.
 Una pequeña central hidroeléctrica típica opera a línea
del agua, esto por que no permite la regularización del
flujo de agua.
 En ocaciones de estiaje, el envazamiento disponible
puede ser que la capacidad de las turbinas.
GRANDES CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

GRANDES CENTRALES HIDROELÉCTRICAS.
Contrario a la pequeñas centrales hidroeléctricas,

ellas trabajan con producción de energía encima de
los 30MW y con área de reservatorio superior a
3Km2. Son conocidas por su gran capacidad de
producción de energía y por el grande impacto
ambiental causado.
VENTAJAS
 Grande capacidad de producción de energía, en
algunos casos superior a 100MW.
 Atiende a varias localidades por su mayor
producción de energía.
DESVENTAJAS
 Los daños ambientales en muchos casos son mayores y
no reversibles, ocurriendo inundaciones de grandes
áreas, además de provocar la reubicación de la
población.
 Mayores costos de instalación de una central
hidroeléctrica, algunas veces no compensa le inversión.
LA GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA
LA GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA
Basicamente, una central hidroeléctrica se compone de las
siguientes partes:
 Presa
 Sistemas de captación y aducción de agua
 Casa de fuerza
 Sistema de restitución de agua .
GENERACIÓN HIDRAÚLICA
 El agua captada en el lago formado por la presa es
conducida hasta la casa de máquinas a través de
canales, tuneles o conductores metálicos.
 Despues de pasar por la turbina hidraúlica, en la

casa de máquinas, el agua es restituida al lecho
natural del rio, a través del canal de fuga.
GENERACIÓN HIDROELÉCTRICA
De esa forma, a potencia hidraúlica es transformada en

potencia mecánica cuando el agua pasa por la turbina,
haciendo con que este gire, y el generador también gira
acoplado mecánicamente a la turbina , la potencia
mecánica es transformada en potencia eléctrica.
GENERACIÓN HIDRAÚLICA
La energía asi generada es llevada a travéz de cables y barras

conductoras de los terminales del generador hasta el
transformador elevador. Donde la tensión es elevada para una
conducción elevada para conducción adecuada a través de las
líneas de transmisión hasta los centros de consumo. Donde a
través de los transformadores reductores la tensión es
reducida a niveles bajos para los consumidores.
PARTES CONSTRUCTIVAS
REPRESA
Local donde esta almacenada el agua que ira a generar
energía, y muchas veces es aprovechada para
actividades de pesquería de la población local.
Es también el mayor responsable del impacto ambiental

que causa la central hidroeléctrica.
Canal de paso de agua es por donde el agua

pasa y así la compuerta de control es abierta,
enviando agua para el ducto que llevará hasta las
turbinas. El canal debe tener la altura suficiente
para tener un buen aprovechamiento de la
energía cinética realizada del agua en caída.
TURBINAS
Son los responsables directos de la producción de energía. El
agua que pasa por las turbinas, realizando un movimiento
mecánico de las turbinas. Estas poseen una serie de imanes
que producen corriente eléctrica.
Las rotaciones más comunes de una turbina giran en torno d
e 90 RPM. Las formas de las turbinas pueden variar de
acuerdo a la salida del agua. Los tipos más comunes son:
PELTON, FRANCIS, KAPLAN Y BULBO.
PARTES CONSTRUCTIVAS : TURBINA PELTON

PARTES CONSTRUCTIVAS: TURBINA FRANCIS

PARTES CONSTRUCTIVAS TURBINA KAPLAN

PARTES CONSTRUCTIVAS :TURBINA BULBO

VERTEDERO
Local por donde el agua baja cuando la represa esta en
su máxima capacidad de almacenamiento.
Generalmente en días de almacenamiento máximo por
la ocurrencia de lluvias intensas.
Comandos que accionan la abertura de las puertas del
vertedero para que el agua en exceso escape para otra
parte del rio.
PARTES CONSTRUCTIVAS: VERTEDERO

TRANSFORMADOR ELEVADOR
Utilizado para aumentar la tensión hasta un nivel adecuado
para su conducción hasta los centros de consumo.
FLUJO DE SALIDA ( TUBO DE SUCCIÓN)
Canal que conduce el agua de la turbina hasta rio abajo.
LINEAS DE TRANSMISIÓN
Líneas que distribuyen la energía generada hasta los centros
de consumo.
TURBINAS
Son los responsables directos de la producción de energía. El
agua que pasa por las turbinas, realizando un movimiento
mecánico de las turbinas. Estas poseen una serie de imanes
que producen corriente eléctrica.
Las rotaciones más comunes de una turbina giran en torno d
e 90 RPM. Las formas de las turbinas pueden variar de
acuerdo a la salida del agua. Los tipos más comunes son:
PELTON, FRANCIS, KAPLAN Y BULBO.
• PARA QUE SIRVEN
Transformar energía hidráulica en energía mecánica.
Hoy en día la energía mecánica producida es principalmente para generar electricidad.

COMO FUNCIONA
 El flujo de agua pasa por um conjunto de álaves fijadas al

eje de la turbina, haciendo girar.
 Ellas basicamente convierten a energía cinética del fluido

en energía mecánica a través del torque.
 Esa energía mecánica generalmente es convertida en

energia eléctrica para la utilización en diversas finalidades.
TURBINA
La turbina es el equipo en el cual se transforma la energía

hidráulica en mecánica en mecánica, esta acoplado
directamente con el generador y en conjunto atienden la
demanda de energía eléctrica.
Según la forma como la turbina transforma la energía cinética

en mecánica, pueden agruparse de al siguiente forma.
TURBINA DE REACCIÓN:
El agua entra a presión y en los conductos móviles del rodete
cambia de dirección y aceleración . En ella, la presión estática
disminuye entre la entrada y salida del rodete.
TURBINA DE ACCIÓN:
El agua entra sin presión ( a presión atmosférica) y cambia
solamente de dirección más no de aceleración. En ella, la
presión estática permanece constante entre la entrada y la
salida de rodete.
TURBINA
En función del sentido en que se mueve el agua dentro de las
turbinas éstas se clasifican en:
 AXIALES: Cuando el agua va paralela al eje.

 RADIALES: Si tienen su movimiento en la dirección del radio .
 CENTRÍFUGA: Cuando el agua va de adentro hacia afuera.
 CENTRÍPETA: Cuando el agua va de afuera hacia adentro.
 MIXTAS: Cuando el agua entra radialmente y sale axialmente.
TURBINA
Por el modo de admisión se clasifican en :
 ADMISIÓN TOTAL: Cuando el agua entra por todo el
contorno del rodete.
 ADMISIÓN PARCIAL: Cuando el agua entra por parte del
rodete.
 ADMISIÓN INTERIOR: Cuando el agua se admite por el
contorno interior del rodete (turbinas centrífugas)
 ADMISIÓN EXTERIOR: Cuando el distribuidor está
colocado en el contorno exterior (turbina centrípeta).
TURBINAS
 Por la posición del eje las turbinas se clasifican en :
 De eje horizontal.
 De eje vertical.
 Por la posición de la cámara, se clasifican en:
 De cámara abierta .
 De cámara cerrada.
 Por el número de rodetesse clasifican en:
 De un solo rodete.
 De doble gemelas.
TURBINAS
• Ademas, según la cámara también se subdividen en:
 De cámara cilíndrica.
 De cámara espiral.
 De cámara cónica.
 De cámara esférica.
• Por el número de revoluciones se subdividen en :
 Normales.
 Rápidos.
 Extrarápidos.
POTENCIA
P = n.d.g.h.f
P = potencia
n = eficiencia de la turbina (en las
modernas es entre 85% e 99%)
d = densidad del agua
g = aceleración de la gravedad
h = caída del agua (altura)
f = flujo de agua
DIFERENCIA DE LAS TURBINAS DE REACCIÓN Y ACCIÓN

TURBINAS DE REACCIÓN TURBINAS DE ACCIÓN
1. Entre la entrada y la salida existe una 1. En la entrada y la salida del agua en el
diferencia de presión. rodete no hay diferencia de presión.
2. El agua posee, al atravesar, energía 2. El agua posee, al atravesar el rodete,

cinética y energía de presión solo energía cinética.
3. Se consigue el aprovechamiento del 3. Se aprovecha sólo el salto existente

salto, en parte por la presión del agua y entre el nivel del agua de arriba y el
su energía cinética y, en parte, por el rodete, desperdiciándose la altura desde
tubo de aspiración. éste hasta guas abajo, que suele
representar un débil porcentaje del total,
por emplearse sólo la turbina de acción
en saltos altos.
DIFERENCIA DE LAS TURBINAS DE REACCIÓN Y ACCIÓN

TURBINAS DE REACCION TURBINAS DE ACCION
4. El agua llena completamente los espacios entre 4. El agua corre libremente sometida a la presión
los alabes, quedando sometida a presión. Por la atmosférica a lo largo de la parte cóncava de los
curvatura de los álabes y la diferencia de presión alabes, sin llenar el espacio entre estos. La
entre la entrada y la salida del agua , se origina un velocidad del agua cambia de dirección y no de
cambio de magnitud y dirección en la velocidad, magnitud (se prescinde del rozamiento). Este
el cual determina una reacción del agua sobre los cambio de dirección ocasionado por el agua crea
álabes. La componente normal del eje origina el una reacción contra los álabes determinando su
movimiento del rodete. componente normal al eje del movimiento del
rodete.
5. En las tuberías de acción no se instala el tubo

5. Como señal exterior puede notarse con el de aspiración.
rodete se encuentra en comunicación con aguas
abajo por intermedio del tubo de aspiración.
PARTES DE UNA TURBINA

EL DISTRIBUIDOR
Es un elemento estático que no posee velocidad angular y en el no se produce trabajo
mecánico. Sus funciones son:
 Acelerar el flujo al transformar total (turbinas de acción) o parcialmente (turbinas de
reacción) la energía potencial del agua en energía cinética y energía de presión.
 Dirigir el agua hacia el rodete, siguiendo una dirección adecuada.
 Actuar como un árgano regulador de caudal.
El distribuidor adopta diferentes formas: puede ser de tipo inyector en las turbinas de
acción, o de forma radial, semiaxial y axial en las turbinas de reacción.

EL RODETE
Llamado también rotor de rueda, este elemento es el órgano fundamental de las
turbinas hidráulicas. Consta, en esencia, de un disco provisto de un sistema de álabes,
paletas o cucharas, el cual está animado por cierta velocidad angular.
La transformación de energía hidráulica del salto en energía mecánica se produce en el
rodete, mediante la aceleración y desviación, o por un simple desviación del flujo de
agua a su paso por los álabes.

TUBO DE ASPIRACION
Este elemento muy común en las turbinas de reacción se usa en ocasiones en
turbinas de acción como las del tipo Michell-Banki, donde adopta la forma
cilíndrica. Se instala a continuación del rodete y por lo general, tiene la forma de un
conjunto divergente, puede ser recto o acodado, y cumple las siguientes funciones:
 Recupera la altura entre la salida del rodete y el nivel nivel del canal de
desague.
 Recupera la parte de la energía cinética correspondiente a la velocidad residual
del agua en la salida del rodete, a partir de un diseño del tipo difusor.
CARCAZA
Este elemento tiene la función general de cubrir y soportar las partes de la turbina.
En las turbinas Francis y Kaplan, por ejemplo, tiene forma de espiral.
Las turbinas Pelton aumentan la velocidad del fluido mediante esta tobera,
produciendo un chorro de agua dirigido a gran velocidad hacia las paletas.
TURBINA PELTON
Puede definirse como una turbina de acción, de flujo tangencial y de admisión parcial.
Opera de forma eficiente en condiciones de grandes altos y bajos caudales y también
en el caso de cargas parciales. El proceso de flujo se realiza a presión atmosférica. Se
emplea en pequeñas y grandes centrales hidroélectricas. Sus principales elementos
son:
DISTRIBUIDOR
Esta constituido por uno o varios inyectores que pueden llegar a ser seis. Un inyector
consta por lo general de una tobera de acción circular provista de una aguja de
regulación que se mueve axialmente, variando así la sección del flujo. En el caso que se
requiera una operación rápida para dejar al rodete sin acción del chorro, se adiciona
una placa deflectora. De este modo, la aguja se cierra en un tiempo mas largo,
reduciendo así el golpe adiete.
TURBINA PELTON
RODETE
Es de admisión parcial, lo cual depende del numero de chorros o de inyectores. Consta de
un disco provisto de una serie de cucharas montadas en su periferia. Las cucharas pueden
estar empernadas al disco, unidas por la soldadura o fundidas en una sola pieza con el
disco. La turbina pelton puede instalarse con ele eje horizontal con 1 ó 2 inyectores, y con
el eje vertical con tres a seis inyectores.
TURBINA FRANCIS
Turbina Radial-Axial de fuera para adentro.
El agua entra en el conducto descendente y se desvía a pie al rotor central.
TURBINA FRANCIS
La turbina Francis puede definirse como de reacción, de flujo mixto centrípeto y de

admisión total.
DISTRIBUIDOR
Consta de un aserie de álabes de posición variable y de perfil aereodinámico, dispuestos
formando conductos convergentes del tipo TOBERA. De este modo, el flujo de agua se
acelera y orienta hacia el rodete bajo diferentes ángulos de inclinación y permiten una
regulación de caudal. Los álabes del distribuidor pueden ser operados manual o
automáticamente mediante un regulador.
TURBINA FRANCIS
RODETE
Consta de una serie de álabes fijos colocados entre un disco y una corona exterior;
por lo general poseen doble curvatuta. El agua ingresa radialmente por la perfiferia
externa externa y abandona el rodete en dirección axial para dirigirse hacia el tubo
de aspiración.
TUBO DE ASPIRACION
Su forma básica es la de un difusor. Puede ser del tipo recto o del tipo acodado. La
adopción de uno u otro de estos tipos dependerá de la llamada altura de
aspiración, cuyovalor se calcula con base en la teoría de la cavitación.
TURBINA FRANCIS
CARCAZA
Consiste en una cámara espiral que puede ser construida por fundición o segmento de
plancha soldada. Su función es dirigir el agua hacia el distribuidor.
En turbinas pequeñas que operan con bajo salto se puede prescindir de la espiral,
trabajando la turbina en la modalidad de cámara abierta o del tipo pozo.
En las zonas de coincidencia, la turbina Francis presenta ventajas respecto a la
turbina Pelton; tiene dimensiones mas pequeñas, debido a que presenta mayores
sección de flujo y es de admisión total; además puede operar a mayor velocidad de
rotación dado que es una turbina de reacción.
Sin embargo, presenta algunas desventajas como la baja eficiencia de cargas
parciales, el estar sometida a un gran riesgo de cavitación y a un alto costo de
reparación de los elementos desgastados por erosión.
TURBINAS KAPLAN
 Rotor de 1 a 10 m de
diametro.
 Velocidades de 80 a 10 rpm
 Potencia entre 10 e 750
MW.
 Utilizada en caídas agua de
pequeño a grande.
 Alta Eficiencia.
TURBINAS KAPLAN Y DE HÉLICE

La turbina Kaplan puede definirse como una turbina de flujo axial, de reacción y admisión
total.
La principal característica de la turbina Kaplan es el rodete, el cual tiene álabesde perfil de
ala de avión orientables mediante un mecanismo situado en el interior del cubo.
El distribuidor es del tipo Fink, similar al de la turbina Francis, consta además de una
carcaza-espiral de sección circular o rectangular y de un tubo de aspiración del tipo recto
o acodado, según el requerimiento de la altura de aspiración.
Debido a los álabes orientables del rotor, puede operar con muy buena eficiencia dentro
de un amplio rango de caudal.
La turbina de hélice es una variante de la turbina Kaplan, pues posee un rodete con los
álabes fijos. Con ello se abarata el rodete pero decrece la eficiencia a cargas parciales por
la imposibilidad de contar con un doble de regulación como en la turbina Kaplan
convencional, cuyo rodete tiene álabes orientables.
TURBINA KAPLAN
 Formato axial.
 A única diferencia estrutural
en relación a Francis es el rotor
en forma de propulsor de
navio.
 Perde eficiencia con flujos
pequeños de água.
 Alabes con ángulos ajustables.
 Caidas entre 20 m e 50 m.
TURBINA AXIAL
Esta turbina utiliza un rodete Kaplan con un distribuidor Fink adaptado al flujo axial. En
lugar de la cámara-espiral posee una carcaza tronco-cónica de sección convergente en la
dirección del flujo. Se presenta en tres versiones:
TURBINA TUBULAR
Se caracteriza porque el accionamiento del generador se hace mediante una extensión
del eje hasta la sala de máquinas, lo cual constituye una dificultad por el alto costo de
la obra civil. Sin embargo, este diseño de utiliza con éxito en pequeñas turbinas, en
donde la extensión del eje es mas corta.
TURBINA AXIAL
TURBINA TIPO BULBO

Su característica mas notable radica en que el generador esta ubicado dentro del cubo,
con lo cual se ahorra una gran extensión del eje de la turbina tubular. El resultado es
un grupo mas compacto y mas barato (para grandes potencias) asi como un menor
riesgo de vibración en el eje.
TURBINA DE GENERADOR PERIFERICO

Reduce de manera considerable la distancia axial del grupo, ya que el rotor del
generador va instalado en la periferia del rodete, eliminándose el eje transmisión; con
ello se logra, entre otras ventajas, una notable reducción de los costos en la obra civil.
Por lo que es usada en medianas y grandes centrales hidroeléctricas.
UTILIZACIÓN
En general, se decide por la utilización de una otra turbina

en función de la altura de caída de agua:
 Parafuso de Arquimedes: 1 < H < 10 m
 Kaplan: 2 < H < 40 m
 Francis: 10 < H < 650 m
 Pelton: 50 < H < 1300 m
 Turgo: 50 < H < 250 m
COMPONENTES DE LAS CENTRALES HIDROELECTRICAS
Los elementos constructivos que forman una central

hidroeléctricas pueden dividirse en dos grandes grupos. El primero
se ubica todo tipo de obras, equipos, etc., cuya misión podemos
resumir diciendo que es la de almacenar y encauzar el agua en las
debidas condiciones, para conseguir posteriormente una acción
mecánica.
El segundo conjunto, engloba a los edificios, equipos, sistemas de

control, etc. Mediante los cuales, después de las sucesivas
transformaciones de la energía, llegamos a obtener esta en forma
de energía eléctrica.
Asi tenemos:
CONJUNTO I:
 Presas.
 Tomas, aliviaderos, desarenadores y compuertas.
 Galeria de aducción.
 Camara de carga y chimeneas de equilibrio
 Tuberias forzadas y válvulas.
 Canal de descarga
CONJUNTO II:
 Turbinas hidráulicas y regulador de velocidad.
 Alternador, excitacion y regulador de tensión.
 Servicios auxiliares.
 Control y protección.
PRESA
Es una construcción que se alza sobre el suelo del rio y perpendicular a su
dirección, para que permita la derivación o el almacenamiento del agua.
Dependiendo de las característica orográficas y de su emplazamiento, se
escogerá entre una configuración u otra.
CLASIFICACIÓN DE LAS PRESAS

Las presas se dividen según la aplicación de las mismas, los materiales
empleados y la forma adoptada.
A) SEGÚN LA APLICACIÓN
a) Presas de derivación
La presa de derivación o barraje tiene por objeto levantar el nivel del agua
en la toma, a fin de garantizar la derivación requerida, aun durante los
mayores estiajes, y proteger el lugar de la derivación para evitar
interrupciones del servicio por erosión durante las grandes riadas.
b) Presas de embalse
Esta presa, además de obtener elevación del nivel del agua para producir un
salto, tiene por objeto el almacenamiento de agua para la regulación del
caudal. Por lo general, no están dispuestas para que las aguas viertan por
encima, sino que tienen construcciones laterales, denominados aliviaderos
de superficie que sirven para devolver el agua excedente al cause del rio
aguas debajo de la presa
B) SEGÚN LOS MATERIALES EMPLEADOS

a) PRESAS DE MATERIALES SUELTOS O PRESAS DE TIERRA O DE ESCOLLERA
El terreno requerido para su construcción debe ser de gran impenetrabilidad al agua.
Esto se logra mediante una pantalla impermeable en el paramento de aguas arriba
(superficie en contacto con el agua). El núcleo central esta formado con tierra, piedras,
capas de escollera, etc. El torso o paramento de aguas abajo (superficie opuesta al
contacto con el agua).
Este tipo de presa suele utilizarse en la construcción de diques.
b) PRESAS DE ORMIGON
Se trata de presas construidas con presas de hormigón en masa, cemento y grava
exclusivamente. Existen otras que utilizan hormigón armado, mediante barras de
acero. Actualmente, es la forma mas utilizada en la construcción de presas.
AZUD DE HORMIGON AZUD DE ESCOLLERA AZUD DE TIERRA

C) SEGÚN SU CONFIGURACION
a) PRESAS DE GRAVEDAD
Son aquellas presas en las que las acciones de vuelco y
deslizamiento sobre cimientos, producidas por el empuje del agua,
son vencidas por la estabilidad y resistencia originada por el peso
propio de la presa.
El perfil de las presas de gravedad presenta una forma triangular o
trapezoidal, de sección maciza constante.
b) PRESAS DE CONTRAFUERTES
Estas presas presentan una similitud con las de gravedad, pero su perfil no es
constante y la zona de sección es menor.
Las presas de contrafuertes se denominan también presas aligeradas debido a que
logran una economía de materiales. Además, se apela a estas presas para la
construcción de diques.
c) PRESAS DE BOVEDA
Esta clase de presa se caracteriza por la localización de arcos

horizontales y verticales, originando un perfil curvado
necesario para transmitir la componente horizontal del
empuje del agua hacia las laderas del valle. Se suelen utilizar
en gargantas estrechas.
d) PRESAS DE BOVEDAS MULTIPLES

Son presas de contrafuerte, logradas a partir de sucesivas bóvedas.
TOMA DE AGUA
Son estructuras cuya función principal es la captación de una
cantidad constante de agua, sobre todo en época de estiaje,
lo cual permite el ingreso del agua en el ducto que la lleva
hacia las tuberías forzadas.
Estas tomas, además de unas compuertas para regular la
cantidad de agua que llega a las turbinas, poseen unas rejillas
metálicas que impiden que elementos extraños, como
troncos, ramas, etc. Puedan llegar a los álabes y producir
desperfectos
ALIVIADEROS
Los aliviaderos o vertederos son estructuras que facilitan la evacuación de caudales
de agua excedentes o superiores a los que se desea captar. Durante las crecidas, los
caudales excepcionales serán evacuados por los vertederos. Si dichos caudales llegan
a ingresar en el sistema podrían generar problemas de imprevisibles consecuencias.
Los aliviaderos cumplen de esta manera, una valiosa función de protección y
seguridad.
DESRIPIADORES
Los desripiadores, que preceden a los desarenadores, se encargan de separar el
material más grueso. Para evitar el material flotante (arboles, ramas, etc.) o
piedras grandes entren en obras de captación de agua, se dispone una o mas rejas
(las gruesas adelante, las más finas en segunda línea).
DESARENADOR
En toda corriente libre, se encuentran partículas minerales mas o menos
duras y densas, cuyo volumen y peso son mayores a elevadas velocidades y
turbulencia del agua. Cuando estas partículas entran a un ducto de presión,
las fuerzas al pasar a través de válvulas, turbinas y otros organismos producen
un desgaste en ellos cuya magnitud varia directamente en su tamaño, peso,
velocidad y dureza.
Los desarenadores son instalaciones que reducen la velocidad del agua con el
objeto de que las partículas de arena o piedras se asienten en el fondo. El
desarenador desfoga todas estas partículas mediante unas compuertas que
las devuelven al cause del río, asi el agua queda limpia en un 90%,
aproximadamente, con la disminución del desgaste de la turbina.
• La velocidad del agua en el desarenador depende del ancho (B) y alto (H) del mismo:
V=
Para la decantación apropiada de las partículas que trae el agua, su velocidad tiene que estar en el
rango de:
(0,2 m/s <V> 0,3 m/s)
La longitud del desarenador se calcula con la siguiente formula:

L=(V.H.).
Donde:
: tiempo de decantación
: factor de servicio
COMPUERTAS
Las compuertas se utiliza para cerrar las conducciones del agua, asi como
para regular el caudal de esta en dichas condiciones. En los
aprovechamientos hidroeléctricos, las compuertas se situan en las tomas
del agua, en los desagües de fondo, en los canales de derivación, etc.
Las compuertas utilizadas en todos los sitios indicados son de las mismas
características constructivas; únicamente hay que tener en cuenta que las
compuertas sometidas a grandes presiones (por ejemplo, en las tomas de
agua) habran de ser construcción más robusta.
CANALES, TUNELES Y GALERIAS DE CONSTRUCCION

Estas denominaciones se emplean para referirse a las diferentes clases de
conductos artificiales, construidos para conducir el agua desde la toma de
captación hasta el comienzo de la tubería forzada, según el tipo de instalación
CANAL DE DERIVACION:
En las centrales hidroeléctricas de pasada se utilizan canales de derivación
para conducir el agua desde la obra de toma hasta la cámara de carga.
Los canales de derivación pueden estar a cielo abierto o cerrado
manteniéndose a presión atmosférica. Se recurre al canal en túnel, cuando el
terreno no es estable.
Las sección del canal de derivación puede ser rectangular, trapezoidal o
semicircular y para evitar filtraciones en el terreno están revestidos con
mampostería, hormigón en masa u hormigón armado.
• El radio medio o radio hidráulico es una relación entre el área de la sección de

liquido y el perímetro mojado del canal.
Perímetro mojado
La velocidad del fluido en el canal se obtiene de la siguiente forma:

V=C.
Donde:
C: Coeficiente de contracción
S: pendiente del canal
• El coeficiente de contracción viene dado por la fórmula.
C=
Donde:
n: coeficiente de rugosidad del material del canal
TUNELES Y GALERIAS DE ADUCCIÓN:

Toda la derivación de una central hidroeléctrica , tomada desde un embalse, se hace
por túneles o galerías a presión, que conduce el agua desde la toma en la presa hasta la
chimenea de equilibrio. Los tuneles y galerías constituyen conductos cerrados
subterráneos que toleran la presión del agua, la cual origina el desplazamiento del
liquido, con independencia de las pendientes, descendente o ascendentes.
CAMARA DE CARGA
La cámara de carga se emplea en las plantas eléctricas de conducción abierta,

entre esta la tubería forzada que lleva el agua a las turbinas. Tiene por objeto
proveer un volumen de agua suficiente a la tubería para amortiguar las ondas
de presión (golpes de ariete) causadas por cierre o apertura bruscos de los
reguladores de las turbinas o válvulas.
La cámara de carga es utilizada, también, como reservorio de regulación diaria
para ellas se proyecta un volumen que abastezca los requerimientos de caudal
durante el día y que pueden servir de reservorio diario de regulación.
CHIMENEA DE EQUILIBRIO
Una chimenea de equilibrio debe estar situada en el trayecto de la tubería lo
mas cerca posible de las turbinas. En toda instalación que este situada por una
galería de presión y que termine en una tubería forzada que conduce el agua a
las turbinas, se construye al final de la galería una chimenea de equilibrio, que es
en esencia, un pozo vertical o inclinado abierto por la parte superior. La chimenea
de equilibrio tiene por objeto menguar, al máximo. Las consecuencias
perjudiciales que originan los golpes ariete. Cuando se produce un golpe ariete
positivo (sobrepresión) en la tubería junto a la turbina.
Encuentra menos resistencia a vencer en la chimenea y actúa sobre el agua de
esta, elevando su nivel, produciéndose una desaceleración del agua en la tubería.
P or el contrario, cuando se produce un golpe de ariete negativo (subpresión),
baja el nivel del agua en la chimenea, originándose una aceleración de agua en
la tubería.
GOLPE DE ARIETE
Se denomina golpe de ariete a la variación de presión en una tubería forzada por encima
o por debajo de la presión normal de trabajo, provocado por el cierre o apertura rápida
de las válvulas. La acción del golpe de ariete puede atenuarse e incluso impedirse si se
acciona lenta, y de manera progresiva, las válvulas y principalmente a través del
emplazamiento de chimeneas de equilibrio o cámaras de carga, de acuerdo con la
configuración de las centrales. Se diferencian golpes de ariete positivos y golpes de ariete
negativos. En el primer caso, la onda elástica, se dirige hacia la chimenea de equilibrio o
cámara de carga originando una elevación del nivel de agua en la misma, con lo que se
produce una desaceleración en la columna liquida. En cambio, cuando el golpe de ariete
es negativo, el nivel de agua en la chimenea o cámara disminuye, provocando una
aceleración del agua en la tubería. El estudio del golpe del ariete tiene su fundamento en
la teoría de la onda elástica, la cual implica el desplazamiento, a una velocidad dada, de
las variaciones de presión a lo largo de una tubería.
•
C=
Donde:
C= celeridad de la onda
= modulo de elasticidad del agua
= densidad del agua
= modulo de elasticidad del material empleado
= espesor de la tubería
• Se entiende por periodo critico (Tr) al tiempo necesario que tarda una onda en
desplazarse desde el origen de la perturbación hasta el extremo libre y relejarse y volver
Tr=
El valor de la sobrepresión () que produce el cierre rápido de la válvula, es:
∆ 𝑃=𝞺 . 𝒄 . 𝒗
v: velocidad del fluido
c: celeridad de sobrepresión
: densidad del agua
• El incremento relativo de la presión de cierre vale:
ξ=
Para el caso de tuberías forzadas de varios tramos, es necesario calcular el valor medio
de la celeridad y velocidad, para obtener el incremento de presión total.
• De la teoría de Allievi, se tiene que:
aba
ABACO DE ALLIEVI
TUBERIAS FORZADAS
Se utilizan tuberías forzadas cuando el declive es mayor al 5%, si no se usan canales. En las instalaciones
hidroeléctricas las tuberías de presión o tuberías forzadas, tienen por objeto conducir el agua desde un
nivel superior a uno inferior, para transformar la energía potencial en energía mecánica.
Sus características son:
 Impermeabilidad (evitar fugas de agua a altas presiones).

 Resistencia a la corrosión del agua (pintura), además de resistir compresión, dilatación térmica y peso
propio.
 Resistencia a sobrepresiones por golpes de ariete (elasticidad).
 Facilidad de unión (mayor complejidad a mayor presión interna).
Los materiales empleados para la construcción de las tuberías son:
1. Uralita.
2. Hormigón armado.
3. Hormigón precomprimido.
4. Metálicas.
1. Tuberías de uralita (amianto - cemento)

Se emplean en saltos de poda potencia, con muy buenos resultados, y son muy
recomendables por su bajo costo. Generalmente, se montan enterradas en zanjas.
2. Tuberías de hormigón armado
Esta tuberías se utilizan en caso de gran caudal y alturas de salto hasta unos 50 m.,
cuando por las circunstancias del costo de adquisición y transporte de la tubería, resulta
mas económica la de hormigón.
Por lo general, estas tuberías van enterradas o semienterradas, casi nunca al aire.
3. Tuberías de hormigón pre comprimida
Están constituidas por tubos de hormigón armado con una ligera armadura longitudinal
de hierro, cuyo objeto es obtener una estructura resistente a los esfuerzos longitudinales.
Este tipo de tuberías pueden ser utilizados en saltos de hasta 500 m.
4. Tuberías de presión metálicas

Las tuberías metálicas son muy empleadas, pues pueden adaptarse a las mas altas
presiones. Son mas utilizadas las tuberías de palastro de acero que las de hierro ya que
las primeras tienen mayor resistencia y resultan mas económicas. Los tubos se forman
arrollando chapas rectangulares de palastro, a las que se da forma cilíndrica uniendo
longitudinalmente los bordes.
GENERADOR
El alternador o el generador de corriente alterna es una maquina rotativa que
transforma la energía mecánica de la turbina en energía eléctrica mediante los
fenómenos de inducción.
Un alternador consta de dos partes fundamentales:
El inductor que es el que crea el campo magnético y el inducido que es el inductor, el
cual es atravesado por las líneas de fuerza de dicho campo, generando corriente alterna.
En las grandes maquinas el inductor siempre esta constituido por electroimanes, cuya
corriente de alimentación o excitación proviene de un generador de corriente continua
auxiliar o de la propia corriente alterna generada por el alternador convenientemente
rectificada. El alternador acoplado al eje de la turbina genera una corriente alterna de
alta intensidad y baja tensión.
Características principales del generador:

ROTOR:
Estrella. Estructura mecano-soldada, construida en chapa.
Llanta. Apilado de segmentos troquelados en chapa de acero de alta resistencia.
Polos. El núcleo esta formado por el apilado de segmentos de acero de alta resistencia y la bobina esta
construida con planchuelas de cobre electrolítico con aislamiento clase F.
ESTATOR:
Arrollamiento. Constituido en cobre electrolítico (99.9%) con aislamiento de clase F.
Núcleo. Formado por el apilado de chapas de acero al silicio, de 0,50 mm de espesor.
Carcasa: Estructura soldada construida en chapa.
ESTRUCTURAS:
Cruceta superior, cubierta superior e inferior, placas de fundación, tope de maquina. Construidas en chapa soldada.
SISTEMA DE EXCITACION
No pudiendo excitarse por si mismo, el generador requiere que una fuente de C.D.
excite su campo inductor. El sistema de excitación es el conjunto de equipamientos que
proveen la alimentación en corriente continua al arrollamiento rotórico de los
alternadores y regulan la tensión de excitación. Esta excitación puede realizarse por
medio de una batería de acumuladores de corriente tomada de colectores de C.D.,
Provenientes de generadores independientes o mas generalmente por medio de
generadores de corriente continua acoplados al eje del generador.
Los reguladores de tensión son dispositivos que regulan el voltaje del alternador con la
regulación de la corriente continua de excitación, para mantener constante la tensión en
Bornes.
Los sistemas de excitación se clasifican básicamente en:

EXITACION ROTATIVA: Esta compuesta por un pequeño generador de corriente continua,
que se encuentra acoplado mecánicamente el eje del generador y, por tanto aprovecha
el giro de la maquina motriz para generar la corriente de excitación. Este método
constituye el sistema clásico de alimentación del enrrollado del inductor de un
generador, con el uso de anillos rozantes y escobillas.
EXITACION ESTATICA CON ESCOBILLAS: Se basa en la alimentación del enrrollado

inductor por medio de un puente rectificador controlado por tiristores. La alimentación
del puente rectificador se hace desde la misma salida del generador mediante un
transformador de excitación.
El puente rectificador tiene mayor confiabilidad y requiere de poco mantenimiento
comparado con los generadores DC, por ser equipo de componentes estáticos.
EXCITACIÓN ESTATICA SIN ESCOBILLAS: Este método consiste en colocar el inducido de la

excitatriz principal, en el propio rotor del generador, cuya salida previamente rectificada
por un puente de diodos adosados al propio rotor, alimenta directamente al enrollado de
excitación del generador sin salir del mismo.
CONTROL Y PROTECCION: En las centrales eléctricas se requiere de equipos de control y

protección, para la medida de la energía generada y consumida, el control de las
condiciones en que tiene lugar la generación, la transformación y la salida de la energía, asi
como la protección de los elementos de generación, transformación, conducción y medida.
Para comodidad y seguridad, todos los instrumentos indicadores de medida y operación

y control a distancia, deben ser agrupados debidamente en centros o tableros de
vigilancia y operación. Desde estos tableros se opera el control, medida y conexión de
los circuitos de energía de excitación y de transferencia, la carga de baterías y las demás
operaciones inherentes a la generación, transformación, uso local y envio de energía a
los circuitos de transmisión .
SISTEMA DE CONTROL
RELE DIGITAL DE PROTECCIÓN

SERVICIOS AUXILIARES
Son aquellos servicios mecánicos y eléctricos complementarios, necesarios para el

correcto funcionamiento de las centrales hidroeléctricas. Entre los sistemas mecánicos
auxiliares tenemos: los sistemas de refrigeración, sistemas de aceite lubricante, sistemas
de extinción de incendios, sistema de aire comprimido, grúas y equipos de izaje. En los
sistemas eléctricos auxiliares están los sistemas de alumbrado, sistemas de calefacción o
aire acondicionado, circuito de señalización y alarma, circuito de mando y protección,
cargador banco de baterías y sistemas eléctricos de 480 VAC, 220 VAC y 125 VDC para la
alimentación de motores y compresores eléctricos. En toda estación de generación
eléctrica se dispone de una unidad de emergencia o planta auxiliar para alimentar a los
servicios auxiliares. Esta unidad es independiente del suministro hidráulico de la estación
principal y, por lo general, es un grupo Diesel con la capacidad de alimentar los servicios
propios y los servicios auxiliares generales de la central.
CENTRALES TERMOELECTRICAS
Este capítulo tiene por objetivo describir y analizar el

principio de operación, bien como los indicadores técnico-
económicos más importantes de las centrales
termoeléctricas con ciclo a vapor. Serán también analizadas
las modificaciones tecnológicas que pueden ser
implementadas, con la finalidad de aumentar la eficiencia
desde tipo de central termoeléctrica, como por ejemplo, el
recalentamiento y calentamiento regenerativo.
Las centrales termoeléctricas pueden ser clasificadas atendiendo

los siguientes criterios:
• Producto principal
• Tipo de combustible
• Tipo de maquina térmica
• Tipo de caldera
• Potencia
• Carácter de carga
• Naturaleza de combustible
La clasificación atendiendo el producto principal, distingue las

centrales térmicas cuyo único producto es la electricidad
(centrales termoeléctricas de generación), de las cuales generan
simultáneamente electricidad y calor (Cogeneración). La eficacia
de esta última es mayor, sin embargo existe la necesidad de tener
un consumidor de calor (calor de proceso y/o la carga de
refrigeración). La clasificación, atendiendo al tipo de combustible
es importante tanto del punto de vista técnico-económico como
también con el medio ambiente.
En cuanto a la clasificación de las plantas termoeléctricas

atendiendo al tipo de carga, el espectro va desde las
plantas que operan de forma continua con una carga
relativamente constante – operación en carga base, hasta
aquellas que operan unas pocas horas al día - operación
en carga pico.
LA CLASIFICACIÓN DE ACUERDO CON EL

TIPO DE CALDERA
Se refiere sólo a los ciclos de vapor. el hecho de que la
caldera sea de circulación natural o de un solo paso,
influye en la duración del partido y la secuencia de
operaciones que se realizarán durante el mismo, y por
lo tanto un considerable influencias tecnológicas.
Además de los mencionados criterios de calificación,
las centrales térmicas se pueden clasificar según su
estructura, como:
PLANTAS TERMOELÉCTRICAS EN BLOQUES
Compuestas de varias unidades, que en el caso de las centrales

termoeléctricas a vapor, incluyen una caldera y una turbina.
Esta estructura es típica de las grandes termoeléctricas de
capacidad. En las centrales termoeléctricas de ciclo combinado,
una o varias turbinas de gas pueden conforman un bloque
juntamente con una caldera de recuperación y una turbina de
vapor.
CENTRALES TERMOELÉCTRICAS CON ENLACES
TRANSVERSALES
varias calderas proporcionan vapor a una o varias tuberías

comunes que se alimentan las turbinas. Este tipo de estructura
es típica de centrales hidroeléctricas de cogeneración en
centrales papel y celulosa, industria del azúcar y alcohol, etc.
A continuación , son presentadas con más detalle las

características de los tipos de centrales más difundidos.
CENTRAL TERMOELÉCTRICA DE GENERACÍON CON CICLO A

VAPOR
Tiene como máquina térmica una turbina a vapor , con el único
objetivo de producir electricidad. La intruducción de
alternativas térmicas de recuperación de calor, con el
calentamiento regenerativo y el recalentamiento, permite
alcanzar una mayor eficiencia de la central. Utilizan cualquier
tipo de combustible y se caracterizan por potencias unitarias
elevadas hasta de 1200 MW, el que constituye su principal
ventaja.
CENTRAL TERMOELÉCTRICA DE COGENERACIÓN
Las centrales de cogeneración son aquellas en las cuales se hacen

simultáneamente, la generación de energía eléctrica y térmica a partir de
un mismo combustible, que puede ser derivado del petróleo, gas natural,
carbón ó biomasa. Estas centrales son caracterizadas por una alta
eficiencia. La cogeneración puede ser realizada utilizando como
accionadores primarios tanto las turbinas a vapor como turbinas a gas
y los motores de combustión interna , incluidos los ciclos combinados
CENTRAL TERMOELÉCTRICA DE TURBINA A GAS OPERANDO

CON CICLO SIMPLE
Su único producto final es la electricidad. La máquina térmica
utilizada para esto es la turbina gas. Se caracteriza por una
partida muy rápida. Motivo por el cual puede ser utilizada para el
suministro de electricidad en los periodos de pico. Utilizan
combustibles líquidos ( diésel especial) y gaseosos ( gas natural ).
Diversas tecnologías de recuperación de calor son utilizados en
estes ciclos. Aún así, la eficiencia de estas centrales
termoeléctricas es menor que las de centrales termoeléctricas de
generación con ciclo a vapor.
CENTRAL DE CICLO COMBINADO
Utiliza un ciclo con turbina a gas sobrepuesto a un ciclo

con turbina a vapor, constituyendo así el sistema más
moderno y eficiente, donde el combustible
predominante es el gas natural . Actualmente los
esfuerzos están siendo concentrados en el desarrollo de
tecnologías de ciclos combinados para carbón, que son
llamados de tecnologías limpias.
CENTRAL DE MOTORES DE COMBUSTIÓN INTERNA

Utiliza ciclo de motores diésel y otto a gas natural para
generación de potencia.
CENTRAL NUCLEAR
Las centrales nucleares también constituyen centrales

termoeléctricas. Operan según un ciclo rankín, siendo el fluido
de trabajo el vapor de agua y la máquina térmica utilizada es
la turbina a vapor. Se caracteriza por operar con vapor saturado,
como consecuencia de restricciones con la temperatura del
vapor por causa de la resistencia de los materiales
constructivos utilizados en el reactor nuclear.
CENTRAL NUCLEAR
CENTRALES TERMOELECTRICAS DE CICLO SIMPLE CON

TURBINAS A GAS Y DE CICLO COMBINADO
En esta parte del capitulo esta destinado a los ciclos combinados. Siendo el
enfoque con mayor detalle las centrales que utilizan gas natural como
combustible, se describen también los ciclos combinados para otros
combustibles, como los ciclos combinados de motores alternativos de
combustión interna.
CICLO DE TURBINA A GAS CON REGENERACION
En la figura se muestra un ciclo de turbina a gas con un intercambiador de calor, que

también puede ser llamado ciclo regenerativo, y representado en el diagrama T-s. E n
el intercambiador el calor es rechazado por los gases de escape de la turbina a gas
caliente el aire que sale del compresor, antes que este entre a la cámara de
combustión. El precalentamiento del aire resulta en la reducción del consumo de
combustible en la cámara de combustión. Consecuentemente la eficiencia térmica del
ciclo aumenta, sin embargo, debido a la caída de presión en el intercambiador de
calor, la potencia útil puede disminuir en un 10%.
CICLO RENERATIVO IDEAL Y SU DIAGRAMA T- s

Con el ejemplo de turbina a gas con regenerador, se tiene la turbina a gas mercury 50,
fabricado por la solar turbinas. El regenerador de esta turbina a gas esta localizado en el
top de la maquina. Como se muestra en la figura.
La potencia producida por esta maquina es 4.3 Mw. A 27° c. con una eficiencia térmica
de 40.5%. La primera unidad de esta turbina fue vendida para Rochelle Municipal Utility
como una maquina de ciclo simple, para operación intermediaria hasta 5000 horas por
año (Turbomachinery, 1998).
CICLOS DE TURBINA A GAS CON ENFRIAMIENTO Y
RECUPERACION DE CALOR
El uso del intercooler, combina con el intercambiador de calor regenerativo, tiene como objetivo
aumentar tanto la eficiencia térmica, tanto el trabajo especifico útil del ciclo.
Con el intercooler se reduce el trabajo de compresión, aumentando asi, el trabajo especifico útil del
ciclo.
En la figura se muestra el ciclo de turbina a gas con intercooler y intercambiador de calor
regenerativo, y su diagrama T-s. como puede ser visto, la comprensión ocurre en dos compresores,
siendo que el intecooler entre ellos (puntos 2-3) reduce la temperatura del fluido del trabajo que
entra en el segundo compresor (punto 3).
Como el trabajo de compresión es función de la temperatura de entrada del fluido de trabajo, la
reducción en la temperatura de entrada implica la reducción del trabajo de compresión,
consecuentemente aumenta el trabajo especifico útil del ciclo.
Ciclo ideal de turbina a gas con intercooler e intercambiador de calor

regenerativo y respectivo diagrama T-s
Una nueva clase de turbina a gas esta siendo desarrollada y es llamada turbina a gas
aeroderivativa con un intercooler (MPS, 1996) como se muestra la figura. Este tipo de
turbina a gas permitirá la temperatura de entrada de la turbina alcanzar cerca de
1482°C, debido a la reducción de la temperatura del aire de enfriamiento de las paletas
de la turbina. Para la nueva clase de turbinas con estas caractericticas, se prevee que la
potencia eléctrica generada alcance cerca de 120 Mw, con eficiencia térmica del orden
de 50%.
ESQUEMA DE UNA TURBINA DE GAS CON UN INTERCOOLER

La colocación del intercooler encarece el costo total de la turbina a gas. Una solución
mas simple, que también permite aumentar la potencia útil, es la instalación de un
sistema de inyección de agua entre dos compresores. El agua es inyectada por boquillas
nubolizadores, que producen gotas de agua con menor diámetro de 20 microns. Como
ejemplo de esa tecnología, tenemos a LM6000-PC de General Electric-GE, que además
de tener el sistema de inyección de agua entre los compresores de baja y alta presión,
también posee un sistema de inyección de agua en la entrada del compresor de baja
presión como se muestra en la figura, el esquema de inyección de agua de LM6000-PC.
Esquema de inyección de agua en el compresor de GE LM6000-PC

Vista del sistema de inyección de agua de GE LM600-PC

Este sistema de inyección de agua puede aumentar la potencia de la unidad de 8 a 20%,

dependiendo de la temperatura ambiente, y tiene un consumo de 30 a 40 litros de agua
por minuto las figuras muestran indicadores del desempeño ternico de la GE LM6000-PC
potencia y heat rate (velocidad de calentamiento) en funcion de la temperatura
ambiente, para situaciones sin inyección de agua (sin intercooler),ocn inyección de agua
entre los compresores de baja y alta presión (con intercooler) y con inyección de agua
en la entrada del compresor de baja y entre los otros compresores de baja y alta presión
(Enfriamiento LPC y intercooler).
CICLO DE TURBINAS A GAS CON INYECCION DE VAPOR Y AGUA

• Un esquema de turbinas a gas con inyección de vapor como se muestra en la figura. El
vapor de agua es inyectado a la salida del compresor, aumentando la salida en masa a
través del expansor de la turbina, lo que resulta en aumento del trabajo producido. El
trabajo requerido por el compresor permanece el mismo. Luego el trabajo útil del ciclo
aumenta. El vapor de agua es generado en la caldera de recuperación con
aprovechamiento de la energía de los gases de escape de la turbina. La experiencia a
demostrado que el vapor de agua generado en la caldera de recuperación debe ser por
encima de 4 bar de presión de salida del compresor, y en la misma temperatura de
salida del aire del compresor.
Adicionalmente la inyección del vapor ayuda a reducir la emisión de , el que resulta de
una grande ventaja para los problemas de contaminación.
Ciclo de turbina de a gas con inyección de vapor

La inyección de vapor proporciona una ganancia significativo en la potencia especifica y

una ganancia moderada en la eficiencia térmica global. Las dos figuras a continuación
muestran los efectos sobre el rendimiento térmico de la taza de inyección de vapor β y
de la temperatura de entrada de la turbina (Boyce, 1982). Con cerca del 5% de inyección
(base masa) y (Temperatura de los gases en la Entrada de la Turbina) TET=982°C,a una
razón de presión de 18,5, se nota un aumento de un 34% en la potencia liquida y un
aumento de cerca de 21% en la eficiencia del ciclo con relación al ciclo sin inyección. Se
asume en este caso, que el vapor inyectado a una presión cerca de 4 bar encima de la
presión de descarga del compresor, y que todo vapor es generado por la recuperación
de escape de la turbina, que contiene la energía suficiente para alcanzar esos valores.
Turbina a gas con inyección de vapor / efecto de la razón de presión y de la tasa

de inyección de vapor
Turbina a gas con inyección de vapor / Efecto de la razón de presión y de la

temperatura de entrada de la turbina
• La figura muestra el esquema de un ciclo de regenerativo con inyección de agua. Este

ciclo presenta las ventajas individuales del ciclo regenerativo y del ciclo con inyección de
vapor: Reducción en la emisión de y alta eficiencia térmica, sin alterar el trabajo útil. El
vaporizador de alta presión es colocado entre el compresor y la cámara de combustión
como se muestra en la figura, adicionando agua en la salida del aire. En algunos casos, el
vaporizador puede ser colocado en la entrada del compresor reduciendo aun el trabajo
de compresión . La reducción de la temperatura del aire por la adicion de agua es
recuperada en el regenerador, que viene en seguida el agua entra a la temperatua
ambiente y 4 bar encima de la presión de descarga del compresor.
Ciclo regenerativo con inyección de agua

ENFRIAMIENTO DEL AIRE EN LA ENTRADA DEL COMPRESOR

La eficiencia térmica y la potencia eléctrica generada por las turbinas a gas dependen,
como ya visto, de la temperatura ambiente del aire en la entrada del compresor. Eso por
que el aumento en la temperatura ambiente hace con que la masa especifica del aire se
reduzca, disminuyendo la salida del aire que entra y aumenta la potencia consumida por
el compresor.
Existen diferentes medios de reducir la perdida de potencia de la turbina a gas debido al
aumento de la temperatura ambiente. El enfriamiento evaporativo por ejemplo permite
el enfriamiento del aire de entrada en la medida que se evapora el agua, esta puede ser
inyectada por boquillas aquellas que nubolizan en pequeñas gotas. La unidad del aire
establece el limite de este sistema.
ALTERNATIVAS PRPUESTAS PARA EL DESARROLLO DE LAS

CENTRALES TERMOELECTRICAS CON TURBINAS A GAS
Algunas de las centrales termoeléctricas que tiene por objeto de interés el desarrollo
son las compuestas por circuito abierto. Fueron tratados los ciclos de turbinas a gas con
inyeccion de vapor y agua, en la mayoría de esas configuraciones el agua es evaporada a
partir de la energía térmica de los gases de escapes de la turbina a gas, siendo el vapor
inyectado en la cámara de combustión o practicas intermedias del expansor. En este
ítem además de las configuraciones propuestas para perfeccionar ciclo de las turbinas a
gas con inyección de vapor y agua, serán tratados lod ciclos de aire húmedo y
recuperación qumica. Los cuales también tienen propuestas para aumentar la potencia
generada y la eficienfia de las instalaciones de las turbinas a gas.
INYECCION DE VAPOR
• El efecto positivo de la inyección del agua sobre la eficiencia de una turbina a gas es bien
conocido, siendo de esa forma posible el control sobre la temperatura máxima en la
cámara de combustión (consecuentemente reduciendo la emisión de ). En este caso,
con el aumento de la salida masa, se tiene el aumento de la potencia entregada por la
maquina. La inyección de vapor es mas aun efectiva, una vez que el vapor es generada
en la caldera de recuperación y alimentando la turbina, aumentando asi la recuperación
de calor de los gases de escape. Este ciclo es conocida también como laa turbina a gas
con inyección de vapor.
Turbina a gas con inyección de vapor

CICLO ACUARIO
La empresa Mashproekt, de Ucrania, tiene desarrollado la central de tipo acuario para la
generación de electricidad. El ciclo acuario fue proyectado para turbinas a gas que
operan con inyección de vapor en la cámara de combustión. La ventaja principal que
representa este ciclo es la recuperación del agua contenida en el gas de escape de la
turbina, antes de su emisión de la atmosfera, para su reciclaje. En la figura es
presentado el esquema simplificado de una central termoeléctrica según el ciclo
acuario. Se observa en la figura el sistema de recuperación y reciclaje de agua y el
condensador de contacto para la retirada del agua contenida del gas de combustión. Un
detalle importante de este sistema es que se puede recuperar una cantidad de agua
adicional proveniente de la combustión de Hidrogeno en la cámara de combustión.
Esquema simplificado del ciclo acuario

INYECCION DEL AGUA

Las perdidas de presión en el filtro de entrada del aire en el CR producen una
disminución en la eficiencia y en la potencia de la instalación de la turbina a gas. Para
una caldera de recuperación de un ciclo combinado con un solo nivel de presión, de
cada 10 mbar de perdida en la entrada del aire se tiene una disminución de 0.8 a 1% de
eficiencia y 1.6% en la potencia. De cada 10 mbar de perdidas en los dispositivos de
salida causa una disminución de 0.7 a 0.9% en la eficiencia y de 0.6% en la potencia (Gas
Turbine World Handbook, 1997). En la caldera de recuperación para cada 10 mbar se
tiene un aumento de temperatura de salida de los gases de 1 a 2°C.
Instalación de turbina a gas con inyección de agua

𝐷

Presentacion Centrales Hidroelectricas

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Presentacion Centrales Hidroelectricas

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

Pequeña central Hidroeléctrica.

Pequeña central hidroeléctrica

PEQUEÑA CENTRAL HIDROELÉCTRICA

PEQUEÑA CENTRAL HIDROELÉCTRICA

GRANDES CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

GRANDES CENTRALES HIDROELÉCTRICAS.

Contrario a la pequeñas centrales hidroeléctricas,

GRANDES CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

GRANDES CENTRALES HIDROELÉCTRICAS

 Despues de pasar por la turbina hidraúlica, en la

De esa forma, a potencia hidraúlica es transformada en

La energía asi generada es llevada a travéz de cables y barras

Es también el mayor responsable del impacto ambiental

Canal de paso de agua es por donde el agua

PARTES CONSTRUCTIVAS : TURBINA PELTON

PARTES CONSTRUCTIVAS: TURBINA FRANCIS

PARTES CONSTRUCTIVAS TURBINA KAPLAN

PARTES CONSTRUCTIVAS :TURBINA BULBO

PARTES CONSTRUCTIVAS: VERTEDERO

• PARA QUE SIRVEN

Transformar energía hidráulica en energía mecánica.

Hoy en día la energía mecánica producida es principalmente para generar electricidad.

 El flujo de agua pasa por um conjunto de álaves fijadas al

 Ellas basicamente convierten a energía cinética del fluido

 Esa energía mecánica generalmente es convertida en

La turbina es el equipo en el cual se transforma la energía

Según la forma como la turbina transforma la energía cinética

 AXIALES: Cuando el agua va paralela al eje.

DIFERENCIA DE LAS TURBINAS DE REACCIÓN Y ACCIÓN

2. El agua posee, al atravesar, energía 2. El agua posee, al atravesar el rodete,

3. Se consigue el aprovechamiento del 3. Se aprovecha sólo el salto existente

DIFERENCIA DE LAS TURBINAS DE REACCIÓN Y ACCIÓN

5. En las tuberías de acción no se instala el tubo

PARTES DE UNA TURBINA

PARTES DE UNA TURBINA

PARTES DE UNA TURBINA

PARTES DE UNA TURBINA

La turbina Francis puede definirse como de reacción, de flujo mixto centrípeto y de

TURBINAS KAPLAN Y DE HÉLICE

TURBINA TIPO BULBO

TURBINA DE GENERADOR PERIFERICO

En general, se decide por la utilización de una otra turbina

COMPONENTES DE LAS CENTRALES HIDROELECTRICAS

Los elementos constructivos que forman una central

El segundo conjunto, engloba a los edificios, equipos, sistemas de

CLASIFICACIÓN DE LAS PRESAS

B) SEGÚN LOS MATERIALES EMPLEADOS

AZUD DE HORMIGON AZUD DE ESCOLLERA AZUD DE TIERRA

Esta clase de presa se caracteriza por la localización de arcos

d) PRESAS DE BOVEDAS MULTIPLES

La longitud del desarenador se calcula con la siguiente formula:

CANALES, TUNELES Y GALERIAS DE CONSTRUCCION

• El radio medio o radio hidráulico es una relación entre el área de la sección de

La velocidad del fluido en el canal se obtiene de la siguiente forma:

• El coeficiente de contracción viene dado por la fórmula.

TUNELES Y GALERIAS DE ADUCCIÓN:

La cámara de carga se emplea en las plantas eléctricas de conducción abierta,

El valor de la sobrepresión () que produce el cierre rápido de la válvula, es:

• El incremento relativo de la presión de cierre vale:

• De la teoría de Allievi, se tiene que:

 Impermeabilidad (evitar fugas de agua a altas presiones).

Los materiales empleados para la construcción de las tuberías son:

1. Tuberías de uralita (amianto - cemento)