INSTRUMENTOS DE

MEDICIÓN DIRECTA
 
La mayoría de los instrumentos básicos de medición lineal o de propósitos
generales están representados por la regla de acero, vernier, o el micrómetro.
 
Las reglas de acero se usan efectivamente como mecanismo de medición
lineal; para medir una dimensión la regla se alinea con las graduaciones de la
escala orientadas en la dirección de medida y la longitud se lee directamente.
Las reglas de acero se pueden encontrar en reglas de profundidad, para medir
profundidades de ranuras, hoyos, etc.
 
También se incorporan a los calibradores deslizables, adaptados para
operaciones de mediciones lineales, a menudo más precisos y fáciles de
aplicar que una regla de medición. Un tipo especial de regla de acero es el
vernier o calibrador.
 Clasificación de instrumentos y aparatos de medición
  

INSTRUMENTOS MECÁNICOS
INSTRUMENTOS MECÁNICOS
 
Son los instrumentos de medición que deben ser manipulados físicamente por
el inspector. Los dispositivos mecánicos pueden ser de pasa-no pasa o
variables.
 
Los instrumentos mecánicos cada día son remplazados por electrónica que
nos permite tener una mejor resolución y evitan errores de paralaje. Sin
embargo hoy por hoy constituyen una alternativa económica en algunos
casos.
 
Dicho tipo de instrumentos están constituidos por todos aquellos que se valer
de una medición directa a través de un mecanismo, que nos permita tomar la
lectura del valor directamente de dicho instrumento, tales como:
a) Micrómetros
b) Vernier
c) Durómetros
d) Indicadores de carátula
e) Palpadores
f) Tensiómetros
 
Medición con reglas
Las herramientas de medición más comunes en el trabajo del taller  mecánico
es  regla de acero. Se emplea cuando hay que tomar medidas rápidas y
cuando no es necesario un alto grado de exactitud. Las reglas de acero, en
pulgadas, están graduadas en fracciones o decimales; las reglas métricas
suelen estar graduadas en milímetros o en medios milímetros.  La exactitud
de  medida que se toman depende de las condiciones y el uso correcto de la
regla.
 
 
Regla de acero
Se fabrican en una gran variedad de tipos y tamaños, adecuados a la forma o
tamaño de una sección o longitud de una pieza. Para satisfacer los requisitos
de  pieza que se produce y se va a medir, hay disponibles reglas graduadas
en fracciones o decimales de pulgadas o en milímetros. Los tipos de reglas
más utilizados en el trabajo del taller mecánico se describen a continuación.
 
A) Regla rígida de acero templado. Generalmente tiene 4 escalas, 2 en cada
lado; se fabrican en diferentes longitudes,  la más común es de 6 pulgadas o
150 mm.

 
B) Regla flexible, similar a la anterior pero más estrecha y delgada, lo que
permite flexionar, dentro de ciertos límites, para realizar lecturas donde la
rigidez de  la regla de acero templado no permite  medición adecuada.

 
 
 Lainas (Medidores de espesores)
Estos medidores consisten en láminas delgadas que tienen marcado su
espesor y que son utilizadas para medir pequeñas aberturas o ranuras. El
método de medición consiste en introducir una laina dentro de  la abertura, si
entra fácilmente se prueba con la mayor siguiente disponible, si no entra
vuelve a utilizarse  la anterior.  
 
Patrones de radio
Estos patrones consisten en una serie de láminas marcadas en mm con los
correspondientes radios cóncavos y convexos, formados en diversas partes
de  la lámina.
La Inspección se realiza determinando que patrón se ajusta mejor al borde
redondeado de una pieza; generalmente los radios van de 1 a 25 mm en
pasos de 0.5 mm.

     
Calibres Angulares
Estos calibres cuentan con láminas que tienen diferentes ángulos para cubrir
las necesidades de medición de chaflanes externos o internos, inspección de
ángulos de ruedas de esmeril o cortadores.
 
 
Cuentahílos
Los cuentahílos consisten en una serie de láminas que se mantienen juntas
mediante un tornillo en un extremo, mientras que el otro tiene salientes que
corresponden a la forma de la rosca de varios pasos (hilos por pulgada); los
valores están indicados sobre cada lámina.
 
  Patrones para alambres, brocas y minas
Los patrones para brocas sirven para determinar el tamaño de estas al
introducirlas en un agujero cuyo tamaño esta marcado a un lado o para
mantener en posición vertical un juego de brocas.
El cuerpo del patrón tiene grabadas indicaciones sobre el tamaño de brocas
recomendable para un tamaño de rosca determinado. Esta característica
permite elegir rápidamente  broca adecuada. 
 
Compases
Antes de que los instrumentos como el calibrador vernier fueran introducidos,
las partes eran medidas con compases (interiores, exteriores, divisores,
hermafroditas) y reglas. Para medir un diámetro exterior la parte es puesta
entre las puntas de los compas y luego las puntas de los compas son
colocadas sobre una regla para transferir la lectura. En otra aplicación las
puntas de los compas de exteriores se separan una distancia específica
utilizando una regla, entonces las partes son maquinadas hasta que la punta
de los compas se deslizan justamente sobre la superficie maquinada.

 
 

CALIBRADOR VERNIER
CALIBRADOR VERNIER
 
La escala vernier lo invento Petrus nonius matemático portugués por lo que se
le denomina nonius. El diseño actual de escala deslizante debe su nombre al
francés Pierre vernier quien lo perfecciono. El calibrador vernier fue elaborado
para satisfacer s necesidades de un instrumento de lectura directa que
pudiera brindar una medida fácilmente, en una solo operación el calibrador
típico puede tomar tres tipos de medición exteriores, interiores y
profundidades, pero algunos pueden tomar medición de peldaños.

 
 Es un instrumento para medir longitudes que permite lecturas en milímetros y
en fracciones de pulgada, a través de una escala llamada Nonio o Vernier.
 
Está compuesto por una regla fija que es donde están graduadas las escalas
de medición ya sea en milímetros, en pulgadas o mixtas.

 
Las partes del pie de metro son:
 
Regla: Graduada en los sistemas métrico e inglés.
• Pata fija: Con superficie de contacto a la pieza para medir exteriormente.
• Pata móvil: Con superficie de contacto móvil a la pieza para medir
exteriormente.
• Punta fija: Parte fija de contacto con la pieza, para medir interiormente.
• Punta móvil: Parte móvil de contacto con la pieza para medir interiormente.
• Impulsor: Apoyo del dedo pulgar para desplazar el cursor.
• Tornillo de fijación o freno: Fija la medida obtenida actuando sobre la lámina
de ajuste.
• Nonio: Escala que otorga la precisión del instrumento según su cantidad de
divisiones.
• Reglilla de profundidad: Está unida al cursor y sirve para tomar medidas de
profundidad.
 
 

 
Diferentes tipos de graduaciones sobre las escalas principales y vernier.
Hay cinco tipos para  primera y ocho tipos para  segunda, incluyendo los
sistemas métrico e inglés.

 Lectura
 Vernier en mm

 
Vernier en pulgadas
El índice cero del vernier está entre  segunda y la tercera graduación después
de  graduación de 1 pulgada sobre  escala principal. El vernier esta graduado
en ocho divisiones iguales que ocupan siete divisiones sobre  escala principal,
por tanto,  diferencia entre una división de  escala principal y una división de 
escala vernier está dada como:
 
 
La quinta graduación después del índice cero sobre  graduación vernier
coincide con una graduación de  escala principal. Así,  fracción es calculada
como:

 
Cuando haya lecturas en que el número de  fracción resulte par, éste se
simplificará como sea necesario hasta no obtener un valor impar en el
numerador, así: 8/16-3/4 o 32/64-1/2.
 
 
Tipos de calibrador vernier.
 
Calibrador vernier tipo M

Calibrador vernier tipo CM

 
Otros tipos de calibradores vernier
 
Calibrador con indicador de carátula (o cuadrante). En este calibrador se
ha sustituido la escala graduada por un indicador de carátula o cuadrante
operado por un mecanismo de piñón y cremallera logrando que la resolución
sea aún mayor logrando hasta lecturas de 0,01 mm. Se disponen de
calibradores desde 100 mm hasta 2 000 mm y excepcionalmente aún más
largos.
 Calibradores digitales. Estos calibradores utilizan un sistema de defección
de desplazamiento de tipo capacitancia, tienen el mismo tamaño, peso y
alcance de medición que los calibradores estándar, son de fácil lectura y
operación, los valores son leídos en una pantalla de cristal líquido (LCD), con
cinco dígitos y cuentan con una resolución de 0,01 mm, que es fácil de leer y
libre de errores de lectura.

 
Calibradores con ajuste fino. Se diseñan de modo que las puntas de
medición puedan medir superficies externas solamente, o bien permitir solo
mediciones internos con un alcance útil desde 600 hasta 2000 mm cuenta con
un mecanismo de ajuste para el movimiento fino del cursor.                       

 
Calibrador con palpador ajustable de puntas desiguales. Este tipo de
calibrador facilita mediciones en planos a diferente nivel en piezas
escalonados donde no se puedan medir con calibradores estándar, cuento
con un mecanismo de ajuste vertical del punto de medición.
 
Calibrador KAFER. Medidor de espesor para plásticos, papel, cartón, hilos,
cuerdas y alambres. Son portátiles, digitales o análogos.
 
 Mantenimiento de calibradores
Aunque los calibradores con frecuencia se utilizan en condiciones ambientales
hostiles, su mantenimiento tiende a descuidarse debido a lo simple de su
construcción y bajos requerimientos de exactitud. Con el objeto de obtener el
mejor rendimiento posible de estos instrumentos, y asegurar su uso
económico, es esencial realizar un efectivo control del mantenimiento. Como
con otro tipo de instrumentos, los calibradores deberán tener reglas
estandarizadas que regulen la compra, capacitación del personal, almacenaje,
mantenimiento e inspección periódica.
 
Compra
 
Un efectivo del método para controlar el mantenimiento de los instrumentos de
medición, como los calibradores usados en el área productiva, es limitar 
cantidad de ellos en el almacén de herramientas y el área productiva. Aunque
los calibradores no son muy caros, no son desechables y no deben tratarse
como tales. Cuando se compre un calibrador deberá seleccionarse de acuerdo
con su tamaño y exactitud del calibrador deberá seleccionarse de acuerdo con
su aplicación especificada. Por ejemplo, si una aplicación requiere una
legibilidad de 0.02 mm, esto no es económico por que incrementa el tiempo de
inspección; además, los procedimientos de inspección deben estar
normalizados cuando se realice  compra del calibrador.
 
 Almacenamiento
 
Observes siguientes precauciones cuando almacene calibradores:
1) Seleccione un lugar en el que los calibradores no estén expuestos a polvo,
alta humedad o fluctuaciones extremas de temperatura.
2) Cuando almacene calibradores de gran tamaño que no sean utilizados con
frecuencia, aplique líquidos antioxidantes al cursor y caras de medición;
procure dejar estas algo separado.
3) Al menos una vez al mes, verifique s condiciones de almacenaje y el
movimiento del cursor de calibradores que sean usados esporádicamente y,
por tanto, mantenidos en almacenaje.
4) Evite  entrada de vapores de productos químicos, como ácido
hidroclorhidrico o ácido sulfúrico, al lugar en que estén almacenados los
calibradores.
5) Coloque los calibradores de modo que el brazo principal no se flexione y el
vernier no resulte dañado.
6) Mantenga un registro, con documentación adecuada, de los calibradores
que salgan del almacén hacia el área productiva.
7) Designe a una persona como encargado de los calibradores que estén
almacenados en cajas de herramientas y ánqueles dentro del área productiva.
 MICRÓMETRO
MICRÓMETRO
Inventado en el siglo 18, el micrómetro inicialmente requería ser usado sobre
una mesa. Con el tiempo, nuevos diseños permitieron hacerlos lo
suficientemente compactos para que pudieran ser usados con una mano,
proporcionando la exactitud requerida para muchas aplicaciones. El principio
de operación es bastante simple, un tornillo que al ser girado dentro de una
tuerca avanza o retrocede según el sentido de giro. Si estas dos partes son
montadas en un lado de un arco y un tope en el otro, es medir partes
introducidas entre el tope y el tornillo. Para tomar lecturas, un cilindro sobre el
que se graba una línea de referencia y graduaciones que corresponden a un
giro de 360º del tornillo (husillo),es fijado también al arco, cubriendo el tornillo
y la tuerca, sobre el cilindro gira un tambor sujetado mediante un pequeño
tornillo al husillo. El borde del tambor, permite leer los giros completos (avance
de 0,5 mm) y sobre el perímetro del tambor se graban 50 graduaciones
uniformemente distribuidas que representan 0,01 mm de avance del husillo
cada una.
Con el paso del tiempo se agregaron el freno o aislante térmico en el arco,
mecanismo (trinquete) para controlar la fuerza de medición, posibilidad de
ajustar el cero y tuerca de ajuste para el juego entre tornillo y tuerca.
Es un instrumento de medición longitudinal capaz de valorar dimensiones de
milésimas de milímetro, en una sola operación.
El tornillo micrométrico se usa para longitudes menores a las que puede medir
el calibrador o vernier. El tornillo micrométrico consta de una escala fija y una
móvil que se desplaza por rotación. La distancia que avanza el tornillo al dar
una vuelta completa se denomina paso de rosca.
La precisión del tornillo esta dada por:
P = paso de rosca / No. de divisiones de la escala móvil.
Si en un tornillo micrométrico la escala fija esta graduada en medios
milímetros, o sea el paso de la rosca es esa distancia, y la móvil tiene 50
divisiones, la precisión con que se puede medir una longitud será de 1/100 de
milímetro.
Dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando este se mueve
mediante el giro de un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del
tambor en movimiento lineal del husillo. Un pequeño desplazamiento lineal del
husillo corresponde a un significativo desplazamiento angular del tambor; las
graduaciones alrededor de la circunferencia del tambor del orden de micras
permiten leer un cambio pequeño en la posición del husillo. Cuando el husillo
se desplaza una distancia igual al paso de los hilos del tornillo, las
graduaciones sobre el tambor marcan una vuelta completa.
La lectura del micrómetro debe hacerse utilizando fuerza constante en la
calibración a cero y en las lecturas de mediciones, para lograr esto, la mayor
parte de los micrómetros tienen adaptado un dispositivo de fuerza constante
(matraca), concéntrico al tambor, que transmite una fuerza regulada constante
al tambor-husillo        
Posteriormente surgieron los micrómetros digitales con contador y los digitales
electrónicos estos últimos aunque siguen utilizando el principio básico descrito
antes, incorporan codificadores rotatorios o lineales para poder detectar el
desplazamiento del husillo y mostrarlo en una pantalla con resolución de 0,001
mm.
           
 Existen en la actualidad una gran variedad de micrómetros para aplicaciones
muy diversas, incluyendo variedad de tamaños y superficie de medición
adaptables a diversas geometrías de piezas. Algunas aplicaciones de
micrómetros para propósito especial se muestran en la figura siguiente:
 Micrómetro de profundidades tipo varilla intercambiable 
Para la obtención de la medida con un micrómetro, es necesario saber la
escala, tal y como se muestra en la siguiente figura: