TESIS EN INGENIERIA METALURGICA I

CUESTIONARIO DE INVESTIGACIÓN N° 11

PROYECTO DE TESIS

A.-Completar todos los campos con su información.

I.-PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 Situación Problemática

La minera aurífera Retamas procesa minerales auríferos, donde se procesa el
mineral por los métodos de flotación, cianuración y Merrill - Crowe. Estos procesos
metalúrgicos dependen de la granulometría del mineral y es por eso que el proceso
de conminución es fundamental para el procesamiento de mineral en general de la
mina, comprendiendo el papel tan importante que conlleva el área de conminución y
en especial la molienda debido a que es la última etapa de la conminución donde se
busca ajustar el tamaño óptimo del mineral para su procesamiento eficiente y cabe
recalcar a su vez que es la operación donde más se demanda energía que se
asocia un costo económico indudablemente. En este trabajo de investigación se
opta por encontrar una oportunidad de mejora en el circuito de molienda y así
aportar en la mejora de la recuperación del mineral.

1.2 Formulación del Problema

La compañía Retamas inicia la liberación del mineral con el proceso de chancado y
termina con la etapa de molienda la cual etapa en la cual las partículas son
reducidas mediante mecanismos de impacto y abrasión. es en esta etapa donde
concentramos nuestros estudios.
El propósito fundamental de la etapa de molienda es reducir el tamaño de las
partículas hasta tener una liberación de los minerales valiosos es en esta etapa
donde la adición de agua cumple un rol muy importante como variable que influye
en el control de producto y su clasificación.
En el circuito de molienda de la planta de beneficio San Andrés la densidad de pulpa
se realiza bajo un control manual y conjuntamente con las fluctuaciones en la
alimentación del mineral los factores que tienen más influencia en los desperfectos
del balance del circuito de molienda las cuales afectan negativamente las
recuperaciones de concentrado de Au-Ag.

1.3 Justificación de la Investigación

El siguiente proyecto de Investigación se justifica tomando como base los siguientes

argumentos:
5.1. Económico: La evaluación y búsqueda de mejora en el proceso de molienda
busca una mejora económica en la reducción de energía suministrada al circuito o
en buscar que se aproveche toda la capacidad disponible de la planta haciendo
económicamente rentable el proceso.

5.2. Técnico: La evaluación del circuito de molienda se utiliza el software de

apoyo Molycop Tools que es un software muy usado en la industria debido a su
confiabilidad de resultados, donde bajo parámetros experimentales obtenidos
podemos mejorar ciertas variables y buscar encontrar nuevos escenarios en el
circuito donde evaluaremos la viabilidad del proceso.
1.4 Objetivos de la Investigación

Objetivo General
Analizar el funcionamiento del circuito de molienda en la planta de beneficio de la
minera RETAMAS S.A y su clasificación mediante el estudio de las variables
operacionales a través del uso de MolyCop Tools como software de apoyo,
buscando un aumento del procesamiento de concentrado y recuperación en general
con un costo menor.

Objetivos Específicos
OE 1: Parametrizar y hacer un modelamiento del circuito de molienda utilizando
Molycop Tools.
OE 2: Evaluar qué variables influyen más en el circuito de una manera
beneficiosa para la recuperación.
OE 3: Determinar la carga de bolas óptima para el circuito según los parámetros
operacionales.

B.-Desarrollar toda la información disponible.

II. MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes del Problema

Minera Aurífera Retamas S.A. es una empresa de minería subterránea de capital

íntegramente peruano. El yacimiento conocido como "Cerro El Gigante", que viene
explorando y explotando sostenidamente hace 30 años se encuentra ubicado en el
"Batolito de Pataz", que forma parte del complejo geológico del Marañón, rico en
concentraciones de oro y plata. Marsa, fundada en 1981 por don Andrés Marsano
Porras, está ubicada a 3900 metros sobre el nivel del mar en el anexo de
Llacuabamba, distrito de Parcoy, provincia de Pataz, departamento de La Libertad;
en el flanco oeste de la Cordillera de los Andes.

En sus inicios, la empresa fue inaugurada con una planta de tratamiento de

50TMS/día; con pocos recursos y como consecuencia de un arduo trabajo minero
sostenido, de la inquebrantable fe minera de su fundador y de su equipo de
colaboradores, se logró el crecimiento y desarrollo de MARSA; contando la empresa
hoy en día con una planta de 1800TMS/día de capacidad instalada.

MARSA es hoy en día una empresa moderna, eficiente, respetuosa de su entorno,

que da trabajo a más de 3,800 personas y que tiene un alto compromiso de
responsabilidad social y ambiental.

2.2 Bases Teóricas

La reducción de tamaño por trituración y molienda es una operación importante en

la industria minera. Es el de mayor relevancia, por cuanto demanda la principal
inversión de capital, incide fuertemente en los costos operacionales y determina en
gran parte la rentabilidad de la operación. La separación física de distintas fases se
presenta en prácticamente en todos los procesos unitarios que se utilizan en la
extracción de metales a partir de sus menas. Siendo la molienda la reducción final
del proceso de conminución.

 Molienda - Clasificación Para la etapa de molienda – clasificación, se

disponen según los requerimientos de cada planta, de diferentes
configuraciones de procesos y varios tipos de molinos.

Las principales partes de un molino son: - Casco: Está diseñado para soportar
impactos y carga pesada, y está construido de placas de acero forjadas y soldadas.
- Revestimiento: Estos debes ser renovables ya que deben soportar impacto, ser
resistentes a la abrasión y promover el movimiento más favorable de la carga. Al
interior del revestimiento se encuentra el medio de molienda, que para el caso de
los molinos de bolas, estas son bolas de acero. El uso de molinos se combina con la
clasificación, para esto se utilizan hidrociclones (Figura 3.2), el principal objetivo de
estos es asegurar que el producto, tenga el tamaño deseado para los
requerimientos que tenga la flotación
III. HIPOTESIS

3.1 Hipótesis General

Al mejorar la molienda y su clasificación se puede encontrar una optimización en la

recuperación de oro en general.
Usando Molycop Tools como software de simulación buscamos una mejora en el
circuito aumentando el tratamiento de concentrado, esto modificando ciertos
parámetros en la operación