RECUPERACION DE ORO DE MINERAL DE RELAVE DE

CIANURACION POR CONCENTRADOR GAVIMETRICO

FALCON C

ESTUDIANTES:

ESCALANTE ESCALANTE JOSELYNE BRIDGETTE

ZAVALA BARDALES WILLIANS ALBERTO

MONTOYA GODOS KRISMAR JULIO

LOPEZ LUCERO JOSEPH JAIRZINHO

AURIS HUAYTA NEHEMIAS EDISON

URIBE ORMEÑO ROBERT VICTOR EDUARDO

 INDICE

1.-Objetivos y Alcances.

2.-Describir y realizar el circuito de procesamiento de mineral.

2.1.- Etapas de Chancado

2.1.1.- Circuito de Chancado I.

2.1.2.- Circuito de Chancado II.

2.1.3.- Circuito de Chancado III .

2.2.-Descripcion del Circuito de Molienda y Clasificación.

2.2.1.-Molienda Primaria.

2.2.2.-Molienda Secundaria

2.3. Descripción del Proceso de Cianuración.

2.4. Descripción del Proceso de Adsorción.

2.5. Descripción del Proceso de Desorción.

3.- Recuperación de Oro de Mineral de Relave de Cianuración por Concentrador Gravimétrico Falcon C

3.1.-Prueba N°1.

3.2.-Prueba N°2.

3.3.-Prueba N°3.

4.-Conclusiones.
 Introducción

La Planta de Beneficio, se abastece de materia prima de

pequeños productores mineros y mineros artesanales quienes
venden su mineral oxidado y sulfurado, con los cuales se va a
incrementar su producción y mejoramiento de las operaciones.
Actualmente la planta trabaja a razón de 300 TMD, la planta
consta de almacenaje; chancado primario, secundario y terciario;
molienda/clasificación; cianuración; adsorción sobre carbón
activado (CIP); desorción, electrodeposición, refinería y
deposición de relaves cuyo objetivo de este trabajo es Reducir la
ley de mineral de Relave de cianuración en valores mayores al
50% por concentrador Gravimétrico Falcon C, de tal manera que
se obtendrá recuperación económica de nuestro mineral de
Relave.
1.-Objetivos y Alcances.

Reducir la ley de mineral de Relave de cianuración en valores mayores al 50% por concentrador
Gravimétrico Falcon C, de tal manera que se obtendrá recuperación económica de nuestro mineral
de Relave.
 CONCESION MINERA
La propiedad se encuentra fuera del área de expansión urbana, dentro de los límites del
distrito de Chala, colindando con terrenos eriazos pertenecientes al estado; la concesión
de beneficio tiene un área de 100 Ha y 4576.96 metros lineales de perímetro. El área
limitada de la siguiente manera:

Norte : Con terrenos eriazos de Pampa Checo.

Sur : Con terrenos eriazos de Pampa Salinas.
Este : Con parte de terrenos eriazos de Pampa Salinas y carretera de
acceso a las zonas de relave de Mollehuaca.
Oeste : Con la quebrada Totoral.
RESERVAS DE MINERAL

La planta Beneficio cuenta hasta la fecha con diversos proveedores (minero artesanal formal) las
cuales tienen sus concesiones mineras que abastecen de materia prima para la ejecución de sus
operaciones de beneficio de minerales auríferos.

Concesión Ubicación

Mina Eugenia Caravelí

Tulín Nazca
Lomo Camello Chaparra
La Joya Arequipa
Abancay Abancay
Agripina Huanca
El Dorado Huanca
Trujillo Trujillo
Chimbote Chimbote
Pataz Pataz
Quicacha Quicacha
Cerro Corral Grande Caravelí
 La planta Beneficio, Se beneficia de minerales de Oro y Plata, el oro normalmente se
encuentra en estado libre o asociado con la plata formando electrum (Au y Ag en diversas
proporciones), asociados con cuarzo y óxidos de Hierro (hematitas y limonitas), en las zonas
de oxidación, así como piritas, pirrotitas y arsenopiritas principalmente en la zona de sulfuros.
La composición mineralógica promedio de los minerales a tratar es la siguiente:

   
Especie Mineralógica Fórmula
Cuarzo SiO2
Hematita Fe2O3
Limonita Fe2O3 n(H2O)

Jarosita KFe3(SO4)2(OH)6
Goethita FeO(OH)
Pirita FeS2
Arsenopirita FeAsS
Pirrotita Fe1-xS

Chalcopirita CuFeS2
   
La Planta de Beneficio realiza los procesos de chancado, muestreo, molienda clasificación,
cianuración y la recuperación por carbón en pulpa (CIP), y la adecuada disposición de relaves y
residuos. La Planta metalúrgica procesa 300 TM/día de minerales auríferos oxidados con escasa
presencia de sulfuros y una ley promedio en el orden de 33 g/TM adquiridos de sus propias
concesiones y de los distintos productores de la zona, y es recuperado a través del carbón activado
mediante el proceso CIP, donde la desorción, de este carbón cargado con el metal valioso que es el
oro principalmente, se hará en inmediaciones de la planta de procesos, para luego seguir con los
otros procesos que son la electrodeposición y fundición hasta obtener el producto final que es el
metal Dore.
2.-Describir y realizar el circuito de procesamiento de
mineral.

La Planta de Beneficio realiza los procesos de chancado, muestreo,

molienda clasificación, cianuración y la recuperación por carbón en
pulpa (CIP), y la adecuada disposición de relaves y residuos. La Planta
metalúrgica procesa 300 TM/día de minerales auríferos oxidados con
escasa presencia de sulfuros y una ley promedio en el orden de 33
g/TM adquiridos de sus propias concesiones y de los distintos
productores de la zona, y es recuperado a través del carbón activado
mediante el proceso CIP, donde la desorción, de este carbón cargado
con el metal valioso que es el oro principalmente, se hará en
inmediaciones de la planta de procesos, para luego seguir con los otros
procesos que son la electrodeposición y fundición hasta obtener el
producto final que es el metal Dore.
2.1.- Etapas de Chancado.

2.1.1.- Circuito de Chancado I.

Se tiene dos circuitos de chancado: El primer circuito tiene 2 tolvas de

gruesos de 40 ton de capacidad cada uno, con una parrilla de 7” de abertura,
se descarga de la tolva con un alimentador vibratorio a una faja 20” x 20 m,
luego se alimenta a un grizly vibratorio de 2.5’x6’, los gruesos alimentan a una
chancadora de quijadas COMESA de 10”x21”, el producto de esta chancadora
primaria y los finos del grizly es transportado por una faja 20” x 31 m el cual
alimenta a una zaranda vibratoria de 4’x10’, con malla de ¾” de abertura en
esta etapa se utiliza un separador magnético sobre banda de 12” x 18”, el
Oversize de esta zaranda pasan a un chancado secundario conformado por
una Chancadora Cónica Symons 7 de 2’, el producto de esta chancadora y el
Undersize que son los finos de la zaranda descarga en la faja transportadora
20” x 31 m, este es el producto final del circuito que se enviado a la cancha de
acopio para su respectivo muestreo.
2.1.2.- Circuito de Chancado II

El segundo circuito tiene 4 tolvas de 15 ton de capacidad, cada tolva

se descarga con un alimentador vibratorio a una faja 20” x 31 m, este
alimenta al grizly vibratorio de 2.5’x6’, , los gruesos alimentan a una
chancadora de quijadas COMESA de 10”x21”, el producto de esta
chancadora primaria y los finos del grizly es transportado por una faja
20” x 31 m el cual alimenta a una zaranda vibratoria de 4’x10’, con
malla de ¾” de abertura en esta etapa se utiliza un separador
magnético sobre banda de 12” x 18”, el Oversize de esta zaranda
pasan a un chancado secundario conformado por una Chancadora
Cónica Symons de 2’, el producto de esta chancadora y el Undersize
que son los finos de la zaranda descarga en la faja transportadora 20”
x 31 m, este es el producto final del circuito que se enviado a la cancha
de acopio para su respectivo muestreo.
2.1.3.- Circuito de Chancado III

Este circuito cuenta con 1 tolva de paso de 5 toneladas métricas de capacidad, las cuales
descargan a una faja transportadora de 20” x 57 m descargando a una zaranda vibratoria de
4’x12’ con 3/8’’ de abertura que mediante una faja de 20”x13m y un separador magnético de
banda de 12”x18”,el oversize pasa a una chancadora Symons de 3’ y el Undersize que es el fino
será el producto final que pasa por la faja 20” x 99 m hacia la tolva de finos, el producto del
chancado secundario descarga en una faja de 20”x25m que a su vez se une con la faja 20” x 57
m, completándose así el circuito cerrado. Fig. Nº1.2: Circuito de chancado Nº01 y Nº02 de la
planta de Beneficio de Minera Veta Dorada SAC.
2.2.- Descripción del Circuito de Molienda y
Clasificación.

Para esta etapa contamos con 2 molinos de bolas: molino

primario de 7’x 8’, y molino secundario de 7’x 8’.

2.2.1.-Molienda Primaria.- Realizado por el Molino

7’x8’, donde se alimenta el mineral juntamente con
solución de cianuro y soda caústica, y la descarga de
este molino ingresa al cajón de una bomba 4”x3” que
alimenta al hidrociclón D-10.

2.2.2.-Molienda Secundaria.- El Under flow (gruesos)

del hidrociclón alimenta al molino 7’x8’, y la descarga de
este molino ingresa al mismo cajón, cerrando el circuito.
El over flow alimenta a los tanques de lixiviación con una
densidad de pulpa de 1260 g/l y 90% malla -200.
2.3. Descripción del Proceso de Cianuración.

La pulpa proveniente del Over flow del hidrociclón D-10 con una densidad de 1260 g/l y con
90% m-200, pasa por 3 tanques de agitación de 28’x28’ secuencialmente, con una fuerza de
cianuro de acuerdo a la ley de cabeza entre 0.05-012%, a un pH 11.

2.4. Descripción del Proceso de Adsorción.

La adsorción es un proceso mediante el cual se extrae materia de una fase y se concentra

sobre la superficie de otra fase (generalmente sólida) para esta etapa usamos el carbón
activado distribuidos en los tanques 6 tanques subsiguientes, son de 24’x24’. El carbón
cargado es cosechado y enviado a Desorción.
2.5. Descripción del Proceso de Desorción.

El carbón cargado de valores de Au y Ag cosechado del tanque de adsorción es enviado

a un reactor a presión, donde se adiciona la solución compuesta por hidróxido de sodio y
cianuro a una temperatura de 130 ºC para extraer los valores y ser recuperado mediante
dos celdas electrolíticas que trabaja de 2.5 a 3 voltios. Del precipitado de las celdas
electrolíticas se obtiene un Bullón de 30 a 40% de oro. En esta etapa se separa el oro de
la plata mediante un ataque con ácido nítrico, a una temperatura de 150 ºC. La plata pasa
a nitrato de plata en solución, dejando al oro en estado sólido que finalmente es secado
para ser fundido.

El oro sólido después del ataque ácido realizado pasa a ser fundido a una temperatura de
1200 ºC, para luego ser colado sobre una lingotera, de esta manera se obtiene un dore
de 99% de pureza que es finalmente comercializado.
3.- Recuperación de Oro de Mineral de Relave de Cianuración por Concentrador
Gravimétrico Falcon C

Procedimiento de Pruebas Gravimétricas en Concentrador Centrifugo Falcon C. 

3.1.-Prueba N°1.

El peso de la muestra de relave es de 2.800 kilos de pulpa donde se adiciona agua en una dilución
de 1.71 (D:L/S), esta muestra es agitada y se añade lentamente en el equipo de concentración
gravimétrica Falcón C.

 Los parámetros que se mantienen en la prueba de concentración es: presión de agua de

fluidización es de 0.5 psi y se agita a 74Hertz.

 Luego de pasar todo el mineral en forma de pulpa se detiene la prueba y se cosecha el

concentrado para secarlo y pesarlo. Los relaves del primer paso son los alimentos del siguiente
paso y así sucesivamente hasta lograr 3 pasos durante la prueba.

Los concentrados obtenidos en cada paso son pesados y el relave de la prueba también, todos
estos sólidos son enviados a laboratorio de análisis químico para el reporte respectivo, donde ello
sirve para el balance metalúrgico de la prueba, secando las muestras para obtener los pesos.
3.2.-Prueba N°2.

El peso de la muestra de relave es de 2.100 kilos de pulpa donde se

adiciona agua en una dilución de 1.71 (D:L/S), esta muestra es agitada y
se añade lentamente en el equipo de concentración gravimétrica Falcón C.

 Los parámetros que se mantienen en la prueba de concentración es:

presión de agua de fluidización es de 0.5 psi y se agita a 74Hertz.

 Luego de pasar todo el mineral en forma de pulpa se detiene la prueba y

se cosecha el concentrado para secarlo y pesarlo. Los relaves del primer
paso son los alimentos del siguiente paso y así sucesivamente hasta lograr
3 pasos durante la prueba.

Los concentrados obtenidos en cada paso son pesados y el relave de la

prueba también, todos estos sólidos son enviados a laboratorio de análisis
químico para el reporte respectivo, donde ello sirve para el balance
metalúrgico de la prueba, secando las muestras para obtener los pesos.
3.3.-Prueba N°3.

El peso de la muestra de relave es de 3,.200 kilos de pulpa donde se

adiciona agua en una dilución de 1.71 (D:L/S), esta muestra es agitada y se
añade lentamente en el equipo de concentración gravimétrica Falcón C.

 Los parámetros que se mantienen en la prueba de concentración es:

presión de agua de fluidización es de 0.5 psi y se agita a 74Hertz.

 Luego de pasar todo el mineral en forma de pulpa se detiene la prueba y

se cosecha el concentrado para secarlo y pesarlo. Los relaves del primer
paso son los alimentos del siguiente paso y así sucesivamente hasta lograr 3
pasos durante la prueba.

Los concentrados obtenidos en cada paso son pesados y el relave de la

prueba también, todos estos sólidos son enviados a laboratorio de análisis
químico para el reporte respectivo, donde ello sirve para el balance
metalúrgico de la prueba, secando las muestras para obtener los pesos.
3.4.- RESULTADOS DE LAS PRUEBAS
TABLA No. 1 Prueba Gravimétrica en concentrador Centrifugo con 2.800kg de pulpa

CODIGO M UESTRA: Prueba Gravimétrica en concentrador centrifugo

CONDICIONES Peso M uestra Seca (g) 2250.0 Proyecto Relaves Densidad de Pulpa 1.303 gr/Lt
PESO DE MUEST RA Granul ometri a 85% - # 200 Zona de Mineral : Gravedad Especifica 2.7

13.03 KG Di l uci ón (L/S) 1.71 Codigo de Prueba P1 Peso pulpa de la m uestra (gr) 2800.00 gr
Presion de Agua de Fl ui di zaci ón (psi ) 0.5 Ley de Au (g/t) 1.885 % SOLIDOS 36.9

P1-VETA 1 Frecuenci a (Hertz) 74 Ley de Ag (g/t) 7.58 Peso Seco de Muestra (gr) 2250.0 gr

Leyes (g/t) Contenidos (mg) Distribucion Au (%) Distribucion Ag (%) Ley Acum ulada (g/t)
Peso
% Peso
Productos # de Pasos Muestra % Peso
Acumulado Au Ag Au Ag Au Parc. Au Cum Ag Parc. Ag Cum Au Ag
Seca (g)

Cabeza 0 2250.00 0.0% 1.885 7.58 0.00 0.0% 0% 0.00% 0% 1.89 7.58
Concentrado 1 1 126.50 5.6% 5.6% 5.896 61.88 0.75 7.83 16.1% 16.1% 18.69% 18.69% 5.90 61.88
Concentrado 2 2 121.50 5.4% 11.0% 5.553 59.45 0.67 7.22 14.6% 30.7% 17.25% 35.94% 5.73 60.69
Concentrado 3 3 96.78 4.3% 15.3% 3.462 25.51 0.34 2.47 7.2% 37.9% 5.89% 41.83% 5.09 50.82
Relave Gravimetrico 1905.22 84.7% 1.508 12.79 2.87 24.36 62.1% 58.17%
2.057 18.62 4.63 41.89 1.000
Rel ave gravi metri co (g/t) 1.508 12.788

Cabeza Cal cul ada (g/t) 2.057 18.616

Cabeza Ensayada (g/t) 1.885 7.577

% Recuperaci on 38% 41.8%

Recuperacion de oro s/remolienda Recuperacion de plata s/remolienda Recuperaciones de Au (%) versus Ley de Au (g /t)
40% 45% 40% 6.0
35% 40%
Recuperacion de oro (%)

Recuperacion de oro (%) 35% 5.9

30% 35% 5.8

Recuperaciones (%)
30% 30%
25% 5.7

Ley de oro (g/t)

25% 25%
20% 5.6
20%
15% 20% 5.5
15%
10% 15% 5.4
10%
5% 5% Distribucion Au (%) 5.3
10%
0% 0% 5.2
0 1 2 3 0 1 2 3 5% Ley Acumulada (g/t) 5.1
Numero de Pasadas Numero de Pasadas 0% 5.0
0 1 2 3
P1-VETA 1 P1-VETA 1 Numero de Pasadas
TABLA No. 2 Prueba Gravimétrica con concentrador Centrifugo con 2.100kg de pulpa
CODIGO M UESTRA: Prueba Gravimetrica en concentrador centrifugo
CONDICIONES Peso M uestra Seca (g) 776 Proyecto Relaves Densidad de Pulpa 1.303 gr/Lt
PESO DE MUESTRA Granulometria 85% - # 200 Zona de Mineral : Gravedad Especifica 2.7

13.03 KG Dilución (L/S) 1.71 Codigo de Prueba P2 Peso pulpa de la muestra (gr) 2100.00 gr
Presion de Agua de Fluidización (psi) 0.5 Ley de Au (g/t) 1.063 0.055* % SOLIDOS 36.9

P1-VETA 2 Frecuencia (Hertz) 74 Ley de Ag (g/t) 18.75 Peso Seco de Muestra (gr) 775.6 gr

Peso Leyes (g/t) Contenidos (mg) Distribucion Au (%) Distribucion Ag (%) Ley Acumulada (g/t)
% Peso
Productos # de Pasos Muestra % Peso
Acumulado Au Ag Au Ag Au Parc. Au Cum Ag Parc. Ag Cum Au Ag
Seca (g)

Cabeza 0 776 0.0% 2.160 5.69 0.00 0.0% 0% 0.00% 0% 2.16 5.69
Concentrado 1 1 90.78 11.7% 11.7% 4.936 11.69 0.45 1.06 33.5% 33.5% 11.84% 11.84% 4.94 11.69
Concentrado 2 2 78.40 10.1% 21.8% 2.982 12.93 0.23 1.01 17.5% 51.0% 11.31% 23.15% 4.03 12.26
Concentrado 3 3 67.20 8.7% 30.5% 1.783 12.24 0.12 0.82 9.0% 59.9% 9.18% 32.33% 3.39 12.26
Relave Gravimetrico 539.21 69.5% 0.994 11.25 0.54 6.06 40.1% 67.67% 0.146
1.725 11.55 1.34 8.96 1.000 0.134
Relave gravimetrico (g/t) 0.994 11.246 16.019 0.108
Cabeza Calculada (g/t) 1.725 11.554 0.093
Cabeza Ensayada (g/t) 2.160 5.691
% Recuperacion 60% 32%

Recuperacion de oro c/remolienda a 85%- Recuperacion de plata c/remolienda a 85% - Recuperaciones de Au (%) versus Ley de Au (g/t)
#200 #200 70% 6.0
70.0% 35.00%
60% 5.0
60.0% 30.00%
Recuperacion de oro (%)

Recuperacion de oro (%)

50.0% 25.00% 50%
4.0

Recuperaciones (%)

Ley de oro (g/t)

40.0% 20.00% 40%
30.0% 15.00% 3.0
30%
20.0% 10.00%
2.0
10.0% 5.00% 20% Distribucion Au (%)
0.0% 0.00% 10% 1.0
0 1 2 3 Ley Acumulada (g/t)
0 1 2 3
Numero de Pasadas Numero de Pasadas 0% 0.0
0 1 2 3
P1-VETA 2 P1-VETA 2 Numero de Pasadas
 TABLA No. 3 Prueba Gravimétrica con concentrador Centrifugo con 3.200kg de pulpa
CODIGO M UESTRA: Prueba Gravimétrica en concentrador centrifugo
CONDICIONES Peso M uestra Seca (g) 1181.9 Proyecto Relaves Densidad de Pulpa 1.303 gr/Lt
PESO DE MUEST RA Granul ometria 85% - # 200 Zona de Mineral : Gravedad Especifica 2.7

13.03 KG Dil ución (L/S) 1.71 Codigo de Prueba P3 Peso pulpa de la m uestra (gr) 3200.00 gr
Presion de Agua de Fl ui dización (psi ) 0.5 Ley de Au (g/t) 2.160 % SOLIDOS 36.9

P1-VETA 3 Frecuenci a (Hertz) 74 Ley de Ag (g/t) 5.69 Peso Seco de Muestra (gr) 1181.9 gr

Leyes (g/t) Contenidos (mg) Dis tribucion Au (%) Distribucion Ag (%) Ley Acumulada (g/t)
Peso
% Peso
Productos # de Pasos Muestra % Peso
Acumulado Au Ag Au Ag Au Parc. Au Cum Ag Parc. Ag Cum Au Ag
Seca (g)

Cabeza 0 1181.85 0.0% 2.160 5.69 0.00 0.0% 0% 0.00% 0% 2.16 5.69
Concentrado 1 1 127.70 10.8% 10.8% 4.011 14.29 0.51 1.83 24.9% 24.9% 13.00% 13.00% 4.01 14.29
Concentrado 2 2 125.80 10.6% 21.4% 3.188 12.00 0.40 1.51 19.5% 44.3% 10.75% 23.75% 3.60 13.15
Concentrado 3 3 88.62 7.5% 28.9% 2.537 10.70 0.22 0.95 10.9% 55.3% 6.75% 30.50% 3.33 12.52
Relave Gravimetrico 839.73 71.1% 1.097 11.62 0.92 9.76 44.7% 69.50%
1.742 11.88 2.06 14.04 1.000
Rel ave gravimetrico (g/t) 1.097 11.623

Cabeza Cal cul ada (g/t) 1.742 11.882

Cabeza Ensayada (g/t) 2.160 5.691

% Recup eracion 55% 30.5%

Recuperacion de Oro s/remolienda Recuperacion de Plata s/remolienda Recuperaciones de Au (%) versus Ley de Au (g /t)
60.0% 60% 4.5
35.00%
4.0
50.0% 30.00% 50%

Recuperaciones (%)
3.5

Ley de oro (g/t)

40.0% 25.00% 40% 3.0
2.5
20.00% 30%
30.0% 2.0
15.00% 20% 1.5
20.0% Distribucion Au (%)
10.00% 1.0
10%
10.0% Ley Acumulada (g/t) 0.5
5.00%
0% 0.0
0.0% 0 1 2 3
0.00%
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5
0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 Numero de Pasadas
4.-Conclusiones

De las pruebas con concentrador Gravimétrico con Falcon C, podemos concluir lo siguiente:
 Las pruebas de gravimetría al relave producen una recuperación de oro desde el 50% al
63% y en plata 30.5% al 66.5%
 Las leyes de los pre-concentrados obtenidos están variando de 3 a 5 gramos por
tonelada de Oro y 10.70 a 61.88 gramos por tonelada de plata. Lo que indica que
podemos reducir los valores de oro en el relave en valores de 50%, estos pre-
concentrados podrían ser remolidos y alimentados a los tanques de cianuración
nuevamente, el porcentaje de masa a recuperar podría estar en valores de 30%, lo que
indica que la recuperación por gravimetría del relave es muy buena opción para reducir
las leyes de oro desde los relaves.
 Los pre-concentrados podrían ser alimentados con mineral de alta ley para reducir los
grados de cabeza generalmente alimentado a la planta podrían ser remolidos y
cianurados en otro circuito.
 Los costos operativos de estos equipos Falcon C son Bajísimos de 0.1 dólar por tonelada
y el equipos es automatizado, trabajando con el agua de la misma pulpa.