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MINERA TAMBILLOS
SCM Atacama Kozan
INTRODUCCIÓN
Se realizó una visita a terreno a minera Tambillos, los días 18 y 19 de febrero de 2020, por
parte de la supervisión del nuevo depósito de relaves de S.C.M Atacama Kozan.
En este informe veremos reflejados los principales problemas que surgieron en la puesta en
marcha de planta filtrado en Minera Tambillos.
Cabe reflejar que Minera Tambillos es pionera en acceder a este nuevo campo de relaves
filtrados en Chile, proceso que garantiza la recuperación de agua contenida en los relaves.
Adquiriendo gran importancia, dada la escasez hídrica actual.
Minera Tambillos inicia puesta en marcha en febrero de 2019, paralelo a la operación del
antiguo depósito que estaba en su capacidad máxima establecida dictada por su RCA
proyectada en dicho momento, para mantener su continuidad como minera y no acceder al
cierre de esta.
Para llegar a la estabilidad operacional de la planta de filtrado, tardaron aproximadamente un
año, en controlar parámetros relevantes para mantener la continuidad en sus operaciones.
Como Minera Tambillos es pionera en esta etapa de filtrado de relaves, nos entregaron su
experiencia, primeramente en la puesta en marcha así como en las funciones más críticas que
hay que tener en cuenta para mantener una operación optima, de tal manera de obtener
continuidad en sus procesos.
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GENERALIDADES
El acceso del área del proyecto se puede realizar por la ruta R-43 desde la ciudad de
Coquimbo a 28 kilómetros hacia el sur, empalmando con ruta D-421 que permite el acceso a
la localidad de Tambillos, continuando por el camino en dirección poniente por
aproximadamente 800 metros.
Los relaves ya filtrados son dispuestos en una cancha a través de caída libre desde los filtros,
material que es retirado con apoyo de cargador frontal y camiones que depositan el material
de acuerdo al programa establecido. Equipo bulldozer mas rodillo compactador son los
encargados de esparcir y compactar el material, logrando capas de 30 cm que van formando
las terrazas que deben llegar a una altura de 7 m. Actualmente ya está finalizando la primera
terraza y en etapa de adosamiento al tranque convencional.
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OBJETIVOS GENERALES.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
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INFORMACIÓN RECOPILADA
REUNIÓN DE INICIO CON JEFE DE OPERACIONES.
Se realizó una reunión con el Jefe de Operaciones don Jan Pacha, el cual nos dió una
introducción en el proceso de filtrado, indicándonos, de acuerdo a nuestras consultas, las
principales fallas en la puesta en marcha. Las cuales se mencionan a continuación:
1. Instalación de placas al filtro: Esta etapa fue la de mayor complejidad, debido a que
las placas fueron instaladas de forma aleatoria, sin seguir el número de serie indicada
en el manual. Por otro lado el alineamiento de las mismas no se realizó de manera
adecuada, lo que provocó al momento de iniciar la puesta en marcha el rompimiento de
placas.
5. Adición de ácido nítrico: El ácido nítrico se trabaja con un 40% de dilución, esta se
realiza de manera manual cargando dos bidones de 20 litros por turno. En este punto
contemplan un sistema automático de control de dilución, que está en proceso de
aplicar.
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6. Cambios de filtros de papel: Durante los primeros meses de operación, los filtros
perdían eficiencia principalmente a la saturación de los filtros de papel en el sistema de
retrolavado. Por esta razón actualmente se cambian los filtros de papel durante todos
los turnos, cabe recordar que cada portafiltro contiene en su interior cuatro filtros de
papel de 20 micras para contener el agua turbia y no afectar el buen funcionamiento de
las placas de filtrado. Cabe señalar que los filtros de papel son de bajo costo.
10. Eficiencia en filtros cerámicos: Para evitar pérdida de eficiencia del filtro cerámico el
delta entre el Hight y Low de nivel de cuba, se minimiza a tal punto que la alimentación
a cada filtro cerámico en operación, se puede considerar casi continua.
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Dentro del sistema de depositación se cuenta además con controles topográficos, para llevar
un nivel de terraza y control volumétrico de relaves depositaciones.
De acuerdo al proyecto, el ángulo de talud era 3:1, luego de una visita de SERNAGEOMIN el
ángulo fue modificado a 5:1, para mejorar estabilidad. Lo que se tradujo en una disminución
en tonelaje depositado de acuerdo a proyecto.
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CONTROLES OPERACIONALES
Dentro de los controles operacionales, contempla los parámetros de espesamiento (presión
cama, nivel de interfase y torque), parámetros de bombas y de filtros (nivel de cuba, presión
de vacío y presiones de retrolavado). Existiendo en terreno planilla de control llenada por
operadores. La dotación de personal consiste en un Jefe de turno, un operador sala de control
y dos operadores de terreno.
La sala de control, cuenta con visualización de equipos de terreno a través de monitores. Se
muestra los filtros en operación y stand by. Se refleja además el funcionamiento de bombas,
siendo el color verde on y el color rojo off. Se visualiza además el funcionamiento de válvulas,
esto es on/ off
Para el control de depositación, se cuenta con una persona encargada de esta área, quien
lleva el programa de depositación de acuerdo a proyecto. (Control topográfico, control de
piezómetros y drenes, control de compactación). Además realiza la planificación y
programación del depósito de relaves, con el cual se rige la flota de camiones y maquinarias
para mantener el estándar de diseño.
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ANEXOS
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