Profesor: GONZALO PARADA CARREÑO

ING. INDUSTRIAL

Gonzalo Parada
Ing Industrial
 CELULAS DE TRABAJO

Se define como una organización de maquinas

y personal que se centra en la fabricación de
un único producto o familia de productos
relacionados.
Gonzalo Parada
Ing Industrial
 VENTAJAS
 Reducción del inventario de trabajo y de productos
terminados.
 Se requiere menor espacio en la planta.
 Reducción del coste de la mano de obra.
 Mayor sentimiento de participación del trabajador.
 Mayor utilización de equipos y maquinaria.
 Inspección es, a menudo, inmediata.
 La comunicación mejora.

Gonzalo Parada
Ing Industrial
 CELULAS DE TRABAJO
Organización actual

Trabajadores en áreas pequeñas y cerradas. No se

puede aumentar el rendimiento sin un tercer
trabajador.

Gonzalo Parada
Ing Industrial
 CELULAS DE TRABAJO
Organización actual

Las instalaciones en línea hacen difícil

equilibrar las tareas, porque el trabajo no puede
dividirse de manera uniforme.

Gonzalo Parada
Ing Industrial
CELULAS DE TRABAJO
Organización Mejorada

Los trabajadores multifuncionales

pueden ayudarse los unos a los
otros. También es posible añadir
un tercer trabajador si se necesita
mas producción.

Gonzalo Parada
Ing Industrial
 CELULAS DE TRABAJO
Organización Mejorada

Con la forma de U, los trabajadores tienes mayor

acceso al área de trabajo. Se ha pasado de
cuatro trabajadores a tres.

Gonzalo Parada
Ing Industrial
CELULAS DE TRABAJO
Video

VIDEO
CELULA DE TRABAJO

Gonzalo Parada
Ing Industrial
Gonzalo Parada
Ing Industrial
 Guía las
1. Coloque para layouty estaciones
máquinas celularesde trabajo
UDES
lo más cerca posible para minimizar la
distancia que se va a Caminar.

 Minimizar tiempos perdidos.

 Eliminación de inventarios (WIP)

 Mejora del tiempo de respuesta al

cliente.

 Reducir el tiempo de puerta a puerta

(“dock to dock”).

 Facilitar la identificación de defectos y

mejorar el flujo de dinero.

 Reducción del espacio utilizado en el

área de producción.
Gonzalo Parada
Ing Industrial
 2. Libere de obstrucciones las rutas del trabajador e
UDES
instale piso confortable
 Aumento de la seguridad laboral.

 Facilita el flujo de materiales.

 Mejora de la productividad.

 Asegura la secuencia de trabajo.

 Facilita el diseño de la célula con una mayor

flexibilidad de operaciones para cada operador.

 Obstrucción de Rutas de operación

 Los zapatos inadecuados para la

jornada.

 El piso incorrecto para la jornada

laboral.
Gonzalo Parada
Ing Industrial
3. Trate de mantener el ancho de la célula en 4 pies para
permitir flexibilidad, reubicación y redistribución del
trabajo entre los miembros del equipo
LAY OUT EN FORMA DE “U”

LAY OUT EN FORMA DE

“U” ABIERTA
 Minimizar las distancias recorridas del operador.

 Flexibilidad de ajustes sin tener muchos cambios en el diseño.

 Accesibilidad a ambos lados de la Célula.

 Aumenta la flexibilidad del ciclo del trabajador.

Gonzalo Parada
Ing. Gonzalo
Ing Industrial P
 4. Elimine espacios y lugares donde el
inventario en proceso pueda acumularse
 Surtido de material eficiente.

 Optimización del uso del piso productivo.

 Flujo sincronizado mas rápido al área de

producción.

 Facilidad de Rutas programadas en tiempo y

cantidad de surtido de materiales .

 Desperdicios SUPERMERCADO

 Mayor cantidad de
Inventario en proceso.

 Lugares para inventario en

proceso acumulado.

 Material fuera de la ruta de

surtido de materiales. Gonzalo Parada
Ing Industrial
5. Mantenga consistentemente alturas de lugares
de trabajo y materiales en el punto de uso

 Facilitar el resurtido de
material.

 Instrucciones legibles y
claras para los operadores.

 Cumplimiento con el tiempo

takt.

 Mantener constantes y nivelados los inventarios en proceso ( WIP).

 Eliminación ó minimización de los inventarios en proceso y producto terminado.

Gonzalo Parada
Ing Industrial
6. Localice el final de la línea lo más
cerca posible de la siguiente línea

 Lotes de transferencia.

 Transporte entre las

operaciones.

 Una buena distribución

física de la línea de
producción.

 Posibilidad de quitar
operadores dependiendo de
las necesidades.

Gonzalo Parada
Ing Industrial
7. Evite llevar la pieza de arriba - abajo y
del frente - atrás

BENEFICIOS

 Ahorro de tiempo.

 Eliminación de los tiempos de

esperas de los trabajadores
como de materia prima.

 Minimización de la colocación
de las pieza en anaqueles,
racks, cajas fuera del proceso.

Gonzalo Parada
Ing Industrial
8. Donde sea posible, use la gravedad para ayudar
al operador en la colocación y movimiento de
materiales

 Eliminación de transporte de
personal y montacargas.

 Respeto de los niveles

máximos y mínimos de cada
producto o material.

Gonzalo Parada
Ing Industrial
9. Diseñe un sistema de resurtido de
2 contenedores

 Efectividad de la línea de
producción.

 Reduce los desperdicios de

sobreproducción.

 Elimina los inventarios.

 Elimina los tiempos de espera

de las partes procesadas.

Gonzalo Parada
Ing Industrial
 10. Instale equipo flexible y movible en la
célula para hacer ajuste de layout fácilmente

 Facilita los esfuerzos de mejora continua.

 Reduce tiempos y costos para el

reacomodo en las células de producción.

 Mejora los tiempos de respuestas a

cambios de productos y/o procesos.

 Favorece la flexibilidad del proceso.

 Cumplimiento de los requerimientos del

cliente.
Gonzalo Parada
Ing Industrial
11. Mantenga las herramientas que se utilizarán
lo más cerca posible del punto de uso

BENEFICIOS

 Prevención a fallas.

 Facilidad para buscar las

herramientas.

 Control y acomodo de las

herramientas e instrumentos
de medición según el caso.

Gonzalo Parada
Ing Industrial
 12. Diseñe la estación de trabajo para que los
defectos no pasen a las siguientes estaciones.
Calidad en la estación

 Prevención de los errores

antes de llegar a la siguiente
estación.

 Utilización del método de

poka yokes.

 Eliminar los errores para

que no hayan defectos.

Gonzalo Parada
Ing Industrial
13. Elimine el tiempo sin valor agregado. Calcule el
porcentaje de tiempo con valor agregado del total
de tiempo de producción

 Minimización del trabajo

incidental para eliminar el
desperdicio.

 Aumento del trabajo con valor

agregado.

Gonzalo Parada
Ing Industrial
14. Minimice las distancias de transferencia de
personas, materiales y máquinas. Calcule el
porcentaje de espacio con valor agregado

Gonzalo Parada
Ing Industrial
 BENEFICIOS

 Minimización de movimientos
inútiles.

 Mejoramiento de la administración
visual.

 Uso eficiente de los recursos de

manejo de material.

 Liberación de espacios para

actividades con valor agregado.

Gonzalo Parada
Ing Industrial
 15. Balance el trabajo para que la operación
trabaje dentro de tiempo objetivo / takt

 Aumento de la
productividad Global.

 Eliminación de
operadores con poco
tiempo de ocupación.

Gonzalo Parada
Ing Industrial
 16. Permita tiempo para la inspección de
calidad en la estación como parte del trabajo
estandarizado

 Identificar la causa raíz de los

defectos.

 Responsabilidad por cada

estación.

 Involucrar actividades de
mejora (Kaizen).

 Inspección de los productos en

el ciclo al 100%.
Gonzalo Parada
Ing Industrial
17. Diseñe células de manufactura que permitan
incrementar la capacidad con una inversión
mínima

Gonzalo Parada
Ing Industrial
 BENEFICIOS

 Aumentar o disminuir la
capacidad de producción
de acuerdo a la demanda
del cliente.

Gonzalo Parada
Ing Industrial
18. Diseñe la célula de manufactura
para tener flexibilidad de volumen

Gonzalo Parada
Ing Industrial
 Cumplimiento con la demanda
del cliente.

 Flexibilidad suficiente para poner

o quitar operadores, maquinas o
estaciones de trabajo.

 Flexibilidad de cantidad de
piezas de producción, ya que
estas pueden variar.

Gonzalo Parada
Ing Industrial
19. Diseñe layouts de líneas de ensamble
para manufactura celular en forma de “U”
o “U” abierta

 Eliminación de barreras de
comunicación.

 Aumenta el trabajo en equipo.

 Minimizar la distancia de
transferencia entre operaciones.

 Eliminación de espacios que no

agregan valor.

 Incremento de las habilidades del

operador.
Gonzalo Parada
Ing Industrial
20. Los tiempos de ciclo del operador
deben ser iguales o menores al tiempo
objetivo / takt

Gonzalo Parada
Ing Industrial
 BENEFICIOS

 Cumplimiento con el tiempo

de demanda del cliente.

 Cumplimiento de los
requisitos del capacidad.

 Optimización de la flexibilidad
en los tiempos del operador.

Gonzalo Parada
Ing Industrial
21. Diseñe las rutas de operación dentro de
la célula verificando que no se crucen

Gonzalo Parada
Ing Industrial
 BENEFICIOS

 Aumentar la seguridad de los

operadores.

 Facilitar el flujo de material.

 Optimizar la productividad de los

trabajadores al quitar obstáculos
del camino del trabajador.

 Secuencia de trabajo.

Gonzalo Parada
Ing Industrial
22. Diseñe las células para que los
operadores trabajen dentro de ella

Gonzalo Parada
Ing Industrial
 BENEFICIOS

 Flexibilidad para cambiar el volumen

de producción.

 Comunicación y el trabajo en equipo.

 Mejora de tiempo de respuesta.

 Optimización de espacio productivo.

 Reducción de las distancias que

recorre el operador.

Gonzalo Parada
Ing Industrial
23. Diseñe las células para que la rotación del
trabajo sea en contra de las manecillas del
reloj

Gonzalo Parada
Ing Industrial
 Mejora el diseño ergonómico.

 Facilita el “jalón”.

 Estandariza mas el flujo de

material.

 Eliminación del desperdicio de

movimiento.

Gonzalo Parada
Ing Industrial
24. Diseñe las células para que las operaciones
no tengan más de una pieza entre estaciones

 Minimización de inventarios en
proceso.

 Reducción del scrap.

 Mejora del tiempo de respuesta.

 Reducción de tiempo puerta a puerta

(“ dock-to-dock”).

 Rastrear defectos fácilmente hacia

estaciones anteriores.
Gonzalo Parada
Ing Industrial
25. Diseñe las células para asegurar que
todas las partes pasan por todas las
estaciones

Gonzalo Parada
Ing Industrial
 Mejora de la calidad.

 Mejora la flexibilidad.

 Se elimina la inspección
final del layout final.

 Inspecciones en cada
estación para evitar
defectos.

Gonzalo Parada
Ing Industrial
26. Diseñe la célula para que el operador
pueda realizar varias operaciones
fácilmente

Gonzalo Parada
Ing Industrial
 BENEFICIOS

 Mejorar el diseño ergonómico y reducir los

movimientos repetitivos.

 Mejora la movilidad y versatilidad de los

trabajadores.

 Mayor flexibilidad.

 Mejora continua.

 Eliminación de los especialistas de cada

operación.

 Mejora la comunicación, trabajo en

equipo y habilidades.

Gonzalo Parada
Ing Industrial
27. Diseñe las células para que el operador
nunca quede atrapado

Gonzalo Parada
Ing Industrial
 BENEFICIOS

 Mejor manejo de material.

 Mejorar la comunicación.

 Mejorar el tiempo de respuesta.

 Mejorar la flexibilidad.

 Mejorar la Motivación del operador

Gonzalo Parada
Ing Industrial
28. Desafíe la necesidad de usar bandas
transportadoras

Gonzalo Parada
Ing Industrial
 Minimizar costos de energía e
inventarios.

 Aumentar la Flexibilidad.

 Minimizar el espacio en el piso.

 Eliminar la posición estática de los

operadores.

 Disminuir las actividades de

mantenimiento.
Gonzalo Parada
Ing Industrial
29. No construya áreas de reparación en
el diseño de la célula

Gonzalo Parada
Ing Industrial
 Calidad perfecta.

 Facilita el BuiId-to-Schedule (BTS,

fabricación de acuerdo con la
programación) para fabricar
productos de calidad.

Gonzalo Parada
Ing Industrial
30. Use el flujo de material de operaciones
siguientes para programar la célula y
reforzar el sistema de jalón

Gonzalo Parada
Ing Industrial
 BENEFICIOS

 Refuerza el sistema de jalar.

 Estabilización del Programa.

 Balancear la producción en la
célula.

 Permitir a la célula hacer lo

programado y eliminar el WIP
(Inventario en proceso).

Gonzalo Parada
Ing Industrial
31. Diseñe células de manufactura con
indicadores visuales

 Reducción del costo y número

de tableros de control.

 Minimizar el tiempo de respuesta

dando comunicación
instantánea.

 Autoridad en el operador para

parar la producción por
problemas.

 Apoyo por parte del supervisor

para la solución del problema.
Gonzalo Parada
Ing Industrial
 32. Coloque 2 ó 3 operadores en cada
célula

 Aumenta la satisfacción del

operador y la efectividad del
grupo.

 Ayuda a hacer mejoras al

proceso.

 Mejora oportunidades en la
organización y administración
del área de trabajo.

Gonzalo Parada
Ing Industrial
GRACIAS

Gonzalo Parada
Ing Industrial