Documentos que Gobiernan la Inspección

y Calificación de Soldaduras
Es esencial para el inspector de soldadura tener la
oportunidad de estudiar todo documento aplicable antes
de comenzar el trabajo. Parte de la información que puede
obtenerse del estudio previo de los documentos incluye:

 Tamaño y geometría de la pieza.

 Metales base y de aporte a ser usados.
 Detalles de fabricación.
 Especificación para inspección no destructiva.
 Alcance de la inspección.
 Criterio de aceptación/rechazo.
 Requerimientos de calificación para el personal.
 Calificación de procedimiento y soldador.
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y Calificación de Soldaduras
Planos
Documentos que describen la pieza con detalle gráfico. Se
deben revisar las dimensiones de los planos, tolerancias,
notas, soldadura y detalles de soldadura, y los documentos
que acompañan.
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y Calificación de Soldaduras
Códigos
Documento que establece requisitos mínimos para
salvaguarda de los equipos e instalaciones y sobre todo
para las personas humanas. Incluye un cuerpo de leyes de
una nación, ciudad, etc., que tienen estatus legal, y que
siempre será considerado mandatorio.
AWS D1.1 Structural Welding Code-Steel
AWS D1.2 Structural Welding Code-Aluminium
AWS D1.3 Structural Welding Code-Sheet Steel
AWS D1.4 Structural Welding Code-Reinforcing Steel
AWS D1.5 Bridge Welding Code
AWS D9.1 Sheet Metal Welding Code
ASME Section IX Welding and Brazing Qualifications
ASME B31.1, “Power Piping,”
ASME B31.3, “Chemical Plant and Petroleum Refinery Piping”
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y Calificación de Soldaduras
Normas
Documento específico que ha sido formalmente adoptado
por consenso general por una sociedad, institución o
compañía, para el uso como regla o base de comparación
para medir o juzgar capacidad, cantidad, contenido, alcance,
valor, calidad, etc. Aplica a numerosos tipos de documentos,
incluyendo códigos, especificaciones, procedimientos,
prácticas recomendadas, etc.

API 1104, “Standard for Welding Pipelines and Related Facilities”.

ASNT, “Recommended Practice No. SNT-TC-1A”.
ASTM (American Society for Testing and Materials)
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y Calificación de Soldaduras
Especificaciones
Documento que establece requisitos precisos los cuales
deben ser satisfechos por un material, un producto o un
servicio. Incluye la enumeración de particularidades, como el
tamaño real o requerido, calidad, etc.
D14.1, Specification for Welding Industrial Mill Cranes
D14.2, Specification for Metal Cutting Machine Tool Weldments
D14.3, Specification for Welding Earthmoving and Construction
Equipment
D14.4, Clasification and Application of Welded Joints for Machinery
and Equipment
D14.5, Specification for Welding Presses and Press Components
D14.6, Specification for Rotating Elements of Equipment
ASTM A514, Standard Specification for High Strengh, Quenched
and Tempered Alloy Steel Plate, Suitable for Welding
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y Calificación de Soldaduras
Especificación de un Procedimiento de Soldadura
(WPS)
Documento que provee las variables de soldadura
requeridas para una aplicación específica, con el fin de
asegurar repetibilidad en soldadores adecuadamente
entrenados. El WPS incluye:
Metal base y normas aplicables
Proceso de soldadura
Tipo, clasificación y composición del metal de aporte
Rangos de voltaje y corriente
Diseño de las juntas y tolerancias
Preparación de juntas y limpieza de la superficie
Inspección
Método de reparación
Precauciones
Documentos que Gobiernan la Inspección
y Calificación de Soldaduras
Registro de Calificación del Procedimiento de
Soldadura (WPQS)
Registro de variables de soldadura que son utilizados para
producir una soldadura aceptable y los resultados de los
para calificar la Especificación del Procedimiento de
Soldadura. Se deben realizar las siguientes actividades:
 Seleccionar las variables de soldadura.
 Verificar el equipo y materiales para comprobar que sean adecuados.
 Monitorear la presentación de la junta de soldadura tanto como la
soldadura en si, registrando todas las variables importantes y
observaciones.
 Seleccionar, identificar y retirar las probetas de ensayo requeridas.
 Ensayar y evaluar las probetas.
 Revisar los resultados para verificar conformidad con los
requerimientos aplicables del código o de la norma aplicable.
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y Calificación de Soldaduras

SEGÚN API SEGÚN ASME

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y Calificación de Soldaduras
Calificación de Soldadores
Determina si el soldador posee suficiente habilidad y
pericia para producir soldaduras aceptables, de acuerdo
con los procesos, materiales y procedimientos aplicables.
Las actividades para la calificación de soldadores son:

 Identificar las variables esenciales.

 Chequear el equipo y materiales.
 Chequear la configuración y posición de los cupones a ensayar.
 Monitorear el proceso de soldadura para asegurar que cumple con
el procedimiento.
 Seleccionar identificar y remover las probetas para los ensayos
establecidos.
 Ensayar y evaluar los resultados de las pruebas.
 Defectos de Soldadura

Discontinuidad: interrupción de la estructura típica de una soldadura,

desde el punto de vista mecánico, metalúrgico o físico. Pueden ser
lineales y puntuales.

Defecto: discontinuidad rechazable, o sea, producto no cumple con

los requisitos mínimos del servicio o por la norma que aplique.

Los defectos de soldadura pueden depender:

• Proceso de soldadura
• Tipo de soldadura
• Diseño de Junta
• Materiales utilizado
• Condiciones de trabajo y ambiente
 Defectos de Soldadura

Según la AWS (Asociación Americana de Soldadura), los

defectos se clasifican en:

 Dimensionales (distorsión, alabeo, preparación/tamaño/perfil/

incorrectos de la soldadura, dimensiones finales incorrectas,
refuerzo excesivo de la soldadura).

 Relacionadas a la operación de la soldadura (porosidades,

inclusiones, falta de fusión/penetración, socavación, grietas, etc).

 Propiedades mecánicas y químicas de la soldadura ( establecidos

en los códigos y especificaciones).

 Propiedades del metal base (atribuidos al metal base).

 Defectos de Soldadura

Según la IIW (Instituto Internacional de Soldadura), los defectos

se clasifican en series:

 Serie 100, Grietas

 Serie 200, Porosidades

 Serie 300, Inclusiones

 Serie 400, Falta de penetración y Falta de fusión

 Serie 500, Socavación o solapes

 Serie 600, Otros defectos (salpicaduras excesivas, quemaduras,

etc)
 Defectos de Soldadura
Serie 100. Grietas
Es una de las más criticas de las discontinuidades lineales. Esta
criticidad tiende a propagarse cuando un esfuerzo es aplicado. Son
iniciadas cuando una fuerza aplicada sobre la pieza excede sus
resistencia mecánica, la cual puede ser causada durante la soldadura
o el servicio.

Grietas longitudinales
y transversales Grietas bajo el cordón
 Defectos de Soldadura

Serie 200. Porosidades

Discontinuidad tipo cavidad formada por gas atrapado durante la
solidificación. Debido a su forma esférica, es considerada la menos
critica de las discontinuidades.

Poros distribuidos uniformemente Poros alineados con fisura Poros superficiales aislados

Radiografías donde se observan poros alineados y distribuidos

 Defectos de Soldadura

Serie 300. Inclusiones

Una inclusión es un material sólido extraño, tales como escoria,
fundente y óxidos. Pueden ser metálicas y no metálicas. Las
inclusiones de escoria ocurren durante la soldadura cuando el
fundente queda atrapado en el metal solidificado, generando un área
donde no ocurre fusión del metal base o una fusión incompleta.

Radiografías donde se observan inclusiones de escoria

Inclusiones de escoria superficiales

Radiografías donde se observan inclusiones de tungsteno

 Defectos de Soldadura

Serie 400. Falta de Fusión

Discontinuidad en la cual la fusión del metal

base no ocurre. Se asocia con inclusiones
de escoria por limpieza insuficiente, o por
insuficiencia de concentración de calor.
 Defectos de Soldadura

Serie 400. Falta de Penetración

Discontinuidad asociada solamente con las

soldaduras en ranuras y es una condición
donde el material no se extiende a través de
todo el espesor de la junta. Es localizada
adyacente a la raíz de la soldadura.
 Defectos de Soldadura

Serie 500. Socavaciones

Discontinuidad que ocurre en el metal base adyacente a la soldadura,

cuando no hay suficiente metal de aporte depositado para un
adecuado relleno. Causada por velocidad de soldadura excesiva o un
calentamiento muy alto.
 Defectos de Soldadura
Serie 600. Otros
Serie 500. Solapes

Discontinuidad que se describe

como una cantidad de material
soldado que sobresale sobre la
base o la raíz de la soldadura. Convexidad
Causada por velocidad de avance
lenta y excesivo material de aporte
fundido. Ocurren generalmente en
soldaduras horizontales.
Sobreespesor

Salpicaduras
Inspección de Soldadura
 Inspección de Soldadura

Inspección Visual
Antes de la Soldadura
Durante la Soldadura
• Revisar la documentación aplicable
• • Verificar que las variables de soldadura estén de
Verificar los procedimientos de soldadura
• Verificar las calificaciones de cada soldador acuerdo con el procedimiento de soldadura
• • Verificar la calidad de cada pasada de soldadura
Desarrollar el plan de inspección
• • Verificar la limpieza entre pasadas
Desarrollar el plan para los registros de
• Verificar la temperatura entre pasadas
inspección y el mantenimiento de esos registros
• • Verificar la secuencia y ubicación de las pasadas
Desarrollar el sistema de identificación de
rechazos de soldadura individuales
• • Si se requiere, verificar los ensayos END durante
Verificar el estado del equipo de soldadura
• Verificar la calidad y el estado del metal base y el proceso
los materiales de aporte a ser usados
• Verificar los preparativos para la soldadura
• Verificar la presentación de la junta
• Verificar la limpieza de la junta
• Verificar precalentamiento si se requiere
Después de la Soldadura

• Verificar el aspecto final de la soldadura terminada

• Verificar el tamaño de la soldadura
• Verificar la longitud de la soldadura
• Verificar la precisión dimensional del componente soldado
• Si se requiere, verificar los ensayos END adicionales
• Si se requiere verificar el tratamiento térmico posterior a la
soldadura
• Preparar los reportes de inspección
 Inspección de Soldadura

Inspección con Ensayos No Destructivos

Tintes Penetrantes

Radiografía END Ultrasonido

Partículas Magnéticas
 Inspección de Soldadura

Inspección con Ensayos No Destructivos

Tintes Penetrantes
Revela discontinuidades superficiales mediante la afloración
de un medio penetrante contra una fondo contrastante
coloreado.
 Inspección de Soldadura

Inspección con Ensayos No Destructivos

Tintes Penetrantes
 Inspección de Soldadura

Inspección con Ensayos No Destructivos

Partículas Magnéticas
Descubre discontinuidades superficiales en materiales
ferromagnéticos. Usa la corriente eléctrica para crear un flujo
magnético en una pieza y al aplicarse un polvo ferromagnético
produce la indicación donde exista distorsión en las líneas de
flujo (fuga de campo).
 Inspección de Soldadura

Inspección con Ensayos No Destructivos

Partículas Magnéticas
 Inspección de Soldadura

Inspección con Ensayos No Destructivos

Radiografía
Detecta discontinuidades basado en el principio de
transmisión o absorción de radiación preferencial. Las áreas
de espesor reducido o menor densidad transmiten más, y en
consecuencia absorben menos radiación.
 Inspección de Soldadura

Inspección con Ensayos No Destructivos

Radiografía

Radiografías donde se observan inclusiones de escoria

Radiografías donde se observa falta de fusión

 Inspección de Soldadura

Inspección con Ensayos No Destructivos

Ultrasonido
Determina discontinuidades
basado en ondas sonoras
de alta frecuencia, por
encima del rango audible
del ser humano, para medir
propiedades geométricas y
físicas en los materiales.
Las ondas sonoras viajan a
distintas velocidades en
diferentes materiales.
 Inspección de Soldadura

Inspección con Ensayos No Destructivos

Ultrasonido
 Inspección de Soldadura

Inspección con Ensayos No Destructivos

Ultrasonido

Ultrasonido a Fundidos Ultrasonido a Forjados Ultrasonido a Ejes

Ultrasonido a Rieles Ultrasonido a Planchas Ultrasonido a Soldaduras

 A veces sentimos que lo que hacemos
es tan sólo una gota en el mar,
pero el mar sería menos si faltara una gota

Madre Teresa de Calcuta