TRABAJOS CON RADIOGRAFIAS

INDUSTRIALES
MODULO XV

TRABAJO REALIZADO POR:

ALFREDO ENRIQUEZ MONTAÑO
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
 Se denomina ensayo no destructivo (también
llamado END, o en inglés NDT de nondestructive
testing) a cualquier tipo de prueba practicada a un
material que no altere de forma permanente sus
propiedades físicas, químicas, mecánicas o
dimensionales. Los ensayos no destructivos implican
un daño imperceptible o nulo. Los diferentes
métodos de ensayos no destructivos se basan en la
aplicación de fenómenos físicos tales como
ondas electromagnéticas, acústicas, elásticas,
emisión de partículas subatómicas, capilaridad,
absorción y cualquier tipo de prueba que no implique
un daño considerable a la muestra examinada.
Se identifican comúnmente con las siglas: PND; y se consideran sinónimos a:
Ensayos no destructivos (END), inspecciones no destructivas y exá
menes no destructivos.
En general los ensayos no destructivos proveen datos menos exactos acerca
del estado de la variable a medir que los ensayos destructivos. Sin embargo,
suelen ser más baratos para el propietario de la pieza a examinar, ya que no
implican la destrucción de la misma. En ocasiones los ensayos no destructivos
buscan únicamente verificar la homogeneidad y continuidad del material
analizado, por lo que se complementan con los datos provenientes de los
ensayos destructivos.
 La amplia aplicación de los
métodos de ensayos no
destructivos en materiales se
encuentran resumidas en los tres
grupos siguientes:
 Defectología. Permite la detección
de discontinuidades, evaluación
de la corrosión y deterioro por
agentes ambientales;
determinación de tensiones;
detección de fugas.
 Caracterización. Evaluación de las
características químicas,
estructurales, mecánicas y
tecnológicas de los materiales;
propiedades físicas (elásticas,
eléctricas y electromagnéticas);
transferencias de calor y trazado
de isotermas.
 Metrología. Control de espesores;
medidas de espesores por un solo
lado, medidas de espesores de
recubrimiento; niveles de llenado.
 Antecedentes

 Los ensayos no destructivos se han practicado por

muchas décadas. Se tiene registro desde 1868 cuando
se comenzó a trabajar con campos magnéticos. Uno de
los métodos más utilizados fue la detección de grietas
superficiales en ruedas y ejes de ferrocarril. Las piezas
eran sumergidas en aceite, y después se limpiaban y se
esparcían con un polvo. Cuando una grieta estaba
presente, el aceite que se había filtrado en la
discontinuidad, mojaba el polvo que se había esparcido,
indicando que el componente estaba dañado. Esto
condujo a formular nuevos aceites que serían utilizados
específicamente para realizar éstas y otras
inspecciones, y esta técnica de inspección ahora se
llama prueba por líquidos penetrantes (PT).
Sin embargo con el desarrollo de los procesos de producción, la detección de
discontinuidades ya no era suficiente. Era necesario también contar con
información cuantitativa sobre el tamaño de la discontinuidad, para utilizarla
como fuente de información, con el fin de realizar cálculos matemáticos y poder
predecir así la vida mecánica de un componente. Estas necesidades,
condujeron a la aparición de la Evaluación No Destructiva (NDE) como nueva
disciplina. A raíz de esta revolución tecnológica se suscitarían en el campo de
las PND una serie de acontecimientos que establecerían su condición actual.
En el año de 1941 se funda la Sociedad Americana para Ensayos No
Destructivos (ASNT por sus siglas en inglés), la cual es la sociedad técnica
más grande en el mundo de pruebas no destructivas. Esta sociedad es
promotora del intercambio de información técnica sobre las PND, así como de
materiales educativos y programas. Es también creadora de estándares y
servicios para la Calificación y Certificación de personal que realiza ensayos
no destructivos, bajo el esquema americano.
 A continuación se proporcionan una serie de fechas relacionadas con
acontecimientos históricos, descubrimientos, avances y aplicaciones, de algunas
pruebas no destructivas

 1868 PRIMER INTENTO DE  1911 ASTM ESTABLECE EL

TRABAJAR CON LOS CAMPOS
MAGNÉTICOS
 1879 DAVID HUGHES
ESTABLECE UN CAMPO DE
PRUEBA
 1879 DAVID HUGHES ESTUDIA
LAS CORRIENTES EDDY
 1895 WILHELM RÖNTGEN
ESTUDIA EL TUBO DE RAYOS
CATÓDICOS
 1895 WILHELM RÖNTGEN
DESCUBRE LOS RAYOS X
 1896 HENRI BECQUEREL
DESCUBRE LOS RAYOS GAMMA
 1900 INICIO DE LOS LÍQUIDOS
PENETRANTES EN FFCC
COMITÉ DE LA TÉCNICA DE MT
 1928 USO INDUSTRIAL DE LOS
CAMPOS MAGNÉTICOS
 1930 THEODORE ZUSCHLAG
PATENTA LAS CORRIENTES
EDDY
 1931 PRIMER SISTEMA
INDUSTRIAL DE CORRIENTES
EDDY INSTALADO
 1941 APARECEN LOS LÍQUIDOS
FLUORESCENTES
 1945 DR. FLOY FIRESTONE
TRABAJA CON ULTRASONIDO
 1947 DR. ELMER SPERRY
APLICA EL UT EN LA INDUSTRIA
La entidad que reúne a todas las instituciones
debidamente constituidas es el Comité Internacional de
Ensayos No Destructivos (ICNDT, por sus siglas en
inglés) con sede en Viena.
La globalización en los mercados mundiales ha marcado el desarrollo de los
ensayos no destructivos, los cuales tienen ya un alcance en cada rincón del
planeta, y actualmente existen sociedades de ensayos no destructivos en la
mayoría de los países como por ejemplo, La Sociedad Argentina de Ensayos
No Destructivos (AAENDE), El Instituto Australiano para Ensayos No
Destructivos (AINDT), La Sociedad Austriaca de Ensayos No Destructivos
(OGFZP), La Asociación Belga de Ensayos No Destructivos (BANT), La
Sociedad Brasileña de Ensayos No Destructivos (ABENDE), La Sociedad
Canadiense de Ensayos No destructivos (CSNDT), La Sociedad China para
Ensayos No Destructivos (ChSNDT), El Instituto Mexicano de Ensayos No
Destructivos A.C. (IMENDE A.C., Asociación Mexicana de Ensayos No
Destructivos (AMEXEND A.C.)
 APLICACIONES
 Los ensayos no destructivos se utilizan en una variedad de ramas que
cubren una gran gama de actividades industriales.
 En la industria automotriz:
– Partes de motores
– Chasis
 En aviación e industria aeroespacial:
– Exteriores
 Chasis
– Plantas generadoras
 Motores a reacción
 Cohetes espaciales
En construcción:
Ensayos de integridad en pilotes y pantallas
Estructuras
Puentes
En manufactura:
Partes de máquinas
En ingeniería nuclear:
Pressure vessels
En petroquímica:
Transporte por tuberías
Tanques de almacenamiento
Misceláneos
Atracciones de parques de diversiones
 METODOS Y TECNICAS
 La clasificación de las  Pruebas no
pruebas no destructivas
destructivas se basa superficiales
en la posición en  Pruebas no
donde se localizan las destructivas
discontinuidades que volumétricas
pueden ser  Pruebas no
detectadas, por lo que destructivas de
se clasifican en: hermeticidad
 Pruebas no destructivas
superficiales
 Estas pruebas proporcionan información acerca de la
sanidad superficial de los materiales inspeccionados. Los
métodos de PND superficiales son:
 VT – Inspección Visual
 PT – Líquidos Penetrantes
 MT – Partículas Magnéticas
 ET – Electromagnetismo
 En el caso de utilizar VT y PT se tiene la limitante para
detectar únicamente discontinuidades superficiales
(abiertas a la superficie); y con MT y ET se tiene la
posibilidad de detectar tanto discontinuidades superficiales
como sub-superficiales (las que se encuentran debajo de
la superficie pero muy cercanas a ella).
 Pruebas no destructivas
volumétricas
 Estas pruebas proporcionan información acerca
de la sanidad interna de los materiales
inspeccionados. Los métodos de PND
volumétricos son:
 RT – Radiografía Industrial
 UT – Ultrasonido Industrial
 AE – Emisión Acústica
 Estos métodos permiten la detección de
discontinuidades internas y sub-superficiales, así
como bajo ciertas condiciones, la detección de
discontinuidades superficiales.
 Pruebas no destructivas de
hermeticidad
 Estas pruebas proporcionan información del grado
en que pueden ser contenidos los fluidos en
recipientes, sin que escapen a la atmósfera o
queden fuera de control. Los métodos de PND de
hermeticidad son:
 Pruebas de Fuga
 Pruebas por Cambio de Presión (Neumática o
hidrostática).
 Pruebas de Burbuja
 Pruebas por Espectrómetro de Masas
 Pruebas de Fuga con Rastreadores de Halógeno
 Ensayos no destructivos comunes

 ACFM (Alternative Current Field Measurement)

 Análisis de aceite
 Análisis de vibraciones
 Análisis de ruido
 Corrientes inducidas
 Ferrografía
 Inspección por líquidos penetrantes
 Inspección por partículas magnéticas
 Inspección de soldaduras
 Inspección por ultrasonido
 Pérdida de flujo magnético
 Radiografía
 Termografía
 Ultrasonido
 Ensayos de integridad en pilotes y pantallas
 Impedancia mecánica en cimentaciones profundas
 Transparencia sónica en cimentaciones profundas
 Ensayos más comunes
 Inspección Visual
 Líquidos Penetrantes
 Pruebas Ultrasónicas-Emisiones Acústicas
Partículas Magnéticas
 Radiografías
 Corrientes de Eddy
 Termografía
 Inspección Visual
 Permite observar salpicaduras, existencia de cenizas, distorsiones por
excesivo calentamiento, grietas
 Es adecuada para todos los materiales.
 Mediante: Calibres especiales, gafas de aumento, linternas, etc
Monitores sobre gafas
Minúsculas TV
Gafas de aumentos
 Líquidos Penetrantes
 Analiza la superficie de una pieza
 La superficie es recubierto por una solución
coloreada o fluorescente.
 El exceso de solución se elimina de la superficie,
y se aplica un revelador. Este actúa como un
secante, destacando fácilmente las
imperfecciones superficiales, ya sea por la
aparición de vivos colores como después de
aplicar luz UV.
 Es válido para todo tipo de materiales (metales,
cerámicos, vidrios, polímeros)
Sólo 4 pasos.
PORTATILES Y NO PORTATILES
 Ensayo de sondas acústicas
 Basada en la transmisión de longitudes sonoras de alta
 frecuencia en el interior del material para detectar
imperfecciones.

 Se estudian las ondas emitidas y el desplazamiento en el

tiempo para detectar las reflejadas, y posibles alteraciones

 indican imperfecciones (las ondas ultrasónicas no viajan a

través del aire).

 Todo tipo de materiales

Máquina de medida del espesor y
discontinuidades
 Partículas Magnéticas
 Este método se lleva a cabo induciendo un campo
magnético a un material ferromagnético, y
entonces espolvoreando en la superficie
partículas de Fe (ya sea seco o en una
suspensión). Las imperfecciones superficiales
modifican el campo y las partículas de hierro se
concentran en los defectos.
• Sólo materiales ferromagnéticos.
• Defectos superficiales perpendiculares a las líneas
de campo.
Método de análisis
Equipos portátiles
 Corrientes de Eddy
 Corrientes eléctricas son generadas en un
material conductor por un campo magnético
alterno. Interrupciones en las líneas de corriente
eléctrica
 (Corrientes de Eddy) debidas a la existencia de
imperfecciones producirán cambios en el campo
magnético inducido.
 • Útil para:
 • Materiales conductores.
 • Detecta defectos internos
 radiografías
• Implica la utilización de radiación gamma o rayos-X (muy penetrantes)
para examinar los defectos internos.
• Se requieren máquinas con fuentes de radiación que atraviesan el
material y producen una “imagen negativa” en una película o film. La
radiografía muestra la solidez interna de los materiales examinados.
Las posibles imperfecciones se muestran como cambios en la
densidad en la película de la misma manera que se aprecian los
“huesos rotos”.
 Termografía
 La existencia de imperfecciones alteran la velocidad de flujo térmico
generando puntos calientes.
 Se aplica en la superficie del material un recubrimiento sensible a la
temperatura, y posteriormente el material es calentado uniformemente
ANEXO
 QUE SON LAS RADIACIONES
IONIZANTES
 son aquellas Radiaciones con energía suficiente para
ionizar la materia, extrayendo los electrones de sus
estados ligados al átomo.
 Existen otros procesos de emisión de energía, como por
ejemplo el debido a una lámpara, un calentador (llamado
radiador precisamente por radiar calor o radiación
infrarroja), o la emisión de radio ondas en radiodifusión,
que reciben el nombre genérico de radiaciones.
 Las radiaciones ionizantes pueden provenir de sustancias
radiactivas, que emiten dichas radiaciones de forma
espontánea, o de generadores artificiales, tales como los
generadores de Rayos X y los aceleradores de partículas.
 CARACTERISTICAS
 Son utilizadas, desde su descubrimiento por
Wilhelm Conrad Roentgen en 1895, en
aplicaciones médicas e industriales, siendo la
aplicación más conocida los aparatos de rayos X,
o el uso de fuentes de radiación en el ámbito
médico, tanto en diagnóstico (gammagrafía) como
en el tratamiento (radioterapia en oncología, por
ejemplo) mediante el uso de fuentes (p.ej.
cobaltoterapia) o aceleradores de partículas.
 SE CLASIFICAN POR:
 Según sean fotones o
partículas
 Radiación electromagnética: este tipo
de radiacion esta formada por fotones
con energía suficiente como para ionizar
la materia (es decir, superior a unas
decenas de electronvoltios). Según su
origen y su energía se clasifican en
rayos X y rayos gamma.
 Radiación corpuscular: incluye a las
partículas alfa (núcleos de Helio), beta
(electrones y positrones de alta
energía), protones, neutrones y otras
partículas que sólo se producen por los
rayos cósmicos o en aceleradores de
muy alta energía, como los piones o los
muones
 Según la ionización producida
 Radiación directamente
ionizante: suele comprender a
las radiaciones corpusculares
formadas por partículas
cargadas que interaccionan de
forma directa con los electrones
y el núcleo de los átomos de
moléculas blanco o diana como
el oxígeno y el agua. Suelen
poseer una
transferencia lineal de energía
alta.
 Radiación indirectamente
ionizante: está formada por las
partículas no cargadas como
los fotones, los neutrinos o los
neutrones, que al atravesar la
materia interaccionan con ella
produciendo partículas
cargadas siendo éstas las que
ionizan a otros átomos. Suelen
poseer una baja transferencia
lineal de energía
 Según la fuente de la radiación
ionizante
 Las radiaciones naturales:  Las radiaciones artificiales: están
proceden de radioisótopos que se producidas mediante ciertos
encuentran presentes en el aire aparatos o métodos desarrollados
(como por ejemplo el 222Rn o el 14 por el ser humano, como por
C), el cuerpo humano (p. ej. el 14C ejemplo los aparatos utilizados en
o el 235U), los alimentos (p. ej. el radiología, algunos empleados en
24Na o el 238U)), la radioterapia, por materiales
corteza terrestre (y por tanto las
radiactivos que no existen en la
rocas y los materiales de naturaleza pero que el ser humano
construcción obtenidos de éstas, es capaz de sintetizar en
como el 40K), o del espacio ( reactores nucleares o aceleradores,
radiación cósmica). Son radiaciones o por materiales que existen en la
no producidas por el hombre. Más
naturaleza pero que se concentran
del 80% de la exposición a
químicamente para utilizar sus
radiaciones ionizantes en promedio propiedades radiactivas.
a la que está expuesta la población
proviene de las fuentes naturales
 QUE ES UNA RADIACION NO
IONIZANTE
 . Las Radiaciones No
Ionizantes. Son aquellas que no
son capaces de producir iones
al interactuar con los átomos de
un material, es decir no tienen
la potencia, de polarizar los
átomos, por lo que el campo
terrestres, mantiene el control
natural, en cambio cuando son
ionizante, el control lo toman
esas energias de mas
frecuencia, por lo mayor
densidad magnética.
 Origen de las radiaciones no
ionizantes
 Los campos electromagnéticos son fenómenos naturales; las galaxias,
el sol, las estrellas emiten radiación de baja densidad, y en la
atmósfera existen cargas eléctricas que generan campos magnéticos
a los que estamos sometidos permanentemente, y que se hacen
mucho más intensos, por ejemplo, durante las tormentas eléctricas.
 Pero a estos campos eléctricos y magnéticos naturales se han unido
en el último siglo un amplio número de campos artificiales, creados por
maquinaria industrial, líneas eléctricas, electrodomésticos, etc. que
nos exponen a diario a una radiación adicional. Si bien, con alguna
excepción, toda esta radiación artificial es mucho más débil que los
campos electromagnéticos naturales, en muchas profesiones del
sector electrónico, ferroviario y de telecomunicaciones la exposición
es continuada.
 CARACTERISTICAS
 Las radiaciones no ionizantes se pueden clasificar en dos grandes grupos:
 1. los campos de origen electromagnético
 2.  y las radiaciones ópticas.
 Dentro de los campos electromagnéticos se pueden distinguir aquellos
generados por las líneas de corriente eléctrica o por campos eléctricos
estáticos.
 Otros ejemplos son las ondas de radiofrecuencia, utilizadas por las emisoras
de radio en sus transmisiones, y las microondas utilizadas en
electrodomésticos y en el área de las telecomunicaciones, también la
televisión de aire  que no llegaba a los 300 Mc.
 Actualmente por las bandas de cables, se triplican, y se acercan mas a la
banda ionizante, la de los celulares, auque estos como lo usamos cerca del
oido y cerebro, por normas, tienen un limite de potencia, para que no influyan,
en las frecuencia naturales. En las fabricas, se tiene en cuenta este concepto y
la potencia, pero el problemas, es cuando se repara por personal que no lo
conoce.
 DIFERENCIAS ENTRE
RADIACIONES IONIZANTES Y LAS
NO IONIZANTES
 Radiaciones ionizantes
 Los efectos de cada tipo de radiación ionizante
sobre los procesos biológicos normales, son
distintos porque los iones actúan de manera
diferente respecto a los tejidos vivos. Pero el
contacto con cualquiera de los tipos habituales de
radiación ionizante (alfa, beta, gamma, rayos X y
neutrones) puede tener repercusiones sobre la
salud.
Radiaciones no ionizantes
En cambio, las radiaciones no ionizantes( radiaciones de baja
frecuencias y longitudes de onda largas) generan efectos más difíciles de
percibir, aunque también generan daños a la salud. Estas radiaciones
resultan más toleradas socialmente y, aunque existe una normativa clara
para la prevención, es más difícil hacer cumplir.
Un caso particular son las radiaciones electromagnéticas de baja
frecuencia, que constituyen un riesgo ampliamente extendido, tanto en
los ambientes de trabajo como en la vida cotidiana, hasta tal punto que ya
se habla de la «polución electromagnética». Se trata de un riesgo poco
conocido (algunos de sus efectos están todavía en discusión) y menos
aún socialmente reconocido.
Las radiaciones no ionizantes reciben nombres distintos según cuál sea
su frecuencia: rayos infrarrojos, ultravioleta, microondas, etc. Cada
una de estas radiaciones tiene unas características peculiares que hacen
que cuando entran en contacto con el cuerpo humano los efectos de cada
una de ellas sean bastante distintos. Esas diferencias de comportamiento
son consecuencia de la distinta frecuencia (es decir, energía) asociada a
cada radiación.
 QUE SON LAS PRUEBAS NO
DESTRUCTIBLES, EXPLIQUE Y DE
EJEMPLOS
 Se denomina ensayo no destructivo
(también llamado END, o en inglés NDT
de nondestructive testing) a cualquier
tipo de prueba practicada a un material
que no altere de forma permanente sus
propiedades físicas, químicas,
mecánicas o dimensionales. Los
ensayos no destructivos implican un
daño imperceptible o nulo. Los
diferentes métodos de ensayos no
destructivos se basan en la aplicación
de fenómenos físicos tales como
ondas electromagnéticas, acústicas,
elásticas, emisión de partículas
subatómicas, capilaridad, absorción y
cualquier tipo de prueba que no
implique un daño considerable a la
muestra examinada
 EJEMPLOS:
Ensayos más comunes:

 Inspección Visual
 Líquidos Penetrantes
 Pruebas Ultrasónicas-Emisiones Acústicas
Partículas Magnéticas
 Radiografías
 Corrientes de Eddy
 Termografía
NOMBRE Y DESCRIBA CADA TIPO
DE PRUEBA NO DESTRUCTIBLE
Inspección Visual

 Es el método más común de

inspección
 Permite observar salpicaduras,
existencia de cenizas,
distorsiones por excesivo
calentamiento, grietas
 Es adecuada para todos los
materiales.
 Mediante: Calibres especiales,
gafas de aumento, linternas, etc
 Líquidos Penetrantes
 Analiza la superficie de una pieza
 La superficie es recubierto por una solución coloreada o fluorescente.
 El exceso de solución se elimina de la superficie, y se aplica un revelador. Este
actúa como un secante, destacando fácilmente las imperfecciones
superficiales, ya sea por la aparición de vivos colores como después de aplicar
luz UV.
 Es válido para todo tipo de materiales (metales, cerámicos, vidrios, polímeros,
composites
 Sólo 4 pasos.
 Ensayo de sondas acústicas
 Basada en la transmisión de
longitudes sonoras de alta
 frecuencia en el interior del
material para detectar
 imperfecciones.

 Se estudian las ondas emitidas

y el desplazamiento en el
 tiempo para detectar las
reflejadas, y posibles
alteraciones
 indican imperfecciones (las
ondas ultrasónicas no viajan a
 través del aire).
 Todo tipo de materiales
 Partículas Magnéticas
 Este método se lleva a cabo
induciendo un campo
magnético a un material
ferromagnético, y entonces
espolvoreando en la superficie
partículas de Fe (ya sea seco o
en una suspensión). Las
imperfecciones superficiales
modifican el campo y las
partículas de hierro se
concentran en los defectos.
 • Sólo materiales
ferromagnéticos.
 • Defectos superficiales
perpendiculares a las líneas de
campo.
 Corrientes de Eddy
 Corrientes eléctricas son generadas en un material conductor por un
campo magnético alterno. Interrupciones en las líneas de corriente
eléctrica
 (Corrientes de Eddy) debidas a la existencia de imperfecciones
producirán cambios en el campo magnético inducido.
 • Útil para:
 • Materiales conductores.
 • Detecta defectos internos
 Corrientes eléctricas son generadas en un material conductor por un
campo magnético alterno. Interrupciones en las líneas de corriente
eléctrica
 (Corrientes de Eddy) debidas a la existencia de imperfecciones
producirán cambios en el campo magnético inducido.
 • Útil para:
 • Materiales conductores.
 • Detecta defectos internos
 radiografías
 Implica la utilización de
radiación gamma o rayos-X
(muy penetrantes) para
examinar los defectos internos.
 • Se requieren máquinas con
fuentes de radiación que
atraviesan el material y
producen una “imagen
negativa” en una película o film.
La radiografía muestra la
solidez interna de los materiales
examinados. Las posibles
imperfecciones se muestran
como cambios en la densidad
en la película de la misma
manera que se aprecian los
“huesos rotos”.
 Termografía
 La existencia de imperfecciones alteran la velocidad de flujo térmico
generando puntos calientes.
 Se aplica en la superficie del material un recubrimiento sensible a la
temperatura, y posteriormente el material es calentado uniformemente
 QUE ES UNA RADIOGRAFIA?
 Una radiografía es una imagen registrada en una placa o película fotográfica, o de
forma digital (Radiología digital directa o indirecta) en una base de datos. La imagen se
obtiene al exponer al receptor de imagen radiográfica a una fuente de [radiación] de alta
energía, comúnmente rayos X o radiación gamma procedente de isótopos radiactivos
(Iridio 192, Cobalto 60, Cesio 137, etc.). Al interponer un objeto entre la fuente de
radiación y el receptor, las partes más densas aparecen con diferentes tonos dentro de
una escala de grises, en función inversa a la densidad del objeto. Por ejemplo, si la
radiación incide directamente sobre el receptor, se registra un tono negro.
 Sus usos pueden ser tanto médicos, para detectar fisuras en huesos, como industriales
en la detección de defectos en materiales y soldaduras, tales como grietas, poros,
"rebabas", etc.
 QUE ES UNA RADIOGRAFIA
INDUSTRIAL?
 Es un método que utiliza la radiación ionizante de alta energía que al pasar a través de un material
sólido, parte de su energía es atenuada debido a diferencias de espesores, densidad o presencia de
discontinuidades.
 Las variaciones de atenuación o absorción son detectadas y registradas en una película radiográfica
o pantalla fluorescente obteniéndose una imagen de la estructura interna de una pieza o
componente.
 Principio básico de la inspección radiográfica. Se basa en la propiedad que poseen los materiales de
atenuar o absorber parte de la energía de radiación cuando son expuestos a esta.
La atenuación de la radiación ionizante es:

 Directamente proporcional al espesor y densidad del material.

 Inversamente proporcional a la energía del haz de radiación.
bromuro de plata de la película radiográfica y esto provocara ( al revelar la
película ) cambios de densidad radiográfica ( grado de ennegrecimiento ).
Un área obscura ( alta densidad ) en una radiografía, puede deberse a un menor
espesor o a la presencia de un material de menor densidad como escoria en
una soldadura o una cavidad por gas atrapado en una pieza de fundición.
Un área mas clara ( menor densidad ) en una radiografía, puede deberse a
secciones de mayor espesor o un material de mayor densidad como una
inclusión de tungsteno en una soldadura de arco eléctrico con electrodo de
tungsteno y gas de protección.
 DESCRIBA EL ORIGEN DE LAS
RADIOGRAFIAS INDUSTRIALES:
 Los ensayos no destructivos se han practicado por muchas décadas.
Se tiene registro desde 1868 cuando se comenzó a trabajar con
campos magnéticos. Uno de los métodos más utilizados fue la
detección de grietas superficiales en ruedas y ejes de ferrocarril. Las
piezas eran sumergidas en aceite, y después se limpiaban y se
esparcían con un polvo. Cuando una grieta estaba presente, el aceite
que se había filtrado en la discontinuidad, mojaba el polvo que se
había esparcido, indicando que el componente estaba dañado. Esto
condujo a formular nuevos aceites que serían utilizados
específicamente para realizar éstas y otras inspecciones, y esta
técnica de inspección ahora se llama prueba por líquidos penetrantes
(PT).
 Sin embargo con el desarrollo de los procesos de producción, la
detección de discontinuidades ya no era suficiente. Era necesario
también contar con información cuantitativa sobre el tamaño de la
discontinuidad, para utilizarla como fuente de información, con el fin de
realizar cálculos matemáticos y poder predecir así la vida mecánica de
un componente.
Estas necesidades, condujeron a la aparición de la Evaluación No Destructiva
(NDE) como nueva disciplina. A raíz de esta revolución tecnológica se suscitarían
en el campo de las PND una serie de acontecimientos que establecerían su
condición actual.
En el año de 1941 se funda la Sociedad Americana para Ensayos No
Destructivos (ASNT por sus siglas en inglés), la cual es la sociedad técnica más
grande en el mundo de pruebas no destructivas. Esta sociedad es promotora del
intercambio de información técnica sobre las PND, así como de materiales
educativos y programas. Es también creadora de estándares y servicios para la
Calificación y Certificación de personal que realiza ensayos no destructivos, bajo
el esquema americano.
 PASOS SEGUIR PARA UNA
RADIOGRAFIA INDUSTRIAL:
 DENSIDAD DE LA RADIOGRAFÍA.
La densidad de la película a través de la imagen radiográfica del cuerpo del
penetrámetro apropiado y el área de interés deberá ser 2.0 como mínimo.
Para vista compuesta con exposiciones de película múltiple, cada película
deberá tener una densidad mínima de 1.3. La densidad máxima debe ser 4.0
para cualquiera de las vistas, simple o compuesta.
Un densitómetro debe ser usado para verificar los requisitos dé densidad de la
película.
Una película calibrada de comparación escalonada rastreable a una norma
nacional deberá ser usada para verificar la calibración del densitómetro.
La calibración del densitómetro deberá efectuarse cada tres meses; sin
embargo, se debe efectuar una verificación ligera de la calibración al menos,
una vez cada día de uso, antes de usarlo
 RADIACIÓN DISPERSA.

 Se efectuará una prueba para determinar si existe la

protección adecuada contra la radiación dispersa en, por lo
menos, una de las radiografías de cada producto que es
inspeccionado.

Una letra “B” de piorno de 1/2” x 1/16” de espesor debe

colocarse en la parte posterior del porta película. Si
aparece una imagen clara de la letra “B” en un fondo
oscuro de la radiografía, la protección de la radiación
posterior es insuficiente y la radiografía deberá ser
considerada inaceptable. Una imagen oscura de la letra
“B” en un fondo claro no es causa de rechazo
 PENUMBRA GEOMÉTRICA
 La radiografía debe ser hecha con una
penumbra geométrica que cumpla lo
siguiente
 PROCEDIMIENTO DE EXAMEN.
 Identificación de la radiografía.
Todas las radiografías deberán ser identificadas por medio de un impresor
automático o por la imagen radiográfica obtenida mediante el empleo de
números y letras de plomo de un tamaño adecuado colocada sobre el porta
películas con cinta adhesiva.
 Esta identificación no deberá estar colocada en el área de interés de la
radiografía.
La identificación debe incluir permanentemente lo siguiente:
a) Nombre o logotipo de la compañía que realiza la inspección.
b) Fecha de la inspección.
c) Número de parte o identificación de la pieza inspeccionada.
d) Número de serie de la pieza inspeccionada.
e) Número o posición de la película.
f) Una letra t en caso de inspeccionar zonas reparadas seguida de un número
indicando el número de reparación inspeccionada.
MARCAS DE LOCALIZACIÓN.
Las marcas dé localización (Puntos de referencia) deben aparecer como imágenes
radiográficas en la película y deben ser colocadas sobre la pieza además de estar
claramente marcado el lugar de localización sobre la pieza o en un mapa o dibujo.
Las marcas de localización deben ser colocadas del lado de la fuente o de la película
como se indique en la Figura 1 (Esquemas para Marcas de Localización).
Gracias por su
atención