Presentación - Diseño de Revestidores

AVAPET, C.A.
DISEÑO DE REVESTIDORES
 GEOMETRÍA DEL HOYO
 TUBERÍA DE REVESTIMIENTO
AVAPET, C.A.
PROVEER AL INGENIERO DE PERFORACIÓN DE LAS

HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA REALIZAR UN DISEÑO
DE REVESTIDOR EN LAS DIFERENTES ÁREAS OPERACIONALES
DE PDVSA PARA LOGRAR QUE SEA:
 CONFIABLE
 SENCILLO
 ECONÓMICO
AVAPET, C.A.
REVESTIDORES
CONDUCTOR
REVESTIDOR DE
SUPERFICIE
REVESTIDOR INTERMEDIO
REVESTIDOR DE PRODUCCIÓN
AVAPET, C.A.
CONDUCTOR
TUBO GUÍA UTILIZADO PARA AISLAR ARENAS

SUPERFICIALES DEL HOYO.
AVAPET, C.A.
SUPERFICIE
UTILIZADO PARA AISLAR AGUAS DULCES EN LAS

FORMACIONES SUPERFICIALES Y EVITAR SU
CONTAMINACIÓN.
AVAPET, C.A.
OPCIONAL, SE CORRE CUANDO SE ESPERA

ALGÚN PROBLEMA DE ALTA PRESIÓN EN
LAS FORMACIONES SUPERFICIALES O
ALGÚN PROBLEMA DE PÉRDIDA DE
CIRCULACIÓN QUE NO PUEDA RESOLVERSE
POR MÉTODOS CONVENCIONALES.
INTERMEDIO
AVAPET, C.A.
SOMETIDO AL MAYOR NÚMERO DE

ESFUERZOS. EXISTEN DOS TIPOS: EL QUE SE
CORRE HASTA SUPERFICIE DESDE EL
FONDO; Y EL QUE SE CUELGA EN EL
REVESTIDOR Y SE LLAMA LINER
PRODUCCIÓN
AVAPET, C.A.
COLAPSO
ESTALLIDO
TENSIÓN
AVAPET, C.A.
TENSIÓN
COLAPSO COLAPSO
ESTALLIDO
AVAPET, C.A.
ESTALLIDO
TENSIÓN
VS
COMPRESIÓN TENSIÓN ESTALLIDO
TENSIÓN
VS
COLAPSO
COLAPSO
AVAPET, C.A.
GRADOS API RESISTENCIA CEDENTE MÁXIMA RESISTENCIA FINA ELONGACIÓN

MÍNIMA (LCP) MÍNIMA DE TENSIÓN MÍNIMA
(LCP) (LCP) (%)
H-40 40.000 80.000 60.000 29,5

J-55 55.000 80.000 75.000 24,0
K-55 55.000 80.000 95.000 19,5
C-75 75.000 90.000 95.000 19,5
L-80 80.000 95.000 95.000 19,5
N-80 80.000 110.000 100.000 18,5
C-90 90.000 105.000 100.000 18,5
C-95 95.000 110.000 105.000 18,0
P-110 110.000 140.000 125.000 15,0
AVAPET, C.A.
GRADO RESISTENCIA CEDENTE MÁXIMA RESISTENCIA A LA

MÍNIMA Lbs / pulg2 TENSIÓN MÍNIMA
Lbs / pulg2 Lbs / pulg2
P-110 110.000 140.000 125.000

Q-125 125.000 155.000 135.000
V-150 150.000 180.000 160.000
AVAPET, C.A.
 ES LA PRESIÓN EJERCIDA POR UNA COLUMNA DE

FLUIDO A UNA PROFUNDIDAD DETERMINADA.
 MATEMÁTICAMENTE, LA PRESIÓN HIDROSTÁTICA SE

EXPRESA ASÍ:
PH = 0,052 * PL * D * (LPC)
AVAPET, C.A.
 ESTÁ BASADO EN LA PRESIÓN EJERCIDA EN LA PARTE

EXTERNA DEL REVESTIDOR POR EL FLUIDO DE
PERFORACIÓN.
 LA MÁXIMA CARGA POR COLAPSO SE EJERCE CUANDO
EL INTERIOR DEL REVESTIDOR ESTÁ VACÍO.
 MATEMÁTICAMENTE, LA PRESIÓN DE COLAPSO SE

EXPRESA ASÍ:
PC = 0,052 * PL * DX
AVAPET, C.A.
 ESTÁ BASADO EN LA PRESIÓN EJERCIDA EN LA PARTE

INTERNA DEL REVESTIDOR POR EL FLUIDO DE
PERFORACIÓN.
 LA MÁXIMA CARGA POR ESTALLIDO OCURRE CUANDO
EL LODO DEL POZO ES DESPLAZADO POR GAS Y EL
POZO ES CERRADO.
 MATEMÁTICAMENTE, LA PRESIÓN DE ESTALLIDO SE
EXPRESA ASÍ:
Pbx = Gf * Dt - Gg * (Dt - Dx) - 0,052 * Pl * Dx

AVAPET, C.A.
 ESTE ESFUERZO SE DERIVA DE LA CARGA IMPUESTA

POR EL PESO SUMERGIDO EN EL LODO DE UNA SECCIÓN
DE REVESTIDOR O DE LA SARTA COMPLETA.
 LAS MÁXIMAS CARGAS DE TENSIÓN OCURREN EN

SUPERFICIE, Y SE ANULAN EN UN PUNTO DETERMINADO
DE LA SARTA, DEBIDO AL EFECTO DE FLOTACIÓN.
AVAPET, C.A.
 ES EL PUNTO A LO LARGO DE LA SARTA DE

REVESTIMIENTO DONDE LA SUMATORIA DE LOS
ESFUERZOS DE TENSIÓN Y COMPRESIÓN SE HACEN
CERO.
 MATEMÁTICAMENTE, EL PUNTO NEUTRO SE

EXPRESA ASÍ:
Pn = Ft * Dt
AVAPET, C.A.
 CONTROLA EL DISEÑO DE LAS SECCIONES INFERIORES DE

LA SARTA DE REVESTIMIENTO.
 SI SE CONSIDERA LA POSIBILIDAD DE QUE EL REVESTIDOR
NUNCA ESTÉ VACIO (Revestidores de Superficie e Intermedio),
SE PUEDE USAR UN FACTOR DE SEGURIDAD DE 0,65 PARA
LA SECCIÓN DE FONDO SITUADA POR DEBAJO DEL TOPE DE
CEMENTO.
 PARA LAS SECCIONES ENCIMA DE ÉSTA, SE PUEDE
UTILIZAR UN Fsc DE 0,85 CONSIDERANDO QUE ESTÁN
POR DEBAJO DEL TOPE DE CEMENTO.
 PARA EL RESTO DE LAS SECCIONES UTILIZAR Fsc = 1,0
AVAPET, C.A.
 SI EL REVESTIDOR PUEDIERA ESTAR VACÍO (REVEST.

PRODUCCIÓN) SE DEBE UTILIZAR Fsc = 0,85 PARA LA
SECCIÓN DE FONDO CONSIDERANDO QUE ESTÁ POR
DEBAJO DEL TOPE DEL CEMENTO. PARA EL RESTO DE
LAS SECCIONES USE Fsc = 1,0 INDEPENDIENTEMENTE
DE LA UNICACIÓN DEL TOPE DEL CEMENTO.
 SI SE UTILIZA AIRE COMO FLUIDO DE PERFORACIÓN,
SE DEBE UTILIZAR Fsc = 1,1 PARA TODA LA SARTA DE
REVESTIMIENTO.
 EL EFECTO DE LA TENSIÓN EN EL COLAPSO SE
CONSIDERA SÓLO PARA LAS SECCIONES DE TUBERÍA
QUE ESTÁN EN TENSIÓN.
AVAPET, C.A.
 PARA REVESTIDOR DE SUPERFICIE E INTERMEDIO, LA

CONDICIÓN MÁS SEVERA DE ESTALLIDO SE DA
CUANDO OCURRE UNA ARREMETIDA Y EL LODO ES
DESPLAZADO POR GAS Y SE CIERRA EL POZO.
 PARA REVESTIDORES DE PRODUCCIÓN Y CAMISAS

(LINERS) LA CONDICIÓN MÁS SEVERA SE PRESENTA
CUANDO OCURRE UNA FUGA DE GAS A TRAVÉS DE LA
TUBERÍA EDUCTORA SITUADA JUSTO ENCIMA DE LA
EMPACADURA DE PRODUCCIÓN Y SE CIERRA EL POZO.
AVAPET, C.A.
 EL FACTOR DE SEGURIDAD UTILIZADO PARA EL DISEÑO

ES 1,1.
 PARA PROFUNCIDADES INFERIORES A 10.000 PIES SE USA
Gg = 0,10. PARA PROFUNDIDADES SUPERIORES SE UTILIZA
0,15 Lppc/Pie.
 CUANDO LA CARGA AL ESTALLIDO EXCEDE 6.000 LPPC,
SE RECOMIENDA UTILIZAR ROSCAS DE SELLO METAL-METAL.
 EN CIERTOS CASOS, EL Fse PUEDE SER AJUSTADO
CONSIDERANDO EL INCREMENTO DE LA RESISTENCIA AL
ESTALLIDO PROPORCIONADO POR EL EFECTO DE LA
TENSIÓN.
AVAPET, C.A.
 SE UTILIZA UN FACTOR DE SEGURIDAD DE 1,75.

 EL EFECTO DE FLOTACIÓN DEBE SER CONSIDERADO.
PL
FFLOT = 1 - ; 64,5 =  ACERO (LBS/GAL)
65,4
 EN POZOS DIRECCIONALES O CON CAMBIOS SEVEROS DE
DESVIACIÓN SE DEBE CONSIDERAR EL EFECTO DE PANDEO,
LO CUAL INCREMENTA EL ESFUERZO O CARGA DE TENSIÓN
A QUE ESTÁN SOMETIDAS LAS SECCIONES DE TUBERÍA QUE
ATRAVIEZAN LAS ZONAS DE DESVIACIÓN.
T = 218 *  * A T: CARGA DE TENSIÓN ORIGINADA POR PANDEO (LBS)
 = CAMBIO DE ÁNGULO / 100 PIES A: ÁREA SECCIONAL DE LA TUBERÍA PULG 2
AVAPET, C.A.
 PARA EVITAR EL POSIBLE ESTIRAMIENTO DE LA TUBERÍA,

NUNCA SE DEBE APLICAR UNA CARGA QUE EXCEDA EL
VALOR RT / 1,30.
 LA MÁXIMA TENSIÓN QUE SE PUEDE APLICAR A LA

TUBERÍA DE REVESTIMIENTO, ESTÁ BASADA EN LA
RESISTENCIA DEL TOPE DE LA SECCIÓN MÁS DÉBIL
DIVIDIDA POR UN FACTOR DE SEGURIDAD DE 1,30 MÁS EL
PESO FLOTANDO DE LA SECCIÓN ENCIMA DE ÉSTA.
AVAPET, C.A.
 PUNTO NEUTRO DE LA SARTA SUMERGIDA EN LODO
Dn = Dt 1 - Pl pies
65,4
 CARGA AXIAL SOBRE LA SARTA REVESTIDORA
Ta = Tb - Pl * Dx * K
A
(+) TENSIÓN
(-) COMPR.
AVAPET, C.A.
 PRESIÓN DE COLAPSO A UNA PROFUNDIDAD DETERMINADA
PCX = 0,052 * PL * DX (LPPC)
 PROFUNDIDAD HASTA LA CUAL PUEDE SER CORRIDA

UNA DETERMINADA SECCIÓN DE REVESTIDOR, RESPETANDO
UN FACTOR DE SEGURIDAD DE 1,0
PRC
DX =
0,052 * PL * FSC
AVAPET, C.A.
 RESISTENCIA AL ESTALLIDO DE LA TUBERÍA
Pi = 0,875 (2 Ym)
D/t
 PRESIONES DE ESTALLIDO EN REVESTIDORES
SUPERFICIALES E INTERMEDIOS.
- EN CUALQUIER PUNTO DE LA SARTA
Pex = Gf * Dt - Gg(Dt - Dx) - 0,052 * Pl * Dx

Gf: GRADIENTE DE FRACTURA DE FORMACIÓN (LPPC / PIE)
Dt: PROF. ASENTAMIENTO DEL REVESTIDOR (PIES)
Gg: GRADIENTE DE GAS (LPPC / PIE)
Dx: PROFUNDIDAD DE CÁLCULO
AVAPET, C.A.
 EN LA ZAPATA DEL REVESTIDOR
Pez = Gf * Dt - 0,052 * Pt * Dx
 EN LA SUPERFICIE (Dx = 0)
Pes = Gf * Dt - Gg * Dt
 PROFUNDIDAD HASTA LA CUAL UNA SECCIÓN DE TUBERÍA

PUEDE SER UTILIZADA, CUANDO EL ESTALLIDO CONTROLA
EL DISEÑO.
Gf * Dt - (Re / 1,1) - Gg * Dt
Dx =
0,052 * Pl - Gg
Re: Resistencia al estallido de la tubería considerada.
AVAPET, C.A.
REVESTIDORES DE PRODUCCIÓN Y CAMISAS (Liners)
 EN CUALQUIER PUNTO DE SARTA
Pex = Pt - 0,052 (PLO - PLI) * Dx (Lppc)
Pt: PRESIÓN DE CIERRE EN LA TUBERÍA EDUCTORA (Lppc)
PLO: PESO DE LODO AL EXTERIOR DEL REVESTIDOR (Lpg)
PLI: PESO DE LODO AL INTERIOR DEL REVESTIDOR (Lpg)

AVAPET, C.A.
REVESTIDORES DE PRODUCCIÓN
 EN EL TOPE DE LA SARTA
Pes = Pt
Pt: Pform. - Gg * Dt
Pform. = 0,052 * Pl * Dt
LUEGO Pes = 0,052 * Pl * Dt - Gg * Dt

AVAPET, C.A.
 DERIVADO DE LA COMBINACIÓN DE FUERZAS DE COMPRESIÓN

ORIGINADO POR LA COLUMNA HIDROSTÁTICA Y EL PESO
FLOTANDO DE LA SARTA O SECCIÓN DE REVESTIDOR.
 BAJO CIERTAS CONDICIONES DE ESFUERZO:
 REDUCE LA RESISTENCIA AL COLAPSO.

 AUMENTA LA RESISTENCIA AL ESTALLIDO.
AVAPET, C.A.
TB
TA = - PL * DT * K TA > 0 TENSIÓN
A TA < 0 COMPRESIÓN
TA: ESFUERZO AXIAL (LPCC)

TB: PESO FLOTANDO DE LA SECCIÓN CONSIDERADA (LBS)
A: ÁREA SECCIONAL DE LA TUBERÍA (PLG2) TABLA
PL: PESO DE LODO (LBS / GAL)
K: CONSTANTE ADIMENSIONAL DE LA TUBERÍA (TABLAS)
0,3
ó K = 0,052 1 +
(De / Di)2 - 1
AVAPET, C.A.
FIGURA 18
AVAPET, C.A.
EJEMPLO Nº 1:
UTILIZANDO LA FIGURA 18, EVALUAR LA MÁXIMA PRESIÓN
DE FORMACIÓN ESPERADA Y DETERMINE EL PUNTO DE
ASENTAMIENTO ÓPTIMO PARA LOS REVESTIDORES DE
SUPERFICIE E INTERMEDIO.
SOLUCIÓN:
 A 16000 PIES LA MÁXIMA Pform ESPERADA = 16,7 lpg (D.L.E.)
 MÁXIMA DENSIDAD LODO EQUIV. = 16,7 lpg
 CONSIDERACIÓN DE SUABEO = 0,3 lpg
 MÍNIMA DENSIDAD DEL FLUIDO = 17,0 lpg
AVAPET, C.A.
EJEMPLO Nº1 (CONT.):

 LUEGO LA MÍNIMA DENSIDAD DE FLUIDO = 17,0 lpg
 CONSIDERANDO EL EFECTO DE SURGENCIA = 0,3 lpg
 LA MÍNIMA DENSIDAD DE FRACTURA = 17,3 lpg
 AGREGANDO UN FACTOR DE SEGURIDAD = 0,2 lpg
 DENSIDAD (GRAD.) DE FRACTURA DE DISEÑO = 17,5 lpg
ESTE VALOR (17,5 lpg) REPRESENTA EL VALOR MÁS BAJO

DE LA RESISTENCIA DE LA FORMACIÓN QUE SE ESTÁ
PERFORANDO POR DEBAJO DEL ÚLTIMO REVESTIDOR.
AVAPET, C.A.

PUNTO MÁS PROBABLE DE ATASCAMIENTO: 9.800 PIES (Z / N)
DENSIDAD EQUIVALENTE NORMAL A 9800 PIES: 9,0 Lbs / gal
(DNform)
EN EL PUNTO TENTATIVO DE ASENTAMIENTO, EL EQUIVALENTE
DEL FLUIDO DE FORMACIÓN ES DE 11,8 Lbs / gal CONSIDERANDO
UN EFECTO DE SUABEO DE 0,3 Lbs / gal, TENDRÍAMOS UN VALOR
DE 12,1 Lbs / gal, LO CUAL SERÍA LA DENSIDAD DEL FLUIDO
EXISTENTE EN EL HUECO AL MOMENTO DE BAJAR EL
REVESTIDOR, O LO QUE ES LO MISMO, SERÍA LA DENSIDAD DEL
FLUIDO DE PERFORACIÓN (Dfp).
AVAPET, C.A.

LUEGO LA PRESIÓN DIFERENCIAL AL ATRAVESAR LA ZONA
DE PRESIÓN NORMAL A 9.800 Pies SERÍA:
P = 0,052 (Dfp - DN form) 9.800
P = 0,052 * (12,1 - 9,0) 9.800 = 1.580 Lppc
EL LÍMITE DE PRESIÓN DIFERENCIAL PERMITIDO EN ZONAS DE

PRESIÓN NORMAL ES DE 2.400 Lppc.
AVAPET, C.A.

LUEGO SE PUEDE BAJAR SIN RIESGO UN REVESTIDOR
INTERMEDIO, PUESTO QUE 1.580 < 2.400
AHORA SE PUEDE DETERMINAR LA PROFUNDIDAD DE

ASENTAMIENTO DEL REVESTIDOR SUPERFICIAL.
CRITERIO: CALCULAR LA DENSIDAD DE EQUIVALENCIA DE
FLUIDO DE PERFORACIÓN QUE PERMITA MANEJAR UNA
ARREMETIDA DE 0,5 Lbs/gal A LA PROFUNDIDAD DE
ASENTAMIENTO DEL REVESTIDOR INTERMEDIO; SIN RIESGO
DE FRACTURAR LAS FORMACIONES EXPUESTAS POR DEBAJO
DEL REVESTIDOR DE SUPERFICIE.
AVAPET, C.A.

EL PROCEDIMIENTO A SEGUIR ES DE ENSAYO Y ERROR
APLICANDO LA SIGUIENTE ECUACIÓN:
PROF. ARREMETIDA
DEFP = DIFP + * 0,5 (Lpg)
PROF. REV. SUPERF.
INICIANDO CON 2000 Pies COMO PROF. TENTATIVA DE

ASENTAMIENTO TENEMOS:
10.900
DEFP = 12,1 * 0,5 = 14,8 Lpg
2.000
AVAPET, C.A.
 DEL GRÁFICO SE OBTIENE QUE A 2.000 Pies LA DEFRAC. = 13,1 Lpg

LUEGO 13,1 < 14,8, LO CUAL IMPLICA QUE LA FROMACIÓN
FALLARÁ, DANDO ORIGEN A UN REVENTÓN SUBSUPERFICIAL.
 ENSAYANDO CON 3.000 Pies SE OBTIENE DEFP = 13,9 Lpg.
 DEL GRÁFICO SE OBTIENE DEFRAC. = 13,8 Lpg A 3.000 Pies.
 DE NUEVO 13,8 < 13,9 FALLA LA FORMACIÓN.

AVAPET, C.A.
 ENSAYANDO CON 3.500 Pies SE OBTIENE DEFP = 13,7 Lpg.
 DEL GRÁFICO DEFRAC. = 14,0 Lpg.
 EN ESTE CASO DEFRAC. > DEFP

AVAPET, C.A.

LUEGO A 3.500 Pies SE PUEDE ASENTAR EL REVESTIDOR
SUPERFICIAL SIN RIESGO DE FRACTURAR LA FORMACIÓN
A NIVEL DE LA ZAPATA.
RECAPITULANDO TENEMOS:
 REVEST. SUPERF. A 3.500 Pies DEFRAC. = 14,0 Lpg
 REVEST. INTERMEDIO A 10.900 DEFRAC. = 17,5 Lpg

DEFORM. = 11,8 Lpg
AVAPET, C.A.
SE DESEA DISEÑAR UN REVESTIDOR (13-3/8”) DE USO SUPERFICIAL

BAJO LAS SIGUIENTES CONDICIONES:
PROFUNDIDAD DE ASENTAMIENTO: 3.000 PIES

PESO DEL LODO: 9.1 LPG
TOPE DEL CEMENTO: SUPERFICIE - EFECTO TENSIÓN ?
GRADIENTE FRACTURA DE FORM.: 0.7 Lppc/Pie
MÁXIMA PRESIÓN A LA PROF.
DE 9.800’ (13.1 Lpg): 6.675 Lppc
CONSIDERE QUE EL REVESTIDOR PUDIERA ESTAR VACÍO

AVAPET, C.A.
1. CALCULAR LA PH EN EL FONDO (3.000 PIES)

PH = 0,052 * PL * DT
PH = 0,052 * 9,1 * 3000 = 1420 Lppc
2. CÁLCULO DE LA PRESIÓN DE COLAPSO:
PC = 1420 Lppc * 0,85 = 1210 Lppc
ESTO PORQUE SE CONSIDERA UN FACTOR DE DISEÑO AL COLAPSO

DE 0,85 DEBIDO A QUE EL REVESTIDOR PUDIERA ESTAR VACÍO.
3. CÁLCULO DE LA PRESIÓN DE ESTALLIDO A 3.000 PIES:
PE = GFRAC * DT – 0,052 * PL * DT
PE = 0,7 Lppc / PIE * 3000 PIE – 0,052 * 9,1 * 3000
680 Lppc
PE = (2100 – 1420) Lppc =
AVAPET, C.A.
4. CONSIDERANDO UN FACTOR DE DISEÑO DE 1,1
PE = 680 * 1,1 = 750 Lppc
5. POR OTRA PARTE, VAMOS A CALCULAR PE BASADOS EN LA

MÁXIMA PRESIÓN DE FORMACIÓN QUE ESE ENCONTRARÍA
ANTES DE ASENTAR EL REVESTIDOR INTERMEDIO A 9.800’ CON
PL = 13,1 Lpg.
PE = PFORM – Gg (DF – DT) – 0,052 * PL * DT
PE = 0,052 * 13,1 * 9.800 – 0,1 (9.800 – 3.000) – 0,052 * 9,1 * 3.000
PE = (6.675 – 680 – 1420) Lppc =

4.575 Lppc
AVAPET, C.A.
DE ESTOS VALORES DE Pe fondo 750 Lppc ES EL MENOR, POR LO TANTO

ERÁ EL VALOR QUE EL REVESTIDOR NECESITA SOPORTAR Y QUE LA
e max OCURRE EN SUPERFICIE, ESTO ES:
Pes = Gfrac * Dt – Gg * Dt
Pes = 0,7 Lppc / Pie * 3.000 Pie – 0,1 Lppc / Pie * 3.000 Pie
1.800 Lppc 1.980 Lppc

Pes = Ó 1.800 Lppc * 1,1 =
AVAPET, C.A.
6. SELECCIONAR LA TUBERÍA DE ACUERDO A LOS REQUERIMIENTOS

DE COLAPSO (1420 Lppc) Y ESTALLIDO ( 750 Lppc).
- DE LAS TABLAS DE ESPECIFICACIÓN DE REVESTIDORES SE

OBTIENE:
COLAPSO: 1540 Lppc
K-55 Ó J-55 ESTALLIDO: 3090 Lppc
61,0 Lbs / Pie TENSIÓN: 633.000 Lbs (K-55)
595.000 Lbs (J-55)
- UTILIZAMOS K-55 YA QUE TIENE EL MISMO PESO QUE LA J-55

Y ADEMÁS TIENE UNA MAYOR RESISTENCIA A LA TENSIÓN.
AVAPET, C.A.
7. DETERMINAR LA LONGITUD DE K-55 * 61,0 Lbs / Pie QUE DEBE SER

CORRIDA.
- EL PRÓXIMO PESO Y GRADO DE TUBERÍA QUE SATISFACE LOS
REQUERIMIENTOS DE COLAPSO Y ESTALLIDO ES K Ó J-55 DE
54,5 LbS / Pie, QUE PRESENTA LAS SIGUIENTES RESISTENCIAS
RC = 1.130 Lpc ; RE = 2.730 Lpc ; RT = 547.000 Lpc
- DETERMINAMOS AHORA HASTA QUÉ PROFUNDIDAD PUEDE SER

CORRIDA ESTA TUBERÍA, RESPETANDO LA CONDICIÓN DE
COLAPSO Y UN FACTOR DE SEGURIDAD DE 1,0
RC 1130
DX = = = 2.400 Pies
0,052 * PL * FS 0,052 * 9,1 * 1,0
AVAPET, C.A.
- LUEGO LA TUBERÍA K-55 * 6,1 Lbs / Pie PUEDE SER CORRIDA DE

3.000’ HASTA 2.400 Pies, ES DECIR, 600 Pies.
8. CALCULAR EL PESO FLOTANDO DE LA PRIMERA SECCIÓN
TB = 600 Pies * 6,1 Lbs / Pie * (1 – (9,1 Lpg / 65,4 Lpg))

31.500 Lbs
TB =
9. CALCULAR PE EN EL TOPE DE LA PRIMERA SECCIÓN DE FONDO DE
LA SEGUNDA (K-55 * 54,5 Lbs / Pie).
PE 2400 = Gfrac * Dt – Gg * (Dt – Dx) – 0,052 * PL * Dx

910 Lppc
PE 2400 = (2100 – 60 –1130) Lppc =
AVAPET, C.A.
10. CALCULAR LOS FACTORES DE SEGURIDAD DE LA PRIMERA

SECCIÓN.
1540 Lppc
FSC = = 1,08
1420 Lppc
3090 Lppc
FSE = = 3,40
910 Lppc
633.000 Lppc
FSE = = 20,1
31.500 Lppc
AVAPET, C.A.
1. CALCULAR EL TOPE DE LA SECCIÓN II DE TUBERÍA, LO QUE A LA

VEZ DETERMINA EL FONDO DE LA SECCIÓN III.
- EL PRÓXIMO PESO Y GRADO DE TUBERÍA A UTILIZAR SEGÚN

LAS TABLAS DE CARACTERÍSTICAS DE REVESTIDORES SERÍA
H-40 * 48 Lbs / Pie; QUE PRESENTA LAS RESISTENCIAS SIGUIENTES:
RC = 740 Lppc ; RE = 1.730 Lppc ; RT = 322.000 Lbs
- CONSIDERANDO UN FACTOR DE SEGURIDAD AL COLAPSO DE 1,0

ESTA TUBERÍA (K-55 * 54,5 Lbs / Pie) DEBE SER LLEVADA HASTA
UN PUNTO MÁXIMO DONDE LA PH SEA IGUAL A 740 Lpc.
AVAPET, C.A.
 CALCULANDO TENEMOS:
PC 740
DX = = = 1.560 Pies
0,052 * PL * FSC 0,052 * 9,1 * 1,0
 EL TOPE DE LA SECCIÓN II ESTARÁ A 1500 PIES, ESTO POR
FACILIDAD AL MOMENTO DE ORDENAR LA TUBERÍA.
 LUEGO, LA PRESIÓN DE ESTALLIDO A 1500 PIES ES:
PE = GFRAC * Dt – Gg (Dt – Dx) – 0,052 * PL * Dx
PE = 0,7 * 3000 – 0,1 (3000 – 1500) – 0,052 * 9,1 * 1500

1.240 Lppc
PE = (2100 – 150 – 710) Lppc =
AVAPET, C.A.
 EL PESO FLOTANDO ACUMULADO DE LAS SECCIONES I Y II ES:

TBII = (TB1 + 900 * 54,5 * 0,8609) Lbs
73.700 Lbs
TBII = (31.500 + 42.200) Lbs =
12. CALCULAR LOS FACTORES DE SEGURIDAD DE LA SEGUNDA
SECCIÓN (K-55 J-55 * 54,5 Lbs / Pie)
1.130
FSC = = 1,00
ESTOS VALORES
1.130
SATISFACEN
3.730
2,20 AMPLIAMENTE LAS
FSE = =
1.240 CONDICIONES DE
547.000 DISEÑO EXIGIDAS.
FST = = 7,42
73.700
AVAPET, C.A.
13. CALCULAR EL TOPE DE LA SECCIÓN III (H-40 * 48,0 Lbs / Pie)

CONSIDERANDO QUE LA CONDICIÓN DE ESTALLIDO ES LA QUE
CONTROLA EL DISEÑO Y QUE EL FACTOR DE SEGURIDAD ES 1,1.
Gfrac * Dt – Pe / 1,1 – Gg * Dt
DX =
0,052 * Pl – Gg
0,7 * 3.000 – 1.730 / 1,1 – 0,1 * 3.000

LUEGO DX =
0,052 * 9,1 – 0,1
DX = 610 Pies Ó DX = 600 Pies
AVAPET, C.A.
14. CALCULAR AHORA LAS PRESIONES DE COLAPSO Y ESTALLIDO

A 1.500 Y 600 Pies, RESPECTIVAMENTE:
PC 1500’ = 0,052 * PL * 1.500 = 0,052 * 9,1 * 1.500 = 710 Lppc
PE 600’ = Gfrac * Dt – Gg (Dt – Dx) – 0,052 * PL * Dx

1.576 Lppc
PE 600’ = 0,7 * 3.000 – 0,1 (3.000 – 600) – 0,052 * 9,1 * 600 =
- EL PESO FLOTANDO ACUMULADO DE LAS SECCIONES I, II Y III ES:
TB III = TB II + 900 * 48,0 * 0,8609 = (73.700 + 37.200) Lbs

110.900 Lbs
TB III =
AVAPET, C.A.
15. CALCULAR LOS FACTORES DE DISEÑO DE LA SECCIÓN III DEL
REVESTIDOR (H-40 * 48,0 Lbs / Pie)
740
F SC = = 1,04
710
1.730
F SE = = 1,10
1.576
322.000
F ST = = 2,90
110.900
AVAPET, C.A.
17. CALCULAR LOS FACTORES DE SEGURIDAD DE LA SECCIÓN IV DE
TUBERÍA (K-55 * 54,5 Lbs / Pie)
1.130
F SC = = 3,98
284
2.730
F SE = = 1,52
1.800
547.000
F ST = = 3,93
139.100
AVAPET, C.A.
18. CALCULAR LA MÁXIMA TENSIÓN QUE SE DEBE APLICAR AL

REVESTIDOR.
- SE SELECCIONA LA SECCIÓN DE TUBERÍA CON LA MENOR

RESISTENCIA A LA TENSIÓN Y CONSIDERAMOS UN FACTOR DE
SEGURIDAD DE 1,30 MÁS EL PESO FLOTANDO DE LA SECCIÓN
ENCIMA DE ÉSTA.
- LUEGO LA TENSIÓN MÁXIMA SERÍA:
322.000 (H-40 * 48 #)
T MAX = + 600 * 54,5 * 0,869
1,30 (FS)
T MAX = 275.800 Lbs
19. TRANSCRIBIR LOS RESULTADOS OBTENIDOS EN LA HOJA DE

DISEÑO.
AVAPET, C.A.
TABLA DE DISEÑO
PROFUNDIDAD PESO
DESDE HASTA PIES PESO GRADO ROSCA SECCIÓN ACUMULADO FLOTANDO
3000 2400 600 61,00 K55 ST & C 36.600 36.600 31.500
2400 1500 900 54,50 K55 ST & C 49.100 85.700 73.700
1500 600 900 48,00 H40 ST & C 43.200 128.900 110.900
600 0 600 54,50 K55 ST & C 32.700 161.600 139.100
COLAPSO ESTALLIDO TENSIÓN
FACTOR FACTOR FACTOR

PSI FRACCIÓN PSI PSI DE PSI PSI DE DE LBS 10-3 DE
VALOR VALOR USABLE HIDROSTÁTICO DISEÑO VALOR CARGA DISEÑO TAB. DISEÑO
TAB. TAB. TAB.
1.540 - 1.540 1.420 1.085 3.090 910 3,40 633 20,1
1.130 - 1.130 1.130 1.000 2.730 1.240 2,20 547 7,42
740 - 740 710 1.042 1.730 1.576 1,10 322 2,90
1.130 - 1.130 284 ALTO 2.730 1.800 1,52 547 3,93
AVAPET, C.A.
CONTINUACIÓN TABLA DE DISEÑO
MÁXIMO VALOR DE TENSIÓN: 275.800 Lbs
DIÁMETRO INTERNO MÍNIMO: 12,515 Pulg
MÁXIMO DIÁMETRO “DRIFT”: 12,359 Pulg
MÁXIMO DIÁMETO DE JUNTA: 14,375 Pulg

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AVAPET, C.A.

 GEOMETRÍA DEL HOYO

PROVEER AL INGENIERO DE PERFORACIÓN DE LAS

TUBO GUÍA UTILIZADO PARA AISLAR ARENAS

UTILIZADO PARA AISLAR AGUAS DULCES EN LAS

OPCIONAL, SE CORRE CUANDO SE ESPERA

SOMETIDO AL MAYOR NÚMERO DE

GRADOS API RESISTENCIA CEDENTE MÁXIMA RESISTENCIA FINA ELONGACIÓN

H-40 40.000 80.000 60.000 29,5

GRADO RESISTENCIA CEDENTE MÁXIMA RESISTENCIA A LA

P-110 110.000 140.000 125.000

 ES LA PRESIÓN EJERCIDA POR UNA COLUMNA DE

 MATEMÁTICAMENTE, LA PRESIÓN HIDROSTÁTICA SE

 ESTÁ BASADO EN LA PRESIÓN EJERCIDA EN LA PARTE

 MATEMÁTICAMENTE, LA PRESIÓN DE COLAPSO SE

 ESTÁ BASADO EN LA PRESIÓN EJERCIDA EN LA PARTE

Pbx = Gf * Dt - Gg * (Dt - Dx) - 0,052 * Pl * Dx

 ESTE ESFUERZO SE DERIVA DE LA CARGA IMPUESTA

 LAS MÁXIMAS CARGAS DE TENSIÓN OCURREN EN

 ES EL PUNTO A LO LARGO DE LA SARTA DE

 MATEMÁTICAMENTE, EL PUNTO NEUTRO SE

 CONTROLA EL DISEÑO DE LAS SECCIONES INFERIORES DE

 SI EL REVESTIDOR PUEDIERA ESTAR VACÍO (REVEST.

 PARA REVESTIDOR DE SUPERFICIE E INTERMEDIO, LA

 PARA REVESTIDORES DE PRODUCCIÓN Y CAMISAS

 EL FACTOR DE SEGURIDAD UTILIZADO PARA EL DISEÑO

 SE UTILIZA UN FACTOR DE SEGURIDAD DE 1,75.

 PARA EVITAR EL POSIBLE ESTIRAMIENTO DE LA TUBERÍA,

 LA MÁXIMA TENSIÓN QUE SE PUEDE APLICAR A LA

 PUNTO NEUTRO DE LA SARTA SUMERGIDA EN LODO

 CARGA AXIAL SOBRE LA SARTA REVESTIDORA

 PRESIÓN DE COLAPSO A UNA PROFUNDIDAD DETERMINADA

PCX = 0,052 * PL * DX (LPPC)

 PROFUNDIDAD HASTA LA CUAL PUEDE SER CORRIDA

 RESISTENCIA AL ESTALLIDO DE LA TUBERÍA

Pex = Gf * Dt - Gg(Dt - Dx) - 0,052 * Pl * Dx

 EN LA ZAPATA DEL REVESTIDOR

 PROFUNDIDAD HASTA LA CUAL UNA SECCIÓN DE TUBERÍA

REVESTIDORES DE PRODUCCIÓN Y CAMISAS (Liners)

 EN CUALQUIER PUNTO DE SARTA

Pex = Pt - 0,052 (PLO - PLI) * Dx (Lppc)

Pt: PRESIÓN DE CIERRE EN LA TUBERÍA EDUCTORA (Lppc)

PLO: PESO DE LODO AL EXTERIOR DEL REVESTIDOR (Lpg)

PLI: PESO DE LODO AL INTERIOR DEL REVESTIDOR (Lpg)

LUEGO Pes = 0,052 * Pl * Dt - Gg * Dt

 DERIVADO DE LA COMBINACIÓN DE FUERZAS DE COMPRESIÓN

 BAJO CIERTAS CONDICIONES DE ESFUERZO:

 REDUCE LA RESISTENCIA AL COLAPSO.

TA: ESFUERZO AXIAL (LPCC)

EJEMPLO Nº1 (CONT.):

ESTE VALOR (17,5 lpg) REPRESENTA EL VALOR MÁS BAJO

EJEMPLO Nº1 (CONT.):

EJEMPLO Nº1 (CONT.):

EL LÍMITE DE PRESIÓN DIFERENCIAL PERMITIDO EN ZONAS DE

EJEMPLO Nº1 (CONT.):

AHORA SE PUEDE DETERMINAR LA PROFUNDIDAD DE

EJEMPLO Nº1 (CONT.):

INICIANDO CON 2000 Pies COMO PROF. TENTATIVA DE

EJEMPLO Nº1 (CONT.):

 DEL GRÁFICO SE OBTIENE QUE A 2.000 Pies LA DEFRAC. = 13,1 Lpg

 DEL GRÁFICO SE OBTIENE DEFRAC. = 13,8 Lpg A 3.000 Pies.

 DE NUEVO 13,8 < 13,9 FALLA LA FORMACIÓN.

EJEMPLO Nº1 (CONT.):

 ENSAYANDO CON 3.500 Pies SE OBTIENE DEFP = 13,7 Lpg.