REIMSAC

PRINCIPIOS BASICOS
PARA EL ENCOLADO DE
HILOS

Ing. Dante Calderon

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 INDICE

I. ^Por que se debe engomar?

II. Factores para la seleccion del encolante

III. Propiedades que debe reunir el encolante

IV. Principales variables para el proceso de

engomado
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 I . ^POR QUE SE DEBE ENGOMAR?

Para:
la abrasion
A. Para incrementar la resistencia a
la tension
B. Para incrementar la resistencia a

C. Para incrementar la eficiencia del telar

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II. Factores para la

seleccion del encolante

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II. FACTORES PARA
LA SELECCION DEL ENCOLANTE REIMSAC

A. Tftulo del hilo

B. Calidad y tipo del hilo

C. Densidad de la urdimbre

D. Tipo del telar y construccion de la

E. Tipos de encolante
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 II A. TITULO DEL HILO
El tftulo de un hilo es la relation que existe entre el peso y la lonaitud del hilo. siendo fijo el
primero y el otro variable.

Numero Metrico (Nm) indica el numero de Km de hilo que se obtienen a partir de

un Kg Por ejemplo, un hilo de algodon:

■ Nm-36 = 1kg de hilo tendra 36km de longitud

■ Nm-60 = 1kg de hilo tendra 60km de longitud
■ En el sistema ingles se define como Ne

Por tanto:
• Entre menor sea la cifra. mas grueso es el hilo o
• Cuanto mas grande sea la cifra. mas fino es el hilo
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II B. CALIDAD Y RUD
TIPO DE HILADO OLF
La calidad del hilado esta determinadoREIMSA
por:

C
1) Longitud, espesor, uniformidad y resistencia de la
fibra
2) Torsion y titulo uniformes

El tipo de hilado dependera de las diversidad de fibras, como:

• Algodon, viscosa, poliester, rayon, nilon etc.

• Mezclas

Esto es determinante para escoger el encolante adecuado

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 II C. DENSIDAD DE
LA URDIMBRE

■ Densidad de Urdimbre = Cantidad de hilos de una

manta

■ La densidad de urdimbre determina:

1) La menor o mayor concentracion del encolante

2) El uso de una o dos bateas de impregnation en la maquina de

engomado

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 II D. TIPOS DE TELAR Y RUD
CONSTRUCCION DE LA TELA OLF
REIMSA
■ Es muv importante considerar el tipo v velocidad del telar al que va a ser
anudado la urdimbre engomada para formular el encolante correcto
C
■ Los principales tipos de telares para el tizado de hilos son:
1) Lanzadera
2) Pinzas o Espadin
3) Proyectil de aire

■ Para proteger el efecto de la abrasion en la construccion de la tela, se debe tener en

cuenta que el numero de puntos de contacto entre trama y urdimbre requerira una mayor
cantidad de encolante

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 E. TIPOS DE ENCOLANTES
CLASES:

1) CONVENCIONALES A base de polfmeros naturales y sinteticos

2) NO = Nueva generacion de polfmeros desarrollados a partir de

CONVENCIONALES
la Acrilamida (llamadas Poliacrilamidas)

Permiten reducir recetas convencionales de un 10% hasta

niveles de 2.5 a 3.0%

La demanda de DQO y DBO son de niveles bajos _comparados a los convencionales

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III. Propiedades que

debe reunir el
encolante
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 III. PROPIEDADES QUE DEBE RUD
REUNIR EL ENCOLANTE
OLF
REIMSA
G son:
Las principales propiedades que debe reunir el encolante

A. Cohesion y Adhesion

B. Reologia y Viscosidad

C. Solubilidad y Sensibilidad a la humedad

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 III A. COHESION Y ADHESION

■ Una buena cohesion y adhesion del encolante permitira un balance optimo de su

penetracion y recubrimiento de la urdimbre.

■ El encolante debe tener la propiedad de formar pellculas suficientemente flexibles y

resistentes, formando una barrera flsica entre el hilo y las partes del telar (abrasion).

■ El encolante debe tener un alto poder de adherencia. de este modo, se evitara su facil
desprendimiento de la urdimbre (tanto en el engomado como
en el tizaje)
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 III B. REOLOGIA Y VISCOSIDAD

■ Reoloaia = Es el estudio del cambio de flujo de

llquidos viscosos, bajo un esfuerzo de corte.

■ En el caso almidones naturales, parcial y totalmente

modificados, estos tienen un comportamiento tixotropico.
es decir, que bajo un esfuerzo de corte, su viscosidad cae.

La Viscosidad del encolante debe cumplir lo siguiente:

1) Ser suficientemente baja para que su penetracion al hilo sea rapida

2) Ser suficientemente alta para tener un recubrimiento uniforme
as* © *3 ©
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III C. SOLUBILIDAD Y
SENSIBILIDAD A LA HUMEDAD
■ Las telas normalmente son sometidas a procesos humedos de
Blanqueo, Tenido y Acabados. Por lo tanto, el encolante tiene que
ser eliminado.

La Sensibilidad a la humedad del encolante dependera del nivel de

humedad existente en los ambientes de engomado y salon de
tejeduria

■ Los niveles recomendables de humedad remanente al final del

engomado y tejido son entre 9 v 10%.

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IV. Principales
variables para el proceso
de engomado
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IV. PRINCIPALES VARIABLES
PARA EL PROCESO DE ENGOMADO REIMSAC
Las variables a considerar son:

A. Encolante sobre el hilo (Pick Up

seco)

B. Viscosidad y temperatura de bano

27/06/2017 C. Velocidad y presion de escurrido 17

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IV. Proceso de Encolado

M © *3 ©
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 IV A. ENCOLANTE
SOBRE HILO (Pick up Seco)

■ La cantidad de encolante incorporado sobre el hilo (Pick Up seco) es el factor mas

importante en la obtencion de una alta eficiencia del telar.

■ El nivel correcto del Pick Up seco sobre el hilo debe ser un punto de eauilibrio donde los
hilos mantengan su flexibilidad , tenacidad y no se vuelvan quebradizos. Esto, permitira
nivel mlnimo de roturas

■ Los rangos recomendables de Pick up seco pueden variar entre 8 - 16%

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IV B. VISCOSIDAD Y RUDOLF
TEMPERATURA DE BANO REIMSAC
La viscosidad del bano de encolado, es uno de los factores determinantes respecto de
la cantidad de encolante a depositarse en el hilo

La viscosidad depende de:

■ Concentracion de la receta (Pick Up humedo)
■ Temperatura (tanto en la olla de preparacion como en la batea de impregnacion)
■ Reologia de la receta

Por tanto, el cambio de la Viscosidad afecta al Pick Up seco, de manera que:

A mayor viscosidad mayor sera el Pick Up y, esto significara, a su vez, una mayor
cantidad
de
encolante sobre el hilo.
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Efecto de la temperatura a la viscosidad

Viscodid
ad

Temperatura (C°)

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Dependencia de la viscosidad
por concentracion

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 IV C. VELOCIDAD Y
PRESION DE ESCURRIDO

■ El % en peso incorporado en el hilo, bajo presion constante, dependera de la velocidad

asumida en la maquina engomadora

■ A mayor la velocidad mayor el Pick up seco. Esto, debido a que al estar el hilo menor
tiempo en contacto con la reserva, el encolante tiene menor tiempo para desprenderse

■ La presion de los rodillos debe estar en relacion directa a la velocidad de la maquina

■ Para una presion de escurrido normal (600-800 Kg) los rodillos deben tener una dureza
shore de 65 a 70 grados.
n ©
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Diagrama de la dependencia del Pick up seco
por la velocidad

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 IV D. DENSIDAD DE URDIMBRE

■ A medida que la densidad de la Urdimbre aumenta, la penetracion del encolante al hilo en

el bano, se reduce. Por lo tanto, el Pick up tambien disminuye

■ Es necesario calibrar convenientemente la presion de escurrido de los rodillos. Esto, en

funcion de la densidad, para asl, obtener valores optimos de Pick up secos

■ Para Urdimbres de muy alta densidad es recomendable que la impregnacion del

encolante se realice en 2 bateas

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V. Pick Up
Humedo y sus
variaciones
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V. PICK UP HUMEDO Y
SUS VARIACIONES
En la preparacion del encolante por:

■ Insuficiente coccion
■ Tiempo de coccion inadecuado
■ Insuficiente esfuerzo de corte
■ Alimentacion irregular de vapor de agua
■ Baja calidad de los agentes encolantes
■ Variacion en el contenido de humedad
■ Sensibilidad al esfuerzo de corte
■ Disminucion de los solidos en la batea de impregnacion por condensation del
vapor de agua

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