Diseño de Mezclas de

Concreto
DOCENTE: MG. ARQ. Glovia Danitza Ramos Diaz

SEMESTRE 2023-II
¿Qué es un DISEÑO DE MEZCLAS ?
Selección adecuada de las proporciones de los
materiales que intervienen como integrantes de una

unidad cúbica de concreto para lograr la

suficiente:
Trabajabilidad y consistencia …ESTADO
FRESO
Resistencia y Durabilidad…ESTADO
ENDURECIDO
 ¿Cómo hacer un DISEÑO DE
MEZCLAS ?

• Realizar inicialmente un cálculo

teórico.
• Validar y lograr obtener en obra lo
esperado teóricamente.

Aporte personal
Ciencia
Arte
CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS PARA
EL DISEÑODE LAS MEZCLAS
 CONSIDERACIONES Y/O CRITERIOS
PARA EL DISEÑO DE LAS MEZCLAS

• Es usual suponer que el diseño de mezclas consiste en aplicar

ciertas tablas y proporciones ya establecidas que satisfacen
3 prácticamente todas las situaciones normales en las obras, lo cual
está muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso
constructivo es cuando resulta primordial la labor creativa del
responsable de dicho trabajo y en consecuencia el criterio
personal.
 CONSIDERACIONES Y/O
CRITERIOS PARA EL DISEÑO
DE LAS MEZCLAS

•Finalmente debemos advertir que la etapa de diseño

4 de mezclas de concreto representa sólo el inicio de la
búsqueda de la mezcla más adecuada para algún caso
particular y que ésta necesariamente deberá ser
verificada antes de reconvertirse en un diseño de
obra.
 CONSIDERACIONES Y/O
CRITERIOS
Conseguir una mezcla con un mínimo de pasta y volumen de
vacíos o espacios entre partículas y consecuentemente
cumplir con las propiedades requeridas es lo que la tecnología
del concreto busca en un diseño de mezclas.
Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de
la siguiente información:
 Parámetros básicos
en el comportamiento del
concreto

❖La trabajabilidad.

❖La resistencia a la
compresión.

❖Durabilidad
Información Requerida
para el diseño de
Mezclas
 DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO

PROPORCIONAMIENTO DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO

CEMENTO AGREGADO AGUA ADITIVOS

COMBINACION CORRECTA

Principios Principios
cientificos empiricos
“TECNICOS” “ARTE”
CONCRETO
ESPECIFICADO

TRABAJABILIDAD del RESISTENCIA del concreto

concreto fresco: Facilidad de endurecido a una edad
colocacion, compactado y especificada
acabado
 DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO

COSTO RESISTENCIA Y
DURABILIDAD

PASTA DE CEMENTO AGUA

AGREGADO CEMENTO

CONCRETO

VARIABLES

ADITIVO
ARENA

GRAVA TRABAJABILIDAD
 DISEÑO DE MEZCLAS PARA CONCRETO

PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR EL

PROPOCIONAMIENTO

METODO DE METODO DE
PESO VOLUMEN
ABSOLUTO
A) Cemento:

- Tipo y Marca del cemento seleccionado.

- Peso Específico.

-Peso específico de la puzolana si se trata de

cemento adicionales.
B). Agua:

Agua Potable no hay necesidad de realizar ningún

ensayo en el laboratorio.

Agua NO Potable: Análisis químico en un

laboratorio especializado.

Puede influir sobre el tiempo de fraguado,

resistencia de concreto.
C). Agregados:
Componente de mayor variabilidad en cuanto a sus
propiedades en la mezcla. Los informes de laboratorio
deberán ser los siguientes:
- Perfil y textura superficial
- Análisis granulométrico.
- Peso específico de masa
- Peso unitario seco y compactado.
- % de absorción y contenido de humedad
- Pérdida por abrasión cuando se trata de concretos para
pavimentos.
- Materia orgánica.
 .
D). Aditivos:
Cuando se tenga que emplear aditivos se debe
obtener la siguiente información sobre ellos:

- Tipo y marca de aditivo.

- Fecha de vencimiento
- Efectos sobre las propiedades del concreto.
-Tomar en cuenta las recomendaciones del
fabricante.
E.- Antes de diseñar la Mezcla de Concreto:

1. Revisar los planos y especificaciones técnicas de obra, requisitos

que fijó el ingeniero proyectista para el cumplimiento de la
resistencia y durabilidaddurante la vida útil de la obra.

2. Laobrasus dificultades y problemas constructivos.

3. Las condiciones ambientalesdurante laconstrucción

4. Las condiciones de servicio.

E.- Antes de diseñar la Mezcla de Concreto:

5.Nuestrosconocimientossobrematerialessuempleo tecnológico.

6. Nuestras expectativas particulares.

7. Se considerará además la desviación estándar y el coeficiente de

variación de las operaciones realizadas por la empresa
constructora.
Métodos de Diseño
Método del Comité 211 del ACI.

Método del Módulo de Fineza de los Agregados.

Método de Walker.

Método basado en Curvas Teóricas: Método de Füller.

Método basado en Curvas Empíricas.

Pasos en el Diseño
PASO 1.:
DE TER MINAC ION DE LA R E S IS TE NC IA R E QUE R IDA(f ' c r).

Determinación del f’cr

f’c f’cr
especificado ( Kg/cm² )
< 210 f’c + 70

210 a 350 f’c + 84

> 350 f’c + 98

PASO 2.: S E L E C C I O N DE L TAMAÑO MAXIMO
NOMINAL DE L AGREGADO G RU E S O TMN

La mayoría de veces son las características geométricas y las

condiciones de refuerzo de las estructuras las que limitan el tamaño
máximo del agregado que pueden utilizarse, pero a la vez existen
también consideraciones a tomar en cuenta como la producción, el
transporte y la colocación del concreto que también pueden influir en
limitarlo.
El TNM del agregado grueso no deberá ser mayor de:
1/5 de la menor dimensión entre las caras de encofrados.
3/4 del espacio libre mínimo entre barras o alambres individuales de
refuerzo, paquetes de barras, torones o ductos de pre-esfuerzo.
1/3 del peralte de las losas.
PASO 3.: S E L E C C I O N DE L ASENTAMIENTO
Si el asentamiento no se encuentra especificado entonces se puede partir
con los valores indicados en la tabla 01 (Tipo de Estructura) .

Tabla Nº 1 : Asentamientos recomendados para estructuras

Slump
Tipo de Estructura Máximo Mínimo
Zapatas y muros de cimentación reforzados 3" 1"

Cimentaciones simples y calzaduras 3" 1"

Vigas y muros armados 4" 1"

Columnas 4" 1"

Muros y Pavimetos 3" 1"

Concreto Ciclopeo 2" 1"
PASO 4.: DETERMINACION DE L CONTENIDO D E AIRE
El ACI 211 establece una tabla que proporciona aproximadamente el
porcentaje de contenido de aire atrapado en una mezcla de concreto en
función del tamaño máximo nominal del agregado grueso. La tabla 02
indica la cantidad aproximada de contenido de aire atrapado que se
espera encontrar en concretos sin aire incluido.
Tabla Nº 2 : Contenido de Aire Atrapado

TNM Agregado Grueso Aire Atrapado %

3/8" 9.5 mm 3

1/2" 12.5 mm 2.5

3/4" 19.0 mm 2

1" 25.0 mm 1.5

1 1/2" 37.5 mm 1

2" 50.0 mm 0.5

3" 75.0 mm 0.3

6" 150.0 mm 0.2
PASO 4.: DETERMINACION DE L CONTENIDO D E AIRE
En el caso del contenido de aire incorporado también presenta una tabla indicando
valores aproximados en función además de las condiciones de exposición, suave,
moderada y severa. Estos valores señalados en la tabla 09 no siempre pueden coincidir
con las indicadas en algunas especificaciones técnicas. Pero muestra los niveles
recomendables del contenido promedio de aire para el concreto, cuando el aire se
incluye a propósito por razones de durabilidad.
PASO 5.: DETERMINACION DE L CONTENIDO D E AGUA
La cantidad de agua (por volumen unitario de concreto) que se requiere para producir un
asentamiento dado, depende del tamaño máximo de agregado, de la forma de las partículas y
gradación de los agregados y de la cantidad de aire incluido.

Tabla Nº 3 : Volumen de agua por m3 (en lts)

Asentamiento Tamaño Maximo de agregado grueso

1" = 25 mm 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6"
Concreto sin aire incorporado
1" a 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" a 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" a 7" 243 228 216 202 190 178 160 --
Concreto con aire incorporado
1" a 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" a 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" a 7" 216 205 197 184 174 166 154 --
PASO 6.: S E L E CC I O N D E LA RELACION AGUA C E M E N TO a/c
Tabla Nº 5 :
R e l a c i ó n a g u a / c e m e n t o p o r r e s i s t e n c i a ( f 'c )

Relación agua cemento en

La relación a/c requerida se peso
determina no solo por los f'cr (kg/cm2) concreto sin concreto con
requisitos de resistencia, sino aire aire
también por los factores como la incorporado incorporado
durabilidad y propiedades para el 140 0.82 0.74
acabado. Puesto que distintos 150 0.8 0.71
agregados y cementos producen 200 0.7 0.61
generalmente resistencias
210 0.68 0.59
diferentes con la misma relación
a/c, es muy conveniente conocer 250 0.62 0.53
o desarrollar la relación entre la 280 0.57 0.48
resistencia y la relación a/c de los 300 0.55 0.46
materiales que se usaran 350 0.48 0.4
realmente. 400 0.43
420 0.41
450 0.38
PASO 6.: SELECCION DE LA RELACION AGUA
CEMENTO a/ c
 Relación a/c por durabilidad-
Concentración de sulfatos
Concreto Concreto con
con agregado de
Sulfatos Sulfatos
agregado peso normal y
solubles en (SO4) en el agua,
Exposición a Tipo Cemento de peso ligero Resist.
agua (SO4) en
sulfatos ppm normal rel. Comp. Mínima
el suelo
a/c máx en
peso Kg/cm2 Mpa
Insignificante 0<SO4<0.1 0<SO4<150 -- -- -- --

0.1<SO4<0.2 150<SO4<1500 0.50 400 40

II,IPM, IPMS
Moderada

Severa 0.2<SO4<2.0 1500<SO4<10,000 V 0.45 450 45

Muy severa SO4>2.0 SO4>10,000 V+ Puzolana 0.45 450 45

PASO 7.: CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO

Se obtiene dividiendo los valores hallados en los

pasos (5)/(6).
Determinación del volumen de
agregados por el

M ET O D O D EL C O M IT É 211
D EL ACI

Volúmenes Absolutos
 PASO 8.: CALCULO DE LOS PESOS DE LOS AGREGADOS
Está en función del método de diseño específico a emplear o basado
puntualmente en alguna teoría de combinación de agregados.
Tabla Nº 5 : Peso del agregado grueso por unidad de volumnen del concreto
Volumen del agregado grueso seco y compactado por unidad de volumen de
concreto para diversos Módulos de fineza del fino (b/bo)

Modulo de Finura del Agregado Fino

TMN del Agregado Grueso
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8" 9.5 mm 0.5 0.48 0.46 0.44
1/2" 12.5 mm 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4" 19.0 mm 0.66 0.64 0.62 0.6
1" 25.0 mm 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2" 37.5 mm 0.76 0.74 0.72 0.7
2" 50.0 mm 0.78 0.76 0.74 0.72
3" 75.0 mm 0.81 0.79 0.77 0.75
6" 150.0 mm 0.87 0.85 0.83 0.81
PASO 9 :
PRESENTAR DISEÑO DE MEZCLAS EN
CONDICIONES SECAS
PASO 10.: CORRECCION POR HUMEDAD DEL
AGREGADO
Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos correctamente.
Generalmente los agregados están húmedos y a su peso seco debe sumarse el peso del
agua que contienen, tanto absorbida como superficial.

Peso agregado húmedo= Peso agregado seco (1 + Cont. humedaddel agregado (%)

PASO 11.: CALCULO DEL AGUA EFECTIVA

El agua a utilizarse en la mezcla de prueba debe incrementarse o reducirse en una
cantidad igual a la humedad libre que contiene el agregado, esto es, humedad total menos
absorción. Para esto se utilizará la siguiente fórmula.
Aporte de humedadde los agregados =
Peso agregado seco (% Cont. de humedad- % absorción)
Entonces:

Agua efectiva = Agua de diseño –Aporte de humedadde los agregados

PASO 12.:
PRESENTAR DISEÑO DE MEZCLAS EN
CONDICIONES HUMEDAS
PASO 13.:

-CALCULAR LA PROPORCIONES EN PESO.

-CANTIDAD DE MATERIALES POR TANDA (por
bls de cemento)
PRACTICA DE AULA
Se desea calcular las proporciones de los materiales integrantes de una
mezcla de concreto a ser empleada en la construcción de un pilar de un
puente, elemento estructural que va a estar expuesto a la acción del agua en
una zona de la sierra peruana en la que las temperaturas pueden descender
hasta -18°C. Las especificaciones de la obran indican:
a) En el diseño deberá considerarse la posibilidad de congelación por
presencia de húmedad y bajas temperaturas, debiendo incorporarse aire
a la mezcla.

b) La resistencia en compresión de diseño especificada es de

245 kg/cm2 a los 28 dias. La desviación estándar de la
compañía constructora es de 23 kg/cm2.
c) Las condiciones de colocación requieren una mezcla
de consistencia seca.

1. Cemento:
 Portland ASTM tipo I “Pacasmayo”
 Peso especifico 3.12
2. Agua:
 De río. Cumple con las condiciones de aguas no potables a ser

empleadas en concreto.
3. Agregado Fino:
 Peso especifico de masa 2.72
 Absorción 1,2 %
 Contenido de humedad 5.0%
 Módulo de fineza 2.7
4. Agregado Grueso
 Tamaño maximo 1”
 Peso seco compactado 1520 Kg/m3

 Peso especifico de masa 2.65

 Absorción 0.7 %

 Contenido de humedad 0,32 %

 Tabla 1 .- Asentamientos recomendados para diversos tipos de obras.

Slump
Tipo de Estructuras
Zapatas y muros de cimentación
3” 1”
reforzados.
Cimentaciones simples y
3” 1”
calzaduras.
Vigas y muros armados 4” 1”

Columnas 4” 2”

Losas y pavimentos 3” 1”

Concreto Ciclópeo 2” 1”
Notas :
1) El slump puede incrementarse cuando se usan aditivos, siempre que no
se modifique la relación Agua/Cemento ni exista segregación ni exudación.

2) El slump puede incrementarse en 1” si no se usa vibrador en la

compactación.
Tabla 2 .- Cantidades aproximadas de agua de amasado para diferentes slump, Tamaño Máximo de agregado y contenido de aire.

Tamaño máximo de agregado

Slump
3/8” 1/2” 3/4” 1” 11/2” 2” 3” 4”

Concreto sin Aire incorporado

1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113

3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124

6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 -----

% Aire atrapado 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2

Concreto con aire incorporado

1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107

3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119

6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 -----

% de Aire incorporado en función del grado de exposición

Normal 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1

Moderada 8 5.5 5 4.5 4.5 4 3.5 3

Extrema 7.5 7 6 6 5.5 5 4.5 4

Tabla 3 .- Relación Agua/Cemento vs f ’c.

Relación Agua/Cemento en
f’c a 28 Días
peso
Sin aire Con aire
( Kg/cm2 )
incorporado incorporado
450 0.38 -----
400 0.42 -----
350 0.47 0.39
300 0.54 0.45
250 0.62 0.53
200 0.70 0.61
150 0.80 0.71
 Volumen de agregado grueso, seco y compactado,
Tamaño Maximo por unidad de volumen del concreto, para
Nominal del diversos módulos de fineza del fino
Agregado Grueso
2,40 2,60 2,80 3,00

3/8" 0,50 0,48 0,46 0,44

1/2" 0,59 0,57 0,55 0,53

3/4" 0,66 0,64 0,62 0,60

1" 0,71 0,69 0,67 0,65

1 1/2" 0,76 0,74 0,72 0,70

2" 0,78 0,76 0,74 0,72

3" 0,81 0,79 0,77 0,75

6" 0,87 0,85 0,83 0,81