UNIVERSIDAD TECNOLOGICA

PROCESOS INDUSTRIALES EN MANUFACTURA

PROCESOS DE MANUFACTURA ll

GRADO: 7 GRUPO: B

MANUFACTURA APLICADA

PROYECTO POKA-YOKE: ENSAMBLAJE DE CONTACTO ELECTRICO

ALUMNOS:

JUAN MANUEL GAYTAN HERNANDEZ 17444

RAUL AMAURY PUENTE CONTRERAS

CARLOS IGNACIO BERRONES SANCHEZ

CARLOS ADRIAN GARCIA VAZQUEZ 17443

MAESTRO: JUAN CARLOS MARTINEZ FLORES

 MIERCOLES, 3 DE NOVIEMBRE DE 2021

¿Qué es el método poka-yoke?

El método poka-yoke es una técnica japonesa que se usa para evitar errores
en las operaciones de una empresa.
Su creación fue en 1960 en la fábrica de Toyota en Japón por el ingeniero
Shigeo Shingo. El propósito de desarrollar esta técnica de mejora continua
fue eliminar deficiencias en los procesos de producción.
Los 3 principios de poka-yoke
Los principios de la metodología incluyen:

1. Los errores son inevitables; los defectos no lo son.

2. Hay que detectar el error antes de convertirse en defecto.
3. La mejor herramienta para prevenir un defecto es la que logra aislar la
fuente del problema.
Este método engloba algunas estrategias de optimización de procesos como
el método Kaizen y las 5S.

¿Para qué sirve el método poka-yoke?

El método poka-yoke fue ideado para prevenir los errores humanos. Dentro
de la visión lean manufacturing es considerada como una herramienta de
calidad que, por ende, busca aumentar la calidad de los productos
elaborados e incrementar su nivel de eficiencia.
Entre algunas de sus ventajas podemos encontrar las siguientes:

 Mejora la calidad de las operaciones o procesos.

 Mejora la eficiencia y productividad de los procesos.
 Minimiza la posibilidad de cometer errores humanos.
Tipos de poka-yoke

1. Secuencial
El poka-yoke de tipo secuencial son mecanismos que preservan una
orden y no permiten omisiones de por medio, de lo contrario, se
manifiestan como errores. Tiene por objetivo salvaguardar la seguridad
de los operadores.

2. Informativo
Se trata de mecanismos de retroalimentación que brindan información
clara y sencilla a los usuarios para prevenir errores.

3. Agrupado
Regularmente se trata de kits de herramientas o componentes que
tienen como objetivo que no se olvide ningún elemento que impida la
correcta operación de un proceso o mecanismo.

Esto tiene como ventaja que los operadores no pierdan el tiempo

buscando los materiales o herramientas necesarias para realizar su
trabajo.

4. Físico
El poka-yoke físico son dispositivos o mecanismos que funcionan para
asegurar la prevención de errores en las operaciones y productos por
medio de la identificación de inconsistencias físicas.
 Poka-yoke: Ensamblaje caja de contacto eléctrico

Detección del problema:

Se detecto un problema en la realización del ensamble, (caja contacto

eléctrico tipo industrial). el trabajo como común mente se elabora nos estaba
haciendo perder tiempo, material y uso de más mano de obra para cumplir
con el trabajo

Raíz del problema:

Al observar a los empleados de la empresa en realización de su trabajo se

identifica que en el procedimiento se comenten errores de ensamble, así
como mala gestión y ubicación de los materiales a lo cual puede ocasionar
accidentes, mayor tiempo de realización de trabajo, uso innecesario de
material, así como perder recurrente mente el mismo.
Diseño Poka-yoke:

Cómo propuesta se sugirió el Poka-yoke del tipo agrupado dando como

posible solución una mesa de trabajo bien organizada con estantes o
contenedores con el material a utilizar etiquetado con su nombre y
especificaciones, por igual las herramientas con lugar establecido e
identificado para mayor control, añadiendo de igual forma instructivos o
mas bien ilustraciones para un buen objetivo de trabajo
Para el preensámblaje del producto es necesario el material siguiente:
1-Contar con cables a ciertas medidas, el calibre del cable puede variar
2- Contar con terminales de latón
3- Herramientas para hacer cortes y ajustes
4- Cinta Aislante
5- Contactos
6- Preensamblar la caja que consta de 3 partes
7- Pasa cables

De esta manera es como se

encontraría el área de
trabajo solamente
organizada.

En esta ilustración se muestra el

área de trabajo organizada e
identificada con el nombre de cada
material
 1- Caja de contacto de se
ensamblará

2- Corte de cables a utilizar de

diferentes medidas

3- Unión de cables, terminales de

latón y contacto
4- Se coloca el contacto junto con la
caja con terminal a tierra

5- Posicionando la cinta de aislar a

los cables y ajustando el sujeta
cables a la caja

6- Se fija el contacto a la caja para

evitar quede flojo o llegue a
moverse y causar un mal
funcionamiento

8-Finalmente se presenta caja de 7- Se presenta la caja junto con su

contacto total mente ensamblada cubierta observando que todo
encaje a la perfección
Capacitación:
Con el visto bueno acerca de Poka-yoke, se seguirá con la capacitación del
empleado para que se trabaje correctamente y sin los errores antes vistos, la
capacitación será constante por tema de nuevos empleados y en caso que el
empleado no siga de forma adecuada el procedimiento.

Revisión constante:
Será hará uso de auditorías periódicas por tiempo indefinido y sin previo
aviso en forma que todo se esté realizando cómo se estableció y así
garantizar el no volver a presentar fallas en el procedimiento, así como
también los empleados estén haciendo buen uso.