Planta de Tratamiento de Efluentes - Industria Farmacéutica

PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES DE UNA
INDUSTRIA FARMACÉUTICA
Tratamiento Fisicoquímico de Efluentes
Preparado por: Leonardo Sorroche

PRESENTACIÓN DEL CASO
Tratamiento Fisicoquímico de Efluentes 2020
01 – INTRODUCCIÓN
Esta monografía trata sobre todas las actividades que se desarrollaron sobre una planta de
Tratamientos de Efluentes de una Industria Farmacéutica que inicialmente fue diseñada
para el tratamiento de un caudal de efluente de 100 m3/día. El incremento en el volumen
del efluente a tratar y la carga de carbono de la misma generó un colapso en la Planta de
Tratamientos que ocasiono un estudio de Remediación para volver a poner operativa la
misma en las condiciones originales de diseño.
La planta de tratamiento cuenta con una ecualizador previo con la misma capacidad de la
planta de tratamiento de 100m3.
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02 – ESQUEMA DE LA PLANTA DE ESTUDIO
CÁMARA DE
PRETRATAMIENTO Y AIREACIÓN – CÁMARA DE VERTEDERO
ECUALIZACIÓN TRATAMIENTO DECANTACIÓN REGISTRO -
BIOLÓGICO MUESTRA
INGRESO DE Cámara de Compresor de

EFLUENTE Bombeo Aire
SALIDA DE
EFLUENTES
SEPARACIÓN DE
BARROS
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03 – PLANTA DE EFLUENTES
INGRESO DEL EFLUENTE
FOTO 1 – Cámara de Bombeo y

Rejas de retención.
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PRETRATAMIENTO –
ECUALIZACIÓN
FOTOS 2 - Edificio Principal –

Debajo de este edificio se
encuentra la cámara de
ecualización
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PRETRATAMIENTO –
ECUALIZACIÓN
FOTO 3 – Edificio Principal

Interior
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PRETRATAMIENTO –
ECUALIZACIÓN
FOTO 4 – Separador de Barros
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PRETRATAMIENTO –
ECUALIZACIÓN
FOTO 5 – Toma de Muestra y

regulación de PH
|9|
PRETRATAMIENTO –
ECUALIZACIÓN
FOTO 6 – Soluciones para

regulación de PH
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PRETRATAMIENTO –
ECUALIZACIÓN
FOTO 7 – Depósito de
nutrientes y resiembra de
bacterias
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PRETRATAMIENTO –
ECUALIZACIÓN
FOTO 8 – MICROBAC -
resiembra de bacterias
| 12 |
PRETRATAMIENTO –
ECUALIZACIÓN
FOTO 9 – MPEC PDA –

Nutrientes para bacterias
| 13 |
PRETRATAMIENTO –
ECUALIZACIÓN
FOTO 10 – Cámara de
Inspección para toma de
muestra y pretratamiento
| 14 |
PRETRATAMIENTO –
ECUALIZACIÓN
FOTO 11 – Compresores de
Aire - Aireación para cámara
de tratamiento
| 15 |
PRETRATAMIENTO –
ECUALIZACIÓN
FOTO 12 – Cono Imhoff .

Medición de Sólidos
sedimentables
| 16 |
CÁMARA DE TRATAMIENTO
SEDIMENTADOR -
VERTEDERO
FOTO 13 – Piletas de
Tratamiento – Sedimentador
y Vertedero
| 17 |
03 – DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE PLANTA
La empresa farmacéutica en estudio se dedica a la elaboración de medicamentos de

consumo humano.
Se tienen tres áreas definidas para la fabricación de sólidos, líquidos y semisólidos que son
las áreas que generan y aportan mayor volumen de efluente a tratar con mayor contenido
de carbono. Dentro de los productos sólidos se preparan comprimidos, grageas, cápsulas y
suspensiones de reconstitución. En el área de productos líquidos se elaboran jarabes,
gotas y suspensiones orales y en el área de productos semisólidos, cremas, jaleas y geles.
Por otra parte cuenta con otros sectores que generan menor cantidad de efluente a tratar
y por sobre todas las cosas con menor carga de carbono.
| 18 |
03 – DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS DE PLANTA
Procesos de
Planta
Empaque Producción Producción Área de Planta

Laboratorio
General de Sólidos de Líquidos Servicios Genera
Empaque Torres de Control de
Primario Coating Elaboración Oficinas
Enfriamiento Calidad
Empaque Compresión / Llenado de
Secundario Encapsulado Líquidos Calderas Corredor Microbio.
Lavadero de
Granulación HVAC Exterior
Líquidos
Central de
Pesadas Compresores
Lavadero de
Sólidos Generadores
Lavadero de
Líquidos
| 19 |
04 – PROCESOS CONTAMINANTES DE LA FUENTE
El problema generado en la planta de tratamiento estaba relacionado con el volumen a

tratar y la carga de carbono del efluente contaminante vertido en la misma producto al
incremento del volumen productivo de la planta industrial, y por otro lado el poder
bactericida que tienen los detergentes utilizados para la limpieza de los equipos
productivos.
Para cuantificar la contaminación de los efluentes residuales y encontrar alternativas para
disminuir la contaminación, se realizó una caracterización del efluente líquido total a la
salida y de los efluentes líquidos generados en cada proceso.
Además, se hizo un análisis proceso a proceso de los factores que podían resultar los más
contaminantes en cada uno.
| 20 |
04.1 – AGENTES DE LIMPIEZA UTILIZADOS
Los agentes de limpieza utilizados tienen un poder bacterizida para realizar la sanitización
de los equipos productivos. A su vez el exceso de este agente en los efluentes líquidos
produce la muerte de las colonias de bacterias formadas en los barros de la Cámara de
Tratamiento Biológico, haciendo deficiente la degradación del material orgánico a desechar
superando en ocasiones los niveles exigidos por la normativa de control.
Agentes de Limpieza Utilizados:

DEGRAL 9108
DEGRAL SM
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DEGRAL 9108
| 22 |
| 23 |
DEGRAL SM
| 24 |
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04.2 – VOLUMEN DE LOS EFLUENTES LÍQUIDOS
Tabla 1. Condiciones de diseño 100m3/día
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IMPACTO EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE
EFLUENTES - IDENTIFICACIÓN DE CAUSAS
- ELEVADO VOLUMEN DEL EFLUENTE A TRATAR

- ALTO PODER BACTERIZIDA DEL EFLUENTE
05 – IMPACTO EN LA PLANTA DE TRATAMIENTO
FOTOS 14 – Cono Imhoff – Muestra con alto

Contenido de Sólidos Sedimentables
| 28 |
FOTOS 15 – Cámara de Tratamiento

Biológico con exceso de espuma
| 29 |
FOTOS 16 – Cámara de Tratamiento

Biológico con barros en la superficie
| 30 |
FOTOS 17 – Cámara de
Sedimentación - Colpaso de Barros
en la superficie
| 31 |
FOTOS 18 – Vertedero – Toma de

Muestra presencia de Sólidos
| 32 |
ACTIVIDADES DE REMEDIACIÓN
• DISMINUCIÓN DEL VOLUMEN DEL EFLUENTE A TRATAR

• DISMINUCIÓN DEL NIVEL BACTERIZIDA DEL EFLUENTE
06 – DISMINUCIÓN DEL VOLUMEN DE EFLUENTE A TRATAR
Para la disminución en el consumo de agua se trabajo en los siguientes proyectos:
1- Calificación de Instalación/Operación/Desempeño de un COP

2- Calificación y Validación de un nuevo agente de limpieza
3- Disminución de efluentes contaminantes directos de los primeros enjuagues
de los procesos con mayor aporte de DQO
| 34 |
Para la disminución en el consumo de agua para el lavado de los equipos, se propuso la

utilización de un sistema de lavado automático Clean Out Place bajo presión de agua, con
el propósito de eficientizar el mismo y disminuir el consumo.
Para ello se realizó un complejo proyecto de validación del sistema que incluyo
procedimiento de Validación de Limpieza y Calificación del Sistema de lavado incluyendo
las siguientes etapas:
1- Calificación de Instalación
2- Calificación de Operación
3- Calificación de Desempeño.
| 35 |
Una de las zonas de mayor consumo de agua fue la zona de lavado. Para disminuir el
consumo de agua en esta operación, se colocaron pistolas dispensadoras de agua por
aspersión y para cuantificar las mejoras que estos cambios produjeron, se colocó un
medidor de flujo en la tubería.
Los resultados de las lecturas realizadas en el medidor de flujo mostraron una

disminución del consumo de agua de lavado.
Además, se desvió la corriente de agua de enfriamiento del efluente final de descarga

a un tanque de reserva para reutilizarlo en otros procesos de lavado.
| 36 |
| 37 |
07 – DISMINUCIÓN DEL NIVEL BACTERIZIDA DEL EFLUENTE
Dentro del proceso de Validación de Limpieza, se propuso el cambio de los agentes de

limpieza que se venían utilizando para bajar la carga de DQO que se generaba en cada
proceso de lavado. Por otro lado el objetivo era disminuir el poder antibacteriano que
tenían los mismos y que generaban durante un exceso en el uso de los mismos la
mortandad de las bacterias de la planta para el tratamiento de efluentes.
Para ello se puso a prueba y validó un nuevo producto de limpieza con bajo aporte de
carbono y un poder de remoción mayor comparado con el detergente que se venía
utilizando y con menos efectos sobre la mortandad de bacterias de la planta de
tratamiento de efluentes..
| 38 |
07 – DISMINUCIÓN DEL NIVEL BACTERIZIDA DEL EFLUENTE
STERIS – CIP100
| 39 |
PROCEDIMIENTOS UTILIZADOS EN EL ESTUDIO
08 – MUESTREO DE EFLUENTES LÍQUIDOS
Los muestreos de agua se realizaron en una caja de revisión a la entrada de la planta de

tratamiento.
Para tomar una muestra representativa de una jornada laboral se utilizó el método de
muestreo compuesto. Se calculó el caudal del efluente midiendo un volumen del mismo en
un recipiente graduado en un intervalo de tiempo. Se trabajó siempre a un volumen
constante.
Para el muestreo de los efluentes de cada área, se tomó una muestra de agua en el
instante en que el efluente provenía del área de interés y se dejó de tomar la muestra
cuando existía otro efluente que iba a descargar en el efluente muestreado.
| 41 |
09 – CARACTERIZACIÓN DE EFLUENTES LÍQUIDOS
Para la evaluación de la contaminación global de la planta industrial, se realizó una

caracterización de las muestras de aguas residuales, con referencia a los parámetros más
importantes que se pueden presentar en este tipo de efluentes. Los parámetros analizados
fueron:
• Detergentes
• Grasas
• Fenoles
• Demanda Química de Oxígeno (DQO)
• Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO5)
• Sólidos Totales (ST)
• Sólidos Disueltos (SD), Sólidos Sedimentables (SS) y pH.
| 42 |
Para tener una muestra representativa se realizaron tres muestreos, en tres días de jornada
laboral. Esta práctica permitió observar las variaciones que puede tener la contaminación del
efluente líquido. Los parámetros seleccionados se compararon con los de la Normativa
Municipal .
La caracterización de las descargas identificadas de procesos específicos, se realizó solamente

de los parámetros que, sobre la base del análisis anterior, se determinaron como
problemáticos para la empresa.
| 43 |
Figura 1. Variación del caudal de aguas residuales con el tiempo – Producción de Sólidos
| 44 |
10 – PUNTOS DE GENERACIÓN
Un análisis en cada área de producción con balances de masa en cada operación y equipo,
permitió identificar los puntos en donde se generaba la mayor contaminación al efluente
líquido.
En el área de sólidos, la mayor contaminación se producía en la etapa de recubrimiento,

puesto que queda como remanente mucho material residual adherido a los equipos en
especial las cubiertas utilizadas en los film coating y es necesario la utilización de
detergente s especiales para remover el material.
En el caso de las áreas de líquidos y semisólidos, los problemas fueron similares, aunque
no se pudo identificar en forma individual la operación de mayor contaminación.
| 45 |
10 – PUNTOS DE GENERACIÓN
Tabla 2. Valores de los parámetros DQO y detergentes en los efluentes provenientes de procesos específicos de
cada área de la empresa – Planta Industrial
Los datos de la Tabla 2 muestran que el área que mayor contaminación producía era la de
fabricación de sólidos.
| 46 |
11 – DISMINUCIÓN DE EFLUENTES-PUNTOS DE GENERACIÓN
ESTUDIO REALIZADO SOBRE EL SECTOR DE RECUBRIMIENTO:
Preparación del a Solución de Detergente – Bactericida:

Dilución: 1:1
Volumen utilizado x Lavado: 16 lt
Volumen de Agua con Detergente: 250L x lavado (alta concentración DQO –
250.000 mg/l)
Volumen de Agua de Enjuague: 250L x lavado (baja concentración DQO –
1.000 mg/l)
Cantidad de Lavados x día: 2
Volumen total de Agua con Detergente x día: 500L (alta concentración DQO)
Volumen total de Agua de Enjuague x día: 500L (baja concentración DQO
| 47 |
11 – DISMINUCIÓN DE EFLUENTES-PUNTOS DE GENERACIÓN
ESTUDIO REALIZADO SOBRE EL SECTOR DE RECUBRIMIENTO:
El volumen del Agua con alto contenido de DQO de cada se descarta en bidones de 25
lt.
Tabla 3. Volumen de efluente líquido con lato DQO proveniente del sector de recubrimiento
| 48 |
RESULTADOS OBTENIDOS
12 – PLANTA DE TRATAMIENTO – RESULTADOS OBTENIDOS
CÁMARA DE AIREACIÓN –
TRATAMIENTO BIOLÓGICO
Tratamiento
Biológico condiciones óptimas de
operación
| 50 |
CÁMARA DE AIREACIÓN –
TRATAMIENTO BIOLÓGICO
Tratamiento
Biológico condiciones óptimas de
operación
| 51 |
CÁMARA DE SEDIMENTACIÓN
Sedimentación
Separación de barros
| 52 |
VERTEDERO –
TOMA DE MUESTRA
FOTOS 22 – Vertedero – Salida del

Efluente tratado
| 53 |
CONCLUSIONES FINALES
Con todos estos cambios realizados se pudo remediar las condiciones operativas de la
Planta de Tratamiento de Efluentes existente logrando cumplir con los requerimientos
Municipales normativos para la descarga final de los efluentes generados por la Planta
Industrial Farmacéutica.
Logros alcanzados:
 Disminución del Efluente a Tratar

 Disminución del nivel de DQO
 Disminución del poder bactericida del detergente utilizado
| 54 |
Gracias

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Preparado por: Leonardo Sorroche

INGRESO DE Cámara de Compresor de

INGRESO DEL EFLUENTE

FOTO 1 – Cámara de Bombeo y

FOTOS 2 - Edificio Principal –

FOTO 3 – Edificio Principal

FOTO 4 – Separador de Barros

FOTO 5 – Toma de Muestra y

FOTO 6 – Soluciones para

FOTO 9 – MPEC PDA –

FOTO 12 – Cono Imhoff .

La empresa farmacéutica en estudio se dedica a la elaboración de medicamentos de

Empaque Producción Producción Área de Planta

El problema generado en la planta de tratamiento estaba relacionado con el volumen a

Agentes de Limpieza Utilizados:

Tabla 1. Condiciones de diseño 100m3/día

- ELEVADO VOLUMEN DEL EFLUENTE A TRATAR

FOTOS 14 – Cono Imhoff – Muestra con alto

FOTOS 15 – Cámara de Tratamiento

FOTOS 16 – Cámara de Tratamiento

FOTOS 18 – Vertedero – Toma de

• DISMINUCIÓN DEL VOLUMEN DEL EFLUENTE A TRATAR

Para la disminución en el consumo de agua se trabajo en los siguientes proyectos:

1- Calificación de Instalación/Operación/Desempeño de un COP

Para la disminución en el consumo de agua para el lavado de los equipos, se propuso la

Los resultados de las lecturas realizadas en el medidor de flujo mostraron una

Además, se desvió la corriente de agua de enfriamiento del efluente final de descarga

Dentro del proceso de Validación de Limpieza, se propuso el cambio de los agentes de

Los muestreos de agua se realizaron en una caja de revisión a la entrada de la planta de

Para la evaluación de la contaminación global de la planta industrial, se realizó una

La caracterización de las descargas identiﬁcadas de procesos especíﬁcos, se realizó solamente

En el área de sólidos, la mayor contaminación se producía en la etapa de recubrimiento,

ESTUDIO REALIZADO SOBRE EL SECTOR DE RECUBRIMIENTO:

Preparación del a Solución de Detergente – Bactericida:

ESTUDIO REALIZADO SOBRE EL SECTOR DE RECUBRIMIENTO:

FOTOS 22 – Vertedero – Salida del

 Disminución del Efluente a Tratar

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