20/03/2020

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA

SANITARIA

CURSO: GESTION DE RESIDUOS LIQUIDOS I

UNIDADES DE PRETRATAMIENTO EN AGUAS

RESIDUALES

MSc. ING. MARTIN MIGUEL HUAMAN CARRANZA

Ingeniero Sanitario

CAMARA DE REJAS
• Finalidad:
• Remoción de Sólidos Gruesos
• Tipo de rejas:
• Rejas sencillas, de limpieza manual
(ángulo de inclinación de barras de 30° a 60°)
• Rejas mecánicas, de limpieza mecanizada
(ángulo de inclinación de barras de 60° a 90° - más
frecuente 75°)

En general las rejas tienen sección rectangular

• Las dimensiones dependen del mecanismo de limpieza
• Espesor (t) de 5 a 15 mm
• Ancho (w) de 30 a 75 mm

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EFICIENCIAS EN REJAS Y
VALORES DE K
ESPESOR DE LAS EFICIENCIA: VALORES DE "E"
BARRAS (t) 3/4 1 1 1/4 1 1/2
1/4 6 mm 0.750 0.800 0.834 0.857
5/16 8 mm 0.706 0.768 0.803 0.826
3/8 10 mm 0.677 0.728 0.770 0.800
7/16 11 mm 0.632 0.696 0.741 0.774
1/2 13 mm 0.600 0.667 0.715 0.755
w
SECCION K NOMBRE
2.42 rectangulo
1.83 trapeciog
1.79 circular
1.67 ovoide
2.03 trapecioc
0.92 helado
0.76 rombo
-> t <- -> a <-

Abertura o espaciamiento de las

barras (a)

• Rejas gruesas: 40 hasta 100 mm o más

• Rejas medias: 20 hasta 40 mm (son las

más comunes)

• Rejas finas: 10 hasta 20 mm

• Rejas rotativas: muy finas de 0.25 a 2.5 mm

(Equipo moderno capaz de sustituir los
sedimentadores en determinados casos)

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REJILLAS DE LIMPIEZA MANUAL

Rejas de
Limpieza
Mecánica

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Rejas Finas Mecánicas

Cribas de escalera

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Rotating Screens

Sea- and River Outfall

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Planta de Cribas Rotatorias, Bahia Blanca, Argentina

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MEVA Products
ROTOSCREEN

MONOSCREEN

SWP

CPS

SWA

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MEVA
MONOSCREEN
0,7 meter-4,5meter high

200 mm -2000 mm width

(0,5)1-6 mm opening

50% higher capture rate on same

slotwidth

High flowrate
3 mm opening = 50% open area

Totally self cleaning design

Next Generation in Step screen design

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Elliptic shaped motion

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HIGHER SEPARATION

• Independent tests
shows 50 % higher
capture rate
compared to
traditional step type
screens

• Can operate in
pulse mode

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Wash & flushwater distribution

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• Hardox wear strips

•Heavy duty design

on screwspiral

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Result from SWP with pipesystem

approx. 45% DS

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Diseño: CAMARA DE REJAS

• Caudal: Se diseña para el caudal máximo horario
• Velocidad entre barras (V): 0.60 - 0.75 m/s
• Se debe lograr una sección del flujo con velocidad adecuada
• V bajas: aumento indeseable de material retenido, sedimentación
• V altas: arrastre de material que debiera ser retenido
• Verificar para el caudal mínimo, medio y máximo
• Eficiencia de la Reja (E): 0.60 - 0.85
Relación entre el área libre y el área total del canal
de aproximación
Q a
Au  E
V a t

Donde: a: espaciamiento de las barras

t: espesor de las rejas

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Área total o sección de flujo

aguas arriba de la barra (S)
Au
S 
E
at Au
S  Au. 
a a
at

Velocidad de Aproximación (v):

Debe mantenerse entre:
0.3 - 0.6 m/s
v = V.E

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• Pérdida de Carga en la Reja (hf)

Fórmula de Metcalf Eddy
2
V  v2
h f  1 .143
2g

hf: pérdida de carga, en metros

g: aceleración gravitacional, g = 9,8 m/s2
v: es la velocidad aguas arriba de las rejas
V´=2V V es la velocidad a través de las barras
para el caso que la reja está 50% sucia

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• Longitud de Transición
B 2  B1
L 
2 tg( 12  30 ´)
Donde,
L: Longitud de transición emisario – canal, en m.
B2: Ancho del canal de aproximación a las rejas, en m
B1: Ancho o diámetro del emisor, en m.
•Pérdida de Carga en la transición (hft)
(v1  v2 ) 2
h ft  0,1
2g
Donde,
hft: Pérdida de carga en la transición, en m.
v1: Velocidad en el emisor, en m/s
v2: Velocidad en el canal, en m/s

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• Desnivel entre el emisor y el fondo del

canal (Z)

v12 v22
Z  E1  E2  h ft  (  y1 )  (  y2 )  h ft
2g 2g

Donde,
Z: Desnivel entre la solera del emisor y el fondo del canal, en m.
E1: Energía en el emisor, en m.
E2: Energía en el canal, en m.
y1: Tirante de agua en el emisor para el caudal máximo, en m.
y2: Tirante de agua en el canal para el caudal máximo, en m.

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• By Pass
• Permite desviar el flujo de aguas residuales en operaciones de
mantenimiento o emergencia
• Consta de un rebose lateral en uno de los muros del canal principal

FORMULA DE FRANCIS

Q  1 . 838 L . H 3 2 
Donde,
Q: Caudal máximo, en m3/s
L: Longitud del vertedero, en m.
H: Altura de la lámina de agua sobre la cresta del
vertedero en m.

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Cantidad de material retenido

• La cantidad de material que queda en las rejas es influenciada

por condiciones locales, costumbres de la población, época del
año, etc. y depende mucho de la abertura especificada.
• En Estados Unidos la cantidad de material retenido en rejas con
aberturas del orden de 25 mm generalmente está entre 0.015 y
0.030 litros por m3 de agua residual.
• En la ciudad de Sao Paulo han sido encontrados entre 0.010 y
0.025 l/m3.
• Este material es constituido principalmente por papel, trapos,
detritos de cocina, etc.; contiene entre 70 y 90% de agua y un
peso específico de 0.7 a 1.8 kg/litro

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Remoción y disposición final

del material retenido

En las pequeñas
instalaciones de
limpieza es ejecutada Para evitar el
por rastrillos manuales problema de malos
y el material extraído olores y presencia de
debe ser enterrado en moscas, al material
un micro-relleno extraído en cada
ubicado en las limpieza se le debe
cercanías de las rejas, aplicar cal.
este enterramiento se
realiza una vez al día.

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POZO DE GRUESOS

Se diseña cuando se espera encontrar en el agua residual, debido a las

características del vertido o al diseño de los colectores, elevada
cantidad de sólidos de gran tamaño y excesivas arenas. Se ubica en la
zona de entrada y es importante que su sección tenga forma
troncopiramidal con las paredes inclinadas, para evitar acumulación
de sólidos y arenas en los laterales y esquinas y poder extraer de
manera efectiva la mayor cantidad de residuos

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POZO DE GRUESOS

Eliminar de la corriente los

sólidos de gran tamaño que
originan problemas incluso en
las rejas de gruesos.

Eliminar
grandes
cantidades de
• Eliminar
sólidos que
arenas gruesas
ocasionalmente
que puedan
puedan llegar y
depositarse en
sobrecargar las
los canales y
rejas, por
tuberías.
ejemplo a
causa de una
tormenta.

• Eliminar grandes cantidades

de arena que puedan crear
problemas en las rejas o
sobrecargar el desarenador.

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POZO DE GRUESOS

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POZO DE GRUESOS
Tiempo medio de Rango usual para
residencia a caudal de este parámetro 1
diseño: a 4 (min)

Rango usual para

Velocidad ascensional a este parámetro
caudal de diseño: <300
m3/m2/día.

Relación Rango usual para

longitud/anchura del este parámetro 1
pozo ( ): a3

Metros cúbicos de arena Valor

y residuos por cada 1000 Rango usual para
recomendado
metros cúbicos de agua este parámetro
residual a caudal de para este
0,1 a 1 m3/dia
diseño: parámetro 0,55

• Metros cúbicos de
arena y residuos por cada En este caso
1000 metros cúbicos de utilizaremos un
agua residual con valor de 1,30.
tormenta:

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CUCHARA BIVALVA

Motor eléctrico.- Maniobra cierre- Cilindros hidráulicos.-

• 1500 r.p.m., 220/380 v, 50 Hz, apertura.- • Dos de diseño reforzado, doble
protección Ip-55, aislamiento • Por mediación de efecto, amortiguación trasera,
clase F. (Siemens osimilar).con electroválvula. sumergible.
una potencia de 0.34 Kw.

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DISEÑO DE POZO DE GRUESOS

Volumen Útil (Vut) : volumen del pozo de gruesos, sin considerar borde libre
ni tolva de lodos de arena
𝑄 ñ
𝑉𝑢𝑡𝑖𝑙 = 𝑡 ∗
60
Superficie (S): Superficie de gruesos. Se calcula:
𝑄 ñ
60
𝑆=
𝑣
Profundidad (h): Profundidad del pozo de gruesos sin considerar borde libre
ni tolva de lodos
𝑉
ℎ =
𝑆
Longitud y Ancho del Pozo: Se calcula teniendo en cuenta las siguientes
condiciones: .
𝐿= 𝑟 ∗𝑆
𝑆
𝑎=
𝐿

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POZO DE GRUESOS
Tiempo medio de residencia a caudal máximo (tmax): Tiempo medio que
permanecerá el agua residual en la unidad cuando el caudal tratado coincida
con el caudal máximo: 𝑽 𝒖𝒕𝒊𝒍
𝑻𝒓 = ∗ 𝟔𝟎
𝑸𝒎𝒂𝒙
Velocidad Ascensional a caudal Máximo (va max): Velocidad Media a la
asciende el agua por una superficie igual a la de la balsa.
𝑸𝒎𝒂𝒙
𝑺
𝒗𝒂 =
𝟔𝟎
Producción normal de arena y residuos secos (r secos): Metros cúbicos de
arenas y residuos que recogerán por hora cuando el caudal tratado coincida con
el caudal de diseño
𝑸𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 ∗ 𝒑𝒓𝒐𝒅𝑳𝒐
𝒓𝒔𝒆𝒄𝒐𝒔 = ∗ 𝟐𝟒
𝟏𝟎𝟎𝟎

Producción Máxima de arena y residuos secos con lluvia (Prod en lluvia):

𝑄 ∗ 𝑇𝑡𝑜𝑟𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎
𝑃𝑟𝑜𝑑. =
1000

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CUCHARA BIVALVA

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DESBASTE, TAMIZADO Y DILACERACION

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Características
de los tambores
de Dilaceración.

Tambores
rotatorios
tamizadores

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DESBASTE, TAMIZADO Y DILACERACION

Los tamices son equipos para la eliminación de los sólidos
en suspensión de gran tamaño, en donde el agua pasa a
través de una placa perforada o mallas de acero inoxidable
con un paso de luz de luz entre 0,25 y 3 mm. Debido a que
la luz es muy inferior a las rejas, la capacidad de retención
es mucho más importante que en aquellas.
Se instalará un tamiz de tipo dinámico o rotativo, los cuales están
formados por un cilindro cuya virola está constituida por una malla
inoxidable a través de la cual pasa el agua residual y se distribuye
uniformemente a lo largo de todo el cilindro filtrante que gira a baja
velocidad. Las partículas sólidas quedan retenidas en la superficie
del mismo y son conducidas hacia una raqueta, que es la encargada
de sepáralas y depositarlas sobre una bandeja inclinada para su
caída por gravedad. El agua que pasa a través de las rendijas del
cilindro filtrante es conducida hacia la salida que puede estar en la
parte inferior o posterior del cuerpo.

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DESBASTE, TAMIZADO Y DILACERACION

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DESBASTE, TAMIZADO Y DILACERACION

Cuerpo.-
• Equipo monobloc construido en perfiles laminados.
Brazo limpiador reja.-
• Brazo giratorio en cuyo extremo va montado el peine, el cual en su desplazamiento se apoya en la
rejilla filtrante, evacuando y eliminando todos los residuos retenidos. Dicho brazo se halla
contrapesado por el extremo opuesto al peine. Construido en perfiles laminados.
Rascador de limpieza.-
• Rasqueta de nylon montada sobre perfil metálico, que a su vez va soportada por dos brazos
articulados. Construidos en perfiles laminados.
Equipo motriz.-
• Compuesto por un grupo motorreductor que mediante una transmisión directa accionada el eje
principal, en el cual se halla sujeto el brazo limpiador. Construido en perfileslaminados.

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DESBASTE, TAMIZADO Y DILACERACION

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DESBASTE, TAMIZADO Y DILACERACION

Selección del equipo

• Los equipos serán seleccionados en

función del caudal máximo de entrada y
la capacidad de paso del agua. La luz de
paso de las rendijas será de 1.5 mm. Por
motivos de seguridad y mantenimiento al
ser un sistema dinámico se duplicaran los
equipos

El tamiz rotativo es un equipo para la eliminación de sólidos en suspensión de tamaño

medio. Su funcionamiento, consiste en hacer pasar el agua a través de un cilindro
filtrante que gira a baja velocidad. Las partículas sólidas quedan retenidas en la
superficie del mismo y son conducidas hacia una rasqueta, que es la encarga de separar
y depositarlas sobre una bandeja inclinada para su caída por gravedad.

El líquido que pasa a través de las rendijas del cilindro filtrante está en la parte posterior del
cuerpo.

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DESBASTE, TAMIZADO Y DILACERACION

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DESBASTE, TAMIZADO Y DILACERACION

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DESBASTE, TAMIZADO Y DILACERACION

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DESBASTE, TAMIZADO Y DILACERACION

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DESARENADOR Y DESENGRASADOR
• -Las “arenas” a remover
comprenden el material
de peso específico
mayor que los sólidos
orgánicos (arenas,
DESARENADOR cenizas, cáscara huevo,
granos café, etc).
• -El objetivo es separar
las arenas, evitando que
arrastren materia
orgánica.

• -proteger los equipos mecánicos contra

la abrasión
• -reducir la formación de depósitos en
tuberías, conductos y canales.
OBJETIVOS • -reducir la frecuencia de limpieza de
arena en las unidades de tratamiento
EN AARR

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DESARENADOR Y DESENGRASADOR

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DESARENADOR Y DESENGRASADOR

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TABLA DE ASENTAMIENTO DE PARTICULAS

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DESARENADOR Y DESENGRASADOR

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DESARENADOR Y DESENGRASADOR

• Remueven las grasas y elementos flotantes,

Desengrasadores con peso específico menor al del agua. Es un
proceso de separación sólido / líquido.

• -evitar interferencias o afectaciones

El objetivo es remover
los flotantes presentes
en el agua residual
para:
en el funcionamiento de procesos
de tratamiento posterior.
• -evitar que en sistemas de
disposición final mediante emisario,
los flotantes regresen a la costa

• -Aguas abajo del sistema

de rejas.
Ubicación de desarenadores y
• -Pueden ir aguas arriba o
desengrasadores: aguas abajo del bombeo
del agua residual

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DESARENADOR Y DESENGRASADOR

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DESARENADOR Y DESENGRASADOR
• Depende del tamaño de la burbuja y de la temperatura del
agua. Para conseguir la máxima colisión y agregación entre
VELOCIDAD burbujas de aire y partículas, la burbuja debe ascender en
condiciones de flujo laminar, evita derrames que un flujo
ASCENSIONAL turbulento. El máximo diámetro puede alcanzar 130um,
para tamaños menores la ley de Stokes es utilizada para
determinar la velocidad Ascensional

𝒈 ∗ (𝝆𝒑 − 𝝆𝒈 ) ∗ 𝒅𝟐𝒈
𝑽𝑨𝑺 =
𝟏𝟖𝝁

𝑃 −𝑃
𝑆 =𝑆∗
760 − 𝑃
Sa=Solubilidad del aire a presión absoluta de trabajo
P’=Presión Absoluta
S=Solubilidad del aire a presión atmosférica mL aire/L
agua

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DESARENADOR Y DESENGRASADOR
Para el flujo de transición 1<Re<50 y considerando el tiro de agregado
floculo - partícula se obtiene la velocidad modificada de Stokes

𝟏𝟔. 𝟕 ∗ 𝒈𝟎.𝟖 ∗ (𝝆𝒑 − 𝝆𝒈 )𝟎.𝟖 ∗ 𝒅𝟏.𝟒

𝑽𝒑𝒅 =
𝝆𝟎.𝟐
𝒑 ∗𝝁
𝟎.𝟔

Para el diseño de los sistemas de flotación un parámetro fundamental

utilizado es la relación entre aire utilizado y los solidos, se define:

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DESARENADOR Y DESENGRASADOR
Parámetro de Diseño de Unidades DAF
VALOR
PARAMETRO
INTERVALO TIPICO

Tratamiento químico:
Tiempo de Floculación (min) 5 – 30 20
Gradiente de Velocidad (S-1) 10 – 150 70

Tanque DAF
Tiempo de Retención (min) 5 – 15 10
Profundidad (m) 1 – 3.2 2.4
Carga Superficial (m3/m2/d) 120 – 360 192
Borde Libre (m) 0.1 – 0.4 0.3

Sistema de Saturación de Aire

Presión Operación KPa 350 – 620 485
Presión de operación PSI 50 – 90 70
Relación de Recirculación % 6 – 30 6 – 12
Tamaño de burbuja µm 10 – 120 40 – 50

Lodo
Porcentaje de Solidos 0.2 – 6 3

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DESARENADOR Y DESENGRASADOR
CARGA SOLIDOS CARGA SOLIDOS
TIPO DE LODO (Kg/m2.d) (Kg/m2.d)
SIN PRE QUIMICO CON PRE QUIMICO
Activado con Aire 49 <220
Activado con O puro 68 – 98 <269
Primario + Activado 68 – 146 <220
Primario 68 – 146 <293
Filtro Percolador 68 – 98 <220
Primario+Filro Percolador 68 – 146 <293

Carga de Solidos para

espesadores

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DESARENADOR Y DESENGRASADOR

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TANQUE DE NEUTRALIZACION Y
HOMOGENIZACION
La neutralización es la reacción de soluciones con iones de
Hidrogeno o Hidróxidos activos, para formar agua y sales
neutras.

𝑯𝟐 𝑺𝑶𝟐 + 𝟐𝑵𝒂𝑶𝑯 → 𝑵𝒂𝟐 𝑺𝑶 + 𝟐𝑯𝟐 𝑶

Existen Ácidos y bases fuertes o débiles. El fuerte tiene

prácticamente todos sus iones de H+ libres en solución.
Las débiles no se disocian completamente.

𝑯𝟐 𝑺𝑶𝟒 → 𝟐𝑯 + 𝑺𝑶𝟒

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TANQUE DE NEUTRALIZACION Y
HOMOGENIZACION
Volumen mínimo de fluido de balsa:
• Volumen mínimo a mantener a cualquier hora del día para asegurar
homogenización del afluente.
Numero de líneas:
• Número de balsas en paralelo
Profundidad útil:
• Se recomienda un valor entre 3 a 6m
Potencia especifica de la mezcla:
• Potencia en vatios por cada metro cubico de balsa para propiciar la mezcla.
El rango varia de 4 a 8 Va/m3
Aporte especifico de Aire para evitar olores:
• El aporte especifico puede variar en función al aporte, tipo de salida y carga
orgánica presente; rango optimo es de 0.6 a 0.9 m3aire/m3agua/hora.
Relación Largo/Ancho: varia 1.5 a 3

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TANQUE DE NEUTRALIZACION Y
HOMOGENIZACION

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TANQUE DE NEUTRALIZACION Y
HOMOGENIZACION

60

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TANQUE DE NEUTRALIZACION Y
HOMOGENIZACION

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TANQUE DE NEUTRALIZACION Y
HOMOGENIZACION
Retirar el exceso de la corriente de entrada a un deposito
de retención del cual sale otro flujo que va alimentando al
tanque de homogenización, también se emplea para el
mantenimiento de la concentración y caudal de fluido.
CaO (mg/L) pH

64 11.27
65 11.28
122 11.54
164 11.66
271 11.89
462 12.10
680 12.29
710 12.31
975 12.44
1027 12.47
1160 12.53
pH de soluciones de cal a
25ºC

62

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MEDIDOR DE CAUDAL PALMER BOWLUS

63

MEDIDOR DE CAUDAL PALMER BOWLUS

D1/D A/D^2
0.05 0.015
0.1 0.041
0.15 0.074
0.2 0.112
0.25 0.154
0.3 0.198
0.35 0.245
0.4 0.293
0.45 0.343
0.5 0.393
0.55 0.443
0.6 0.492
0.65 0.54
0.7 0.587
0.75 0.632
0.8 0.674
0.85 0.712
0.9 0.745
0.95 0.771
1 0.785

64

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MEDIDORES DE CAUDAL

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MEDIDORES DE CAUDAL
Si el flujo es controlado por un vertedero sutro, se tiene la
siguiente expresión:
𝒂
𝑸 = 𝟐. 𝟕𝟒 𝒂𝒃 𝑯 −
𝟑

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MEDIDORES DE CAUDAL

67

MEDIDORES DE CAUDAL

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MEDIDORES DE CAUDAL

69

MEDIDORES DE CAUDAL

70

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MEDIDORES DE CAUDAL

71

MEDIDORES DE CAUDAL PARSHALL

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Modelamiento para el medidor de caudal

Qmxu = Qmax/N
Qminu = Qmin/N
Qpu = Qp/N
N° Ln W A 2/3 A Wc B C D E F G K N R M P X Y Qmin Qmax W n K
1 7 7.6 46.7 31.1 19.8 45.7 17.8 25.9 61.0 15.2 30.5 2.5 5.7 40.6 30.5 76.8 2.5 3.8 0.0008 0.0538 7.6 1.547 0.176
2 15 15.2 62.2 41.4 31.5 61.0 39.4 39.7 61.0 30.5 61.0 7.6 11.4 40.6 30.5 90.2 7.6 7.6 0.0014 0.1104 15.2 1.580 0.381
3 22 22.9 88.1 58.7 46.0 86.4 38.1 57.5 76.2 30.5 45.7 7.6 11.4 40.6 30.5 108.0 7.6 7.6 0.0025 0.2520 22.9 1.530 0.535
4 30 30.5 137.2 91.4 66.5 134.3 61.0 84.5 91.4 61.0 91.4 7.6 22.9 50.8 38.1 149.2 7.6 7.6 0.0031 0.4559 30.5 1.522 0.69
5 45 45.7 144.8 96.5 83.6 149.5 76.2 102.6 91.4 61.0 91.4 7.6 22.9 50.8 38.1 167.6 7.6 7.6 0.0042 0.6966 45.7 1.538 1.054
6 60 61.0 152.4 101.6 120.3 149.5 91.4 149.9 91.4 61.0 91.4 7.6 22.9 50.8 38.1 185.4 7.6 7.6 0.0119 0.9373 61.0 1.550 1.426
7 90 91.4 167.6 111.8 135.3 164.5 121.9 157.2 91.4 61.0 91.4 7.6 22.9 50.8 38.1 222.3 7.6 7.6 0.0173 1.4272 91.4 1.566 2.182
8 120 121.9 182.9 121.9 169.8 179.4 152.4 193.7 91.4 61.0 91.4 7.6 22.9 61.0 45.7 271.1 7.6 7.6 0.0368 1.9227 121.9 1.578 2.935
9 150 152.4 198.1 132.1 204.3 194.3 182.9 230.2 91.4 61.0 91.4 7.6 22.9 61.0 45.7 308.0 7.6 7.6 0.0453 2.4239 152.4 1.587 3.728
10 180 182.9 213.4 142.2 238.8 209.2 213.4 266.7 91.4 61.0 91.4 7.6 22.9 61.0 45.7 344.2 7.6 7.6 0.0736 2.9308 182.9 1.595 4.515
11 210 213.4 228.6 152.4 273.3 224.2 243.8 303.2 91.4 61.0 91.4 7.6 22.9 61.0 45.7 381.0 7.6 7.6 0.0850 3.4377 213.4 1.601 5.306
12 240 243.8 243.8 162.6 307.7 239.1 274.3 339.7 91.4 61.0 91.4 7.6 22.9 61.0 45.7 417.2 7.6 7.6 0.0991 3.9502 243.8 1.606 6.101

73

Modelamiento para el medidor de caudal

Q=0.176*Ha^1.547

H=1.1*Ha

Grada de control

S=(Qmax*Hmin-
Qmin*Hmax)/(Qmax-Qmin)

74

37
 20/03/2020

Modelamiento para desarenador

Y=Hmax-Sg
Ld=25*Ymax Tirante máximo
Altura de grada
Hmax =
Sg =
Lr = 1.25*(Ld) Coef. Rugosidad n=
Caudal Máximo Unitario Qmxu=
B=Qmax/(Vh*Y)
AT = B*Hmax Veloc. Horizontal Vh =
Ancho de Fondo b=
RH = (AT)/(2*Hmax+B) Altura de tolva hT =
Longitud del Desarenador Lr =
2/3 2
S=((Qmax*n)/(AT*RH )) Área de la tolva AT =

VD = B*Y*Lr
PR = VD/Qmax
A = (B+b)*hT /2
Vsn = (Vh/Lr)*Hmax
VT = AT*Lr

75

Modelamiento para desarenador

Qpu =
TA =Aa X Qpc Caudal Prom. Unitario
Qpu =
P = Vol Tolva / Tsade Acumulación Acumulación de Arena Aa=
Volumen de Tolva VT =

Verificación de velocidades

Y=Hmin-S
Vh = Qmin/(B*Hmin)

76

38