ISSN: 0889-3144

Informes Revisión Rapra Solución de problemas de Moldeo por

Inyección

Un Guía
Editado por V. Goodship

Volumen 15, Número 4, 2004

resúmenes de expertos que cubren la ciencia

y la tecnología de caucho y plásticos
 RAPRA revisar los informes

Un informe Rapra revisión comprende tres secciones, de la siguiente manera:

1. Un encargado opinión de expertos, discutir un tema clave de interés actual, y en referencia a las referencias y
sección de resúmenes. Los números de referencia entre paréntesis se refieren a números de referencia de las referencias y sección Abstracts. Cuando
ha sido necesario para la integridad de citar fuentes fuera del alcance de la base de datos Rapra Abstracts, estos se enumeran al final de la revisión, y
citadas en el texto como A.1, A.2, etc.

2. Una amplia Referencias y Abstracts sección, como resultado de una búsqueda en la Biblioteca Polímero Rapra
base de datos. El formato de los resúmenes se indica en el registro de la muestra a continuación.

3. Un índice a las referencias y sección Abstracts, derivado de los términos de indexación que se añaden a la
registros de resúmenes sobre la base de datos para ayudar a la recuperación.

Artículo 1
Fuente del artículo
macromoléculas
original
33, No. 6, 21 de marzo de 2000, p.2171-83

Título
Efecto de la historia térmica en el REOLÓGICAS COMPORTAMIENTO DE
poliuretanos termoplásticos
Pil Joong Yoon; Chang Dae Han Akron,
Universidad

Se investigó el efecto de la historia térmica en el comportamiento reológico de éster- y pus termoplástico

comercial basado en éter (Estane 5701, 5707 y 5714 de BFGoodrich). Se encontró que la temperatura de autores y afiliación
moldeo por inyección. utilizado para la preparación de las muestras tenían un efecto marcado sobre las
variaciones de almacenamiento dinámico y módulos de pérdida de las muestras con el tiempo observado
durante el recocido isotérmico. Análisis de espectros FTIR indica que las variaciones en el enlace de
resumen los
hidrógeno con el tiempo durante el recocido isotérmico se parecían mucho variaciones de módulo de
almacenamiento dinámico con el tiempo durante el recocido isotérmico. temp dinámica isochronal.
experimentos de barrido indicaron que el pus termoplásticos exhibieron un efecto de histéresis en los
mencionan
procesos de calentamiento y enfriamiento. Se concluyó que la transición de separación de microfase o de
transición orden-desorden en las UP termoplásticos no pudieron determinarse a partir de la temperatura
dinámica isochronal. barrer experimento. Las parcelas de módulo de almacenamiento dinámico de
registro frente a módulo de pérdida log variaron con temp. en todo el rango de temperaturas. (110-190C) organizaciones

investigado. 57 refs.

Empresas u

GOODRICH BF
Estados Unidos

no.771897 adhesión

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cada año, formando una pequeña biblioteca a un precio muy razonable. Esta serie sería un activo para las bibliotecas corporativas, instituciones académicas y asociaciones de investigación con

interés en la ciencia de los polímeros. Doce informes se publican en cada volumen y estos pueden ser comprados individualmente o en una base de suscripción. Formato:-Soft respaldado, 297 x

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Volúmen 1 volumen 4

informe 3 Advanced Composites, DK Thomas, RAE, Farnborough. reportar 37 Polímeros en aplicaciones aeroespaciales, WW Wright,
Universidad de Surrey.
informe 4 Los polímeros de cristal líquido, MK Cox, ICI, de Wilton.

5 reportar CAD / CAM en la industria de polímeros, NW Sandland y MJ reportar 39 Polímeros en aplicaciones químicamente resistente,

Sebborn, Tecnología Aplicada de Cambridge. D. Cattell, Cattell Consultancy Services.

informar 8 Termoplásticos de ingeniería, TI Barrie, Consultor. reportar 41 Fracaso de plásticos, S. Turner, el Queen Mary College. reportar 42 policarbonatos,

reportar 11 Comunicaciones aplicaciones de los polímeros, R. Pakull, U. Grigo, D. Freitag, Bayer

R. Spratling, British Telecom. AG.

reportar 12 Control de Procesos en la Industria del Plástico, reportar 43 Materiales poliméricos partir de recursos renovables,
RF Evans, Engelmann y Buckham Auxiliares. JM Methven, UMIST.

reportar 44 Inflamabilidad y retardantes de llama en plásticos,

Volumen 2 J. Green, FMC Corp.

reportar 45 Composites - Herramientas y procesamiento de componentes,

reportar 13 Moldeo por inyección de termoplásticos de ingeniería,
AF Whelan, London School of Polymer Technology. GN cerebro, Tooltex.

reportar 14 Polímeros y sus usos en los Deportes y Ocio reportar 46 Hoy en día la calidad de Procesamiento de Polímeros, SH Coulson,

industrias, AL Cox y RP Brown, Rapra Technology JA Cousans, Exxon Chemical Marketing Internacional.
Ltd. reportar 47 El análisis químico de los polímeros, G. Lawson, Leicester

reportar 15 Poliuretano, materiales, producción y Politécnico.

aplicaciones, G. Woods, Consultor.

reportar 16 polieteretercetona, DJ Kemmish, ICI, de Wilton. reportar 17 Extrusión, volumen 5

GM Gale, Rapra Technology Ltd. Informe 18 Aplicaciones agrícolas y
reportar 49 Mezclas y aleaciones de termoplásticos de ingeniería,
hortícolas de HT van de Grampel, el General Electric Plastics BV.
polímeros, JC Garnaud, Comité Internacional de Plásticos en
reportar 50 Las aplicaciones de automoción de Polímeros II,
Agricultura.
ANA Elliott, Consultor.
reportar 19 Reciclaje y eliminación de envases de plástico,
reportar 51 Aplicaciones Biomédicas de Polímeros, CG Gebelein,
RC Fox, Plas / Tech Ltd
Universidad Estatal de Youngstown / Universidad de Florida Atlantic.
reportar 20 pultrusión, L. Hollaway, Universidad de Surrey. reportar 21 Manipulación
reportar 52 Polymer Supported reacciones químicas, P. Hodge,
de materiales en la industria de polímeros,
Universidad de Manchester.
H. Hardy, Chronos Richardson Ltd
reportar 53 Meteorización de Polímeros, SM Halliwell, Edificio
reportar 22 Electrónica aplicaciones de los polímeros, MTGoosey,
Establecimiento de la investigación.
Plessey Investigación (Caswell) Ltd.
reportar 54 Salud y Seguridad en la Industria del Caucho, AR Nutt,
reportar 23 Las aplicaciones en alta mar de Polímeros, JWBrockbank,
Arnold Nutt & Co. y J. Wade.
Avon Industrial Polymers Ltd.
reportar 55 El modelado por ordenador de procesamiento de polímeros,
reportar 24 Desarrollos recientes en Materiales para la Alimentación

Embalaje, RA Roberts, Pira División de Empaques. E. Andreassen, Å. Larsen y EL Hinrichsen, Senter para
Industriforskning, Noruega.

volumen 3 reportar 56 Los plásticos en aplicaciones de alta temperatura,

J. Maxwell, Consultor.
reportar 25 Espumas y agentes de soplado, JM Methven, Cellcom
reportar 57 La unión de plásticos, KW Allen, City University. reportar 58 Pruebas
Technology Associates.
físicas del caucho, RP Brown, Rapra
reportar 26 Polímeros y materiales compuestos estructurales en materia civil
Technology Ltd.
Ingenieria, L. Hollaway, Universidad de Surrey.
reportar 59 Poliimidas - Materiales, producción y aplicaciones,
reportar 27 Moldeo por inyección de caucho, MA Wheelans, Consultor.
AJ Kirby, Du Pont (UK) Ltd.

reportar 60 Prueba física de termoplásticos, SW Hawley,

reportar 28 Adhesivos para Estructural e Ingeniería
Rapra Technology Ltd.
aplicaciones, C. O'Reilly, Loctite (Ireland) Ltd.

reportar 29 Polímeros en aplicaciones marinas, CFBritton,

Consultancy control de la corrosión.
volumen 6

reportar 30 Ensayos no destructivos de Polímeros, WN Reynolds, reportar 61 Contacto con Alimentos materiales poliméricos, JA Sidwell,
Centro Nacional de END, Harwell. Rapra Technology Ltd.
reportar 31 Cauchos de silicona, BR Trejo y HWWinnan, reportar 62 coextrusión, D. Djordjevic, Klöckner ER-WE-PA GmbH. reportar 63 Los
Dow Corning Ltd.
polímeros conductores II, RH amigo, Universidad de
reportar 32 Fluoroelastómeros - Propiedades y aplicaciones, Cambridge, Laboratorio Cavendish.
D. Cook y M. Lynn, 3M Reino Unido Plc y 3M Belgium SA.
reportar 64 Diseñar con plásticos, PR Lewis, The Open University. reportar 65 La decoración

reportar 33 poliamidas, RS Williams y T. Daniels, y revestimiento de plásticos, PJ Robinson,

T & N Technology Ltd. y BIP Chemicals Ltd. Diseño automotriz internacional.

reportar 34 Extrusión de caucho, JGA Lovegrove, Nova reportar 66 Los termoplásticos reforzados - Composición, producción

Petroquímicos Inc. y Aplicaciones, PG Kelleher, Centro de Extensión de polímero Nueva

Jersey en el Instituto Stevens de Tecnología.
reportar 35 Polímeros en los Artículos del hogar eléctricos, D.Alvey,
Hotpoint Ltd. reportar 67 Plásticos en térmica y acústica de edificio de aislamiento,
VL Kefford, MRM Engineering Consultancy.
reportar 36 Los desarrollos en aditivos para satisfacer Salud y
Preocupaciones ambientales, MJ Forrest, Rapra Technology reportar 68 Evaluación cura por físicos y químicos
Ltd. técnicas, BG Willoughby, Rapra Technology Ltd.
reportar 69 La toxicidad de Plásticos y Caucho de fuego, PJ Fardell, reportar 94 El comportamiento a la compresión de materiales compuestos,
Building Research Establishment, Estación de Investigación de Incendios. C. Soutis, Colegio Imperial de Ciencia, Tecnología y
Medicina.
reportar 70 Acrilonitrilo-butadieno-estireno Polímeros,
ME Adams, DJ Buckley, RE Colborn, WP Inglaterra y DN Schissel, reportar 95 Análisis térmico de los polímeros, MP Sepe, y Dickten
General Electric Corporate Research and Development Centre. Masch Manufacturing Co.

reportar 96 Polimérica Sellos y tecnología de sellado, JA Hickman,

reportar 71 Moldeo rotacional, RJ Crawford, de la reina St Clair (Polímeros) Ltd.

University of Belfast.

reportar 72 Los avances en moldeo por inyección, CA Maier,

volumen 9
Econology Ltd.

reportar 97 Rubber Compounding Ingredientes - Necesidad, Teoría

e Innovación, Parte II: Procesamiento, Vinculación, Fuego
volumen 7 Retardantes, C. Hepburn, Universidad de Ulster.

reportar 98 Los avances en polímeros biodegradables, GF Moore &

reportar 73 Procesamiento de Polímeros reactivos, MWR Brown,
SM Saunders, Rapra Technology Ltd.
PD Coates y AF Johnson, IRC en Ciencia y Tecnología de Polímeros de
la Universidad de Bradford. reportar 99 Reciclaje de goma, HJ Manuel y W. Dierkes,
Vredestein Rubber Recycling BV
reportar 74 Cauchos de la especialidad, JA Brydson. reportar 75 Plásticos y Medio
informe de los 100 La polimerización fotoiniciada - Teoría y
Ambiente, I. Boustead, Boustead aplicaciones, JP Fouassier, Escuela Nacional Superior de Química, de
Consulting Ltd Mulhouse.

reportar 76 Los precursores poliméricos para materiales cerámicos, reportar 101 Los adhesivos sin disolventes TE Rolando, HB Fuller
RCP Cubbon. Empresa.

reportar 77 Los avances en la mecánica del neumático, RA Ridha, M. Theves, reportar 102 Los plásticos en tubos de presión, T. Stafford, Rapra
Centro Técnico de Goodyear. Technology Ltd.

reportar 78 PVC - Compuestos, producción y aplicaciones, reportar 103 Gas Assisted Moulding, TC Pearson, Inyección de Gas Ltd. Informe 104 Extrusión

J.Leadbitter, Día JA, JL Ryan, Hydro Polymers Ltd.

de perfiles plásticos, RJ Kent, Tangram

reportar 79 Rubber Compounding Ingredientes - Necesidad, Teoría Technology Ltd.

y la innovación, Parte I: Sistemas de vulcanización, agentes reportar 105 Caucho Teoría de extrusión y el Desarrollo,
conservadores y partículas Agregados para cauchos de uso general, C. BG Crowther.
Hepburn, Universidad de Ulster.
reportar 106 Propiedades y aplicaciones de elastomérica
reportar 80 Polímeros anti-corrosión: PEEK, PEKK y Otros polisulfuros, TCP Lee, de la Universidad de Oxford Brookes.
Polyaryls, G. Pritchard, Universidad de Kingston.
reportar 107 Fibras de polímeros de alto rendimiento, PR Lewis,
reportar 81 Los elastómeros termoplásticos - Propiedades y aplicaciones, La Open University.
JA Brydson.
reportar 108 Caracterización química de los poliuretanos,
reportar 82 Los avances en Blow Molding Optimización de Procesos, MJ Forrest, Rapra Technology Ltd.
Andrés García-Rejón, Instituto de Materiales Industriales, Consejo de
Investigación Nacional de Canadá.

volumen 10
reportar 83 Peso Molecular Caracterización de Synthetic
polímeros, SR Holding y E. Meehan, Rapra Technology
reportar 109 Moldeo por inyección de caucho - Una Guía Práctica,
Ltd. y Polymer Laboratories Ltd.
JA Lindsay.
reportar 84 Reología y su papel en el procesamiento de plásticos,
reportar 110 A largo plazo y ensayos de envejecimiento acelerado de cauchos,
P. Prentice, de la Universidad de Nottingham Trent. RP Brown, MJ Forrest y G. Soulagnet, Rapra
Technology Ltd.

reportar 111 La falla del producto de polímero, PR Lewis,

volumen 8 La Open University.

reportar 85 La polimerización de apertura de anillo, N. Spassky, Université reportar 112 Poliestireno - Síntesis, Producción y Aplicaciones,
Pierre et Marie Curie. JR Wünsch, BASF AG.

reportar 86 High Performance Engineering Plastics, reportar 113 Los termoplásticos modificados con caucho, H. Keskkula,

DJ Kemmish, Victrex Ltd. Universidad de Texas en Austin.

reportar 87 Goma para unir metal, BG Crowther, Rapra reportar 114 Los avances en poliacetileno - Nanopolyacetylene,

Technology Ltd. VM Kobryanskii, Academia Rusa de Ciencias.

reportar 115 Catalizado por metaloceno polimerización, W. Kaminsky,

reportar 88 Plastificantes - Selección, aplicaciones e implicaciones,
Universidad de Hamburgo.
AS Wilson.
reportar 116 Para agravar en co-rotación Twin-Screw Extrusoras,
reportar 89 Las membranas de polímero - materiales, estructuras y
Y. Wang, Universidad Tunghai.
Rendimiento de separación, T. prog. Naylor, The Smart Chemical
Company. reportar 117 Rapid Prototyping, Tooling y fabricación,
RJM Haya y PE Reeves, Edward Mackenzie Consulting.
reportar 90 La mezcla de caucho, PR madera. reportar 91 Desarrollos recientes en resinas

epoxi, I. Hamerton, reportar 118 Los polímeros de cristal líquido - Síntesis, Propiedades y
Universidad de Surrey. aplicaciones, D. Coates, Ltd. CRL

reportar 92 La vulcanización continua de perfiles de elastómero, reportar 119 Cauchos en contacto con alimentos, Forrest y MJ
A. Hill, Meteor Gummiwerke. JA Sidwell, Rapra Technology Ltd.

reportar 93 Los avances en termoformado, JL Trono, Sherwood reportar 120 Las aplicaciones de electrónica de Polímeros II, MT Goosey,
Technologies Inc. Shipley Ronal.
 reportar 147 La falta de productos de caucho, Roger P. Brown Informe 148 Los residuos
volumen 11
plásticos - Materia prima Reciclaje, Química

reportar 121 Poliamidas como la ingeniería de materiales termoplásticos, El reciclaje y la incineración, A. Tukker, TNO
Página IB, BIP Ltd.
reportar 149 Análisis de los plásticos, Martin J. Forrest, Rapra

reportar 122 Flexible Packaging - adhesivos, revestimientos y Technology Ltd.

procesos, TE Rolando, HB Fuller Company.
reportar 150 Adherencia molde, el ensuciamiento y limpieza, DE Packham,

reportar 123 Polymer Blends, LA Utracki, Investigación Nacional Centro de Investigación de Materiales de la Universidad de Bath

Consejo Canadiense.
reportar 151 Los plásticos rígidos de embalaje - Materiales, Procesos y

reportar 124 Clasificación de los residuos plásticos para su reciclaje, RD Pascoe, aplicaciones, F. Hannay, Nampak Grupo de Investigación y Desarrollo

Universidad de Exeter.

reportar 125 Los estudios estructurales de los polímeros por la solución de RMN,
reportar 152 Natural y refuerzo de fibra de madera en Polímeros,
AK Bledzki, VE Sperber y O. Faruk, Universidad de Kassel
HN Cheng, Hercules Incorporated.

reportar 126 Materiales compuestos para aplicaciones de automoción, CD Rudd,

reportar 153 Polímeros en los dispositivos de telecomunicación, GH Cruz,
Universidad de Nottingham. Universidad de Durham

reportar 127 Polímeros en aplicaciones médicas, BJ Lambert y reportar 154 Polímeros en la construcción, SM
F.-W. Tang, Guidant Corp., y WJ Rogers, Consultor. Halliwell, BRE
reportar 155 Los copolímeros de estireno, Andreas y Chrisochoou
reportar 128 Solid RMN Estado de Polímeros, PA Mirau,
Daniel Dufour, Bayer AG
Lucent Technologies.
reportar 156 Análisis del Ciclo de Vida y de Impacto Ambiental de
reportar 129 El fallo de los productos polímero debido a la foto-oxidación, Los productos poliméricos, TJ O'Neill, Polymeron
DC Wright. Consultoría Red

reportar 130 El fallo de los productos polímero debido al ataque químico,

DC Wright.
volumen 14
reportar 131 El fallo de los productos polímero debido a Termo-oxidación,
reportar 157 La evolución de colorantes para plásticos,
DC Wright.
Ian N. Christensen
reportar 132 Estabilizadores para poliolefinas, C. Krohnke y F. Werner, reportar 158 geosintéticos, DI de Cook Informe 159 biopolímeros, RM Johnson,
Clariant Huningue SA.
LY y Mwaikambo
N. Tucker, Warwick Manufacturing Group

reportar 160 La polimerización en emulsión y Aplicaciones de

volumen 12 Látex, CD Anderson y ES Daniels, Emulsión Instituto
Polímeros
reportar 133 Los avances en la automatización para la inyección de plásticos
reportar 161 Las emisiones de los plásticos, C. Henneuse-Boxus y
Moldura, J. Mallon, Yushin Inc.
T. Pacaray, Certech
reportar 134 Espectroscopía infrarroja y Raman de Polímeros,
reportar 162 Análisis de materiales termoestables, precursores y
JL Koenig, Case Western Reserve University.
productos, Martin J. Forrest, Rapra Technology Limited

reportar 135 Polímeros de Deporte y Ocio, RP Brown. reportar 136 Curado por radiación, RS reportar 163 Polímero / silicato laminar nanocompuestos, Masami
Okamoto, Instituto Tecnológico de Toyota
Davidson, DavRad Servicios. reportar 137 Los elastómeros de silicona, P. Jerschow,
reportar 164 Monitoreo para curar materiales compuestos y adhesivos,

Wacker-Chemie GmbH. reportar 138 Salud y Seguridad en la Industria del Caucho, N. David R. Mulligan, NPL
reportar 165 Enhancement Polymer de los textiles técnicos,
Chaiear,
Roy W. Buckley
Universidad de Khon Kaen.
reportar 166 Los avances en elastómeros termoplásticos,
reportar 139 Análisis de caucho - polímeros, compuestos y KE Kear
productos, MJ Forrest, Rapra Technology Ltd.
reportar 167 Polyolefin Espumas NJ Mills, Metalurgia y Materiales,
reportar 140 La capitalización de los neumáticos para mejorar el rendimiento, Universidad de Birmingham
MS Evans, Centro Técnico Europeo de Kumho. reportar 168 Plástico retardantes de llama: Tecnología y actual
desarrollos, J. Innes y A. Innes
reportar 141 Los rellenos de partículas de los polímeros, profesor RN
Rothon, Rothon consultores y la Universidad Metropolitana reportar 169 Ingeniería y adhesivos estructurales, David J. Dunn,
de Manchester. FLD Enterprises Inc.

reportar 170 Polímeros en agricultura y horticultura,

reportar 142 Agentes de expansión para espumas de poliuretano, SN Singh,
Roger Brown
Poliuretanos Huntsman.
reportar 171 Los compuestos de PVC y de procesamiento, Stuart Patrick
reportar 143 La adhesión y la vinculación de poliolefinas, DM Brewis
e I. Mathieson, Instituto de Ciencia y Tecnología de la superficie, la
Universidad de Loughborough.

reportar 144 Rubber curado Systems, RN Datta, Flexsys BV.

volumen 13

reportar 145 Moldeo por inyección de materiales múltiples, V. Goodship y

JC Amor, de la Universidad de Warwick.

reportar 146 Decoración en molde de plásticos, Amor y JC

V. Goodship, La Universidad de Warwick
 Solución de problemas de

Moldeo por Inyección

Vannessa Goodship

(Warwick Manufacturing Group)

ISBN 1-85957-470-X
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

Contenido

1. Introducción................................................. .................................................. ........................................... 5

1.1 Optimización de la parte de moldeo ............................................. .................................................. ......... 5

2. Detección, clasificación y solución de problemas Defectos .......................................... .............................. 5

2.1 Clasificación ................................................ .................................................. ................................ 5

2.2 Diagramas de flujo para la solución de problemas ............................................. .................................................. ..... 5

2.3 marcas de hundimiento ............................................... .................................................. ..................................... 6

2.3.1 causa física ............................................. .................................................. ..................... 6

2.3.2 Corrección de marcas de hundimiento ............................................ .................................................. ......... 6

2.4 Rayas ................................................ .................................................. ........................................... 6

2.4.1 Rayas quemados (Brown o plata) ........................................ ................................................. 8

2.4.2 Rayas de humedad ............................................. .................................................. ................ 10

2.4.3 color de las rayas ............................................. .................................................. .................... 11

2.4.4 Aire Rayas / Aire Ganchos .......................................... .................................................. .......... 12

2.4.5 fibra de vidrio Rayas ............................................ .................................................. ............. 15

2.5 Diferencias Gloss / brillo ............................................. .................................................. ................ dieciséis

2.5.1 causa física ............................................. .................................................. ................... dieciséis

2.5.2 Diferencias Corrección Gloss / Brillo .......................................... ....................................... 17

2.6 los cables de soldadura (Notch visible o cambio de color) ........................................ ...................................... 18

2.6.1 causa física ............................................. .................................................. ................... 18

2.6.2 La mejora de una línea de soldadura (Notch visible o cambio de color) .................................... ......... 18

2.7 Chorro ................................................. .................................................. ......................................... 18

2.7.1 causa física ............................................. .................................................. ................... 18

2.7.2 Corrección de chorro ............................................. .................................................. .............. 21

2.8 Diesel Efecto (Burns) ............................................ .................................................. ...................... 21

2.8.1 causa física ............................................. .................................................. ................... 21

2.8.2 Corrección Diesel Efecto (Burns) ......................................... ............................................. 23

2.9 Registro de ranuras Efecto .............................................. .................................................. .................. 23

2.9.1 causa física ............................................. .................................................. ................... 23

2.9.2 Corrección de registro Surcos Efecto ........................................... ........................................ 24

2.10 rotura blanca / grietas de tensión ............................................ .................................................. ...... 25

2.10.1 causa física ............................................. .................................................. ................... 25

2.10.2 Estrés Corrección de grietas Blanqueamiento / Estrés ......................................... ............................ 26

2.11 Piezas llenado completamente .............................................. .................................................. .............. 26

2.11.1 causa física ............................................. .................................................. ................... 27

2.11.2 Corrección de piezas a medio llenar ........................................... .................................... 27

2.12 Piezas neblina de pulverización (parpadea) ............................................ .................................................. ........... 27

2.12.1 causa física ............................................. .................................................. ................... 27

2.12.2 Corrección de neblina de pulverización de piezas de repuesto (flashes) ......................................... .................................. 29

1
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

2.13 Marcas eyector visibles .............................................. .................................................. ................... 29

2.13.1 causa física ............................................. .................................................. ................... 30

2.13.2 Corrección visible eyector Marcas ........................................... .......................................... 30

2,14 deformación durante el desmoldeo .............................................. .................................................. 30

2.14.1 causa física ............................................. .................................................. ................... 30

2.14.2 Corrección de la deformación durante el desmoldeo ........................................... ....................... 32

2.15 descamación de la capa superficial ............................................ .................................................. .......... 32

2.15.1 causa física ............................................. .................................................. ................... 32

2.15.2 Corrección descamación de la capa superficial ......................................... ................................. 32

2,16 Cold babosas / Calor líneas de flujo ........................................... .................................................. ............ 32

2.16.1 causa física ............................................. .................................................. ................... 32

2.16.2 Corrección de frío Slug / Calor líneas de flujo ........................................ .................................... 34

2.17 aire atrapado (Blister Formación) ........................................... .................................................. ... 34

2.17.1 causa física ............................................. .................................................. ................... 34

2.17.2 Corrección de aire atrapado (Blister Formación) ........................................ ......................... 36

2.18 Manchas ............................................... .................................................. .................................... 36

2.18.1 causa física ............................................. .................................................. ................... 36

2.18.2 Las manchas oscuras Corrección ............................................ .................................................. ........ 36

2,19 puntos Dull Cerca bebedero ............................................ .................................................. .............. 38

2.19.1 causa física ............................................. .................................................. ................... 38

2.19.2 Corrección de manchas sin filo Cerca bebedero ......................................... ..................................... 38

3. Estudios de caso de moldeado por inyección Componentes .......................................... ...................................... 39

3.1 roscadas manguitos de conexión para aparatos de Redacción de tinta .......................................... ................ 39

3.2 Casos Meter ............................................... .................................................. .................................. 39

3.3 Reloj de pulsera de cristal ............................................... .................................................. ......................... 39

3.4 Reloj despertador cristal .............................................. .................................................. ........................ 39

3.5 cubierta de cristal para manómetro digital ............................................ .................................................. ....... 39

3.6 Placas de conexión con Insertar pernos ............................................ .................................................. .......... 40

4. Efectos de los parámetros de moldeo por inyección ........................................... ............................................... 40

4.1 Temperatura del molde interno y Presión ............................................. ....................................... 40

4.2 Relación de la inyección y la cavidad del molde presiones .......................................... ...................... 41

4.3 La presión de inyección y la inyección Tiempo ............................................. ............................................. 42

4.4 Llenado velocidad ............................................... .................................................. ................................ 43

4.5 Velocidad de llenado y Orientación ............................................. .................................................. ........ 43

4.6 Efectos de la Demasiado alta velocidad de llenado ........................................... .................................................. ... 44

5. Especificaciones de la máquina .............................................. .................................................. .......................... 44

5.1 Fuerza abrazadera ............................................... .................................................. ................................. 44

5.2 Unidad de inyección ................................................ .................................................. .............................. 44

2
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

5,3 tolva de alimentación ............................................... .................................................. ............................ 46

5.4 Barril Tiempo de residencia .............................................. .................................................. .................. 46

5.5 precompresión de la masa fundida ............................................. .................................................. ........... 46

5.6 Válvula de retención ............................................... .................................................. ................................. 47

5.7 La Boquilla ............................................... .................................................. ................................... 47

5.8 El sistema de alimentación .............................................. .................................................. ........................... 47

5.9 La temperatura del molde .............................................. .................................................. ............... 47

5.10 La importancia de una adecuada ventilación ............................................ ............................................... 49

5.11 Multi-Cavidad Moldes ............................................. .................................................. ..................... 49

5.12 Información General en el desgaste ........................................... ............................................. 49

6. Conclusión ............................................... .................................................. ............................................. 49

Abreviaciones y acronimos ............................................... .................................................. ...................... 50

Resúmenes de la base de datos de Polymer Library ............................................ .............................................. 51

Índice Materia ................................................ .................................................. ............................................. 123

Índice empresa ................................................ .................................................. .......................................... 135

Los puntos de vista y opiniones expresadas por los autores de informes de examen Rapra no reflejan necesariamente las de Rapra
Technology Limited o el editor. La serie se publica sobre la base de que no se responsabiliza de cualquier naturaleza deberán adjuntar a Rapra
Technology Limited que surja de o en conexión con cualquier uso de cualquier forma de cualquier material contenido en el mismo.

3
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

4
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

1. Introducción 4. Línea de soldadura (Sección 2.6)

5. Jetting (Sección 2.7)

A veces, los problemas se producen en las partes de moldeo por inyección
de la calidad deseada. En la mayoría de los casos, la calidad de la 6. efecto Diesel (quemaduras) (Sección 2.8)

superficie es el criterio principal. Debido a la compleja interrelación entre la

7. surcos del disco efecto (sección 2.9)
pieza moldeada y el molde, el compuesto de moldeo y el procesamiento, a
menudo es muy difícil de reconocer el origen de problemas y por lo tanto grietas 8. blanqueamiento por tensión / estrés (Sección 2.10)
tomar medidas inmediatas. La siguiente guía tiene como objetivo ayudar en
el trabajo práctico y tener en cuenta los factores que afectan a la calidad de 9. partes incompletamente llenos (Sección 2.11)
las piezas de moldeo por inyección, tales como el proceso, la maquinaria y
10. partes neblina de pulverización (parpadea) (Sección 2.12)
el molde.

11. marcas de eyector visible (Sección 2.13)

12. deformación durante el desmoldeo (Sección 2.14)

1.1 Optimización de la pieza moldeada en bruto 13. descamación de la capa superficial (Sección 2.15)

14. babosas Cold / líneas de flujo en frío (Sección 2.16)

Especificaciones de la máquina y parámetros de moldeo por inyección son
críticos en la determinación de la calidad de las piezas moldeadas.
15. El aire atrapado (formación de ampollas) (Sección 2.17)

16. Los puntos oscuros (Sección 2.18)

Esta guía está diseñada para ayudar a analizar defectos de superficie en

17. manchas Dull cerca de la mazarota (Sección 2.19)
el moldeo por inyección y para proporcionar consejos sobre cómo evitar y /
o reducir los defectos. El núcleo de esta revisión fue escrito durante un
A fin de eliminar defectos de la superficie, el conocimiento sobre las
proyecto de equipo de tres años, lo que implicó un intenso trabajo por 30
causas de los defectos es esencial. Esta sección da algunas
empresas. Se compone de breves descripciones, fotografías y notas sobre
indicaciones importantes para la optimización económica y rápida del
los diferentes defectos, lo que ayuda a clasificar el problema. Se ofrece
proceso de moldeo y de defectos evitando.
una breve explicación de las posibles causas físicas para el defecto. Los
diagramas de flujo se incluyen también contienen consejos sobre cómo
evitar o reducir los defectos. Remedio y consejos se dan, en relación con
el proceso, la pieza moldeada, el diseño del molde y el compuesto de
moldeo. 2.2 Diagramas de flujo para la solución de problemas

Deshacerse de los defectos de la superficie puede ser una tarea difícil, debido
a las diferentes causas físicas. Con el fin de ayudar al procesador, esta sección
contiene diagramas de flujo que muestran sistemáticamente cómo eliminar el
defecto. El objetivo es alcanzar la calidad deseada mediante la variación de los

2 Detección, clasificación y parámetros del proceso.

Solución de problemas Defectos

Para cada defecto, el diagrama se desliza en diferentes ramas, de

2.1 Clasificación
acuerdo con las preguntas. Sólo un parámetro debe cambiarse a la vez,
con el fin de evitar la influencia mutua. Después de varios ciclos deben
defectos de moldeo se clasifican en diecisiete tipos:
ser completadas para asegurar condiciones de trabajo estables. En
algunos casos varias soluciones son posibles, pero las tendencias (+) o
1. rechupes (Sección 2.3)
(-) se dan. En caso de una variación de los parámetros fallar, ir a través
de las preguntas de nuevo y aplicar, si es posible, un remedio tras otro.
2. Rayas (sección 2.4) rayas

quemado de humedad rayas

rayas color de las rayas de aire

/ ganchos de aire de vidrio

Estos diagramas sólo ofrecen sugerencias y no pueden tener en cuenta
rayas de fibra
todas las eventualidades. El diagrama ayuda a decidir si el defecto puede
ser eliminado por el cambio de los ajustes de la máquina, o si el molde o
la pieza tiene que ser cambiado.
diferencias 3. lustre / brillo (Sección 2.5)

5
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

2.3 marcas de hundimiento para evitar la solidificación prematura del sistema de bebedero y la puerta,
suficiente dimensionamiento es necesario.

2.3.1 causa física

rechupes aparecen por ejemplo cerca de acumulaciones de material

rechupes se producen durante el proceso de enfriamiento, si la contracción como depresiones en la superficie de la pieza moldeada, si la contracción

térmica (encogimiento) del plástico no se puede compensar en determinadas térmica (encogimiento) no puede ser compensada como se ilustra por Figura

zonas. Si las paredes exteriores de la pieza moldeada no son lo suficientemente 2 y Figura 3.

estables, debido a una refrigeración insuficiente, la capa exterior se dibuja interior

de tensiones de enfriamiento como se muestra en Figura 1.

2.3.2 Corrección de marcas de hundimiento

Hay tres casos fundamentales: Comprobar y / o cambiar la configuración de la máquina. Cambiar molde o

compuesto de moldeo. Iniciar nuevo ciclo y trabajar a través de Diagrama de flujo

• solidificación demasiado lento 1.

• tiempo efectivo presión de mantenimiento demasiado corto

2.4 Rayas
• no es suficiente la transferencia de presión de mantenimiento, debido a

resistencias al flujo en el molde son demasiado altos. Estrías causadas por la quema de la humedad o el aire puede parecer muy

similar clasificación de la toma de difícil, si no imposible. Los signos enumerados

Para la transferencia óptima presión de mantenimiento de la pieza moldeada debe anteriormente no tienen que aparecer, sólo dan razón para sospechar un cierto

ser cerrada a la sección transversal más grande. En orden tipo de racha.

Figura 1

pieza moldeada con marcas de hundimiento (gating en la pared delgada)

rechupes rechupes

Figura 2 figura 3

Sink marcas debido a la pared variaciones de espesor rechupes en el núcleo cilíndrico cuya temperatura no
fue controlado correctamente

6
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

Investigación*

cojín fundido residual demasiado pequeño? ** Sí (1) aumentar la carrera de dosificación (2)

la válvula de retención de no retorno

No

(1) Tiempo de optimizar la presión de sujeción (2)

aumentar la presión de mantenimiento

rechupes cerca de la puerta o (Embalaje excesivo tal vez corto) (3) temperatura
Sí
áreas de pared gruesa? de la pared de cambio de molde (-) (4) Cambio de

temperatura de fusión (-) (5) tasa de inyección de cambio

(-)

no

(1) Tiempo de optimizar la presión de sujeción (2)

aumentar la presión de mantenimiento

Rechupes lejos de la puerta o (Embalaje excesivo tal vez corto) (3) velocidad de
Sí
en la zona de pared delgada? inyección de cambio (+) (4) Cambio de temperatura de

fusión (+) (5) temperatura de la pared de cambio de molde

(+)

No

rechupes directamente después

desmoldar? (1) comprobar la ventilación (2) consultar bebedero y

de compuerta dimensiones (3) gránulos de verificación

condición (4) adaptar el control de temperatura del

molde (5) eliminar las acumulaciones de material (6)

Sí
consideran espesor de pared / relación de costilla (7)
No
añadir agente de soplado (8) utilizar de plástico con

baja contracción

(1) aumentar el tiempo de enfriamiento

* ¡Importante! Compruebe si hay vacíos en la pieza moldeada después de quitar marcas de hundimiento

** cojín de masa fundida residual debe ser de al menos 2-5 mm

Diagrama de flujo 1

La corrección de rechupes

7
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

2.4.1 Burnt rayas (Brown o plata) • el molde está equipado con un canal caliente

2.4.1.1 Señales de Burnt Rayas • el molde está equipado con una boquilla de cierre.

• la racha aparece periódicamente Ejemplos de cuerpos moldeados con vetas quemados se muestran en la Figura 4.

• la racha aparece detrás de secciones transversales estrechas (puntos de

corte) o bordes afilados en el molde

• la temperatura de fusión está cerca del límite superior de procesamiento 2.4.1.2 causa física

• la reducción de la velocidad de avance de tornillo tiene un impacto positivo en rayas quemadas son causados ​por el daño térmico a la masa fundida. El
el defecto resultado puede ser una disminución de la longitud de la cadena de la
molécula (coloración plateada) o un cambio de las macromoléculas
• la reducción de la temperatura de fusión tiene un impacto positivo en el
(coloración marrón).
defecto

Las posibles causas de daño térmico:

• largo tiempo de residencia en la unidad de plastificación o el espacio delante

del tornillo (debido, por ejemplo, las pausas del ciclo o volúmenes tiro bajo)
• temperatura demasiado alta o el tiempo de residencia demasiado tiempo

durante el secado previo

• alto contenido de recuperación, o una parte del material ya ha

sido fundido varias veces antes • temperatura de fusión demasiado alto
➞

➞
➞

Figura 4

Ejemplos de rayas quemadas

Arriba a la izquierda: Quemado rayas debido a la excesiva tiempo de residencia en el cilindro de plastificación

superior derecha: Quemado rayas debido a la alta temperatura de corte en la puerta; Abajo a la izquierda: Quemado

rayas debido a la excesiva tiempo de residencia en el cilindro de plastificación

8
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

Investigación

reducir la temperatura de fusión (1) puede variar

temperatura de fusión por encima de la
Sí en temperatura del cilindro (-) (2) varían
gama de procesamiento?
velocidad del tornillo (-) (3) reducir la

contrapresión

No

(1) reducir el tiempo de ciclo (2) aumentar la

plastificación de retardo de tiempo (3) el uso de la

Es el tiempo de permanencia dentro de la masa fundida
Sí máquina a una mayor
la zona crítica?
accidente cerebrovascular aumento tornillo (4)

reducir de recuperación: capacidad

no

(1) evitar los puntos muertos y fluir impidiendo

rayas quemadas que aparecen áreas en el sistema de la puerta y en la unidad de

periódicamente o visible después de la Sí plastificación (2) unidad de comprobación de

inyección 'en el aire'? plastificación para el desgaste (3) comprobación de

condición de gránulos y piensos

No

(1) menor tasa de inyección (inyección

rayas quemadas cerca de la puerta? Sí perfil lento-rápido) (2) comprobar canal caliente (3)

evitar bordes afilados en el sistema de puerta

No

* utilizar el diseño del molde reológico

(1) reducir la tasa de inyección (2) evitar bordes afilados (3)
** daño térmico posible debido a proceso de secado excesivamente largo o
evitar pequeños corredores * (4) de verificación del
caliente
bebedero y sistema de puerta * (5) mide la sección

transversal de la boquilla (6) comprobar el funcionamiento

de la boquilla de cierre (7) de verificación pre-secado de

material ** (8) reducir parte de recogida de

(9) utilizar compuesto de moldeo o colorante

Diagrama de flujo 2
agentes con mayor estabilidad térmica
La corrección de rayas quemadas

9
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

• cizalladura en la unidad de plastificación demasiado alto (por ejemplo, • el frente de flujo solidificada de un llenado parcial muestra estructuras similares

velocidad del tornillo demasiado alto) a cráteres

• tiempo de permanencia en la unidad de plastificación demasiado largo • el contenido de humedad del material antes de que el procesamiento
es muy alta.
• cizallamiento en el molde demasiado alto (por ejemplo, velocidad de inyección

demasiado alto).

2.4.2.2 causa física

Con el fin de comprobar la inject temperatura de fusión 'en el aire'.
Medir la temperatura con un termómetro aguja.
Durante el almacenamiento o el procesamiento, la humedad es absorbida por los

gránulos, formando vapor de agua en la masa fundida ( Figura 5). Debido al perfil de
La degradación térmica del plástico tiene un impacto negativo en sus
velocidad en el frente de flujo, las ampollas de gas son empujados a la superficie de
propiedades mecánicas, incluso si no hay ningún daño visible en la la masa fundida como se muestra en La Figura 6. Como los cambios de presión, las
superficie. ampollas se deforman por el frente de flujo en movimiento y el estallido y la

congelación en la pared del molde.

2.4.1.3 Corrección quemado rayas (Brown o plata)

Las posibles causas de rayas de humedad:
Comprobar y / o cambio de configuración de la máquina, cambiar molde o

compuesto de moldeo, iniciar nuevo ciclo y trabajar a través de Diagrama de flujo 2 reduciendo
(1) La humedad en la superficie del molde
de nuevo temperatura de fusión.
• sistema de control de temperatura del molde leaky

• agua de condensación en las paredes del molde.

2.4.2 Humedad Rayas

(2) La humedad en / sobre los gránulos

2.4.2.1 Señales para la humedad Rayas

• insuficiente pre-secado del material

• el material tiende a absorber la humedad (por ejemplo,
poliamida (PA), acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS), • almacenamiento incorrecto del material.

acetato de celulosa (CA), tereftalato de polibutileno

(PBTB), policarbonato (PC), metacrilato de polimetilo
(PMMA), estireno-acrilonitrilo (SAN) ) 2.4.2.3 Corrección de humedad Rayas

Comprobar y / o cambio de configuración de la máquina, cambiar molde o

• cuando se inyecta lentamente la masa fundida en el aire, la masa fundida compuesto de moldeo, iniciar nuevo ciclo y pasar por
muestra ampollas y / o es al vapor Diagrama de flujo 3.
➞
➞

Figura 5

Ejemplos de rayas de humedad

Izquierda: Rayas debido a gránulos de humedad; Derecha: Rayas debido a la humedad en la superficie del molde

10
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

Figura 6

Flujo de ampollas de vapor de agua cerca de la frente de flujo

Investigación

(1) comprobar molde de enfriamiento para las

La humedad en la superficie del molde? Sí fugas (2) aumentar la temperatura de la pared del
molde (3) usar el sistema de cortina de aire seco *

No

* aplicación adecuada si:

Reducir el contenido de humedad: (1) material • más cortos tiempos de enfriamiento y el ciclo se puede lograr por la menor
suficientemente pre-seca ** (2) de envasado de temperatura del medio de control de temperatura
retención (3) de almacenamiento de verificación • temperatura óptima del medio de control de la temperatura no se puede
de material mantener debido a la humedad condensada
(4) reducir el tiempo de residencia en la tolva de material *** (5) ** prestar atención a las instrucciones de secado por el productor de la materia prima
utiliza ventilado unidad de plastificación *** si es posible, alimentar directamente de la secadora en un sistema cerrado

Diagrama de flujo 3

Corrección de rayas de humedad

2.4.3 color de las rayas Similares a los termoplásticos, pigmentos y colorantes son sensibles a
los tiempos excesivos de temperatura de procesamiento y de
residencia. Si el daño térmico es la razón de rayas de color, deben ser
2.4.3.1 causa física
considerados como rayas quemadas.

Durante la pigmentación, las aglomeraciones de pigmentos pueden conducir a

diferencias en la concentración. Hasta cierto punto esto puede ser mitigado por
Extensa tensión o deformación también pueden provocar diferencias de
un aumento en cizallamiento como se muestra en Figura 7 y aumentos de la
color. Las zonas deformadas rompen la luz de una manera diferente que
presión de nuevo se pueden aplicar durante la fase de plastificación para
otras áreas.
aumentar la mezcla. Este tipo de mala distribución puede ser causada por el

plástico, los parámetros de procesamiento, los adhesivos y otros aditivos. Con

en planta colorear el uso de tintes, el defecto puede ocurrir debido a solución Si el uso de masterbatches para colorear, asegúrese de que el sustrato es
incompleta de las partículas de colorante en la masa fundida. compatible con el plástico a ser de color. El efecto de la utilización de una
mezcla madre incompatible se muestra en la Figura 8.

11
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

La Figura 7

Las diferencias menores en la concentración debido a una mayor cizallamiento

➞ ➞
➞
Figura 8

rayas de colores
Izquierda: rayas color debido a un derecho mezcla madre incompatibles: Orientación de
los pigmentos de efecto metálico causado por el flujo

2.4.3.2 Corrección de color de las rayas 2.4.4.2 causa física

Comprobar y / o cambio de configuración de la máquina, cambiar molde o Aire que no puede escapar en el tiempo durante el llenado del molde, se
compuesto de moldeo, iniciar nuevo ciclo y pasar por extrae a la superficie y se estiró en la dirección del flujo. Especialmente
Diagrama de flujo 4. cerca de la redacción, costillas, cúpulas y depresiones, el aire se puede
transferir y, por tanto atrapado por la masa fundida como se muestra en

2.4.4 remolinos de aire / aire Ganchos La Figura 9. El resultado es la formación de remolinos de aire o ganchos de aire.

2.4.4.1 Señales de aire Rayas

Si el aire es aspirado en la zona delante del tornillo durante la
• el contenido de humedad en el medio ambiente es muy alta descompresión, remolinos de aire aparecerán cerca de la puerta.
(especialmente en combinación con moldes fríos y gránulos fríos) Aquí, el aire es transportado en la cavidad durante la inyección, y
luego se empuja hacia la pared del molde donde se congela.

• el defecto se hace más pequeño con la descompresión menor

• el defecto se hace más pequeño con una menor velocidad de avance del
2.4.4.3 Corrección de remolinos de aire / aire
tornillo
Ganchos

• ampollas son visibles en el material inyectado

Comprobar y / o cambio de configuración de la máquina, cambiar molde o

• el flujo frente solidificado de un llenado parcial muestra estructuras similares compuesto de moldeo, iniciar nuevo ciclo y pasar por

a cráteres. Diagrama de flujo 5.

12
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

Investigación

Mejorar la homogeneidad de fusión mecánica: (1) aumentar

¿Tiene el rango de procesamiento del material
la presión de retorno y adaptar
permite cizallamiento superior (peligro de Sí
velocidad del tornillo * (2)
daño térmico)?
aumentar la velocidad de inyección (3)

el uso puerta más pequeña

No

Pigmentación: (1) el uso de pigmentos más pequeños (2) el uso

pasta de pigmento o masterbatches ** de colorante con

Son modificaciones de la coloración colorante: (1) utilizan partículas más pequeñas (2) verificación
Sí
proceso posible? de solubilidad del colorante

no

Se pueden utilizar otros gránulos? Sí (1) utilizar gránulos más pequeños

No

* prestar atención a las instrucciones de procesamiento por el

fabricantes de maquinaria y materia prima

Cambio de la máquina o la unidad de plastificación ***: (1) el aumento de la ** MFI-valor del sustrato debe ser el mismo que
relación L / D (2) el uso de cizallamiento y mezcla de los dispositivos (3) el del plástico
utilizar válvulas de retención con mezcladores intensivos *** la hora de elegir la unidad de plastificación asegurarse de derretir la

homogeneidad es suficiente (cizalla y mezclar dispositivos no deben

dañar plástico y tinte)

Diagrama de flujo 4

La corrección de color de las rayas

Figura 9

La formación de un aire detrás de un grabado racha

13
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

Investigación

(1) adaptar la tasa de inyección (-) (2) evitar bordes

¿Hay ganchos de aire? Sí afilados en las transiciones (3) reducir la profundidad

de grabado

No

(1) reducir la velocidad de retorno del tornillo durante

descompresión (2) reducir la

remolinos de aire cerca de la puerta? Sí
descompresión (3) utilizar boquilla de
cierre

No

(1) adaptar la tasa de inyección (-) (2) aumentar

la presión de retorno (3) evitar transiciones de

bordes afilados (4) comprobar el sellado de la

boquilla (5) mover la puerta Diagrama de flujo 5

Corrección de remolinos de aire / ganchos de aire

➞
➞

Figura 10

remolinos de aire / aire ganchos

Arriba a la izquierda: detrás de una variación del espesor de la pared Aire racha; Arriba a la derecha: la racha de aire (cerca del bebedero) debido al aire aspirado

durante la descompresión; En pocas palabras: la racha de aire debido a la arrastrada y se estiró aire cerca de la costilla

14
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

2.4.5 Vidrio Rayas de fibra Además de eso, la superficie puede dar vuelta áspera debido a las
grandes diferencias en la contracción (de fibra de vidrio: plástico = 1: 200).
2.4.5.1 causa física Las fibras de vidrio impiden la contracción del plástico de refrigeración,
especialmente en la dirección longitudinal de la fibra, lo que produce una
Debido a su longitud, fibras de vidrio se orientan en la dirección del flujo superficie irregular como se muestra en Figura 11. La Figura 12 ilustra los
durante la inyección. Si la masa fundida de repente se congela al tocar la efectos que la orientación de la fibra puede tener en piezas moldeadas.
pared del molde, las fibras de vidrio puede no estar suficientemente
rodeadas de masa fundida.

Figura 11

Formación de una superficie rugosa debido a diferentes encogimientos

Figura 12

rayas de fibra de vidrio

Arriba a la izquierda: Vidrio vetas de fibra: la línea de soldadura claramente visible; Arriba a la derecha: parte moldeada con superficie plateada en bruto;

Inferior: Fibra de vidrio consecutivas debido a la orientación cerca del bebedero

15
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

Investigación

(1) aumentar la velocidad de inyección (2) aumentar la

temperatura de la pared del molde * (3) aumentar la

temperatura de la masa fundida (4) optimizar tiempo de DE ACUERDO

mantenimiento de presión (5) aumentar la presión de

mantenimiento

vetas fijas

(1) el uso de fibras de vidrio cortas (2)

Se puede modificar el relleno? Sí
utilizan perlas de vidrio

No

mover la puerta (mueva línea de soldadura a

Rayas cerca de la línea de soldadura? Sí
zona invisible)

condi t iones y diferencias de contracción. rayas de fibra de vidrio

No

* mejora significativa del defecto posible; claro impacto

Compruebe aplicación del negativo en el tiempo de ciclo

procedimiento de dos componentes

Diagrama de flujo 6

Corrección de vetas de fibra de vidrio

proyección del plástico en la pared del molde, debido a diferentes ING fresco

2.4.5.2 Corrección de vidrio Rayas de fibra superficie, su dirección cambiará (refracción de la luz). Mientras una
parte de la luz se reflejará en la superficie, otra parte se reflejará dentro
Comprobar y / o cambio de configuración de la máquina, cambiar molde o de la parte o de penetrar en ella con diferentes intensidades. La
compuesto de moldeo, iniciar nuevo ciclo y pasar por impresión de brillo es óptima, menor es la rugosidad de la superficie.
Diagrama de flujo 6. Para lograr esto, una pared del molde pulido debe ser tan buena como
sea posible, una pared del molde texturizado no sería eficaz. Esto se
ilustra en La Figura 13.

2.5 Diferencias Gloss / Brillo

2.5.1 causa física las diferencias de brillo son causadas por diferentes comportamientos de

El brillo de una pieza moldeada es la aparición de su superficie cuando se

expone a la luz. Si un rayo de luz llega a la

dieciséis
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

figura 13

diferentes glosas
Izquierda: impresión muy brillante debido a la reflexión en la superficie pulida
Derecha: Sólo impresión algo brillante debido a la reflexión sobre una superficie rugosa y en los materiales de relleno

Diverso lustre da racha como

aspecto

Los diferentes niveles de brillo

Figura 14

Los ejemplos de defectos relacionados con brillo

Arriba a la izquierda: diferencias en el lustre cerca de las líneas de soldadura; Arriba a la derecha: las diferencias de brillo debido a la pared variaciones de espesor

Abajo a la izquierda: diferencias en el lustre cerca de las costillas

El estiramiento de las zonas ya enfriados (por ejemplo, debido a la deformación) 2.5.2 Diferencias Corrección Gloss / Brillo
puede ser otra de las razones para las diferencias de brillo. Varios ejemplos de
Comprobar y / o cambio de configuración de la máquina, cambiar molde o
defectos relacionados con brillo se muestran en la La Figura 14.
compuesto de moldeo, iniciar nuevo ciclo y pasar por
Diagramas de flujo 7 y 8. La

17
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

Las superficies pulidas: (1) aumentar la temperatura

Investigación
de la pared del molde (2) aumentar la temperatura de

fusión (3) aumentar la velocidad de inyección (4)

mejorar el pulimento de las superficies texturizadas de

No hay suficiente brillo en la superficie de la pared del molde: (1) reducir la temperatura de la
Sí
la pieza moldeada? pared del molde (2) reducir la temperatura de fusión

(3) reducir velocidad de inyección (4) se aplican

estructura superficial más fina

No

Mejorar la homogeneidad de fusión térmica: (1)

reducir cojín de masa fundida residual (2) aumentar la

Diferencias en el lustre de pulido presión de retorno y adaptar

Sí
superficies? velocidad del tornillo (3) aumentar la

temperatura de la boquilla (4) se aplican

incluso pulido de superficie (5) check unidad

de plastificación

No

Diferencias en el lustre de textura

Sí Ver Diagrama de flujo 8
superficies?

Diagrama de flujo 7

Corrección de las diferencias de brillo / lustre (1)

2.6 los cables de soldadura (Notch visible o cambio de color) El aumento de la temperatura de la pared del molde aumenta el tiempo de ciclo en

aproximadamente un 2% por ° DO.

2.6.1 causa física

Las líneas de soldadura se crean cuando dos o más flujos de masa fundida se 2.6.2 La mejora de una línea de soldadura
encuentran. Los frentes de flujo redondeados de las corrientes de masa fundida (Notch visible o cambio de color)
se aplanan y se unen al tocar entre sí. Esto se muestra en Figura 15 y La Figura
16. Este proceso requiere el estiramiento de los frentes de flujo ya altamente Comprobar y / o cambio de configuración de la máquina, cambiar molde o
viscosos. Si la temperatura y la presión no son lo suficientemente altos, las compuesto de moldeo, iniciar nuevo ciclo y pasar por
esquinas de los frentes de flujo no se desarrollan por completo, creando una Diagrama de flujo 9.
muesca. Por otra parte, los frentes de flujo ya no funden de manera homogénea,
posiblemente produciendo un punto débil óptica y mecánica como se muestra
en La Figura 17. Si los compuestos de moldeo que contienen aditivos (por
2.7 Jetting
ejemplo, pigmentos de color) se utilizan, son posibles fuertes orientaciones de
estos aditivos cerca de la línea de soldadura. Esto puede conducir a cambios de
color cerca de la línea de soldadura. Las muescas son particularmente visible en 2.7.1 causa física
las partes oscuras o transparentes con superficies lisas, altamente pulidas. Los
cambios de color son particularmente visible en las partes con pigmentos Jetting es causada por un flujo frontal sin desarrollar de masa fundida en la
metálicos (161). Las mejoras significativas sólo pueden ser alcanzados por cavidad. Un hilo de masa fundida se desarrolla que, a partir de la puerta,
temperaturas de la pared alta del molde. entra en la cavidad con movimientos incontrolados. Durante esta fase el
hilo de masa fundida se ha enfriado hasta un grado tal que no se puede
fusionar de manera homogénea con el resto de la pieza moldeada

18
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

Investigación
Evitar los picos de presión en el molde: (1) optimizar

conmutación de distribución (2) reducir el

mantenimiento de la presión (3) reducir el tiempo de

Diferencias en el lustre de eyectores o diapositivas? Sí
presión de mantenimiento (4), incluso la temperatura

del molde (5) de diseño cambio eyector o sistema de

No

(1) adaptar la geometría de perforación (2) puerta

Diferencias en el lustre de perforaciones? Sí
de movimiento

no

(1) aumentar la temperatura de la pared del molde (2)

Diferencias en el lustre de las líneas de soldadura? Sí aumentar la velocidad de inyección (3) puerta de

movimiento

No

Incluso temperatura en las esquinas de la pieza moldeada

(1) reducir la temperatura de un medio en movimiento

Diferencias en el lustre en las esquinas de la

Sí del molde (2) la geometría de cambio
pieza moldeada?
de esquinas
(Por ejemplo, redondear las esquinas) (3)

cambiar el diseño del molde térmica

No

(1) Tiempo de optimizar la presión de sujeción (2) aumentar

la retención de presión (3) la geometría de cambio de la pieza

Diferencias en el lustre en las costillas? Sí
moldeada (4) cambiar el diseño del molde térmica

No

(1) Tiempo de optimizar la presión de sujeción (2) aumentar la

retención de presión (3) adaptar perfil de inyección a la

Brillo diferencias en espesor de pared
Sí geometría (4) tratar de alcanzar un espesor de pared continuo
variaciones?

variaciones

No

(1) cambio de color de material (2) reducir el

Diagrama de flujo 8
contenido de fibra de vidrio (3) reducir el

contenido de material de relleno Corrección de las diferencias de brillo / lustre (2)

19
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

Figura 15 Figura 16

Fluya frentes antes de tocar uno al otro El estiramiento de los frentes de flujo redondeadas

efecto de entalladura

Figura 17

muesca visible en el lado superior e inferior de una parte transparente

Investigación

(1) utilizar pigmentos más pequeños (2)

El cambio de color cerca de la línea de soldadura? Sí utilizan pigmentos esféricos (3) utilizan

material más ligero

No

(1) aumentar la temperatura de la pared del molde * (2)

aumentar la velocidad de inyección (3) aumentar la * Las altas temperaturas de la pared del molde pueden reducir
temperatura de la masa fundida (4) aumentar la significativamente el defecto, pero necesitan un tiempo de ciclo mucho más
retención de presión (5) mide la ventilación largo (aproximadamente 2% por C). Cambio de puntos (2) - (4) sólo tienen

poca influencia.
(6) usar la pared del molde con una mayor rugosidad (7) de puerta

movimiento (mueva línea de soldadura a la zona invisible)

Diagrama de flujo 9

La mejora de una línea de soldadura

20
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

Figura 18

flujo frontal y chorro - llenado del molde

Figura 19

Jetting a partir de la puerta, se extiende sobre toda la parte

compuesto. Esto sucede a menudo con el aumento de forma 2.8 Diesel Efecto (Burns)
discontinua secciones transversales de la parte de moldeo en
combinación con altas velocidades de inyección. Jetting se ilustra en la Las 2.8.1 causa física
figuras 18 y 19. A menudo chorro causas diferencias de color y brillo.
En algunos casos hay similitudes en el sentido de surcos del disco. El efecto diesel es un problema de ventilación puro. Puede ocurrir cerca de
Chorro también puede estar influenciada por la posición del molde. Con los agujeros ciegos, filetes, al final de trayectorias de flujo y cerca de los
el fin de evitar defectos, la cavidad no debe ser llenado de arriba a puntos donde varios frentes de flujo fusible. Sucede siempre que el aire no
abajo. puede escapar o no lo suficientemente rápido a través de comisuras, canales

de ventilación o ataques eyector. Hacia el final del proceso de inyección, el

aire es comprimido y así calentado en un alto grado. El resultado es muy

altas temperaturas que pueden causar quemaduras en el plástico como se

2.7.2 Corrección de chorro muestra en Las figuras 20 y 21.

Comprobar y / o cambio de configuración de la máquina, cambiar molde o Debido a la quema del plástico, productos de descomposición
compuesto de moldeo, iniciar nuevo ciclo y pasar por agresivos pueden ser creados, que a menudo atacan la superficie del
Diagrama de flujo 10. molde.

21
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

Investigación

(1) reducir la velocidad de inyección o

Se puede reducir la velocidad de inyección? Sí
perfil de inyección (lenta-rápida)

No

Se puede cambiar la temperatura de fusión? Sí (1) temperatura de cambio de la masa fundida (+)

No

(1) la posición de verificación de molde

(2) redondear transición parte de compuerta-moldeado (3)

aumentar el diámetro puerta

(4) se mueven de puerta (crear resistencia al flujo) (5)

utiliza la matriz de impacto

Diagrama de flujo 10

La corrección de chorro

efecto diesel

Figura 20 Figura 21

Hoja con efecto diesel (patrón de llenado) efecto Diesel (quemaduras), debido a la fusión de varios
(S indica los frentes de flujo) frentes de flujo

22
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

Investigación

¿Se produce el defecto de repente durante

Sí (1) comprobar canales de ventilación para la suciedad
¿producción?

No

Se puede reducir la fuerza de sujeción? Sí (1) reducir la fuerza de la máquina de sujeción *

No

* La fuerza de sujeción de la máquina es sólo para ser reducido a

un factor de seguridad de 1,2 para niebla de pulverización.

(1) reducir la velocidad de inyección (2) asegurar

una ventilación suficiente

(3) evitar el aire atrapado por el cambio de perfil de flujo

Diagrama de flujo 11

Corregir el efecto de diesel (quemaduras)

2.8.2 Corrección Diesel Efecto (Burns)

Comprobar y / o cambiar la configuración de la máquina. Cambiar molde o

masa de moldeo, iniciar nuevo ciclo y pasar por
Diagrama de flujo 11.

2.9 Registro Surcos Efecto

En este efecto ranuras muy finas se muestran en la pieza moldeada, que son
muy similares a los de los registros. anillos concéntricos aparecen cerca de las
puertas punta de alfiler, mientras que las marcas son paralelos hacia el final de
Figura 22
la trayectoria de flujo y / o detrás de la puerta. Esto se muestra en La Figura 22.
surcos del disco concéntricos

2.9.1 causa física

Cuando se inyecta el compuesto de moldeo en un molde frío, se formará una
capa periférica solidificada detrás del frente de flujo debido a la alta velocidad
• elevada velocidad de enfriamiento
de enfriamiento. El enfriamiento de la capa periférica también causa
enfriamiento del delanteros áreas de flujo cerca de la pared del molde. Si este
• temperatura demasiado baja fundir
enfriamiento es muy alta (especialmente con velocidades de inyección bajas)

• velocidad de inyección demasiado baja estos muy alta viscosidad o zonas frente de flujo congelados pueden impedir el
flujo frontal directo de la masa fundida a la pared.
• temperatura de la pared del molde demasiado baja.

23
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

Figura 23 Figura 24 Figura 25

frente de flujo se haya enfriado capa periférica enfriado impide el frente de flujo toca molde
cerca de la pared flujo frontal directo a pared otra vez

la pared

Así, la siguiente de fusión en caliente no será empujado hacia la pared 2.9.2 Corrección de registro Surcos Efecto
como de costumbre, pero causará un alargamiento del frente de flujo en el
medio. A partir de una cierta presión el frente de flujo volverá a tocar la Comprobar y / o cambio de configuración de la máquina, cambiar molde o
pared. Las áreas periféricas enfriado del frente de flujo no tienen contacto compuesto de moldeo, iniciar nuevo ciclo y pasar por
con la pared (ver Las figuras 23-25). Diagrama de flujo 12.

Investigación

Se puede aumentar la velocidad de inyección? Sí (1) Velocidad de incremento de inyección

No

Es la presión máxima de inyección

Sí (1) aumentar la presión de inyección máxima
¿alcanzado?

No

(1) aumentar la temperatura de fusión (2) aumentar

la temperatura de la pared del molde (3) evitar

pequeños corredores

Diagrama de flujo 12

registro de la corrección de surcos efecto

24
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

2.10 rotura blanca Grietas / Estrés humectación, difusión y los procesos de inflamación. Esto puede favorecer
especialmente grietas de tensión. Además de las tensiones de

2.10.1 causa física refrigeración internos y tensiones debidas a fluir, tensiones internas debido
a la expansión son otra razón principal de tensiones internas. estrés
expansión externa es creado por desmoldeo bajo presión residual, cuando
El estrés de blanqueamiento o grietas de tensión superior a
el pieza moldeada cambia repentinamente de presión residual a la presión
ocurrir cuando la deformación máxima (por ejemplo, debido a la
atmosférica. Por lo tanto las capas internas de la pieza moldeada ponen
tensión externa o alabeo). La deformación máxima depende del
tensión en las capas exteriores. Las principales razones de desmoldeo
tipo de material utilizado, la estructura molecular, el
bajo presión residual no son lo suficientemente moldes dimensionados y / o
procesamiento y el clima circundante de la pieza moldeada.
altas presiones de la cavidad. La formación de estrés se muestra en la Figura
26 y las manifestaciones físicas de la moldura en

La fuerza contra las tensiones externas e internas puede ser reducida

drásticamente a través de procesos físicos en función de tiempo y La Figura 27. Si se utilizan sustancias agresivas (por ejemplo, soluciones alcalinas,
temperatura. En este caso, las fuerzas de enlace de las moléculas se grasa, etc.) de blanqueo bajo tensión y el estrés grietas aparecen a menudo después

reducen a través de un largo tiempo de la operación.

(segundo) (do)

Figura 26

(A) Estructura de la molécula no sometida a esfuerzo, de fieltro; (B) la orientación de las moléculas debido a la fuerza;

(C) moléculas destruido debido a la fuerza adicional (a)

Figura 27

blanqueamiento estrés

Izquierda: El estrés de blanqueamiento en una articulación integral

grietas de tensión en los servidores de ensalada (daños visibles varias semanas después de la compra): Derecho

25
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

2.10.2 Corrección de blanqueo bajo tensión / grietas de tensión 2.11 Piezas llenado completamente

Comprobar y / o cambio de configuración de la máquina, cambiar molde o partes moldeadas por inyección con perfiles exteriores incompletamente
compuesto de moldeo, iniciar nuevo ciclo y pasar por desarrollados se denominan partes incompletamente llenos (o tiros cortos). Un
Diagrama de flujo 13. ejemplo se muestra en La Figura 28. Esta

Investigación

blanqueamiento debido a las fuertes deformaciones estrés? Sí (1) reducir el estrés externo *

No

(1) cambiar anterior a la celebración de presión (2) reducir la

presión de sujeción (3) reducir la temperatura de desmoldeo

Desmoldeo bajo presión residual? Sí

(Aumentar el tiempo de enfriamiento) (4) se

tensaba molde mediante el cambio de diseño

no

(1) reducir la temperatura de la pared del molde (2)

termoplástico parcialmente cristalino? Sí
reducir la temperatura de fusión

No

(1) aumentar la temperatura de la pared del molde (2)

aumento de la temperatura de fusión (3) reducir la

termoplástico amorfo? Sí retención de presión (4) velocidad de inyección

cambio (+) ** (5) reducir el tiempo de enfriamiento **

No

(1) elegir compuesto bajo consideración

del material circundante (2) el uso de
Se puede utilizar otro compuesto de moldeo? Sí material parcialmente cristalino (3) de alto peso
molecular o estrecha
distribución de peso molecular deseable

No
* deformación (por ejemplo bisagras integrales) debería producirse en condición caliente

** sólo para el desmoldeo sin presión residual

*** por ejemplo, el redondeo de bordes, evitando variaciones de espesor de pared, etc.

(1) asegurar la temperatura del molde constante (2)

asegurar un llenado uniforme

(3) la geometría de cambio de pieza moldeada ***

Diagrama de flujo 13

La corrección de grietas de blanqueo bajo tensión / estrés

26
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

Figura 28

Carcasa con celosía incompletamente desmoldea

Figura 29

problemas de llenado cerca de las costillas delgadas

tipo de defecto aparece a menudo lejos de la puerta si hay distancias de flujo largas, 2.11.2 Corrección de piezas a medio llenar
o en las paredes delgadas (por ejemplo, nervaduras como se muestra en La Figura

29). Debido a la insuficiente ventilación del molde, este defecto también puede ocurrir Comprobar y / o cambio de configuración de la máquina, cambiar molde o
en otras áreas. compuesto de moldeo. iniciar nuevo ciclo y pasar por
Diagrama de flujo 14.

2.11.1 causa física

2.12 Piezas neblina de pulverización (parpadea)
Hay varias causas físicas de llenado incompleto:
Flashes se crean a menudo cerca de las comisuras, las caras de sellado, canales
• volumen compuesto inyectado demasiado pequeño (por ejemplo, el volumen de ventilación o eyectores. Se ven como un borde de plástico similar a una película
de disparo demasiado pequeño) más o menos desarrollado. Finos destellos a menudo no son inmediatamente

visibles. gruesos flashes área grande en el otro lado a veces sobresalen varios
• flujo de fusión impedida debido a los problemas de ventilación centímetros sobre el perfil nominal como se muestra en La Figura 30.

• presión de inyección no suficiente

• congelación prematura de una sección transversal del canal (por ejemplo, 2.12.1 causa física
velocidad de inyección bajo o control de la temperatura incorrecta en el molde).

Las diferentes posibilidades se pueden dividir en cuatro grupos principales:

llenado incompleto debido a problemas de ventilación no

necesariamente causa el efecto diesel (véase la Sección 2.8). Por lo • permitido brecha anchuras superó (estanqueidad molde insuficiente, las
tanto la causa del defecto a menudo es difícil de determinar. tolerancias de producción demasiado grande o dañado caras de sellado)

27
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

Investigación

(1) aumentar la dosis (2) la válvula de

tornillo en la parte delantera? Sí
retención de no retorno

No

(1) aumentar inyección máxima

Se alcanza la presión máxima de inyección? Sí de presión (2) aumentar la

temperatura de fusión

no

(1) presión tardía conmutación

¿Hay una caída de la presión durante el aumentar aumento de presión conmutación
Sí
¿relleno? aumento de cambio sobre la distancia de

cambio con el tiempo

No

(1) velocidad de inyección cambio (+) (2) aumentar la

temperatura de la pared del molde (3) mejorar la

ventilación (4) geometría cambio puerta

Diagrama de flujo 14
(5) orificio de la tobera de verificación y de la temperatura
Corrección de llenado incompleto

• la fuerza de la máquina insuficiente o se establece en bajo de apriete (fuerza

de apertura del molde mayor que la fuerza de fijación, el molde no puede

mantenerse cerca; fuerza de sujeción se deforma platinas y moho)

• las presiones internas del molde demasiado alto (presión conformación en la

brecha es tan alta que la masa fundida se empuja incluso en muy pequeñas

lagunas)

• viscosidad de compuesto de moldeo demasiado bajas (altas presiones

internas del molde y resistencias de flujo bajas favorecen la formación de

flash).

Figura 30
formación Flash puede ocurrir muy rápidamente (unos ciclos) y dañar las
Amplia zona de niebla de pulverización (flash) del superficies de contacto (superficie de partición).

28
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

Investigación

Se puede aumentar la fuerza de sujeción? Sí Aumentar la fuerza de fijación

No

Evitar los picos de presión en el molde: (1) optimizar

cambio en el punto (2) reducir la retención de

Alta deformación del molde? Sí presión (3) la fuerza de sujeción de cambio (4)

endurecer molde

no

menor velocidad de inyección o el perfil de

Niebla de pulverización cerca de la puerta? Sí
inyección lenta-rápida

No

(1) cambiar anterior a la celebración de presión (2) inferior la

velocidad de inyección o inyección perfil

lento-rápido-lento

(3) reducir la temperatura de fusión (4) reducir la Diagrama de flujo 15

temperatura de la pared del molde

Corrección de piezas de neblinas de pulverización (parpadea)

2.12.2 Corrección de neblina de pulverización de piezas de repuesto (flashes)

Comprobar y / o cambio de configuración de la máquina, cambiar molde o

compuesto de moldeo, iniciar nuevo ciclo y pasar por
➞

Diagrama de flujo 15.

➞

2.13 Marcas eyector visibles

marcas de eyector son depresiones o elevaciones en el lado de expulsión de la

superficie de la pieza moldeada. Estas variaciones de espesor de pared pueden
causar diferencias de brillo y depresiones en la superficie visible de la pieza
Figura 31
moldeada, como se muestra en Las figuras 31 y 32.
Diferencias en el lustre cerca del eyector

29
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

2.13.2 Corrección de marcas visibles del eyector

Comprobar y / o cambio de configuración de la máquina, cambiar molde o

compuesto de moldeo, iniciar nuevo ciclo y pasar por

Diagrama de flujo 16.

2,14 deformación durante el desmoldeo

Dependiendo del grado de daño no es una clasificación en la

extracción de marcado, grietas, fracturas, zonas sobrecargados y
eyectores profundamente deprimidos. Críticos son piezas moldeadas
con destalonamientos, que se desmoldea sin partes móviles (por

Figura 32 ejemplo, diapositivas). Ejemplos de dos molduras defectuosas se

muestran en la La Figura 33.
La contracción cerca de un eyector recalentado y mal equipada

2.13.1 causa física 2.14.1 causa física

Las diferentes posibilidades se pueden dividir en cuatro grupos principales: Las causas de las deformaciones se pueden clasificar de la siguiente manera:

• las fuerzas necesarias para el desmoldeo no se pueden

• causas relacionadas con el proceso (por ejemplo, fuerzas, desmoldeo aplicar a la pieza moldeada sin dañarlo
prematuro o alta desmoldeo debido a la configuración de la máquina

desfavorables)
• el movimiento de desmoldeo es perturbado.

• causas geométricas (por ejemplo, mal longitud eyector apropiado o

La cantidad de fuerza aplicada desmoldeo es un criterio fundamental y por lo
incorrecto)
tanto debe ser pequeña. Junto a otros factores de la contracción de la pieza
moldeada tiene un impacto directo en las fuerzas de desmoldeo. Contracción
• mecánica o relacionadas fuerza (por ejemplo, el dimensionamiento y
el diseño del molde defectuoso, la pieza moldeada o el sistema de y fuerza de desmoldeo se pueden influenciar considerablemente mediante la

desmoldeo) variación de los parámetros del proceso. Se ha de considerarse sin embargo,

que la geometría de la pieza moldeada es un factor que influye muy

• causas térmicas (diferencias de temperatura entre eyector y importante.

la pared del molde).

Figura 33

Deformación durante el desmoldeo

Izquierda: Desencofrados ranuras en una superficie con textura; Derecha: Defomation debido a forzado desmoldar en una entalladura

30
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

Investigación

Evitar los picos de presión en el interior del molde: (1)

optimizar cambio en el punto (2) reducir el mantenimiento

de la presión (3) reducir el tiempo de mantenimiento de

Diferencias en el lustre? Sí
presión (4) temperatura del molde constante (5) de diseño

cambio eyector / sistema

No

(1) encajar eyector (2) muescas de retención y las superficies de

Eyector no uniformemente equipada o axial
Sí apoyo
¿despeje?
de cabezas de eyector

no

Criado marcas de eyector? Sí (1) utilizar eyectores más largos

No

desencofrado prematuro? Sí (1) aumentar el tiempo de enfriamiento

No

Evitar picos de presión dentro del molde: (1) optimizar

cambio en el punto (2) reducir la presión de sujeción
Alto grado de deformación del molde? Sí
(3) endurecer molde

No

(1) varían de mantenimiento de presión (2)

variar el tiempo de enfriamiento (3) mejorar la

Las elevadas fuerzas de desmoldeo? Sí
ventilación de núcleo (4) comprobar

corrientes de aire y destalonamientos

No

(1) reducir la retención de presión (2) reducir el

Diagrama de flujo 16
tiempo de presión de mantenimiento (3) reducir la

temperatura de la pared del molde La corrección de marcas de eyector visibles

31
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

En general, una baja contracción es deseable para la manga y piezas en forma de

caja, ya que estas piezas tienden a contraerse sobre el núcleo (==> aumento de la

presión de sujeción o reducir el tiempo de enfriamiento).

Cerca de las costillas, la contracción se retrae en la fuerza de desmoldeo, debido a

que los nervios están siendo separados de las paredes del molde (==> disminución

de presión que sostiene o aumentan el tiempo de enfriamiento).

Figura 35

Que forma escamas en una sección transversal de una pieza moldeada con

diferente formación de la estructura

2.14.2 Corrección de la deformación durante

demoulding

tensiones de cizallamiento alto y daños térmicos pueden ser causadas por:

Comprobar y / o cambio de configuración de la máquina, cambiar molde o
compuesto de moldeo, iniciar nuevo ciclo y pasar por
Diagrama de flujo 17.
• velocidades de inyección altas

• altas temperaturas de fusión.

2.15 descamación de la capa superficial

Faltas de homogeneidad pueden ser causadas por:

Las capas de material no están unidos de forma homogénea entre sí y

empiezan a formar escamas. Esto puede ocurrir en la puerta o en la pieza • impurezas u otros materiales entre los gránulos
moldeada, y puede ser grande o muy pequeño y delgado, dependiendo de la • colorante incompatible o lote maestro
intensidad. Los ejemplos de ambos se muestran en la La Figura 34.
• humedad en / sobre los gránulos

• mal fundido compuesto de moldeo.

2.15.1 causa física

2.15.2 Corrección descamación de la capa superficial
La descamación de las capas superficiales es debido a la insuficiente unión de capas

superficiales adyacentes. Las diferentes capas están formadas por diferentes efectos Comprobar y / o cambio de configuración de la máquina, cambiar molde o
de flujo y condiciones de enfriamiento más de la sección transversal. tensiones de compuesto de moldeo, iniciar nuevo ciclo y pasar por
cizallamiento y faltas de homogeneidad pueden reducir la unión de estas capas hasta Diagrama de flujo 18.
un grado tal que las capas de superficie individuales comienzan a descamación como

se muestra en La Figura 35.

2,16 fría babosas / Calor líneas de flujo

2.16.1 causa física

babosas fríos se forman cuando la masa fundida se solidifica en la puerta o en la

boquilla antes de inyectar el compuesto, y se transporta en el molde con la
siguiente secuencia de disparo. Si las babosas frías no se funden de nuevo, que
hará que las marcas que parecen colas de los cometas. Pueden ser repartidos
por toda la pieza moldeada. La babosa frío también puede atascar un corredor,
forzando la masa fundida a desprenderse. Los resultados son los defectos
superficiales similares a las líneas de soldadura. Un ejemplo se muestra en La
Figura 36. babosas frías son a menudo causados ​por una temperatura de la
boquilla equivocada o retracción de la unidad de plastificación extemporáneas.
diámetros de boquilla pequeña también pueden tener un efecto negativo. Una
ilustración del mecanismo se muestra en la La Figura 37.
Figura 34

descamación

32
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

Investigación
(1) conmutación anterior a la celebración de presión (2)
disminuir mantenimiento de la presión (3) aumentar el tiempo
Desmoldeo bajo presión residual? Sí
de enfriamiento (4) endurecer molde

No

eyectores penetrado? Sí (1) aumentar el tiempo de enfriamiento

no

(1) reducir el tiempo de enfriamiento (2)

Deformaciones debidas a, o en cortes sesgados? Sí
sistema de desmoldeo de verificación

No

(1) reducir el mantenimiento de la presión (2) aumentar el

marcas de extracción? Sí tiempo de enfriamiento (3) estructura de la superficie de
verificación de paredes del molde

No

(1) reducir el tiempo de enfriamiento (2) aumentar

fuerzas de desmoldeo debido a fuertes
Sí la retención de presión (3) optimizar tiempo de
contracción sobre el núcleo?
mantenimiento de presión

No

(1) reducir la retención de presión (2) reducir el

Fuertemente acanalado moldeado parte? Sí tiempo de presión de mantenimiento (3)

aumentar el tiempo de enfriamiento

No

(1) variar la temperatura de la pared del molde

(2) aumentar la velocidad de expulsión (3) de
ventilación (4) sistema de desmoldeo de
verificación núcleo de retención (5) comprobar
Diagrama de flujo 17
borradores
(6) usar agente de desmoldeo La corrección de la deformación durante el desmoldeo

33
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

Investigación
(1) comprobar gránulos para las impurezas de

otros materiales (2) compatibilidad de

¿Se produce el defecto después de un cambio verificación de tinte (3) comprobar el contenido
Sí
de material o color? de humedad (4) comprobar fundir

homogeneidad y

el rendimiento de plastificación

No

(1) reducir la velocidad de inyección (2) reducir la

temperatura de fusión (3) aumentar la temperatura de Diagrama de flujo 18

la pared del molde
Corrección de la descamación de la capa de superficie

2.16.2 Corrección Frío / Calor Slug líneas de flujo

Comprobar y / o cambio de configuración de la máquina, cambiar molde o

compuesto de moldeo, iniciar nuevo ciclo y pasar por
Diagrama de flujo 19.

2.17 aire atrapado (formación de ampollas)

2.17.1 causa física

Figura 36
Durante la inyección, el aire es atrapado en la masa fundida y aparece como un
depósito de material frío cerca del bebedero
hueco (blister de aire) en la pieza moldeada. Principalmente hay dos factores

responsables de este defecto:

• descompresión demasiado alto o demasiado rápido

• rendimiento de plastificación demasiado baja.

Hay dos tipos de huecos, aire y huecos atrapadas. Los huecos son
huecos vacuola, formados por la contracción de la masa de moldeo
(ver 'rechupes'). La distinción entre los dos es muy difícil, debido a
su apariencia similar. Los siguientes consejos pueden ser útiles:

• cuando se abre el hueco en un fluido, un vacío (vacío) no

muestra burbujas gaseosas

• defectos de aire atrapadas se pueden reducir mediante el uso de no

descompresión

• el cambio de la presión de mantenimiento o el tiempo de presión de

mantenimiento no tiene efecto en el tamaño de los huecos.

Las piezas moldeadas con huecos por lo general no son tan fuertes como partes
Figura 37
sin. Las partes no transparentes deben ser probados al azar mediante la apertura
depósito de material frío se transporta en el molde por la de ellos. Ejemplos de aire atrapado se muestran en la La Figura 38.
frente de flujo

34
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

Investigación

Puede ser la descompresión

Sí reducir la descompresión
¿reducido?

No

¿Puede la unidad de plastificación ser

Sí retraer unidad de plastificación antes
retraído antes?

No

(1) temperatura de la boquilla de verificación

(Por ejemplo, la fijación de elementos de

calentamiento) (2) aumentar la temperatura de la

boquilla (3) aumentar la sección transversal de la

boquilla (4) se aplican extensión puerta más larga (5)

usar boquilla de cierre

Diagrama de flujo 19

La corrección de las líneas de flujo de babosas frío / frío

Figura 38

El aire atrapado
Izquierda: Las burbujas de aire (solidificaron mientras que fluye alrededor del núcleo); Derecha: ampollas debido al aire inyectado

35
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

Investigación

Puede ser la descompresión Disminuir la velocidad o reducir la

Sí
¿reducido? descompresión (regreso tornillo)

No

¿Se produce el defecto de repente

Sí Comprobar la alimentación de gránulos
¿durante el proceso?

No

* la carrera de dosificación debe ser 1-3 veces el diámetro

(1) aumentar la presión de retorno y adaptar
del tornillo
velocidad del tornillo

(2) reducir la carrera de dosificación * (3)

comprobar unidad de plastificación

Diagrama de flujo 20

Corrección de aire atrapado (formación de ampollas)

2.17.2 Corrección de aire atrapado (Blister • causas relacionadas con el moho, por ejemplo, sistema de puerta sucia o

Formación) desgaste (bordes muertas) en el sistema de canal caliente.

Comprobar y / o cambio de configuración de la máquina, cambiar molde o • causas relacionadas con la máquina, por ejemplo, unidad de plastificación

compuesto de moldeo, iniciar nuevo ciclo y pasar por sucio o tornillo desgastado y el cilindro.

Diagrama de flujo 20.

• Causada por polímero o tinte, por ejemplo, las impurezas en el gránulo, alto

contenido de recuperación o inadecuado de colorante / mezcla madre.

2.18 Manchas

Figura 39 muestra manchas oscuras que resultan de daño térmico al

2.18.1 causa física
polímero.

manchas negras u oscuras aparecen en la superficie debido al desgaste, daño

térmico o suciedad. Diferentes factores pueden causar la formación de manchas

2.18.2 Las manchas oscuras Corrección
oscuras o partes moteados:

• causas relacionadas con el proceso, por ejemplo, temperatura de fusión tiempo Comprobar y / o cambio de configuración de la máquina, cambiar molde o

demasiado alto o de residencia en la unidad de plastificación demasiado compuesto de moldeo, iniciar nuevo ciclo y pasar por

tiempo; perfil de temperatura mal en el sistema de canal caliente. Diagrama de flujo 21.

36
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

Figura 39

Las manchas oscuras debido a daños térmicos

Investigación

Las impurezas en el gránulo? Sí Compruebe gránulo de impurezas

No

Aparecen manchas oscuras después de un cambio de

Sí unidad de plastificación limpia
¿material?

no

Reducir la temperatura de fusión: (1) varían

Es superior a la temperatura de fusión del temperatura del cilindro (-) (2) varían velocidad
Sí
gama de procesamiento? del tornillo (-) (3) reducir la contrapresión

No

(1) reducir el tiempo de ciclo (2) aumentar la plastificación

Es el tiempo de permanencia de la masa fundida dentro de
Sí de retardo de tiempo (3) comprobar las dimensiones de la
la zona crítica?
unidad de plastificación

No

(1) comprobar la temperatura de canal caliente

(2) reducir recuperar contenido (3) comprobar
teñir para la compatibilidad
(4) El sistema de verificación de plastificación, sistema de puerta y Diagrama de flujo 21

canal caliente para las impurezas, el desgaste y bordes muertos

Corrección de manchas oscuras

37
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

2,19 puntos Dull Cerca bebedero

2.19.1 causa física

puntos sin brillo cerca del bebedero son causados ​principalmente por:

• pequeñas puertas

• altas velocidades de inyección.

Figura 40

Debido a velocidades de inyección altas, puerta pequeñas secciones transversales y Melt fluye en la capa periférica agrietada
no pasa por detrás de la puerta, se forman extremadamente fuertes orientaciones de (Formación de micronotches)
las cadenas de moléculas durante la inyección. Si no hay suficiente tiempo de

relajación directamente detrás de la puerta, por lo que las capas periféricas de la

masa fundida se congelan mientras que todavía fuertemente orientado. Tales capas

periféricas solamente se pueden estirar a un grado mínimo y se agrietan bajo el

impacto de las altas tensiones de cizallamiento. 2.19.2 Corrección de manchas sin filo Cerca
el bebedero

La masa fundida caliente fluye en el interior de la pared del molde y forma muy Comprobar y / o cambio de configuración de la máquina, cambiar molde o
pequeñas muescas como se muestra en La Figura 40. El aspecto mate es compuesto de moldeo, iniciar nuevo ciclo y pasar por
causada por la reflexión difundida en esta zona. Diagrama de flujo 22.

Investigación

reducir la velocidad de inyección o el uso

Se puede reducir la velocidad de inyección?
perfil de inyección (lenta-rápida)

No

(1) redondear transición de la puerta a la cavidad (2)

Se puede modificar la puerta? aumentar el diámetro de la puerta (3) se mueven puerta *

No

* La puerta debe ser colocado de manera que la masa fundida no

(1) aumentar la temperatura de fusión ** (2) varían
tiene que fluir alrededor de los bordes afilados
temperatura de la pared del molde (-) **
* * El efecto de estos parámetros es pequeña Sí Sí

Diagrama de flujo 22

La corrección de los puntos opacos cerca del bebedero

38
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

3 Estudios de casos de moldeado por inyección no demasiado alto, y que se establece satisfactoriamente, garantiza una mejor

ventilación de aire.
componentes
Además, el equipo es atendido mejor: cuanto menor es la fuerza de
Los siguientes ejemplos ilustran posibles errores que se pueden hacer sujeción del molde, menor será el desgaste.
en componentes moldeados por inyección, así como soluciones para
superarlas.

3.3 Reloj de pulsera de cristal

3.1 roscados manguitos de conexión para aparatos de Un vaso de un reloj de pulsera está representada puntos de convergencia opuesta
Redacción Ink al corredor, es decir, líneas de unión muy visibles. Fue posible establecer

claramente, después de una secuencia de llenado con este molde, que no se

Con esta cavidad delgada disposición de molde de tres placas, la inyección formó frente de flujo uniforme.
serie tuvo lugar en el plano de separación. El proceso de llenado y las
relaciones de presión en las dos cavidades eran por lo tanto diferente. El Cuando los componentes de la muestra se midieron más tarde, había
efecto de esto fue que el componente no tenía una buena superficie. Por otra variaciones de espesor de 0,1-0,15 mm. Las variaciones en espesor
parte, tolerancias muy estrechas no se pudo mantener. Estos efectos podrían de pared se superaron por trabajo suplementario sobre el núcleo.
superarse mediante la corrección de las longitudes de trayectoria de flujo en
el corredor. Idénticas longitudes de trayectoria de flujo en múltiples equipos
en el molde son la condición previa básica para mantener tolerancias Ahora un frente de flujo uniforme se podría generar, y los defectos causados
estrechas. ​por las líneas de unión son una cosa del pasado.

Después de que el fallo mencionado anteriormente había sido eliminado,

Este principio básico es válido en general en la tecnología de moldeo por todavía había cierta insatisfacción con el brillo de la superficie del vidrio de
inyección. reloj, aunque los insertos de molde eran de alto brillo pulido. El brillo de la
superficie requerida no se pudo obtener hasta nuevos insertos de molde
se habían fabricado a partir de acero de vacío no porosa (de acuerdo con
el proceso de refinado de arco de vacío).
Casos de 3,2 metros

En este caso metros, hay guías de cola de milano sobre las cuatro caras
laterales. El espesor de pared variable provocó la reunión de trayectorias de
flujo que resultan en un blister aire en la proximidad de la puerta. Se han 3.4 Reloj despertador cristal

adoptado las siguientes medidas para tratar de eliminar este aire ampolla:
En la fabricación de un vidrio de reloj de alarma, el siguiente problema
surgió durante el muestreo: no se estaba formando un frente de flujo

1. Reducción de la velocidad de inyección inicial; Sin embargo, ahora un uniforme, debido a los bordes siendo algunas décimas de milímetro más

agujero apareció en un nuevo punto, en el que el compuesto ya no grueso, y una ampolla de aire se formó en el lado del componente

era coalescencia. opuesto el corredor. Puesto que no había inserciones galvánico en el

núcleo y el inserto de molde, que no era posible corregir el espesor de
pared por el trabajo secundaria. Los insertos galvanizadas habrían tenido
2. El aumento de la temperatura de compuesto; Inicialmente, este fue un
que ser fabricadas de nuevo.
éxito, en que, al elevar el paso de temperatura compuesto por
paso, fue posible reducir la velocidad de inyección inicial tanto
como sea posible.
Se decidió eliminar el aire ampolla por un método más simple. Un
respiradero de gas fue de suelo, 8,0 mm de ancho y
Sin embargo, después de una cierta cantidad de tiempo, se produjo alabeo,
0,3 mm de espesor. El punto de convergencia, con el aire, podría ahora
lo que claramente se remonta a muy altas tensiones de orientación internas
ser forzado a salir, y que era posible fabricar componentes en buen
resultantes de llenado excesivamente lento.
estado.

Con el fin de eliminar el aire ampolla incluso a velocidades de inyección inicial

más rápido, la fuerza de sujeción del molde, que previamente había sido 3.5 cubierta de cristal para manómetro digital

establecido muy alta (demasiado alto) se redujo hasta que se consiguió de nuevo

en marcha satisfactoria. Este ejemplo muestra que una fuerza de sujeción del Este componente está representada ligeras rechupes en la cara, por encima de las

molde que es aletas, especialmente en el lado alejado de la puerta.

39
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

Inyección se llevó a cabo con una puerta de película en el plano de separación. Sin viscosidad de la masa fundida, los cambios de temperatura en el molde, los

embargo, el corredor película fue producida de tal manera que la cruz-corredor al cambios de viscosidad del fluido hidráulico y los cambios en las características

espacio parte era demasiado grande. Además, la sección transversal corredor era del plástico.

demasiado pequeño.

Las causas a través del cual pueden surgir estos factores negativos son, por

Al mover la cruz-corredor más cerca de la componente (puerta más ejemplo, máquina de puesta en marcha después de un largo período de no

corto) y por una mejor formación de la base de acumulación, se dispuso funcionamiento (12), los cambios en las propiedades del material en el

que la puerta permanecía abierta más tiempo. procesamiento de un nuevo lote o un color diferente, y las influencias
ambientales tales como la temperatura ambiente en el momento del
procesamiento.

Esto no sólo hace posible evitar las marcas de hundimiento, pero era
también ya no es necesario para seleccionar tales temperaturas de fusión
alto y presiones de inyección iniciales. Esto también mejora la calidad del
4.1 Temperatura interna del molde y Presión
componente.

El factor decisivo para todas las características de calidad que se ocupan

de la dimensión y el peso, es la presión interna del molde (68).
3.6 Placas de conexión con Inserte las agujas mantenimiento constante de esta curva de presión en cada ciclo garantiza
la uniformidad de la calidad de las piezas moldeadas por inyección. Si la

En este componente, a pesar de todas las habilidades técnicas que la tecnología de curva de la presión interna del molde se mantiene a una constante, todos

moldeo por inyección puede ofrecer, los huecos se estaban formando en el centro los factores negativos mencionados anteriormente son compensados, esto

de la moldura. La razón por la se habían formado los huecos era debido a que los puede significar:

componentes se han conectado directamente a la cruz-corredor. Desde un punto de

puerta de este tipo se congela rápidamente, la presión de mantenimiento no era

capaz de actuar durante el tiempo suficiente. • reducción significativa en los ciclos de puesta en marcha. La consistencia

requerida en las características de calidad se consigue después de sólo unos

pocos ciclos.

Es cierto en general en la tecnología de moldeo por inyección que las puertas

deben comenzar en el centro del corredor o el sistema de canal, de modo que un • Mejor reproducibilidad de las partes. La propagación desviación de las

flujo de plástico puede formar correctamente a partir de la puerta hacia fuera. diversas dimensiones se encuentra significativamente por debajo de la de

conexiones directas desde el corredor son, pues, muy desfavorable. una máquina no regulado.

• reducción del tiempo de ciclo. Por la capacidad de visualizar la señal de

presión interna, el punto de obturación se puede determinar mucho más
fácilmente y con precisión.

4 Efectos del moldeo por inyección

• Se reinicia. Si la misma curva de la presión interna se aplica en un reinicio, las
parámetros piezas resultantes son exactamente iguales.

En esta sección se discutirá la importancia de los diversos parámetros de • Mejora de la calidad de las piezas a través de velocidad y presión
moldeo por inyección y su efecto en la calidad general de una pieza moldeada perfiles eficaces. perfiles de presión interna sin picos hacen
por inyección. estabilidad del proceso y la calidad del producto también se ven posible la producción de piezas con bajos esfuerzos residuales.
afectados por la propia especificación de la máquina. Conmutación como una función de la presión interna evita
sobreinyección de la pieza, independientemente de la carrera de
dosificación seleccionado.
Las propiedades de una pieza moldeada por inyección dependen del material
de trabajo y de las condiciones de procesamiento. En la producción de una
serie de piezas, una cierta desviación en las características de calidad tales La enorme importancia de una curva de la presión interna del
como el peso, se puede producir siempre características de consistencia y de molde se caracteriza por el gran número de parámetros que
superficie dimensionales. El tamaño de esta desviación puede variar de una pueden influir en la aparición de la curva, los factores que influyen
máquina a otra y de material a material. Además, las influencias externas o más importantes son:
factores negativos tienen un efecto sobre la calidad de una pieza moldeada
por inyección. Ejemplos de tales factores negativos pueden incluir cambios • En la fase de inyección: la velocidad de inyección, la resistencia al flujo
en el como una función del tipo de plástico, la temperatura del material y la
temperatura de la pared del molde.

40
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

• En la fase de mantenimiento de la presión: la temperatura del Para los ajustes de parámetros de proceso los siguientes puntos pueden ser

material, la temperatura del molde, el nivel de la presión de aplicadas generalmente:

mantenimiento y la duración de la presión de mantenimiento.

• velocidad del tornillo de inyección lo más alto posible,

• En relación a la máxima presión interna del molde: la velocidad de • temperatura compuesto lo más alto posible.
inyección, las temperaturas del material, el punto de conmutación y
el flujo de material.
Las altas temperaturas dan como resultado una baja viscosidad para el compuesto

que fluye en, bajas pérdidas de presión, y las diferencias de este modo baja presión
La curva de presión interna, además, afecta a los siguientes datos y tiempos de llenado cortos.
de calidad:

En entorno práctico de la máquina, hay, naturalmente, limita aquí. Éstos

• En la fase de inyección: la apariencia, las características de la son sólo algunos ejemplos.
superficie, la orientación y el grado de cristalinidad de la pieza
moldeada.
No siempre será posible tomar la velocidad de inyección hasta límite de la
capacidad de rendimiento de la máquina. A medida que la velocidad de
• En el mantenimiento de la presión de fase: la formación de crestas, el
inyección se eleva, la tendencia a liberar la formación de chorro y por lo tanto a
peso, las dimensiones, la contracción, encogimiento agujeros y fregadero
la aparición de defectos superficiales aumenta. Si la asistencia no puede ser
marcas y la orientación.
proporcionada aquí por el diseño del molde adecuado, la máquina debe
funcionar a una velocidad de inyección de baja - puede ser que dos o tres
Las propiedades y la calidad de un componente se determinan etapas de velocidad estarán disponibles para la inyección. La temperatura de
predominantemente por el proceso de moldeo en el molde. Las compuesto, naturalmente, no debe ser tan alta que se produce el daño por
cantidades dominantes limitar aquí son los ciclos de presión y calor. El más sensible del compuesto, la mejor para seleccionar un margen de
temperatura en la cavidad del molde. Sería ideal si la presión y la seguridad más grande de los límites de temperatura superiores.
temperatura eran uniformes en cualquier punto en la cavidad, y si el
ciclo de presión y temperatura temporal también se mantuvo la
misma de lote a lote. A continuación, la contracción sería el mismo
en todos los lotes de componentes, no habría tensiones internas y
El exceso de precaución puede provocar exactamente lo contrario del efecto
sin tendencia a la deformación en el componente, y un componente
deseado: las bajas temperaturas incrementan la viscosidad, y por lo tanto causar
caería en la misma condición como otro.
pérdidas de flujo más altas debido a la fricción - que se calienta el compuesto

nuevo, ya que se inyecta en el molde. De esta manera, las temperaturas de los

cilindros que son demasiado bajos en realidad puede conducir a temperaturas de

compuesto más altas en el molde que en materiales en los que se estableció más
Esta presión ideal y distribución de la temperatura dentro del molde, lo más
alta es la temperatura del cilindro.
uniforme posible, es prácticamente imposible de lograr con moldeo por
inyección, como una caída de presión está obligado a ocurrir mientras el
molde se está llenando, debido a la resistencia al flujo. También surgirán
Cuanto mayor sea la temperatura del molde se establece, el más largo es el-off
debido a las diferencias de temperatura de llenado tiene un tiempo finito,
de enfriamiento dura y más largo el tiempo de ciclo es. Por lo tanto una
aunque esto suele ser muy corto. Para llegar cerca de un estado ideal, es
temperatura debe ser elegido, que es sólo tan alto como las demandas de
decir, para apuntar para el proceso de llenado más uniforme posible, la
calidad deseados con el fin de ser capaz de producir componentes de forma
resistencia al flujo durante el llenado del molde juega un papel decisivo.
más económica posible. Figura 41 proporciona un resumen de los factores más
Cuanto menor sea la resistencia al flujo, más rápido se llena el molde, y el
importantes en la producción de componentes de calidad.
más pequeño son las diferencias locales de presión en el molde.

Estos factores tienen consecuencias correspondientes para el diseño del 4,2 Relación de la inyección y del molde de cavidades

componente y el moho y los parámetros del proceso seleccionados. Presiones

La presión interna del molde sigue la presión de inyección, con un retardo

En cuanto a la influencia de la geometría del molde, lo siguiente es válido en de tiempo. La presión de la cavidad interna puede ser medida por
general: la resistencia al flujo debe mantenerse tan bajo como sea posible, por sensores dentro del molde, y puede ser indicado, o representada
ejemplo, al evitar bordes afilados en el componente (pérdidas de presión visualmente, utilizando un osciloscopio o de un registrador de pluma. El
debido a la inflexión brusca por el flujo compuesto). ciclo de presión en las proximidades de la puerta es el factor más
informativa

41
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

El parámetro máquina parámetro de proceso

(Valor ajustado)

parámetro interfacial (en parámetro de destino

unidad de inyección) (en el molde)

Las presiones

(presión de inyección,

presión de sujeción)
curva de la presión de inyección
curva de la presión de
Time (tiempo Llenar el tiempo
inyección en la
de inyección, tiempo Max. presión restante
antecámara del tornillo
de retención) presión

velocidad de inyección

Cilindro y la boquilla
temperatura

RPM del husillo

curva de la
La temperatura del material
temperatura del material
contrapresión curva en la
la temperatura de
antecámara del tornillo
desmoldeo
accidente

cerebrovascular Dosis, amortiguador de material de

Tiempo del ciclo

Tiempo de enfriamiento curva de temperatura

de la pared del molde

Temperatura de salida de fluido

de transferencia de calor

Figura 41

Parámetros importantes para la formación de parte (flechas indican los

parámetros que afectan a otros parámetros)

aquí. En primer lugar la cavidad se llena volumétricamente, y después el puede ser empujado hacia atrás, a la derecha a la presión residual, cuando
compuesto se embala en el molde. No se alcanza la presión máxima interna se abre el molde.
del molde hasta que se obtiene algún tiempo después de la presión de
inyección máxima.

4.3 Inyección de presión y tiempo de inyección

Incluso si la presión de inyección se mantiene igual, la presión interna
del molde cae ligeramente, como resultado de la contracción del La presión de inyección y mantenimiento de la presión seleccionada debe ser
compuesto. A partir de aquí la presión cae más bien rápido, porque tan alta como sea necesario para llenar la cavidad suficientemente rápida,
ahora no más compuesto completa y eficiente, sino, por el

42
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

Por otra parte, tan bajos como sea necesario para producir componentes Demasiado bajo una velocidad de llenado provoca una variación mayor de
moldeados por inyección de bajo estresado y evitar dificultades cuando los temperatura entre las partes de la preforma cerca de la puerta y los que lejos
componentes son expulsadas del molde. de ella, debido al aumento de reflexión del compuesto mientras que la
cavidad se llena. La mayor viscosidad de los compuestos más frías también

El tiempo de inyección (tiempo de inyección y tiempo de espera), requiere presiones de inyección más altas, que a su vez requieren presiones

es decir, la duración del efecto de la presión de inyección, debe ser seleccionado de bloqueo más fuertes.

para ser justo el tiempo suficiente para solidificar (sello) de la puerta. Si el tiempo de

inyección es demasiado corto, el compuesto puede fluir de nuevo fuera de la cavidad,

se hunden producen marcas, y en general hay variaciones de tolerancia más Una velocidad de llenado excesivo también puede conducir a defectos
grandes. tiempos demasiado largos no son rentables y aumentan las tensiones superficiales. Si el compuesto que ya se ha solidificado en la pared del molde
internas del componente moldeado por inyección, especialmente cerca de la puerta. es desplazado por un relleno posterior, transversales ranuras se producen
El tiempo de inyección correcta puede ser determinada por la medición del peso. verticalmente a la dirección de flujo (efecto disco de gramófono, Sección 2.9).

Con tiempos de inyección mayor o igual que el tiempo de curado, el

4.5 Velocidad de llenado y Orientación
moldeado por inyección peso componente sigue siendo prácticamente el
mismo (no incrementa). Con tiempos de inyección de menos de tiempo de
Durante el llenado del molde, los efectos de orientación pueden surgir,
curado, el moldeado por inyección peso componente disminuye. La
especialmente a través de influencias de fricción. Las moléculas inicialmente se
aparición de marcas de hundimiento es también una indicación segura de
extiende de forma aleatoria en el compuesto están estirados y orientados en la
que el tiempo de inyección (duración del efecto de la presión) es más corto
dirección de flujo. Tales orientaciones conducen a la contracción no uniforme y las
que el tiempo de curado.
propiedades de preforma no uniformes (anisotropía). Cuanto mayor sea la

velocidad de cizallamiento que se ejercen sobre las moléculas, mayor será la

orientación resultante de las cadenas de polímero. También, cuanto mayor sea la

Con termoplásticos amorfos reducción de la presión de sujeción es
velocidad de llenado y mayor es la viscosidad del compuesto, mayor es la
necesario. Esto puede evitar dificultades en la expulsión de las partes y es
velocidad de cizallamiento que se produce. Por lo tanto, las velocidades de llenado
necesario para obtener piezas moldeadas por inyección bajo estrés.
más altos están obligados a llevar a un aumento de la tendencia a la orientación.

Con termoplásticos semicristalinos una presión de mantenimiento

constante, se recomienda con el fin de asegurar un proceso de
Sin embargo, la mayor es la temperatura compuesto es, y por lo tanto
cristalización sin molestias.
menor es el valor de la viscosidad, el efecto menos negativo una alta
velocidad de llenado tendrá. Una temperatura elevada compuesto, en
relación con una temperatura de la pared del molde a alta, hará que las
4.4 Velocidad de llenado moléculas orientadas a pierden su orientación después de que el proceso
de llenado ha finalizado (relajación). Esto reduce orientaciones, junto con

La sección transversal del recorrido de flujo más pequeña es en relación a la sus efectos negativos. Por lo tanto, antes de que cualquier reducción en la

superficie de tornillo / pistón, mayor será la velocidad de llenado es. Un cilindro de velocidad de llenado, un cheque debe hacerse de si los fenómenos de

inyección más grande en la misma unidad de inyección de este modo produce una orientación se pueden reducir mediante el aumento de la temperatura de
velocidad de llenado más alto para la misma velocidad de inyección inicial. La compuesto y la temperatura del molde. Aquí también, se debe dar
velocidad de inyección inicial, y con ella la velocidad de llenado, se debe preferencia a temperaturas compuestos y temperaturas de molde que son
seleccionar para que sea lo más alto posible, de manera que el molde se llena lo lo más alto posible (como ya se dijo cuando se trata de la presión de
más rápidamente posible con el compuesto con como uniforme una temperatura inyección más favorable).
como sea posible. A continuación, las variaciones de temperatura y presión en el

molde son leves, y componentes de baja tensión se pueden obtener. De esta

manera, el componente debe ser llenado tan uniformemente como sea posible,

con la cabeza de flujo alejándose de la puerta. formación de chorro libre es que En términos de la capacidad de flujo de los propios materiales, a veces los
debe evitarse mediante el diseño adecuado. proveedores de materiales ilustran la relación entre el espesor de la pared y la

velocidad de inyección como una relación de espesor de flujo de ruta / pared (L /

s). Si una proporción de 100: se da 1, esto significa para un espesor de pared de

1 mm, entonces la longitud del flujo desde la puerta será de 100 mm. Debido a

Para las piezas de pared delgada (69), la velocidad óptima de llenado es mayor que que el flujo depende del espesor de la pared de una variedad de espesor de la

el de las partes de espesor de paredes, a fin de obtener el llenado uniforme de la pared del molde puede ser citado. Si el material

pieza moldeada a través de la cabeza de flujo.

43
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

se requiere que fluya adicionalmente, por ejemplo, 125: 1, se requerirá más temperatura es demasiado baja, y por lo tanto la viscosidad de fusión es
presión para llenar la cavidad y más orientación en el material resultará. Por lo mayor. En ciertas circunstancias, el calentamiento debido a las pérdidas de
tanto, idealmente moldes deben ser diseñados con la consideración de constricción puede llegar a ser tan grande que, cuando se reducen las
longitudes de trayectoria de flujo y la relación de espesor de pared en mente. temperaturas del cilindro conjunto, la temperatura de compuesto en la cavidad
del molde no cae, pero se eleva. Este asunto se refiere de nuevo en relación
con las temperaturas del cilindro.

4.6 Efectos de la Demasiado alta velocidad de llenado

A alta velocidad de llenado provoca una alta velocidad de cizallamiento entre el

compuesto en el núcleo y el compuesto en la pared del molde. La tensión de 5 Especificaciones de la máquina
corte que surgen en tales condiciones puede conducir a un deterioro del plástico
(fractura por cizallamiento). Particularmente surgir tensiones de cizallamiento
Los problemas pueden surgir si la máquina que se utiliza en
altas si el compuesto tiene que girar en las esquinas sham, especialmente con
inadecuado para el producto moldeado. Para seleccionar la máquina
cambios bruscos en la sección transversal. Esto debe ser tenido en cuenta en el
correcta, debe considerarse la posibilidad para el área proyectada, el
diseño de la pieza moldeada.
peso tiro, la presión de inyección y el diseño del conjunto de cilindro.

Muchos de visualización plásticos particularmente alto cizallamiento sensibilidad

fractura, por ejemplo, plásticos fluorados tales como teflón. Pero, PMMA o PC
5.1 de fuerza de sujeción
también muestran tendencias más pronunciadas para esquilar fractura que, por

ejemplo, los poliestirenos.

El área proyectada es todas las superficies de la pieza que son

Si la velocidad de llenado es alta, el aire debe ser retirado de la cavidad con la

normales (a 90 grados) a la unidad de inyección y es necesario para

suficiente rapidez. Si este no es el caso, la compresión, y por lo tanto el calcular la fuerza de sujeción requerida por la máquina. Esto se hace

calentamiento del aire aumenta (efecto Diesel, véase la Sección 1.8). Esto multiplicando el área proyectada por el tonelaje específico material por

puede conducir a daños por calor del material, o incluso puede causar cm 2. Esta información puede obtenerse del proveedor de polímero.

quemaduras. Por lo tanto se debe tener cuidado para asegurar que el sistema
de extracción de aire en las partes del molde lleno así últimos trabajos. Bajo
ciertas circunstancias, es suficiente para reducir la fuerza de sujeción del En términos simples, la fuerza de sujeción necesaria es la fuerza requerida

molde hasta el nivel necesario, si el aire puede ser extraído a través del plano para mantener el molde cerrado durante la etapa de inyección. Generalmente,

de separación. 0,4 toneladas por cm 2 debe ser aplicada para los plásticos amorfos y 0,6-0,7
toneladas por cm 2 para polímeros semicristalinos. En muy delgada
consideración partes de pared también se debe dar a la longitud de flujo como

A alta velocidad de llenado puede causar el llenado del molde no uniforme debido a: las demandas de tonelaje son más altos (92, 107).

• formación de chorro libre en la puerta ( 'moldeo por inyección salchicha'),

que se traduce en defectos superficiales, y / o 5.2 Unidad de inyección ( 56, 60, 70)

• Distribución del flujo compuesto, lo que conduce a la formación de El primer objetivo de la unidad de inyección es producir un fundido homogéneo
línea de junta innecesario, y / o para la siguiente etapa en la que el material entra en el molde. Una segunda

función importante de la unidad de inyección es la inyección real en el molde.

• desgarro suelto de lotes ya solidificadas, lo que provoca un Aquí, es importante que las velocidades de inyección son reproducibles como
deterioro en el acabado de la superficie y por lo general en las cambios leves pueden causar variaciones en el producto final. La unidad de
propiedades mecánicas así. inyección de pistón de tornillo de movimiento alternativo es el tipo más común de

unidad y será la base para una mayor discusión en esta sección. Los
Estos fallos se pueden evitar por el diseño de construcción termoplásticos así como termoestables y elastómeros clásicos se pueden
adecuado, incluso a alta velocidad. procesar con unidades de inyección de pistón de tornillo. En la mayoría de los

casos, un tornillo de propósito general logrará el fundido homogéneo deseado;

Finalmente, las velocidades de llenado elevadas pueden conducir a un calentamiento sin embargo, algunos polímeros funcionan mejor en los tornillos con

descontrolado y excesivo del compuesto, debido a las fuertes constricciones en características modificadas.

corredor secciones transversales que son demasiado pequeñas. Esto es

particularmente el caso si el compuesto de trabajo

44
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

Como ejemplos, ABS y acetal requieren muy diferentes configuraciones de • Tornillo y equipamiento cilindro debe ser adaptado a la materia
tornillo para una óptima eficiencia de moldeo. En casos como estos, por lo prima que se está procesando. La geometría del tornillo debe ser
tanto, la ejecución de un material sobre un tornillo no específica puede causar correcta y el tornillo debe ser de una resistencia a la corrosión
problemas. homogeneidad o mezcla insuficiente pueden resultar si el tornillo adecuado (por ejemplo, nitruro, Arbid, bimetálico).
no se mezcla con eficacia, o la degradación del rendimiento del material y
pobres en la vida de servicio si el tornillo es demasiado grave. En ambos
casos se produce una pieza moldeada inferior. • El volumen de dosificación debe ser de aprox. 20-80% (41).

• capacidad de dosificación y fundir capacidad debe ser suficiente para

En la unidad de inyección de pistón de tornillo, el material se plastifica y se los requisitos de procesamiento
dosifica simultáneamente. Los parámetros más importantes para estos
tornillos son:
• Si se requiere un cilindro de mezcla (tornillo) para su uso con
aditivos de color
• El diámetro (D) del tornillo y su relación a la longitud (L) (relación L /
D). Por ejemplo un tornillo de propósito general para termoplásticos
• Ya sea un acumulador hidráulico es necesario para el moldeo con
puede tener una relación L / D de 20: 1, o 14: 1 con termoestables,
largas líneas de flujo.
elastómeros y caucho de silicona líquida (LSR).

Es el diseño del tornillo que es más importante para la

plastificación.
• Para tornillos de plastificación extendidas la L / D puede ser 24: 1. Esto se
utiliza generalmente para termoplásticos con aditivos de color,
El diseño del tornillo a lo largo de su longitud no es constante, sino que
especialmente con PP y PE. Esto permite una mejor mezcla del colorante.
varía. Generalmente tornillos están diseñados con tres regiones distintas:
En las máquinas de ciclo rápidos con una mayor capacidad, una mayor
una sección de alimentación (1), una región de transición de fusión (región
proporción L / D también puede ser beneficioso.
2-compresión) (2) y una sección de dosificación (3). El tamaño de estas
regiones puede variar dependiendo de las características del material que
fue diseñado.
• Disparo capacidad. La capacidad de disparo es la cantidad total como un peso

o volumen de material inyectado durante el moldeo del tornillo. Esto por lo

general se da como una capacidad de disparo para el poliestireno, y pueden

La relación de compresión se puede definir como la relación de la profundidad de
variar con el material. El tamaño de la inyección es la cantidad de material
vuelo en la sección de alimentación a la de la sección de dosificación. Como ejemplo,
necesario para llenar completamente una herramienta de moldeo.
un tornillo para un material de poliamida para puede tener una relación de

compresión de 3: 1 en un tornillo de 20L / D con un diámetro de 30 mm.

• tasa de plastificación (capacidad de plastificación). Esta es la

tasa máxima a la que la unidad de inyección puede entregar
Una relación de compresión estándar es de aproximadamente 2: 1 para
masa fundida de polímero. En la extrusión es un proceso
termoplásticos, para termoplásticos sensibles, tales como PVC o con el metal /
continuo. Sin embargo, debe recordarse que la inyección es un
cerámica-polvo de esta puede caer a
proceso intermitente; por lo tanto, la tasa de plastificación será
1,6: 1. tornillos de baja compresión con una relación de compresión de 1 se
menor. Para calcular la velocidad de fusión consideración se
utilizan para el procesamiento de materiales tales como elastómeros y LSR.
debe dar al ciclo global.

• Presión de inyección. Esta es la fuerza que el tornillo puede ejercer sobre En los casos donde se requiere una mayor capacidad de mezcla en el

el plástico durante el llenado y el envasado de la pieza moldeada. Cuanto tornillo, tal como con el uso de colorantes (50, 164) hay dos soluciones

mayor sea el diámetro del tornillo que se utiliza a continuación, menor es posibles: para añadir elementos de mezcla o el uso de un diseño de tornillo

la presión de inyección que estará disponible. Este tipo de información se extendida. Este último es adecuado:

puede encontrar en las especificaciones de la máquina.

1. Si una capacidad de alto punto de fusión se requiere (materia prima con

Para seleccionar la configuración correcta de la unidad de inyección para un una capacidad térmica específica alta, por ejemplo, polietileno,

material particular o gama de materiales, se debe prestar atención a los polipropileno y poliamida).

siguientes factores:
2. Si mezcla madre se utiliza para fines de coloración y la
• La selección del tipo de boquilla correcta, por ejemplo, plana, radio o de homogeneidad de los colores es de gran importancia.
cierre.

45
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

3. Si el nivel de temperatura durante el proceso de moldeo debe ser para pasar a través del sistema variará en función de flujo, la
reducida o temperaturas pico debe ser eliminado. geometría del tambor de inyección y si hay áreas donde el material
puede quedar atrapado.

La combinación de cilindro y el tornillo depende de los requisitos de Cada material plástico tiene requisitos de procesamiento particulares en términos

casos específicos. de temperatura del barril. Esto incluirá tanto el rango de temperatura y el tiempo

de exposición a la temperatura. La sobreexposición puede conducir a la

tornillos de mezcla no son adecuados para materiales de fibras largas, ya que se degradación. Esto puede ser de particular importancia si se utiliza un pequeño

rompen las fibras. Para estos materiales un tornillo de propósito general es más tamaño de la inyección en una máquina más grande. Si los tiempos de residencia

apropiado (29). son excesivos, el cambio de la producción de una máquina más pequeña se

recomienda.

La eficacia global de la fase de plastificación dependerá del tamaño de la

inyección, la capacidad del cilindro, el diseño del tornillo, tornillo de potencia
banda de velocidades y el calentador. También variará de material a material. El potencial tiempo de residencia barril puede ser calculado ya sea por
Sin embargo, antes de que el material entra en el cilindro tiene que pasar a experimento (1) o teniendo en cuenta el diseño de la (2) del barril:
través de la tolva que puede traer problemas de su propio.

(1) Un método común empleado para calcular el

tiempo de residencia es verter una pequeña cantidad de concentrado de

pigmento en el tornillo, la medición una vez disparado es completa. Moldeo

5,3 tolva de alimentación
continuación, volver a la iniciación, contando cada moldeo producido, hasta

que el pigmento se hace visible en la pieza moldeada. Puesto que el

Muchos plásticos son higroscópicas y requieren secado antes
pigmento probablemente será distribuido a través de un número de
del moldeo. Grandes cantidades de materiales higroscópicos
disparos, es el de moldeo que tiene la intensidad de color más profundo que
dejaron durante largos períodos en la tolva pronto reabsorber
se utiliza en los siguientes cálculos.
agua y esto debe ser evitado. La tolva debe estar diseñado para
evitar material de relleno en la garganta con el fin de dejar que
la gravedad alimentar el material, y el material se sostiene
tiempo de residencia media = Número de
manchas deben ser evitados. Con polímeros estándar esto no
debería presentar un problema, pero los aditivos, especialmente disparos × Tiempo del ciclo
cuando son diferentes pesos al polímero, puede tender a
acumular y ser alimentados de manera inconsistente. Esto (2) Para calcular el tiempo de residencia es necesario
puede dar lugar a variaciones en la calidad del material fundido. conocer el volumen del canal del tornillo, el volumen de inyección y el tiempo
La tolva puede contener imanes para recoger contaminación de ciclo.
metálica, que debe ser impedido de entrar en el sistema de
alimentación (87). También puede contener rejillas para evitar El tiempo de residencia =
las partículas grandes entren y bloquea el sistema de
alimentación, especialmente importante si el uso de materiales volumen vuelo 0,8 x Tornillo
× Tiempo del ciclo
reciclados. volumen Shot (peso / densidad)

5,5 de precompresión de la masa fundida (18)

Un problema particular asociado con el moldeo de pared delgada es la de la

moldeado de la fibra larga puede producir sus propios problemas únicos (29) ya
longitud de flujo que requiere presiones de inyección mucho más altas para
que estos tienden a ser más largos que los pellets y el flujo estándar puede ser
lograr el llenado que se requeriría normalmente. A diferencia de moldeo por
impedido por los imanes.
inyección estándar, con partes de pared delgada el ciclo de enfriamiento no es
el problema dominante como puede ocurrir de forma extremadamente rápida
refrigeración; así mismo la fase de mantenimiento también es de menor
5.4 Barril Tiempo de residencia ( 19) importancia. El uso de la precompresión permite relaciones de flujo mayor en
relación con el espesor de pared a alcanzar. Funciona mediante la compresión
El tiempo de residencia de un material es el tiempo requerido para que el del material durante la etapa de inyección y no abrir la boquilla de cierre hasta
material pase de un extremo de la unidad de plastificación a la boquilla o que se ha alcanzado la presión de inyección de llenado deseado.
canal caliente. Esto tiende a ser un valor promedio ya que en realidad el
tiempo toma un gránulo

46
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

Una alternativa a la generación de una presión suficiente es utilizar una unidad de ser más agudo en el moldeo de materiales amorfos, ya que
acumulador de presión (45) para dar una velocidad grande y constante de fuerza generalmente requieren puertas más grandes que los materiales
de inyección. semicristalinos (24, 37, 55, 61, 74, 75, 111,
123, 134). Es mejor diseñar una herramienta con el material ya elegida y
determinada de manera que los útiles puede satisfacer las demandas
específicas del material.
Válvula 5.6 Comprobar

Se requiere que el conjunto de válvula de retención para permitir que el tornillo

para actuar como una bomba de dosificación, para fundir y suministrar el plástico, 5.9 La temperatura del molde
y como una RAM, para inyectar el plástico en el molde. Muchos materiales

requieren el uso de una válvula con un anillo de verificación para ser montado en La temperatura de la pared temperatura del molde o molde es uno de los

el extremo del tornillo para evitar el reflujo. También ayudan a asegurar la presión parámetros más importantes del proceso (142, 153). La temperatura del molde

de la cavidad constante discute en la Sección 2.1.1 se mantiene. La consideración influye en la contracción y por lo tanto el dimensionamiento del compuesto en el

de diseño más importante es que deben evitar las restricciones de flujo o con molde, el acabado de la superficie y las orientaciones en el equipo de inyección y

capacidad de flujo de fusión. válvulas de retención son más propensos al también, no menos importante, el tiempo de ciclo - a través del tiempo de

desgaste que otros componentes, por lo que debe garantizarse que los materiales enfriamiento off - y por lo tanto los costos de los componentes.

adecuadamente endurecidos se utilizan en la fabricación.

mejora de la calidad económica de moldeo por inyección no es

posible sin buenas temperaturas, repetibles y uniformes en el molde.
Incluso con un sistema de control de procesos de inyección o ajuste
más caro, la influencia negativa de temperaturas del molde no
5.7 La Boquilla
satisfactorios por lo general no puede ser compensado. Si es una
cuestión de la reducción de las tolerancias de los componentes, el
La boquilla proporciona la conexión entre el cilindro de inyección y la
primer paso es comprobar los datos de temperatura del molde. Un
herramienta de moldeo. Su función es transportar el material con una presión
requisito previo es la medición de la temperatura del molde.
mínima o el cambio de calor.

La propia boquilla puede no necesariamente estar hecho de una sola pieza. Una

punta que se atornilla en el cuerpo de la boquilla puede ser reemplazado o

El nivel de temperatura del molde óptima es un parámetro
reparado. Esto puede tener que ser una abrasión y la punta de herramienta de
específico para el material y debe obtenerse de los fabricantes de
acero resistente a la corrosión. Para condiciones de flujo óptimas, no debe haber
plásticos.
materiales obsesiones. Por lo tanto, el flujo debe ser simplificado. La longitud de la

tierra se mantiene generalmente a un mínimo dictado por los requisitos de

Las altas temperaturas de molde hacer que el componente se enfríe
resistencia. Para aplicaciones de alta presión puede ser necesario un aumento del
lentamente, lo que es necesario, por ejemplo, con la mayoría de los
diámetro de la brida.
termoplásticos semicristalinos, a fin de obtener componentes que son a
tamaño y tienen dimensiones constantes. La cristalización de estos
compuestos debe ser completado en el molde, es decir, debe ser terminado
Es esencial que la temperatura de la boquilla de ser controlado. La
antes de los componentes se expulsan del molde. De lo contrario,
ubicación de la calefacción y de control es igualmente importante se
aftercrystallisation se produce en el transcurso del tiempo, que en todos los
pueden producir degradación del material más o material prematura
casos causa alteraciones en las dimensiones, y con frecuencia conduce a la
congelación (babosas frío). Un termopar se puede utilizar cerca de la
deformación del componente.
puerta y el calentador. Los termopares también se puede extender en la
masa fundida en lugar de medir la temperatura de la boquilla.

Las altas temperaturas de molde mejoran el comportamiento del flujo del

compuesto en el molde, y los requisitos de presión de inyección son más
bajos. El acabado superficial de los componentes de mejora. Las altas
5.8 El sistema de alimentación temperaturas de molde descomponen orientaciones que surgen durante el
llenado del molde, y hay por lo tanto un menor número de orientaciones en el

El diseño del sistema de alimentación debe ser adecuado para ser moldeado el componente moldeado.

material. Esto incluye puertas, corredores y canales de inyección. Por ejemplo una

profundidad puerta insuficiente puede causar problemas de moldeo considerables

tales como tiros cortos y el aumento de los tiempos de ciclo. Este problema tiende El límite superior para la temperatura del molde se determina
a por la temperatura máxima a la que

47
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

los componentes pueden ser expulsadas del molde, que es específico para cada Los resultados satisfactorios sólo se pueden obtener del control de
material, por ejemplo, para termoplásticos amorfos que se encuentra al menos 10 ° C temperatura del molde si el rendimiento de la unidad de control de
por debajo de la temperatura de congelación. Las altas temperaturas de moldeo temperatura es adecuado para las cantidades de calor para ser
conducen a un enfriamiento más lento, lo que significa veces más tiempo de intercambiado en el molde. Por ejemplo, si la unidad de control de la

enfriamiento, y por lo tanto tiempos de ciclo más largos, y por lo tanto hacen que el temperatura no sólo opera básicamente bien, pero también con suficiente

más caro equipo de inyección. rapidez, de modo que sólo ligeras variaciones de temperatura se producen
en el molde (38, 125, 136, 149).

Así, en la selección del nivel de temperatura del molde, una opción a

menudo tiene que ser hecha entre más alta calidad y un precio más Por desgracia, la presión de la transmisión de una serie de unidades de

favorable para los componentes. A nivel 'semi-óptima' temperatura será control de temperatura en el mercado hoy en día es insuficiente. Una

muy a menudo conducir a una solución económicamente aceptable. válvula de seguridad es frecuentemente incorporado en tales unidades, lo
que abre un circuito en paralelo dentro de la unidad, una vez se ha
excedido una presión limitante. Por desgracia, esto no siempre es
perceptible para el usuario. Sólo una fracción de la entrega de flujo fluye
El nivel de la temperatura del molde influye en la contracción, y por tanto
entonces a través del molde, y el control de temperatura sufre en
las dimensiones posteriores de la componente. las diferencias de
consecuencia. Naturalmente, las resistencias al flujo de los circuitos de
temperatura locales pueden causar que las partes de urdimbre (27).
control de temperatura deben mantenerse lo más bajo posible. Con este
temperaturas del molde que no permanecen el mismo de lote a lote de
fin, debe haber mangueras suficientemente gruesas, tan cortos como sea
plomo a las variaciones dimensionales a través de variación de la
posible, entre la unidad de control de la temperatura y el molde. Los
contracción. La uniformidad tiene dos aspectos aquí - la distribución
canales de control de temperatura en el molde deben ser de dimensiones
espacial de la temperatura en el molde y el comportamiento de la
adecuadas.
temperatura temporal en el ciclo de producción.

distribución de temperatura uniforme en el molde depende esencialmente

También es importante que las proporciones de transferencia de calor en las paredes
del sistema de la temperatura del molde. Las temperaturas adecuadas y
de los conductos de control de temperatura no se deterioran durante el transcurso de
uniformes son de importancia, no sólo en relación con la tendencia de
tiempo. Los canales de control de temperatura deben ser adecuadamente
urdido, sino también por razones económicas desde el punto de vista de la
mantenidos y deben comprobarse para la limpieza después de cada cambio de
unidad de tiempo. Es necesario esperar hasta que incluso la parte más
molde por lo menos. Si se utiliza agua para el control de la temperatura, a
caliente del componente se haya enfriado lo suficiente antes de expulsar el
continuación, especial atención debe prestarse a los depósitos de óxido y también, a
componente del molde. Por lo tanto, una intensidad uniforme de la
temperaturas más altas, a la formación de incrustaciones.
temperatura se convierte en un pre-requisito para la fabricación
económica. Con núcleos, cuando los patrones de temperatura adecuadas
menudo cuestan más para lograr, a menudo hay signos de omisión en el
La mayoría de la información relativa al ciclo del proceso de inyección
diseño del molde. El molde sin duda se vuelve más barato entonces, sino
puede ser suministrada por un punto de medición de temperatura
que significa que un aumento sustancial en el tiempo de ciclo - a menudo
montado directamente en la pared nido de moldeo (temperatura de la
hasta el 100% y más - por lo general se debe tener en cuenta.
pared del molde). Durante el ciclo, este valor de temperatura se puede
observar durante la fase de compresión y un valor más bajo durante la
expulsión. El valor más bajo puede dar una buena guía para la
temperatura de eyección. Una posición de punto de medición de este tipo
no es adecuado para la regulación de la temperatura del molde, debido a
Los sistemas de temperatura deben coincidir con el molde en cuanto a su las variaciones de temperatura que se producen aquí. Por consiguiente, el
capacidad de producción, es decir, deben estar en una posición para indicador de temperatura debe ser lo suficientemente lejos de la pared del
suministrar o extraer las cantidades necesarias de calor con la suficiente molde, de modo que en el punto de medida las variaciones de
rapidez. Con el fin de garantizar una distribución de temperatura repetible y temperatura ya han sido suficientemente humedecido. Pero también debe
uniforme en el molde, incluso después de un cambio de molde o una ser una distancia adecuada lejos de los canales de control de
reparación, los caminos de entrada y salida del fluido de control de temperatura, a fin de excluir los efectos inversa a partir de este lado.
temperatura en el molde deben estar marcados de forma inequívoca. Si las
conexiones están mezcladas, esto sin duda va a alterar las condiciones de
temperatura, lo que, ciertamente, no es necesario que siempre tienen un
efecto negativo, pero que a menudo puede conducir a un deterioro sustancial,
especialmente en núcleos de refrigeración. Si ningún punto de medición de temperatura fija se incorpora en el
molde, es posible, para utilizar termómetros de sonda como una
ayuda. Para llevar a cabo cualquier

48
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

mediciones en la cavidad, que se verán obligados a interrumpir 5.12 Información General en el desgaste
el ciclo. Los efectos negativos, que de este modo se presentan
en la seguridad de la medición y el ciclo de iones producto no se Mientras que la importancia del mantenimiento de la máquina todos
deben dejar de ion EXAMEN. Pero en ningún caso la medición los días no se debe subestimar (137, 144), también hay varias
de la temperatura del molde - al menos en un punto de causas de desgaste incluyendo:
comparación o referencia punto específico - descuidarse.

• mal ajuste de los parámetros del proceso, por ejemplo, la contrapresión

demasiado alta, la velocidad de dosificación demasiado alta, no hay retraso de

dosificación, ajuste incorrecto y el ajuste de las temperaturas para plastificar

Un uniforme Ly suficiente escupió distribución de la temperatura cilindro y alimentar yugo.
ial se puede obtener en el molde si las temperaturas de entrada y
de salida del medio de control de temperatura no difieren en más • desgaste y desgaste generado por las materias primas, por ejemplo, el
de 5 ° C uno del otro. A fin de lograr esto, se requiere un volumen desgaste mecánico causado por fibra de vidrio, esferas de vidrio, polvo
suficientemente alto rendimiento del medio de control de de piedra, polvo metálico, polvo de cerámica (31, 36, 79).
temperatura.

• la corrosión química, por ejemplo, con aditivos, materiales resistentes a la

llama, los materiales que contienen fluoruros.

5.10 La importancia de una adecuada ventilación

Hay varias formas para determinar cualquier desgaste mecánico y / o la

Un aspecto importante del diseño de herramientas de moldeo por inyección es la corrosión química. El desgaste mecánico puede ser visto por ranuras y

necesidad de proporcionar orificios de ventilación para el aire comprimido y gases abrasión de la superficie en una dirección. la corrosión química puede dejar

para escapar durante el moldeo (13, 46, 82). El aire atrapado y gases pueden causar huecos grandes y pequeños en diferentes áreas y direcciones, así como

una variedad de defectos de moldeo que se describen más completamente en la depósitos superficiales. Para determinar el desgaste del tornillo y el barril se

sección 2. Para eliminar tales defectos es una práctica común para reducir la debe prestar atención al método de tratamiento térmico original utilizado.

velocidad de inyección para dar aire una oportunidad de escapar. Sin embargo, una Con los métodos de nitruro y Arbid el espesor de la superficie se puede

reducción de la velocidad de inyección puede causar otros problemas tales como medir. Con equipamiento bimetálica la superficie puede ser examinado. En

embalaje inapropiado, dejar marcas de hundimiento. general, si la superficie tratada con calor se ha desgastado esto significa
que las unidades han desgastado.

métodos de ventilación comunes son proporcionar respiraderos línea de separación,

respiradero enchufes y clavijas. Desarrollos más recientes incluyen el uso de metales

porosos que permiten que el gas se escape, pero no el polímero. Estos materiales Hay maneras de minimizar el desgaste de las unidades de inyección

también permiten a menudo que para el área de ventilación que se incremente. mediante el uso de ajuste de parámetros de proceso adecuado, la correcta

Como regla general, los respiraderos de canal tienden a ser más profunda que los selección de barril y el tornillo para el trabajo y equipamiento de tratamiento

respiraderos parte y dependen del material que está siendo utilizado en el proceso de térmico adecuado. Unidad tratamientos de endurecimiento incluyen nitruro,

moldeo. Vents deben ser colocados cerca de las líneas de soldadura y cerca de las Arbid, BMA, BMK, VSX, PH y PK.

últimas zonas de la cavidad a llenar y deben estar situados en la superficie de

acoplamiento de una de las mitades del molde.

6. Conclusión
5.11 Multi-Cavidad Moldes
problemas se han solucionado de moldeo por inyección no debe comenzar

Hay un gran número de variables en moldeo por inyección, como puede verse a cuando una parte defecto se produce en la planta de producción, pero

partir de los ejemplos presentados anteriormente. herramientas de múltiples cuando una parte se concibe en la etapa de diseño. Con la consideración

cavidades presentes incluso más de un desafío debido a tanto plano a para el diseño de moldes correcta, idealmente construido para su uso con los

variaciones disparo (119) y la cavidad a las variaciones de la cavidad (30, 42, materiales de elección en mente, un gran número de peligros potenciales son

138, 282). variaciones de molde pueden ser causados ​por cizallamiento inducido eliminados al instante.

desequilibrios de flujo que se producen incluso en corredores equilibradas.

Diferentes efectos de enfriamiento a través del molde y molduras de diferentes
tamaños físicos también pueden causar desequilibrios en las molduras. De igual forma en el taller de producción baja, el cuidado y mantenimiento
de la maquinaria y el utillaje es de suma importancia para un entorno de
moldeo eficiente. La elección de

49
 Solución de problemas de Moldeo por Inyección

equipo adecuado para el trabajo a mano, como el tamaño de la máquina y

configuración del tornillo reduce aún más problemas potenciales, al igual que
atención a la preparación de materiales y recomendaciones de
procesamiento de los fabricantes de materiales que están fácilmente
disponibles.

Una vez que ha comenzado la producción, por lo tanto, la atención se puede

centrar en la optimización de los parámetros de la máquina sobre la base de la
experiencia de la incubadora de la máquina, asegurando que los grandes
tiempos inactivos pueden minimizarse o evitarse por completo.

abreviaciones y acronimos

abdominales Acrilonitrilo butadieno estireno

California acetato de celulosa

L/D longitud / diámetro

LSR caucho de silicona líquida

IMF índice de fluidez

Pensilvania poliamida

PBTB tereftalato de polibutileno

ordenador personal policarbonato

EDUCACIÓN FÍSICApolietileno

PMMA polimetacrilato de metilo

PÁGINAS polipropileno

RPM revoluciones por minuto

SAN De estireno-acrilonitrilo

50
 Referencias y Abstracts

Resúmenes de la base de datos de Polymer Library

Artículo 1 Las líneas de soldadura? ¿QUÉ Líneas de soldadura? CONSEGUIR

Moldeo por inyección APARIENCIA mejor desde METALICOS PIGMENTADO MOULDINGS
12, Nº 2, Feb.2004, p.32-4
MATERIALES Analista: PARTE 61. La equivalencia de Wheeler IR Silberline Ltd.
las propiedades material y diseño (Rapra Technology Ltd.)

Sepe M
pigmentos de escamas de metal son un constituyente cada vez más común de los
Dickten y Masch Mfg.Co.
plásticos moldeados. Por desgracia, debido a su forma asimétrica, su uso puede
Cuando un producto no funciona como se esperaba, los problemas siempre hacer que las líneas de soldadura significativamente más visibles en el artículo
se pueden remontar a las deficiencias en una o más áreas: diseño de la moldeado. Un trabajo reciente para establecer el grado en que la severidad de las

herramienta, de diseño parte, selección de materiales y procesamiento. Una líneas de soldadura se puede reducir por elección juiciosa de los parámetros de
tabla ilustra un esquema general para determinar el papel del diseño, máquina del tipo de pigmento, carga y moldeo por inyección es discutido. Se muestra
propiedad del material y las influencias ambientales en el rendimiento de la brevemente por qué pigmentos metálicos en escamas hacen las líneas de soldadura

aplicación parcial. Al destacar la distinción entre comportamiento frágil y más prominente que otras clases de pigmentos. Esto es seguido por las ilustraciones
dúctil es útil porque cuando los productos fallan, casi siempre implica una de la naturaleza del problema y una descripción de una herramienta de moldeo por
manifestación inesperada de comportamiento frágil. Un estudio de caso se inyección especialmente diseñado. Los cambios sistemáticos a pigmento de tamaño

presenta la participación de los productos moldeados a partir de polietileno de partícula, forma y concentración, además de parámetros de la máquina de
de alta densidad. Un pequeño porcentaje de las partes agrietado cuando se moldeo, las temperaturas Principalmente, la velocidad de inyección y la inyección y

coloca bajo la carga de flexión que era una parte normal de uso. El fracaso las presiones de sujeción están cubiertos, y, por último, el efecto de transparencia

se produjo en una característica de diseño que contenía una esquina aguda. polímero y el índice de flujo de masa fundida de polímero se consideran.
Observaciones hechas durante el estudio se juntan para demostrar la sinergia capaz

de eliminar virtualmente líneas de soldadura visibles en muchas formulaciones. 15

refs.

Estados Unidos

no.906380 adhesión
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; REINO UNIDO; EUROPA
ORIENTAL
artículo 2
no.905532 adhesión
Kunststoffe Plast Europa
93, No.11, 2003, p.23-4
OBTENER EL DERECHO DE COMBINACIÓN artículo 4

Hickmann T; E Klemp Moldeo por inyección

Eisenhuth GmbH KG Praezisionsformenbau; BoschSiemens 11, Nº 13, Dec.2003, p.62-3

Hausgeraete GmbH SOLUCIÓN DE ERRORES DE PARTE 63: DOMINIO TIEMPO DE
CICLO DE ESTIMACIÓN
Los problemas en la producción de moldes de inyección se discuten y se
Hatch B Prime Alliance
demuestra que ninguna de las técnicas de fabricación de moldes estándar
Inc.
combina los requisitos para la producción rápida, flexible, barato y duradero
molde. La posibilidad de combinar los diversos procesos estándar por otras En este artículo se analiza la determinación del tiempo de ciclo. Un buen lugar para

nuevas se examina y se describe moldeo híbrido. Un molde híbrido comenzar es con un gráfico de velocidad de enfriamiento que establece el tiempo

consiste esencialmente de insertos de metal / láser sinterizado de molde e que tarda el material que está siendo moldeado para ir de un fluido a un sólido a un

insertos de acero producidas a partir de marcos de molde estándar y los espesor de pared dado. La velocidad de enfriamiento, más el tiempo para inyectar el

elementos de corte de alta velocidad. (Para gráficos / tablas, ver la versión plástico, abrir y cerrar el molde, y añadir en cualquier carga de inserción o otras

alemana en Kunststoffe, ibid, p.60 / 3) actividades del operador se sumará al tiempo de ciclo. Un programa de estimación de

tiempo de ciclo se incluyó como parte del programa citando parte Costmate IDES y
es una herramienta muy útil. La exactitud de los cálculos de tiempo de ciclo depende

de un molde optimizado: calores correcta barril, presiones de inyección y las

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
ORIENTAL temperaturas del molde.

no.905724 adhesión
Estados Unidos

no.904735 adhesión
artículo 3
ADDCON Mundo 2003. Actas de una conferencia llevada a cabo Viena,
Austria, 21 y 22 de Oct.2003. artículo 5
Shawbury, Rapra Technology Ltd., 2003, Libro 19, Moldeo por inyección
p.167-86, 29cm. 012 11, Nº 13, Dec.2003, p.42-5

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 51

 Referencias y Abstracts

MATERIALES ANALISTA: PARTE 60 artículo 8

Sepe M Plastics News asiático
Dickten y Masch Mfg. Sept.2003, p.33-4
Inglés; chino
Con frecuencia, cuando una parte falla, un cliente se centrará en uno de dos
Sistema de alimentación demasiado pequeña
cuestiones: la humedad en la materia prima en el momento de elaboración en estado
Wilkinson R; Poppe EA; Leidig K; Schirmer K DuPont
fundido o el uso de material triturado. El mal control sobre cualquiera de estos
factores puede resultar en polímero degradado, lo que resulta en comportamiento
frágil en el material y la posibilidad de fallo. A pesar de todas las herramientas Las piezas hechas de polímeros de ingeniería hoy en día están diseñados con
analíticas impresionantes que puede ser ejercida sobre un problema, reconstruyendo la ayuda de métodos complejos, tales como CAD, análisis de elementos finitos
el contenido de humedad o el contenido de material molido en la materia prima en el y cálculos del flujo de molde. Aunque útil, a veces no toman suficientemente en
momento una parte fue moldeado no es posible. cuenta la importancia del correcto diseño del sistema de alimentación. Este
artículo considera los elementos básicos de diseño del sistema de

Estados Unidos alimentación correcta para polímeros semicristalinos. Estos elementos tienen
que aplicarse en combinación con una puerta en posición correcta y el tiempo
no.904734 adhesión
de retención derecha.

artículo 6
Estados Unidos
Plastics News asiático
no.895731 adhesión
Nov.2003, p.33-4
Inglés; chino
TIEMPO DE ESPERA DEMASIADO CORTA artículo 9
Wilkinson R; Poppe EA; Leidig K; Schirmer K DuPont Kunststoffe Plast Europa
93, No.7, 2003, p.30-1
TRANSPARENCIA ABSOLUTA
En la práctica, muchos moldeadores de inyección, trabajando desde su experiencia
Cuttat KP
de polímeros amorfos, tienden a utilizar veces la presión de retención más cortos y

tiempos más largos de enfriamiento. Desafortunadamente, este enfoque también Se discute el uso de canales calientes aislados para procesamiento suave de los
tiende a ser utilizado para los polímeros semicristalinos tales como POM, PA, PBTP y compuestos de moldeo térmicamente sensibles. Se muestra que transparentes
PETP. Este artículo analiza los puntos más importantes para ayudar a los setters de tazas de policarbonato libre de partículas se pueden fabricar utilizando una de dos
la máquina elegir el momento más adecuado mantiene la presión. cavidades, molde de inyección de canal caliente. La selección de sistema de canal
se considera y se demuestra que cierran de canal caliente bloques colectores son
Estados Unidos generalmente inadecuados para el procesamiento de polímero transparente

no.900917 adhesión térmicamente sensible se derrite. La necesidad de evitar 'fluya sombras' en la

masa fundida, ya que estos dan como resultado una alta tasa de rechazar debido
a productos de degradación atrapadas, se enfatiza y el uso de la flowpromoting,
artículo 7
se muestra de canal caliente con aislamiento para evitar este problema. (Para las
Moldeo por inyección
tablas, ver la versión alemana en Kunststoffe,
11, N ° 12, Nov.2003, p.67
DISEÑO EYECTOR CURAS EN problemas de bloqueo
ELASTOMER bebederos
p.62-4)
R Neilley
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
El uso de materiales como elastómeros termoplásticos y caucho de silicona líquida ORIENTAL
está creciendo constantemente. Su flexibilidad y elasticidad, que hacen que estos no.895365 adhesión
materiales opciones lógicas para aplicaciones tales como juntas de vivienda y

empuñaduras, pueden ser cualquier cosa, pero una ventaja cuando un diseño
artículo 10
tradicional de puerta se utiliza para efectuar la separación automática de la canal de
Moldeo por inyección
colada de la pieza durante el desmoldeo. El material elastomérico se puede estirar
11, No. 9, Aug.2003, p.67-9
hacia fuera de la cónica corte sesgado de la puerta de túnel cuando la intención es
SOLUCIÓN DE ERRORES DE PARTE 61: CUIDADO DE LA sistemas
mantenerlo allí firmemente. Todo el bebedero por lo tanto puede permanecer
de canal caliente
atrapado en el interior del manguito de bebedero en el lado de la boquilla. Arburg ha
Hatch B Prime Alliance
llegado con un diseño específico para un pasador de expulsión de manga que
Inc.
resuelve el problema. Socava en la punta pasador de expulsión mantenga pulsado el

elastómero como se abre el molde. ARBURG GMBH Hasta ahora, esta serie de artículos se ha abierto camino a través de los cinco

elementos básicos de solucionar un problema de moldeo por inyección: boquilla,

bebedero, canal, puerta y rejillas de ventilación. Conectado con la sección de boquilla
son los problemas más comúnmente asociados con los manguitos de bebedero con

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA calefacción y sistemas de canal caliente. En primer lugar, la boquilla de la máquina
ORIENTAL de moldeo debe ser perforado a cabo o se abre para que coincida con el tubo de flujo

no.900892 adhesión

52 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

diámetro del manguito de bebedero caliente o colector de canal caliente. Problema artículo 13
número dos es dimensionamiento puerta y la relación del diámetro al ángulo de la Moldeo por inyección
conicidad. Muchos de los problemas de moldeo asociadas con los manguitos de 11, No. 7, junio de 2003, p.88 / 92
bebedero con calefacción o sistemas de canal caliente, tales como difíciles de llenar SOLUCIÓN DE ERRORES DE PARTE 60: VENTILACIÓN
partes, el parpadeo de rejillas de ventilación del molde y aditivos Material Hatch B Prime Alliance
Recubrimiento hacia fuera en el núcleo del molde, están conectados a Inc.
dimensionamiento incorrecto de la trayectoria de flujo de material. Tan importante
El corredor y cada cavidad se debe ventilar extremadamente bien con el fin de
como el dimensionamiento de la trayectoria de flujo está siguiendo el diseño correcto
deshacerse del aire en los canales de alimentación y en las cavidades de pieza. Los
de acuerdo con el tipo de puerta seleccionada.
corredores son ventilados en el extractor de bebedero y al final de cada corredor.
rejillas de ventilación de la parte pueden ser individuales o tipos de perímetro.
Estados Unidos
También se discuten los respiraderos de bolsillo ciego.
no.894427 adhesión
Estados Unidos

artículo 11 no.889621 adhesión

Mundo de los materiales
11, N º 8, Aug.2003, p.18-20
artículo 14
LIVING GRANDE TI: CANOPIES INYECCION DE
Kunststoffe Plast Europa
AERONAVES
93, Nº 3, 2003, p.70-1; p.A73-5 Inglés;
Cleevely ST
alemán
La primera moldeado por inyección de policarbonato con dosel se llevará a los SEGURIDAD WARP-LIBRE
cielos a finales de este año a bordo del jet de entrenamiento T-38 de la Fuerza Budinger M; Sundermann M; Reisinger Un Resin Express GmbH;
Aérea de Estados Unidos. parabrisas moldeados para el F / A-22 serán Coko Werk GmbH-; Butz-Ieper Automotive GmbH
probados y volado en 2004. EnviroTech, Boeing y la Fuerza Aérea han tenido
éxito en la fabricación de transparencias de aviones con el espesor requerido
La parte superior de los vehículos de gama debe estar equipado con un interior
(hasta 66 mm de espesor), las propiedades estructurales y claridad óptica. La
lujoso pero práctico. Para las vacaciones de invierno, esto incluye la facilidad para
primera parte de corrección óptica se hizo en enero de 2003, tras el desarrollo
guardar fácilmente dos pares de esquís en una limusina sin comprometer la
de un nuevo método para pulir los moldes. El proceso de moldeo por inyección
comodidad de los pasajeros, comportamiento en carretera y el aspecto exterior del
mayor de dos etapas puede producir un toldo cada hora. Una de las tareas más
vehículo. La serie de BMW 7 acomoda esta necesidad por medio de una bolsa de
difíciles fue en el molde las grandes inserciones de fijación. Este fue un factor
esquí integrado en el respaldo del asiento trasero, con una escotilla de carga con
importante en la reducción del tiempo de montaje de la cubierta para el fuselaje
cierre integrado en el apoyabrazos central. La bolsa de esquí, desarrollado y
del avión. ENVIROTECH CORP.
suministrado por Butz-Ieper Automotive de Langenfeld, Alemania consiste en una

cubierta con un marco de deslizamiento en el arranque y un panel abierto con la

cubierta en el respaldo del asiento trasero. La bolsa de esquí plegada está alojado

en el espacio intermedio que esto crea. Con el reposabrazos doblado hacia abajo, el
Estados Unidos
panel en el respaldo del asiento trasero se hace accesible. La bolsa de esquí se
no.892425 adhesión
puede extraer después de abrir la tapa en el panel. Las piezas moldeadas por

inyección de la tapa y el panel están hechas de ABS Magnum de Dow, suministrado

artículo 12 por Resin Express. El diseño de molde fue apoyada y verificado por simulación de
Tecnología de plásticos llenado del molde y la deformación. Debido a este trabajo preliminar, el producto
49, No. 7, julio de 2003, p.46-7 podría entrar en producción en masa rápidamente y sin problemas de puesta en
INYECCION DE SOLUCIÓN DE ERRORES evitar el moho marcha.
errores comunes de SET-UP
Lamb D; Andrist B
Donnelly Custom Manufacturing Co.

Este artículo es uno de una serie de informes de solución de problemas COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
ORIENTAL
relacionados con el moldeo por inyección. Éste se ocupa en particular con los
errores más comúnmente hechas al configurar el molde. Seis consejos se
no.889375 adhesión
ofrecen de una compañía que ha dominado el arte de molde
suave-conmutación, Donnelly fabricación a medida: evitar el ralentí innecesario, artículo 15
organizar el almacenamiento de moldes, sigue una lista de control, La creciente termoestable tecnología en un mundo competitivo. Actas de
comprometerse a capacitar, comunicarse de manera efectiva, y no hacer el una conferencia llevada a cabo Research Triangle Park, Carolina del
mantenimiento abandono. Norte, 11mo-12ª marzo de 2003. Brookfield, Ct., SPE, 2003, p.79-84, 27
cm, 012

INTERNACIONAL DE PLÁSTICOS CONSULTING CORP. AISLAMIENTO TÉRMICO en el moldeo termoestables.

Estados Unidos INTRODUCCIÓN
no.891010 adhesión Polito J

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 53

 Referencias y Abstracts

Albany International Corp. causa de estas variaciones, lo que causa problemas a largo plazo durante
(SPE, Thermoset Div .; SPE, Piedmont Coastal Sección) todo el ciclo de producción. Una nueva estrategia puesta en molde y los
últimos avances en las tecnologías de gestión de fusión ayudan a
de aislamiento térmico, ya que se utiliza en el moldeo termoestable, se
diagnosticar correctamente y cuantificar estas variaciones y minimizar el
examina. Los fundamentos de la teoría de aislamiento se describen, a través
tiempo de entrega global de parte a la producción. 5 refs.
de abordar los problemas que enfrentan hoy los moldeadores. Se hacen
comparaciones entre los diferentes materiales utilizados comúnmente,
Estados Unidos
mostrando sus ventajas y desventajas. En conclusión, un estudio de caso de
aislamiento moldeo de un gran fabricante mostrando sus problemas, sus no.889307 adhesión
necesidades, la solución elegida y se presentan los beneficios obtenidos.
Parte de la información de empresa se incluye en Albany International, artículo 17
explicando que la empresa es, lo que hace, donde su tecnología viene, y Plásticos populares y Embalaje
donde se pone su experiencia en el aislamiento térmico. Una visión general 48, No. 5, mayo de 2003, p.56-62
de la teoría se presenta el aislamiento, junto con un estudio de los diferentes PILA MOLDES
materiales de aislamiento, mostrando ventajas del aislamiento. Se tratan los Batra RC
requisitos térmicos / mecánicas en aplicaciones industriales y las
El problema que enfrenta un procesador de plásticos era la producción de un
compensaciones realizadas para lograr un equilibrio aceptable. Un estudio
gran número de de dos partes jeringas desechables en una máquina de moldeo
específico se describe de los materiales utilizados comúnmente en la
por inyección de 60 toneladas, que tiene un peso de tiro de 110g en PP.
actualidad en el moldeo termoestable (principalmente fibra de vidrio reforzado
Considerando que era posible ejecutar un molde 24 cavidad para el cuerpo de la
con poliéster y silicato de calcio), que muestra sus ventajas y desventajas.
jeringa satisfactoriamente - tanto la fuerza de sujeción y el peso tiro eran
Pyropel se introduce, con comparaciones directas y las explicaciones de los
adecuadas - el molde para el émbolo podría contener sólo 12 cavidades debido a
beneficios que aporta a los moldeadores. Se presenta un estudio de caso de
la gran área proyectada del producto, tal como se encuentran en el molde. El
una instalación de moldeo termoestables Honeywell.
moldeo sólo pesa 2 g, con un área proyectada de 9 sq.cms. La solución fue usar
un molde 2x12 pila cavidad. Los diagramas de diseño que acompañan
representan todas las características importantes del molde de pila.

Estados Unidos
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
no.889308 adhesión ORIENTAL

no.887268 adhesión
artículo 16
La creciente termoestable tecnología en un mundo competitivo. Actas de
artículo 18
una conferencia llevada a cabo Research Triangle Park, Carolina del
British Plastics and Rubber
Norte, 11mo-12ª marzo de 2003. Brookfield, Ct., SPE, 2003, p.65-78, 27
Abril de 2003, p.18-9
cm, 012
Evita los problemas de precompresión EN PARED FINA
MELT GESTIÓN DE TECNOLOGÍAS Y PUESTA EN MARCHA DE UNA
MOULDING
ESTRATEGIA MOLDE: herramientas diseñadas para reducir los
plazos necesarios moldura de pared delgada se ha adoptado cada vez más en los últimos años
Hoffman DA para el envasado y también para molduras técnicos utilizados en la electrónica.
Beaumont Runner Technologies Inc. Departamento de Aplicaciones de Netstal ha llevado a cabo una serie de
(SPE, Thermoset Div .; SPE, Piedmont Coastal Sección) pruebas comparativas en moldeo de pared delgada que se centran en la técnica
de precompresión en el que la compresión de la masa fundida se desconecta
La competencia dentro de la industria del plástico está creciendo cada día más
de la fase de inyección. Derretir precompresión permite mayores relaciones de
feroz. Como resultado, la demanda de los plazos de entrega partto-producción
longitud de flujo a la sección de pared - paredes más delgadas se pueden llenar
más rápidos también continúa creciendo. Los plazos de entrega para el nuevo
de forma segura. NETSTAL
molde construye han disminuido drásticamente en los últimos años por una serie
de razones. Sin embargo, con demasiada frecuencia una gran cantidad de tiempo
y dinero se gasta en el muestreo y depurar el molde y el proceso de moldeo para
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; REINO UNIDO; EUROPA
producir un producto aceptable durante la puesta en molde inicial. El resultado final
ORIENTAL
es típicamente un incremento tiempo de espera de parte a la producción de
no.886151 adhesión
semanas a meses, debido a los problemas experimentados durante la etapa de
puesta en marcha del molde del proceso de producción. Estos obstáculos son a
menudo causados ​por las variaciones-cavidad-a la cavidad ocultos en el interior artículo 19
del molde. Estas variaciones tienen una gran cantidad de recursos (incluyendo los Moldeo por inyección
fabricantes de herramientas, procesadores e ingenieros) para diagnosticar y tratar 11, N ° 4, 15 de abril de 2003, p.50-1
de corregirlos. A menudo, las soluciones propuestas no resuelven la raíz ANALISTA DE MATERIAL. 57. Qué tan estable es su
material? II
Sepe M Dickten y Masch
Mfg.

54 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

El último artículo (parte 1, ibid, marzo de 2003) finalizó con una breve artículo 21
discusión de materiales que pueden degradar por la exposición prolongada a Revista de Plásticos Modernos
la temperatura de fusión elevada o la presencia de exceso de humedad 83, No.550, abril de 2002, p.378 / 83 Español
durante el procesamiento. Los poliésteres, policarbonatos, pus y poliamidas
son las familias de materiales de mayor preocupación. No es coincidencia APROXIMACIÓN RAPID a equilibrar RUNNER
que estos son los materiales que no con la mayor frecuencia debido a la AUTOMÁTICO
degradación inducida por proceso. Cuando se producen estos fallos, se ha Chen KC; Chang RY; Hsu DC; Lin AS; Lu K Yue Ki Co.Ltd Industrial .;
producido una variedad de métodos que miden el peso molecular medio Universidad Nacional Tsing Hua; CoreTech Sistema Co.Ltd .; Takaotec
puede verificar que la degradación. Sin embargo, con mayor énfasis en el Corp. El concepto de índice de balance de flujo se propone como un
análisis de causa raíz, se ha vuelto cada vez más importante para determinar enfoque para resolver el problema del equilibrio corredor para moldes de
el mecanismo exacto que produce el polímero degradado. Aunque el modo inyección de múltiples cavidades. se introduce un algoritmo basado en este
de degradación a veces puede determinarse a partir de la espectroscopia de concepto, y se describe su uso con el software de ingeniería asistida por
IR, la experiencia ha demostrado que la degradación debe ser ordenador Moldex-Expert desarrollado por el Sistema de CoreTech. 3 refs.
significativamente avanzada antes el espectro IR mostrará signos de las
modificaciones químicas que pueden distinguir entre la degradación térmica e
hidrolítica. Además, la causa no siempre es un bien / o proposición. A
TAIWAN
menudo, los niveles de calor y humedad excesivos trabajan juntos para
no.884062 adhesión
producir un efecto que ni factor por sí solo podía. Sin embargo, con todos los
materiales mencionados anteriormente, un factor es por lo general más
artículo 22
importante que la otra. experimentación real usando el proceso de moldeo y
Polimery
un método simple para la evaluación de las piezas moldeadas puede verificar
48, Nº 2, 2003, polaco p.100-5
que el factor es más crítico. Este conocimiento, a su vez, se puede traducir en
un plan de control para la prevención de nuevas dificultades. Se pone énfasis
Algunos problemas de POLYMER de flujo en molde de
en el moldeo de PETP y PBTP con 30% de cargas de fibra de vidrio.
inyección
Sikora R; E Bociaga
Lublin, Politécnica; Czestochowska, se revisan Descripciones Politechnika de
flujo del polímero líquido en los canales del molde de inyección en la literatura.
El flujo se muestra a ser inestables y no isotérmico. El modelo simétrico se
utiliza generalmente para describir, aunque este modelo sólo es cierto en
Estados Unidos
condiciones estables determinados. Cuando las condiciones térmicas o cinética
no.884535 adhesión
en ambos lados del canal varían, por ejemplo, debido a las diferencias de
temperatura o la rugosidad de la superficie, la asimetría de flujo termocinético
artículo 20 se produce. Esta asimetría también puede ser causada por el cambio de
Moldeo por inyección dirección de flujo en los canales, por ejemplo, en el área donde el bebedero se
11, Nº 3, marzo de 2003, p.61-2 une al corredor o en las cavidades con insertos, jefes y costillas. En moldes
ADITIVO supone una precisión eficiencia para EDM multicavidad, la corriente de polímero puede cambiar de dirección varias veces,
lo que lleva a un llenado no uniforme de las cavidades. Las áreas de línea de
Un Deligio soldadura son también áreas de las perturbaciones del flujo de polímero. flujo
asimétrico y no uniforme afecta a la eficacia de moldeo por inyección evaluado
Tecnologías Die / molde Grupo de Makino estaba trabajando con un cliente en
sobre la base de determinaciones de las propiedades funcionales y cualidades
una aplicación rejilla del altavoz. Creado usando EDM, la herramienta de la
superficiales de piezas moldeadas. 32 refs.
rejilla, un molde P-20 con una dureza de 40 Rockwell C y un perímetro de la
cavidad de 12 x 18 en., Fue moldear piezas reacios a liberar a pesar de un
recubrimiento de teflón-níquel, lapeado compuesto y el alambre-cepillo
tratamiento, y una aplicación de liberación del molde antes de cada disparo.
EUROPA DEL ESTE; POLONIA
Además, el paso final en el ciclo de 72 segundos de la parte involucrada un
trabajador con cautela la extracción del molde con la mano mientras tratando de no.882166 adhesión
no causar ninguna distorsión o deformación. El cliente sólo tenía una descripción
de este paso para la compañía - que era como pelar la piel de una naranja. artículo 23

Pelar una naranja puede ser un proceso tedioso, difícil. Peeling una parte Plásticos populares y Embalaje
demostró ser igualmente consume mucho tiempo, y costoso. las tasas de 48, Nº 3, marzo de 2003, p.72-4

chatarra variaron desde 30-40%. Se describen los métodos empleados con el fin TIPS PARA procesadores de plásticos - PARTE 2
de superar este problema. Makino DIE / grupo de moldes Kulshreshtha AK Petroquímica indias Corp.Ltd. Este artículo analiza las causas

de la deformación en productos moldeados por inyección y la minimización de

las líneas de soldadura.

Estados Unidos
INDIA
no.884517 adhesión
no.881723 adhesión

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 55

 Referencias y Abstracts

artículo 24 el frente de flujo, y fuera de las regiones de marca de flujo se asociaron

Moldeo por inyección con las paredes más cerca del frente de flujo. Las gotitas de la fase
11, Nº 2, Feb.2003, p.44 / 6 dispersa se estiraron en hebras en el cabo de las regiones marca de
BOMBERO. LVIII. DIMENSIONAMIENTO CORREDORES flujo, las hebras de retracción en el camino a las regiones marca de flujo.
R Hatch Bajo ciertas condiciones, la retracción fue detenido por plegado inducida
Primer Alianza pura de las hebras. Se propone que los reologıas componentes podrán
ser controladas para minimizar la aparición de líneas de flujo. 12 refs.
Un método para el dimensionamiento de un corredor, basado en el tipo de
material utilizado, el espesor de pared y el número de cavidades, se presenta. Se
dan datos de diámetros de canal en un molde de equilibrado para materiales
Estados Unidos
amorfos y materiales semicristalinos. Se muestra que los corredores totalmente
redondos son el mejor diseño para cualquier puerta, pero de media caña o no.878320 adhesión
trapezoidales corredores se puede utilizar con subentradas.

artículo 27
Estados Unidos
ANTEC 2002. Actas de la Conferencia Técnica Anual de la SPE 60a
no.881165 adhesión celebró San Francisco, Ca., 5-novena mayo de 2002.

Brookfield, Ct., SPE, 2002, Libro 469, Sesión Sesión

artículo 25
T45Injection Moldeo Estudiante, pp.5, CD-ROM, 012
Mundo de los materiales
11, Nº 2, Feb.2003, p.32-3
PAPEL DE SIMULACIÓN Y ANÁLISIS ASISTIDO POR
Ver para creer - lentes de plástico más rápido y con
ORDENADOR EN LOS PRODUCTOS moldeado por inyección
REJECTS MENOS

Producción de lentes para la corrección oftálmica es uno de los Adetunji P Universidad

procedimientos más exigentes una máquina de moldeo por inyección se RMIT (SPE)
puede pedir que realice. Sin embargo, los avances de Krauss Maffei en el
diseño de máquinas han creado un proceso que es más rápido y produce
Moldeadas por inyección, en los guardabarros de automóviles de polipropileno
menos rechazos. El desarrollo innovador exhibido en la feria K del año
modificados con caucho exhiben acabados superficiales variables a cada lado de
pasado en Alemania podría ser llamada a revolucionar la producción de
una marca que se asemejaba a una línea de soldadura. Para curar este defecto,
lentes ópticas o en términos de calidad y productividad. Krauss-Maffei AG
el software de simulación de moldeo por inyección se utilizó para estudiar el
patrón de flujo durante el llenado del molde. Se demostró que el fallo se asoció
con diferentes encogimientos y grados de cristalización en diferentes partes del
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
ORIENTAL producto, causada por diferentes tasas de flujo y velocidades de enfriamiento,
derivados de las diferencias significativas en el grosor del producto. Otras
no.880378 adhesión
simulaciones mostraron que un flujo más uniforme sería el resultado de una
reducción de la diferencia de espesor de 1,3 a 0,5 mm, y una transición de
artículo 26
espesor más gradual. Aplicación en la producción resolvió el problema aspecto
ANTEC 2002. Actas de la Conferencia Técnica Anual de la SPE 60a
de la superficie, y también redujo el consumo de materiales en un 30% y redujo el
celebró San Francisco, Ca., 5-novena mayo de 2002.
tiempo de ciclo mediante la reducción del tiempo de enfriamiento. 5 refs.

Brookfield, Ct., SPE, 2002, Libro 485, Sesión T48Alloys y

mezclas. Desarrollo morfología, pp., CD-ROM, 012

AUSTRALIA
ANÁLISIS DE TIGER TRAZADO EN moldeado por inyección
TPO no.878304 adhesión
Jayaraman K; Papworth P; Shu C; Wolkowicz MD Michigan, la
Universidad del Estado; Basell Poliolefinas (SPE) artículo 28
ANTEC 2002. Actas de la Conferencia Técnica Anual de la SPE 60a
celebró San Francisco, Ca., 5-novena mayo de 2002.
Alternancia de bandas sin brillo y brillante (striping tigre) en la superficie de
los componentes moldeados por inyección de dos olefinas termoplásticas
Brookfield, Ct., SPE, 2002, Libro 468, Sesión Sesión T45Injection
(OPC - mezclas de polipropileno y etileno-propileno caucho) se investigó.
Moldeo Estudiante, pp.4, CD-ROM, 012
disparos cortas a partir de un molde de barra de tracción estándar se
INVESTIGACIÓN de agrietamiento por tensión y fallo por
seccionaron y grabado al agua fuerte para eliminar la fase de caucho de
fatiga en las cavidades DOS captadas utilizando análisis de
etileno-propileno, y el tamaño de partícula, forma y distribución de la pared
elementos finitos
cerca dispersan determinada fase. se observó flujo asimétrico, con el frente
Camlin DD Pennsylvania, Universidad
de flujo oscilante entre las paredes. marcas de flujo formadas a lo largo de
Estatal (SPE)
las paredes más alejadas

56 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

software de análisis finito Comercial se utilizó para establecer la causa de la consecuencia, colectores colectores puede combinar cambios de nivel en diversas
formación de grietas en el moldeo por inyección H-13 de la herramienta bloques de ramas dentro de 'H' o 'X' patrones de ramificación para acomodar saldos geométricas
cavidad de acero. Se demostró que las tensiones que surgen de contacto con la entre cavidades. A pesar del hecho de que los canales calientes utilizan el diseño
punta de calibre válvula eran suficientemente alta como para resultar en un fallo por geométricamente equilibrada, todavía existe demasiada frecuencia un desequilibrio
fatiga, y que la localización calculada de tensión máxima se correspondía con la de llenado del molde. Se presentan los resultados de un estudio que demuestra que
posición de la grieta observada. una causa importante de desequilibrio de flujo en moldes de canal caliente

multi-cavidad es el resultado de las variaciones de masa fundida de corte inducido

Estados Unidos creado cuando el flujo se divide en una rama corredor. También se muestra cómo
estas variaciones de corte inducido se pueden administrar para lograr tanto el llenado
no.878303 adhesión
equilibrado y propiedades de los materiales equilibradas en canales fríos, los canales
calientes y moldes apilados. 6 refs.
artículo 29
Tecnología de plásticos
49, Nº 1, Jan.2003, p.40-1
Estados Unidos
INYECCION DE SOLUCIÓN DE ERRORES ERRORES
no.877751 adhesión
COMUNES En el moldeo de fibra larga

Miklos M; Gregory R LNP artículo 31

Engineering Plastics Inc. Conferencia plásticos 2002. Actas de una conferencia llevada a cabo
Harlington, Tx., 21 y 22 de Oct.2002. Brookfield, Ct., SPE, 2002, Libro 4,
Este artículo es parte de una serie sobre la solución de problemas de moldeo por
p.1-11, 27 cm, 012
inyección, y se ve en particular en el moldeo de plásticos reforzados con fibras
Recubrimientos y acabados para la reparación del molde y
largas, y ocho errores commonlymade en este campo: transporte áspera y caer, una
MANTENIMIENTO
función de la obstrucción y de puente, también- pequeñas cargadoras, filtros de
Pacas S balas de molde servicio Inc. (SPE, fabricación de
mantenimiento propensas a unidades de inyección de tamaño insuficiente, de
moldes / Diseño de moldes Div.)
tornillo mal, toberas largas y estrechas, y las trayectorias de flujo restringido en el
molde.
demandas de los clientes para los tiempos de entrega más cortos y una mayor

Estados Unidos producción, manteniendo la alta calidad, hace que la planificación para el
mantenimiento o la reparación esencial para cada molde que hace exitoso y
no.878078 adhesión
operación de moldeo. Hay muchas diferencias importantes entre los acabados y
revestimientos para moldes. Aspectos cubiertos incluyen cómo afectan acabados
artículo 30
lubricidad, aumento de la producción por el emparejamiento de acabados
Conferencia plásticos 2002. Actas de una conferencia llevada a cabo
eficaces con recubrimientos protectores de precisión, cómo y cuándo
Harlington, Tx., 21 y 22 de Oct.2002. Brookfield, Ct., SPE, 2002, Libro 5,
recubrimientos protectores deben utilizarse como indicadores de desgaste para
p.1-11, 27 cm, 012
el mantenimiento óptimo y rendimiento de la ayuda de moldes, y el uso más
Los avances en tecnología de canal caliente eficaz de las acumulaciones de galvanoplastia. El objetivo es una mayor
Beaumont JP; Hoffman D comprensión de las últimas tecnologías de acabado y revestimiento que en
Universidad Estatal de Pensilvania; Beaumont Runner Technologies Inc.
última instancia les cumplir estrictos plazos de producción con menos problemas
y mejorar la productividad.
(SPE, fabricación de moldes / Diseño de moldes Div.)

El uso de sistemas de canal caliente a menudo puede tener ventajas sobre canal
frío tales como chatarra menos material o la eliminación de material triturado, Estados Unidos

menos tonelaje requerido, y ubicaciones de compuerta más versátiles pero no.877750 adhesión
también introducir variables adicionales a un proceso de moldeo por inyección ya
complicado. Estas variables añadidos crean más desafíos y generalmente
artículo 32
requieren de personal más calificados. Estas variables también complican la
Polymer Engineering and Science
capacidad de identificar la verdadera fuente de problemas, como los
42, No.12, Dec.2002, p.2471-81
desequilibrios de llenado del molde, cuando surgen. Aunque 'de espina de
DESARROLLO DEL sistemas de calefacción y
pescado' o diseños corredor 'árbol' se usan de vez en cuando, la mayoría de los
enfriamiento rápido PARA APLICACIONES Moldeo por
colectores de canal caliente están diseñados con diseños geométricamente
Inyección
equilibradas más convencionales para lograr el llenado del molde uniforme. En
Yao D; Kim B
muchos casos estos diseños pueden ser similares a los utilizados en moldes de
Oakland, de la Universidad; Massachusetts, la Universidad
canal frío. Sin embargo, como el corredor no tiene que ser expulsado entre los
ciclos, el colector de rotor caliente proporciona más oportunidades para la mejora Se describe un método novedoso para aliviar los problemas de estrés térmico en el
sobre los métodos geométricamente equilibradas utilizadas en canales fríos. moldeo por inyección mediante la utilización de calentamiento rápido y sistemas
Como consistentes en una capa de calentamiento de metal y una capa de aislamiento de

óxido con bajos coeficientes de expansión térmica muy igualados de refrigeración.

Los efectos

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 57

 Referencias y Abstracts

de diversos parámetros de diseño, tales como espesor de capa, densidad de línea en la superficie causa defectos visibles y requiere el procesamiento posterior
potencia y propiedades del material, sobre el rendimiento de insertos de molde como la pintura para ocultar las líneas de soldadura. Además, la línea de soldadura
son explorados con la ayuda de la simulación de transferencia de calor y la también afecta a las propiedades mecánicas, tales como la tracción o resistencia al
simulación estrés térmico y insertos de molde respuesta térmica rápida capaces impacto. Muchos ingenieros han examinado los parámetros de procesamiento
de elevar las temperaturas de 25 a 250C en 2 segundos y enfriamiento a 50C en dominantes y tratado de mejorar la característica de la línea de soldadura por varios
9 segundos se construyen. 6 refs. métodos. Se dan detalles de un nuevo proceso de inyección, designado MMSH

(momentánea calentamiento de la superficie del molde), que puede elevar la

Estados Unidos temperatura del molde por encima de 200 grados C con el tiempo de ciclo usual. La
influencia de MMSH de las características visuales de la línea de soldadura se
no.876643 adhesión
investiga. Weld resistencia de la línea de tracción se examinó para las muestras del
proceso. 6 refs.
artículo 33
ANTEC 2002. Actas de la Conferencia Técnica Anual de la SPE 60a
celebró San Francisco, Ca., 5-novena mayo de 2002. COREA

no.873707 adhesión
Brookfield, Ct., SPE, 2002, Libro 306, Sesión T13Mold Realización y
diseño de moldes. Los avances en la tecnología de canales calientes, artículo 35
pp.4, CD-ROM, 012 Tecnología de plásticos
SECUENCIA AVANZADO Y PROTECCIÓN DE LA VÁLVULA 48, No.11, Nov.2002, p.62 / 7
Sistemas de puertas COMO LA INYECCIÓN olefina MOLDE CÍCLICAS
Linehan TP
DME Co. (SPE) Lamonte RR; McNally D; Música K; Hammond D Ticona

Se discuten la flexibilidad mejorada y características adicionales que ofrece el uso de Este artículo detallada se centra en una nueva familia de termoplásticos de
la secuenciación de compuerta de válvula controlada por ordenador como una ingeniería claras “Topas” metallocenecatalysed copolímeros de olefinas cíclicas
alternativa a los sistemas cableados. sistemas de conmutación Temporizadas o (COC), de Ticona. Se ve en particular en la forma de molde de inyección de la
limitar son menos flexibles y proporcionan menos control que los basados ​en la nueva familia, de piezas ópticas y médicas. Títulos de las secciones incluyen:
posición del tornillo y la presión de la cavidad. Los sistemas más flexibles, que propiedades COC y piezas de fundición, Consideraciones sobre el equipo, las
operan múltiples compuertas de válvula, proporcionan una mayor consistencia y condiciones típicas de puesta en marcha, ajustes de la máquina, las directrices
reducir al mínimo las líneas de soldadura. La adición de una interfaz de señal entre el de moldeo, moldeo por inyección de solución de problemas, COC y las
control de la máquina y el control de la puerta de la válvula se puede utilizar para operaciones secundarias.
prevenir el daño de canal caliente causada por defectos tales como un mal

funcionamiento compuerta de válvula, y los problemas de enfriamiento de agua. Estados Unidos

no.873057 adhesión
Estados Unidos

no.874787 adhesión artículo 36

Shawbury, Rapra Technology Ltd., 2002, pp.116, 29
artículo 34 cm, Informe de Revisión Rapra, No. 150, vol. 13, No.6,
SPE conferencia mundial TPO Automotive 2002. Actas de una conferencia 2002. NALOAN
celebrada en Dearborn, Mi., 30 de Sept-Oct.2002 segundo. MOLDE pegatinas, incrustaciones y LIMPIEZA
Packham DE Bañera, Universidad
Brookfield, Ct., SPE, 2002, Aplicaciones Exterior y Proceso de Editado por: S Humphreys (Rapra
Evolución de sesiones, p.305-11, 27 cm, 012 Technology Ltd.) Rapra.Review Informe
Mejorar la estética y las propiedades mecánicas de No.150
las piezas moldeado por inyección utilizando un
molde con temperatura alta
Esta opinión se ocupa de los problemas relacionados de adherencia molde,
ensuciamiento y limpieza asociados con el moldeo de materiales poliméricos. La
Yoo YE; Parque S; Lee SH LG
revisión describe los principales estudios primero de liberación de molde seguido de
Chemical Ltd. (SPE, Sección
ensuciamiento del molde, con el objetivo de elucidar las variables significativas de
Detroit)
materiales y procesos que afectan a los fenómenos. Publicaciones particularmente
El moldeo por inyección es rentable y competitivo para la producción en masa. relevantes para la orientación práctica sobre la selección de tratamiento de superficie

También puede ser muy útil para productos de molde en diversas aplicaciones. Las para los moldes, la selección de agentes de liberación, la limpieza de los moldes y la
piezas moldeadas se han vuelto más complejas en su forma y más delgada en medición de la liberación del molde y el ensuciamiento, se consideran. 433 refs.
muchos casos. Estos requieren el uso de moldes y piezas de inserción de múltiples
cerrada, que resultan en la línea de soldadura en el producto final. línea de

soldadura, un defecto común en moldeo por inyección no puede a menudo ser COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; REINO UNIDO; EUROPA
eliminado y causa algunos problemas. En primer lugar, la soldadura ORIENTAL

no.872183 adhesión

58 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

artículo 37 Se describe la aplicación de análisis de causa raíz en la identificación de

Moldeo por inyección los fallos de polímero. Se proponen siete pasos secuenciales: definición
10, No.12, Nov.2002, p.74-6 de rendimiento requerido; establecer el comportamiento real;
SOLUCIÓN DE ERRORES DE PARTE 57: Demasiado de una buena identificación del problema; identificar lo que el problema no es;
cosa detallando las diferencias entre las dos etapas anteriores; investigación
R Hatch de las causas probables; y determinando las medidas correctoras. El
Primer Alianza procedimiento se ilustra mediante estudios de caso de moldeo por
inyección de dos: la rotura de un clip de acrílico; y la rotura de una
se continúa una serie de informes de solución de problemas de uno de los
bisagra viva. 3 refs.
solucionadores de problemas en lugar de la industria del moldeo. El principal
problema para el que se realizan solicitudes para abordar es el de puertas de tamaño
Estados Unidos
insuficiente. Los materiales tales como PE, PP, nylon sin llenar y PBTP son
compatibles con pequeñas puertas, pero los materiales amorfos tales como PS, no.870754 adhesión
ABS, ASA, SAN, acrílico y policarbonato requieren puertas grandes. Dado que la
profundidad puerta o diámetro se basa en el espesor de la pared en la que está artículo 40
siendo cerrada, y desde gating debe ser hecha en la sección de pared más gruesa Revista Europea de goma
de la parte, no es difícil de calcular la profundidad o el diámetro de una puerta. Se 184, Nº 11, Nov.2002, p.16-8
presenta un caso clínico. Procesos de moldeo MODELADO DE
INYECCIÓN
Estados Unidos Shaw D
no.871792 adhesión Un nuevo paquete de software de moldeo por inyección se ha puesto en marcha
recientemente, que parece ofrecer el caucho de la industria inigualable capacidad

artículo 38 para modelar lo que sucede en la cámara del molde, tanto durante la fase de

Kunststoffe Plast Europa inyección y la fase de curado. Según Sigma Engineering, el software SigmaSoft

92, No. 9, Sept.2002, p.50-2 puede ayudar con el posicionamiento de calentadores, canales de refrigeración,

Inglés; alemán posiciones de la puerta, balanceo de corredor y trayectorias de flujo dentro del
RASTREO los factores de coste. ANÁLISIS DE FALLO molde, para evitar los puntos muertos, líneas de soldadura y otros problemas con
EN DISEÑO DE MOLDES TÉRMICA componentes complejos. SigmaSoft es diferente de sus rivales en que se calcula
Steinko W en tres dimensiones verdaderos, en contraposición a la estimación de algunos
GTT W.Steinko GmbH valores sobre la base de flujos bidimensionales. También utiliza las ecuaciones de
Napier-Stokes para calcular el flujo dentro del molde. SIGMA ENGINEERING
La necesidad de inyectoras modernos para mantener los costos unitarios
GMBH
constantemente bajo vigilancia con el fin de seguir siendo competitivos se
discute y la importancia del diseño cuidadoso del sistema de enfriamiento
del molde se enfatiza. trabajos de consultoría de GTT GmbH en el análisis
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
de la pieza, se describe el molde y el proceso, la identificación de las ORIENTAL
deficiencias responsables de la calidad y el tiempo de ciclo deficiente, y su
no.869233 adhesión
documentación. El uso de la termografía IR para el análisis problema
térmico en el moldeo por inyección se considera. La versión alemana de
este artículo, que aparece en p.121-4, incluye ilustraciones. artículo 41
Modern Plastics Internacional
32, No.10, Oct.2002, p.93
Excesivamente pequeños moldes, máquinas de gran tamaño causar
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
ORIENTAL daños
Ingeniería de moldes de Dealey B
no.871178 adhesión
dealey

Normalmente, si un molde es demasiado grande para una máquina de moldeo por

artículo 39
inyección, hay un problema evidente. Sin embargo, una máquina que es demasiado
ANTEC 2002. Actas de la Conferencia Técnica Anual de la SPE 60a
grande para un molde es también un problema, ya que es un molde que es
celebró San Francisco, Ca., 5-novena mayo de 2002.
demasiado pequeño para una máquina. Idealmente, el tamaño de la inyección debe
ser de entre un tercio y dos tercios de la capacidad de la jeringa. Se discute partido
Brookfield, Ct., SPE, 2002, Libro 206, Sesión Análisis y Prevención
molde a máquina.
M40Failure. Estudios de Casos I, pp.6, CD-ROM, 012
Estados Unidos

Análisis de causa; Fundamentos y Aplicaciones no.868178 adhesión

Elleithy RH artículo 42
Polymer Diagnostics Inc. (SPE) Modern Plastics Internacional
32, No.10, Oct.2002, p.87-9

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 59

 Referencias y Abstracts

TÉCNICAS DE RESOLVER desequilibrio del flujo de fusión PARA Se investigaron los beneficios de la introducción de agua en el canal de gas
LA AÚN relleno de la cavidad durante el proceso de moldeo por inyección asistida por gas. Una placa de
Mapleston P polipropileno (267 x 101 x 2,5 mm) fue moldeada, usando una máquina que se
modificó para permitir la inyección de agua en la línea de gas. defectos de
Una de las mayores pesadillas de moldes multicavidad está recibiendo un
moldeo se redujeron y se logró un espesor de pared más uniforme. Sin
flujo equilibrado en todas las cavidades. Una de las razones es las variaciones
embargo, se obtuvieron tiros cortos, atribuido a un enfriamiento rápido, y las
en las temperaturas en todos los canales de corredor que a menudo no
longitudes de penetración de gas disminuyeron a medida que el volumen de
aparecen en los programas de simulación de flujo. La tecnología MeltFlipper
agua inyectada aumentado.
de Beaumont Runner Tecnologías tiene como objetivo resolver este problema.
En la actualidad trabaja en sistemas de canal frío, pero la compañía planea
Estados Unidos
demostrar un colector-canal caliente que incorpora una nueva versión de su
no.867327 adhesión
tecnología a NPE2003. BEAUMONT RUNNER TECHNOLOGIES INC.

artículo 45

Estados Unidos
Malterdingen, 2000, pp.20, 29 cm, 6/9/02
LAS multicomponente y sándwich MONO MACHINES
no.868176 adhesión
con fuerzas de cierre desde 600 KN hasta 4.500 kN.
INYECCIÓN INNOVADOR
artículo 43
ANTEC 2002. Actas de la Conferencia Técnica Anual de la SPE 60a Ferromatik Milacron Maschinenbau GmbH
celebró San Francisco, Ca., 5-novena mayo de 2002.
Características y capacidades se describen para la gama de componentes
múltiples y monosandwich máquinas de Ferromatik Milacron en el 600 kN hasta
Brookfield, Ct., SPE, 2002, Libro 126, Sesión M28Injection
4.500 kN de sujeción rango de fuerza. La productividad es el argumento
Análisis de moldeo, pp.5, CD-ROM, 012
convincente a favor de máquinas de moldeo por inyección de varios
ESTUDIO DE FLUJO MARKS durante la inyección
componentes de la compañía, que cuentan con velocidades de inyección altas y
presiones como características estándar, y una unidad de acumulador de presión
Guojun Xu; Koelling KW Ohio, la
para asegurar una velocidad de inyección constante y alta. Se dan ejemplos de
Universidad Estatal (SPE)
la gran variedad de variaciones de proceso disponibles en las máquinas de
moldeo por inyección de múltiples colores. El proceso Sandwich Mono patentado
se investigó relaciones entre los parámetros de proceso y alternando produce estructuras de emparedado de recuperación muy simple, y requiere sólo
regiones mates y brillantes sobre la superficie del producto moldeado por una carrera de inyección, eliminando así los errores que de otro modo puedan
inyección. barras rectangulares de 1 o 5,08 mm de espesor se moldearon por surgir cuando se cambia de la piel a los componentes principales. El proceso
inyección usando polipropileno con temperaturas de fusión y de moho en los patentado se describe.
rangos de 190 a 260 C y 22-85 C, respectivamente; y polietileno de alta
densidad con temperaturas de fusión y de moho en los rangos de 180-240 C
y 20-70 C, respectivamente. Los polímeros se caracterizan por mediciones
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
de reología. marcas de flujo alterna no se producen a velocidades de ORIENTAL
inyección más altas, y su generación se atribuyó a la inestabilidad entrada no.866950 adhesión
viscoelástico. Se estableció que marcas de flujo síncrono no fueron causados
​por deslizamiento, y que podrían ser aliviados mediante el recubrimiento de
artículo 46
las superficies del molde. 18 refs.
Moldeo por inyección
10, No. 10, septiembre de 2002 p.76 / 9
LA SOLUCIÓN DE ERRORES. PARTE 56: EVEN llenan de
Estados Unidos
limitadores de flujo
no.867330 adhesión Hatch B Prime
Alliance

artículo 44 El gerente de servicio técnico y de atención al cliente en el Prime Alliance ofrece

ANTEC 2002. Actas de la Conferencia Técnica Anual de la SPE 60a consejos sobre cómo resolver un problema con el llenado del molde en la

celebró San Francisco, Ca., 5-novena mayo de 2002. fabricación de la cabeza de ducha del ABS maneja, que mostraban defectos
superficiales, líneas de punto y marcas de hundimiento. Se identifica el problema

Brookfield, Ct., SPE, 2002, Libro 123, Sesión M27Injection como causadas por el orificio de colada y la boquilla es demasiado pequeña, una

moldeo. De agua y gas, pp.5, CD-ROM, 012 trayectoria de flujo insuficiente y moldeado en el estrés y sugiere que puede ser

EFECTO DE REFRIGERACIÓN INTERIOR SOBRE superado por la ventilación adecuada de los corredores, la ampliación del canal de

FINGERING EN el moldeo por inyección asistida por colada y la boquilla, la adición de un limitador de molde y el uso de una trayectoria

gas de flujo abierta.

Lee JS; Cha S; Lai F

Massachusetts, Universidad Estados Unidos

(SPE) no.866512 adhesión

60 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

artículo 47 y algunos de los resultados se discuten aquí. Gráficos relacionados con

Modern Plastics Internacional este artículo se incluyen en la versión alemana
32, No. 9, Sept.2002, p.38-9 p.61-62.
PURGA Preventiva beneficios prácticos COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
ORIENTAL

Moore S no.864082 adhesión

Purgar proveedores compuestos afirman purgas programadas regularmente-prevenir

problemas de calidad y rendimiento beneficios operacionales. Estos incluyen menos artículo 50
rechazos, menos desperdicios después de purgar, ciclos de purga más cortos y, en ANTEC 2002. Actas de la Conferencia Técnica Anual de la SPE 60a
consecuencia, una mayor disponibilidad de la máquina. Dyna-Purge documentado un celebró San Francisco, Ca., 5-novena mayo de 2002.
caso en que un moldeador de inyección de reducir el coste de purga por el 87%
mediante la adopción de compuesto Dyna-Purge M a los depósitos de fregado de Brookfield, Ct., SPE, 2002, Libro 1, Sesión M1-Color y
carbono desde el cañón y la boquilla. El usuario, Rexam en Amberes, utilizado apariencia, pp.4, CD-ROM, 012
anteriormente 400 kg de PP virgen para eliminar motas de una máquina que moldea Moldeo por inyección y COLOR: Una mirada básica
los envases de alimentos amarillas. tiempo de producción perdido se redujo de 14 a en el diseño, elaboración, E INCIDENCIAS
2 horas. Hacer frente a posibles motas de carbono antes de que tengan la
oportunidad de formar una clave de purga eficaz. Ángel G PolyOne
Corp. (SPE)

MUNDO La adición del color en la máquina de moldeo por inyección se compara con el
no.865460 adhesión uso de polímero pre-color en términos de coste y de procesamiento. Las causas
de los problemas de productos relacionados con el color se revisan brevemente
en términos de máquina, diseño de herramientas, y la composición de materiales.
artículo 48
Tecnología de plásticos
Estados Unidos
48, No. 6, junio de 2002, p.45 / 7
ERRORES evitar la inyección MOULDING solucionador de no.863850 adhesión
problemas en el moldeo de múltiples materiales

artículo 51
Ehritt J Melton Mowbray, 2000, pp.20, 29 cm, 18/6/02
Battenfeld de América
Evoprene. Evoprene SUPER G; Evoprene G; Evoprene
Este artículo es parte de una serie sobre la solución de problemas de moldeo COGEE; Evoprene GC; Evoprene. TERMOPLASTICO
por inyección, y se ve en particular en el moldeo de múltiples materiales. En él ELASTOMER SERIE COMPUESTO. MANUAL TÉCNICO
se explica los desafíos que enfrentan cuando se moldea con dos o más
materiales diferentes, las variables implicadas, los factores a tener en cuenta, y AlphaGary Ltd.
las posibles soluciones a los problemas más comunes. datos completos de productos se presentan para los grados de Evoprene
elastómeros termoplásticos a partir de los grados AlphaGary Ltd. descritos son
Estados Unidos Evoprene de Super G, Evoprene G, Evoprene COGEE, Evoprene GC, y

no.864728 adhesión Evoprene grados de propósito general de TPE estirénicos. datos de las
propiedades se tabulan para cada grado, con los detalles de las características
y beneficios. En particular, se describe la resistencia del fluido de compuestos
artículo 49
Evoprene G, y los grados Evoprene para el mercado ventana junta se indican.
Kunststoffe Plast Europa
También se discuten los grados retardante de llama. Una guía de
92, N º 8, Aug.2002, p.19-20
procesamiento tanto para moldeo por inyección y de extrusión se incluye con
RECORTAR COSTOS
una guía de resolución de problemas para cada uno.
Uske K
BASF AG

Regrind se genera en el moldeo por inyección de termoplásticos, como COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; REINO UNIDO; EUROPA
resultado de la granulación de bebederos o rechazar partes en partículas sólo ORIENTAL

unos pocos milímetros de tamaño. En esta forma, el material molido se puede no.858081 adhesión
reciclar de nuevo en el proceso de moldeo por inyección, por lo que minimiza los
requisitos de eliminación de chatarra. En la producción de piezas moldeadas a
artículo 52
las altas especificaciones de termoplásticos de ingeniería de alta calidad, el uso
Orpington, 2001, pp.2, 27cm, 20/6/02
de material molido es posible sólo en una medida limitada. La razón de esta
GUÍA DE PRODUCTOS MOLDFLOW
restricción es la degradación del material de moldeo durante el moldeo por
Moldflow (Europe) Ltd.
inyección y de granulación. Se realizó una serie de ensayos con PBTP y
poliamida 6 Se dan detalles de la suite de productos de software de Moldflow, diseñado para
ingenieros de diseño y fabricación de plástico parte

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 61

 Referencias y Abstracts

para eliminar los problemas y los costosos tiempos de inactividad en la planta de artículo 55
fabricación. Se incluyen detalles de plasticszone.com, la página web de la Moldeo por inyección
compañía; Moldflow Plastics Advisors, un paquete de simulación de procesos 10, No. 5, mayo de 2002, p.70-1
avanzados; Moldflow Plastics Insight, en simulaciones de profundidad que permiten LA SOLUCIÓN DE ERRORES. PARTE 54: CLASIFICACIÓN DE LOS
la determinación de combinaciones óptimas de geometría de la pieza, los CORREDORES PBT
materiales, el diseño y procesamiento de parámetros de molde; Moldflow Plastics Hatch B Prime
Xpert, que ofrece soluciones para reducir los tiempos de moho puesta en servicio; Alliance
Moldflow EZ-Track para el control de la producción y elaboración de informes;
Se da una descripción de cómo se identificaron los problemas encontrados durante el
Moldflow Shotscope para el proceso y control de la producción; y Moldflow Plastics
moldeo por inyección de piezas pequeñas PBTP utilizando un ocho cavidad canal frío
laboratorios para servicios de pruebas de materiales del estado de la técnica.
y resueltos. El problema, que implicaba llenado inconsistente de la cavidad del
molde, se resolvió mediante la ampliación de la boquilla, bebedero, corredores y
puertas, que eliminó la necesidad de calor barril y la inyección de presión adicional,
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; REINO UNIDO; EUROPA
dando como resultado no hay tiros cortos y tiempos de ciclo más rápidos.
ORIENTAL

no.858060 adhesión
Estados Unidos

no.853482 adhesión
artículo 53
Plastics News Internacional artículo 56
Junio ​de 2002, p.25 Kunststoffe Plast Europa
SISTEMA DE VACÍO emisiones de gases y aire para reducir 92, Nº 3, marzo de 2002, p.14-8
los defectos de moldeo y CONTAMINACIÓN DE MOLDE Plastificación en áreas críticas
Bürkle E; Wuertele M Krauss-Maffei Kunststofftechnik GmbH Un en

Los detalles se proporcionan en un sistema de suministro de material de vacío, profundidad se presenta la discusión sobre las limitaciones físicas de las

llamado Cleaner Gas, para reducir la contaminación del molde y el moldeo de los máquinas y métodos para superar algunas de estas limitaciones de moldeo

defectos causados ​por la oxidación y la quema, que se generan durante el por inyección de un solo husillo. Las ventajas de una nueva máquina de

moldeo por inyección. Los resultados de los ensayos en el sistema se describen moldeo por inyección, el moldeo por inyección de Compounder, de

y la estructura y funcionamiento del sistema se ilustran. Krauss-Maffei, que supera algunos de los problemas encontrados cuando se
usa también se discuten las máquinas de moldeo por inyección de un solo
husillo. Esta nueva máquina combinan una extrusora y una máquina de
no.857222 adhesión
moldeo por inyección en una sola unidad, lo que permite para la mezcla suave,
homogénea y la mezcla de materiales de carga y aditivos. (Kunststoffe, 92, Nº
artículo 54
3, 2002, p.38-44)
Noticias europeo Plásticos
29, No. 6, junio de 2002, p.30-1
voto en bloque
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
Un Comini
ORIENTAL

Lego ha desarrollado una versión más grande, más suave de sus ladrillos no.851004 adhesión
para los niños más pequeños. Estos nuevos ladrillos necesarios para ser
completamente inofensivo si lanzado alrededor, no tóxico, altamente artículo 57
resistente al impacto, agua y sustancias de limpieza, estable en forma y Moldeo por Inyección de 2002. Actas de una conferencia celebrada Barcelona,
color y moldeados con una alta precisión dimensional para asegurar las ​18 de marzo de 2002.-décimo noveno Barcelona, ​Rapra Technology Ltd.,
uniones son perfectos. Lego acercó moldeador italiano Exo, que se 2002, Libro 18,
especializa en compuestos de EVA de moldeo por inyección para clientes p.243-5, 30 cm, 012
como Nike. La mayor parte del estudio de dos años realizado por Exo se ORIGEN DE LA SUPERFICIE DE DEFECTOS “Slipstick” en los
ha dedicado a resolver el problema de la restricción y guiar la expansión productos moldeado por inyección
post-moldeo del compuesto EVA seleccionado. La compañía ha Schepens A; Bulters M DSM Petroquímica (Rapra Technology Ltd .;
trabajado estrechamente con la maquinaria y molde de la fábrica grupo Ascamm) Una investigación se llevó a cabo en la influencia de los
principal y API productor de materia prima. Una nueva característica parámetros de moldeo por inyección en el efecto “slip-stick” en la superficie
importante de las máquinas Vega suministrados para esta aplicación se de PP llenado con el fin de identificar la causa de este fallo de moldeo. la
refiere a la presencia de la “refuerzo”, inestabilidad de flujo en la parte delantera de fusión fue identificado como la
causa del efecto y un remedio para la eliminación de este efecto se sugiere.
4 refs.

LEGO Group; EXO; PRINCIPAL GRUPO SPA

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ITALIA; EUROPA COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; PAÍSES BAJOS;
ORIENTAL ESPAÑA; REINO UNIDO; EUROPA ORIENTAL

no.856580 adhesión no.850461 adhesión

62 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

artículo 58 Westland cree que el diseño del tornillo juega un papel fundamental en el
Moldeo por Inyección de 2002. Actas de una conferencia celebrada Barcelona, moldeado de alta calidad, aunque para muchos moldeadores, tornillo y el barril de
​18 de marzo de 2002.-décimo noveno Barcelona, ​Rapra Technology Ltd., diseño no es una alta prioridad. Avon Products plástico es un moldeador de
2002, Libro 17, encargo al servicio del mercado interior y adornos de los coches. La compañía
p.231-42, 30 cm, 012 había colorear con éxito ABS y PP concentrada usando los tornillos estándar que
SUPERFICIE “VETEAR” en Mineral de nylon relleno: vienen con sus máquinas, pero la concentración de color acetal estaba causando
ORÍGENES Y SOLUCIONES problemas. Westland diseñado específicamente Águila tornillo para los perfiles de
Legrix A; Fugler A; Greenhill D; Goodman R; Paynter C Imerys proceso que Avon requiere. sección de mezcla del Águila utiliza vuelos
Minerals Ltd. limpiaparabrisas con grandes ángulos de hélice para forzar la masa fundida sobre
(Rapra Technology Ltd .; Ascamm) las tierras de barrera o por medio de uno de los seis muescas de mezcla. Este

Una investigación se llevó a cabo en los posibles mecanismos movimiento estimula una mezcla completa sin el cizallamiento excesivo que puede

responsables de gatemarking en moldeado por inyección, arcilla calcinada degradar material. Avon dice que los beneficios de cambiar a estos tornillos de alto

llena poliamida 6. Se evaluaron los efectos de las condiciones de rendimiento diseñados específicamente para ciertos sistemas de resina son

procesamiento sobre el acabado superficial de las placas moldeadas y la enormes. WESTLAND CORP .; AVON PLASTIC PRODUCTS INC.

influencia de las propiedades térmicas, reológicas y mecánicas en

gatemarking y se propone un mecanismo para gatemarking / marmoleado.
También se presentan soluciones y directrices para mejorar el acabado
superficial de las poliamidas rellenas. 5 refs.
Estados Unidos

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ESPAÑA; REINO UNIDO; EUROPA no.849582 adhesión
ORIENTAL

no.850460 adhesión artículo 61

Revista de Plásticos Modernos
artículo 59 81, Nº 540, junio de 2001, p.636 / 41 Español

Plásticos y Caucho semanal

Decimoquinto marzo de 2002, p.1 SISTEMAS DE HOT corredor con válvulas de compuerta

DYSON PERSONAL SLAM DE RESIDUOS DE TALLER DE MOLDES Gauler K Incoe International

Bagshaw S Inc.

taller de moldes en la casa de Dyson es derrochador, ineficiente y dirigido por Se discuten las ventajas técnicas de los sistemas de moldes de inyección de

los administradores sin experiencia en la producción de componentes de canal caliente con válvulas de compuerta. Se describen aplicaciones de estos

plástico, según el personal de la planta de Malmesbury. Los empleados sistemas en procesos de moldeo de inyección de plásticos en general y en el

actuales dicen que se ha prestado más atención al aumento de la eficiencia en moldeo por inyección de gas, moldeo por coinyección y moldeo de espuma
estructural.
la fábrica de Wiltshire, no habría habido menos incentivos para trasladar la
Estados Unidos
producción aspiradora a Malasia. Un taller de moldes empleado dichos
residuos era generalizada y socavó la eficacia. En una ocasión, nueve no.849069 adhesión
toneladas de lavanda ABS se dice que ha sido simplemente desechados
debido a problemas en el procesamiento. se reportan prácticas de taller de
artículo 62
moldes estándar que ha reducido aún más la rentabilidad. Cuando un cambio Moldeo por inyección
de color se lleva a cabo, el sistema de material que no se permite a agotarse; 9, No.12, Dec.2001, p.68 / 70
la máquina se detuvo. La mitad de una tonelada de material virgen se dispone SOLUCIÓN DE ERRORES - PARTE 52: DIMENSIONAMIENTO HABLÓ
de todas las semanas debido a esto. De acuerdo con el empleado, la dirección CORREDORES
no ha mirado a la eficiencia de la planta antes de decidirse a trasladar la Hatch B Prime
producción. se presenta alguna información de la compañía. DYSON Alliance
APARATOS LTD.
Este artículo es parte 52 de una serie de informes de solución de problemas

relacionados con el moldeo por inyección. Se trata de dimensionar los corredores de

los radios. Una historia clínica se incluye para ilustrar la pointin a mano. Se dan

detalles de los síntomas y la causa, la solución, y el resultado.

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; REINO UNIDO; EUROPA
ORIENTAL

no.849893 adhesión Estados Unidos

no.848832 adhesión

artículo 60
Moldeo por inyección artículo 63

10, Nº 2, Feb.2002, p.61-3 Oberhausen, 2001, pp.4. 30cms. 5/2/2002

TAMING DE LA SCREW GUR PE-UHMW. ESPECIALIDAD Inyección - Productos
T Deligio especiales de GUR PARA

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 63

 Referencias y Abstracts

ALTAMENTE ESPECIALIZADOS DE INYECCIÓN DE PIEZAS MOLDEADAS monitoreo de la producción a través de un navegador web estándar. Impx ofrece a
los administradores la capacidad de fabricación para supervisar a distancia sus
Ticona GmbH instalaciones de producción e identificar problemas de procesamiento antes de que

se hace necesario el tiempo de inactividad.

Información técnica se presenta en GUR polietileno de ultra alto peso molecular,
Estados Unidos
para su uso en la producción de piezas moldeadas por inyección especializados.
Piezas fabricadas a partir de GUR 5113 y Hostalloy 731 característica de no.846353 adhesión
resistencia a la abrasión, autolubricación, de alta resistencia al impacto con
entalladura, buena resistencia química, baja densidad, y buenas propiedades a artículo 66
bajas temperaturas. Los polímeros de ingeniería se pueden utilizar con éxito en Revue Generale des Cauchos et Plastiques
plantas químicas, sistemas de transporte, válvulas, accesorios, bombas y otras 78, No.797, Sept.2001, p.30 / 7 Francés
aplicaciones industriales, de consumo y mecánicas. Tablas de datos muestran
propiedades físicas típicas y condiciones de procesamiento óptimas para los Defectos superficiales en piezas de inyección de MOULDED
materiales, mientras que también se incluye una guía de solución de problemas a
los posibles problemas. Lacrampe MF; Pabiot J Douai,
Escuela de Minas

Tipos de defectos superficiales que se producen en piezas de plástico moldeadas

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
por inyección son examinados, y se discute la influencia de la geometría de la pieza,
ORIENTAL
el tipo de polímero y las propiedades y las condiciones de moldeo por inyección
no.848809 adhesión
sobre el desarrollo de tales defectos. Un número de estudios que relacionan la
aparición de defectos en la superficie a fluir inestabilidad se revisan. 12 refs.
artículo 64
Moldeo por inyección COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; FRANCIA; EUROPA
10, Nº 3, marzo de 2002, p.66-8 ORIENTAL
SOLUCIÓN DE ERRORES DE PARTE 53: blush con un PC LLENO no.846238 adhesión

Hatch B
artículo 67
Primer Alliance Inc.
160th ACS Rubber División Reunión -. Otoño de 2001. Cleveland, OH, el
Un moldeador estaba teniendo problemas con rubor en la punta frontal de una parte 16-décimo octavo octubre de 2001, Libro 5, pp.16, 012
de policarbonato relleno de vidrio. Tras el examen de la porción de túnel de la
subentrada, se encontró que la puerta era demasiado restringido para disparar SILICONA AUTOADHESIVA selectivo para sistema de
policarbonato relleno de vidrio a través de él. El problema era que la astilla puerta pin moldeo por inyección de líquido (LIMS)
fue sólo 0,060 pulgada de espesor, donde se puso en contacto la pieza y 0,065 Azechi S; Yamakawa N; Sekiguchi S; Meguriya N Shin-Etsu
pulgadas donde el subentrada alimenta en ella. La cinta no era lo suficientemente Chemical Co.Ltd. (ACS, Rubber Div.)
gruesa como para llenar y empacar la pieza sin exceso de calor y presion. En
segundo lugar, la subentrada que alimenta la cinta era demasiado pequeña en
Un caucho de silicona autoadhesivo selectiva fue desarrollado para resolver el
diámetro. La solución era cambiar la puerta pin directamente a una puerta de pasador
problema de adhesión en moldeo por inserción con termoplásticos al permitir que
en forma de cuña y la conicidad abierto donde el subentrada alimenta la sección
el material de moldeo de inyección de líquido para unir al inserto termoplástico,
gruesa de la puerta de cuña.
pero no a la superficie metálica del molde. La adhesión se muestra a tener lugar
incluso después de un tiempo de curado muy corto de manera que la silicona
Estados Unidos
selectiva autoadhesiva se podría utilizar en el moldeo por moldeo por inserción o
no.847817 adhesión co-inyección sin imprimación para hacer un material compuesto firmemente
integrado con termoplásticos. El material compuesto preparado por este moldeo

artículo 65 por inserción sin imprimación mostró alta durabilidad de la adhesión en diversos

Wayland, Ma., 2001, pp.6. 30cms. 4/1/2002 tipos de condiciones severas, tales como alta temp. (120C), alta humedad (85C /

PLÁSTICOS XPERT. Cambiar la forma en piezas de 85% de humedad relativa) y el ciclo de calor (-40C a 120C). Incluso después de

plástico SON FABRICADOS 300 horas en estas condiciones, se observaron más de 90% de fallos cohesivos

Moldflow Corp. dentro de caucho.

Moldflow Plastics Xpert ha sido desarrollado para automatizar el proceso de

configuración de la máquina de moldeo por inyección, optimización y control.
JAPÓN; Estados Unidos
Su uso permite a los operadores de la máquina de moldeo para ajustar
no.842946 adhesión
constantemente y sistemáticamente el proceso, realizar un diseño
automatizado de experimentos para determinar una ventana de
procesamiento robusto, y corregir automáticamente el proceso deben artículo 68
producirse problemas. Además, el uso de Impx amplía las capacidades de la Revue Generale des Cauchos et Plastiques
Xpert al permitir en tiempo real, con acceso al Internet 78, No.796, junio / julio de 2001, p.46 / 53 Francés

64 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

MEDICIÓN DE LA PRESIÓN EN LA cavidad del molde MATERIALES ANALISTA: PARTE 49. El costo de las
pruebas Y NO PRUEBA
Galland C Sepe M Dickten y Masch
Kistler SA Mfg.

La medición de la presión de la cavidad en el proceso de moldeo por La idea de análisis de materiales como parte del proceso de desarrollo de
inyección se discute, y se examinó el uso de mediciones de la presión productos no es una idea popular. Esto surge en gran parte del hecho de que los
como un medio para el control de calidad de piezas de plástico servicios de pruebas analíticas vienen desde fuera de la instalación de moldeo y
moldeadas. fabricación de moldes y por lo tanto son un costo visible. Un estudio de casos se
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; FRANCIA; EUROPA presenta en un intento de capturar los costos relacionados con el lanzamiento de
ORIENTAL un programa particularmente problemático y contrastar los costos con los dólares
no.842594 adhesión que se gastan en el laboratorio para encontrar realmente la causa raíz del
problema. El programa consistió en gran parte un peso cercano a 9 libras, que fue
producido en un ciclo de 90 segundos. El molde utilizado un sistema de canal
artículo 69
caliente con múltiples puertas. El material era un policarbonato de color gris oscuro
Tecnología de plásticos
con una MFR nominal de 22 g / 10 min. El problema en el arranque inicial fue un
48, Nº 2, Feb.2002, p.46-7
ensanchamiento aparentemente incurable. Después de una semana de solución
Moldeo por inyección solucionador de problemas
de problemas en-el-prensa, varias muestras de material fueron enviadas para el
SECRETOS DE THIN-pared de moldeo
análisis. Las pruebas mostraron un problema de estabilidad en estado fundido,
Weiss K GE
remonta a la omisión de un paquete estabilizante que debería haber sido
Plastics
incorporado durante la composición de color.
Este artículo es parte de una serie sobre la solución de problemas de moldeo por

inyección, y se ve en particular en el proceso de moldeo de piezas de pared delgada.

Se explica que las secciones de pared más delgadas traer los cambios en los
requisitos de procesamiento: presiones más altas de anuncios velocidades, tiempos
Estados Unidos
de enfriamiento más rápido, y modificaciones a los arreglos de piezas de inyección
no.839288 adhesión
de y la puerta. Estos cambios, a su vez impulsan nuevas consideraciones en el
molde, maquinaria y diseño de la pieza.
artículo 72

Estados Unidos Kunststoffe Plast Europa

91, Nº 11, noviembre de 2001, p.17-21
no.842544 adhesión
TRANSPARENCIA DE LA INYECCIÓN
Bürkle E; Klotz B; Lichtinger P Krauss-Maffei
artículo 70
Kunststofftechnik GmbH
British Plastics and Rubber
Nov.2001, p.39 Los materiales adecuados para la fabricación de cuerpos moldeados ópticos

Tornillo especial DA rápido retorno a través del altamente transparentes se examinan y se consideran factores, que pueden

ahorro CICLO tener efectos significativos sobre la calidad de las piezas ópticas moldeadas
por inyección. El uso de técnicas de moldeo injectioncompression para la
El concepto detrás del desarrollo del tornillo ELCee de DuPont es permitir
fabricación de piezas ópticas también se trata y las ventajas de máquinas de
plastificación que tendrá lugar más rápido, de manera que el tiempo de
moldeo por inyección horizontales sobre las verticales se consideran
recuperación del tornillo se puede reducir hasta en un 50%. ahorros en la
brevemente. (Kunststoffe, 91, Nº 11, 2001, p.17-21)
producción se logran sin costo alguno para la calidad. La compañía ha lanzado
pocos detalles de cómo funciona el proceso, aparte de que es necesario el uso de
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
un libre flujo de retorno de la válvula de flujo y presión limitada espalda. Se dan ORIENTAL
ejemplos de lo que el tornillo ELCee ha logrado en la producción de materiales
no.837214 adhesión
específicos. Para Delrin acetal, un tiempo de ciclo en un trabajo 128 cavidad redujo
desde 7,3 hasta 6,3 seg, dando una ROI de 1,2 meses. Para Zytel nylon,
disminución de la temperatura que impidió que se pegue bebedero derretirse. artículo 73

Tornillo tiempo de retracción hace más consistente. ROI menos de dos semanas. Kunststoffe Plast Europa

DUPONT 91, Nº 11, noviembre de 2001, p.15-7

¿QUÉ endurece SUPERFICIES
Thierfelder W; Hoffmann A; Schmidt S; Ohm F; T Eulenstein
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; REINO UNIDO; EUROPA
ORIENTAL Plansee AG; Reutte; Luedenscheid, Plásticos Instituto
no.842280 adhesión
El problema del desgaste de las superficies de molde de inyección y componentes
del molde se dirige y el uso de una aleación de molibdeno (TZM una aleación

artículo 71 endurecida-carburo-dispersión) para hacer componentes del molde endurecido

Moldeo por inyección usando novela SHN tratamiento de endurecimiento para proporcionar superficies

9, No.11, Nov.2001, p.44-7 con un alto

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited sesenta y cinco

 Referencias y Abstracts

dureza de la superficie y un menor desgaste queda demostrada. Los resultados de ciclo de moldeo por inyección; procedimientos; Solución de problemas; La hoja de
los ensayos de desgaste realizadas utilizando componentes del molde hechos de especificaciones; la información del equipo; Calendario / planificador mensual;
estas aleaciones y otros materiales se presentan brevemente. (Kunststoffe, 91, Nº Números de teléfono; Conclusión.
11, 2001, p.15-7) Estados Unidos

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA no.836997 adhesión

ORIENTAL

no.837213 adhesión artículo 77

Moldeo por inyección

artículo 74 9, No.10, octubre de 2001, p.92 / 5

Kunststoffe Plast Europa BOMBERO. PARTE 51: Los efectos de GATE CHORRO
91, Nº 11, noviembre de 2001, p.11-2

Autoaislante HOT-corredor con válvulas de aguja Hatch B Prime

Alliance
Lindner E; Cuttat KP se abordó el problema de chorro de puerta (pistas de serpiente), comenzando en la

El uso de un hot-corredor auto-aislante con válvulas de aguja operadas puerta y continuando durante 5 en. dentro de la puerta en partes ABS negro. Este

hidráulicamente para evitar problemas que se producen como resultado de problema se identifica como gating borde que sale de la cara de un corredor

cambio de color de la oscuridad a la luz durante la fabricación del ABS trapezoidal, lo que resulta en una alta puerta de cizallamiento. El remedio sugerido

pared posterior de un alojamiento de reloj de alarma está demostrada. El está cambiando desde el corredor trapezoidal a una puerta de túnel curvado o puerta
ficha y cambiar el tamaño de la O-diámetro del bebedero y orificio de la boquilla para
sistema de calefacción y la técnica de cambio de color se describen
aumentar el flujo. Información sobre el buen diseño de puerta está incluido.
brevemente y se ilustran las etapas de desmoldeo para el colector.
(Kunststoffe, 91, Nº 11, 2001, p.38-40)
Estados Unidos

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; SUIZA; EUROPA no.833151 adhesión

ORIENTAL

no.837211 adhesión artículo 78

Moldeo por inyección
9, No.10, octubre de 2001, p.54 / 6
artículo 75
Diseño de la pieza - profundidad de los agujeros
Trowbridge, Redwood Books, 2001, pp.vi, 354, 25 cm, 2831
Beall Beall G G., Plastics
Ltd.
CORREDORES caliente en moldes de inyección
Frenkler D; Zawistowski H Algunas recomendaciones se presentan para evitar la deflexión núcleo cuando las

piezas de moldeo por inyección, tales como vainas de aguja hipodérmica, diseñado
El objetivo de este libro es proporcionar una visión objetiva del tema de los
con agujeros profundos. Métodos de reducir al mínimo la flexión o aumento de la
canales calientes en moldes de inyección en base a las amplias
resistencia a la flexión de pasadores de núcleo, que implican o bien permitiendo que
experiencias personales de los autores. Se introduce una división lógica
la masa fundida de alta presión para incidir sobre ambos lados de la espiga de núcleo
de los sistemas de canal caliente, ilustra el diseño de boquillas, colectores
o apoyar el pasador de núcleo en ambos extremos, se ilustran.
y otros componentes del sistema, se analizan los principios de la
selección, construcción, montaje y uso, se analizan las causas de los fallos
Estados Unidos
y sugiere formas de eliminarlas, y presenta ejemplos de aplicaciones.
no.833146 adhesión
Cada capítulo está bien referenciado.

artículo 79
EUROPA DEL ESTE; COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; POLONIA;
Plast' 21
REINO UNIDO; EUROPA ORIENTAL
No.101, abril de 2001, Español
no.837008 adhesión
p.74-5
AUMENTAR la vida útil de los moldes
artículo 76
Michigan, Guiness Technologies, 1994, 30 cm, 831 Rodríguez R Asociación de la Industria
INYECCION configuración manual Navarra
Wolfer S
La implantación de iones se examina como un método para el tratamiento de
Guiness Tecnologías
superficie de moldes de inyección para aumentar su vida de servicio, y los costes
Esta carpeta de hojas sueltas ofrece una recopilación de información de las 100 y aspectos técnicos de este proceso se discuten en comparación con otras
mejores inyectoras en América del Norte con respecto a todos los aspectos de técnicas de tratamiento de superficies.
configuración y uso de procedimientos de moldeo por inyección. La guía se divide
en 15 secciones: Seguridad; herramientas manuales; Micrómetros y calibradores; COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ESPAÑA; EUROPA
Tablas de conversión; Materiales plásticos; El molde; La máquina; los ORIENTAL

no.831328 adhesión

66 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

artículo 80 artículo 83
Plastiques et ELASTOMERES Revista Moldeo por inyección
53, Nº 1, Jan./Feb.2001, p.29 / 34 Francés 9, No. 8, agosto de 2001 p.58
PRIMER MATERIAL: ACRÍLICOS
DEFECTOS WAVE en la superficie de moldeado por maniscalco M
inyección PP: Influencia de los parámetros de
Se presentan algunas pautas para el moldeo por inyección de piezas
procesamiento y el efecto FUENTE
estéticamente agradables de acrílicos, cuya rigidez permite el diseño de las
piezas más delgadas que es posible con otros plásticos transparentes. Los
Monasse B; Mathieu L; Stockman L; Vincent M; Haudin JM;
beneficios de costo de acrílicos sobre los materiales, tales como PS o
Gazonnet JP; Durand V; Barthez JM; Roux D; Charmeau JY
policarbonato, se consideran y se dan consejos sobre el diseño de moldes,
diseño de la pieza y resolución de problemas. Industrias de Cyro
París, Escuela de Minas; Polo Europeo de Plasturgie; Escuela
Superior de Plasturgie

Los resultados se presentan de los estudios de moldeo por inyección y los Estados Unidos

experimentos diseñados realizó para investigar las causas de los defectos de no.830428 adhesión
onda en la superficie de las piezas producidas a partir de talco lleno,
modificado EPM PP. La influencia de las condiciones de moldeo, el efecto
artículo 84
fuente y el flujo se examinó la inestabilidad.
GOMA Inyección - La tecnología actual. Actas de una
conferencia llevada a cabo de Manchester, el 20 de noviembre
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; FRANCIA; EUROPA
de 2000. Shawbury, Rapra Technology Ltd., 2000, papel 7. 012
ORIENTAL

no.831313 adhesión
INYECCION DE CAUCHO PROBLEMAS,
CAUSAS, SOLUCIONES
artículo 81 Clarke C; Menting KH; Mergenhagen T Schill y
Revista de Plásticos Modernos Seilacher GmbH (Rapra Technology Ltd.)
81, No.535, Jan.2001, español
p.44-6
La producción de artículos de caucho a través de técnicas de moldeo por
PRODUCCIÓN CICLO de termoplásticos moldeo por
inyección se discute con referencia a la complejidad del proceso en general, y
inyección. IV.
la variedad de problemas que pueden ocurrir. En este trabajo se pretende dar
Reig MJ
una visión general de los problemas típicos encontrados en el moldeo por
Alcoy, Escuela Politécnica Superior
inyección de caucho, sus posibles causas, y cómo estos problemas se pueden

Los efectos de la formación de la capa congelada en el flujo de masa fundida resolver sin comprometer la calidad o propiedades del producto, o la economía

en moldes de inyección son examinados, y se discute la influencia de la de la producción. Los temas cubiertos incluyen porosidad, pebbling /

velocidad de flujo y temperatura de inyección en la presión requerida para llenar agrietamiento, floración, pobre hacer punto, contracción, backrinding,

la cavidad. (Partes I y II: Ibid, 80, No.533, Nov.2000, p.527-30; Parte III:. Ibid., distorsión, desgarro en el desmoldeo, y que se pega y el ensuciamiento.

80, No.534, Dec.2000, p.640-2).

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; REINO UNIDO; EUROPA

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ESPAÑA; EUROPA
ORIENTAL
ORIENTAL

no.831301 adhesión no.826070 adhesión

artículo 85
artículo 82
Moldeo por inyección
Avances en Tecnología de Polímeros

9, No.8, agosto de de 2001, p.84 / 8

20, Nº 3, Fall 2001, p.202-15

LA SOLUCIÓN DE ERRORES. PARTE 50: VENT La minimización de la SINKMARKS EN INJECTIONMOULDED

ANTES DE MOLDE THERMOPLASTICS
Hatch B SJ Liu; Lin CH; Wu Chang Gung
YC, Universidad
Se da una descripción de cómo un pequeño defecto cosmético, que parecía
Los efectos de varios parámetros de procesamiento en la formación de
fractura de fusión o splay cizallamiento que irradia de la puerta, en una, PS
rechupes en termoplásticos moldeados por inyección (PS de uso general y
clara de pared gruesa o mango SAN o el mando se elimina a través de los
LDPE) se investigó usando un medidor de perfil para caracterizar las marcas
ajustes a los tamaños de compuerta y el corredor y la ventilación de todos los
de hundimiento. Parámetros examinados incluyeron geometría esquina
corredores y cavidades.
costilla, ancho de costilla, la presión de fusión de la inyección, la
temperatura de fusión, envasado temperatura de presión y el molde. Diseño
Estados Unidos
experimental basado en una matriz ortogonal de la
no.830434 adhesión

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 67

 Referencias y Abstracts

método Taguchi fue empleada en un intento de minimizar la formación de depresión. Sepe M Dickten y Masch
Se encontró que las costillas con geometrías de corte sesgado y una pequeña Mfg.Co.
anchura eran más propensos a producir piezas con las marcas menos fregadero. 12
Esto es parte 38 de una serie de artículos diseñados para ayudar a los moldeadores
refs.
de inyección de entender cómo algunas herramientas analíticas pueden ayudar a
TAIWAN diagnosticar un problema de fallo de una pieza. Se trata de los mitos de la
no.825988 adhesión temperatura de deformación por calor, y es la parte 3 en una mini-serie sobre este

tema. Los resúmenes autor sobre suelo ya cubiertas, (que incluyen la temperatura de
deflexión bajo prueba de carga), a continuación, busca en este artículo en un mejor
artículo 86
método de determinación de las propiedades de los materiales a temperaturas
Moldeo por inyección
elevadas.
9, No. 6, junio de 2001, p.90-4
LA SOLUCIÓN DE ERRORES: PARTE 49. PROBLEMA en dos
moldes Estados Unidos

no.818341 adhesión
Se da una descripción de cómo Bob Hatch del Primer Alianza resolvió el
problema de los sumideros en piezas moldeadas por inyección de
artículo 90
policarbonato. Alianza PRIME
Massachusetts, Kluwer Academic Publishers,

Estados Unidos
1995, pp.xxii, 1145, 26cm
MANUAL DE INYECCION - SEGUNDA EDICIÓN
no.820384 adhesión

Donald D; Donald D Fallo de plástico; Rhode Island, Escuela de Diseño Este, la

artículo 87 segunda edición de este manual práctico, proporciona una revisión completa de
Plásticos populares y Embalaje moldeo por inyección. En él se examinan los avances tecnológicos, en particular
46, No. 6, junio de 2001, p.86-7 los métodos informáticos y proporciona información sobre las tendencias en el
FALLO POR “METAL EN PLÁSTICOS” campo. Los títulos principales incluyen: La operación completa de moldeo por
Mankde M; Prayag HD inyección, máquinas de moldeo por inyección, plastificación proceso de tornillo,
RIECO Industries Ltd.
diseño de moldes y la operación, el diseño de productos, materiales de

Algunas de las razones de la presencia de impurezas de metal en los plásticos y moldeado de plástico, las características de diseño de los procesos

los problemas que ocurren como resultado se describen y se sugiere el uso de tecnológicos que influyen en el rendimiento, las operaciones de ordenadores,

separadores de metal para detectar y eliminar impurezas de metales de equipo auxiliar y operaciones secundarias, solución de problemas, pruebas y

plásticos. El separador de metal puede ser instalado en una máquina de moldeo controles de calidad, proceso estadístico y controles de calidad, con un costo
de inyección por encima de la tolva para eliminar cualquier impureza de metales efectivo y de control financiero de la planta, proceso de moldeo por inyección
del material plástico que se introducen en la máquina. especializada, procesos competitivos, con un beneficio de moldeo. 179 refs.

INDIA

no.818665 adhesión

Estados Unidos
artículo 88
no.817927 adhesión
Moldeo por inyección
8, No.12, Dec.2000, p.112 / 5
SOLUCIÓN DE ERRORES - PARTE 45: eliminar CIZALLADURA artículo 91
SPLAY Moldeo por inyección
Hatch B 9, No. 4, abril de 2001, p.94 / 6
Primer Alianza NECESIDADES ESPECIALES DE SOLUCIÓN DE ERRORES DE LA
PARTE 48. ACETAL
Este artículo detallada es parte 45 de una serie de informes de solución de
Hatch B
problemas relacionados con el moldeo por inyección. Esta parte se ocupa de cómo
eliminar el ensanchamiento de cizalla. Una historia clínica se incluye para ilustrar el Un ejercicio de solución de problemas de moldeo por inyección se describe,
punto a mano. Se dan detalles de los síntomas y la causa, la solución, y el resultado. que implica un acetal copolímero, pero que podría fácilmente haber sido un
homopolímero, y una de cuatro cavidades, corredor frío, molde de dos placas
Estados Unidos con partes pequeñas. Un inserto de metal se moldeó en cada parte, haciendo

no.818350 adhesión que se vean como pequeñas varillas de metal con casquillos moldeados-en.
La queja fue que los niveles de estrés moldeado en eran demasiado altos y
las dimensiones se va fuera del rango de tolerancia aceptable. Alianza PRIME
artículo 89
Moldeo por inyección
8, No.12, Dec.2000, p.52 / 8
DISEÑO - MATERIALES ANALISTA: PARTE 38
no.815859 adhesión

68 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

artículo 92 artículo 94
Moldeo por inyección Moldeo por inyección
9, No. 4, abril de 2001, p.83-4 9, No. 4, abril de 2001, p.44-6
ESTRATEGIAS moldeo inferior tonelaje MATERIALES DE ANÁLISIS. XXXXII. COMBINACIÓN técnicas
Guariglia V para encontrar CONTAMINACIÓN
Sepe M Dickten y Masch
Moldeadores han utilizado tradicionalmente una ecuación que determina los
Mfg.Co.
requisitos de arqueo para una pieza moldeada dado. Esta regla general ha
prevalecido en la industria durante años, pero recientemente moldeadores y Una aplicación previamente ha puesto de relieve que un material
proveedores de maquinaria han comenzado a ajustar este cálculo bien conocido semicristalino había contaminado piezas moldeadas en PPO,
para traer nueva flexibilidad para el proceso de moldeo. Robbins Scientific, un causando un problema con un proceso de montaje de soldadura
moldeador cautivo de desechables de laboratorio tales como tubos, bandejas y de placa caliente. Encontrar contaminantes semicristalinos en un
puntas de pipeta estaba teniendo problemas para el moldeo de una placa de tubos polímero amorfo es relativamente simple ya que los materiales
de pared delgada hecha de PP propósito general. La parte pesa en una mera 18g. semicristalinos tienen puntos de fusión que dominan una prueba
Aunque técnicamente el molde es cavidad única, que se compone de varios de DSC. resinas amorfas muestran sólo una transición vítrea, un
núcleos que hacen que sea inusualmente compleja y difícil. La compañía requiere evento que es mucho menos enérgico. Pero cuando hay
una prensa de menor tonelaje con mayor espaciamiento Tiebar. necesidades de la contaminación de un material semicristalino por otro polímero
compañía coincidió con el desarrollo de una nueva máquina de inyección híbrida semicristalino y los dos materiales tienen puntos de fusión
de 100 toneladas de Husky. se dan más detalles. similares, el problema es mucho más complejo. En casos como
éste más trabajo es a menudo necesaria, sobre todo si el cliente
quiere saber el origen exacto de la contaminación. Múltiples
técnicas pueden complementarse entre sí para llegar a una
respuesta final. El uso de análisis termogravimétrico,
Robbins Scientific Corp .; Husky Injection Molding SYSTEMS
LTD.
CANADÁ; Estados Unidos

no.815858 adhesión
Estados Unidos

no.815855 adhesión
artículo 93
Moldeo por inyección
artículo 95
9, No. 4, abril de 2001, p.48-50
DISEÑO PARTE 301 - líneas de soldadura
Plásticos y Caucho semanal
Décimo octava mayo de 2001, p.10
Beall G
Beall G., Plastics Ltd. Superar ese SENTIMIENTO Rayar
Smith C
Durante el proceso de moldeo por inyección, fundir los flujos de la puerta a través
la práctica de confiar en los ajustes de configuración de la máquina para superar los
de la cavidad. Este es un proceso de flujo de fusión, y que impone limitaciones
problemas básicos de procesamiento, tales como mezclado, en lugar de abordar las
sobre lo que puede y no puede ser moldeado. La forma ideal para una pieza
moldeada por inyección es un chip de póquer con una puerta céntrico. Si el chip de causas fundamentales del sector de moldeo por inyección significa que muchos están

póquer tiene una pared uniforme que es lo suficientemente gruesa, la masa perdiendo considerables aumentos de eficiencia. problemas de mezcla por lo general

fundida fluirá de manera uniforme desde la puerta y llegar a todos de la periferia de sólo se hacen evidentes en donde en la máquina de coloración se lleva a cabo y se

la cavidad al mismo tiempo. Esto sería una situación ideal. Si ese chip de póquer muestran en rayas en la pieza. Un estudio ha demostrado que los procesadores

contiene un rebaje profundo o un agujero pasante, la masa fundida tendría que utilizando un mezclador estático Sulzer en la boquilla para promover la mezcla de

separarse en dos trayectorias de flujo que pasar alrededor de los obstáculos y material han sido capaces de reducir sus niveles de adición masterbatch por entre 15

reunir en el otro lado. Habría entonces una interrupción en el flujo, y la masa y 40%. El estudio encontró que la capacidad de lograr una buena dispersión del

fundida no llegaría a la totalidad de la periferia de la cavidad al mismo tiempo. El pigmento en la espalda baja a la presión, temperatura del tambor y el tornillo

moldeo rotacional es un proceso de sinterización. Termoformado y moldeo por configuración de velocidad significa que la temperatura de fusión puede ser tanto

soplado son procesos de estiramiento. Estos no se funden los procesos de flujo. como 30 ° C inferior. Esto permite tiempos de ciclo a reducirse hasta en un 36%.

Ellos pueden moldear piezas con paredes más delgadas y no hay líneas de SULZER CHEMTECH

soldadura. A pesar de su limitación de flujo en fusión, moldeo por inyección es un

proceso de moldeo especificado más frecuentemente del diseñador del producto.
Las líneas de soldadura son una parte integral de este proceso; aspectos cubiertos
incluyen la selección de materiales, las consideraciones de moldeo y directrices de COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; REINO UNIDO; EUROPA
ORIENTAL
diseño.
no.814603 adhesión

artículo 96
Estados Unidos Avances en Tecnología de Polímeros

no.815856 adhesión 20, Nº 1, primavera de 2001, p.14-21

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 69

 Referencias y Abstracts

Simulación numérica de TENSIÓN térmicamente presión y tiempo de mantenimiento, en la contracción, el grado de cristalinidad
inducida y curvados en termoplásticos INYECCIÓN y propiedades mecánicas de muestras de PP. 21 refs.
MOLDEADA
Chico; Li H; Shen C COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ESPAÑA; EUROPA
Dalian, Universidad de Tecnología; ORIENTAL

Zhengzhou, Universidad no.807112 adhesión

la tensión inducida térmicamente y la deformación causada por la correspondiente

artículo 99
proceso de diseño de molde condiciones inadecuadas son problemas de confusión
Antec procedimientos 2000.Conference. Orlando, Fl., 7-11ª
éxito general de moldeo por inyección. Simulación numérica y el método de
mayo de 2000, de papel 726
elementos finitos se estudian para predecir la deformación inducida térmicamente
PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL PARA
y la tensión residual de piezas moldeadas por inyección se generan durante la
PROBLEMAS moldeado por inyección defecto de una pieza
etapa de enfriamiento del ciclo de moldeo por inyección. Un modelo de material
thermoviscoelastic bidimensional thermorheologically sencilla se utiliza en el
Shanor M; Swantner D; Baird DT
cálculo numérico. El campo de temperatura inicial del análisis corresponde al final
Pennsylvania, Universidad Estatal (SPE)
de la etapa de llenado. El algoritmo totalmente dependiente del tiempo se basa en
el cálculo de la respuesta elástica en cada paso de tiempo. Los resultados
numéricos se discuten con respecto a la temperatura y la presión, y se comparan Las soluciones de causa y generales para un número de fallos de moldeo por
con los resultados del experimento. 14 refs. inyección se describen e ilustran por estudios de casos, entre ellos: huecos de
vacío, piezas de pegado, rayas de color, y la decoloración. ensayos de moldeo
por inyección se llevaron a cabo utilizando un rango de parámetros de

CHINA procesamiento para establecer los factores más importantes que crean las fallas.

no.808582 adhesión
Estados Unidos

no.805734 adhesión
artículo 97
Revista de Plásticos Modernos
artículo 100
79, No.527, mayo de 2000, Español p.554-8
Antec procedimientos 2000.Conference. Orlando, Fl., 7-11ª
mayo de 2000, de papel 720
ESTUDIO DE LA SUPERFICIE calidad de los accesorios
de PVC en la base de parámetros de moldeo por PROGRAMA DE FORMACIÓN DE DEFECTOS DE

inyección PROBLEMAS moldeado por inyección

Castany FJ; Llado J; Sánchez B; Javierre C; Aisa J Taller de Bloom D; Gorman C Pennsylvania,

Inyeccion de la Industria del Plástico; Zaragoza, Universidad Universidad Estatal (SPE)

Las soluciones de causa y generales para un número de fallos de moldeo por

La influencia de las condiciones de moldeo por inyección en la aparición de
inyección se describen e ilustran por estudios de casos, incluyendo: marcas de
defectos superficiales en las instalaciones de tuberías de PVC se estudió
quemaduras, burbujas, splay y rayas de fibra de vidrio. Diseño de técnicas
experimentalmente y por análisis de elementos finitos. La comparación de los
experimentales se utilizaron para establecer los factores más importantes que
resultados experimentales con las predicciones teóricas permiten la optimización
crean las faltas.
de las condiciones de transformación para la producción de partes que tienen la
Estados Unidos
calidad superficial requerida. 3 refs.
no.805728 adhesión
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ESPAÑA; EUROPA
ORIENTAL artículo 101

no.807113 adhesión Antec procedimientos 2000.Conference. Orlando, Fl., 7-11ª

mayo de 2000, de papel 719
PROGRAMA DE FORMACIÓN PROFESIONAL PARA
artículo 98
PROBLEMAS moldeado por inyección defecto de una pieza
Revista de Plásticos Modernos
79, No.527, mayo de 2000, Español p.550-3
Schickline A; Schmidt J Pennsylvania,
Universidad Estatal (SPE)
Influencia de GATE espesor del comportamiento
mecánico de POLIPROPILENO
Las soluciones de causa y generales para un número de fallos de moldeo por

Gordillo A; Santana OO; Miranda F; Martínez AB Centro Catalán inyección se describen e ilustran por estudios de casos, incluyendo: variaciones

del Plástico; Cataluña, Universidad Politécnica dimensionales, flash, rubor puerta, y las líneas de soldadura.

Estados Unidos
Los resultados se presentan de un estudio de los efectos de las condiciones de
moldeo por inyección, incluyendo espesor puerta, sosteniendo
no.805727 adhesión

70 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

artículo 102 encontrado que en el orificio de la boquilla y de la manera que corresponde hasta el

Antec procedimientos 2000.Conference. Orlando, Fl., 7-11ª manguito de bebedero.

mayo de 2000, de papel 694 Estados Unidos

CAE ENFOQUE PARA LIBERAR CUADERNO DE no.805092 adhesión

CONEXIÓN problemas de aire-TRAP
Rong-Yeu Chang; Lin AS; Hsu DC; Fu-Ming Hsu Taiwan, la
artículo 105
Universidad Nacional Tsing Hua; CoreTech Sistema Co.Ltd .;
Antec procedimientos 2000.Conference. Orlando, Fl., 7-11ª
Horn-Chi Precision Machinery Co.Ltd. (SPE)
mayo de 2000, de papel 511
La utilización de MMC datos para cuantificar rechupes

El uso de software de ingeniería asistida por ordenador para evitar problemas de Horton K; Keil M; Engelmann P; Lyth D; Monfore M Western Michigan,
atrapar el aire, como una alternativa al ensayo y error, en el diseño de moldes para la Universidad; Ralston Alimentos (SPE)
aplicaciones de moldeo por inyección se discute, mediante la producción de un
conector de ordenador portátil como un estudio de caso. modificaciones de diseño de rechupes de tamaño variable fueron creados en una pieza moldeada por inyección
moldes incluyen: la introducción de una puerta adicional para facilitar el flujo de masa mediante la variación de la presión de compresión. Las dimensiones de las marcas
fundida; la provisión de gating en la posición original de la trampa de aire; y las se determinaron utilizando una máquina de medición de coordenadas, las partes se
modificaciones de las dimensiones de la puerta para equilibrar el flujo. 6 refs.
llevan a cabo en una plantilla que consta de un conjunto de pernos fijados a una

placa de calibre. La influencia de la parte de curvatura fue eliminado por el ajuste de

una ecuación polinómica de segundo orden para cada conjunto de datos. Se

TAIWAN estableció que rechupes pudieron cuantificarse usando una máquina de medición de

no.805702 adhesión coordenadas, en conjunción con una plantilla dedicada. 6 refs.

Estados Unidos
artículo 103
Antec procedimientos 2000.Conference. Orlando, Fl., 7-11ª no.803358 adhesión
mayo de 2000, de papel 693
LO IMPOSIBLE PARTE - A punto de fracaso? artículo 106
Moldeo por inyección

Golmanavich J; Hofmaster B Lucent 8, No.10, Oct.2000, p.114 / 5

Technologies (SPE) SOLUCIÓN DE ERRORES - PARTE 43: TOMA DE ACRÍLICO
SINKS
Hatch B Prime
La historia caso de una pieza con una banda de 4.625 mm de diámetro,
Alliance
pero sólo 0,125 mm de espesor, a ser fabricado mediante moldeo por
inyección, se describe. software de flujo indicó que ocurriría llenado Este artículo es parte 43 de una serie de informes de solución de problemas

incompleto. Sin embargo, un molde de ensayo fue producido, y con el relacionados con el moldeo por inyección. Se trata de lavabo en las secciones

aumento de la velocidad de inyección, temperatura del molde y la gruesas cuando se moldea con acrílico. Una historia clínica se incluye para ilustrar

temperatura del material, llenando el uso de policarbonato fue finalmente el punto a mano. Se dan detalles de los síntomas y la causa, la solución, y el

alcanzado. Un cambio a una mezcla de policarbonato / ABS con resultado.

propiedades de flujo mejoradas, y un aumento de espesor de la banda a Estados Unidos

0.175 mm, dieron mejoras adicionales, lo que lleva al compromiso para no.802401 adhesión
producir un molde de producción de ocho cavidad y la aceptación de la
parte para la producción. 1 ref. artículo 107
Moldeo por inyección
8, No.10, Oct.2000, p.62 / 6
Estados Unidos DISEÑO: DISEÑO PARTE 202 - altura de proyección
no.805701 adhesión
Beall G Glenn Beall Plastics
Ltd.
artículo 104
Moldeo por inyección Este artículo examina una cuestión importante para los ingenieros de diseño de

9, Nº 1, Jan.2001, p.90-2 pieza y la industria del moldeo: altura de la proyección (proyecciones ser cualquier

BOMBERO. CURE difícil de alcanzar para los defectos de detalle estructural que está unido a la pared nominal de la pieza moldeada). Se

superficie discuten fallos de diseño que conducen a un llenado incompleto de moldes. Los

R Hatch encabezados de sección incluyen: flujo de fusión, venteo consideraciones,

Primer Alianza problemas de eyección, y finalmente, la longitud de las proyecciones.

Se presenta un informe sobre un estudio del problema de la splay superficie que

Estados Unidos
ocurren en grueso de policarbonato moldeado por inyección partes / PETP con tres
agujeros tubulares-out. La respuesta fue no.802393 adhesión

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 71

 Referencias y Abstracts

artículo 108 También modelado utilizando software de modelado comercial. Operando con la
Moldeo por inyección temperatura del refrigerante por encima del punto de rocío evita la formación de
8, No.10, Oct.2000, p.54 / 60 condensación. La simulación de refrigeración predijo con exactitud la relación
DISEÑO - MATERIALES ANALISTA: PARTE 36 entre el material de núcleo, la temperatura del refrigerante y la temperatura de
Sepe M las superficies externas. El aumento de la temperatura en conjunción con el
Dickten y Masch MFG.CO. núcleo de aleación de cobre se incrementó el tiempo de ciclo por
aproximadamente 0,5 s. A temperaturas por debajo del punto de rocío, el núcleo
Esto es parte 36 de una serie de artículos diseñados para ayudar a los moldeadores
de acero corrió más caliente que el núcleo de aleación de cobre, el alabeo de las
de inyección de entender cómo algunas herramientas analíticas pueden ayudar a
piezas de acero coremoulded estabilizadores en tiempos de ciclo de 2 s más
diagnosticar un problema de fallo de una pieza. Es la primera parte de una breve
largos que con los hilos de cobre. 7 refs.
serie de artículos que se ocupa de los mitos de la temperatura de deformación por

calor. La temperatura de deflexión bajo prueba de carga se discute en profundidad, y

sus limitaciones analizó. DOW CHEMICAL

Estados Unidos

Estados Unidos
no.799723 adhesión

no.802392 adhesión
artículo 111
Tecnología de dispositivos médicos
artículo 109
11, No. 9, Nov.2000, p.36 / 40
Diario de moldeo por inyección de Tecnología
PROBLEMAS Moldeado: sistema de alimentación demasiado pequeña
4, No. 4, Dec.2000, p.167-76
DEFECTOS EN LA SUPERFICIE DE ASPECTO moldeado
Wilkinson R; Poppe EA; Leidig K; Schirmer K DuPont
por inyección piezas termoplásticas - el examen de
algunos problemas en la superficie de distribución
GLOSS Se explica que, con el fin de producir molduras de buena calidad, los fabricantes

Lacrampe MF; Pabiot J Ecole deben asegurarse de que sus sistemas de alimentación están diseñados

des Mines de Douai correctamente. Este artículo describe las características clave de un sistema de
alimentación eficiente cuando la fabricación de piezas a partir de polímeros
Se presenta una revisión de defectos superficiales que se producen en piezas
semi-cristalinos.
termoplásticas moldeadas por inyección. Se discuten los parámetros clave que
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; SUIZA; REINO
afectan a defectos de la superficie, incluyendo parte y geometría de la cavidad
UNIDO; EUROPA ORIENTAL
de molde, la incidencia de los parámetros de procesamiento y la incidencia de la
no.798905 adhesión
naturaleza y propiedades del material termoplástico, y los posibles mecanismos
de formación de defectos. 12 refs.
artículo 112

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; FRANCIA; EUROPA Moldeo por inyección

ORIENTAL 8, Nº 11, Nov.2000, p.94 / 7
no.801510 adhesión SOLUCIÓN DE ERRORES DE PARTE 44:
previsibilidad de GATE BLUSH
Hatch B Prime Alliance
artículo 110
Inc.
Antec procedimientos 2000.Conference. Orlando, Fl., 7-11ª
mayo de 2000, de papel 203 Una pieza de aleación de policarbonato estaba mostrando una línea de chaflán

Uso de aleaciones de cobre para reducir los problemas orientado en línea con la puerta y rubor en la puerta. El moldeador también

MOLDE CONDENSACIÓN estaba experimentando el deslizamiento del tornillo en la máquina de moldeo que

Hayden K; Engelmann P; Zapatero J; Monfore M; R dealey fue alargando el ciclo. Se recomendó que el moldeador abrir el diámetro del
bebedero O a al menos 0,375 pulgadas, acortar la tierra puerta a no más de

Western Michigan, la Universidad; Mouldflow Corp .; Johnson

Controls Inc .; Molde de Dealey Ingeniería (SPE) 0,030 pulgadas y bajar los calores barril. Los cambios se hicieron y las
partes mejoraron y el deslizamiento fue eliminado.
Estados Unidos
La perspectiva fue investigado de los componentes de aleación de cobre de
no.797206 adhesión
conductividad térmica superior sustituido para aceros menos conductores en los
moldes de moldeo por inyección, por lo que permite un aumento de la temperatura
del agua de refrigeración, que a su vez eliminar los problemas de condensación en la artículo 113
superficie. El uso de una sola cavidad 33 mm botella molde del casquillo con una Antec procedimientos 2000.Conference. Orlando, Fl., 7-11ª
aleación de cobre C18000 o escriba 420 de núcleo de acero inoxidable y de mayo de 2000, de papel 133
enfriamiento la temperatura del agua de 10 C o 21 C (por debajo y por encima del Cubierta de la parte Como ejemplo de aplicación PIEZAS
punto de rocío, respectivamente), las piezas se moldearon usando un copolímero de moldeado por inyección asistida por gas
propileno. El moldeo fue de
Hansen M

72 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

Mack Molding Co. artículo 116

(SPE) Kunststoffe Plast Europa
90, No.10, Oct.2000, p.25-7
El proceso de moldeo por inyección asistida por gas se describe brevemente en
Correo electrónico desde una máquina de inyección MOULDING
términos de propiedades del material, los parámetros de procesamiento, diseño
de la pieza, y la técnica de moldeo por inyección, y los procedimientos para el
Schwab E; Marzineak R KMI; Märkischen,
diseño de herramientas ilustra utilizando la producción de una parte de cubierta,
Fachhochschule
985 mm x 560 mm de 3 espesor de pared mm, como un ejemplo. La importancia
de la consistencia en la fase de llenado, y las dificultades asociadas con la La tecnología de Internet ha puesto a disposición todas las posibilidades de
distribución de gas, el embalaje de zonas alejadas de los puntos de inyección de comunicación necesarios para las aplicaciones de mantenimiento remoto para
gas, se discuten la evitación de rechupes. 5 refs. máquinas de moldeo por inyección. Con la ayuda de las tecnologías de comunicación

modernas y sistemas que pueden detectar defectos en una etapa temprana, ahora es

posible controlar las máquinas de moldeo por inyección de cualquier parte del
Estados Unidos mundo, podrá realizar mediciones y ajustes y evaluar los resultados. Se dan detalles

no.795488 adhesión de la tecnología disponible para la monitorización permanente de la planta, la

detección temprana de fallos potenciales, y el encaminamiento automático de

alarmas de mal funcionamiento a los centros de control. 6 refs.

artículo 114
Antec procedimientos 2000.Conference. Orlando, Fl., 7-11ª
mayo de 2000, de papel 124
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
POLYMER MATERIA PRIMA, proceso y producción
ORIENTAL
HUELLAS EN INYECCIÓN
no.791851 adhesión

Dawson AJ; Una llave; Coates PD Bradford, de la

Universidad; Insights Polymer (SPE) artículo 117
Plásticos y Caucho semanal
27 Oct.2000, p.13
El uso de reómetros en línea para supervisar la consistencia del polímero, y
RETO DE LA UNIVERSIDAD
las relaciones de inyección de presión-tiempo para supervisar cambios en la
calidad y condiciones de proceso de material durante el moldeo por inyección Volex Powercords hace que los cables 13a para diversos fabricantes de equipos de
se discuten. Un sistema de monitoreo de presión-tiempo se desarrolló que alto perfil, incluidos los fabricantes de equipos ofimáticos, productos de línea
condensa los datos a un solo valor, dando un índice de proceso, y se blanca, línea marrón y herramientas eléctricas. La mayoría de los productos están
presentan los resultados para las presiones hidráulicas medios obtenidos a hechos de moldeado por inyección de PVC, flexible. En 1995, las variaciones lote a
partir de una máquina de moldeo de producción de ABS. Tras el lote empezó a causar grandes problemas de proceso. La empresa se dirigió al
establecimiento de límites de control apropiados, el sistema es capaz de
Centro de Ciencia de Materiales de Manchester, que descubrieron que había
rechazar productos producidos fuera de los límites del proceso. 12 refs.
diferencias en la reología de los materiales a altas velocidades de corte. Volex

encontró que por el abastecimiento de materiales a partir de una sola máquina de

mezcla, la uniformidad se mejoró significativamente. Un proyecto Teaching

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; REINO UNIDO; EUROPA
Company con la Universidad de Salford involucrado pruebas de flexión de un
ORIENTAL
acoplamiento de cable / enchufe, mientras que un proyecto en la Universidad de
no.795479 adhesión
Manchester Metropolitan examinó el efecto de aditivos y polímero de base en la

disipación de calor en los enchufes 13a. VOLEX powercords

artículo 115
Antec procedimientos 2000.Conference. Orlando, Fl.,
7-11ª mayo de 2000, de papel 80
PREVENCIÓN DE rechupes piezas moldeadas por COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; REINO UNIDO; EUROPA

inyección UTILIZANDO ANÁLISIS CAE ORIENTAL

Ni S no.791062 adhesión
Lexmark International Inc. (SPE)

artículo 118
software informático comercial se utiliza para modelar el moldeo por inyección Polymer Engineering and Science
de un pequeño componente de la impresora láser, con el fin de aliviar un 40, No.10, Oct.2000, p.2161-74
problema fregadero. Las predicciones de las dimensiones del disipador estaban INVESTIGACIÓN DE FLUJO DE MARCAS ondulatorio
de acuerdo con las mediciones en las piezas de producción, y el software se moldeo por inyección: una nueva hipótesis PARA LA
utilizó para rediseñar el molde y para modificar las condiciones de proceso para GENERACIÓN DE MECANISMO
eliminar el problema. 5 refs.
Tredoux L; Satoh I; Kurosaki Y Tokio, Instituto de Tecnología;
Estados Unidos Tokio, Universidad de Electro-Comunicaciones

no.793811 adhesión

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 73

 Referencias y Abstracts

Los resultados de los estudios de visualización de flujo durante el moldeo por continuado, con énfasis en piezas y gating paredes gruesas.
inyección de PS y HDPE llevaron a cabo para determinar la forma en que
generan marcas de flujo en forma de onda se utilizan para desarrollar una Estados Unidos

hipótesis de flujo de generación de marca. Esta hipótesis se basa en un

no.789947 adhesión
mecanismo de contracción térmica no uniforme del polímero en la capa de
solidificación cerca detrás de la línea de contacto. Se propone un modelo
artículo 121
matemático para tener en cuenta no dimensional marca de flujo curvatura en
Plásticos, Caucho y Composites
términos de condiciones de procesamiento, propiedades térmicas del
polímero y el molde y el intervalo de generación de marca de flujo y las
29, Nº 1, 2000, p.23-30

implicaciones de la hipótesis son considerados. 15 refs.

EN PROCESO DE SEGUIMIENTO DE POLIMERO variación
entre lotes moldeo por inyección

Kelly AL; Woodhead M; RM rosa; Coates PD Bradford,

JAPÓN
Universidad
no.790459 adhesión
se reportan estudios moldeo por inyección, durante el cual en las mediciones de

proceso se utilizan para controlar la variación de lote a lote de varios polímeros de

artículo 119
grado de producción. Se estudian tres materiales: una poliamida 6, un poliacetal y un
Polímero de Ingeniería de Procesos 99. Actas de la
PVC flexible, todos los cuales son polímeros de moldeo por inyección comerciales
conferencia.
suministrados por colaboradores industriales. máquinas de moldeo eléctricos y
Londres, junio de 1999, p.18-27
servohidráulicos instrumentado de alta precisión se utilizan para piezas de molde
SEGUIMIENTO variación entre lotes moldeo por inyección
Resto de un número de diferentes lotes de material. Las condiciones de moldeo se

mantienen constantes a lo largo y varias variables del proceso se controlan durante la

Kelly AL; Dawson AJ; Una llave; Woodhead M; Coates PD Bradford,
inyección, incluyendo la presión de fusión, la temperatura y el índice de viscosidad
Universidad Editado por: Coates PD
del fundido - una integral presión específica calculada a partir de la inyección

primaria. peso de las piezas se miden para proporcionar una indicación de calidad de
(Instituto de Materiales; Reino Unido, Centro de Investigación Interdisciplinaria
la pieza. Los resultados muestran que, en cada caso, variaciones entre lotes
en Polymer Ciencia y Tecnología; Bradford, Universidad)
producen un efecto mensurable sobre calidad de la pieza. Estas variaciones son

detectadas por en las mediciones de proceso, en particular por índice de viscosidad,

se reportan estudios moldeo por inyección, utilizando mediciones en-proceso para que siguen cambios significativos en peso de la pieza. Varios lotes 'problema' no
supervisar la variación de lote a lote de un número de polímeros de grado de identificados por los controles de calidad internos del mezclador se detectan, y la
producción. máquinas de moldeo de alta precisión por instrumentos (eléctrica influencia de triturado y un compuesto de desarrollo también están claramente
servo e hidráulicos servo) se utilizan para moldear diferentes lotes del mismo identificados. Hay una relación simple entre el índice de viscosidad y calidad de la
grado de material, mientras que las variables de proceso se controlan. Estos pieza se observa para la gama de procesamiento limitada cubierto. En general, los
incluyen las integrales de presión de inyección específico, presión de fusión en la estudios muestran el potencial de las mediciones de proceso para proporcionar un
boquilla y la temperatura. Se estudian tres materiales tiempo real, indicación sensible de la variación del proceso. 13 refs. Varios lotes

'problema' no identificados por los controles de calidad internos del mezclador se

- poliamida, acetal y flexible de PVC - todos tomados de series de detectan, y la influencia de triturado y un compuesto de desarrollo también están
producción por los colaboradores industriales. En-proceso de las claramente identificados. Hay una relación simple entre el índice de viscosidad y
mediciones se encuentran para ser sensible a la variación entre lotes del calidad de la pieza se observa para la gama de procesamiento limitada cubierto. En
mismo material, correspondiente a la parte mediciones de la calidad tales general, los estudios muestran el potencial de las mediciones de proceso para
como el peso y las dimensiones. Varios lotes de problemas y desarrollo se proporcionar un tiempo real, indicación sensible de la variación del proceso. 13 refs. Varios lotes 'problema
detectan con éxito, en particular, por integrales de presión específicos. 5 COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; REINO UNIDO; EUROPA
refs. ORIENTAL

no.789906 adhesión
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; REINO UNIDO; EUROPA
ORIENTAL
artículo 122
no.790077 adhesión
Diario de moldeo por inyección de Tecnología
4, Nº 3, Sept.2000, p.114-9
artículo 120 PROCESO DE FIJACIÓN Y FACTORES QUE AFECTAN
Moldeo por inyección rechupes PARA amorfos y resinas cristalinas
8, No. 9, Sept.2000, p.94 / 6
Solucionador de problemas. XXXXII. ENFRENTANDO muros y las Tursi D; Bistany SP Drexel, Universidad; Montell
puertas GRUESO Polyolefins
R Hatch
Una investigación se llevó a cabo sobre los efectos del material, el
Primer Alianza
procesamiento y las herramientas en la formación de depresión durante el
Una serie de informes de solución de problemas de uno de los líderes capaces de moldeo por inyección de un PP semi-cristalino y un polímero amorfo (Centrex
resolver problemas sobre el terreno en la industria del moldeo es 811) usando una herramienta de placa

74 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

especialmente construido para facilitar el cambio de características de la costilla. En este artículo, el autor, que pasa su tiempo el diagnóstico de problemas de moldeo,

variables de procesamiento examinados incluyen temperatura de fusión, temperatura ofrece sus observaciones sobre los problemas de enfriamiento de agua. Después de

del molde, tasa de inyección, de mantenimiento de presión, tiempo de retención y una introducción, títulos de las secciones incluyen: bolsillos fríos y calientes, en

tiempo de enfriamiento. Un estudio de cribado se realizó para determinar los factores paralelo o en serie ?, restricciones, y, por último, el flujo es todo.

más influyentes que afectan fregadero y un estudio de superficie de respuesta para

definir mejor las relaciones. Los efectos de cobre de berilio material de costilla-inserto Estados Unidos

y el radio ribbase en profundidad lavabo también fueron evaluados y microscopía no.787869 adhesión
óptica y DSC se emplearon para determinar las diferencias de cristalización y de

orientación molecular entre placas que tienen diversos grados de fregadero. 11 refs.
artículo 126
Moldeo por inyección
8, No. 7, julio de 2000, p.42 / 8
Estados Unidos
DISEÑO - MATERIALES Analista: PARTE 34
no.789499 adhesión Sepe M Dickten y Masch
Mfg.Co.
artículo 123
Esto es parte 34 de una serie de artículos diseñados para ayudar a los moldeadores
Plásticos canadienses
de inyección de entender cómo algunas herramientas analíticas pueden ayudar a
58, No. 9, Sept. de 2000, p.33 / 6
diagnosticar un problema de fallo de una pieza. Se trata de las técnicas requeridas
TOMAR EL CALOR SELECCIÓN RUNNER OFF para llevar a cabo un análisis completo de un compuesto, tales como cromatografía
HOT de permeación en gel (GPC), la prueba de tiempo de inducción a la oxidación (OIT) y
LeGault M la espectroscopia de rayos X de dispersión de energía.

El diseño y selección de sistemas de canal caliente se discute con referencia a

rendimiento de las inversiones. Dynisco HotRunners recomienda el uso de una hoja Estados Unidos

de cálculo para pronosticar que ayuda a los clientes a trabajar a cabo su retorno de la no.787854 adhesión
inversión para un canal caliente teniendo en cuenta factores tales como costos de

materiales, las tasas de residuos estimados, las condiciones de moldeo y de la

artículo 127
máquina, las tarifas de electricidad, ahorro de tiempo de ciclo y los costos de
Plásticos y Caucho semanal
operación de los equipos auxiliares . También se recomiendan programas de
No.1854, 15 Sept.2000, p.10
software de flujo de molde para optimizar el tamaño del canal y el sistema basado en TEST y resolver
Internet Mold-Masters', Merlin. INCOE CORP. Gavin P

Se recomienda un enfoque de solución de problemas para encontrar las posibles

causas de molduras 'cortas' en las prácticas de moldeo por inyección. las
NORTEAMÉRICA
variables potenciales que podrían estar causando se discuten las molduras cortos,
no.788920 adhesión
e incluyen: la máquina, el material, la herramienta, los componentes auxiliares,
personal técnico, operador de la máquina, y las condiciones ambientales.
artículo 124 Cualquiera de los escenarios descritos puede resultar en o parecen resultar en el
Moldeo por inyección fallo conocido como 'un corto', con todos los siete variables que tienen un efecto
8, No. 7, julio de 2000, p.88 / 92 directo sobre el producto acabado. El método de resolución de problemas
SOLUCIÓN DE ERRORES - PARTE 41: ANÁLISIS MOLDFILLING propuesto implica un proceso de eliminación.
descarrilado
Hatch B
Primer Alianza COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; REINO UNIDO; EUROPA
ORIENTAL
Este artículo es parte 41 de una serie de informes de solución de problemas
relacionados con el moldeo por inyección. Se trata de un análisis de llenado del
no.786533 adhesión
molde. Una historia clínica se incluye para ilustrar la pointin a mano. Se dan detalles
de los síntomas y la causa, la solución, y el resultado. artículo 128
Plásticos canadienses
Estados Unidos 58, No. 7, julio de 2000, p.36

no.787871 adhesión Vista desde el piso

Anderton J

artículo 125 Este artículo describe algunos problemas que pueden encontrarse al moldeo
Moldeo por inyección por inyección de termoplásticos reforzados. Problemas que incluyen parte de
8, No.7, julio de 2000, p.72 / 5 eyección, orientación de las fibras, la contracción y la distribución de las
FUNDAMENTOS DE AGUA PARA MOLDES fibras se examinan.
Tobin B CANADÁ
WJT Associates no.785044 adhesión

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 75

 Referencias y Abstracts

artículo 129 COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ITALIA; EUROPA

ORIENTAL
Modern Plastics Internacional
30, No. 5, mayo de 2000, p.52 / 5 no.780271 adhesión
TECNOLOGÍAS inyección de preformas
ENFOQUE EN LENTES artículo 132
Moore S Revista de Plásticos Modernos

Mencionados en este artículo detallada es la producción de lentes ópticas mediante 79, No.523, Jan.2000, p.34 / 7

moldeo por inyección, con énfasis en la reducción de los tiempos de ciclo y el Español

descenso de las tasas de rechazar que todavía se pueden ejecutar tan alto como 50 Temperatura de inyección Y POSTMOULD
por ciento para las lentes difíciles. CONTRACCIÓN de poliamidas
Grupo Radici

NETSTAL Maschinen AG; se discuten las relaciones entre la temperatura de inyección en el moldeo
SINGAPUR, PRECISIÓN Application Center; SINGAPUR por inyección de poliamidas y la contracción post-molde de piezas
PRODUCTIVIDAD Y CONSEJO DE NORMAS; SAMSUNG moldeadas. Los datos se presentan para la contracción de la no reforzado
ELECTRONICS CO.LTD .; GRUPO imagen aplicada / óptica; y reforzado con fibra de vidrio nylon-6,6 moldeó a 30, 60 y 85C y de vidrio
FERROMATIK; KONICA Tecnología Óptica Co .; NIPPON tratamiento térmico nylon-6,6 después de reforzado con fibras a diferentes
ZEON CO .; TEIJIN BAYER POLYTEC; QUÍMICOS Teijin; temperaturas.
BAYER AG; ROEHM GMBH; TICONA GMBH; SUMITOMO
industrias pesadas; CO SODICK. COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ITALIA; EUROPA
ORIENTAL

no.780265 adhesión
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; JAPÓN; SINGAPUR;
COREA DEL SUR; SUIZA; ESTADOS UNIDOS; EUROPA ORIENTAL
artículo 133
Plásticos canadienses
no.783384 adhesión
58, No. 5, mayo de 2000, p.27 / 32
Más vivos que nunca
artículo 130 Anderton J
Sistemas de moldeo
Se explica que los moldeadores móviles hasta grandes máquinas de moldeo
58, Nº 3, junio de 2000, p.34-9
por inyección de tonelaje podrían estar adentro para algunas sorpresas -
COMPRENSIÓN DEFORMACIÓN pieza termoplástica
tales como la necesidad de reforzar las plantas, actualizar grúas para moldes
más grandes, y aprender nuevas técnicas para el llenado de moldes de gran
R Saile
éxito. En este artículo se analiza en detalle lo que está involucrado. VAN
LNP Engineering Plastics Inc.
DORN DEMAG CORP .; STEPHEN SALES LTD .; ENGEL; HUSKY
Termoplástico parte alabeo es uno de los problemas más comunes encontrados INJECTION MOLDING SYSTEMS LTD .; UBE MAQUINARIA INC .;
por moldeadores de inyección de hoy. contracción diferencial es la principal causa
DAIMLER CHRYSLER; TOSHIBA; JSW Plastics Machinery INC .; HPM
de tensiones internas en la pieza y puede ser resultado de una variedad de
CORP.
factores. Cuatro áreas deben ser considerados: el material, el diseño de piezas,
diseño y elaboración de herramientas.

CANADÁ
Estados Unidos
no.779046 adhesión
no.782590 adhesión
artículo 134

artículo 131 Moldeo por inyección

8, No. 6, junio de 2000, p.128 / 30
Revista de Plásticos Modernos
79, No.523, Jan.2000, p.79-84 español PARTE DE SOLUCIÓN DE ERRORES 40: estrechándose
GOTAS PARA buen flujo

Influencia de las condiciones de moldeo sobre Hatch B Prime Alliance

PRODUCTIVIDAD Inc.

Canovi PN partes ABS alimentados por un sistema de canal de tres placas exhibieron rubor
El procesamiento de Consultoría de Nuevas Tecnologías inaceptable en la puerta. El núcleo de molde tenía múltiples niveles, escalonada en
el grosor, todas las cuales se alimenta por una sola puerta. El problema fue
Un examen se hace de la influencia de las condiciones de procesamiento sobre la
eliminado con pequeños cambios de diámetro del bebedero, modificaciones de
productividad en el moldeo por inyección de plásticos amorfos y semicristalinos y
compuerta y mejoras en los procesos.
sobre la calidad de las piezas moldeadas. Los parámetros de procesamiento
discutidos incluyen la temperatura del molde, la velocidad de inyección y la
presión, tiempo de retención y temperatura de fusión. Estados Unidos

no.775818 adhesión

76 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

artículo 135 Las diferencias significativas se observan con frecuencia entre piezas
plásticos Boletín moldeadas en moldes de inyección de cavidades múltiples. La eliminación de
Nº 2, 2000, p.1-4 estas variaciones es complicado por el gran número de variables existentes
china dentro del molde, el proceso de moldeo por inyección, y el material. Se
DEFECTOS COMUNES DE asistido por gas piezas presenta un medio para aislar y cuantificar las causas primarias de estas
moldeadas por inyección variaciones. Al aislar las causas, la formadora puede con mayor eficacia y
Zhu TL; Wang MJ abordar eficazmente las diferencias entre piezas moldeadas en diferentes
Dalian, Universidad de Tecnología cavidades y de ese modo maximizar la productividad. 5 refs.

Se analizan los defectos de los productos moldeados mediante moldeo por inyección
asistida por gas. Correspondientes métodos para resolver los problemas de defectos
Estados Unidos
de moldeo son discutidos en detalle. 12 refs.
no.771542 adhesión
CHINA

no.775769 adhesión artículo 139

Diario de moldeo por inyección de Tecnología
3, Nº 2, junio de 1999, p.67-72
artículo 136
ANÁLISIS DE HALO EFECTOS SOBRE PARTES moldeado por
Plast' 21
inyección
No.86, Nov.1999, p.58-60
A Dharia Solvay Polímeros de
español
ingeniería
ENFRIAMIENTO moho en el proceso de
inyección El problema de un tipo específico de defecto superficial denominado 'rayas de tigre'
Barcelo Un o '' halos en las piezas moldeadas por inyección de una mezcla de olefina
Ascamm termoplástica se investiga. En primer lugar, se describe el método para reproducir
tales defectos en las partes pequeñas, a continuación, los resultados de un método
Los principios de la calefacción y la refrigeración en el moldeo por inyección de
reológico para predecir se presentan materiales propensos a producir rayas de tigre.
plásticos son examinados, y se discuten aspectos de diseño de moldes para una
Los resultados indican que tanto el peso molecular y el comportamiento de
refrigeración óptima.
relajación son determinantes críticos. Los materiales con pesos moleculares
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ESPAÑA; EUROPA
grandes, como se predijo por una muy alta viscosidad del fundido a velocidad de
ORIENTAL
cizallamiento cero y el tiempo de relajación corto, tienden a formar menos rayas de
no.773242 adhesión
tigre. 14 refs.

artículo 137 Estados Unidos

Plásticos y Caucho semanal

no.771539 adhesión
No.1831, 7 de abril de 2000, p.11
Un buen mantenimiento de la máquina empieza con una
artículo 140
FUNDAMENTOS DE UNAS
Dziech D Diario de moldeo por inyección de Tecnología

Ferromatik Milacron 3, Nº 2, junio de 1999, p.54-60

CONCENTRACIÓN DE detección ultrasónica de relleno
Inyección de mantenimiento de la máquina de moldeo es el tema de este artículo.
en plástico moldeado por inyección
Se presenta una lista de nueve recomendaciones básicas que ayudarán a
mantener los fallos relacionados con la máquina a un mínimo. La lista incluye
Ibrahim IA; Petersen PF Cleveland, la
información sobre la contaminación del aceite, filtros, calidad del agua, la
Universidad Estatal
lubricación, controles de alineación, rodillos, bandas de calentador, y dispositivos
La demanda de piezas de precisión moldeadas, tales como conectores de
de seguridad.
automoción-eléctrica y los titulares de circuito electrónico, se está convirtiendo en
un segmento importante del mercado global de los plásticos. Este segmento
NORTEAMÉRICA
nuevo y rápido crecimiento del mercado está colocando estrictos requisitos en el
no.772010 adhesión
rendimiento de los materiales poliméricos y está empujando los límites y las
capacidades de los procesos de fabricación actuales y controles. variaciones de
artículo 138 las materias primas constituyen una fuente importante de problemas en el
Diario de moldeo por inyección de Tecnología procesamiento. Variaciones causadas por la contaminación, contenido de
3, Nº 2, junio de 1999, p.88-98 humedad, los niveles de triturado, las variaciones de lote a lote, y la
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS cavidad para VARIACIONES cavidad concentración de relleno puede afectar considerablemente al rendimiento y
en moldes de inyección de múltiples cavidades eficiencia del proceso de moldeo por inyección. Además, los requisitos más
estrictos de calidad de los productos actuales reducen los niveles
Beaumont J; Ralston J; Shuttlewoth A; Carnovale M Behrend
College; Osram Sylvania Products Inc.

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 77

 Referencias y Abstracts

de variaciones tolerables en las propiedades del material. Con este fin, un dispositivo Este artículo se refiere a una parte de acrílico con una pared muy gruesa en su
de acoplamiento ultrasónico patentado se desarrolló para permitir el uso de sensores sección media unida a una pared bastante delgada. El moldeador estaba teniendo
ultrasónicos para detectar las variaciones de las propiedades del material antes de la problemas con huecos sin aire en la sección gruesa y agrietamiento donde la parte
inyección. 11 refs. de espesor fijado a la sección de pared más delgada. La solución fue llenar con

Estados Unidos presión de inyección y elevar el embalaje de presión a 1100psi, y elevar calores
cañón y la temperatura de la boquilla a 475F para ayudar el flujo de material.
no.771537 adhesión
Aunque los huecos desaparecido, el bebedero y orificio de la boquilla siguen siendo
demasiado pequeña para los requisitos de volumen de la parte, lo que ralentiza el
artículo 141
tiempo de ciclo.
composites poliméricos
21, No. 2, abril de 2000, p.322-31
PRESENCIA DE rugosidad superficial de agua y gas Estados Unidos

moldeado por inyección COMPUESTOS DE NYLON no.768547 adhesión

Shih-Jung Liu; Jer-Haur Chang Chang

artículo 144
Gung, Universidad
Modern Plastics Internacional
La rugosidad de la superficie que puede ocurrir durante el moldeo por inyección 30, Nº 2, Feb.2000, p.84-6
gasassisted se investigó usando 15% y 35% rellenos de fibra de vidrio de poliamida-6 MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA: un centro de beneficios

composites, moldeado utilizando una máquina de moldeo por inyección de 80 DESCUIDADA

toneladas con una unidad de inyección de nitrógeno de alta presión. La influencia de Snyder MR
la temperatura de fusión, temperatura del molde, derrita velocidad de llenado, el Milacron afirma que descuidos de mantenimiento causan inyectoras por lo menos
tamaño corto tiro, presión de gas, y tiempo de retardo de inyección de gas en la tantos problemas como los problemas de moho y materiales relacionados.
calidad superficial de las piezas moldeadas se midió utilizando un medidor de Mantenimiento llevado a cabo después de una avería de la máquina cuesta tres
rugosidad. La rugosidad de la superficie se debe principalmente a la exposición de la veces más que el trabajo realizado de forma preventiva. El coste de los componentes
fibra de vidrio, que puede haber sido causado por chorro y el flujo irregular de la reemplazados será fácilmente recuperado por los ahorros de un mejor rendimiento,
masa fundida de polímero durante el llenado. 29 refs. mayor vida útil de componentes, menos cambio de aceite, menos reparaciones y más
tiempo de actividad. software de gestión de mantenimiento computarizado está

comúnmente disponible.

TAIWAN

no.770553 adhesión MUNDO

no.766818 adhesión
artículo 142
Plásticos populares y Embalaje
artículo 145
Número especial, Suppl.Feb.2000, p.123-8
British Plastics and Rubber
Herramientas tecnológicas para el diseño de la pieza,
Feb.2000, p.27
diseño de moldes y fabricación de MOLDE
APAGUE SU SOLUCIÓN DE ERRORES EN un tirador

PC Bolur
Maier C
Consultores plástico potencia
Moldeo por inyección de solución de problemas es un nuevo programa de
Las herramientas tecnológicas en el moldeo por inyección se describen, con
formación especializada BPTA cuyo objetivo es hacer más eficaz la solución de
énfasis en el diseño de piezas, diseño de moldes y fabricación de moldes. Los
problemas. modo de entrenamiento se centra en los fundamentos y es la parte de
aspectos tratados incluyen la resolución de problemas fracaso, pasos para diseño
aprendizaje del programa. Modo Fast Track es más una herramienta de apoyo
de piezas y moldes, el avance tecnológico en la fabricación de moldes, las
para la solución de problemas prácticos de la producción. Ambos tratan con los
dificultades y beneficios de la CAE y la tecnología CAD, CAE como una
mismos nueve principales defectos de moldeo por inyección, pero el enfoque es
herramienta poderosa para el moldeador y ambiente de aprendizaje, uso de CAE,
diferente. BPTA
CAD / CAM, las tendencias globales de desarrollo de piezas de plástico y molde y
montaje y pruebas de moldes.

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; REINO UNIDO; EUROPA

INDIA ORIENTAL

no.769274 adhesión no.765387 adhesión

artículo 143
artículo 146
Moldeo por inyección
Moldeo por inyección
8, No. 4, abril de 2000, p.100 / 5
8, Nº 3, marzo de 2000, p.126 / 9
Embalaje fuera PARTES GRUESO Solucionador de problemas: las líneas de flujo ACETAL
Hatch B Hatch B Prime Alliance
Primer Alliance Inc. Inc.

78 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

Un moldeador corriendo copolímero de acetal estaba recibiendo algunas líneas policarbonato / aleación de poliéster. La reducción de la temperatura
de flujo sobre una superficie redonda, plana justo dentro de la puerta en la pieza. del molde por debajo del mínimo recomendado por el fabricante del
Después de ver el proceso, se encontró que la temperatura del molde fue sólo material resultó ser la causa del problema.
140F, demasiado baja para producir partes brillantes, rígidas de acetal. La hoja
de datos proporcionada por el proveedor de la materia sugiere temperaturas del Estados Unidos

molde de 75 a 180F. La temperatura del molde se elevó a 180F y las líneas de

no.761532 adhesión
flujo desapareció.

artículo 150
Estados Unidos
Moldeo por inyección
no.764508 adhesión
7, No.12, Dec.1999, p.74 / 8
¿Cuán fuertes son las cavidades?
artículo 147
Tobin B WJT
Troy, Mi., 1998, pp.8. 28 cms. 13/3/00
Associates
PANTALLA-PAC Filtros para máquinas de inyección de
moldeo. PREVIENE ENCHUFADA GATES y orificios Una historia caso se describe de un fallo de cavidad en un molde
twocavity destinado a la producción de más de un millón de partes. se
Incoe Corp. identifican causas de la rotura, y las recomendaciones se dan para la
evitación de problemas similares.
Filtros de malla-Pac de Incoe Corp. se describen con referencia a su teoría de
funciones de operación y diseño. Son montado barril filtros tubulares que protegen
Estados Unidos
puertas de molde diminutas usadas en moldes runnerless, de taponamiento y
no.757691 adhesión
permiten el reciclaje de material molido. Tienen una caída de presión
insignificante, y se pueden purgar rápidamente. Una lista se incluye que puede ser
utilizado para identificar el filtro más apropiado para máquinas de moldeo por artículo 151
inyección específicos. datos de productos técnicos están encerrados por montado Moldeo por inyección
máquina versiones SPM-600 y 350, y, además, se incluye una historia de un caso, 7, No.12, Dec.1999, p.44 / 8
en el que un experto en la solución de problemas identifica la necesidad de un MATERIALES Analista: PARTE 27,
filtro de masa fundida para remediar compuertas de válvula bloqueados. CONTAMINACIÓN brota de las presiones de costos

Sepe M Dickten y Masch

Estados Unidos Mfg.
no.764356 adhesión El énfasis actual en la reducción de costos puede conducir a problemas de
calidad, se sugiere, y se dan dos ejemplos de piezas moldeadas por
artículo 148 inyección que resaltar esto. Ambos implican contaminación de las materias
Moldeo por inyección primas cuando originaria con precio como el factor decisivo, y ambos ilustra
8, Nº 1, Jan.2000, p.94 / 9 que los costes a largo plazo de la rectificación de problemas de
SOLUCIÓN DE ERRORES - PARTE 36: EQUILIBRIO DE MOLDES DE LA contaminación en términos de la posibilidad de tiempos de parada y el
FAMILIA análisis de fallos superan cualquier potencial de ahorro de materias primas.
Hatch B
Primer Alianza

Este artículo es parte 36 de una serie de informes de solución de problemas Estados Unidos

relacionados con el moldeo por inyección. Tiene que ver con el problema de no.757685 adhesión
equilibrar los moldes de la familia. Una historia clínica se incluye para ilustrar el
punto a mano. Se dan detalles de los síntomas y la causa, la solución, y el
artículo 152
resultado.
ADDCON Mundial '98. Actas de congresos. Londres, 9 y
Estados Unidos
10 de Nov.1998, papel 13
no.763284 adhesión Influencia de los pigmentos en la estabilidad
dimensional de placas moldeadas
artículo 149
Moldeo por inyección Tomlins PE; Banyard J; Butler, B; Señor G Reino Unido,
8, Nº 2, Feb.2000, p.94 / 7 Laboratorio Nacional de Física (Rapra Technology Ltd.)
SOLUCIÓN DE ERRORES: moldeado en frío CREA
GRIETAS
Muchos de los pigmentos inorgánicos de colores vibrantes apreciados por
Hatch B
su solidez de color y estabilidad térmica contienen metales pesados ​como
Primer Alliance Inc.
el cadmio y son, o han sido, eliminado debido a su inaceptabilidad
Una parte había sido moldeado con éxito durante varios años antes de que ambiental. Algunos de los reemplazos de pigmentos orgánicos son
comenzara el agrietamiento. El material era una reconocidos

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 79

 Referencias y Abstracts

por causar problemas de inestabilidad dimensional en piezas moldeadas, herramienta. Piezas producidas tenía un acabado de superficie mate y tenía un
en particular los fabricados a partir de poliolefinas. La influencia que los tiempo de ciclo lento. Problemas descubiertos en la inspección del molde y el
pigmentos tienen en la contracción de rigidización y alabeo y distorsión análisis del ciclo de moldeo, incluidos fluir restricciones de ruta, gating en
fuera de plano de una pieza moldeada de placa fabricada a partir de HDPE secciones delgadas, un pequeño larguero principal, evacuación de gas, presión
se evalúa. Variables tales como espesor de la placa y el tratamiento de inyección de alta y un molde frío. Al abrir la trayectoria de flujo, la ventilación
post-moldeo se consideran así como el color. 15 refs. de la herramienta y funcionando a una temperatura más baja, se logró partes
brillantes, con superficies ricas en resina y ciclos de moldeo más cortos.

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; REINO UNIDO; EUROPA Consideraciones particulares relativas al moldeo por inyección de materiales con
ORIENTAL fibra de vidrio, se discuten.

no.757025 adhesión
Estados Unidos

artículo 153 no.752975 adhesión

MACPLAS
24, No.211, Sept.1999, p.71-3 italiana artículo 156
Composites Ciencia y Tecnología
Posibles errores en el diseño de piezas moldeadas 59, No.12, 1999, p.1923-31
DEFORMACIÓN de curvas en la inyección de moldeo de
Spann J; Belski V C-Mold THERMOPLASTICS reforzado con fibra CORTOS
Inc .; Viadelo

Algunos problemas comunes que se producen en el diseño de moldes y piezas Mlekusch B Leoben,

de plástico para el moldeo por inyección son examinados, y se discute el valor Universidad

de la simulación por ordenador en los procesos de diseño.

termoplásticos reforzados con fibras cortas (SFRT) muestran
significativamente mayor esquina alabeo en el moldeo por inyección en
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ITALIA; ESTADOS UNIDOS; EUROPA comparación con sistemas no reforzada. Se sugiere que este efecto alabeo
ORIENTAL
adicional se atribuye a la anisotropía del material. De acuerdo con la
no.754650 adhesión microestructura de SFRT, que generalmente muestra una estructura de capa
de núcleo límite límite, un modelo multi-capa se utiliza para calcular el

artículo 154 problema termoelástica de refrigeración de un segmento cilíndrico. Se asume

Kunststoffe Plast Europa que un estado plano-deformación generalizada. El modelo predice el estado

89, Nº 11, Nov.1999, p.13-4 de deformación completa, así como las tensiones residuales. Para cada capa

TECNOLOGÍA DE MOLDE PARA EL PROCESO DE CONTORNO individual se utiliza una ecuación constitutiva ortotrópico. Los datos de

Airmould material se calculan a partir de imágenes de pulidas secciones transversales

Jaroschek C; Hunold M; Blomeke C junto con un modelo micromecánico. Las predicciones del modelo se
comparan con la deformación de un componente experimental diseñado
Con piezas moldeadas por inyección altamente acanaladas, en particular, marcas de
especialmente. Esta comparación muestra que la deformación adicional
hundimiento en el lado visible son a menudo un problema. Mediante el uso de una
observado para materiales reforzados con fibras cortas se puede atribuir a la
tecnología especial molde en el moldeo por inyección Airmould contorno, este riesgo
anisotropía del material. 11 refs.
puede ser eliminado. El proceso utiliza presión de gas ejercida sobre la superficie del

producto. De esta manera, la presión se puede aplicar sobre un área grande de la

masa fundida mientras que es todavía plástico. Si el lado inverso acanalado de la

pieza moldeada se elige como la superficie sobre la que actúa la presión, una marca
AUSTRIA; EUROPA ORIENTAL
fregadero deliberado se puede producir de esta manera. BATTENFELD AG
no.751375 adhesión

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA artículo 157

ORIENTAL Kunststoffe Plast Europa
no.754264 adhesión 89, No. 7, julio de 1999, p.11-13
EVITAR LA defectos superficiales en GASASSIST
INYECCIÓN
artículo 155
von Riewel A; Eyerer P; Knoblauch M Fraunhofer-Institut
Moldeo por inyección
fuer Chemische Technologie
7, No.11, Nov.1999, p.116-8
Solucionador de problemas, Parte 35: VIDRIO LLENO DE PIEZAS defectos superficiales característicos en el moldeo por inyección asistida por gas se
NYLON describen, incluidas las marcas de cambio, marcas de burbuja de gas, fregadero
Hatch B marcas como resultado de problemas de acumulación y efecto digitación de fusión.
Primer Alianza se recomiendan métodos para evitar estos defectos. 11 refs. (Versión alemana de
este documento, que incluye gráficos y tablas, está en p.44 / 8)
Este número de la ofertas solucionador de problemas con una parte nylon 6,6 relleno

de vidrio moldeado usando un canal frío de ocho cavidad

80 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA artículo 161

ORIENTAL
Shawbury, Rapra Technology Ltd., 1999, pp.238. 52
no.747372 adhesión Los pigmentos metálicos en Polímeros
Wheeler I

artículo 158 El propósito de este libro es cerrar la brecha de la tecnología que se ha

Moldeo por inyección desarrollado durante los últimos 20 años, proporcionando una relación completa
7, No. 9, Sept.1999, p.106 / 11 de la naturaleza, fabricación, preparación y aplicaciones de los diversos pigmentos
SOLUCIÓN DE ERRORES DE PARTE 34: Fregaderos DENTRO enchufe metálicos disponibles en el mercado hoy en día. Mientras que el texto se
moldeado concentra en la pigmentación directa de polímeros también hay dos capítulos
Hatch B sobre revestimientos de pigmento de metal para sustratos de polímero. Además
Primer Alliance Inc. de las aplicaciones coloristas familiares hay un capítulo sobre las muchas

Un moldeador estaba teniendo problemas con marcas de hundimiento en la pared aplicaciones novedosas, a menudo, funcionales en las que el color es ya sea

interior de un tapón de nylon. Se encontró que el pequeño orificio de la boquilla accidental o irrelevante.

estaba forzando el moldeador para ejecutar las altas temperaturas de fusión, y las
dimensiones de canal uniformes estaban causando pérdidas de presión y las no.743913 adhesión
restricciones de flujo. refrigeración inadecuada en el núcleo del molde también se
suma a los problemas. Se recomendó que los puentes se retiraron de las líneas de
artículo 162
refrigeración del molde y burbujeadores núcleo cascada ser reemplazado con
Revue Generale des Cauchos et Plastiques
burbujeadores de tipo deflector. Parte de ventilación se debe aumentar y el venteo
No.777, mayo de 1999, p.39-45 Francés
corredor agregó. El corredor y de alimentación principal abertura en el manguito de
bebedero debe ampliarse.
Diseño de piezas de moldeado por inyección. YO.
Hasenauer J; Kuper D; Laumeyer JE Du Pont
de Nemours EI, y Co.Inc.
Estados Unidos

Aspectos de diseño y selección de materiales para moldearon por inyección no

no.747193 adhesión
reforzado y se discuten piezas termoplásticas reforzadas con fibras. La influencia de
las características de diseño tales como espesor de la pared y las costillas y de las
artículo 159
condiciones de moldeo por inyección sobre las propiedades de molduras se
Plast' 21 examina.
No.81, mayo de 1999, p.31-2
Estados Unidos
español
no.742608 adhesión
Detección de errores de diseño común
Pastorinni N
artículo 163
Se discuten las causas de los errores comunes en el diseño de productos de
Moldeo por inyección
plástico, con particular referencia a las piezas producidas mediante moldeo por
7, No.7, julio de 1999, p.42 / 5
inyección.
MATERIALES DE ANÁLISIS. XXII. Agrietamiento por
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ESPAÑA; EUROPA
ORIENTAL
tensión: ¿cómo evitar este asesino silencioso. yo

no.745849 adhesión
Sepe M Dickten y Masch
Mfg.Co.
artículo 160
agrietamiento por tensión es uno de los problemas más comunes asociados con
Revista de Plásticos Modernos
fallas en el campo de productos de plástico. Una estimación de Rapra Tecnología
77, No.514, abril de 1999, Español p.378-83
afirma que en casi un tercio de todas las aplicaciones de plástico fallidos el problema

es agrietamiento por tensión. Otros datos anecdóticos de experimentados

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS EN LA INYECCIÓN
diseñadores de piezas de plástico tiende a hacerse eco de este testimonio. Se ilustra
moldeo de piezas para electrodomésticos
la forma en que es tan difícil de predecir cuándo ocurrirá este problema, y ​por qué es

Gómez JL; Alonso JR; JJ Campo; Martínez R Gaiker, tan difícil de diagnosticar cuando no presentarse a sí misma. RAPRA TECHNOLOGY

Centro Tecnológico LTD.

Se presentan los resultados de un estudio de simulación por ordenador realizada

Estados Unidos
por Gaiker para optimizar el diseño y la inyección de capacidad de moldeo de una
no.741798 adhesión
bandeja de PS para su uso en refrigeradores producidos por Fagor

Electrodomésticos. Fagor Electrodomésticos

artículo 164

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ESPAÑA; EUROPA Moldeo por inyección

ORIENTAL 7, No.6, junio de 1999, p.86 / 93

no.745765 adhesión GUÍA PARA LA SOLUCIÓN DE COLOR

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 81

 Referencias y Abstracts

ángel G artículo 167

Hanna MA, Centro Técnico de color Kunststoffe Plast Europa
89, N ° 5, 1999, p.8.
Teñido de plásticos en la prensa es uno de los más funcional, valor
PREVENCIÓN EN LUGAR de paradas
añadido cuenta con un moldeador puede impartir a un producto moldeado.
Schwab E
Auto-coloración no sólo mejora las propiedades estéticas, sino que también
puede mejorar la estabilidad UV y hacer más fácil el procesamiento. La Un nuevo programa de software ha sido desarrollado por EuroKMI,
adición de color en la máquina también es casi siempre menos costoso que (Instituto de Plásticos Maquinaria para Europa GmbH) llama Win-IPS.

la compra de material de Pintado de un proveedor. Sólo hay un problema: Está diseñado para facilitar la aplicación y el uso de la planificación de

una vez que el sistema de color se ha incorporado en la matriz de polímero, mantenimiento preventivo y de control para máquinas de moldeo por

se convierte en una parte integral del material y puede alterar sus inyección. A intervalos especificados, una orden de inspección con

propiedades de ingeniería, así como su procesabilidad. Como resultado de instrucciones para las máquinas y zonas individuales se inicia de forma

ello, es importante tener en cuenta algunos de los problemas comunes automática, y cada inspección se documenta según la norma ISO 9000,

implicados con plásticos para colorear fusión y cómo evitarlos. En general, QS 9000 y VDA 6.1. disponibilidad de la máquina se calcula para cada

los defectos estéticos se pueden atribuir a tres causas diferentes: equipo, máquina, y cualquier área problemática puede ser identificado. Se

de moldeo y diseño / formulación. se dan más detalles. enumeran los datos básicos para el software. (Traducido del Kunststoffe
89 (1999) 5, pp.48) EUROKMI GMBH

Estados Unidos
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
no.741686 adhesión ORIENTAL

no.739920 adhesión
artículo 165
Moldeo por inyección artículo 168
7, No. 6, junio de 1999, p.78-80 Moldeo por inyección
BOMBERO. XXX1. LECCIÓN DE SUSTITUCIÓN DE 7, N ° 5, mayo de 1999, p.54 / 60
MATERIAL DISEÑO - MATERIALES Analista: PARTE 20 problemas
R Hatch encontrando en canales calientes
Primer Alliance Inc. Sepe M Dickten y Masch

La continuación de una serie de informes de solución de problemas de uno de los

Mfg.

principales solucionadores de problemas en el terreno en la industria del moldeo. Esto es parte 20 de una serie de artículos diseñados para ayudar a los
Se describen los problemas ópticos de calidad encontradas cuando el moldeo por moldeadores de inyección de entender cómo algunas herramientas analíticas
inyección un dispositivo médico acrílico, después de un cambio material de grado,. pueden ayudar a diagnosticar un problema de fallo de una pieza. Se trata de
encontrar problemas en los canales calientes. Dos historias de casos se incluyen,

Estados Unidos uno titulado “el caso del residuo pegajoso” y el otro “el caso de la puerta

no.741685 adhesión conectado”. se presentan los detalles de los problemas y las soluciones.

Estados Unidos
artículo 166
no.737617 adhesión
Moldeo por inyección
7, No. 6, junio de 1999, p.39 / 43
Rechupes en las paredes NOMINAL artículo 169
Beall G Plastverarbeiter
Beall G., Plastics Ltd. 48, No.6, 1997, p.64
alemán
Ya se ha establecido la importancia de pared nominal de una pieza moldeada
Pequeño, más pequeño, EN SU PEQUEÑO
por inyección. Al seleccionar el espesor de pared óptimo y el mantenimiento de
Spork E Guenther
ese espesor a lo largo de la parte también han sido revisados. Se hace hincapié
Heisskanaltechnik
en rechupes en la pared nominal. rechupes son una parte inherente del proceso
de moldeo por inyección. Ellos son el tema de interminables debates entre la Este artículo es parte II de una serie de seis acerca de moldeo por inyección

comercialización, control de calidad, diseñadores de productos y proveedores componentes pequeños y cubre estrecho espacio intermedio de cavidades y los

de moldeo por inyección. Las causas de marcas de hundimiento, se discutieron problemas relacionados con ella. Durante la puesta en marcha de sistemas de

su indicación de la tensión y la reducción al mínimo de rechupes. canal caliente de moldeo por inyección de componentes pequeños requiere
otros criterios distintos artículos con dimensiones o pesos más grandes.
Mediante el uso de ejemplos de moldeo de moldeo por inyección de tornillo,
médica y tecnología de laboratorio y dispositivos producidos por las empresas
Estados Unidos
Guenther Heisskanaltechnik de
no.741664 adhesión

82 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

Frankenberg, Schosser de Knittlingen y Boehringer Mannheim GmbH, el artículo 172

autor muestra lo que el usuario tiene que mirar hacia fuera. Cowbridge, 1998. pp.31. 12ins. 06/11/99.
INYECCION DE SILASTIC caucho líquido SILICONE
Boehringer Mannheim GMBH
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA Dow Corning STI Ltd.
ORIENTAL
El moldeo por inyección de caucho de silicona líquido se discute, junto
no.735816 adhesión
con detalles de las ventajas tecnológicas de Silastic LSR, y sus
aplicaciones potenciales. Características y moldeo por inyección se
artículo 170
describen, seguido por los principios de diseño de moldes para la LSR,
Manchester, c.1999, pp.31. 12ins. 21/6/99.
los criterios de selección de la máquina, los detalles de moldeo
INYECCION DE SILASTIC caucho líquido SILICONE bicomponente inyección y moldeo por inyección de un solo
componente HCR Silastic RapidCure, y una sección sobre la resolución
Dow Corning STI Ltd.
de problemas.
directrices fundamentales se dan para el moldeo por inyección de caucho
de silicona líquida Silastic, (LSR) de Dow Corning. Se discute la COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; REINO UNIDO; EUROPA

características y moldeo por inyección de LSR, seguido por los principios de ORIENTAL

diseño de moldes para LSR, los criterios de selección de la máquina, la no.734383 adhesión
producción y resolución de problemas.

artículo 173
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; REINO UNIDO; EUROPA
Antec '99. Volumen III. Actas de congresos. Ciudad de Nueva York,
ORIENTAL
2do-sexto mayo de 1999, p.2959-63. 012
no.735011 adhesión COPING eficiente, con paradas de producción
utilizando el enfoque de base de conocimientos
artículo 171
Fabricación de moldes '95. Actas de congresos. Solihull, Bluvband Z; Shavit A ALD
segundo Feb.1995, papel 7. 83 (SPE)
PREDICCIÓN DE LLENADO molde para el diseño del molde

la calidad del producto de moldeo por inyección se ve afectada por muchos

Leo V
parámetros del proceso. Los procedimientos de solución de problemas
Solvay y Cie.SA
habituales sugieren una lista de posibles acciones correctivas para cada fallo
(BPF; Assn Medidores & fabricantes de herramientas.)
potencial de un producto, sin tener, en cuenta los posibles efectos secundarios.
software de análisis de flujo es de unos veinte años de edad. enormes progresos en Hay una acción correctiva óptima, lo que lleva a la calidad del proceso y del
la relación entre potencia y coste del ordenador, así como una mejor comprensión de producto más estable. Una metodología que ayuda al operador a seleccionar la
moldeo por inyección, han llevado a la situación actual donde ahora es difícil de acción correctiva más eficiente se presenta, con el enfoque de base de
justificar que no utilizan este tipo de tecnología en el diseño de una herramienta conocimientos, basándose en una matriz con forma de Y (fallo de las
compleja. La propia industria del moldeo tiene considerablemente y las actuales causas-solución) con reglas teóricas y estadísticas prácticos. 7 refs.
historias de mayor éxito siempre implican un enfoque de ingeniería concurrente, en el
que el diseño de la pieza, la definición de la herramienta de moldeo y la optimización

de procesos en sí son transmitidas simultáneamente en la primera etapa del

ISRAEL
proyecto. propiedades dimensionales, así como mecánicos, de la parte son una
no.734277 adhesión
consecuencia directa de la historia de procesamiento de material. El proceso implica
diferentes etapas que fueron abordadas por separado en el pasado, lo que refleja el
desarrollo de la tecnología de software. Hoy, el único enfoque correcto es global, artículo 174

donde el proceso de moldeo es considerado como un problema físico complejo que Antec '99 procedimientos .Volume 1.Conference. Nueva York,
implica fenómenos térmicos y reológicas muy transitorios y fuertemente acoplados. 2do-sexto mayo de 1999, p.1045-7.012
Ciertamente, cuando se habla de llenado del molde, el concepto debe extenderse Correcta utilización de acero del molde poroso para
hasta el final de la fase de embalaje, teniendo en cuenta que durante esta etapa resolver problemas VENTILACIÓN
controlada por presión una cantidad significativa de masa fundida se sigue entrando Bowen R International Inc. molde de
en la cavidad. Algunos de los elementos esenciales de la física implicada en el acero (SPE)
proceso son revisados, con el fin de presentar algunas de las capacidades del
software, así como algunas de las limitaciones. el concepto debe extenderse hasta el
acero molde poroso, con 25vol% de porosidad, se fabrica por sinterización de polvo
final de la fase de embalaje, teniendo en cuenta que durante esta etapa controlada
de acero inoxidable. Tres grados están disponibles, con tamaños medios de poros de
por presión una cantidad significativa de masa fundida se sigue entrando en la
3, 7, o 20 micrómetros. Los beneficios de la utilización de insertos de este acero en
cavidad. Algunos de los elementos esenciales de la física implicada en el proceso
moldes de moldeo por inyección, además de auto-ventilación, incluyen: reducciones
son revisados, con el fin de presentar algunas de las capacidades del software, así
en la presión de inyección, los tiempos de ciclo, el tamaño de disparos y las tasas de
como algunas de las limitaciones. el concepto debe extenderse hasta el final de la fase de embalaje, teniendo en cuenta que durante esta etapa controlada por presión una cantidad significativa de masa
la chatarra; eliminación de líneas de flujo, tiros cortos, y
no.734412 adhesión

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 83

 Referencias y Abstracts

quema material. consejos prácticos se da en el diseño y uso de inserciones Se presta asesoramiento a empresas de moldeo por inyección en la asistencia
de acero porosas. técnica que puede ser proporcionada por los proveedores de polímeros. Los

Estados Unidos temas discutidos incluyen hacer el contacto inicial con el proveedor, publicado y
la literatura, servicios de ingeniería asistida por ordenador, el análisis de fallos
no.734093 adhesión
parte, pruebas y análisis de laboratorio, los ensayos de moldeo, y seminarios de
formación no publicados.
artículo 175
Antec '99. Volumen III. Actas de congresos. Ciudad de Nueva York,
Estados Unidos
2do-sexto mayo de 1999, p.3665-9. 012
no.732986 adhesión
ENFRIAMIENTO los efectos del tipo sobre la retracción
Resler AE
Behrend College artículo 178
(SPE) Antec '99. Volumen 1. Actas de la conferencia. Ciudad de Nueva
York, 2do-sexto mayo de 1999, p.675-9. 012
Un estudio sobre la forma en que la velocidad de enfriamiento puede producir
PROBLEMAS DE INYECCIÓN DE MOLDE resolver por CAE
variaciones en la de un material plástico de presión-volumen-temperatura (PVT) las
ANÁLISIS
características, que se utilizan en la creación de datos de contracción para los
Kalnin FA; GP Zluhan
programas de simulación de moldeo por inyección, se presenta. La mayoría de los
Brasil, el Centro de Mecánica de Precisão de Joinville (SPE)
datos PVT disponibles se crean utilizando una velocidad de enfriamiento de

solamente 3 grados C / min. El problema con estos datos cuando se utiliza para

predecir la retracción es que durante el moldeo por inyección, materiales Se discuten las ventajas del software de ingeniería asistida por ordenador

experimentan velocidades de enfriamiento mucho más rápido. La posibilidad de estas disponible en el mercado en el diseño de piezas moldeadas por inyección, y

variaciones en las tasas que afecten significativamente a valores de contracción

demostraron el uso de dos estudios de casos industriales. 4 refs.

usados ​por el llenado del molde de enfriamiento análisis se discute. 5 refs.

BRASIL

Estados Unidos no.732976 adhesión

no.733980 adhesión
artículo 179
Antec '99. Volumen 1. Actas de la conferencia. Ciudad de Nueva
artículo 176
York, 2do-sexto mayo de 1999, p.532-8. 012
Tecnología de plásticos
ANÁLISIS DE HALO EFECTOS SOBRE PARTES moldeado por
45, Nº 3, marzo de 1999, p.58-62
inyección
LO QUE PUEDE APRENDER DE LOS PERFILES
Dharia A Solvay Engineered
SHOT
Polymers (SPE)
McAlister B
Branden Technologies Inc.
El defecto de superficie llamado “rayas de tigre” o “halos”, visto en componentes
Se explica que, en el moldeo por inyección, no hay mejor herramienta de la
de automoción que se moldean por inyección usando mezclas de copolímeros
“firma” electrónica proporcionada por processmonitoring curvas de presión
de polipropileno y etileno, consiste en alternar bandas de superficie concéntricas
de la cavidad y otras variables. El artículo proporciona siete casehistories
de alto y bajo brillo. La influencia de la velocidad de inyección, temperatura de
moldeo del mundo real, como se revela a través de los perfiles de tiro. Ellos
molde, presión de retorno, temperatura de fusión, y se investigó la presión de
son: corrigiendo babosas frías, difíciles de golpeado posición de
inyección sobre la incidencia de este fallo. Se concluyó que el defecto fueron
transferencia, una máquina “incapaz”, el caso del cojín de fuga, posición
causados ​por la inestabilidad de flujo de fusión, y la incapacidad de la masa
inconsistente tornillo de partida, el control de presión de la cavidad con
fundida para recuperarse de los cambios de la tensión en el frente de flujo de
presión hidráulica, y el caso para los robots. PLASTICS la visión; Triquest
enfriamiento. 14 refs.
PLASTICS de precisión; ESTADÍSTICA PLASTICS CORP.

Estados Unidos
Estados Unidos
no.732950 adhesión
no.733800 adhesión

artículo 180
artículo 177 Antec '99. Volumen 1. Actas de la conferencia. Ciudad de Nueva York,
Antec '99. Volumen 1. Actas de la conferencia. Ciudad de Nueva 2do-sexto mayo de 1999, p.486-90. 012
York, 2do-sexto mayo de 1999, p.723-7. 012 Optimización de los cables de soldadura en el moldeo
UTILIZACIÓN DE SOPORTE TÉCNICO una por inyección a través de un enfoque de diseño
ingeniería RESINA PROVEEDOR EXPERIMENTAL
Jaarsma FC Chang TC; Faison E
Ticona LLC Universidad Estatal de Iowa
(SPE) (SPE)

84 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

El método Taguchi se utilizó para diseñar una investigación experimental sobre la HERRAMENTAL - MANTENER que la ejecución de MOLDE

influencia de las temperaturas de fusión y de moldes, inyección y mantener las Johnson S Calmar
presiones, la refrigeración y tiempos de mantenimiento, y la presión de nuevo en el Industrias
ancho de la línea de soldadura y las propiedades de impacto de tracción de inyección
En este artículo se analiza en detalle el mantenimiento “proactivo” (o predictivos)
de polietileno de barras de hueso de perro moldeados. La anchura de la línea de
de las máquinas de moldeo por inyección, es decir, fijar cosas antes de que se
soldadura fue la más afectada por la temperatura de fusión, y en menor grado por la
rompen! Proporciona información sobre lo que se requiere para lograr este nivel
temperatura del molde y la presión de inyección. Las propiedades de impacto de
de organización de mantenimiento, que incluye personal capacitado en el suelo
tracción fueron influenciados más por la temperatura del molde, seguido de
del molde que puede realizar el mantenimiento en prensa, y también un sistema
temperatura de fusión, la presión de inyección y el tiempo de enfriamiento. 17 refs.
de documentación de datos molde específico. TECHTRAX

Estados Unidos
Estados Unidos
no.732941 adhesión
no.729331 adhesión

artículo 181
artículo 184
Antec '99. Volumen 1. Actas de la conferencia. Ciudad de Nueva
Moldeo por inyección
York, 2do-sexto mayo de 1999, p.461-6. 012
7, No. 4, abril de 1999, p.58 / 64
RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS cavidad para VARIACIONES
cavidad en moldes de inyección multicavidad DISEÑO - MATERIALES ANALISTA: PARTE 19
Sepe M Dickten y Masch

Beaumont J; Ralston J; Shuttleworth A; Carnovale M Pennsylvania, Mfg.

Erie Estado; Osram Sylvania Products Inc. (SPE) Esto es parte 19 de una serie de artículos diseñados para ayudar a los moldeadores
de inyección de entender cómo algunas herramientas analíticas pueden ayudar a

diagnosticar un problema de fallo de una pieza. Se trata del caso particular de partes
Se desarrolló un procedimiento para el aislamiento y la cuantificación de las
exteriores moldeadas a partir de PVC flexible que desarrollaron manchas negras
causas de la variación de la cavidad a cavidad en moldes de inyección de
después de un período relativamente corto de tiempo expuesto a los elementos. se
cavidades múltiples. Se consideraron tres causas: desequilibrios inducidas por el
presentan los detalles del problema y la solución.
flujo en los corredores geométricamente equilibradas; variaciones dimensionales
en el molde; y los efectos de enfriamiento. Se compararon los pesos de piezas
Estados Unidos
moldeadas tiro corto de cada cavidad, y se concluyó que a corto de llenado al
80% era mejor que la práctica industrial común de relleno a 95% cuando se no.729317 adhesión
determina y la solución de los desequilibrios del molde. 5 refs.

artículo 185
Diario de moldeo por inyección de Tecnología
Estados Unidos 2, N ° 4, Dec.1998, p.184-91
no.732936 adhesión DESARROLLO DE UNA METODOLOGÍA PARA LA
REDUCCIÓN DE DEFECTO en el moldeo por inyección
artículo 182 utilizando simulaciones de procesos. PARTE II. Un diseño
Moldeo por inyección multi-FACTOR DE EXPERIMENTOS APPROACH
7, No. 4, abril de 1999, p.117-8
SOLUCIÓN DE ERRORES - Parte 30: Una lección en Patel SA; Mallick PK
cortante y diámetros Michigan, la Universidad
Hatch B
Los procedimientos desarrollados en la prueba 1 se amplían para encontrar los
Primer Alianza
efectos de las siete variables de proceso en nueve faltas. Las variables de proceso

Este artículo es parte 30 de una serie de informes de solución de problemas son la temperatura de fusión de entrada, temperatura del refrigerante, el tiempo de

relacionados con el moldeo por inyección. Tiene que ver con el caso de una caja llenado, la temperatura de eyección, llenar conmutación / pack por porcentaje de

de la pistola hecha de ABS, que el moldeador no podía llenar constantemente, y accidente cerebrovascular, tiempo de retención y velocidad de inyección. Los

con la que el moldeador se experimenta una gran cantidad de rechazos. Se dan defectos eran marcas de quemaduras, rechupes, deformaciones, encogimiento,

detalles de los síntomas y la causa, la solución, y el resultado después se degradación, tiros cortos, intermitente, líneas de soldadura y las trampas de aire.

hicieron cambios. Evaluación y selección de la solución óptima se explica. 4 refs.

Estados Unidos
Estados Unidos

no.729341 adhesión no.729193 adhesión

artículo 183 artículo 186

Moldeo por inyección Procesamiento de Internacional Polymer
7, No. 4, abril de 1999, p.92-4 14, N ° 1, marzo de 1999, p.3-9

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 85

 Referencias y Abstracts

PROBLEMAS DE PROCESAMIENTO DE POLIMERO por igualdad de dispersiones. El artículo también examina la importancia de elegir
causas no REOLÓGICAS lubricantes externos adecuados para la formación de buena forma. jabón de calcio se
Nakajima N Akron, puede utilizar, aunque esto puede dar lugar a la delaminación. Esto puede atribuirse
Universidad a la alta viscosidad del estearato de calcio fundido. Polietilenos tales como Loxiol

G70S también se utilizan como lubricantes externos. El zinc puede ser utilizado para
(G) el tratamiento inconsistente debido a los efectos morfológicos en PVC y ABS, (h)
la lubricación interna y externa, mientras que el plomo es para uso en interior. plomo
reducción de velocidad de flujo en HDPE causada por ramificación, (i) la variación en
mezcla en seco se utiliza particularmente en los accesorios de pared delgada para
el peso y la longitud de extruidos de polioximetileno resultante de la degradación y el
tuberías de drenaje y aguas residuales. Sólo completamente sistemas homogéneos
contenido de burbujas de gas, (j) no -uniformity de PVC plastificado resultante de la
garantizan resultados, por lo tanto, el uso de gránulos. En los receptores se utilizan
fusión y la reforma de los cristalitos durante la producción, (k) fragilidad inexplicable
lubricantes internos tales como Loxiol G60, mientras que Loxiol G32 se utiliza
en PVC rígido que contiene pequeñas cantidades de plastificante, (l) dificultades para
externamente. El EE.UU. y Japón llevan el uso de PVC en el moldeo por inyección.
explicar las variaciones en el procesamiento de lotes sucesivos de PTFE, y (m)
En los EE.UU., las mezclas de PVC / ABS son comunes, usando 50-70% de ABS y
dificultades moldear y extruir UHMWPE, ya que actúa como un caucho en lugar de
zinc como lubricante. ABS aumenta la resistencia al impacto y durabilidad cuando se
un verdadero termoplástico. Las citas van de 1958 a 1986. Los 12 árbitros. (I) la
formó el calor, y PVC reduce la inflamabilidad. la inyección de PVC blando moldeado
variación en el peso y la longitud de extruidos de polioximetileno resultante de la
ya no es un asunto de interés en Europa occidental. Calciumzinc estabilizador es un
degradación y el contenido de burbujas de gas, (j) no uniformidad de PVC plastificado
aditivo precio atractivo y nunca más comúnmente utilizado en el moldeo por inyección
resultante de la fusión y la reforma de los cristalitos durante la producción, (k)
de PVC blando. No tiene efectos secundarios tóxicos y se ha utilizado en el sector de
fragilidad inexplicable en PVC rígido que contiene pequeñas cantidades de
la medicina desde hace décadas. Henkel KGaA
plastificante, (l) dificultades para explicar las variaciones en el procesamiento de lotes
sucesivos de PTFE, y (m) dificultades de moldeo y extrusión de UHMWPE, ya que
actúa como un caucho en lugar de un verdadero termoplástico. Las citas van de 1958

a 1986. Los 12 árbitros. (I) la variación en el peso y la longitud de extruidos de

polioximetileno resultante de la degradación y el contenido de burbujas de gas, (j) no

uniformidad de PVC plastificado resultante de la fusión y la reforma de los cristalitos
EUROPA OCCIDENTAL GENERAL
durante la producción, (k) fragilidad inexplicable en PVC rígido que contiene

pequeñas cantidades de plastificante, (l) dificultades para explicar las variaciones en no.728603 adhesión
el procesamiento de lotes sucesivos de PTFE, y (m) dificultades de moldeo y

extrusión de UHMWPE, ya que actúa como un caucho en lugar de un verdadero artículo 188
termoplástico. Las citas van de 1958 a 1986. Los 12 árbitros. (L) dificultades para Sistemas de moldeo
explicar las variaciones en el procesamiento de lotes sucesivos de PTFE, y (m) las 57, No. 4, abril de 1999, p.34-8
dificultades de moldeo y extrusión de UHMWPE, ya que actúa como un caucho en PRESTE ATENCIÓN A LOS FUNDAMENTOS DE MANTENIMIENTO
lugar de un verdadero termoplástico. Las citas van de 1958 a 1986. Los 12 árbitros. Hilt R Milacron
(L) dificultades para explicar las variaciones en el procesamiento de lotes sucesivos de PTFE, y Inc.
(m) las dificultades de moldeo y extrusión de UHMWPE, ya que actúa como un caucho en lugar de un verd

Estados Unidos
En este artículo se explica cómo eliminar los ocho causas principales de la máquina
no.728751 adhesión
de moldeo por inyección de tiempo de inactividad. Estos son la limpieza del aceite,

filtros de control de gabinete, la calidad del agua, la lubricación de palanca enlace,

artículo 187 nivelación de la máquina, lo cuadrado de platina, el cuidado de banda calentador y

Kunststoffe Sintéticos equipo de seguridad.
Nº 2, 1998, p.26-9 Estados Unidos

alemán no.726031 adhesión

MEZCLA RECEPTOR DECIDE LA CALIDAD

artículo 189
Klamann JD
Tecnología de plásticos
El artículo forma parte de una serie en el procesamiento de PVC. Este artículo en 44, No.12, Nov.1998, p.59 / 62
particular examina PVC moldeado por inyección, donde conformación es hacia abajo LIMPIEZA agua de refrigeración aclara
para el procesador, no el productor de plástico, como es a menudo el caso en otros PROBLEMAS DE MOLDEO
plásticos. En Europa occidental De Gaspari J
290.000 toneladas de PVC se moldean por inyección cada año, lo que representa
En este artículo se explica que el aumento de la calidad del agua de
el 6% del PVC total utilizada en Europa. Dos tercios es PVC sólido, los cuales se
refrigeración en los sistemas de moldeo por inyección se traduce en partes más
utiliza más como accesorios para la industria de tubos. PVC no tiene un punto de
fusión definido y se adapta mejor a la extrusión y el calandrado. Un estabilizante altas moldeado de calidad. Examina enfriamiento lazo cerrado, que proporciona

de la reología se necesita para que sea adecuado para el moldeo por inyección, control de la temperatura ajustada que a su vez proporciona una mejora para el

para evitar que problemas tales como tolerancias de superficie deficiente, la moldeo de la consistencia. Un sistema de refrigeración de circuito cerrado (tal

delaminación en el horno de pruebas y la forma de formación se encuentran como la empleada por Windsor Mold de los EE.UU., un moldeador de inyección

incompletos. En la estabilización de Europa occidental se basa en plomo o zinc. del automóvil) se describe completamente. MOLDE WINDSOR; Autoplas;

Herrajes son en su mayoría de gránulos con el fin de mantener la homogeneidad y PRECISION plásticos del automóvil; INGENIERÍA

86 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

SISTEMAS proceso de enfriamiento mediciones reométricas realizan en máquinas de moldeo por

Estados Unidos inyección.
no.723869 adhesión COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
ORIENTAL

no.721847 adhesión
artículo 190
Moldeo por inyección
7, Nº 1, Jan.1999, p.92-5 artículo 193
SOLUCIÓN DE ERRORES - PARTE 29: LOS SECRETOS DE Kunststoff Diario
MOLDES canal caliente 28, N ° 5, Oct.1994, p.42-3
Hatch B alemán
Primer Alianza RETO PARA LOS FALLOS DE LA HERRAMIENTA

Thienel P; Hoster B; Kuerten C Kunststoff-Institut für die Mitt

Este artículo es parte 29 de una serie de informes de solución de problemas
Wirts NRW GmbH
relacionados con el moldeo por inyección. Se ocupa de los problemas de moldeo

canal caliente. Una historia de un caso donde se incluye una pieza moldeada, una Daños a las herramientas que se utilizan para materiales termoestables es a

caja de almacenamiento, es de mala apariencia. Se dan detalles del problema, la menudo costosa y difícil de corregir. El Instituto KIMW Plastics en

solución y el resultado. Mold-MASTERS; FORNIDO; DME Ludenscheid, Alemania está produciendo el programa FAAS (análisis de fallos
y el sistema de remedio), basada en la experiencia real de procesadores, los
Estados Unidos fabricantes de materias primas y los fabricantes de máquinas.

no.723639 adhesión
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
ORIENTAL
artículo 191
no.721512 adhesión
Moldeo por inyección
7, Nº 3, marzo de 1999, p.77
Filtro de fusión es rentable para válvula de compuerta artículo 194

Tobin B Sistemas de moldeo

57, Nº 2, Feb.1999, p.46-7
Se discuten los problemas con compuertas de válvula en las máquinas de
CONTROLADOR ayuda a asegurar HERRAMIENTA DE
moldeo por inyección. Una historia del caso se presenta en la que una empresa
CALIDAD
productora de cajas de leche de bajo polipropileno meltindex-endurecido con un
cierto contenido reciclado experimentó obstrucción, y fugas de las válvulas de Tycos herramienta fabrica moldes de inyección para grandes piezas de

aguja en el molde y romper agujas de válvula. El problema se resolvió mediante automóviles. Para garantizar la calidad de la herramienta, la compañía le gusta

el uso de filtros de boquilla. probar completamente sus moldes antes del envío a sus clientes. El controlador de

temperatura-canal caliente Series Gammaflux 9500 proporciona Tycos con los

Estados Unidos análisis de la herramienta detallada que necesita. El controlador prueba el

rendimiento de los calentadores y los termopares en el sistema de canal caliente y

no.723167 adhesión
diagnósticos que fallan calentadores y problemas de cableado. El software realiza

un análisis de rendimiento del colector de canal caliente. HERRAMIENTA Tycos

artículo 192
Plastverarbeiter
48, No. 2, marzo de 1997, p.74-6
alemán
CANADÁ
PROBLEMAS con poliuretanos tratamiento
no.721104 adhesión
termoplástico
Endres E; Zipp O; Kallweit JH
Elastogran GmbH; Osnabrück, Fachhochschule artículo 195
Polymer Engineering and Science
Este artículo forma parte II de un estudio sobre los poliuretanos
38, No.12, Dec.1998, p.2020-8
termoplásticos (TPU), relativas en particular a la absorción de TPU de
Los cables de soldadura MORFOLOGÍA de la inyección de
la humedad. En la Parte I (Plastverarbeiter 46, no.10, p.94 ff.) Principios
polipropileno moldeado
básicos fueron explicados para la medición de los procesos de
Mielewski DF; Bauer DR; Schmitz PJ; Laboratory van Oene H Ford
permeación y la absorción en TPU. También examinado fue la
Investigación
influencia de los parámetros ambientales en la absorción de humedad
por gránulos de TPU. En el presente Parte II con el que las estructuras El objetivo de este trabajo fue identificar la causa de la línea de soldadura
químicas y físicas en TPUs influyen sobre las propiedades hidrófilas y debilidad en los sistemas PP. Se estudió la morfología de líneas de
por qué absorbido humedad conduce a un aumento de los daños soldadura en un PP de alto peso molecular (Profax 6823 de Montell
materiales durante el procesamiento. El examen incluye comentarios Polyolefins Inc). Se encontró que el PP contenía un impedimento estérico
sobre aditivo antioxidante fenólico que no era soluble en el polímero en la norma

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 87

 Referencias y Abstracts

condiciones de procesamiento. TEM imágenes revelaron que el aditivo existente artículo 198
como una fase dispersa en el polímero a granel. A pesar de que se utilizan Moldeo por inyección
normalmente concentraciones muy pequeñas de este aditivo (0,1 a 0,5%), grandes 6, No.11, Nov.1998, p.103 / 8
cantidades fueron encontrados en las líneas de soldadura en una banda de FABRICACIÓN - LOS FUNDAMENTOS DE COLOR: PARTE II
aproximadamente 100 nm de ancho y penetrante alrededor de 10 micrómetros en la
superficie de la pieza, lo que dificulta el desarrollo de resistencia en la soldadura
Esta es la segunda parte de una serie de dos partes, donde expertos en color de
línea. Radiografía resultados de la espectroscopia de fotoelectrones confirman
dos compañías estadounidenses comparten conocimientos fundamentales sobre
mejoradas concentraciones de antioxidante en la superficie del frente de flujo y la
el color de las piezas moldeadas, que ayudan a los diseñadores y moldeadores
pared del molde de muestras de tiro corto. Las propiedades mecánicas (impacto
evitar problemas. La primera parte trata de normas y metamerismo. Este artículo
Izod, TS) se miden para muestras moldeadas en diversas condiciones de
se centra en los problemas de la resina base y el color. TEKNOR COLOR CO .;
procesamiento, cantidades variables de aditivo antioxidante y con y sin líneas de
soldadura. Los resultados son consistentes con la presencia del aditivo jugar un MINOLTA CORP.

papel clave en el desarrollo de la fuerza en las líneas de soldadura PP. La

Estados Unidos
resistencia al impacto se reduce un 50-75% por el aditivo. 12 refs.
no.711947 adhesión

artículo 199
Estados Unidos Moldeo por inyección
no.718718 adhesión 6, No.11, Nov.1998, p.54 / 8
DISEÑO - MATERIALES ANALISTA: PARTE 15
distintivo entre las cargas
artículo 196
Sepe M Dickten y Masch
Plastverarbeiter
Mfg.
46, No. 4, abril de 1995, p.92-97
alemán Se trata de la sección 15 de una serie de artículos diseñados para ayudar a los
Defectos superficiales en MOULDINGS moldeadores de inyección de entender cómo algunas herramientas analíticas
termoplástico, PARTE I pueden ayudar a diagnosticar un problema de fallo de una pieza. Se trata de dos
Thienel P; Broer E; Vitz Ch tipos de “trabajo de investigación”: la identificación de la composición de un
material desconocido, cuyas propiedades serían útiles en un nuevo producto, y
Los autores presentan una visión general de los tipos más frecuentes de
determinar si una formulación de un material conocido había cambiado cuando los
defectos superficiales en los productos moldeados por inyección. Los
productos comienzan a fallar o realizar atípicamente . Dos historias clínicas se
defectos se describen con respecto a su aspecto externo, su causa
incluyen para ilustrar los puntos a mano.
física se aclara, y se dan algunas de las formas posibles de remediar
ellos. Los artículos de esta revista pueden ser solicitadas para la
traducción por abonados a la Rapra producido Internacional Polymer Estados Unidos

Science and Technology. no.711929 adhesión

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA

artículo 200
ORIENTAL
Kunststoffe Plast Europa
no.716847 adhesión
85, No.11, Nov.1995, p.15-6
EVITAR FALLOS EN MOLDURAS - Las líneas de soldadura,
artículo 197 la contracción y la distorsión
Moldeo por inyección Michaeli W; Wisinger G; Galuschka S; Zachert J RWTH; Petra GmbH
6, No.11, Nov.1998, p.119 / 22 Paul Braun; Widia GmbH; Institut fuer Kunststoffverarbeitung
FABRICACIÓN - SOLUCIÓN DE ERRORES DE PARTE 27:
PROGRAMAS llenado del molde hacen un buen TRABAJO
diseño de moldes asistido por ordenador se demuestra que es beneficioso en
la realización y la eliminación de puntos débiles en el moldeo temprano en el
Hatch B
proceso de diseño. Se dan ejemplos que describen los beneficios y auxiliares
Primer Alianza
que están disponibles para el diseñador del molde, con especial referencia al
Este artículo es parte 27 de una serie de informes de solución de problemas programa Cadmould-3D. Se toman en consideración la ubicación selectiva de
relacionados con el moldeo por inyección. Tiene que ver con el caso de las piezas líneas de soldadura, la evitación de líneas de soldadura a través de la
hechas de policarbonato en un remolino había desarrollado al final del relleno. Se tecnología de proceso, y la fuente de la contracción y la distorsión en un
encontró que el problema de estar relacionada con el flujo, y la solución fue conector de borde de 24 puntos hecha de PBTP reforzado con vidrio. 3 refs.
optimizar tamaños corredor para un mejor flujo. se dan más detalles. EMPLAST

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA

Estados Unidos ORIENTAL

no.711950 adhesión no.709862 adhesión

88 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

artículo 201 prestar atención a todos los aspectos de diseño discutidos. Sin embargo, los
Moldeo por inyección errores por descuido todavía se hacen en la rutina del día a día de la producción.
6, No.12, Dec.1998, p.78 / 82 Estos podrían ser reducidos al trabajar cuidadosamente a través de la lista de
SOLUCIÓN DE ERRORES DE PARTE 28: preguntas dadas. Cualquiera de estas preguntas contestadas con 'no' puede
POLICARBONATO MOULDING PROBLEMAS resultar en postmodifications costosas al molde. La lista de verificación también
Hatch B puede ser incorporado en un análisis de modo de fallo y los efectos para el diseño
Primer Alianza del molde. Los problemas individuales se explican.

Este artículo es parte 28 de una serie de informes de solución de problemas

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
relacionados con el moldeo por inyección. Se trata de dificultades apariencia (líneas
ORIENTAL
de soldadura) al moldear una pieza de policarbonato. Una historia del caso se
no.705893 adhesión
incluye para ilustrar el punto-inhand.

Estados Unidos artículo 205

no.706332 adhesión Moldeo por inyección Internacional

3, No.6, Oct./Nov.1998, p.64-5

artículo 202
SOLUCIÓN DE PLANO, Stimmen
Hatch R Prime Alliance
Moldeo por inyección
Inc.
6, No.12, Dec.1998, p.74 / 6
FABRICACIÓN - ¿por qué esta parte no se ejecutará en Los problemas en el llenado del molde a menudo resultan en defectos cosméticos.
esa máquina Primer Alliance, un distribuidor de resinas basadas en los Estados Unidos, da
Tobin B algunos consejos sobre cómo mantener las piezas planas y completa.

Estados Unidos
En este artículo, el autor resuelve un problema de fabricación de moldeo
por inyección taller común - por las que una parte se ejecutará en una no.704754 adhesión
máquina, pero no en otro. Lo hace con la ayuda de una historia clínica que
ilustra el punto a mano. ASOCIADOS WJT artículo 206
Moldeo por inyección Internacional
Estados Unidos
3, No.6, Oct./Nov.1998, p.61-3
no.706331 adhesión LASERS PROTECT MOLDES de daños

MMT, el rápido crecimiento de los negocios de moldeo por inyección, cerca de

artículo 203
Milán, Italia, tenía un caso pequeño pero persistente de un problema familiar: de
Moldeo por inyección
vez en cuando una pieza moldeada no se expulse, o sólo parcialmente
6, No.12, Dec.1998, p.40-3
expulsar, y el molde puede ser dañado en la fase de cierre. Aparte de volver a
MATERIALES Analista: PARTE 16 - Siguiendo la trayectoria
trabajar el sistema de expulsión y / o el propio molde, la solución más sencilla
de una pieza dañada
fue la instalación de un sistema de protección del molde. MMT técnicos hicieron,
Sepe M
pero se encontraron con que los sensores ópticos podrían estar bloqueados o
Dickten y Masch MFG
fuera de la alineación de manera impredecible, y el problema original devuelto
Esto es parte 16 de una serie de artículos diseñados para ayudar a los moldeadores como si el sistema de protección no estaba allí. La empresa está especializada
de inyección de entender cómo algunas herramientas analíticas pueden ayudar a en montajes técnicos complejos y quiere la producción de piezas tan
diagnosticar un problema de fallo de una pieza. Se trata de la forma amorfa y automatizado como sea posible, por lo que el seguro del molde se instaló
semicristalina materiales manejar la fatiga. Una historia clínica se incluye para ilustrar
originalmente. En busca de una solución más fiable, se dirigieron a la nueva
el punto a mano.
división de su propia compañía, y resuelto el problema mediante el uso de rayos
Estados Unidos láser en lugar de los sistemas de foto-ópticos. se dan más detalles. MMT SRL
no.706312 adhesión

artículo 204
Kunststoffe Plast Europa
88, No.11, Nov.1998, p.10-1; p.2006-8 Inglés; COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ITALIA; EUROPA
ORIENTAL
alemán
AL PUNTO no.704753 adhesión
E Nachtsheim

Muchos años de experiencia práctica, a veces ganado a un gran costo, han artículo 207

demostrado que la mayoría de los errores en el diseño de moldes carrito atribuirse a Moldeo por inyección Internacional

la compuerta. correcciones caros pueden ser evitados mediante el trabajo de forma 3, No.6, Oct./Nov.1998, p.48
sistemática a través de una lista de verificación de diseño antes de la concepción del MONTAJE ubicaciones para medir la tensión CAVITY
molde. profesionales con experiencia será sin duda familiarizado con y en general
Kirkland C

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 89

 Referencias y Abstracts

Victorinox de Ibach, Suiza, el famoso fabricante de la navaja suiza, y Kistler compensada por una protuberancia en la cavidad. El cambio requiere
Instrumente han disfrutado de una relación de cliente / proveedor cooperativa mucho tiempo y costoso de los contornos del molde tiene que ser
durante más de 20 años. El primer sensor y amplificador de carga Kistler dimensionado correctamente. Por lo tanto, el proveedor ha iniciado un
utilizado en Victorinox todavía están en uso. Originalmente, los sistemas de proyecto con el objetivo de ordenador modelar el comportamiento reológico
Kistler resuelven problemas de consistencia de ciclo de la máquina y los y térmico de la moldura y el moho, y sus efectos sobre la contracción y la
subsiguientes problemas de calidad en la parte moldeo por inserción de los deformación. Los resultados se utilizan para derivar las dimensiones del
núcleos de nylon de los cuchillos alrededor de las cuchillas insertadas bulto. Una protuberancia que se planifica con antelación y correctamente
manualmente en Victorinox. Sobre la base de sus éxitos iniciales, Victorinox dimensionado aumenta el coste del molde en aprox. 5 a 7%; en contraste,
quería moldear sus conchas cuchillo, pero los transductores Kistler 6 mm de una protuberancia introdujo retroactivamente o una modificación ocasionada
diámetro disponibles en el momento eran demasiado grandes. Como resultado, por predicciones incorrectas, aumenta el costo de más de 30%. Esto no
Victorinox cambió a sensores (detrás de las patillas) de fuerza indirecta toma en cuenta los retrasos de tiempo y los costos para realizar pruebas
utilizando pasadores de diámetro más pequeño, 2 mm. Desde entonces, adicionales de las muestras. El gasto para la simulación completa, por el
Victorinox Kistler han desarrollado sensores directos 2,5 mm. Victorinox y Kistler contrario, es menos del 5% de los costes del molde. Un departamento
han desarrollado posteriormente un método complejo para probar el rendimiento central de Siemens, Munich, que ofrece una amplia variedad de técnicas de
en el molde de sensores directos e indirectos de presión de cavidad. se dan más computación como un servicio entre divisiones, ha llevado a cabo cálculos
detalles. VICTORINOX; KISTLER INSTRUMENTE AG usando el software Moldflow. Siemens ha empleado procesos de simulación
de moldeo por inyección desde el comienzo de

SUIZA; EUROPA ORIENTAL

no.704749 adhesión 1981. Las simulaciones tienen un historial probado como una ayuda útil y
fiable para reconocer los problemas con antelación, ya en la fase de
desarrollo de molduras. se dan más detalles. Ejemplos se pueden
artículo 208
encontrar en Kunststoffe, 85, Nº 1, 1995, p.44 / 7.
Moldeo por inyección Internacional
3, No.6, Oct./Nov.1998, p.32 / 4
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
CASE de la carga FALTA
ORIENTAL
Sepe M
no.704431 adhesión
Dickten y Masch Mfg.

Las cargas y refuerzos proporcionan una opción valiosa para mejorar las
artículo 210
propiedades de muchos termoplásticos y termoestables. termoplásticos
Kunststoffe Plast Europa
semicristalinos tales como nylon, PP y poliéster son especialmente grandes
85, Nº 2, Feb.1995, p.11-2
usuarios de estos aditivos, pero también se pueden encontrar en los
FILTROS fusión para inyectoras
materiales amorfos como el policarbonato y PPO. La fibra de vidrio es uno
R Rossback
de los refuerzos más importantes que se utilizan para aumentar la fuerza, la
rigidez, la fluencia propiedades de resistencia y fatiga. Cuando un Termoplásticos residuos proporciona una fuente completa de la materia prima para
procesador o un usuario final especifica que una parte ha de ser hecha en la industria del procesamiento de plásticos. Se puede dividir en tres categorías
un material reforzado, el porcentaje de que el refuerzo es uno de los según su origen: desechos de fabricación, los residuos post-consumo no
elementos clave que deben ser controladas con el fin de asegurar que las doméstico y residuos post-consumo doméstico (muy contaminado). Como regla
propiedades del compuesto son consistentes y lograr deseados los niveles. general, los residuos post-consumo doméstico está contaminado y no
Los problemas de calidad experimentada cuando moldeo por inyección de seleccionados y por lo puede ser reciclado para su posterior procesamiento sólo a
un material de PP reforzado con fibra de vidrio 40% se examinan. través de una unidad de reprocesamiento central. Para asegurar un procesamiento
sin problemas de todos los tres tipos de residuos, particularmente en moldes de
inyección con secciones transversales pequeña puerta, moldes de canal caliente,
moldes de tres placas y moldes con una puerta de túnel, un sistema de filtro de
Estados Unidos fusión óptima es indispensable. Tal sistema debe ser sencillo de instalar y fácil de

no.704735 adhesión limpiar, mientras que ofrece una alta eficiencia de filtración. Debe evitar que los
contaminantes contenidos en los residuos termoplásticos de la obstrucción de
puertas en el molde de inyección. Hay básicamente dos sistemas de filtro de
artículo 209
fusión diferentes que se pueden utilizar en termoplásticos de procesamiento:
Kunststoffe Plast Europa
placas de filtro y los insertos de filtro. Ejemplos se pueden encontrar en
85, Nº 1, Jan.1995, p.9-10
Kunststoffe, 85, Nº 2, 1995, p.193 / 5.
PERSPECTIVAS
Bogensperger H

Después de desmoldeo, biseles expulsión del monitor pueden deformarse de una

manera similar a una caja de zapatos. Durante este proceso, los bordes superior e COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
inferior se dibujan hacia el interior y los lados son atraídos hacia el exterior. La ORIENTAL

deformación resultante puede ser no.704421 adhesión

90 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

artículo 211 artículo 214

Polímero de Tecnología de Plásticos e Ingeniería Plásticos populares y Embalaje
37, n ° 4, Nov.1998, p.509-25 43, No. 9, Sept.1998, p.71 / 8
DIRECTO MINIMIZACIÓN AUTOMÁTICA DE BÚSQUEDA Solución de problemas en el procesamiento de
BASADA EN LÍNEAS DE SOLDADURA DE PIEZAS moldeado polímeros - PARTE 2
por inyección Kulshreshtha AK; Awasthi SK
Yao D; Kim B Petroquímica indias Corp.Ltd.
Massachusetts, la Universidad
En este trabajo, la solución de problemas en el moldeo por inyección y la extrusión se
Se describe una metodología de diseño automatizado para la reducción al mínimo de considera en detalle, y se ofrecen sugerencias para las soluciones a los diversos
las líneas de soldadura mediante la optimización del diseño de la pieza y el molde. problemas que pueden surgir durante el proceso. Además, los enfoques para
Las líneas de soldadura se evalúan cuantitativamente en función de su longitud y la resolver los problemas que surgen durante el moldeo por inyección de PVC, el
ubicación y el movimiento del frente de fusión con la ayuda de software de simulación procesamiento de FRP, y moldeo por compresión de SMC, también se dan. 37 refs.
de moldeo por inyección comercial que ofrece un análisis integrado. Una
implementación combinada del método y de moldeo por inyección Complex
INDIA
simulación se ha desarrollado para reducir y la ubicación de la línea de soldadura o
no.703439 adhesión
para mejorar la resistencia de la línea de soldadura. Dos partes, la base de
desodorante de Gillette y el condensador de Cavallero pueden, se eligen para la
minimización línea de soldadura. Reducción y la reubicación de las líneas de artículo 215
soldadura para la base desodorante impiden que el problema del agrietamiento en el Revue Generale des Cauchos et Plastiques
diseño original. Para el condensador puede, el original 15. línea de soldadura 5 mm No.762, Oct.1997, p.29-32 Francés
se reduce al mínimo a cero y la marca de quemado debido a la trampa de aire se
elimina mediante la optimización de la ubicación de puerta. Los resultados de la TEN temas acerca del moldeo por inyección de polímeros
simulación en base a la metodología de diseño automatizado concuerdan bien con de ingeniería. V.
los resultados experimentales. 23 refs. Poppe EA; Leidig K; Schirmer K; Jayle L Du Pont de Nemours
(Deutschland) GmbH; Du Pont de Nemours France SA

Estados Unidos
Factores que influyen en la contracción y alabeo de la inyección de los
no.704286 adhesión componentes moldeados a partir de no reforzado y se discuten plásticos de
ingeniería semicristalinos reforzados con fibra de vidrio, y también se
artículo 212 examinan causas de la formación de depósitos en cavidades del molde. Los
Moldeo por inyección procedimientos que se pueden utilizar para evitar estos problemas son
6, No. 9, Sept.1998, p.111 / 3 revisados. (Parte I: Ibid, No.757, marzo de 1997, p.25-9; Parte II: Ibid.,
HERRAMIENTAS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS No.759, mayo de 1997, p.27-30; Parte III: Ibid., No.760, junio. / julio de 1997,
moldeo por inyección: FABRICACIÓN p.41-4; Parte IV: Ibid., No.761, Sept.1997,

En este artículo se discute la necesidad de un conjunto de herramientas para la

solución de problemas problemas de moldeo por inyección. A continuación se

p.27-30).

enumeran tres conjuntos de herramientas necesarias para la solución de problemas COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; FRANCIA; ALEMANIA;
EUROPA ORIENTAL
de la propia operación, bajo los epígrafes: herramientas básicas, herramientas

intermedias, y herramientas avanzadas. PLÁSTICOS DOW

no.702492 adhesión

Estados Unidos
artículo 216
no.703460 adhesión Gummi Kunststoffe Fasern
47, Nº 10, 1994, p.642-9
artículo 213 alemán
Moldeo por inyección Las tecnologías mejoradas PARA ELASTOMER
6, No. 9, Sept.1998, p.64 / 8 procesamiento. PARTE 3. EVACUACIÓN e inerte de
MATERIALES ANALISTA: PARTE 13 lavado de gas de moldes de inyección
Sepe M
Dickten y Masch Mfg. Meiertoberens U; Herschbach Ch; R Maass

Esta es la decimotercera parte de una serie diseñada para ayudar a los moldeadores Se describe la evitación de defectos de moldeo debido al aire atrapado
a entender cómo algunas herramientas analíticas pueden ayudar a diagnosticar un y el oxígeno se explica, y las pruebas que implican el uso de equipo de
problema de fallo de una pieza. En este artículo en particular, se explica la relación vacío y barrido con un gas inerte. Se describe el efecto de los gases
entre la tasa de flujo en estado fundido y el peso molecular. Una caja de inserto inertes (N2, CO2, Ar y He) en las superficies de la pieza moldeada y de
también considera la relación entre el peso molecular, la dureza, y la temperatura. las propiedades mecánicas en la región de la línea de soldadura. 25
refs. Los artículos de esta revista pueden ser solicitadas para la
Estados Unidos traducción por abonados a la Rapra
no.703447 adhesión

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 91

 Referencias y Abstracts

producido Internacional de Ciencia y Tecnología de Polímeros. en las intersecciones de canal, la aleta obliga a la corriente de masa fundida a través

de cambios en el nivel y dirección que se divide. Penn State Erie

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
ORIENTAL Estados Unidos

no.700387 adhesión no.699587 adhesión

artículo 217 artículo 220

Sistemas de moldeo Kunststoffe Plast Europa
56, No.7, Sept.1998, p.36-9 88, No. 9, Sept.1998, p.20-1,1396 / 402
SOLUCIÓN DE INYECCION desmitificado alemán; Inglés
LIMPIEZA sala de producción: Pieza central de la
Bryce DM tecnología médica. Producción económica de sala blanca
Tejas de plástico Technologies Inc.

En este artículo, la parte 5 de una serie, concluye una investigación de las Kudlik N Netstal-Maschinen

causas posibles y soluciones para los defectos de moldeo comunes. contracción AG

excesiva, marcas de hundimiento y el chaflán se examinan. Se discuten los problemas particulares que intervienen en el moldeo por
inyección de piezas médicas, con énfasis en la idoneidad del sistema de
Estados Unidos producción de sala limpia. se describen los requisitos de la máquina y las
no.700083 adhesión periferias y en los operadores y personal de servicio. El control de proceso
rápido necesario y la documentación detallada se consideran desarrollos
futuros esperados y se esbozan. 5 refs.
artículo 218
Moldeo por inyección
6, No.10, octubre de 1998, p.144 / 8
SUIZA; EUROPA ORIENTAL

SOLUCIÓN DE ERRORES: PARTE 26: DISCO GATES PUEDE ser un no.699031 adhesión
problema
Hatch B
artículo 221
Primer Alianza
Kunststoffe Plast Europa
Esta historia del caso implica una inyección de cubierta de la válvula moldeado a 88, No. 9, Sept.1998, p.7-9,1338 / 42
partir de nylon relleno de vidrio 66 utilizando un molde de cavidad única de disco alemán; Inglés
cerrada. Se presenta con defectos e imperfecciones de la superficie, incluyendo MICRO-INYECCION transgredir la LÍMITES DE LA
marcas de flujo y rugosidad, así como tiros cortos al final del llenado se van FACTIBLE
obteniendo. El problema resultó ser que la puerta del disco era demasiado
pequeño, el bebedero era demasiado pequeña, y la línea de separación no se Seidler D; Zelenka R
ventiló. Soluciones sugeridas utilizando una bebedero ampliada y área de la puerta HB-Plastic GmbH
y la adición de ventilación, lo que resultó en un aspecto mejorado y un mejor
Los problemas en el moldeo por inyección de piezas de plástico micro se
tiempo de ciclo.
discuten y se describen la adopción y la explotación de la nueva tecnología
que resuelve el problema de la mala productividad resultante de la insuficiente
Estados Unidos
precisión de dosificación y la homogeneidad de extremadamente pequeños
no.699890 adhesión volúmenes de masa fundida. Las ventajas de la tecnología de moldeo por
micro-inyección se ilustran mediante una comparación directa, utilizando un

artículo 219 pasador de accionamiento de un microinterruptor (hecho de Vectra LCP) como

Tecnología de plásticos un ejemplo. 3 refs.

44, No.10, Sept.1998, p.47

'Flip' EL fusión para el llenado del molde EQUILIBRADA AUSTRIA; EUROPA ORIENTAL

no.699024 adhesión
Ogando J

Problemas con el relleno de los desequilibrios de moldes de múltiples cavidades han artículo 222
sido abordadas por el desarrollo de la 'aleta fusión'. El dispositivo ha sido introducido Kunststoffe Plast Europa
siguiente investigación en Penn State Erie usando ensayos de moho y análisis de 88, No. 9, Sept.1998, p.6-7,1331 / 6
elementos finitos. La investigación trazó desequilibrios de flujo para estratificación de alemán; Inglés
la temperatura dentro de la corriente de masa fundida causada por la distribución de MICRO-Inyección - los objetivos de un proyecto de
cizallamiento asimétrica. La aleta en estado fundido, destinado a la H-patrón y otros asociación
moldes geométricamente-equilibradas de ocho cavidades o más, cambia la Kukla C; Loibl H; Detter H; Hannenheim W Wiener Neustaedter
orientación de la corriente de masa fundida. Situado Bildungs- und ForschungsgesmbH; Viena, Universidad Técnica

92 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

El trabajo de un proyecto de asociación austriaca creó para solucionar los Sloan J

problemas específicos de moldeo por microinyección se resume. Los
Este artículo analiza las dificultades iniciales experimentadas por Eastman Kodak,
problemas discutidos están relacionados con la máquina, el molde, el proceso,
en la producción de las tapas de rollo de película de 35 mm grises tan familiares
control de calidad, su posterior procesamiento y envasado, y la integración. La
para los fotógrafos. El problema era que los núcleos de acero inoxidable calientes
amplia gama de aplicaciones del proceso es considerado brevemente. 4 refs.
estaban causando centros tirados donde las partes no pudieron expulsar. En él se

describe pruebas llevadas a cabo por la empresa para determinar si una aleación
AUSTRIA; EUROPA ORIENTAL
de cobre, Ampcoloy 940, sería un material de núcleo preferible. CO EASTMAN
no.699023 adhesión
KODAK.

artículo 223 Estados Unidos

Revue Generale des Cauchos et Plastiques no.696131 adhesión

No.761, Sept.1997, p.27-30 Francés

artículo 226
TEN temas acerca del moldeo por inyección de polímeros
Moldeo por inyección
de ingeniería. IV.
6, No.8, agosto de 1998 p.92 / 9
Poppe EA; Leidig K; Schirmer K; Jayle L Du Pont de Nemours
SOLUCIÓN DE ERRORES: PARTE 25: PARTES ABS delgada
(Deutschland) GmbH; Du Pont de Nemours (Francia) SA
pared con defectos superficiales
Hatch B Prime
Un examen se hace de las causas de los defectos de superficie en Alliance
moldeadas por inyección semicristalinos componentes plásticos de
problema de solución de problemas de este mes implica una cubierta de extremo de
ingeniería, y se discuten métodos para superar estos problemas. (Parte I:
pared delgada fabricada a partir de ABS utilizando un threecavity, molde de dos
Ibid, No.757, marzo de 1997, p.259; Parte II: Ibid., No.759, mayo de 1997,
placas con gating borde. El producto terminado está representada manchas y rubor,
p.27-30; Parte III: Ibid., No.760, junio / julio. 1997, p.41-4).
que se encontraron para ser causado por el uso de los corredores trapezoidales que
eran de tamaño inadecuado, un tamaño demasiado pequeño puerta y demasiado
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; FRANCIA; ALEMANIA;
grande una transición de espesor a delgada. La solución ofrecida involucrado
EUROPA ORIENTAL
recutting los corredores para redondear, haciendo que el corredor principal más
no.698952 adhesión
grande que la secundaria, la ampliación de la puerta, y el corte de ventilación en el
molde.
artículo 224
Moldeo por inyección Internacional Estados Unidos

3, No. 5, Ago / Sept.1998, p.60-2

no.693221 adhesión
Las soluciones a los defectos cosméticos, Parte 3:
PROBLEMAS PLATING DE rubor y HAZE
artículo 227

Hatch B Moldeo por inyección

Primer Alianza 6, No.8, agosto de 1998 p.89-90

CONTRAFLUJO hoy: ¿el de racha en el corredor
Problemas con defectos de la superficie en un grado de recubrimiento de ABS
moldeado por inyección están localizado averías. La parte era una forma oval, que
Sloan J
tenía neblina en la sección curvada y rubor en la puerta. Se dan detalles de los
cambios realizados en el tamaño del corredor para mejorar la trayectoria de flujo y Declaraciones que cuestionan la existencia del fenómeno de reflujo son
ejecutar más bajos calores de cañón, y además, los corredores se ventilan para desafiados por Klay Schulz de Phillips Plastics. Se cita el ejemplo de una
deshacerse del exceso de aire que estaba siendo forzada a través de las puertas y cubierta lightswitch automoción, moldeado en dos dosis en un proceso de
la sobrecarga de los respiraderos línea de partición . Las puertas se encontró que dos material. El primer disparo se compone de un ABS negro
eran de tamaño insuficiente y estaban causando rubor en la pieza. Esto fue sobremoldeado por un acrílico transparente. Prueba de reflujo se presenta
rectificado y las puertas se ventila perímetro. tiempo de ciclo mejorado se consiguió, en forma de corredor acrílico que tenía una racha de correr ABS negro a
así como una tasa de casi cero rechazo del chapista. través del centro de la misma. se reportan los esfuerzos para resolver el
problema por alteraciones en el tiempo de retención. PLÁSTICOS
PHILLIPS
Estados Unidos

no.696443 adhesión
Estados Unidos

no.693219 adhesión
artículo 225
Moldeo por inyección
6, No.6, junio de 1998, p.74 / 7 artículo 228

KODAK COOLS cubierta del cartucho con núcleos de Moldeo por inyección

aleación de cobre 6, No.8, agosto de 1998 p.74

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 Referencias y Abstracts

MONTAJE ubicaciones para medir la tensión CAVITY dado de la solución de problemas empleado con muestras de subentradas que
contienen un ingrediente que fue apagar cavidades al azar en una de alta
Kirkland C producción, la herramienta 32 de la cavidad. Algunos de los obstáculos eran
parciales y resultó en tiros cortos que tenían que ser resuelto de la producción.
Los problemas en la producción de conchas de nylon del cuchillo moldeados
Sin embargo, la mayoría de las veces las puertas fueron completamente
en Victorinox se resolvieron mediante el uso de transductores de presión
enchufado. Si el molde corrió sin vigilancia durante cualquier periodo de
directa con las tuercas de montaje roscados de Kistler Instrumente AG. El
tiempo, el técnico volvería a encontrar el molde correr sólo 29 ó 30 piezas. Las
uso previo de sensores indirectos sobre los moldes de fondo en máquinas
cavidades restantes tendían a ser overpacked que dio lugar a problemas
Shuttle- o moldeo por inserción rotativa de mesa, mostró diferencias de hasta
adicionales con un mal control dimensional y el pegado de piezas en el molde.
725,5 psi en gradientes de presión entre los moldes incluso cuando moldes
Las partes estaban siendo moldeados en un copolímero de propileno sin
con sensores idénticos se realizaron bajo condiciones de inyección idénticas.
relleno; se dan más detalles.
Se dan detalles del método ideado por las dos compañías para probar el
rendimiento en el molde de sensores directos e indirectos de presión de
cavidad. VICTORINOX; KISTLER INSTRUMENTE AG
Estados Unidos

no.692618 adhesión
SUIZA; EUROPA ORIENTAL

no.693215 adhesión artículo 231

Moldeo por inyección
6, No.5, mayo de 1998, p.102 / 4
artículo 229
SOLUCIÓN DE ERRORES DE PARTE 23:
Antec '98. Volumen III. Actas de congresos. Atlanta, Ga.,
DELAMINACION EN UN VENTILADOR GATE
26-30ma abril de 1998, p.2586-8. 012
Hatch B Prime
Mirada metálico plásticos con nueva plata y pigmentos
Alliance
de aluminio coloreado
En este artículo se sigue una serie de informes de fallos y averías de uno de los
Bunge HH principales solucionadores de problemas en la industria del moldeo por inyección.
Eckart America LP Este informe proporciona una historia clínica que implica la delaminación en una
(SPE) puerta del ventilador, y revela la causa y la solución. CINCINNATI MILACRON

El uso de pigmentos de aluminio en los plásticos ha presentado un problema en

el pasado debido a la línea de flujo que causaron en piezas moldeadas por
inyección. Mediante el uso de pigmentos de aluminio con un tamaño medio de Estados Unidos

partículas de 60 a 330 mu y más grande, es posible evitar estas líneas de flujo no.691766 adhesión
y producir piezas de plástico con una apariencia metálica. Este concepto se ha
dado un paso más mediante el depósito de colorantes en estos pigmentos de
artículo 232
aluminio, de este modo la creación de azul, verde y oro metálicos colorantes
Moldeo por inyección
que pueden ser utilizados en plásticos y sin líneas de flujo. Estos pigmentos
6, No.5, mayo de 1998, p.48 / 52
ofrecen efectos de estilo excepcionales por sí solos y en combinación con otros
¿Puede esto ser salvo? PARTE 2: ESTRUCTURA DE
colorantes, incluidos los pigmentos de bronce. 1 ref.
COSTILLAS
Cramer R
Dow
Estados Unidos

Esta es la segunda entrega de una serie de directrices de diseño basados

no.692787 adhesión
​en principios de ingeniería. Se aborda uno de los problemas más espinosos
para plásticos - ¿Cómo mejorar la rigidez estructural sin añadir grosor
artículo 230 inconveniente. 3 refs.
Moldeo por inyección
Estados Unidos
6, No.7, julio de 1998, p.38-40
no.691740 adhesión
MATERIALES analista. II. ENCONTRAR el culpable
en subentradas PLUGGED
Sepe M artículo 233

Dickten y Masch Mfg.Co. Moldeo por inyección

6, N ° 5, mayo de 1998, p.45-6
análisis del polímero se piensa generalmente para implicar procesos sofisticados
MATERIALES ANALISTA: PARTE 9
diseñados para sondear los detalles más oscuros de la estructura molecular. Rara
Sepe M Dickten y Masch
vez se pensó que las mismas herramientas utilizadas por los investigadores para
Mfg.
desarrollar nuevos materiales y el estudio de las relaciones estructura-propiedad
fundamental también se pueden utilizar para resolver un problema de producción Esta es la novena parte de una serie de artículos diseñados para ayudar a los
mundanas como sub-puertas tapados. Los detalles están moldeadores de inyección de entender cómo algunas herramientas analíticas pueden
ayudar a diagnosticar problemas de fallo parcial. Se ve en,

94 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

y explica, la ventana de procesamiento de termoplásticos, y discute la Ibid, No.757, marzo de 1997, p.25-9.; Parte II: Ibid., No.759, mayo de 1997,
detección de la aparición de la degradación. Se incluye una historia clínica. p.27-30).

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; FRANCIA; ALEMANIA;

Estados Unidos
EUROPA ORIENTAL

no.691739 adhesión no.691331 adhesión

artículo 234 artículo 237

Moldeo por inyección Sistemas de moldeo

6, N ° 5, mayo de 1998, p.24-5 56, No.6, Aug.1998, p.42-6

Causa principal de fallo del sistema hidráulico: aceite SOLUCIÓN DE INYECCION desmitificado
sucio
Sloan J Bryce DM de Texas Plastic Technologies
Inc.
Este informa en la información dada en un reciente seminario en Canadá, donde el
presidente de Van Dorn Demag, el gigante máquina de moldeo por inyección, En este artículo, la cuarta parte de una serie de cinco partes investigar las

explicó que un estudio realizado por su compañía había demostrado que el 70-85 posibles causas y soluciones para los defectos de moldeo común, examina

por ciento de todos los fallos de los sistemas hidráulicos y problemas componente flash, líneas de flujo, líneas de punto y los tiros cortos.

de desgaste puede atribuirse a la contaminación-sólido en partículas dentro del

sistema hidráulico. En este artículo vemos cómo evitar este problema. Estados Unidos

no.690637 adhesión

TECH-TRAX; Van Dorn Demag artículo 238

CANADÁ
Moldeo por inyección Internacional
no.691736 adhesión 3, No. 4, junio / julio de 1998, p.39-41
Principios de diseño: cómo liberar destalonamientos
artículo 235
Revue Generale des Cauchos et Plastiques Erhard G
No.760, junio / julio de 1997, p.47-9 Francés BASF AG

A veces los intentos de un diseñador para integrar el mayor número posible de

Fragilización del partes compuestas
funciones en un solo componente tiene una consecuencia indeseable - versión
Tancrez JP; Pabiot J
simple parte se evita a menudo por los cortes sesgados. Varias líneas de
EUDIL; Douai, Escuela de Minas
separación y direcciones de apertura son necesarias, con lo que el molde más

Se realizó un estudio de la fractura por fragilidad en las muestras reforzadas con costoso y propenso a fallos de funcionamiento. Hay un número de maneras de
fibras de vidrio cortas moldeados por inyección de PP compuestos. Se investigó la evitar el problema, desde simples a complejos - expulsión forzada, las medidas
influencia del tipo de matriz de PP, agentes de acoplamiento, contenido de fibra, la relacionadas con el moho, la liberación de cortes sesgados, evitando cortes
longitud y las condiciones de orientación y de moldeo por inyección. 10 refs. sesgados, que cambian el diseño y por contacto o por bloqueo central. se dan
más detalles.

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; FRANCIA; EUROPA

ORIENTAL COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
no.691333 adhesión ORIENTAL

no.687964 adhesión

artículo 236
Revue Generale des Cauchos et Plastiques artículo 239
No.760, junio / julio de 1997, p.41-4 Francés Moldeo por inyección Internacional
3, No. 4, junio / julio de 1998, p.26-7
TEN temas acerca del moldeo por inyección de fragilidad ANALIZAR
polímeros de ingeniería. Sepe M Dickten y
III. Masch
Poppe EA; Leidig K; Schirmer K; Jayle L Du Pont de Nemours
propiedades finales pobre en una pieza moldeada a menudo son causados ​por la
(Deutschland) GmbH; Du Pont de Nemours France SA
degradación del polímero durante el procesamiento. Como la mayoría de los
moldeadores saben muy bien, esta degradación puede venir de calor excesivo y
La influencia de la temperatura de fusión y la temperatura del molde en la tiempos de residencia de cañón largo, o puede ser el resultado de la exposición a
calidad de moldeado por inyección semicristalinos piezas de plástico de altos niveles de humedad. Sin embargo, en algunos casos, tanto de estas
ingeniería se examina. condiciones de fabricación recomendadas se condiciones puede ser controlado cuidadosamente y un producto aún no funciona
presentan para un número de polímeros reforzados con fibras no reforzados y como se esperaba. El descubrimiento del problema a menudo se hace de forma
de vidrio. (Parte I: accidental.

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 95

 Referencias y Abstracts

Una persona involucrada en el montaje de un producto dará cuenta de que un jefe Los halos son defectos estéticos que pueden ocurrir en partes centrales cerrada
grietas particulares con sorprendente facilidad. Esto normalmente conduce a una hechos con sistemas de polímeros de fases múltiples. En general, son de forma
evaluación más cuantitativa por el departamento de control de calidad. Se describe el circular, concéntrico con la puerta, y menor en el brillo de la zona circundante.
uso de técnicas analíticas para resolver los problemas de fragilidad en piezas Halos también son comunes en piezas moldeadas con colectores de canal
moldeadas. caliente y pueden incluso ser vistos en partes de borde-gated (media halo). Los

Estados Unidos gradientes de temperatura a lo largo de la longitud del sistema de alimentación a

la parte se muestran a ser una causa de este defecto halo, particularmente
no.687950 adhesión
gradientes donde la temperatura aguas abajo es más frío que la temperatura
aguas arriba. El efecto de las condiciones del proceso en halos se discute junto
artículo 240
con un mecanismo para su creación. 9 refs.
Revue Generale des Cauchos et Plastiques
No.759, mayo de 1997, p.27-30 Francés

Estados Unidos
TEN temas acerca del moldeo por inyección de polímeros
no.684003 adhesión
de ingeniería. II.
Poppe EA; Leidig K; Schirmer K; Jayle L Du Pont de Nemours
(Deutschland) GmbH; Du Pont de Nemours France SA artículo 243
Sistemas de moldeo
56, No.5, mayo / junio de 1998, p.36-9
La influencia de la colocación de puntos de inyección y de veces que
SOLUCIÓN DE INYECCION desmitificado
sostiene en la calidad de moldeado de inyección de piezas de plástico de
ingeniería se examina. (Parte I: Ibid., No.757, marzo de 1997, p.25-9).
Bryce DM de Texas Plastic Technologies
Inc.
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; FRANCIA; ALEMANIA;
EUROPA ORIENTAL Este artículo analiza las causas y las soluciones para los defectos
no.686294 adhesión específicos de moldeo por inyección. Estos incluyen la fragilidad y la
exfoliación, la contaminación, agrietamiento y fisuración, y la decoloración.

artículo 241
Estados Unidos
Antec '98. procedimientos I. Conferencia de volumen. Atlanta, Ga.,
26-30ma abril de 1998, p.836-40. 012 no.682396 adhesión
Transmitir calor del molde donde el agua no IRÁ
artículo 244
Engelmann P; Dawkins E; Dealey R; Monfore M Western Michigan,
Revue Generale des Cauchos et Plastiques
la Universidad; Ingeniería de moldes de Dealey; Ralston Alimentos
No.757, marzo de 1997, p.25-9 Francés
(SPE)

TEN temas acerca del moldeo por inyección de polímeros

Extracción de calor de áreas complejas de un molde de inyección es difícil y a de ingeniería. YO.
menudo permanece sin resolver en la producción de herramientas. Los tiempos de Poppe EA; Leidig K; Schirmer K; Jayle L Du Pont de Nemours
ciclo y / o la estabilidad dimensional a menudo se sacrificaron debido a puntos (Deutschland) GmbH; Du Pont de Nemours France SA
calientes en la herramienta. Se investigó una variedad de estrategias que emplean
aleaciones de cobre con y sin agua en el núcleo del molde. se producen varias
Se discute la importancia del secado de los gránulos de polímero para la
sorpresas; se identifica un método práctico para eliminar el calor de núcleos no
eliminación de la humedad y de diseño del canal de inyección en el moldeo por
regado. La aplicación de altas aleaciones de cobre conductividad térmica a la
inyección de plásticos de ingeniería.
combinación correcta de los componentes debe permitir a los ingenieros de molde
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; FRANCIA; ALEMANIA;
para resolver ambos problemas de refrigeración del molde actuales y futuras. 5
EUROPA ORIENTAL
refs.
no.682350 adhesión

Estados Unidos

artículo 245
no.684631 adhesión
Plásticos populares y Embalaje
42, No.12, Dec.1997, p.75-81
artículo 242 Soluciones tecnológicas para CALIDAD TOTAL EN LA
Antec '98. procedimientos I. Conferencia de volumen. Atlanta, Ga., INYECCIÓN moldeado de plásticos
26-30ma abril de 1998, p.515-19. 012
HALO defectos en la superficie PARTES moldeado por Bolur PC polvo
inyección Plast
BA Salaman; Koppi KA; Poco J Dow
El funcionamiento sin problemas de las máquinas de moldeo por
Plastics (SPE)
inyección se discute con referencia a la utilización de

96 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

controles por ordenador y técnicas de diseño y fabricación asistidos por artículo 249
ordenador para asegurar la repetibilidad del proceso y la calidad de los Moldeo por inyección
productos moldeados. Los problemas típicos que surgen con el moldeo 6, Nº 2, Feb.1998, p.92 / 6
por inyección se discuten y se dan detalles de posibles causas mould- y SOLUCIÓN DE ERRORES DE PARTE 20: deformación y VACÍOS EN
machinerelated. Se proponen diseño de moldes y técnicas de llenado NYLON
que implican el uso de técnicas de análisis de ordenador. Hatch B Prime
Alliance

En este artículo se sigue una serie de informes de solución de problemas de un

INDIA solucionador de problemas en el terreno de liderazgo en la industria del moldeo. Se
no.681273 adhesión ocupa de la deformación y huecos en el eje de una parte nylon presentada-vidrio.
Una explicación completa de la causa del problema (orificio en canal de colada
calentado demasiado pequeño; portón de alimentación en el eje parte demasiado
artículo 246
pequeña), y también la solución a la misma, se proporciona.
Plásticos populares y Embalaje
42, No.12, Dec.1997, p.69-74
PROBLEMAS EN INYECCIÓN Estados Unidos

no.677286 adhesión
Shekar AR
DuPont India artículo 250
Moldeo por inyección
Los problemas típicos que se producen durante las operaciones de moldeo por
6, Nº 2, Feb.1998, p.35-6
inyección se examinan y se sugieren posibles causas y las medidas correctivas.
DISEÑO - cuarteaduras alrededor de INSERTS
R Cramer
INDIA
Dow Materiales Centro de Ingeniería Esta es la primera parte de una serie de tres
no.681272 adhesión partes, y proporciona información valiosa sobre la eliminación de las grietas alrededor

de insertos de metal en piezas moldeadas por inyección, mediante el uso de

artículo 247 principios de ingeniería de diseño de sonido. El autor se basa en proyectos reales
Sistemas de moldeo llevados a cabo con los clientes durante sus años como un científico senior de
56, No. 4, abril de 1998, p.24-7 desarrollo de una empresa líder. 1 ref.
SOLUCIÓN DE INYECCION desmitificado
Estados Unidos
Bryce DM
no.677264 adhesión
Tejas de plástico Technologies Inc.

Esta segunda parte de una serie de cinco partes mira causas y soluciones artículo 251
para los defectos de moldeo por inyección común potenciales. Estos Procesamiento de Internacional Polymer
defectos son investigados ya que están asociados con la máquina de 12, n ° 4, Dec.1997, p.396-402
moldeo, el molde de inyección, el material plástico y el operador de la En el molde MEDICIONES la contracción de las muestras de
máquina, en ese orden. PS de medidores de tensión
Pantani R; Jansen KMB; Titomanlio G Salerno,
Estados Unidos Universidad

no.680057 adhesión El problema de la contracción en el moldeo por inyección se estudió por medio
de una nueva técnica basada en medidores de deformación colocados en la
superficie del molde antes de la inyección. El desarrollo local de la contracción,
artículo 248
desde el momento en que se inicia el interior del molde a poco después de la
Plásticos y Caucho semanal
expulsión, puede ser seguido por medio de este método. Con referencia a una
No.1735, 8 de mayo de 1998, p.8
simple cavidad rectangular, los efectos de diferentes presiones de sujeción, de
ION CORTES DE TRATAMIENTO DE LA SUPERFICIE problemas de
limitaciones geométricas colocan en el interior del molde, de la posición en la
desgaste
cavidad y de la longitud total de la cavidad en la contracción local de la muestras
JBL Feedscrews está ofreciendo moldeadores de inyección de ion tornillos PS inyectados se analizan. La contracción en el molde se ha registrado:
implantados que pueden proporcionar hasta cuatro veces la durabilidad de un comienza más tarde si se aplican presiones más altas de retención; Además,
producto nitrurada convencional en aplicaciones exigentes de procesamiento. La cualquier factor que produce una mejora de la evolución edad de contracción
implantación de iones es un proceso de tratamiento de metal de baja temperatura antes de la solidificación completa da lugar a un aumento correspondiente de la
que aumenta la dureza de la capa superficial. JBL FEEDSCREWS LTD. contracción final. 23 refs.

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; REINO UNIDO; EUROPA COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ITALIA; EUROPA
ORIENTAL ORIENTAL
no.678962 adhesión no.676559 adhesión

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 97

 Referencias y Abstracts

artículo 252 el material se apoya en la mitad inferior de la corredera, con el material de

Moldeo por inyección viscosidad más frío, alta en la parte superior. PENN STATE UNIVERSITY
6, No. 4, abril de 1998, p.106 / 8
Solucionador de problemas, Parte 22: línea de partición Estados Unidos

canales y entradas no.675524 adhesión

Hatch B
Primer Alianza
artículo 255
Se investigó Un pequeño mango de nylon relleno de vidrio con huecos en la Moldeo por inyección
sección gruesa de la pieza. El problema se demostró que es causada por la 6, Nº 3, marzo de 1998, p.102 / 6
trayectoria de flujo de congelación antes de la parte de relleno, y el diámetro del LA SOLUCIÓN DE ERRORES. PARTE 21: PROBLEMAS DE
rodete y orificio de la boquilla no eran lo suficientemente grandes. La solución al LLENADO, paquete, y ceñirse
problema fue abrir el corredor a 0,250 pulgadas, y perforar el orificio de la Hatch B Prime
boquilla a 0,225 pulgadas. Esto dio lugar a los vacíos desaparecen, una Alliance
disminución del calor de cañón y la presión de inyección, y los tiempos de ciclo
Una rueda de carro de utilidad polipropileno se moldeó por inyección utilizando
mejorados.
un molde de canal caliente con tres canales por gota. Las ruedas exhibido
defectos superficiales moldeados incluyendo las líneas de flujo y huecos en
Estados Unidos
las secciones gruesas, y, además, se pegue en la mitad delantera del molde.
no.675529 adhesión
El problema se diagnosticó como restringido trayectorias de flujo, calor
insuficiente en el área de la puerta, y de pulverización molde residual que
artículo 253 causan un vacío y hacer pegar las partes. Una solución que se ofrece y
Moldeo por inyección discutido, e incluye el aumento de canales de flujo, la adición de puntas de
6, No. 4, abril de 1998, p.97-8 calentador de cobre de berilio, y un ajuste de la inyección y presiones de
MEJORA DE LA DISPONIBILIDAD POR EVITAR FALLOS sujeción.
Kirkland C
Estados Unidos
se describen los beneficios de MicroPulse transductores magnetoestrictivos, como se

usa en el roble blanco Plastics Inc. en sus máquinas de moldeo por inyección. La no.675338 adhesión
empresa, un moldeador de encargo ocupado, no puede permitirse el tiempo de

inactividad en sus máquinas, y no se encontraron potenciómetros lineales para artículo 256

causar problemas de fiabilidad y precisión debido a la suciedad y el desgaste. Se dan Moldeo por inyección
detalles de los negocios de la compañía. ROBLE BLANCO PLASTICS INC. 6, Nº 3, marzo de 1998, p.92 / 4
CONDICIONES DE LA MÁQUINA PRODUCE VARIABLE
PARTE médico crítico con una calidad consistente
Estados Unidos

no.675525 adhesión Sloan J

Problemas que plantea el moldeo por inyección de un recipiente de policarbonato

artículo 254 usado para filtrar la sangre durante operaciones de bypass del corazón se resolvieron
Moldeo por inyección mediante el uso de sensores de presión de la cavidad. Optimización de la parte se
6, No. 4, abril de 1998, p.85-8 logró mediante el uso de condiciones de la máquina variable donde se dejó que la
DESEQUILIBRIO MOLDE va ​con la corriente ... perfil hidráulico para variar para cumplir con la presión de la cavidad conjunto.
Sloan J Mediante la transferencia de presión de la cavidad, se ha creado menos chatarra

puesta en marcha, un rechazo menor tasa, y se logró un procesamiento más eficiente

Teorías que rodean las razones por las cuales en un molde de cavidad ocho o
mayor, las partes más pesadas siempre se producen a partir de las cavidades de la energía. DTM PRODUCTS INC.

en el interior, se sugieren, y se propone una solución al problema en la forma de

la aleta corredor de John Beaumont, de la Universidad Estatal de Pensilvania. El
Estados Unidos
problema está relacionado con la distribución de esfuerzo cortante a través de la
masa fundida medida que se mueve a través del corredor. La viscosidad de no.675336 adhesión
plástico se ve afectada por la temperatura y cizalladura, y en una cizalla corredor
es mayor junto a la pared exterior, generando temperaturas más altas y la
artículo 257
disminución de la viscosidad de la masa fundida, mientras que el material en el
Plásticos y Caucho semanal
centro de las experiencias de flujo de menos de cizallamiento, y por lo tanto es
No.1728, el 20 de marzo de 1998, p.9
más fresco y más viscoso. El uso de la aleta Runner diseñado por Beaumont,
10 PRINCIPALES PROBLEMAS DE MOLDEO
usado como un inserto de corredor, toma la masa fundida a través de una serie
Wilkinson R; Poppe EA; Leidig K; Schirmer K DuPont Co.
de inmersiones, giros y vueltas, para reorientar la distribución de cizallamiento,

Este artículo analiza las posibles causas y soluciones para los depósitos en la
superficie del molde cuando el moldeo por inyección

98 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

termoplásticos de ingeniería tales como POM, PA, PETP y PBTP. Las artículo 261
razones más comunes para la formación de depósitos en el molde son la Moldeo por inyección Internacional
descomposición térmica, cizalla excesiva y la ventilación inadecuada. 3, Nº 1, Jan./Feb,1998, p.48-9
PROBLEMAS canales calientes
Estados Unidos Hatch B Prime

no.672988 adhesión Alliance

En este artículo se describe integral los posibles problemas que pueden ocurrir con

artículo 258 los canales calientes y los manguitos de bebedero con calefacción, y se describen

Kunststoffe Plast Europa métodos de prevención y solución de ellos. El artículo se centra en diámetro puerta y

88, Nº 2, Feb.1998, p.15-6 longitud de meseta para moldes de canal caliente y el diseño de manguito de

ANÁLISIS DE DEFECTOS EN INYECCIÓN bebedero optimizado, para moldear con éxito partes con canales calientes.

Michaeli W; Zachert J
RWTH; IKV Estados Unidos

no.668678 adhesión
El uso se discute de técnicas de simulación por ordenador para resolver
problemas asociados con el moldeo por inyección de un bloque de guía para
los enchufes de fibra óptica. cálculo tridimensional del proceso de llenado artículo 262
ofrece nuevas posibilidades en el análisis de error para el usuario, y procesa Moldeo por inyección
en el flowfront y flujos secundarios se puede calcular. Esto permite que las 6, No.1, Jan.1998, p.44 / 50
posibles soluciones a zonas problemáticas a ser resueltos en la simulación. LOS MATERIALES Analista: PARTE 5
10 refs. Sepe M Dickten y Masch
Mfg.
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA Este artículo comprende el quinto de una serie diseñada para ayudar a los
ORIENTAL
moldeadores entender cómo las herramientas de análisis puede ayudar a
no.671865 adhesión diagnosticar un problema de fallo de una pieza. El artículo describe las técnicas
analíticas que pueden determinar con éxito la causa de un problema de fallo de

artículo 259 una pieza en particular, si el material, aditivo, colorante, o proceso, el ahorro de

British Plastics and Rubber desperdicio innecesario de tiempo, esfuerzo y costo.

Feb.1998, p.29
Mantenimiento y renovación Estados Unidos

Brooks C no.668657 adhesión

Marshall Tufflex

El valor se discute de la inversión en la formación de los operadores de moldeo por artículo 263
inyección con el fin de reducir el tiempo de inactividad, aumentar la productividad y la Exposición Internacional de Composites '97. Actas de
rentabilidad, al permitir que los operadores de máquinas para solucionar problemas congresos.
de procesamiento y por lo menos la mitad del personal en cada turno para ser Nashville, Tn., 27 al 29 de Jan.1997, papel 72. 627
calificado como un reglaje de herramientas . Según informes, las experiencias de DEFORMACIÓN EN LA INYECCIÓN MOLDEADA FRP:
Marshall Tufflex en esta área. establecer causas y curas utilizando el análisis
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; REINO UNIDO; EUROPA NUMÉRICA
ORIENTAL Kukula S; Saito M; Kikuchi N; Shimeno T; Un Muranaka Kobe Steel
no.669235 adhesión Ltd. (SPI, Composites Institute)

artículo 260 guerras de precios de venta en el mercado de ordenadores y electrónica de

Plásticos y Caucho semanal consumo han llevado a una reducción de costes en la fabricación masiva caso.

No.1726, 6 de marzo de 1998, p.12 Moldeadas por inyección costes de FRP se han reducido mediante el uso de

10 PRINCIPALES PROBLEMAS DE MOLDEO paredes más delgadas. Sin embargo, esto ha aumentado el riesgo de deformación.

Wilkinson R; Poppe EA; Leidig K; Schirmer K DuPont Co. Si bien esto se puede predecir para las condiciones dadas, poco trabajo se ha
hecho sobre el problema inverso; cómo lograr la deformación mínima. Con tiempos
de vida de productos tan cortos como seis meses, lo que reduce el tiempo pasado
polímeros de ingeniería parcialmente cristalinos tales como POM, PA, PBTP y
en el circuito de análisis mediante la mejora de la precisión de la 'primera
PETP tienden a deformar mucho más que los amorfos. Este punto debe
aproximación' es crítica. Una causa importante de alabeo en plástico reforzado con
tenerse en cuenta desde el principio en el diseño de moldes y piezas
fibra corta se cree que es la anisotropía en coeficientes de expansión térmica debido
moldeadas. Este artículo analiza las causas de la distorsión y los pasos que
a la orientación de la fibra local. Un programa de investigación analítica y
se pueden tomar para prevenir y reducir la misma.
experimental combinado se lleva a cabo, el examen de los efectos de una amplia
gama de variables estructurales y de fabricación
Estados Unidos

no.669096 adhesión

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 99

 Referencias y Abstracts

en el alabeo de la inyección moldeado FRP. Estos incluyen espesor de pared, artículo 266
posición de la puerta y la temperatura del molde. El análisis usa un sistema Resto Moldeo por inyección
para examinar los efectos inducidas por el flujo sobre las propiedades del material y 5, No.11, Nov.1997, p.98 / 105
la deformación mecánica para condiciones de inyección dado. Estos resultados se BOMBERO. XVIII. Hoyuelos de sobremoldeado TPR
comparan con muestras de un molde especialmente diseñado que permite la
variación de dimensiones generales, espesor, posición de la compuerta y de la Hatch Primer
disposición, temperatura y velocidad de moldeo. El objetivo es establecer un catálogo Alianza R
de referencia para las causas de la deformación de FRP, la identificación de medidas
Se describe el problema de hoyuelos que aparecen en las puertas de un rodillo
preventivas de diseño y reduciendo el tiempo necesario para la iteración de diseño. 6
PP glassfilled sobremoldeado con un material elastómero termoplástico. Ambos
refs.
moldes se eightcavity y cada uno tiene un material de alimentación corredor
equilibrada en las cavidades. El proceso de resolución de problemas empleada
JAPÓN
para resolver el problema se describe.
no.665449 adhesión
Estados Unidos

artículo 264 no.661823 adhesión

Moldeo por inyección
5, No.12, diciembre de 1997 p.86 / 91
artículo 267
BOMBERO. Parte 19: Puertas de disco para grandes
Moldeo por inyección
piezas
5, No.11, Nov.1997, p.84-5
Hatch B
CRÓNICA rotura del calentador LLEVA A Loaner
Primer Alianza
LLEVA A LA SOLUCIÓN
Este problema de resolución de problemas implica el moldeo de una parte circular Sloan J
de 20 pulgadas de diámetro y .750 pulgadas de espesor hechas de polipropileno
Tradesco Molde entregado un molde finales del año pasado a Moulder Medline
negro. Se estaba siendo moldeado por inyección utilizando un molde de una sola
Industries - una herramienta de cuatro cavidades con un sistema de canal caliente,
cavidad, con la puerta de disco alimentada desde un bebedero frío. La pieza
para intentar moldear PP jarras de agua para uso hospitalario y sanitario. Sin
moldeada se sometió a huecos y deformaciones. Se descubrió que la profundidad
embargo, los calentadores de canal caliente mantienen quemar, no sólo en esta
puerta disco era demasiado poco profunda, y restringe el flujo del material
herramienta en particular, sino en varias a lo largo de la tienda, hasta un agotamiento
haciendo que las temperaturas de cañón y presiones de inyección a elevarse
cada dos semanas. Medline es un moldeador de los dispositivos médicos
demasiado alto. La solución propuesta era para recortar el pasador de núcleo,
desechables, tales como sartenes de cama, lavabos, jarras de agua y garrafas. Sus
dejar el esparcidor en el extremo del pasador, aumentar la puerta disco a 0.375
pulgadas, bajar el fuego barril, aumentar la temperatura del molde y elevar la
500.000 pies cuadrados planta tiene 40 prensas que van de 80-750 toneladas.
presión de retención.
Los cambios de los 120 empleados trabajan 24 horas al día, siete días a la
semana. El material de elección es el PP y las operaciones se supone que es
rápido y eficiente, con una gran cantidad de robots y operaciones secundarias
Estados Unidos
dependientes. La compañía fue frustrado, y perder dinero en los roturas de
no.664189 adhesión calentador. Gammaflux ofreció a préstamo Medline uno de sus sistemas de
control de canal caliente de la serie 9000, para ver si se controlaría el problema;
el éxito encontrado con el uso de este equipo de control se describe.
artículo 265
Tecnología de plásticos
43, No.12, diciembre de 1997 p.17 / 9
Estados Unidos
NO puede permitirse REJECTS? TRY EN TIEMPO REAL DE CONTROL
DE LA PRESIÓN cavidad no.661820 adhesión
Naitove MH

se describen Ventajas a moldeadores de la utilización de un sistema de regulación artículo 268

de proceso desarrollado por Arburg. El sistema es de valor para los moldeadores Moldeo por inyección

que desean reducir su tasa de rechazo por el uso de la regulación de presión de la 5, No.11, Nov.1997, p.75 / 7

cavidad que corrige cada disparo en tiempo real mientras que la parte está siendo Poroso de acero TOMA DE REFRIGERACIÓN a la parte

moldeado. El sistema se dice que es más beneficioso para los productores de

piezas moldeadas por inyección de polvo metálico, así como algunos fabricantes de
Sloan J

productos médicos y otras partes críticas de precisión, donde las piezas portadoras Una cantidad considerable de tiempo en cualquier ciclo de moldeo se gasta el
de un valor alto, y tolerancias de precisión son apretado. ARBURG INC. enfriamiento de la parte. Por lo tanto, la parte mejor y más rápido se enfría,
más rápido será el ciclo. El problema con refrigeración tradicional es que la
transferencia de calor lejos de la pieza moldeada depende de la
conductividad térmica del material del molde, la temperatura del agua, el
Estados Unidos
caudal de agua y la posición del canal de agua en el molde. Todo
no.664145 adhesión

100 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

estas variables, en conjunto, pueden hacer para la refrigeración inconsistente o Este es el cuarto de una serie de artículos diseñados para abordar los problemas
inestable, dando lugar a puntos calientes y la tensión térmica, lo que puede más comunes que experimentan las inyectoras que trabajan con polímeros de

prolongar el ciclo y causar parte rechaza. Aga Gas ha desarrollado una forma de ingeniería. Los puntos más importantes para ayudar a setters de la máquina

transferir calor directamente desde la superficie de la pieza, sin pasar por la eligieron el tiempo de presión de retención más adecuado para lograr resultados

configuración del canal de agua tradicional. La tecnología que hace esto posible se óptimos se discuten. El tiempo de retención eficaz puede ser determinada en la

llama Toolvac. Utiliza núcleos y cavidades hechas de un acero para herramientas máquina pesando un número de cuerpos moldeados. Para obtener óptimas

microporosa sinterizado combinado con gas CO2 líquido. La temperatura de propiedades de partes moldeadas, el tiempo de retención debe ser determinado

superficie de la herramienta se controla mediante la evaporación del CO2 líquido y

por el método de pesaje y el tiempo de enfriamiento se debe reducir al mínimo
requerido.
transportarlo a través de los poros de la de acero directamente a la parte. Esto

acelera el enfriamiento, lo que acelera el ciclo. se dan más detalles. GAS AGA;
Estados Unidos
ELECTROLUX
no.659330 adhesión

Estados Unidos
artículo 272
no.661817 adhesión Diseno de la maquina
69, No.17, 11 de Sept.1997, p.76 / 8

artículo 269 ART de corredores MOLDE DE EQUILIBRIO

Plásticos y Caucho semanal Tyler D; R blanco Lexmark
No.1716, 12 Dec.1997, p.8 International Inc.
10 PRINCIPALES PROBLEMAS DE MOLDEO
Se describen los problemas de equilibrio de corredor. Cuando las manos de
Wilkinson R; Poppe EA; Leidig K; Schirmer K DuPont Co. diseñadores industriales de dibujos conceptuales para el equipo de diseño
mecánico, un tema que rara vez aparece es la ubicación de soldadura de punto o

Este artículo es el sexto de una serie de diez diseñado para abordar los líneas - puntos en los que dos ondas que avanzan de resina se encuentran en un

problemas más comunes que experimentan las inyectoras. Cuando se moldea molde alimentado por múltiples puertas. Con frecuencia, el sujeto queda por resolver

plásticos de ingeniería semicristalinos tales como POM, PA, PBTP y PETP, es después, más típicamente en la fabricación. Sin embargo, el mejor enfoque es

importante asegurarse de que la temperatura de superficie de la herramienta diseñar el sistema de canal temprana para que las líneas de punto no causan
problemas. Varias razones hacen que sea fundamental para visualizar la
es correcta. Las consecuencias de la temperatura de la herramienta
construcción de la herramienta a lo largo del proceso de diseño. Esta planificación
equivocada se describen y se presentan recomendaciones para ajustar la
ayuda a solucionar muchos factores limitantes, incluyendo el rendimiento de los
temperatura de la herramienta correcta.
corredores. En el caso de que el software de simulación ampliamente utilizado
Moldflow, análisis de cavidad y el diseño corredor son dos pasos distintos.
Estados Unidos
resultados de la simulación precisos requieren la incorporación de datos de
no.661592 adhesión
materiales de moldeo adecuados, incluyendo curvas de cizallamiento dependientes
de viscosidad más de la ventana de proceso, la relación
artículo 270 pressurevolume-temperatura, propiedades mecánicas y térmicas, condiciones de
Plásticos y Caucho semanal moldeo optimizados y un modelo de malla de elementos finitos de la pieza. se dan
No.1714, 28 Nov.1997, p.12 más detalles.
10 PRINCIPALES PROBLEMAS DE MOLDEO

Wilkinson R; Poppe EA; Leidig K; Schirmer K DuPont Co.

Estados Unidos

La elección de la temperatura de fusión adecuado es vital para calidad de la pieza no.656978 adhesión
cuando se moldea polímeros de ingeniería semicristalinos. En este quinto capítulo de

una serie de diez partes, la cuestión de la temperatura de fusión se considera cuando artículo 273
se moldea POM, PA, PBTP y PETP. Las temperaturas que son demasiado altas Ingeniería de diseño
degradan el polímero, mientras que los resultados una temperatura demasiado baja Oct. 1997 p.19
en una estructura que no logra alcanzar la homogeneidad requerida. RESOLVER LOS PROBLEMAS DEL MOLDE

El valor se discute el uso de software para analizar los problemas de depresión

Estados Unidos
superficial y curvados en un panel lateral interno de la inyección PP moldeado para
no.659448 adhesión el labio inferior de una bota en un coche Ford. La superficie mostró rechupes
directamente por encima de los nervios internos de la parte inferior, causada por la

artículo 271 contracción en la unión de la costilla y la piel principal, y la distorsión de la pieza de

Plásticos y Caucho semanal revestimiento utilizada en la esquina de arranque del vehículo. software / MFLOW

No.1711, séptimo Nov.1997, p.12 MF de Moldflow mostró alabeo era debido a la incapacidad para transmitir el

10 PRINCIPALES PROBLEMAS DE MOLDEO embalaje de presión uniformemente a través de la parte que causa la contracción

Wilkinson R; Poppe EA; Leidig K; Schirmer K DuPont Co. no uniforme, y

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 101

 Referencias y Abstracts

medidas correctivas incluyen el uso de un punto de alimentación adicional, más un Primer Alianza
perfil de presión durante la fase de embalaje para asegurar que todas las áreas de la
Este artículo sobre la solución de problemas se ocupa de rechupes y líneas de flujo
parte congelaron a presiones similares, reduciendo así la deformación a un nivel
en las piezas moldeadas por inyección de ABS. El problema se analiza mediante la
aceptable. análisis de embalaje también se llevaron a cabo usando los diferentes
comprobación de la mazarota, corredores, puertas y conductos de ventilación, a su
perfiles de embalaje para evaluar sus efectos sobre la profundidad de la marca
vez. Se encontró que el bebedero era insuficiente, la profundidad de los corredores
fregadero. FORD MOTOR CO.
estaba bien, pero las puertas eran de tamaño insuficiente, y la ventilación era
prácticamente inexistente. En la rectificación de estos problemas, se logró un ligero
Estados Unidos
aumento en el tiempo de ciclo, y no se produjeron marcas de hundimiento.
no.655774 adhesión
Estados Unidos
artículo 274
no.652392 adhesión
Moldeo por inyección
5, No.10, octubre de 1997 p.115 / 7
Solucionador de problemas, PARTE 17: Grietas estrés artículo 277

en ABS Plásticos y Caucho semanal

Hatch B No.1708, 17a Oct.1997, p.12
Primer Alianza TOP TEN PROBLEMAS DE MOLDEO
Wilkinson R; Poppe EA; Leidig K; Schirmer K DuPont Co.
Este ejemplo de solución de problemas se refiere a un conjunto de ventilador ABS
moldeado por inyección que exhibió agrietamiento por tensión, donde las cuchillas se
unen a la carcasa. Se encontró que los problemas a ser el uso de ABS que se Esta serie de artículos está diseñado para hacer frente a los problemas
deterioró en aplicaciones al aire libre, y un relleno de desequilibrado resultante en la más comunes que experimentan las inyectoras. La posición de la puerta es
dinámica fuera ofbalance cuando la hoja se hizo girar, subrayando de este modo los decisivo para el perfil de frente de flujo y la eficacia de la presión de
puntos de fijación. Se discuten Solutions, e incluyen el uso de ASA para una mejor mantenimiento y, como resultado, para la resistencia y otras propiedades
protección UV, el uso de cinco puertas para llenar los cinco aspas del ventilador, de la pieza moldeada. Las posibles consecuencias negativas de una mala
añadió perímetro de ventilación corredores, equilibrado y ventilados, y una puerta de posición de la puerta se discuten y se presentan recomendaciones para la
disco en forma de embudo para el molde de una sola cavidad. posición óptima puerta.

Estados Unidos

Estados Unidos
no.652364 adhesión
no.655673 adhesión

artículo 278
artículo 275
Moldeo por inyección
Moldeo por inyección
5, No. 4, abril de 1997, p.94 / 7
5, No. 9, Sept. 1997 p.92 / 5
ROTURA DE ACRÍLICO
BOMBERO. PARTE 17: Cosméticos
El primer lote B Alliance
Hatch B
Inc.
Primer Alianza
Este artículo describe el fracaso de una parte de acrílico debido a flujo restringido y
Esta parte de la serie de solución de problemas para los moldeadores de inyección
agrietamiento en el grueso de transición delgada. Las líneas de flujo indicaron que
se ocupa de los cosméticos. La parte es una cubierta del altavoz de forma ovalada
las puertas se restringieron tanto para las propiedades de flujo del material. Como
ABS que se plateado, y la herramienta es una de cuatro cavidades, corredor frío con
la parte ya estaba siendo moldeado en un grado fácil de flujo de acrílico, el camino
un manguito de bebedero caliente. Los síntomas incluían neblina en la sección
de flujo necesario para ser abierto. Para optimizar la herramienta, el diámetro del
curvada y rubor en la puerta que perturba el proceso de recubrimiento, y un tiempo
bebedero O se cambia de tamaño, se aumentaron los diámetros de canal y la
de ciclo lento. Un análisis de llenado del molde no había indicado estos problemas.
boquilla, sub puertas se abrieron, y de ventilación proporcionado en el extractor de
Problemas descubiertos incluyen el uso de corredores y puertas de tamaño
bebedero, el extremo de los largueros principales, el extremo de los corredores sub
insuficiente y mala ventilación. Las soluciones ofrecidas se discuten, e incluyen el
y en la parte propia cavidad.
uso de corredores agrandados y puertas, ventilación de la línea de separación y el
perímetro, y la disminución de las temperaturas de fusión.

Estados Unidos

Estados Unidos
no.650789 adhesión

no.655631 adhesión
artículo 279
artículo 276 Plásticos y Caucho semanal
Moldeo por inyección No.1704, 19a Sept.1997, p.9
5, No.8, agosto de 1997 p.92 / 5 10 PRINCIPALES PROBLEMAS DE MOLDEO

BOMBERO. PARTE 16: Cosméticos Wilkinson R; Poppe EA; Leidig K; Schirmer K DuPont Co.
Hatch B

102 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

Este artículo considera los elementos básicos de diseño del sistema de alimentación artículo 282
correcta para polímeros semicristalinos. Si el sistema de llenado es demasiado Kunststoffe Plast Europa
estrecho, la presión de mantenimiento no puede seguir siendo eficaz más allá del 87, Nº 1, Jan.1997, p.15-6
tiempo de presión de mantenimiento deseada. En ese caso, la contracción de Inglés; alemán
volumen no puede ser compensado adecuadamente, lo que resulta en la formación “CAVIDAD REPRESENTANTE” técnica reduce
de huecos, fregadero marcas o agujeros de alfiler. En el diseño del sistema de REJECTS
alimentación, el primer punto a considerar es el espesor de pared de la pieza Potente H; T Wischke
moldeada. En ninguna parte se debe al diámetro de la corredor ser menor que el
Lo que se entiende por “cavidad representativo” se explica en un recuadro.
espesor de pared del moldeo por inyección.
La mayor parte del artículo discute el uso del principio de cavidad
representante que es fácil de aplicar y simplifica la garantía de calidad para
Estados Unidos
moldeo por inyección con moldes de cavidades múltiples. Se incluye un
no.649853 adhesión caso práctico.
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
artículo 280 ORIENTAL
Plásticos y Caucho de Asia no.639458 adhesión
12, No.72, julio / Aug.1997, p.14
Cinpres SOLVES PHILIPS PROBLEMA DEFORMACIÓN
artículo 283
Omni Plastics experimentó problemas de moldeo con la producción de una I. procedimientos de la Conferencia 97. Volumen de Antec. Toronto,
bandeja de CD-ROM. Se encontró que, debido a las secciones de pared 27 abril-2 mayo 1997, p.989-93. 012
diferentes, diferencias por contracción ocurrió que conduce a la distorsión Uso de acero poroso para ELIMINAR atrapamiento de
en ambas direcciones, a lo largo y a lo ancho de la componente. Cinpres gas y la quema de material durante el proceso de
se involucró en el proyecto sólo después de que el diseño del componente moldeo
se fijó y utillaje en marcha. El uso de la tecnología de inyección de gas se Taylor LA molde de acero Internacional
ha traducido en un moldeo con una distorsión de menos de 0,07 mm. Inc. (SPE)
Cinpres LTD .; OMNI PLÁSTICOS

Desde su introducción en el mercado de fabricación de moldes de América del Norte,

un nuevo acero molde poroso, autoventeo ha demostrado ser un éxito notable. Este
SINGAPUR
acero poroso ha permitido moldeadores para reducir la presión de inyección, los
no.647894 adhesión
tiempos de ciclo, tamaño de la inyección y las tasas de desecho. Los beneficios
adicionales han incluido la eliminación de finos de flujo, tiros cortos, la quema de
artículo 281
materiales, y efecto fantasma en los bordes de las piezas texturizadas. Sintokogio ha
Llevar en Procesamiento de Plásticos: Cómo entender, proteger y
introducido un molde de acero en polvo sinterizado designado Porcerax 111, que
evitar.
ofrece una solución revolucionaria a los problemas de ventilación. Su proceso de
Múnich, Carl Hanser Verlag, 1995, p.298-332. 9522
fabricación patentado produce un molde de acero altamente mecanizable que es
Desgaste bajo condiciones industriales: INYECCIÓN
25% de aire en volumen. Esto resulta en un molde de acero que contiene una
estructura de poros interconectados que, cuando está correctamente instalada y
Johannaber F; Kaminski A; Schoenthaler W Editado por:
ventilada a la atmósfera, permite gases atrapado escape directamente a través del
Mennig G
acero, la eliminación de la quema de materiales, tiros cortos y problemas de gas
La economía del proceso de moldeo por inyección para la producción de piezas atrapadas. Mediante el uso de Porcerax II en áreas apropiadas, la acumulación de
moldeadas se han cuestionado debido efectos relacionados con el desgaste a más gas se elimina, la presión de inyección se reduce, los tiempos de ciclo se reducen y
tardar al comienzo de la década de 1960 con la introducción de termoplásticos desechos y rechazar las tasas se reducen sustancialmente.
rellenos de fibra de vidrio cortas. Las soluciones basadas en los requisitos y la
economía se les dio la misma atención. Inicialmente, las más altas inversiones para
las unidades de plastificación resistentes al desgaste ocuparon el primer plano. En
la medida en que el tiempo de inactividad, como resultado de los problemas Estados Unidos

asociados con la adquisición de piezas de repuesto y los costos de los desechos

no.637353 adhesión
producidos, ganado en importancia, prevaleció el argumento de que las medidas
para prevenir el desgaste eran necesarias. Aspectos cubiertos incluyen el problema
del desgaste en este proceso, el proceso de fabricación de moldeo por inyección, artículo 284

las cargas relacionadas con el proceso, la protección contra el desgaste en el I. procedimientos de la Conferencia 97. Volumen de Antec. Toronto,

moldeo por inyección y la economía de la protección contra el desgaste. 27 abril-2 mayo 1997, p.588-91. 012
SOLUCIÓN DE PROCESO DE MOLDEO
Golmanavich J Lucent
Technologies (SPE)

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA

ORIENTAL
La inversión en un sistema de vigilancia de una tienda de moldeo por inyección
no.641374 adhesión puede resultar en algunos beneficios inesperados. Los sistemas son

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 103

 Referencias y Abstracts

construidos según los requisitos del cliente y por lo general DEUTSCHES Kunststoff-INSTITUT
comprenden software de planificación de la producción y COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
ORIENTAL
herramientas de procesamiento. El sistema adquirido por Lucent
Technologies proporciona la capacidad de la máquina de lectura de no.635784 adhesión
información hidráulico junto con datos de presión de la cavidad
cuando los transductores están instalados en los moldes. Hay dos artículo 287
cartas disponibles para extraer información de la pantalla de gráficos Moldeo por inyección Internacional
- un cuadro resumen (superior) y una tabla de ciclos (inferior). Los 2, No. 2, Abril / mayo de 1997, p.46-8
tipos de información recogida puede incluir el tiempo de llenado, Dos maneras de evitar las líneas de soldadura CON canales
presión de la cavidad pico, la presión hidráulica máxima, y ​varias calientes
integrales de ciclo. A medida que el sistema se está ejecutando,
Un alto porcentaje de piezas moldeadas más grandes de hoy en día son partes
historias de casos son recogidos que revelan información
apariencia: de cajas, armarios, paneles, marcos, etc. A los compradores potenciales
probablemente no disponible no hubiera sido por el sistema de
del producto, la apariencia es el signo más evidente de la calidad, o su falta.
monitoreo. Este tipo de información no suele estar disponible desde
Naturalmente, los requisitos de calidad superficial de estos productos son altos y
proveedores de sistemas.
continuamente creciente. Sin embargo, como los niveles de calidad han ido en

aumento, espesores de pared de piezas de grandes dimensiones han disminuido.

Una pared típica hoy en día es de 2-3 mm de espesor; Hace unos pocos años era de
Estados Unidos
4-6 mm. Como secciones de pared se hacen más delgadas, de soldadura y de flujo
no.636722 adhesión
de las líneas se hacen más visibles. gating múltiple es una solución al problema, pero

con frecuencia afecta a las propiedades mecánicas y ópticas de la pieza. También

artículo 285 puede perjudicar la adherencia de la pintura en el acabado comúnmente hecho con
I. procedimientos de la Conferencia 97. Volumen de Antec. piezas de gran tamaño. Por suerte, problemas de soldadura y la línea de flujo
Toronto, 27 abril-2 mayo 1997, p.532-7. 012 también pueden ser resueltos por influir activamente en el llenado del molde para
PRESENCIA DE FLUJO DE MARCAS durante la obtener el control exacto de formación de flujo frontal. se dan más detalles.
inyección de moldeo de polietileno lineal EUROTOOL canal caliente SISTEMAS

Heuzey MC; Dealy JM; Gao DM; García-Rejón Una Universidad McGill; Canadá,
Consejo Superior de Investigaciones Científicas (SPE) COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
ORIENTAL

no.635783 adhesión
partes moldeadas por inyección a menudo muestran varios tipos de defecto
superficial. Se ha planteado la hipótesis de que la pared de deslizamiento está
asociado con algunos de estos defectos. La aparición de marcas de flujo durante artículo 288

el moldeo por inyección de PE lineales se analizan y su posible relación con Tecnología de plásticos

deslizamiento pared evaluado. Se encontró que la velocidad de inyección es el 43, No. 4, abril de 1997, p.38-43
factor de control para la generación de marcas de flujo. Como la resina no 50 formas de reducir sus Injection Molding
muestra ninguna tendencia a deslizarse en experimentos de flujo capilar, y como TIEMPOS DE CICLO
un revestimiento de PTFE no afecta a la aparición de marcas de flujo, se puede Ogando J
concluir que no hay relación entre deslizamiento pared y la generación de
se presentan cincuenta consejos sobre cómo introducir mejoras de moldeo por
marcas de flujo. La observación microscópica de las superficies moldeadas
inyección de tiempo de ciclo. Una vez que se han identificado todos los aspectos
sugiere en cambio que las marcas de flujo resultan de la filamentación y
del ciclo consume mucho tiempo, todavía hay aumentos incrementales que se
estiramiento de material semi-solidificada
deben alcanzar, centrándose en la selección de materiales, diseño y atornillar
proceso de optimización.
en el
vecindad de la línea de contacto de tres fases. 15 refs.
Estados Unidos
CANADÁ
no.631885 adhesión
no.636712 adhesión

artículo 289
artículo 286
Noticias europeo Plásticos
Moldeo por inyección Internacional
24, No. 5, mayo de 1997, p.33-4
2, No. 2, Abril / mayo de 1997, p.72-5
HISTORIA HOLE
Remedios prácticos para detectar defectos termoestables DE
Anscombe N
SUPERFICIE
Cuando Electrolux quería reducir el tiempo de ciclo para una pieza de gran
Los cinco defectos superficiales más comunes resultantes durante el proceso de volumen, un pie de nivelación, se decidió concentrarse en el diseño del molde.
moldeo por inyección - porosidad, formación de ampollas, grietas, las nubes y La empresa utiliza un acero de molde poroso, Toolvac desarrollado por Aga, para
rayas de color - se discuten, junto con sus causas y una guía de resolución de ventilar el aire de las cavidades durante la producción de la pieza. Los tiempos
problemas. de ciclo

104 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

se han reducido de 32 a 20 segundos y la calidad también ha mejorado. Aceros artículo 292

del molde internacionales comercializa un acero molde permeable desarrollado Moldeo por inyección

en Japón por Sintokogio. Llamado Porcerax, el acero resuelve un número de 5, Nº 3, marzo de 1997, p.39 / 42

problemas relacionados con el gas incluyendo ardor, líneas de soldadura y la DISEÑOS reparación para resinas de
contracción. AGA AB; INTERNACIONAL INC molde de acero. ingeniería
maniscalco M
ESCANDINAVIA; SUECIA; ESTADOS UNIDOS; EUROPA ORIENTAL
Se informa que en la investigación de las causas de los defectos estéticos y
no.631459 adhesión deficiencias de rendimiento parte, puede ser tentador culpar al material. Antes de
sucumbir a esta teoría, sin embargo, los muchos otros factores que afectan a la

artículo 290 parte final deben ser considerados, como por ejemplo el diseño del molde, la

Moldeo por inyección ubicación puerta, sistemas de colada, temperaturas de proceso, tiempo de

5, Nº 3, marzo de 1997, p.106-9 residencia, el diseño de piezas, los patrones de llenado, etc. Cuando resinas de

BOMBERO. XII. Canales calientes ingeniería son preocupados, las interacciones entre todas estas variables pueden

R Hatch ser críticos. se dan más detalles. POLÍMEROS Entec

Primer Alliance Inc.

Problemas con los canales calientes y los manguitos de bebedero con calefacción
Estados Unidos
siempre parecen estar en uno de tres lugares. La primera área del problema es por lo
no.630720 adhesión
general el diámetro puerta, segundo es la tierra puerta, y tercero es el tamaño del

orificio de la boquilla. Cuando la solución de problemas de canal caliente, el diámetro

artículo 293
y la longitud de superficie de la puerta son los primeros lugares a mirar. El diámetro
Moldeo por inyección
puerta debe ser de al menos la mitad del espesor de la pared para PE y PP y más
5, Nº 3, marzo de 1997, p.24 / 8
grande para los materiales amorfos sensibles más de cizallamiento tales como ABS,
MÁQUINA DE ESTADOS
acrílicos y policarbonatos. La longitud tierra de estas puertas punta caliente debe ser
Gestión Woodrell W Proyecto
0,005 pulgadas, generalmente indicado como un borde afilado en las impresiones.
Woodrell
Cuando la vía de flujo restringido a un diámetro pequeño puerta o una longitud de

superficie de largo, normalmente verá más altos niveles de calor siendo utilizados por En el curso de la solución de problemas, es muy útil para romper el ciclo de la
los técnicos de moldeo para conseguir las piezas para llenar y empacar. El problema máquina hacia abajo en estados básicos para analizar rápidamente el problema
con este enfoque es que generalmente causa la deformación de las partes, defectos en cuestión y obtener las máquinas de nuevo en línea. Hay docenas de pasos
cosméticos de todo el área de la puerta, y ciclos de moldeo largos. se presenta otro individuales que tienen lugar en cualquier ciclo docenas; Se identifican estos
tipo de asesoramiento de resolución de problemas en los aspectos de canal caliente pasos, dividiéndolas en diez etapas fácilmente reconocibles y un par de etapas
de moldeo por inyección. auxiliares que son básicos para todos los equipos de moldeo. Se supone que un
ciclo normal a cada una de palanca o abrazadera hidráulico estándar con un solo
tornillo de movimiento alternativo es actualmente ejecutar; es decir, sin rotura del
Estados Unidos bebedero o función de la válvula de la boquilla. Las referencias a los núcleos

no.630733 adhesión también se dejan de lado debido a las muchas configuraciones diferentes que se
pueden aplicar dependiendo del molde.

artículo 291
Moldeo por inyección
no.630717 adhesión
5, Nº 3, marzo de 1997, p.83 / 5
TIPS ON / OFF durante DIRECTO GATING PETP
artículo 294
Kirkland C
British Plastics and Rubber
PETP se informa que han surgido como una mejor alternativa al vidrio en varios Marzo de 1997, p.18-20
mercados, incluyendo frascos de recolección de sangre en la industria médica, pero SEGUIMIENTO DE LA PRESIÓN HIDRÁULICA NO ES lo
la naturaleza altamente cristalina del material puede hacer que la puerta directa, suficientemente bueno para moldeo de precisión
piezas de fundición de colada caliente de tales productos difíciles. Extremadamente Griesser E
se requiere un enfriamiento rápido para evitar marcas blancas, causadas por la Sensotron Inc.
cristalización, la formación de en los productos acabados. de fusión y enfriamiento
El problema con las máquinas de moldeo por inyección es que la presión pico de
rápido en el área de la puerta pueden ser extremadamente difícil en un molde de
llenado y la presión de embalaje generalmente varían demasiado para aplicaciones
canal caliente. Seiki Lanza sistema americano ha desarrollado sondas de punta
de precisión. las variaciones de presión hidráulicos tienen una influencia directa en
abierta y sistemas de compuerta de válvula utilizando sus sistemas de control de
la presión de la boquilla y por lo tanto en la variación de peso disparado. Este
temperatura probados en campo para resolver estos problemas. se dan más detalles.
artículo describe la selección de un sensor de presión de inyección apropiado para
SEIKI LANZA SISTEMA DE AMERICA INC.
sustituir y mejorar en el transductor sistema hidráulico.

Estados Unidos
Estados Unidos

no.630729 adhesión no.628608 adhesión

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 105

 Referencias y Abstracts

artículo 295 Hatch R Prime Alliance

Moldeo por inyección Inc.
5, Nº 2, Feb.1997, p.76 / 81
Los problemas encontrados con los corredores desequilibradas en el moldeo
La ventilación del molde
por inyección se abordan y soluciones propuestas.
Hatch B
Estados Unidos
Primer Alliance Inc.
no.618643 adhesión
Un problema en un taller de moldeo por inyección en relación con las líneas de punto
notable y pobres cosméticos superficiales se remonta a la falta de ventilación en el
artículo 299
molde. Moldeadores rutinariamente disminuir las velocidades de inyección para
Kunststoffe Plast Europa
deshacerse de las quemaduras, pero los materiales funcionan mejor si se inyectan
86, No.11, Nov.1996, p.13-4
rápidamente. Se discute la diseño de corredor, línea de separación, eyector y las
100% control de la calidad SUPERFICIE
rejillas de espiga de núcleo y los bolsillos de ventilación ciegos.
T hamburguesa

La inspección de las superficies de los componentes en el moldeo por inyección de

Estados Unidos
plástico se está convirtiendo cada vez más importante debido a que los fallos
no.624882 adhesión
ocurren a menudo muy bruscamente y no se pueden determinar por medio de
métodos convencionales de la garantía de calidad utilizando muestras aleatorias.
artículo 296 Hay una cierta ingenuidad de algunos asesores de garantía de calidad que
Moldeo por inyección construyen sistemas SPC para reemplazar el control del 100%. Aparte de las
5, Nº 2, Feb.1997, p.69 aplicaciones específicas de control estadístico de procesos, la práctica se acerca
BLUES pasador de expulsión de retroceso cada vez más el control del 100%, la razón principal es la legislación de
Sloan J responsabilidad del producto. procesamiento de imágenes Hoy medios de

Un fabricante de herramientas en Michigan informó recientemente problemas con medición de más de dos dimensiones, comprobaciones de integridad,

el pasador de expulsión de retroceso causando almohadillas como verrugas en las determinación de la posición y la identificación de marcas. Específicamente con

piezas que salen del molde. Lápiz lógica, una empresa de servicios de moho, dice componentes de la automoción y eléctrico

la cantidad de flexión del fabricante de herramientas experimentaba era

probablemente debido al tamaño del molde y las presiones de inyección de la industrias, la calidad
prensa. apoyo inadecuada para la placa de eyector es un problema común y lápiz características tales como una superficie homogénea y perfecta también son de gran

lógica recomienda que un botón de parada (pin) ser instalado al menos cada seis importancia. En la mayoría de los casos el número de piezas producidas por la

pulgadas y más cercana el punto de mayor presión de inyección. LÓGICA DE producción en serie ya no pueden ser sometidos a un control de calidad de la

LÁPIZ superficie 100% manual de dentro de los límites de costes razonables. se dan más

detalles.

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA

Estados Unidos
ORIENTAL

no.624881 adhesión no.616969 adhesión

artículo 300
artículo 297
Plásticos y Caucho semanal
Moldeo por inyección
No.1666, 13 Dec.1996, p.7
5, Nº 2, Feb.1997, p.11 / 5
Problemas perennes PERSISTEN
MÁQUINA DE ESTADOS
W Woodrell Todavía hay muy pocos diseñadores de productos plásticos que se llaman en la

Gestión de Proyectos Woodrell compresora y el fabricante de herramientas en un tiempo lo suficientemente

temprano para que puedan tener una influencia en el diseño, de acuerdo con el
En el curso de la solución de problemas, es útil para romper el ciclo de la máquina de
Indicador de moldes y de la Asociación de herramientas Makers' y muere Sección.
moldeo por inyección abajo en estados básicos con el fin de analizar el problema en
Las continuas dificultades por mouldmakers para producir moldes perfectos para los
cuestión. Este artículo examina los primeros cinco estados de moldeo: abrazadera de
clientes, que parecen ser el mismo año tras año, se describen. ASSN MEDIDOR &
cierre, molde proteger, el bloqueo de la abrazadera, la inyección hacia adelante y la
Tool Makers'.
inyección paquete / retención.

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; REINO UNIDO; EUROPA

Estados Unidos
ORIENTAL
no.624872 adhesión
no.614440 adhesión

artículo 298 artículo 301

Moldeo por inyección Moldeo por inyección
4, No.12, Dec.1996, p.68-9 4, No.11, Nov.1996, p.154-5
BOMBERO. X. CORREDORES DESEQUILIBRADAS BOMBERO. IX. WARP y la distorsión

106 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

R Hatch FUNDAMENTOS inyección conjunta de canal caliente

Primer Alianza Kirkland C

consejos prácticos se ofrece para resolver los problemas encontrados en el Co-inyección moldeado con canales calientes es un tema popular. La
moldeo por inyección; se hace hincapié en los problemas de deformación y coinyección, moldeo o sándwich, es el moldeo por inyección de dos o más
distorsión. materiales de plástico que se forma una fina capa exterior de la piel (por
Estados Unidos ejemplo, una resina de ingeniería caro) que rodea una o más capas de

no.614299 adhesión núcleo (un material barato o que el material reciclado). Los beneficios del
aumento de proceso cuando se utilizan canales calientes. Sin embargo, de
acuerdo a Kona Hot Runner Sistemas de Dynisco, poca información se ha
artículo 302
publicado moldeadores familiarizar con detalles básicos sobre el proceso.
Moldeo por inyección
Las siguientes soluciones a los problemas de procesamiento básicos deben
4, No.11, Nov.1996, p.152-3
ayudar a familiarizarse con las ventajas y desventajas de moldeo por
COMO ARREGLAR color veteado Y REDUCIR EL TIEMPO
coinyección.
DE CICLO EN EL MISMO
Sloan J

moldeador de encargo del Plásticos había experimentado un problema de DYNISCO INC .; KONA canal caliente SISTEMAS
coloración, y se había adjudicado un contrato para moldear contenedores de Estados Unidos

residuos médicos rojos PP con un tiempo de ciclo de cotización de 18 segundos. no.614294 adhesión
El problema era que el colorante rojo requiere un tiempo de ciclo de 22 segundos
para mezclar adecuadamente la masa fundida, o los contenedores eran de color
artículo 305
rojo con rayas, no sólido rojo. Se hizo un intento de instalar un disco de dispersión
Tecnología de plásticos
y una boquilla de mezcla, sin ningún resultado. Sol no podría reducir el tiempo de
42, No.11, Nov.1996, p.50-2
ciclo a menos de 22 segundos. Para resolver el problema, la compañía recurrió a
NO MÁS RAYAS!
Koch Ingeniería y la mezcla jefe serie KMH. Sun instala el mezclador en la prensa
Martin M; Salamon B Dow
de 375 toneladas. La empresa informa de que la mejora parcial y la uniformidad
Plastics
del color se hicieron esperar. En una semana, el tiempo de ciclo medio se redujo a
18,5 segundos y eficiencia de la máquina aumentó de 87% a más del 95%. se dan rayas y chaflán y negro marrón se presentan como uno de los defectos más

más detalles. SUN PLASTICS INC .; KOCH ENGINEERING CO. comunes que se observan en algunas partes de policarbonato. Rayas son los
signos visibles de la degradación por calor causada por una combinación de
tiempo y temperatura. Otro efecto de degradación, splay, es causada por las
burbujas de gas que se forman en el frente de flujo. Las causas típicas de ambos

Estados Unidos problemas incluyen la humedad a partir de resinas incorrectamente secos, la

exposición de la masa fundida a una superficie rica en hierro, o factores de
no.614298 adhesión
máquina de diseño tales como el tornillo, válvula de retención, tapón terminal, o
control de temperatura. Severidad de rayas o splay puede aumentar
artículo 303
significativamente cuando estos factores se combinan para crear un ambiente
Moldeo por inyección
corrosivo en el que moisturedegraded policarbonato reacciona con superficies de
4, No.11, Nov.1996, p.142 / 6
hierro expuestos. La importancia crítica de estos factores - especialmente los
Información y prevención de DESGASTE TORNILLO relacionados con el diseño del equipo - fue demostrado por un estudio de
laboratorio realizado por Dow Plastics en un proyecto de moldeo de un fabricante

Es evidente que el tornillo de inyección está usando cuando se observó de equipos de aire acondicionado. Durante la evaluación de los materiales a

deslizamiento y hay una falta de desarrollo de la presión suficiente. Finalmente, utilizar en una cubierta del aparato, el moldeador observó rayas en partes

las partes se vuelven inaceptablemente inconsistente. Es común para moldeadas a partir de un policarbonato de encendido resistentes a beige. se dan

continuar moldeo, ya sea porque no hay tiempo suficiente para detener el más detalles.

trabajo el tiempo suficiente para sacar el tornillo, o no hay reemplazo. Una

comprensión de cómo usan tornillos (y barriles y las boquillas y válvulas), y qué
se puede hacer para anticiparse a ella, le ayudará a mantener una operación
Estados Unidos
de moldeo por inyección funcionando sin problemas. se dan más detalles.
WESTLAND CORP. no.614280 adhesión

artículo 306
Estados Unidos
Kunststoffe Plast Europa
no.614296 adhesión 86, No. 9, Sept.1996, p.7-9
REDUCIR ANCHOS MOLDE-GAP
artículo 304 Mueller DH; Feng Y Bremer Instituts für
Moldeo por inyección Konstruktionstechnik; Tongji, la Universidad
4, No.11, Nov.1996, p.106 / 12

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 107

 Referencias y Abstracts

Factores que afectan a anchuras hueco del molde y las deformaciones posteriores Esta es una tabla que muestra los errores potenciales en piezas moldeadas que
causadas por flash en el plano de separación de las máquinas de moldeo por pueden ocurrir con el proceso de moldeo por inyección asistida por gas, y los pasos
inyección, se examinan. Este problema se discute con referencia particular a la de de eliminación que se pueden tomar para prevenirlos. IKV
moldeo por inyección de elastómeros cuando las presiones de inyección son altos.
Los espacios entre las mitades del molde pueden ser evitados por los diseños muy
rígidos o por los diseños que aseguren que las deformaciones son idénticos en las COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
regiones de cavidad de molde. Se discute el uso de modelos de ordenador para el ORIENTAL

análisis de deformaciones. no.609876 adhesión

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA

artículo 310
ORIENTAL
Plastics News asiático
no.610533 adhesión
De noviembre de 1996 p.19 / 21
INYECCIÓN DE GAS PARTE: OPCIONES DE PROCESO Y
artículo 307 RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
Moldeo por inyección
En este artículo se forma la segunda parte de una serie de cuatro artículos en el
4, No.10, Oct.1996, p.96 / 8
moldeo por inyección asistida por gas. Aquí, las opciones de solución de
LA SOLUCIÓN DE ERRORES. PARTE 8: acetal con
problemas de ingeniería de proceso y se centran sobre, con una mirada particular
PROBLEMA SPLAY
a la selección de boquillas y espesor de pared. IKV
Hatch B
Primer Alliance Inc.

Los problemas se examinan asociados con splay en la mitad de camino de superficie COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
entre la puerta y el final de relleno en una parte acetal grande con pared nominal ORIENTAL
0,180 pulgadas. Correcciones hechas al proceso de moldeo por inyección para no.609875 adhesión
modificar este fallo se describen, e incluyen el intento de simular una mayor relación

de compresión mediante el aumento de la presión de retorno con el tornillo existente,

artículo 311
y el uso de los calores más bajos y una máquina con una unidad de inyección más
Plastics News asiático
grande para reducir el tiempo de ciclo.
De noviembre de 1996 p.17
HISTORIA HOLE
Estados Unidos

no.610498 adhesión Este artículo informa sobre un acero permeable al aire, desarrollado en
Japón por Sintokogio, que está ayudando a superar muchos de los
problemas de ventilación de gas que se enfrentan los moldeadores de
artículo 308
inyección. El corazón del éxito de “Porcerax II” se explica. SINTOKOGIO
Moldeo por inyección
4, No.10, Oct.1996, p.78 / 80
Elevar el nivel de NORMAS texturización
JAPÓN; Estados Unidos

no.609874 adhesión
Un Gurr

La necesidad de una placa principal de granos y brillo estándar se examina,

artículo 312
y los problemas involucrados con la producción de un nivel tan discutido. La
colaboración entre GM Motors, Schulman Inc., Bernard moho, moho y el Modern Plastics Internacional

Acero Internacional como resultado la producción de una placa estándar que 26, No.11, Nov.1996, p.54-9

reproduce máximo de la textura y definición brillo. Se implicó el uso de acero MOLDURERAS frente a los retos de colorante
de molde poroso Porcerax II para resolver los problemas de ventilación. ATTHE-PRESS
Snyder MR

A medida que la práctica de introducir colorantes en la prensa se hace más

General Motors Corp .; SCHULMAN INC .; BERNARD generalizada, moldeadores de inyección son más capaces de resolver problemas

MOLDE LTD .; INTERNACIONAL INC molde de acero. de color, a menudo en estrecha colaboración con los proveedores de colorantes,
el equipo de alimentación y los tornillos de mezcla. Los ejemplos de historias de
Estados Unidos casos recientes se dan para ilustrar cómo se resolvieron los problemas. Estos

no.610494 adhesión incluyen rayas en guardabarros naranja recreativas vehículos moldeados en

polietileno de alta densidad, y los problemas con las partículas no fundidas y
dispersión de color insuficiente en una parte PP.
artículo 309
Plastics News asiático
De noviembre de 1996 p.20
Estados Unidos
Asistida por gas INYECCION PROBLEMAS
no.608961 adhesión

108 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

artículo 313 se reportan modificaciones de moldes, y las condiciones reales del proceso.
Antec '96. Volumen III. Actas de congresos. Indianápolis,
5-10mo mayo de 1996, p.3502-4 Estados Unidos

Estudiar los efectos de procesamiento en la contracción no.608154 adhesión

del un material higroscópico
Fulton D
artículo 316
Pennsylvania, Universidad Estatal (SPE)
Moldeo por inyección
4, No.8, Aug.1996, p.86-8
La absorción de agua después de moldeo por inyección de materiales PARTE DE COLADA Y PEGA
higroscópicos, tales como poliftalamida o nylon, provoca cambios en las Hatch B Prime
dimensiones del producto final. Esto puede causar un problema con la
Alliance
estabilidad dimensional y puede causar una parte que está dentro de la
tolerancia después del moldeo a caer fuera de la tolerancia antes de que llegue Este artículo es parte de una serie de informes de solución de problemas relativos a

al cliente. Por esta razón de dos y estrategias de moldeo por inyección de tres la problemática de las piezas se peguen a los moldes y los manguitos de bebedero.

etapas,% de humedad cuando se moldea, se analizan los valores de El problema fue identificado como una pérdida de temperatura en el secador,

temperatura del molde y triturado para determinar el proceso más estable causando la humedad residual en el nylon que hizo que fluya con demasiada

cuando la parte empieza a reabsorber humedad. Los resultados parecen facilidad. El aumento del nivel de calor en el secador para lograr un secado a fondo

mostrar que la temperatura del molde fue el factor importante en el control del resuelto el problema.

efecto de la humedad en las dimensiones finales de la pieza. Un estudio de Estados Unidos

seguimiento se lleva a cabo para separar los efectos de recocido y la absorción no.604494 adhesión
de humedad en las dimensiones de la pieza. 2 refs.

artículo 317
Moldeo por inyección
Estados Unidos
4, No.7, julio de 1996, p.84 / 6
no.608838 adhesión SOLUCIÓN DE ERRORES - PARTE 5: Distorsión / RUBORIZAN

artículo 314 Hatch B Prime

Plastics News (EE.UU.) Alliance
8, Nº 27, segundo Sept.1996, p.5
Este artículo es parte 5 de una serie continua de informes de solución de
MARINO MOULDER ESPERA PARA LA NAVEGACIÓN MÁS SUAVE
problemas en los que los problemas de fabricación de moldeo por
inyección se resuelven por Bob Hatch, gerente de servicio técnico para el
Lauzon M
primer alianza de los EE.UU.. Este artículo investiga la distorsión y el
Las dificultades están descritos, que están siendo experimentada por Otron Tech rubor.
Inc. en el moldeo por inyección de grandes láminas de HDPE y PP para Estados Unidos

aplicaciones de cubierta marinos. La compañía ha invertido en una unidad de no.603688 adhesión

inyección Hettinga con una capacidad de disparo de 176 libras, pero tiene
problemas, reduciendo el tiempo de ciclo actual para hacer las hojas que tienen
artículo 318
un núcleo de espuma de célula cerrada. OTRON TECH INC.
Antec '96. Vol.I. Actas de congresos. Indianápolis, 5 al 10
de mayo de 1996, p.466-9. 012
Aplicaciones de moldeo INGENIERÍA EN RESINAS
Estados Unidos
de pared delgada: Preguntas y Respuestas
no.608245 adhesión

Cosma LR GE
artículo 315 Plastics (SPE)
Moldeo por inyección
4, No. 9, Sept.1996, p.92 / 4
Se discuten enfoques para el moldeo por inyección con éxito de componentes
LA SOLUCIÓN DE ERRORES. PARTE 7: tiempos de ciclo para
electrónicos portátiles de pared delgada tales como los teléfonos celulares y
PIEZAS DE GRUESO
carcasas de ordenadores en plásticos de ingeniería. Aspectos de la longitud del
Hatch B
flujo y diseño de la máquina, se examinan los métodos para mejorar las
Primer Alliance Inc.
cualidades estéticas de las molduras, los requisitos de resistencia al impacto y
Una guía de solución de problemas se presenta que se ocupa de la cuestión de
ventajas de moldeo de pared delgada en términos de tiempos de ciclo reducidos.
los tiempos de ciclo de piezas de paredes gruesas. Aspectos considerados
incluyen calores barril, calienta en relación a los materiales, tamaños de cañón, el
tamaño del tiro, y la optimización de trayectorias de flujo. El ejemplo de una gran
Estados Unidos
superficie de sustentación hecha de HDPE se usa para ilustrar la necesaria
no.602955 adhesión

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 109

 Referencias y Abstracts

artículo 319 artículo 322

Tecnología de plásticos Moldeo por inyección
42, No.7, julio de 1996, p.100 4, No.6, junio de 1996, p.108 / 10
“NO-Sweat” MOULDING eleva la producción BOTELLA LA PARTE TROUBLESHOOTER 4: Hacia fuera
tensionado
Hatch B Prime
En este artículo se explica cómo Graham Packaging de los EE.UU., que producen
Alliance
botellas de aceite de motor de polietileno de alta densidad, se sobrepuso a
problemas de sudoración del molde con un sistema deshumidificador molde de la Un estudio de caso de un problema del agrietamiento en un conector en T de

Cargocaire Div. de Munters Corp. El sistema se describe en detalle. policarbonato hueco, siendo parte de una aplicación aérea, se examina. Tales
problemas de agrietamiento en una parte termoplástica, que se produce después
del moldeo cuando la pieza está expuesta a la presión externa o fuerza tal como
EMBALAJE GRAHAM; MUNTERS CORP.
Estados Unidos
presiones de montaje, se reivindican a menudo para ser causados ​por tensiones
moldeados-in. estrés moldeado en es más probable que ocurra, se explica, cuando
no.598907 adhesión
el material fundido, se inyecta en una cavidad bajo presión excesiva, se ve obligado
a enfriar rápidamente. Exprimido a través de trayectorias de flujo de tamaño
artículo 320 inferior, moléculas de polímero pueden llegar a ser poco natural alineado o
Plast' 21 estresado.
No. 42, abril de 1995, Español
p.50-3
Estados Unidos
FALLO diagnóstico de un fabricante de luces de VEHICLE
no.594209 adhesión

Azcárreta R; Barrutia C; Basagoiti J; Gil AM Rinder

Industrial SA artículo 323
Moldeo por inyección
Se presentan los resultados de un estudio realizado por Rinder Industrial de
4, No. 6, junio de 1996, p.79 / 82
España para determinar las causas de los defectos de moldeo por inyección luces
GATING INVERSA UNIDADES RUBORIZA y manchas
del vehículo.
LEJOS
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ESPAÑA; EUROPA
Kirkland C
ORIENTAL
El uso se describe de técnicas de compuerta inversa que eliminan las marcas de
no.598398 adhesión
compuerta en piezas moldeadas con sistemas de canal caliente o fríos. Se
discuten las ventajas del sistema, y ​se dan detalles de la tecnología que permite
artículo 321
Kona moldeadores para producir piezas cerradas inversa al tiempo que obtienen
Kunststoffe Plast Europa
todos los beneficios de moldeo de colada caliente. Kona ha utilizado el análisis de
86, No.6, junio de 1996, p.10-2
elementos finitos para resolver los problemas de las diferentes temperaturas del
LLEVAR UNIDADES plastificación RESISTENTES
material en el área de la puerta y el material caliente a temperaturas de
Heinze M
procesamiento más aguas arriba que resultan en un rubor nublado utilizando

Durante mucho tiempo, el desgaste de problemas se han asociado con el tratamiento canales calientes, por su tecnología de sellado patentado para optimizar la punta

y el procesamiento de plásticos en unidades de plastificantes, y el impacto y el inserto geometría. Además, su tecnología patentada de tubo de calor ayuda

económico resultante es ninguna sorpresa. Wear afecta a aquellos componentes de al proporcionar una temperatura uniforme en toda la longitud de la trayectoria de
la máquina que están en contacto con el material de moldeo para ser procesado, es flujo. Se informa de las aplicaciones exitosas. KONA canal caliente SISTEMAS
decir, cilindros, tornillo, válvula de no retorno, y posiblemente también el molde de

formación. Una investigación realizada en Alemania BMFT estima los costes

derivados de desgaste en las unidades de plastificantes a 750 millones de marcos

alemanes. Incluso las piezas de recambio para los mezcladores de tornillo usados Estados Unidos

​para el tratamiento de plásticos dan lugar a gastos que se evaluó a 220 millones de no.594201 adhesión
DM en todo el mundo. los costes relacionados con el desgaste totales, incluyendo

pérdidas indirectas (las paradas de producción, rechaza, quejas de los clientes, y la

artículo 324
amortización de las inversiones no utilizados) son probablemente mucho mayor. Esto
Moldeo por inyección
crea la necesidad de reducir este desgaste en la medida de lo posible a través de
4, No. 5, mayo de 1996, p.88 / 90
medidas adecuadas a medida. Protección contra el desgaste se basa en dos
SOLUCIÓN DE ERRORES DE LA PARTE 3: Tiempo de ciclo
enfoques principales: la selección del material adecuado, respetando de tratamiento
material y diseño constructivo relacionados con la carga de dedo del pie
Hatch B Prime Alliance
correspondiente componentes de la máquina.
Inc.

Una historia del caso se presenta como un ejemplo de los tiempos de ciclo

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA de resolución de problemas. El uso de ajustes del proceso que difieren de la
ORIENTAL norma debe ser sólo como un paso en la reacción a no anticipado

no.596166 adhesión independiente y temporal

110 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

las variaciones en el proceso de moldeo, se advierte, y que si un moldeador inestabilidad que se puede lograr con el proceso de Scorim con ambos
habitualmente opera demasiado lejos de la norma óptima, entonces no tendrá termoplásticos y termoestables sin llenar y llenos de ingeniería y de alta
ningún espacio a la izquierda para maniobrar cuando sucede lo inesperado. Un temperatura. se presentan información y datos sobre orientación de las fibras en
ejemplo de una estructura PP acanalado con un tiempo demasiado largo ciclo se plástico reforzado. Finalmente, se describen el uso y la práctica de la aplicación.
investiga y varias condiciones de proceso sospechosas son examinados que 2 refs.
conducen a la causa primaria de trayectorias de flujo insuficiente siendo Estados Unidos

identificado.
no.591700 adhesión

Estados Unidos
artículo 327
no.592431 adhesión
British Plastics and Rubber
Junio ​de 1996, página 8/10
artículo 325 Enfriamiento por NÚMEROS
plásticos Mundial Maier C
54, No. 6, junio de 1996, p.17-20
Enfriamiento cuentas de tiempo por un buen trozo del ciclo medio de moldeo por
¿QUÉ PROCESADORES necesitan saber acerca de
inyección, sin embargo, de refrigeración diseño de circuito es a menudo una
DESMOLDEANTES
consideración menor cuando el que se establecen una herramienta. Kestrel inyección
McCarthy DF; Dyer MR
moldeadores añadió análisis enfriamiento MF / fresco a su software de llenado del
Franklynn Industries Inc.
molde Moldflow existente en la fuerza de un estudio realizado por Moldflow en un
Los materiales de uretano termoendurecibles utilizados en RIM / SRIM y casting conector de cable de fibra óptica Hellerman moldeado en PP. La simulación por
abierto son propensas a pegarse agresivo. Debido a que estos procesos implican ordenador expuesto problemas en las mejores prácticas convencionales y permite
reacciones químicas, es fundamental que el agente de liberación tiene un impacto varios modos de ser juzgados prácticamente sin costo. El diseño del circuito de
positivo en el proceso. liberadores de semi-permanentes a base de agua a aliviar enfriamiento final proporcionado extracción de calor uniforme y eficaz, más la
muchos de los problemas planteados con los sistemas basados ​en disolventes,
reducción del tiempo de enfriamiento. Inyectoras KESTREL
incluyendo compuestos orgánicos volátiles, las preocupaciones de exposición,
combustibilidad y manipulación. sistemas a base de agua son bien probados para la

liberación múltiple de piezas moldeadas por inyección, con poca o ninguna COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; REINO UNIDO; EUROPA
transferencia a la pieza acabada. Dado el amplio número de variables en RIM y ORIENTAL

procesamiento SRIM, es crítico para seleccionar un proveedor de liberación de molde no.591177 adhesión
capaz de proporcionar una formulación adaptada específicamente para satisfacer las

necesidades de procesador. Se presenta una tabla de resolución de problemas.

artículo 328
Moldeo por inyección
4, Nº 3, marzo de 1996, p.77 / 80
Estados Unidos
TRATAMIENTO. LA PARTE TROUBLESHOOTER 1: Grietas
no.592179 adhesión POSTMOULDING
Hatch B Prime
artículo 326 Alliance
Tecnologías Emergentes Retec '95. Actas de
Se da un ejemplo de la solución de un problema de producción, con referencia a la
congresos.
formación de grietas y fisuras que aparecen después de una pieza moldeada fue
Erie, Pa., Novena-décimo Aug.1995, papel 11. 8
montado y puesto en servicio. Se trataba de una cubierta en un elemento de ocio
PRINCIPIOS, CAPACIDADES Y
del consumidor a partir de policarbonato fácil de flujo. Las soluciones ofrecidas se
APLICACIONES
discuten, e incluyen el cambio a un flujo de policarbonato rígido, el aumento de
Grossman EM
trayectorias de flujo, esquinas redondeadas y bordes afilados, y el aumento de la
Scortec Inc.
altura de los jefes de apoyo.
(SPE, Noroeste de la Sección de Pennsylvania; Penn State Erie, Behrend Colegio

Plastics Technology Center de despliegue; Estados Unidos, Herramientas Nacional

no.590990 adhesión
y Mecanizado Mecanizado Assn.)

Scorim es un nuevo proceso de moldeo por inyección que, por primera vez, crea
artículo 329
dinámica para el plástico fundido dentro de la cavidad del molde. Este proceso
Plásticos África del Sur
ofrece soluciones útiles y económicas a los problemas existentes en las partes
25, No. 9, Feb.1996, p.20
delgadas y gruesas seccionados y tiene un valor considerable a la formadora, el
INTERMITENTE - puntos de vista conflictivos REALMENTE ambos
proveedor de la resina, el diseñador del producto y en parte, el ingeniero de
correctos
plásticos y aplicaciones, y la calidad y fiabilidad especialista. Los resultados del
Fourie J Cabo
ensayo se presentan para demostrar las características mecánicas mejoradas y
Technikon
la reducción de la soldadura y de flujo de líneas, sumideros y vacíos, y
dimensional En este artículo se describe una serie amplia de factores que pueden causar
intermitente que se produzca en la inyección

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 111

 Referencias y Abstracts

proceso de moldeo. El artículo describe los fallos que se pueden producir, junto Modelado y simulación de ESTRES
con un gráfico que proporciona un sistema de controles y soluciones para térmicamente inducida y curvados en
rectificar los fallos que provocan el parpadeo que se produzca. termoplásticos moldeado por inyección

SUDÁFRICA Shih-Jung Liu

no.590147 adhesión Chang Gung Colegio de Medicina y Tecnología

la tensión inducida térmicamente y la deformación causada por la

artículo 330 correspondiente proceso de diseño de molde condiciones inadecuadas son

Kunststoffe Plast Europa problemas que confunden el éxito general de moldeo por inyección. Un

86, No. 4, abril de 1996, p.11-12 modelo de transformación de fase viscoelástica, usando un sólido lineal

Control de calidad de los componentes ópticos - estándar para el polímero solidificado y un modelo fluido viscoso para la

estrategia de control MODERNA EN INYECCIÓN masa fundida de polímero, de esquema de elemento finito de dos
dimensiones con 8 Noded superponer elementos isoparamétricas se utilizó

Michaeli W; Kudlik N; Vaculik R Aachen, para simular y predecir la tensión residual y la deformación dentro de

RWTH; IKV moldeado por inyección de artículos como inducida durante la etapa de
enfriamiento del ciclo de moldeo por inyección. El enfoque propuesto es
Un sistema de medición altamente sensible basado en la imagen digital, que puede
examinar y simular el proceso de solidificación de moldeo por inyección con
detectar extremadamente pequeñas faltas, se describe para su uso en el control de
la intención de comprender y resolver los problemas más incluyentes y
calidad de los componentes ópticos tales como lentes. Una cámara superficie registra
realistas. 29 refs.
una rejilla de líneas formada por el lente y la transmite al evaluador imagen. Un
algoritmo de evaluación determina mediante el análisis de medio tono de la

desviación de las líneas de imagen formada una imagen de referencia de. Las
TAIWAN
distorsiones de las líneas por la lente son una medida directa de sus propiedades

ópticas. Al mismo tiempo, los defectos superficiales tales como estrías pueden ser
no.588801 adhesión
determinados y clasifican. (Traducido del Kunststoffe, 86, No.4, abril de 1996,
p.478-80) artículo 333
Moldeo por inyección
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA 4, No. 4, abril de 1996, p.76 / 9
ORIENTAL BOMBERO. II. ABRASADOR
no.590058 adhesión Hatch R Prime Alliance
Inc.

artículo 331 Solución de problemas del proceso de moldeo por inyección se informó que se
Kunststoffe Plast Europa logra mejor por un procedimiento cuidadoso y controlado paso a paso. Un
86, No. 4, abril de 1996, p.8-10 enfoque sistemático requiere disciplina. Los mejores solucionadores de
Reducción sistemática del potencial FALLO - problemas tienen esta calidad y que son de gran valor para ser capaz de
ENFOQUE Poka-Yoke en la inyección producción de proporcionar soluciones rentables duradera. Este tipo de enfoque para resolver
moldeado un problema de moldeo de plásticos es especialmente necesario cuando se
R Bourdon trabaja con procesos complicados como sistemas de canal caliente, que
Rodinger Kunststoff-Technik GmbH presentan un mayor número de variables en más áreas, en comparación con
los empleos tradicionales corredor frío. se dan más detalles.
Se presenta un informe sobre el Poka-Yoke, un sistema de gestión de calidad total

desarrollada por Toyota que ofrece muchas posibilidades diferentes y eficaces para

su aplicación en el moldeo por inyección. El objetivo del sistema es la minimización

Estados Unidos
sistemática del potencial de fallo en funcionamiento de la planta de rutina. Ejemplos

prácticos de la reducción de fallos en la instalación de moldes incluyen mangueras no.587581 adhesión

para la temperatura del molde. sistema de control, velocidad de flujo a través de la

temp. sistema de control, partes y granuladores incompletamente llenos. (Traducido

artículo 334
del Kunststoffe, 86, No.4, abril de 1996, p.472-4) TOYOTA Moldeo por inyección
4, No. 4, abril de 1996, p.59-60
HERRAMIENTA: ¿POR HUECOS CRACK
Tobin W; Groves D WJT Associates Inc .;
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
El moho alfa
ORIENTAL

no.590057 adhesión La razón más común para un agrietamiento cavidad de molde se ha informado de
que el uso de acero del molde inferior. Se discute el diseño de moldes para evitar
este problema.
artículo 332
Estados Unidos
Polymer Engineering and Science
36, No. 6, marzo de 1996, p.807-18
no.587575 adhesión

112 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

artículo 335 Shepard TA; O'Connell M; Powell K; Charwinsky S Becton Dickinson

Journal of Applied Polymer Science Centro de Investigación
60, Nº 3, el 18 de abril de 1996, p.353-62
La mala distribución de flujo alrededor de la espiga de núcleo durante el
Correlación entre FLOW MARK Y estructura interna de
embalaje se demuestra que es la causa principal de desplazamiento núcleo-pin,
THIN PC / ABS MOULDINGS BLEND INYECCIÓN
y una ventana de proceso que minimiza el problema se determina. Se
recomienda una velocidad de inyección rápida, y la necesidad de equilibrar el
Hamada H; Tsunasawa H Kyoto,
tiempo de paquete y el paquete de presión entre minimizar y maximizar coreshift
Instituto de Tecnología
peso de la pieza, se enfatiza. 7 referencias
Aclaración se da de un mecanismo de la marca de flujo que aparece en la
superficie de piezas moldeadas por inyección mezcla de policarbonato / ABS finas Estados Unidos

a través de la observación de la estructura interna en diferentes condiciones de

no.582788 adhesión
procesamiento. La marca de flujo tenía dos constituciones diferentes, tales como
una parte lustre y una parte nube, alternativamente sobre ambas superficies. 9
artículo 338
refs.
Moldeo por inyección
4, Nº 2, Feb.1996, p.81 / 4
JAPÓN
DIEZ COSAS QUE DEBE SABER ACERCA DE
no.586932 adhesión
GAS-ASSIST
Bertacchi G; Bernhardt Un Plastics & Computer International
artículo 336 Srl; Plásticos & Computer Inc.
Las innovaciones en interiores y exteriores de plástico para aplicaciones
de automoción. procedimientos retec. Dearborn, Mi., 8 y 9 de Nov.1995,
Se presentan diez punteros hacia el moldeo por inyección asistida por gas éxito.
p.173-81. 63Tr.Ro
Actúa como una guía de solución de problemas, así como ofrecer consejos sobre
VENTAJAS DE UNA SECUENCIA Llenar el sistema de válvula
las mejores técnicas, y cómo evitar las posibles áreas problemáticas.
de compuerta de canal caliente para el moldeo AUTOMOTIVE
fascias
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ITALIA; ESTADOS UNIDOS; EUROPA
JE superiores
ORIENTAL
JEB Consulting; Kona Corp.
no.582780 adhesión
(Sección SPE, Detroit; SPE, Automotive Div.)

fascias de automóviles han llegado a ser muy compleja en los últimos años;
artículo 339
ingenieros de diseño están integrando muchas características en el parachoques
Moldeo por inyección
como rejillas y aberturas de luz para reducir los costos de herramientas y de
4, Nº 2, Feb.1996, p.42
fabricación. Además, para ahorrar material, los parachoques están diseñados con
Y-SITIOS: secciones gruesas y el núcleo TIRA
delgadas paredes y sistemas de canal caliente se incorporan en el diseño de
maniscalco M
moldes. Debido a las geometrías de cavidad complejas y el aumento de longitud de
Las soluciones se ofrecen a los problemas de procesamiento que implican puntos en
flujo vs. relaciones de espesor de pared, es difícil predecir el patrón de flujo real
durante el llenado del molde. Aunque el software de diseño asistido por ordenador Y en el diseño. En particular, se discute la refrigeración, ya que dos pasadores de

se utiliza en la etapa de diseño para determinar las condiciones óptimas de núcleo se reúnen directamente debajo de la sección más gruesa donde los dos tubos

procesamiento, las ubicaciones de calibre y diámetros de canal para un relleno de '' se unen. Para las categorías de gran y bajo calibre se describen el diseño de

equilibrado, las variaciones en las dimensiones de acero, enfriamiento del molde y pasadores de núcleo y otros métodos de control de transición de espesor. EASTMAN

la ventilación inadecuada alteran el patrón de llenado predicho. Por lo tanto, los CHEMICAL CO.

ingenieros de proceso se enfrentan a un relleno no uniforme como resultado una

mala estabilidad dimensional del parachoques, junto con problemas de aspecto Estados Unidos

superficial y adherencia de la pintura. Se dan detalles de una técnica desarrollada no.582774 adhesión
por un consorcio para controlar el patrón de relleno durante la fase de llenado real.
10 refs.
artículo 340
Moldeo por inyección
4, Nº 1, Jan.1996, p.74-5
UN RETO URETANO FLEXIBLE
Estados Unidos
Rosen M
no.583858 adhesión
Los problemas asociados con el moldeo de un implante médico de uretano
termoplástico flexible se resolvieron mediante el uso de un multilaminado,
artículo 337 llenando de elementos finitos y análisis usando Fillcalc V de Rapra
plásticos de ingeniería Technology Ltd. embalaje El dispositivo médico diseñado por ICI Corp.
52, Nº 2, Feb.1996, p.27-9 contenía dos mitades que eran solventes sueldan juntos después del
MINIMIZANDO CORESHIFT en la inyección de moldeo. Se utilizó un prototipo Molde de aluminio, cuyos detalles se
recipientes moldeados

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 113

 Referencias y Abstracts

dado, pero que llevó a la deformación, contracción, atrapamiento de gas, y la presión (SPE)
de llenado alto. Los resultados del análisis, combinado con una adecuada
El uso de aislamiento térmico para mejorar los problemas de embalaje asociados
comprensión del comportamiento de flujo de uretano, activadas modificaciones que
con una fina al flujo de espesor se considera. las inserciones de cavidad
deben introducirse en el molde. Éstos incluyeron la eliminación de la puerta especialmente diseñado con espacios de aire aislantes se utilizan para este
submarino, y la adición de una puerta en el pasador eyector, y la ventilación. ICI aislamiento térmico de la zona delgada. El acero inoxidable también se utiliza
CORP .; RAPRA TECHNOLOGY LTD. como un material de inserto de la cavidad para aislar térmicamente la zona
delgada de un moldeo problema real. Los resultados muestran estas dos técnicas
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; REINO UNIDO; ESTADOS UNIDOS; EUROPA
aislar la zona delgada del sistema de enfriamiento del molde y visiblemente
ORIENTAL
mejorar el embalaje en el moldeo problema estudiado. 4 refs.
no.579555 adhesión

artículo 341 Estados Unidos

Moldeo por inyección no.577978 adhesión

4, Nº 1, Jan.1996, p.40
EFICAZ DISEÑO PARTE MÉDICO: PARTE 1. diseño del
artículo 344
conector MANTIENE PROCESO EN CUENTA
Noticias europeo Plásticos
22, No.11, diciembre 1995, p.31
maniscalco M
ETIQUETA DE AHORROS
consejos de diseño para el moldeo para la industria médica se presentan por Anscombe N
Eastman Chemical. Se dan detalles de formas de diseñar para la procesabilidad
la planta de Ford en Genk, Bélgica, ha conseguido un gran ahorro al cambiar
con referencia a un conector moldeado a partir de poliéster. Problemas con
los tornillos en sus máquinas de moldeo por inyección. Las máquinas
enfriamiento fueron eliminados por el rediseño de la parte con una brida más
equipadas con el tornillo innovadora se están utilizando para parachoques
delgada, y mediante el uso de dos pasadores de núcleo bimetálicos más cortos.
molde para el Mondeo. El tornillo de transferencia Barr Energy ha sido
EASTMAN CHEMICAL CO.
desarrollado especialmente para su uso con termoplásticos de ingeniería de
alta viscosidad y es un tipo de tornillo de barrera. El tornillo de ET ha sido
Estados Unidos
diseñado para mejorar la mezcla, pero mantener al cizallamiento lo más bajo
no.579548 adhesión
posible. La velocidad de cizallamiento bajo es importante para el parachoques
Ford que se produce usando Xenoy de GE Plastics, una mezcla de
artículo 342 policarbonato y PBTP. Los tiempos de ciclo se han reducido de 78 a 70
Antec 95. Volumen III. Actas de congresos. Boston, Ma., 7 al segundos, una parte de peso es por 50 gramos (1,5%), consistencia peso de la
11 de mayo de 1995, p.4392-7. 012 pieza ha mejorado y parte rechazar tasa se ha reducido de 8 a 2%. FORD
EFECTO DE AMBIENTAL MOTOR CO.
TEMPERATURA Y HUMEDAD EN RECHAZO EN UNA TASA DE
INYECCIÓN DE PLÁSTICO planta de moldeo
BÉLGICA; COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; EUROPA
Carter RV ORIENTAL

Centro de Penn State Erie plásticos técnicos (SPE) no.576423 adhesión

Se discuten los efectos de la temperatura y la humedad sobre la tasa de rechazar artículo 345
durante el moldeo por inyección. Se determina mediante el examen de los gráficos de Diseño y Fabricación médica Orlando. Actas de congresos.
salida que, con el fin de reducir los índices de rechazo de la planta, la tienda debe ser
deshumidificado, pero no tiene aire acondicionado. La deshumidificación del área de Orlando, Fl., 20 Sept.1995, p.107-13. 6S
la tienda reducirá la humedad en el aire y disminuir el punto de rocío, disminuyendo MECANISMO DE CAMBIO DE LA BASE DE CONTENEDORES
la posibilidad de que la condensación se produzca en la superficie del molde, y, a su moldeado por inyección
vez, reducir la tasa de rechazar. 4 refs. Shepard TA; O'Connell M; Powell K; Charwinsky S Becton Dickinson Centro de
Investigación (Canon Communications Inc .; dispositivos médicos y de

Estados Unidos diagnóstico Revista Industria;. SPE, Médico Plastics Div) Las variaciones en

no.577996 adhesión espesor de pared de piezas de paredes delgadas, debido a desplazamiento de la

corepin, es un problema común. El mecanismo por el cual se produce cambio de
núcleo se describe y se identifica una ventana de proceso para minimizar el
artículo 343
problema. La mala distribución de flujo alrededor de la corepin durante embalaje
Antec 95. Volumen III. Actas de congresos. Boston, Ma., 7 al
es la causa principal de desplazamiento pin. 7 refs.
11 de mayo de 1995, p.4314-8. 012
MEJORA DE ENVASADO EN delgado a grueso piezas
moldeadas
Rydbom M Estados Unidos

Centro Técnico de Plásticos de Penn State Erie no.575811 adhesión

114 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

artículo 346 Bichler M

Plastics News asiático Mannesmann Demag Kunststofftechnik Se explica que la calidad de una pieza
Marzo / abril de 1995, p.83 moldeada por inyección se ve afectada por una variedad de factores que
INYECCION DE PROBLEMAS - Parte 11 cambian de aplicación a aplicación. Las deficiencias de calidad pueden ser
causadas por ajustes incorrectos de la máquina o los parámetros del proceso, y
Sistemas de elastómero avanzada Singapur Pte.Ltd. el diseño del molde apropiado o el diseño de piezas moldeadas por inyección.
Este artículo analiza algunas de las fallas comunes, tales como marcas de
Parte 11 de este moldeo por inyección guía de solución de problemas se refiere a
elastómeros termoplásticos. Los posibles problemas y las posibles soluciones se hundimiento, gránulos no fundidos, y las desviaciones de brillo. Se considera

ofrecen para una variedad de problemas, tales como mal acabado, líneas de posibles enfoques para eliminar estos defectos.

soldadura, la distorsión y la degradación del color.

SINGAPUR
COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA
no.572753 adhesión
ORIENTAL

no.561232 adhesión
artículo 347
Tecnología de plásticos
artículo 350
41, Nº 11, Nov.1995, p.15
Modern Plastics Internacional
SCREW DISEÑO CURA PROBLEMAS Splay
25, No. 9, Sept.1995, p.38 / 41
Ogando J
Canal caliente REDUCE EL MOLDE tiempo de diseño
Se ha informado de que cuando surgen problemas de moldeo por inyección splay,

que podría ser el diseño de tornillo en falta en lugar del material. Dos de las Snyder MR
principales operaciones automotrices han tenido este problema durante el año
los esfuerzos conjuntos realizados por Toro y tres partes externas ayudaron al diseño
pasado, ambos problemas splay superando con mezclas de policarbonato después
de productos de consumo fabricante, optimizar y construir un sistema de moldeo de
de la adopción de un diseño de tornillo de propiedad de los Grandes Lagos
canal caliente para producir un tubo de 510 mm ventilador. especificaciones
Feedscrews. El tornillo ET II se construye bajo licencia de Robert Barr, con los
originales de Toro para el componente incluyen bandas decorativas pesados ​en
Grandes Lagos Feedscrews tener la licencia única a este diseño para el mercado de
ambos lados y en todo el extremo pequeño. El material era Valtra, un polímero de
moldeo por inyección. se dan más detalles. GRANDES LAGOS FEEDSCREWS; R.
estireno rubbermodified. Se preguntó avanzada Plásticos Diseño de llevar a cabo un
BARR, INC.
análisis exhaustivo capacidad de moldeo de la pieza. El análisis de flujo indicó una

inaceptablemente altos problemas de presión de llenado y de atrapamiento de aire.

Estados Unidos
Toro comenzó a resolver el problema de la oclusión de aire al sacarles el corazón a
no.571069 adhesión
cabo las bandas pesadas. análisis de tensiones de elementos finitos se llevó a cabo

para determinar la magnitud de la desviación del núcleo. Los problemas se resuelven

artículo 348 mediante la reubicación de la puerta, el aumento de la temperatura de fusión del
plásticos Mundial polímero y el aumento de los espesores de pared localmente para ayudar al flujo. CO
53, No. 9, Sept.1995, p.29-30 TORO.
Resolver el puzzle SOLDADURA-LINE
Malloy RA

Uno de los problemas relacionados con la fabricación que se encuentra comúnmente

Estados Unidos
cuando se moldean piezas es el de la formación de la línea de soldadura. Las líneas
de soldadura son a menudo visibles a simple vista, y como resultado, representan
no.560802 adhesión

una preocupación estética significativa. Además, la fuerza y ​la química mecánica

resistencia local en la zona de soldadura puede ser significativamente menor en artículo 351
comparación con otras zonas de la misma parte. Asistido por Computadora Moldeo por inyección
simulaciones de llenado del molde pueden ser utilizados para predecir las áreas de la 3, No.8, Aug.1995, p.74-5
parte donde se formarán las soldaduras. Una vez en producción, las variables de CÓMO GATES muchos?
proceso tales como el aumento de temperatura de fusión o la velocidad de inyección
Un estudio de caso de análisis de flujo se describe: una baldosa ejercicio-top
tenderán a tener un efecto positivo en el rendimiento de soldadura mediante la
sólido moldeado de PP. piezas moldeadas iniciales son muy deformados,
promoción de la difusión molecular.
tienen una apariencia pobre superficie y requieren un ciclo de moldeo
excesivamente largo. Resultados de llenado del molde indican que la
Estados Unidos
principal fuente del problema es la disposición de compuerta. PLASTICS
no.563339 adhesión diseño de la biblioteca; RAPRA TECHNOLOGY LTD .; Routsis A.,
asociados; MATEFLEX
artículo 349
Plast Europa Kunststoffe
7, No. 1, abril de 1995, p.20-3 Estados Unidos

Defectos superficiales moldeo por inyección no.560600 adhesión

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 115

 Referencias y Abstracts

artículo 352 referencia a las diferencias en el curso de la refrigeración de los plásticos

I. procedimientos de la Conferencia 95. Volumen de Antec. Boston, Ma., 7 cristalinos y amorfos. El potencial de los cálculos analíticos y numéricos se
al 11 de mayo de 1995, p.684-701. 012 caracterizaron y se presentó una solución, utilizando el método de
Modelado y simulación de ESTRES diferencias finitas, para el problema de calcular el tiempo de enfriamiento
térmicamente inducida y curvados en de los plásticos cristalinos. Un programa de ordenador se desarrolló lo que
termoplásticos moldeado por inyección hizo posible calcular el tiempo de enfriamiento de los plásticos cristalinos y
amorfos y fue utilizado para la simulación de las condiciones del proceso de
SJ Liu; Rietveld JX moldeo por inyección en la curva de enfriamiento del plástico en el molde. 7
Chang Gung Colegio de Medicina y Tecnología; refs. (Traducción completa de Polim.Tworz.Wielk., Nº 2, 1995, p.109)
Wisconsin-Madison, Universidad (SPE)

EUROPA DEL ESTE; POLONIA

El alabeo de un producto de plástico puede ser visto como principalmente
debido a contracciones diferenciales no uniforme en el producto que conducen
no.557954 adhesión
al desarrollo de tensiones residuales desiguales dentro del producto. Con el fin
de predecir la tensión residual y la deformación en un producto de polímero, los artículo 355
efectos de las condiciones de procesamiento, el comportamiento del material y Antec '94. Actas de congresos. San Francisco, Ca., 1ro-5 ª mayo
de los efectos geométricos deben tenerse en cuenta. Hasta la fecha, se han de 1994, Vol.III, p.3455-
propuesto varios modelos numéricos para simular la formación de tensiones 9. 012
inducidas térmicamente. Los enfoques numéricos actuales a la tensión residual PREDICCIÓN defectos superficiales en moldeado por
y el problema de alabeo tienden a caer dentro de dos categorías: un modelo de inyección componentes de PVC
material complejo aplicado a una simple geometría de la pieza, o un modelo Weir SJ
simple material aplicado a una geometría de la pieza compleja. Se propone Geon Co.
para examinar la tensión y la deformación problema inducida térmicamente (SPE)
utilizando un novedoso descripción del material y una descripción geométrica
Se realizó un estudio de la posibilidad de capturar el valor crítico de la tensión de
más completa con la intención de alcanzar o comprensión de los problemas
cizallamiento para un compuesto de PVC con el fin de predecir defectos
más inclusivos / realistas. 24 refs.
superficiales tales como rubor puerta en piezas moldeadas por inyección. Ensayo
de materiales se realizó con un viscosímetro capilar, seguido de simulación de
llenado del molde y las pruebas de verificación de una pieza moldeada utilizando
un molde chip de color fourcavity. Los resultados sugirieron que una cierta
TAIWAN; Estados Unidos
correlación podría hacerse entre las predicciones de análisis de tensión de
no.558962 adhesión cizallamiento superiores a un valor crítico y defectos visibles en la superficie de una
pieza moldeada. 2 refs.

artículo 353
Estados Unidos
I. procedimientos de la Conferencia 95. Volumen de Antec. Boston, Ma.,
7 al 11 de mayo de 1995, p.1050-6. 012 no.557812 adhesión
Las espigas de expulsión: ANÁLISIS DE MATERIALES Y
TRATAMIENTOS OPTIMUM
artículo 356
Starkey G
plásticos Mundial
Componentes progresivo / D & L Inc. (SPE)
53, No.7, julio de 1995, p.29 / 34
SEGUIR LAS 4 ms para solucionar problemas
se describen causas de la insuficiencia pasador de expulsión. criterios óptimos
se estableció entonces seguido de un análisis de materiales y tratamientos que Czazasty J Dynisco Instruments

cumplen los criterios definidos. Inc.

Estados Unidos Los problemas de calidad en las molduras están en función de la relación entre
no.558583 adhesión la calidad del material, la máquina y su configuración, el molde y el hombre o
el operador. La relación entre la temperatura de fusión y la degradación
térmica del material es una de las razones para considerar el monitoreo
artículo 354
temperatura de fusión utilizando los nuevos sensores de temperatura innozzle
Polymer Science International y Tecnología
infrarrojos. Una buena manera de detectar variaciones en el material es
22, Nº 2, 1995, Pt / 98-102
mediante la búsqueda de las variaciones en la viscosidad. Las causas de
CÁLCULO DEL TIEMPO DE ENFRIAMIENTO los
burbujas o gas atrapado en las molduras y las fallas tales como tiros cortos
plásticos en el proceso de inyección
son examinados. Selección de las mejores variables de proceso para
monitorear es crítica. instrumentación apropiada, tal como los sensores de
Wilczynski K; Un Tyszkiewicz
temperatura mencionados anteriormente o en la cavidad de presión y
El problema de la refrigeración de piezas moldeadas (en forma de placas) durante
el moldeo por inyección se examinó con especial

116 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

sensores de temperatura son excelentes herramientas ya que actúan como ventanas artículo 360
en el proceso. Tecnología de plásticos

Estados Unidos 41, Nº 2, Feb.1995, p.54 / 63

no.556725 adhesión Por Análisis PORTÁTILES encontró lo AILS SU

PROCESO
Ogando J
artículo 357
Moldeo por inyección de Clase Mundial. procedimientos retec. Charlotte, En este artículo se completa proporciona una revisión detallada de los

Carolina del Norte, del 25 al 27 Sept.1994, p.103-18. 831 analizadores portátiles de la máquina. Estos dispositivos de adquisición de

Moldeo por inyección THERMOPLASTICS datos y monitoreo enganchan a las máquinas de moldeo y equipo auxiliar, la

CONDUCTORAS recopilación de información que ayuda a identificar las causas de los

Nielsen Co. JM problemas de procesamiento. El artículo compara las diversas características

RTP y ventajas de diversos analizadores máquina portátil actualmente en el

(SPE, Carolinas Sección;. SPE, Injection Molding Div) mercado. BRANDEN TG, CORP .; Hünkar LABORATORIES INC .; NICOLLET
INGENIERÍA DE PROCESOS; RJG TECHNOLOGIES INC.
materiales y aplicaciones termoplásticas conductoras son reportados para compensar
el segmento de más rápido crecimiento de la industria del plástico. Las áreas de

interés frente a los moldeadores de materiales compuestos termoplásticos

Estados Unidos
conductores se exploran, y técnicas probadas para evitar problemas de
no.546250 adhesión
procesamiento se ofrecen.

Estados Unidos

artículo 361
no.553618 adhesión
Plastics Technology (Hong Kong)
No.18, p.38-49 Oct.1994,
artículo 358
China; Inglés
Moldeo por inyección de Clase Mundial. procedimientos retec. Charlotte,
INYECCIÓN de moldeo de poliamida 6 y poliamida 66
Carolina del Norte, del 25 al 27 Sept.1994, p.7-9. 831
Mal uso y abuso de la simulación PLASTIC PROCESO
Se presenta una revisión de los procedimientos de moldeo por inyección para

Engelstein G su uso con poliamida 6 y 66, y las diferencias entre ellos en términos de

GR Technical Services Inc. condiciones de manipulación, maquinaria, y de procesamiento. Incluido

(Sección de SPE, Carolinas;. SPE, Injection Molding Div) llenado del molde, también es una guía de solución de problemas. Los materiales utilizados en

enfriamiento y alabeo análisis son muy potentes herramientas de diagnóstico y este artículo se refieren a poliamidas Akulon de DSM. DSM NV

solución de problemas. Sin embargo, tres son algunas limitaciones a lo que las

simulaciones se puede esperar que hacer. La mayoría de las experiencias de

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; PAÍSES
análisis malas surgen de la aplicación errónea de la tecnología a los problemas
BAJOS; EUROPA ORIENTAL
que no son adecuadas. se discuten Una amplia variedad de estas limitaciones,
no.546177 adhesión
derivadas de supuestos de simulación, implementaciones algorítmicas, datos

reológicos y de otras fuentes.

artículo 362
Moldeo por inyección
Estados Unidos
3, Nº 2, Feb.1995, p.71 / 3
no.553609 adhesión Piezas moldeadas de pared gruesa con el NO
COMPENSACIONES
artículo 359 maniscalco M
Antec '94. Actas de congresos.
Se discuten los problemas asociados con las piezas de moldeo por inyección de
San Francisco, Ca., 1ro-5 ª mayo de 1994, Vol.II, p.1908-
paredes gruesas, con referencia a la deformación y contracción diferencial.
10. 012
directrices prácticas de los expertos en técnicas creativas Inc. se ofrecen con el
EFECTOS DE TIEMPO DE SECADO EN
fin de ayudar en la prevención de errores de procesamiento moldeadores
POLÍMEROS higroscópico
pueden hacer cuando se trata de eliminar la distorsión en partes paredes
Dunham J
gruesas. Las técnicas creativas INC.
Massachusetts, la Universidad (SPE)

Estados Unidos

Se investigaron los efectos de tiempo de secado en la resistencia al impacto y no.544990 adhesión

el acabado superficial de las muestras moldeadas por inyección de ABS y
policarbonato virgen y triturado. Lowell, UNIVERSIDAD artículo 363
Moldeo por inyección
Estados Unidos 3, Nº 2, Feb.1995, p.62-3
no.546538 adhesión REDUCCIÓN DE DEFORMACIÓN termoestable

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 117

 Referencias y Abstracts

Las soluciones se ofrecen a los problemas de alabeo en una unidad de reflector artículo 367
de faros de coche y el indicador que dio lugar a la distorsión que causa los faros Antec '94. Actas de congresos. San Francisco, Ca., 1ro-5 ª mayo de
de no reflejar en la dirección correcta. Se encontró que un enfriamiento desigual 1994, Vol.I, p.766-9. 012
debido a la ubicación de puerta causado variación de la temperatura y el llenado USO DE un calorímetro diferencial de barrido COMO
desigual. La puerta se mueve a una ubicación diferente a equilibrar el flujo de HERRAMIENTA DE PROBLEMAS para moldeo por
resina. El uso de software de simulación de llenado termoestable Fillcalc V se inyección
discute como una herramienta de análisis. Thompson SL Pennsylvania, Universidad
Estatal (SPE)
EUROPA GENERAL

no.544988 adhesión Se describe el uso de DSC para el estudio de los efectos de las condiciones de
moldeo en la cristalinidad en los componentes moldeados por inyección de PP. 3

artículo 364 refs.

Tecnología de plásticos Estados Unidos

41, Nº 3, marzo de 1995, p.48-52 no.541195 adhesión

LINEAMIENTOS para el moldeo GASASSIST SIN
PROBLEMAS
artículo 368
Caropreso M; Zuber P GE
Antec '94. Actas de congresos. San Francisco, Ca., 1ro-5 ª mayo de
Plastics
1994, Vol.I, p.626-30. 012
GE Plastics ha producido un folleto en el que directrices prácticas a una parte y el MOVER LA TÉCNICA DE LIMITES PARA FORTALECER
diseño de herramientas, técnicas de moldeo y de control en el moldeo por inyección líneas de soldadura moldeo por inyección
asistida por gas son detallada. recomendaciones seleccionadas han sido tomadas
en este artículo, que incluye una guía de solución de problemas. Gardner G; Malloy R
Massachusetts, Universidad
Estados Unidos (SPE)

no.544958 adhesión Los efectos de un en-molde móvil sistema límite promover la mezcla local en el
área de la línea de soldadura durante el llenado del molde en la tracción y

artículo 365 resistencia a la flexión de las líneas de soldadura de piezas compuestas

Tecnología de plásticos moldeadas por inyección fueron investigados. El proceso utiliza una leva operada
41, Nº 1, Jan.1995, p.47-9 pin de movimiento alternativo, o dos de tales clavijas, para promover el
Canales calientes PARA rápidos cambios de desplazamiento lateral de la masa fundida durante el llenado del molde. Los
color sistemas evaluados fueron demostrado ser extremadamente eficaz en el
Dewar N; Vettor D fortalecimiento de las líneas de soldadura en piezas hechas de vidrio reforzada
Mold-Masters Ltd. con fibras de PP y una mezcla ABS / policarbonato de vidrio reforzada con fibras,

El artículo se describen los problemas encontrados por moldeadores de inyección, sin dar lugar a otros tipos de defectos. 12 refs. Lowell, UNIVERSIDAD

donde los cambios frecuentes de color interrumpen carreras de moldeo por

inyección. El artículo proporciona directrices detalladas para la selección y
operación de un sistema de canal caliente que va a ahorrar tiempo y material.
Estados Unidos

CANADÁ no.541169 adhesión

no.543807 adhesión
artículo 369
plásticos Mundial
artículo 366
Moldeo por inyección
53, Nº 1, Jan.1995, p.21

2, No. 9, Oct.1994, p.55 DISEÑO DE TODO COSTILLAS

PROCESAMIENTO - Resolver un problema VACÍO

Malloy RA U-Mass
GRANDE
Lowell

Esto se describe cómo Industrias generales de los EE.UU. maneja un proyecto Muchos moldeadas por inyección de piezas de plástico contienen costillas para

para proporcionar accesorios de polietileno de alta densidad para las grandes aumentar la rigidez a la torsión o flexión de la pieza. Desde un punto de vista

tuberías de gas natural, para Phillips Driscopipe Inc. En particular, ¿cómo se puramente mecánico o estructural, el diseñador se ocupa de variables tales como la

sobrepusieron Industrias generales, el mayor problema de procesamiento de colocación de costilla, el espaciamiento de costilla y las dimensiones de costillas

individuales como éstos influir en la rigidez total de la pieza de plástico. Por

atrapamiento de aire - vacíos - se explica. Industrias en general; PHILLIPS
desgracia, los problemas de fabricación de costilla son más difíciles de cuantificar.
Driscopipe INC .; Phillips Petroleum
La depresión superficial que se produce frente a la costilla es una preocupación

Estados Unidos particular en muchos de los consumidores

no.542031 adhesión

118 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Referencias y Abstracts

aplicaciones del producto. se describen las opciones disponibles para los estireno-acrilato de terpolímero. Los resultados sugirieron que un mecanismo de
diseñadores de piezas cuando se trata de marcas de hundimiento. inestabilidad de flujo condujo a los defectos superficiales observados, incluyendo

Estados Unidos defectos del paso, cheurones y la neblina no uniforme. La masa fundida inyectada

encontró un aumento de paso en el espesor de la cavidad entre la puerta y la

no.539244 adhesión
cavidad, dando lugar a una condición de deslizamiento que inició la inestabilidad de
flujo. Se propuso que la tensión de cizallamiento recuperable, la tensión de
artículo 370
cizallamiento y el coeficiente de fricción entre la masa fundida y el molde eran
Antec '94. Actas de congresos. factores de control clave para la formación de defectos de superficie. 8 refs.
San Francisco, Ca., 1ro-5 ª mayo de 1994, Vol.I, p.408-10. 012
Influencia de los parámetros de procesamiento en calidad
Estados Unidos
de las piezas moldeado por inyección asistida por gas
no.537985 adhesión

Yang SY; SJ Liou

Taiwan, la Universidad Nacional (SPE) artículo 373
Antec '94. Actas de congresos. San Francisco, Ca., 1ro-5 ª mayo de
1994, Vol.I, p.353-9. 012
diseño experimental Taguchi se utilizó para estudiar la influencia de las variables del
Planteamiento sistémico total mejorar un plástico
proceso en la calidad de las piezas PS producidas por moldeo por inyección asistida
moldeado por inyección PARTE DE LA CALIDAD
por gas. calidad de las piezas fue juzgado sobre la base de la profundidad media de
rechupes. Las variables examinadas incluyen temperatura de fusión, la presión del
Zou Q; Ari G
gas, el retraso de inyección de gas, velocidad de inyección, presión de inyección y
Negro & Decker Inc .; Bowles Fluidics Corp. (SPE)
tamaño de tiro corto. Se han encontrado temperatura de fusión y el tamaño de tiro

corto para tener el efecto más significativo. 14 refs.

Se da cuenta de un programa llevado a cabo para mejorar la calidad de
TAIWAN; Estados Unidos los resortes moldeados por inyección en vehículos Boquillas de lavado de

no.537993 adhesión parabrisas que habían dado inaceptablemente altas tasas de rotura. 6
refs.
Estados Unidos
artículo 371
no.537984 adhesión
Antec '94. Actas de congresos.
San Francisco, Ca., 1ro-5 ª mayo de 1994, Vol.I, p.368-72. 012
ANÁLISIS visual del flujo MARCA DE GENERACIÓN artículo 374
proceso utilizando GLASSINSERTED molde. I. Antec '94. Actas de congresos. San Francisco, Ca., 1ro-5 ª mayo de
MICRO-RANURADOS marcas de flujo 1994, Vol.I, p.342-7. 012
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE PROCESOS para moldear
Yokoi H; Nagami S; Kawasaki A; Murata Y Tokio, Universidad; por inyección de polímeros termoplásticos
Mitsui Petrochemical Industries Ltd .; Sekisui Chemical Co.Ltd.
(SPE) Rowland JC; Ho-Le K
Moldflow Pty.Ltd. (SPE)

La generación de marcas de flujo micro-acanalado sobre piezas moldeadas por

inyección se observó mediante el uso de un molde insertado-vidrio. Los factores Se discute el ajuste de las máquinas de moldeo por inyección para la
importantes en la generación de marca de flujo eran velocidad del frente y la producción de componentes termoplásticos de alta calidad y el seguimiento
temperatura del molde de flujo, mientras que forma puerta y temperatura de la resina continuo del proceso de moldeo para lograr la calidad parte consistente. Se
fueron insignificantes. 1 ref. presta especial atención a la velocidad de inyección y la celebración de
JAPÓN; Estados Unidos perfiles de presión y la adecuación de los perfiles de llenado teóricos a

no.537986 adhesión situaciones de la vida real. 4 refs.

AUSTRALIA; Estados Unidos

artículo 372
no.537982 adhesión
Antec '94. Actas de congresos.
San Francisco, Ca., 1ro-5 ª mayo de 1994, Vol.I, p.360-7. 012
ESTUDIO DE DEFECTOS DE SUPERFICIE EN LA artículo 375
INYECCION DE RUBBERMODIFIED Plastverarbeiter
THERMOPLASTICS 45, No.11, Nov.1994, p.88 / 94 alemán
Chang MCO
Monsanto Co. VENTILACIÓN de moldes de inyección
(SPE) Notz F

Se realizó un estudio de defectos superficiales que se producen en partes moldeadas Los problemas se analizan que están asociados con ventilación inadecuada de los
por inyección en un acrilonitrilo modificado con caucho moldes de inyección. Estos incluyen quemaduras

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 119

 Referencias y Abstracts

marcas en las molduras, los mayores costos de reparación y mantenimiento, una vida artículo 379
útil más corta de la máquina, y los peligros para la salud que existen de que los Plastics News asiático
humos. Los criterios de diseño se examinan para la construcción de un molde de Marzo de 1994, p.37
inyección con ventilación. INYECCIÓN DE GUÍA DE MOLDEO DE ERRORES. VI. CLORURO DE

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA POLIVINILO

ORIENTAL
Se presenta la sexta parte de una guía de resolución de problemas para el moldeo
no.534649 adhesión
por inyección, con énfasis en PVC. Problemas discutidos incluyen tiro corto,

fregadero o reducir las marcas, manchas y la piel de naranja, rayas aburridas y

artículo 376 líneas de flujo, líneas de soldadura pobres, intermitente, ampollas o burbujas,
Kunststoff Diario quemaron las manchas, la quema en una sola parte, la quema en parte y corredor,
28, n ° 4, Aug.1994, p.34-6 una contracción excesiva, y manchas negras, pero sin rayas descolorida.
alemán ASHLAND PLÁSTICOS AUSTRALIA
TECNOLOGÍA PROBADA
AUSTRALIA
Herramientas para termoplásticos, termoestables y elastómeros, que son muy caros
de fabricar, están sujetas a la abrasión de los productos químicos y adhesivos. Las no.529982 adhesión
interrupciones en el uso acarrear problemas de desmoldeo y problemas similares,
que requieren limpieza de moldes frecuente. recubrimientos de herramientas para artículo 380

superficies duras hechas de PVD ofrecen una buena solución a estos problemas. Plastics News asiático

Balinit A es tres veces más duro como fibra de vidrio. El recubrimiento se lleva a cabo Ene / Feb.1994, p.18

mediante un proceso de alto vacío plasma. INYECCIÓN DE GUÍA DE MOLDEO DE ERRORES. V. ABS

COMUNIDAD EUROPEA; UNIÓN EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA La quinta parte de una guía de resolución de problemas para el moldeo por
ORIENTAL
inyección, con énfasis sobre los problemas encontrados en el tratamiento de ABS.
no.532999 adhesión Los problemas tratados incluyen: tiros cortos; gas atrapado, las burbujas, quemar

manchas; imperfecciones de la superficie, líneas de soldadura pobres, manchas

artículo 377 fregadero o encogimiento, el parpadeo del molde, que se pegan en el bebedero o en

Plastics News asiático la cavidad; y las rayas negro. ASHLAND PLÁSTICOS AUSTRALIA
Septiembre / Oct.1994, p.56

INYECCIÓN DE GUÍA DE MOLDEO DE ERRORES. IX. AUSTRALIA

ACRÍLICO no.529967 adhesión

Se presenta la novena parte de una guía de solución de moldeo por inyección,

artículo 381
con énfasis en el procesamiento de polímeros acrílicos. Problemas abordados
Noticias europeo Plásticos
incluyen marcas splay, salpicaduras, vetas de plata, superficie de mica y líneas
21, No. 9, Oct.1994, p.23 / 6
de flujo; soldadura de punto y líneas; rechupes; tiros cortos y acabado de la
Tomar la decisión correcta
superficie ondulada; ardor, o el aire atrapado en el molde; pandeo; burbujas
Reade L
internos; cuarteado; temperatura deslaminación; y la ruptura o agrietamiento de
la pieza cuando el molde se abre. ASHLAND PLÁSTICOS AUSTRALIA En este artículo se discute la elección de una máquina de moldeo por inyección
y qué criterios se debe utilizar cuando se selecciona una máquina. El papel que
desempeña en la especificación de la máquina lograr una producción de cero
AUSTRALIA defectos se examina. Un ejemplo se da de forma “regla empírica” técnicas

no.530010 adhesión pueden conducir a la especificación de las máquinas innecesariamente grandes.

Se presenta un gráfico para determinar los requisitos de presión de cavidad.
También se discute la evaluación del rendimiento de una máquina. El énfasis
artículo 378
principal de la evaluación debe ser para cuantificar la capacidad de la unidad de
Plastics News asiático
inyección para plástico entrega con la consistencia máxima. También es
Julio / Aug.1994, p.39
importante para determinar la capacidad de la pinza para reducir al mínimo las
INYECCIÓN DE GUÍA DE MOLDEO DE ERRORES. VII.
desviaciones del molde durante el proceso.
POLIÉSTER

La octava parte de una guía de solución de moldeo por inyección, con

énfasis en el procesamiento de poliéster. Aspectos cubiertos incluyen tiros MUNDO
cortos y ondulaciones, marcas de splay, babeo en la boquilla, la no.529217 adhesión
deformación y distorsión, fregadero marcas, huecos, delaminación y parte
se pega en la cavidad. ASHLAND PLÁSTICOS AUSTRALIA artículo 382
Tecnología de plásticos
AUSTRALIA 40, Nº 1, Jan.1994, p.86
no.529997 adhesión NO DEJE MOLDE SUDORACIÓN LENTO

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 Referencias y Abstracts

TU ABAJO pasadores de expulsión / proyecto se examinan. Se afirma que la gran mayoría

de las llamadas de solución de problemas, probablemente se puede resolver más
El artículo suministra detalles de un sistema de deshumidificación
al referirse a la guía de procesamiento del proveedor, llamar al representante de
desecante-cama portátil fabricado por Bry-Air Inc. El deshumidificador
servicio técnico local o siguiendo estas pautas básicas.
molde resuelve el problema de la sudoración molde - condensación en el
molde que provoca manchas de agua que estropear la superficie de las
Estados Unidos
piezas siendo moldeado. sudoración Mold aumenta el tiempo de ciclo y
no.519435 adhesión
hace que los niveles inaceptables de rechazos. El deshumidificador es una
forma barata de resolver el problema. Inyectores de plástico; Bry-AIR INC.
artículo 386
plásticos Mundial
52, No. 4, abril de 1994, p.19-21
Estados Unidos
La consistencia del proceso es la clave para
no.524960 adhesión
MOULDING ÉXITO
bata D
artículo 383
Moldeo por inyección Este artículo proporciona una guía para el procesamiento de poliestireno, la

2, No.5, mayo / junio de 1994, p.46 / 9 investigación de problemas comunes encontrados y errores básicos hechos, con

Problemas de agua dura? TRY DE FRIGORÍFICO la ayuda de expertos para solucionar problemas de varias empresas grandes. Se

Kirkland C incluye una guía exhaustiva lista de solución de problemas. BASF; PLASTICS
Dow; GE Plastics; CHEURÓN; FINA
El uso se discute de magnetismo para prevenir la formación de incrustaciones en los

moldes de inyección que utilizan el agua para la refrigeración. Mejora de la

transferencia de calor en equipos y menos tiempo de inactividad para el equipo a

Estados Unidos
escala son beneficios proporcionados por el uso de imanes que suspenden
no.513696 adhesión
partículas de carbonato de calcio en una solución que se puede pasar a través del

sistema de agua. STEPCO CORP .; GLOBAL INDUSTRIES INC.

artículo 387
British Plastics and Rubber
Estados Unidos
Abril de 1994, p.20
no.524006 adhesión Canal caliente 'frío' resuelve el problema RELLENO
COMPLEJO
artículo 384 Vogel H Ewikon
Plastics News Internacional GmbH
Junio ​de 1994, p.14-5
Las rejillas de los altavoces de policarbonato moldeadas por inyección que se
POLICARBONATOS de moldeo - ¿Qué ha cambiado?
utilizan hoy en día por las industrias del automóvil y de la electrónica se dice que
son piezas moldeadas complejas que se presentan una serie de problemas para el
McGough J
fabricante de moldes. Se describen las formas en las que un colector de canal
Este artículo integral considera los problemas encontrados en el moldeo por caliente calentado internamente presentó la precisión necesaria para el gating
inyección de policarbonatos, tales como en el diseño de troqueles, gating y múltiplo de la rejilla de policarbonato.

secado. El artículo describe las claves para moldeo con éxito de policarbonatos,

incluyendo la elección de los materiales de molde, herramientas prototipo, COMUNIDAD EUROPEA; ALEMANIA; EUROPA ORIENTAL
bebederos y los corredores, tolerancias de activación periódica y la contracción, el no.510985 adhesión
control de temperatura del molde y condiciones de secado. GE Plastics

artículo 388
Plastics Technology (Hong Kong)
AUSTRALIA N ° 14, febrero de 1994, p.40-9
no.521224 adhesión INYECCIÓN de moldeo de
polipropileno (PP)
artículo 385
En este artículo se proporciona información general sobre el moldeo por inyección
plásticos Mundial
con el PP. características químicas y mecánicas de PP se explican. Una idea se
52, No. 6, junio de 1994, Parte I, p.62-4
proporciona en las consideraciones de diseño de parte y las consideraciones de
El ABC de la PROCESAMIENTO ABS
diseño de moldes. También se examinan los requisitos de la máquina de moldeo por
Pettit R GE
inyección. Una lista de “resolución de problemas” se incluye a todos los problemas
Plastics
comunes de moldeo de PP, con posibles causas sugeridas. HIMONT

Se discuten los problemas de moldeo por inyección de ABS y las posibles

formas de superarlos. Los más probables conflictivos de secado, tornillo
diseño, válvulas de retención o anillos de retención, diseño puerta, Estados Unidos

temperaturas del molde y no.508969 adhesión

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 Referencias y Abstracts

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 índice de materias

índice de materias

EQUIPO AUXILIAR, 15
UN do
261 321 360 365 382
Abrasión, 281 303 ANISOTROPÍA, 23 132 156 263 CARBONATO DE CALCIO, 48 126
RESISTENCIA A LA ABRASIÓN, 10 63 recocido, 73 132 ANTI-adherente, 215 199 383 silicato de calcio, 126
69 79 183 321 376 antioxidante, 126 168 195 CAPACIDAD, 41 319 360 388 de flujo
Material abrasivo, 79 223 ANTI-STICK recubrimiento, 257 capilar, 355 388 CAPILAR reometría,
248 APARIENCIA, 66 88 109 190 66
ABS, 10 13 18 21 46 60 62 66 70
74 77 88 103 134 154 182 187 153 198 196 198 201 232 349 355 372 117 350 372 CARBIDE, 73 CARBON
202 224 226 227 231 232 238 250 254 AUTOMATION, 116 117 133 206 NEGRO, 225 249 274
274 275 276 289 308 318 323 333 335 211 245 288 320 374 381

359 368 380 385 386 EXACTITUD, 294 372

355 CARBONO reforzados con fibra
segundo
PLÁSTICO, 357 HISTORIA DE CASO, 39

Copolímero de acetal, 91 146 Presión de retorno, 70 95 217 247 62 71 88 89

307 307 312 361 381 385 99 100 101 102 103 108 117 124 106

Grabado ácido, 308 ACID CONTRAFLUJO, 70 227 EQUILIBRIO, 21 126 147 148 168 176 182 184 197 199

RESISTANCE, 79 acrílico, 10 35 62 BARREL, 10 29 35 41 62 88 106 202 203 231 233 282 324 de la cavidad,

88 106 129 29 35 69 106 107 111

143 148 190 278 197 233 248 147 249 303 318 381
125 129 148 124 168 169 176 182 197
Polímero acrílico, 83 165 227
BARRIL TEMPERATURA, 4 95 225 231 249 282 289 309 329 relleno de
254 377
134 143 237 112 278 315 318 la cavidad, 42 64 130 cavidad de presión,
De acrilonitrilo-estireno
BARRERA SCREW, 344 CORREA, 88 21 68 81 97
ACRILATO terpolímero, 66 274
372
BLEND, 18 21 26 66 80 90 95 103 98 154 228 256 265 362 381
ADITIVO, 3 8 56 61 66 79 80 84
139 149 179 112 186 187 215 235 260 CELLULAR MATERIAL, 48 54
111 117 126 108 131 140 152 159 162
310 318 335 339 344 347 368 372 373 61 CHANNEL, 22 327 369 canal de
164 198 208 215 223 229 235 236 244
formación de ampollas, 286 333 floración, flujo, 364 deposición química, 79
257 262 279 302 318 356 358 372
84 moldeo por soplado, 35 90 agente de RESISTENCIA QUÍMICA, 35 63
soplado, 48 54 61 199 BLUSH
ADHESION, 36 48 66 67 215 225
RESISTENCIA, 64 224
235 336 372
79 348 376 388 CHROMIUM, 35 79
ESTÉTICA, 83 224 275 318 323
225 PINZA FORCE, 4 17 34 41 45 54
ENVEJECIMIENTO, 184
247 275 317 de BOSS, 64 125 318
Burbuja de aire, 153 162 240 secado al
328 BOTELLA, 147 319 arquear, 247 61 69 71 160 170 294 306 312 329 349
aire, 244 320 359 AIR ATRAPAMIENTO, 40
rotura, 150 235 373 fragilidad, 1 5 23 98 350 364 370 381 388 unidad de sujeción,
102 185
186 235 297 CLARITY, 11 35 82 165 359
215 223 240 247 277 289 295 350
habitación limpia, 11 220 LIMPIEZA, 12 35
53 87 137 183
FLUJO DE AIRE, 244 PRESIÓN 368 AIR, 368
239 243 246 359 373 burbuja, 100
ALINEACIÓN, 144 188 318 aleación, 73 79 90
157 186 327 349 BURBUJA FORMACIÓN, 215 234 limpieza, 188 CIERRE, 47 90
125 160 190 225 100 270 225 241 294 312 nube de puntos, 335 de
356 revestimiento, 31 35 161 215 225 257
289 Crecimiento de la burbuja, 100
ALUMINIO, 35 79 229 232 244 parachoques, 312 336 344 ardor, 53 100
340 185 289 BUSHING, 62 106 124 182 183 376 fallo cohesivo, 67 co-inyección
Amorfos, 24 35 37 62 122 piezas de fundición, 48
131 132 159 162 240 354 367 249 316 322
ANÁLISIS, 6 27 28 38 65 66 80 Business Machine, 35 65 117 61 90 304 moldeado en frío, 149
81 90 94 96 97 98 101 131 136 160 118 129 corredor frío, 42 55 61 62 88
194 195 209 219 230 236 240 244 258 Butadieno-acrilonitrilo
262 269 271 272 275 306 350 355 367 Copolímero, 36 186 91 138 275 318 323 355 COLOR,
371 372 374 acrilato de butilo 61 66 80 97 126 161
Copolímero, 372 198 215 236 346 349

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 índice de materias

Cambio de color, 47 95 97 REFRIGERACION, 21 27 32 38 40 44 48

re
365 61 66 68 69 80 81 98 110 124 125 107
Dispersión de color, 50 99 colorante, 3 129 131 132 136 153 158 160 175 179 DAÑO, 12 41 69 184 192 193
164 229 262 312 disco compacto, 68 79 180 189 235 240 247 289 293 314 318 235 244 descongestionar, 288 de
COMPOSITE, 6 8 15 19 23 29 35 319 332 339 341 343 352 363 366 367 descomposición, 214 215 236
371 374 383 388 velocidad de
48 49 56 57 58 64 67 73 79 81 89 90 enfriamiento, 27 98 130 131 257
95 128 130 132 141 155 156 158 159 DESCOMPOSICIÓN DEL PRODUCTO, 53

161 162 186 199 200 213 214 215 223 215 236 DECORACIÓN, 61 308 350
132 136 179 180 185 217 371 SISTEMA DE
235 236 240 244 249 253 260 261 262 DEFECTO, 12 35 46 48 53 57 61 66
REFRIGERACION, 21 110 136
263 266 269 271 277 279 281 289 310
153
318 329 357 361 363 368 68 79 80 81 82 84 87 88 97 98 104 109
TIEMPO DE ENFRIAMIENTO, 4 6 27 61 68 80
128 131 132 135 136 153 157 159 162 185
110 122 136 153 154 160 180 240
196 217 218 223 224 226 235 236 237 240
271 327 354 367 COBRE, 110 122 125 242 243 244 246 275 318 320 330 355 368
Compounding, 51 56 71 ASISTIDO POR
225 241 CORE, 35 48 69 78 225 235 370 371 372 374 381 DESVIACIÓN, 98
ORDENADOR ANÁLISIS,
327 359 373 la deformación, 48 66 98 151 156
27 28 65 275 306 340 355 367 374
337 350 370 pasador de núcleo,
Computer Aided Design, 14 295 CORE-tracción, 339 NÚCLEO
21 40 52 90 102 111 115 123 142 153 160 SHIFT, 337 345 de la corrosión, 281
162 209 235 241 244 306 320
178 200 244 245 300 348 351 363 303 corrosión, 10
desgasificación, 318 de degradación, 19
ASISTIDO POR ORDENADOR
49 61 66 71
161 168 184 185 203 213 233 239
INGENIERÍA, 21 28 65 102 115 136
79 320 245 247 373 381 resistencia a la
142 160 177 178 245 355 358
COST, 18 35 38 47 50 51 60 69 70 degradación,
71 79 83 108 117 124 126 131 123 291 deshumidificador, 319 342 382
ASISTIDO POR ORDENADOR
133 142 144 151 153 159 162 167 DELAMINACION, 187 231 243
FABRICACIÓN, 52 142 185 245
199 203 220 233 234 248 311 312
321 336 342 344 360 365 373 376 349 377 desmoldeo, 74 79 84 136
ASISTIDO POR ORDENADOR POLYMER
382 contrapresión, 223 235 160
SELECCIÓN, 153
162 170 209 349 376 DEPÓSITO, 215 257
ASISTIDO POR ORDENADOR DE PROCESOS
270 PROFUNDIDAD, 13 78 79 122 217 295 370
236
DE CONTROL, 33 374
Simulación por ordenador, 21 CRACKING, 28 68 97 143 149
371
23 27 28 32 97 102 110 128 136 153 235 243 250 278 286 328 CRATE,
DISEÑO, 1 7 10 14 16 17 21 23 24
115 160 175 178 185 200 209 241 254 191 agrietamiento, 84 235 243 328 28 29 32 37 38 40 48 52 66 69 71 77 78
258 272 280 287 288 327 352 355 363 cristalinidad, 1 27 80 89 98 80 83 85 88 90 93 96 102 103 107 110
374 Humedad, 79 110 243 111 113 115 123 125 130 131 133 136
130 131 132 186 235 307 313 367 142 150 153 154 159 160 162 164 170
244 382 171 172 174 178 180 181 198 200 201
ACONDICIONADO, 244 361 Cristalización, 27 80 94 205 206 211 215 224 231 232 233 238
CONNECTOR, 35 200 322 341 de 244 245 250 260 261 263 264 268 269
131 132 136 122 159 162 203 223 235
consistencia, 114 256 265 386 272 273 278 281 283 289 298 300 301
240 244 291 367 velocidad de
CONTAINER, 128 190 197 225 323 326 328 333 334 339 341 343 345
cristalización, 6 80
302 337 347 350 352 358 362 363 373 384 388
131 240 271 277 CUSTOM moldeo,
CONTAMINACIÓN, 23 47 48 53 DESARROLLO, 11 12 40 54 117
133 253 TIEMPO DE CICLO, 4 12 38 55
94 129 137 144 147 168 183 186 151
61 62
188 189 203 215 223 234 243 247 257
68 69 70 71 95 97 98 106 110 123
320 CONTRACCIÓN, 118
124 125 129 131 132 134 136 137 143 129 153 220 de diámetro, 8 10 21 29
CONTROL DE EQUIPO, 33 65 149 153 155 160 162 168 176 182 190 35 48 61
69 90 144 176 188 194 207 267 284 197 201 217 218 224 225 232 236 240 62 64 77 88 97 111 112 134 143 146
310 364 370 381 sistema de control, 33 241 247 264 275 278 280 288 289 302 124 149 182 190 197 201 244 247 249
61 68 307 312 314 315 318 323 324 317 327 250 261 278 279 295 311 317 367 381
114 116 207 236 269 364 370 336 340 344 351 362 364 381 382 386 térmico diferencial

transportadoras, 63 Cinta transportadora, 88 388 CILINDRO, 97 361

ANÁLISIS, 94 98 122 151 230 236 239
de refrigerante, 69 136 185 327
262 269 367

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 índice de materias

Digital Versatile Disc, 129 DIMENSION, 270 271 277 279 280 292 318 384 FILTER, 29 147 188 210 FILTRACIÓN,
21 24 61 68 79 97 98 137 188 234 Análisis de Elementos
132 136 169 244 367 372 374 ENTRADA FLOW, 61 estrés Finitos,
estabilidad dimensional, 8 54 ambiental 28 96 97 219 244 272 306 323 332 340
130 131 132 101 152 159 160 162 CRACKING, 163 EQUIPO, 2 9 12 350 355 373 Ojo de pez, 186 FLASH, 68 79
235 244 245 246 279 336 358 363 24 29 35 38 84 101 185 237 277
364 367 63 76 88 89 104 108 133 137 198
Tolerancia dimensional, 1 212 220 222 244 261 aguafuerte, 346 INTERMITENTE, 12 48 62 246 329
101 DISCO, 335 de etileno-propileno FLAW, 6 35 46 48 85 86 105 107
68 79
DISCO GATE, 218 264 Copolímero, 26 66 80 115 122 154 111 157 158 166 185 217
Decoloración, 99 223 236 ETILENO-ACETATO DE VINILO 218 224 232 245 246 271 273 275 276
243 244 246 270 Copolímero, 54 EXPANSION, 54 277 279 295 296 FLEXIBILIDAD, 29
Distorsión, 35 84 200 280 301 159 162 coeficiente de expansión, 32 184 232 319
317
Aparato doméstico, 117 160 63 296 340 373 propiedades de flexión, 1
289 EXTERNO LUBRICANTE, 187 35
Tasa de dosis, 95 de 89 98 107 108 117 130 159 162 199 215

F
dosificación, 170 232 235 328 368 369 386 388 FLOW, 21
DOWNTIME, 12 47 65 71 133 167 22 26 27 29 35 48 61 66
253 259 FALLO, 1 12 28 36 38 39 48 67
Secadora, 88 244 316 320 SECADO, 12 89 94 98 108 111 126 142 150 124 68 77 80 81 95 97 106 111 124 125 107
35 71 203 215 217 163 168 173 176 184 197 199 201 202 134 136 140 148 153 159 162 181 182
223 243 244 305 307 318 320 359 203 212 213 214 225 230 231 233 234 201 215 223 244 277 278 304 318 337
361 384 385 235 244 249 250 278 282 290 303 309 355 368 370 371 372 373 374 386 388
Tiempo de secado, 244 318 359 PRESIÓN 334 349 359 373 análisis de fallos, 1 5
DWELL, 361 TIEMPO, 21 215 223 236 28 39
243 Análisis de flujo, 26 27 42 81 97
247 257 270 151 177 246 258 373 MOLDE FAMILIA, 241 244 327 350 351 371 374 Flujo
21 61 FATIGUE, 28 79 203 208 FAULT, 26 de control, 42 FLOW FRONT, 21 61 66
27 39 43 44 99 100 101 80 81
mi
215 223 240 260 ANÁLISIS flujo
EDGE-GATE, 64 179 181 186 113 193 196 216 330 de inyección,
De eyección, 107 128 185 225 243 331 349 181
289 Diagnóstico de fallos, 26 27 28 39 FLOW la inestabilidad, 22 43 57 66
EJECTOR, 41 79 136 318 pasador de 43 97 99 100 101 115 116 159 179 181 80 longitud de flujo, 81 244 279 de
expulsión, 7 64 295 296 318 193 194 196 320 FEED, 158 242 361 zona de flujo de línea, 48 66 84 134 146
353 385 alimentación, 236 ALIMENTACIÓN, 8 35 87
ELASTOMER, 2 7 26 31 34 36 40 111 124 126 229 237 255 276 278 285 335 FLOW
45 51 66 67 80 84 90 170 172 186 161 MARK, 43 66 118 218 226 ORIENTACIÓN
216 220 235 244 266 298 306 311 319 134 279 312 como materia prima, 203 FLOW, PATH 26 FLOW, 10 40 46 155 218
326 346 350 372 376 386 FIBRA, 29 35 126 156 161 186 235

224 255 278 315 322 323 324 328

Aplicaciones eléctricas, 281 340 patrón de flujo, 26 27 181 215
117 221 299 387 ELECTROEROSION, Contenido de fibra, 23 130 162
136 APLICACIÓN ELECTRÓNICA, 18 235 289 368 312
De distribución de fibra, 100 Propiedades de flujo, 22 26 43 57
318 ORIENTACIÓN 128 FIBRA, 23 81 128 66 80 181 314 328 361 363
Alargamiento a la rotura, 162 130 162 215 235 260 368 plástico CAUDAL, 27 30 61 80 81 121
235 240 244 reforzado con fibra, 322 327 331 355 371 374 381 de
Alargamiento FLOW, APLICACIÓN 66 141 156 214 acortamiento de la fibra, 244 restricción de flujo, 215 de visualización
80 INGENIERÍA, RELLENO, 48 56 57 58 80 84 89 108 de flujo, 66 118
63 66 111 131 132 162 215 223 159 236 371 Flushing, 216 FOAM, 48 54 61
240 244 270 271 277 280 292 318 384 124 126 140 162 198 199 208 223 318 264 325 FORMULACIÓN, 3 164 214
372 contenido de relleno, 1 372 RELLENO, 233
Ingeniería de plástico, 6 8 35 29 48 62 69 107 111 124
63 66 111 131 132 159 162 215 223 236 312 fouling,
240 244 257 260 269 141 197 213 282 189

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 índice de materias

Flujo fuente, 66 80 81 371

H VIVIENDA, 250 274 ​289 318 HUMEDAD,
372 67 192 342 HYDRAULIC, 61 68 69 133
De cuatro cavidades, 21 61 Efecto Halo, 179 MANGO, 46 82 252 137
FRACTURE, 29 98 162 235 246 MANIPULACIÓN, 29 63 170 247 299 176 189 234 326 368 381 fluido
271 368 hidráulico, 117 144
320 325 361 DUREZA, 31 35 69 73 188
Propiedades de fricción 79,
79 199 Hidraúlicas, 68 294
159 248 372
248 335 367 376 HAZE, 35 224 275 318 cloruro de hidrógeno, 79
FROZEN, 81
372 de deformación por calor, 89 108 386 hidrólisis, 19 35 49 223
HEAT de degradación, 19 81 97 HIGROSCÓPICO, 159 223 313 359
GRAMO Jeringuilla hipodérmica, 78
160 186 223 236 270 305 HEAT
Asistida por gas, 40 44 61 90 113
DISIPACIÓN, 81 117 159
135 141 157 280 309 310 338 364
215 320 pérdida de calor, 81 136
369 370 yo
RESISTENCIA AL CALOR, 51 67 159
Burbuja de gas, 157 FLUSHING 186
Modificador de impacto, 215 235 257
GAS, 216 GAS INJECTION, 154 280 215 372 propiedades de impacto, 1 11 63
370 GAS penetración, 44 GAS SENSIBILIDAD DE CALOR, 323 disipador de
PRESIÓN, 61 154 GATE, 7 21 29 35 48 calor, 327 TRANSFERENCIA DE CALOR, 32 98 131 162 165 180 187 195 199 203
61 62 69 88 225 236 235 236 244 245 270 323
241 269 323 327 343 383 CALENTADOR,

97 98 102 106 111 146 148 149 124 168 137 188 CALEFACCIÓN, 32 35 40 54 74 98 131 Resistencia al impacto, 1 63 98 108
182 190 197 201 217 224 226 231 237 162 180 195 131 203 235 236 244
249 252 255 261 276 307 317 318 338 136 194 215 223 236 260 361 367 373 245 318 359 386 388 la impureza, 87
340 355 362 363 368 371 372 374 385 ALTA DENSIDAD en el molde de decoración, 61 robot
388 industrial, 288 320 INFRARED
POLIETILENO, 1 4 5 43 66 118 152 180 SENSOR, 97 INYECCIÓN SOPLADO,
GATE BLUSH, 97 101 112 134 186 233 239 312 314 315 319 366 388
318 323 355 cierre de la ALTA VELOCIDAD piezas de fundición, 66

cancela, 61 GATE MARK, 58 218 90

132 INYECCIÓN DE CANAL, 223 236
323 abertura de la puerta, 61 217
Alta temperatura, 66 132 de alta COMPRESIÓN 244 INYECCIÓN
GATE VÁLVULA, 61 323
viscosidad, 66 371 BISAGRA, 45 240 277
388 de mantenimiento de presión, 6 8 23 Piezas de fundición, 72 molde de
GATING, 6 8 10 37 40 55 64 77 82
68 inyección, 16 17 21 28
112 120 130 107 134 155 158 164 200
98 122 130 131 134 143 154 160 136 30 31 45 61 66 68 79 80 81 91 97 98
204 205 211 230 247 257 260 274 ​275
215 223 240 244 260 271 277 279 350 110 113 123 128 131 136 138 153 159
277 278 279 290 291 304 348 350 351
373 374 SOSTIENE STAGE, 68 98 131 160 167 174 178 181 193 194 206 215
381 384
136 TIEMPO DE, 6 8 68 98 122 216 223 235 236 240 244 268 283 296
308 318 320 343 353 355 359 367 368
CALIBRE, 60 251
131 160 185 227 240 244 271 279 370 371 MOULDING 372 373 374 375
GEOMETRÍA, 61 66 68 85 98 109
361 HOLE, 78 104 artículo hueco, 364 INYECCIÓN
136 153 235 348
la homogeneidad, 119 121 221
VIDRIO reforzados con fibra
PLASTIC, 10 15 19 6 23 29 35 49 89 MÁQUINA, 7 12 17 29 32 35 41 45 56
95 130 132 141 155 156 162 199 200 68 69 73 74 88 116 122 127 129 133 144
270 302 de la tolva, 29 87 HOT canal de
203 205 208 213 215 218 219 223 235 147 167 172 182 183 188 189 197 202
llenado, 169 de canal caliente, 4 9 10 16 17
236 244 249 252 260 266 269 277 279 231 234 236 259 306 310 316 323 344
30 33
289 313 318 361 363 368 376 349 360 361 364 366 381 383 386 388
transición vítrea INYECCIÓN PISTON, 54 puerto de
42 61 66 69 71 74 75 123 134 138
106 146 150 155 168 190 191 194 215 inyección, 40 INYECCIÓN PRESS, de
TEMPERATURA, 35 89 94 156 203 239 presión 68 para inyección, 8 18 21
223 231 242 252 254 255 257 261 266
367
267 275 276 287 290 294 304 318 323
GLOSS, 48 66 80 97 109 124 146 333 336 350 365 387 HOT-RUNNER
155 198 247 307 308 372 374 386 MOLDE, 61 66
55 81 85 97 131 143 153 158 160 217
Gránulo, 192 244 349 361 surco, 215 223 HOT 155 236 237 243 244 264 277 279
371 bebedero 373 294 296 297 306

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 índice de materias

318 322 355 356 361 364 368 370 MOLDING LIQUID, 67 polímero 90 97 102 119 128 141 153 159 136 179
372 374 381 líquido, 90 289 El caucho líquido, 7 213 215 219 223 240 244 254 260 276
Velocidad de inyección, 80 122 185 170 172 LIVING HINGE, 39 280 318 328 348 355 364 368 370 371
260 279 318 370 371 374 tornillo de LOADING, 29 98 160 BAJA 372 374
inyección, 243 INYECCIÓN DE VELOCIDAD, DENSIDAD
4 18 43 63 MELT FLOW INDEX, 98 153 256
66 68 131 132 146 160 179 215 158 223 POLIETILENO, 37 66 85 225 254 315 320 373 386 caudal en estado
235 285 295 307 315 ​318 348 355 356 baja temperatura, 63, de baja fundido, 1 5 71 141
361 368 372 381 viscosidad 240 LUBRICANTE, 126 179 217 237 247 388 fractura de
187 188 243 LUBRICACIÓN, 137 fusión, 66 82 355 MELT PRESSURE, 61
SISTEMA DE INYECCIÓN, 18 381 INYECCIÓN 144 lustre, 335 68 119 129
DE TEMPERATURA, 66 256 338 356 Las propiedades de fusión,
81 97 98 132 235 236 361 tiempo de 179 381 MELT ESTABILIDAD, 71 372 La
inyección, 4 61 68 97 98 temperatura de fusión, 5 11 18
136 160 217 355 368
Unidad de inyección, 45 68 131 170 METRO
19 21 42 43 61 68 70 80 81 85 95 97 122
223 128 130 131 132 136 141 143 146 149 151
Ajuste de la máquina, 297 desgaste de la
INYECCIÓN DE VELOCIDAD, 97 285 153 155 158 160 165 179 180 185 190 215
máquina, 10 MAQUINARIA, 2 3 7 9 12 17 24
374 223 224 236 257 264 270 295 312 315 318
25
Volumen de inyección, 223 INSERT, 2 338 340 348 350 356 367 368 370 371 372
29 32 34 35 38 41 45 56 61 65 68 69 73
4 22 40 159 174 240 374 381 viscosidad en estado fundido, 19
74 75 76 79 80 81 87 88 90 92 97 98 104
254 255 308 66 68 81
116 121 122 127 129 131 133 136 137
Inserto de molde, 45 227 253 266
138 144 147 153 159 160 167 172 182
343
183 188 189 192 193 197 202 210 215
Moldeo por inserción, 11 67 91
220 222 223 231 234 236 240 244 247 97 131 240 318 355 371 373 374
117 207 240 277 INSPECCIÓN,
259 281 288 290 293 298 303 304 305 ÍNDICE viscosidad de fusión, 98
167 320 articulación integral, 240 277
306 310 312 318 319 320 331 342 350
INTERNA LUBRICANTE, 187 tensión
355 356 361 367 368 370 371 372 373 153 256 Punto de fusión, 131 151 63
interna, 40 46 68
374 imán, 29 383 MANTENIMIENTO, 12 89
29 31 47 79 168 233 236 270 361 de malla,
130 131 132 160 162 235 243
363 inserto metálico, 159 240
termómetro IR, 356
metálico, 161 229 312 metalización,
320 de medición, 221 312
J 116 137 144 167 183 188 259 288 METACRILATO DE METILO

Jetting, 8 134 244 246 372 374

COLECTOR, 9 30 35 69 74 75 194
242 318 Copolímero, 372 MICROINYECCIÓN

K FABRICACIÓN, 46 52 142 185 piezas de fundición,

245 221 222 microporosidad, 6 240

Línea de unión, 46 197 237 275 295 FABRICACIÓN, 12 129 198 271 MIGRACIÓN, 195 372 carga
318 202 212 231 317 MARBLISING, 58 mineral, 58 162 223
Knob, 82 MATERIALES DE BASE DE DATOS, 153,
Manipulación del material 247 318 la miniaturización, 18
desalineación, 69 MEZCLA, 29 56 60
L 66 90 95 126
320
LAMINAR FLOW, 223 longitud de MATERIALES SELECCIÓN, 1 76
meseta, 112 134 261 93 106 108 110 115 153 159 162 170 302 312 344 368 385 teléfono
LARGE-COMPONENTE, 61 66 tiempo 130 199 203 261 281 283 321 325 334 móvil, 129 MODEL, 21 22 97 110 153
de entrega, 40 fugas, 137 183 353 365 384 acabado mate, 66 80 332
LENGTH, 98 385 LENS, 35 129 330 aplicación médica, 35 78 335 355 HUMEDAD, 79 162 223 244
nivelación, 144 188 LICENCIA, 40 42 320
314 347 LID, 35 225 220 267 291 302 339 340 341 345 349
Absorción de la humedad, 5 35
Equipos médicos, 169 256 MELT, 9 48 159 162 244 305 307 356 359

88 106 107 157 201 CONTENIDO DE HUMEDAD, 5 19 49

REFLECTION LIGHT, 80 de 221 309 365 368 372 388 filtro de 71 140 217 223 243 305 320 342 359
líquido de inyección fusión, 147 191 MELT FLOW, 9 42 61 66 68 HUMEDAD DESMONTAJE, 244 359
Piezas de fundición, 172 80 81

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 índice de materias

La orientación molecular, 204 205 209 215 219 223 235 237 240 Moldeo a presión, 21 81
80 81 98 122 132 243 244 245 247 254 255 258 260 264 97 131 153 160 236 244 318 355 368
Estructura molecular, 51 271 275 278 279 284 287 288 294 297 370 372 374 MOLDING TIEMPO, 61 97 98
90 126 131 162 192 240 372 peso 318 320 322 323 327 340 348 350 355 136 fabricación de moldes, 2 30 31 42 54
molecular, 1 5 49 363 368 369 370 374 381 flujo en el
93 126 139 151 186 213 233 372 molde, 14 16 21 30 52 61 174 194 206 110 268 272 283 300 314
334 343 353 376 de múltiples cavidades,
Molibdeno, 73 66 68 80 81 97 136 138 155 159 171 21 61 282 388 MULTI-cavidad de molde, 1
SEGUIMIENTO, 52 65 88 116 117 153 200 209 215 223 240 241 244 16
137 167 176 207 284 294 356 360 263 318 351 368 370 371 372 17 21 22 28 42 61 68 91 102 136 138
374 381 MOLDE fouling, 36 84 215 181 205 219 228 240 254 266 278 334
Monosandwich, 45 morfología, 26 337 350 355 MULTI-COLOR MOLDE,
66 80 141 257 45 MULTI-GATE, 318 MULTI-material
195 MOLDE inhibidor de contaminación, de moldeo,
MOLDE, 1 2 9 12 16 17 21 22 28 36
29 31 38 42 48 61 65 66 68 69 75 76 Geometría del molde, 181 45 de inyección múltiple
79 80 81 91 97 98 102 103 106 111 CALENTAMIENTO 200 MOLDE, 34 55 136
118 119 124 125 131 133 136 138 148 215 223 244 PORTAMOLDES, 54 del Piezas de fundición, 181
153 159 160 167 181 183 189 197 205 molde de inserción, 32 122 150 215 transmisión en vivo MÚLTIPLE
215 219 222 223 225 228 235 236 240 Moldeo por inyección, 318
241 244 247 254 243 261 266 268 278 318 371
282 300 308 309 311 317 318 320 329 Apertura del molde, 4 136 247
norte
349 355 367 368 370 371 372 373 374 EMBALAJE MOLDE, 61 68 80 81
383 387 85 98 131 143 255 256 264 318 340 374 Aguja de la válvula, 61 74 NICKEL, 35 69
381 79 Nitruro, 79 nitruración, 215
PRESIÓN DE MOLDE, 68 141 174 de
NITRÓGENO, 35 216 370 no isotérmico,
MOLDE DE EQUILIBRIO, 21 181 liberación del molde, la liberación de 20 126
22 de no retorno válvulas, 385
254 238 MOLDE AGENTE, 20
revestimiento antiadherente, 257
Molde de cavidad, 10 21 68 79 81 36 243 325 SEAL MOLDE, 154
NOTCH, 98 235 resiliencia con entalla,
82 109 136 150 215 318 334 361 368 contracción del molde, 61 68 98
370 371 372 386 MOLDE cambiando, 12
71 202 MOLDE LIMPIEZA, 36 257 325 132 159 160 131 162 215 223 235
236 240 244 367 370 374 tamaño del
376 molde, soporte 41 MOLDE, 237
1 98 108 INYECTOR, 10 12 29 35 46 55
Cierre del molde, 4 61 136 297 COATING superficie del molde, 11 43 79
61 62
MOLDE, 20 43 refrigeración del molde, 21 temperatura del molde, 4 21
77 79 95 97 104 106 111 112 124 134
23 61 66
137 143 148 149 155 158 176 182 190
68 80 98 128 130 136 138 153 132 160 34 43 66 68 80 81 85 97 122 131 132
202 215 217 223 236 246 247 249 278
171 240 241 254 268 288 327 367 369 136 141 146 149 153 160 179 180 215
280 287 298 301 309 310 317 322 356
383 217 224 235 236 237 243 247 254 257
361 364 370 Presión de la boquilla, 294
Molde de núcleo, 134 158 318 368 260 269 278 307 313 318 322 324 338
NYLON, 5 13 62 70 119 121 131
MOLDE PIN CORE, 78 340 355 359 361 362 368 371 372 373
MOLDE CICLO, 61 68 97 98 131 374 385 MOLDE TRATAMIENTO,
132 136 153 160 162 236 240 318 VENT 79 MOLDE, 13 158 215 224
154 155 158 132 159 162 198 202
215 218 223 236 240 243 244 249 252
Diseño del molde, 1 7 16 17 21 23
254 257 260 269 270 271 279 289 295
28 32 38 40 52 71 77 83 96 102 103 110 226 295 318 moldeabilidad, 160 350
313 ​NYLON-6, 49 58 89 94 121 141
113 123 130 131 136 142 150 153 154 369 moldeado en, 318 322 328 362
160 170 171 172 174 178 200 205 206 moldeado en ESTRES, 149 MOLDING
162 236 NYLON-6,12, 151 NYLON-6,6,
211 215 224 238 245 260 263 264 269 FAULT, 53 57 58 61
6 94 124 131 132 151
272 283 289 300 327 332 334 340 343
351 352 353 364 365 369 375 66 68 71 72 77 79 80 81 82 85 86 87 88
162 203 218 236 240 244 270
97 98 99 100 101 102 103 104 105 109
112 118 122 131 132 136 141 153 162
EJECTOR MOLDE, 245 de llenado del 179 180 181 195 216 217 223 235 236 O
molde, 8 14 16 18 21 240 244 285 307 318 320 335 347 355
22 23 30 40 46 55 61 68 80 81 97 102 359 368 370 371 372 374 Olor, 236 270 307 ACEITE, 35 137 234
103 123 128 131 136 153 160 162 171 APLICACIÓN OPTICAL, 25 35
179 181 185

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 índice de materias

72 129 330 Neumático, 29 61 368 POLISHING, 11 332 350 370 371 386
Disco óptico, 68 79 48 69 295 poliacetal, 6 60 62 70 91 119 polisulfona, 163
Propiedades ópticas, 9 35 61 POLYTETRAFLUORO-
66 80 131 165 215 236 244 278 359 372 130 131 159 121 162 215 223 236 240 Etileno, 69 186 POLIURETANO, 35
244 257 260 269 270 271 279 307 36 192 325
Optimización, 13 65 97 113 340
160 178 211 Poliamida, 5 13 62 70 119 121 El policloruro de vinilo 31 79
Peladura, 246 organosiloxano 132 154 155 131 158 159 162 198 202 97 117 119 121 184 186 187 214 219
215 218 223 236 240 243 244 249 252 233 259 289 355 379 tamaño de poro, 174
POLYMER, 289 254 257 260 269 270 271 279 289 295 289 311 porosidad, 6 84 162 174 214 235
ORIENTACIÓN, 66 80 235 362 SALIDA, 313 ​316
1 17 54 319 388 240 271 283 286 289 311
SOBRECALENTAMIENTO, 66 223 373 Poliamida-6, 49 58 89 141 162 POST-MOULD, 54 132 159 328
sobremoldeo, 45 227 253 236 361 poliamida 6,12, 151 362 363 metal en
266 poliamida-6,6, 6 270 361 polvo
La oxidación, 53 168 223 233 234 POLIBUTILENO Moldeo por inyección, 265 molde de
resistencia a la oxidación, la degradación precisión, 119 PRECISION piezas de
oxidativa 79, 53 TEREFTALATO, 19 47 49 6 55 62 fundición, 55 256
168 223 233 234 131 162 175 200 215 223 233 236 265 de precalentamiento, 236 PRESS,

240 244 254 257 260 269 270 271 12 88 133 183 199 234

279 323 344 policaprolactama, 58

PAG
141 de policarbonato, 1 5 9 10 11 311

EMBALAJE, 18 63 241 312 densidad de PRESIÓN, 29 35 48 61 65 68 69

empaquetamiento, de presión 6 EMBALAJE, 18 21 25 35 47 62 64 66 71 83 86 89 81 97 107 111 114 125 148 153 124

21 61 68 103 104 112 120 130 149 153 163 190 154 175 176 182 190 197 207 212 215

80 85 130 143 273 315 337 374 197 198 201 203 213 232 239 250 256 223 249 272 282 283 284 294 309 310

removal parte, 160 281 289 294 295 305 317 318 322 323 311 318 323 324 329 345 349 350 355

Partes en peso, 11 17 21 23 61 68 328 335 344 347 359 368 381 384 386 370 371 374 388 control de presión, 68

71 98 131 160 271 312 350 línea de 387 polieterimida , 230 polietersulfona, 114

separación, 13 136 170 224 230 POLIETILENO, 1 4 5 10 37 43

252 278 295 306 308 339 346 265 318 370 dependencia de la
PATENTE, 18 30 70 283 323 326 Pellet, presión, 114
29 35 164 168 203 213 141 179 180 caída de presión 61
359 62 63 66 85 118 126 128 151 152 68 136 manómetro, PÉRDIDA presión
PERFORMANCE, 108 184 199 171 131 180 186 198 203 213 225 de 60, 68 223 224 perfil de presión,
203 213 233 381 386 233 239 254 312 314 315 319 366 294 SENSOR 374 PRESIÓN, 68 97
permeabilidad, 289 311 Resina 388 POLIETILENO 256
fenólica, 31
Las propiedades físicas, 63 89 TEREFTALATO, 19 23 95 6 104 131 368 transductor de presión, 68
131 151 168 199 233 236 270 162 215 223 236 240 244 257 260
pigmento, 1 3 48 79 95 126 152 269 270 271 279 291 117 374 de la sonda, 97 236 270 320
159 161 164 215 223 229 257 302 312 370 prevención problema, 3 6 8
De fluor, 69
PIN, 69 125 183 327 186 polimetilo 10 12 13 19 20 23 29 35 37 43 44 48 50

PINHOLE, 8 111 51 55 56 62 63 64 65 69 71 77 78 82 83

La formación de picaduras, 240 244 279 Metacrilato, 34 129 84 86 87 88 89 91 93 94 95 99 100 101

Instalación de tuberías, 97 187 366 de la polioximetileno, 186 óxido de 104 106 108 111 112 116 120 124 125

placa, 308 368 polifenileno, 23 126 127 133 134 135 138 143 145 146

Plastificación, 56 68 136 240 239 362 386 147 148 149 150 155 158 164 165 166

367 Polipropileno, 5 10 17 26 27 168 170 172 173 176 182 183 184 188

Plastificante, 161 184 de 43 44 47 57 60 62 66 98 122 126 131 190 194 196 197 199 201 202 203 204

plastificación, 70 321 374 PLATE, 151 175 179 186 168 191 195 198 212 214 217 218 224 226 230 231 237

69 354 199 208 213 235 254 255 264 266 242 243 245 246 247 252 255 257 260

PLATEN, 12 41 68 69 92 133 137 267 273 289 301 302 308 312 314 261 264 259 266 269 270 271 274 275

188 318 327 337 345 351 367 368 388 276 277 278 279 284 286

PLATING, 79 224 poliestireno, 31 34 35 62 70

PLUG, 117 158 TAPÓN
FLOW, 95 82 83 85 118 160 198 213 251

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 índice de materias

290 292 293 288 295 297 298 301 304 RECLAIM, 45 61 210 244 320 311 319 326 346 350 372 376 386
305 307 309 310 316 325 329 360 373 359 373 modificado con caucho, 27 66 80
385 Solución de problemas, 46 50 177 El contenido reciclado, 5 45 49
95 191 217 243 320 RECICLADO, 51 235 350 372 corredor, 8 13 21 22 24
196 249 250 261 262 316 329 360 384 87 147 210 359 triturado, 5 29 48 49 147 29 37 40
148 46 62 64 77 82 112 134 149 158 197 138
Control de procesos, 18 33 52 243 244 247 320 356 359 361 373 388 201 219 224 226 249 252 272 278 279 295
54 65 68 95 99 100 101 114 115 121 113 298 301 RUNNERLESS MOLDE, 147
137 176 189 220 249 265 294 310 312 Plástico reforzado 6 8 15 RUNNERLESS piezas de fundición, 61
324 364 373 374 386 19 23 29 35 48 49 56 64 73 79 81 89
90 95 128 130 132 141 155 156 158 159 66 215 223
Procesabilidad, 187 341 361 161 162 186 199 200 205 208 213 214
386 215 223 235 236 240 244 249 253 260
261 262 263 266 269 271 277 279 281
S
Diseño de producto, 1 23 66 78
83 130 131 153 159 160 162 215 289 310 318 329 357 361 363 368 SEGURIDAD, 69 76 137 DISPOSITIVO DE
244 278 348 373 desarrollo de REJECT, 129 265 381 REJECT RATE, SEGURIDAD, 188 SEGURIDAD GUARD, 144
productos, 11 11 12 47 70 123 estructura de sándwich, 45 poliéster saturado,
40 54 117 153 350 5 104
PRODUCCIÓN, 12 125 133 189
202 231 319 265 325 342 344 agente de 149 221 244 339 378 INHIBIDOR DE
COSTOS DE PRODUCCIÓN, 117 131
liberación, 20 36 243 REPARACIÓN, ESCALA, 383 SCORCH, 246 de chatarra, 71
151 153 162 167 323 338 Tasa de 137 183 reparación, 116 repetibilidad, SCRAP POLYMER, 12 87 201 210
producción, 11 PRODUCTIVIDAD, 52 153 245 294

61 65 131
381
132 159 167 221 259 324 373 382 REDUCCIÓN DE DESECHO, 47 65 95
Reproducibilidad, 11 RESEARCH, 117
PROPORTIONAL VÁLVULA, 61
222 364 TIEMPO DE RESIDENCIA, 21 265 289 resistencia al rayado, 199
PROTOTYPE, 97 314 373 384 BOMBA,
215 223 Rascar, 320 SCREW, 29 35 54 61 68
29 63 125 PURGA, 35 215
243 247 257 236 315 318 323 350 373 70 79 90
Compuesto de purga, 47 215
Humedad residual, 316 de tensión 126 129 131 112 133 176 233 248 281
PIROMETRO, 131 236 355
residual, 23 96 250 303 307 312 347 381 388
332 352 RESIDUOS, 168 tiempo de
Q respuesta, 97 294 REVERSE GATING, SCREW DISEÑO, 60 131 288 303
323 REVIEW, 22 36 75 76 84 90 109 305 312 344 347 385 Diámetro del
CALIDAD, 12 48 61 68 70 111 131
tornillo, 68 131 257
151 176 189 137 234 240 245 282 311
370 SCREW VUELO, 60 SCREW
324 341 349 370 CONTROL DE 116 196 360 361 REOLÓGICAS GEOMETRÍA, 236 361 SCREW
CALIDAD, 25 65 68 propiedades, plastificación, 95 velocidad del tornillo,
119 131 140 117 153 159 166 167 173 21 22 30 42 43 49 57 58 61 63 66 68 80 63 95 223 235
186 194 198 199 205 206 207 208 222 81 97 98 117 118 119 121 131 136 139
239 289 299 300 320 325 330 342 356 153 159 162 170 171 172 179 187 192 236 312 318 361 SEAL, 7 51 243
366 373 374 QUENCH, 367 203 209 215 223 234 236 240 244 254 323 auto-limpieza, 215 autosecado, 12
256 310 318 320 335 350 355 356 368 35 71 203 215
370 371 372 373 374
CAMBIO DE COLOR RÁPIDO,
217 223 243 244 305 307
47 95
AUTOLUBRICADOS, 63 semicristalino,
RIB, 64 107 125 162 215 217 223 6 24 62 94
R 232 318 111 122 131 162 215 223 236 240
RIBBED, 85 122 154 369 370 388 244 279 SENSOR, 61 68 97 207 228
Calefacción radiante, 136 RADIUS, 122 RÍGIDO, 83 89 232 rigidez, 146 150 155 253
143 388 VELOCIDAD RAM, 355 374 373 ROBOT, 133 176 288 ROLLER, 45 256 265 294 320 356 368
RAW MATERIAL, 151 168 193 266 aspereza, 22 66 223 371 RUBBER, 2 SECUENCIAL VÁLVULA GATING,
7 26 31 36 40 51 66 61 VIDA ÚTIL, 70 79 248
INYECCIÓN 203 247 261 TEMPERATURA DE SERVICIO, 162
262 REACCIÓN SHAPE, 201 FACTOR 371 SHAPE, 77
Piezas de fundición, 90 325 67 80 84 90 161 170 172 186 216 220
RECIPROCATING PIN, 368 235 244 266 298 306

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 índice de materias

SHEAR, 8 29 35 61 77 82 88 112 194 197 209 178 212 245 263 265 272 Raya, 26 de espuma
215 223 244 254 257 318 371 374 273 327 350 352 355 360 363 estructural
Piezas de fundición, 90 REACCIÓN
Deformación por cizallamiento, 235 SOLIDIFICACIÓN, 81 98 223 332 STRUCTURAL
DEGRADACIÓN SHEAR, 97 374 propiedades ESPECIFICACIÓN, 108 213 233 Moldeo por inyección, 325 de
de cizallamiento, 66 80 81 234 estireno-acrilonitrilo
97 98 136 160 182 219 235 velocidad de VELOCIDAD, 29 35 48 69 88 148 197 Copolímero, 190 198 372 de
cizallamiento, 16 21 30 97 117 249 309 estireno-butadieno
139 160 171 244 279 323 344 355 374 SPLAY, 71 82 88 100 104 112 217 ESTIRENO copolímero de bloques, 51
307 347 359 secado por pulverización, 12 SUPERFICIE, 26 35 48 69 124 129
Deformación por esfuerzo cortante, 372 FUERZA 35 71 203
SHEAR, 182 esfuerzo de cizallamiento, 66 80 81 97 215 217 223 243 244 305 307 182 184 201 216 349 ANÁLISIS DE LA
98 bebedero 22 29 46 55 62 64 69 77 SUPERFICIE, 66 195
136 160 235 355 372 SHEAR 88 91 106 112 120 134 143 148 124 149 335
velocidad, la viscosidad de 155 182 190 197 201 202 204 205 218 Superficie del defecto, 61 66 79 80
cizallamiento 371, 272 de láminas, 249 264 276 290 298 316 373 COLADA 84 97 98 104 157 196 218 224 226 275
moldeo 35 80 314 319 HOJA BUSH, 10 104 158 261 ACABADO SUPERFICIAL, 3 25 26 27 43

COMPUESTO, 214 278 322 46 57 58 61 66 73 80 97 131 134 139

Suelas, 325 SEPARACIÓN esprúe 7 246 141 154 162 218 151 223 236 240 242
Fibra corta, 29 156 186 235 estabilizador, 11 51 71 108 126 244 246 247 269 277 279 286 287 289
281 184 187 215 ESTABILIDAD, 67 215 299 305 320 323 325 348 351 359 364
SHORT-SHOT, 62 81 127 181 185 de molde de pila, 17 45 369 374 377 SUPERFICIE morfología, 66
237 246 356 ESTANCAMIENTO POINT, 80 215 223 de 80
CAPACIDAD SHOT, 314 318 381 tamaño de la tinción, 184 INOX, 35 79 168
la inyección, 41 315 318 361 370 SHOT 141 propiedades de superficie, 26 43
PESO, 17 282 294 contracción, 6 8 23 27 35
51 61 174 225 343 66 80 84 97 104 109 141 157 216 223
68 84 98 107 111 128 130 131 132 STANDARD, 108 161 198 213 233 236 242 299 335 355 359 370 371 372
136 143 152 153 154 159 160 162 170 234 308 PUESTA EN MARCHA, reflexión de la superficie, ESTRUCTURA
175 185 190 200 209 214 215 217 223 388 PROCESO DE ESTADÍSTICA 80 SUPERFICIE, 26 141
235 236 240 241 244 251 260 269 271
273 277 279 280 282 289 313 318 340 DE CONTROL, 65 299 320 373 STEEL, 2 216 371 SUPERFICIE DE TEMPERATURA,
358 361 362 367 369 370 374 384 388 28 35 69 79 110 124 125 160
de cierre, 18 160 168 174 225 232 241 268 283 223 269 tratamiento de superficie,
311 334 rigidez, 1 35 89 98 107 108 31 35
36 61 73 79 225 248 318 320 336
Silicato, 48 80 126 151 aceite 130 159 162 199 215 232 235 328 376 HINCHAZON, 66 131 caucho
de silicona, 372 369 388 STRAIN, 159 160 162 242 368 sintético, 90 216
SILICONE RUBBER, 7 31 67 170 rayas, 95 312 330 FUERZA, 23 208 368
172 ESTRES, 23 28 61 66 68 79 91 96 306 jeringa, 17 35 78
SIMULACIÓN, 21 96 97 98 136 345
153 160 211 332 354 355 374
SOLO cavidad, 264 368 solo tornillo, 97 98 128 131 132 160 162 166 136
56 235 240 242 250 318 322 328 355 362
T
SINK MARK, 6 35 46 48 85 86 363 369 374 ESTRES ANÁLISIS, 160 En forma de T, 322 talco, 48 80 126 151
107 111 115 105 122 154 157 158 166 ESTRES CONCENTRACIÓN, 28 199 TEMPERATURA, 22 32 35 40 48
185 217 218 224 232 245 246 271 273
275 276 277 279 318 346 369 370 374 235 61 69 79 81 88 89 97 98 106 108 110
TAMAÑO, 12 29 35 62 69 107 111 133 ESTRES resistencia al agrietamiento, 124 125 132 136 159 160 162 168 175
388 176 182 184 189 197 201 203 213 214
148 190 197 201 311 Agrietamiento por tensión, 28 163 245 217 223 225 233 235 244 249 269 272
PIEL, 48 235 SLUG, 8 274 322 309 318 319 320 324 327 329 355 359
El resquebrajamiento ESTRES, 28 163 245 367 373 374 381 388
Pequeño componente, 55 169 la distribución de la tensión, 28 355 propiedades de
suavidad, 66 esfuerzo-deformación,
SOFTWARE, 4 21 40 52 65 97 115 149 160 162 238 CONTROL DE TEMPERATURA, 10
142 144 145 153 160 167 171 fibrosidad, 62 71 131 194 215 223 236 247

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 índice de materias

269 ​316 323 257 331 363 384 385 242 253 262 239 263 268 281 283 284
V
286 288 298 299 300 301 303 307 311 313
Dependencia de la temperatura, 325 326 329 347 358 363 376 VACÍO, 53 69 216 376
43 110 141 179 180 TERMOSTATO, 289 320 de pared gruesa, vacuodeposición, 79 INYECCIÓN
TEMPERATURA 68 82 143 153 162 DE VACÍO
DISTRIBUCIÓN, 61 160 de gradiente Piezas de fundición, 66 216 VÁLVULA, 29
de temperatura, 97 240 264 277 278 315 338 362 61 63 69 70 137 218
131 136 219 371 ESPESOR, 11 21 27 32 40 62 381
SONDA DE TEMPERATURA, 97 236 66 80 81 83 97 98 104 131 136 150 160 Válvula de compuerta, 33 61 147 191 318
270 217 232 236 367 372 373 388 de deposición de vapor, 79 variabilidad, 114
Perfil de temperatura, 42 97 294 VEHÍCULO Faro, 320 363 VEHÍCULO
236 270 De pared delgada, 18 35 61 68 69 92 INTERIOR, 47 VEHÍCULO TRIM, 14 273 la
Propiedades de tracción, 34 63 98 131 132 143 103 151 153 162 187 226 ventana del vehículo, 11 VELOCIDAD, 65
108 160 162 195 235 367 368 386 240 277 278 280 318 337 368 345 365 371 374 381 Perfil de velocidad, 81 374
VENT, 69 278 318 388 BARRIL expresados,
TEST, 30 57 58 66 80 97 98 118 MOLDING TRES-Placa, 134 Tiebar, 306 315 de VENTILACIÓN, 13 40 46 48 62 82
139 142 161 121 162 199 207 210 213 TIEBARLESS, 253 de titanio, 79 126 215 88
225 236 239 241 311 320 321 332 353 225 TOGGLE, 137 188 TOLERANCIA,
355 359 367 368 372 373 374 54 124 159 198

ENSAYO, 34 51 52 71 89 90 98 124 148 149 107 155 170 174 182 201
117 151 168 108 177 184 188 192 194 214 265 384 Herramientas, 12 16 35 62 215 218 224 226 237 247 249 257 275
198 203 233 262 356 364 373 381 69 79 88 276 289 308 311 315 333 340 348 375
122 124 125 106 148 168 182 183 189 385 VIBRACIONALES
TEXTURA, 35 66 79 308 318 190 197 201 202 203 212 213 233 261 288
conductividad térmica, 373 384 387 HERRAMIENTAS, 76 262 Espectroscopia, 5 19 66 94
110 125 136 159 160 162 225 327 Viscosidad, 30 42 49 63 66 68 80
332 352 81 97 121 131 153 170 172 203 162 234
Contracción térmica, 118 ciclos térmicos FORMACIÓN, 12 48 59 177 183 259 236 240 254 256 272 310 318 327 329
67 descomposición térmica, transductor, 68 117 207 294 355 356 361 362 365 371 373 374 381
TRANSPARENCIA, 9 35 72 83 131 VOID, 6 8 48 99 111 143 186 235
215 236 257 143
La degradación térmica, 19 TRANSVERSAL, 132 215 240 TRAY, 240 244 246 255 264 271 277 279
81 97 160 186 223 236 270 305 318 356 160 280 tensión en tres ejes, 235 346 362 VOLATILE ORGANIC
361 373 TUBE, 182 190 337 345 350 TUBING,
Expansión térmica, 159 162 29 35 TURBULENTO FLOW, 327 COMPUESTO, 161 325 VOLUMEN,
EXPANSIÓN TÉRMICA DOS de la cavidad, 9 150 240 280 62 111 175 190 272
COEFICIENTE, 32 63 263 296 BICOLOR INYECCIÓN 282
historia térmica, 318 367 PROPIEDADES Cambio de volumen, 68 152 236
TÉRMICAS, 21 40
58 61 63 68 80 81 90 97 98 110 118 125 Piezas de fundición, 90 DOS
132 136 153 131 159 160 162 171 215 COMPONENTES, 17 170 358 DOS etapa de
W
223 235 236 240 244 262 318 367 368 inyección
ESPESOR DE PARED, 4 6 8 23 24
370 371 372 374 Piezas de fundición, 11
35 37 44 61 62 64 68 69 81 88 106 107
108 111 120 124 129 130 131 133 134
Estabilidad térmica, 51 67
159 215
T 136 143 153 154 155 160 162 190 199
215 218 223 226 232 240 244 250 260
Estrés térmico, 32 96 160 UHMWPE, 63 186 socavado, 85 238 271 279 280 287 309 310 317 318 322
235 332 352 388 ondulación, 372 llenar, 66 de 339 340 345 348 350 361 364 367 369
Termopar, 40 236 269 orientación uniaxial, 80 de poliéster 381 388 DEFORMACIÓN, 6 12 23 35 61
TERMOPLASTICO insaturado, 96 108
ELASTOMER, 7 26 34 40 45 51 244
266 346
111 124 130 110 131 149 152 160
Termoestable, 2 3 14 15 16 25 30 15 16 363 185 214 215 240 244 246 247 260 263
31 35 65 76 79 90 92 93 136 138 140 Elastómero de uretano, 36 la 264 271 277 279 280 282 301 318 324
142 161 163 164 159 169 170 171 degradación UV, 5 274 UV RADIATION, 332 340 351 352 358 362 363 370 374
172 173 186 193 204 205 206 211 129 184 249 388 UV estabilizador, 11 combeo, 245 249
214 229 230 126

132 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 índice de materias

La inyección de agua ASISTIDO

Piezas de fundición, 44
Refrigeración por agua, 44 98 136 158
160
ABASTECIMIENTO DE AGUA, 144 188
ondulación, 80

LLEVAR, 10 73 151 159 230 248

281 303
Resistencia al desgaste, 10 63 69
79 183 321
Resistencia a la intemperie, 184
274 388
En forma de cuña, 64
PESO, 48 98 131 133 169 240
244 254 282 309 374 PESO
REDUCCIÓN, 18 160
344 364
SOLDADURA LINE, 3 22 23 34 35 61 66
80 93 101 129 131 153 159 160 136 162
180 185 195 200 201 211 215 216 223
240 245 246 277 287 289 326 346 348
362 368 374 386 blanqueamiento, 97 223

Y
Amarillamiento, 35 244

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 índice de materias

134 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Índice empresa

Índice empresa

Bowles de fluidos CORP., 373 BPTA, MOLDE DE DEALEY

UN
145 INGENIERÍA, 41 110 241
Aquisgrán, RWTH, 330 Advanced BRADFORD, UNIVERSIDAD, 114 DEUTSCHES KUNSTSTOFF-
Elastomer 119 121 INSTITUT, 286 DICKTEN y MASCH
SISTEMAS DE SINGAPUR BRANDEN TG, CORP., 360 MFG.CO.,
PTE.LTD., 346 AGA AB, 289 AGA TECNOLOGÍAS Branden 5 19 71 1 89 94 108 126 151 163 168
GAS, 268 INC., 176 BRASIL, 184 199 203 208 213 230 233 239 262
DME CO., 33 DONNELLY CUSTOM
CENTRO DE
Akron, UNIVERSIDAD, 186 Albany MECANICA DE Precisão de
International Joinville, 178 BREMER INSTITUTS
CORP., 15 ALCOY, MANUFACTURING CO., 12 Douai,
FUER
ESCUELA
Escuela de Minas, 66
KONSTRUKTIONSTECHNIK, 306
235 DOW, 232 DOW CHEMICAL,
POLITECNICA SUPERIOR, 81 Bry-AIR INC., 382 BUTZ-IEPER
108 DOW CORNING STI LTD., 170
ALD, 173 AUTOMOTIVE

ALPHA MOLDE, 334 AlphaGary GMBH, 14

172 MATERIALES
LTD., 51 GRUPO imagen
DOW
aplicada /
do CENTRO DE INGENIERÍA, 250 Dow
Óptica, 129
Plastics, 212 242 305
ARBURG, 7 265 C-MOLDE INC., 153 CALMAR 386 DREXEL, UNIVERSITY, 122
Ascamm, 136
INDUSTRIES, 183 CANADÁ, DSM NV, 361 DSM petroquímicos, 57
PLÁSTICOS ASHLAND
NACIONAL DTM PRODUCTS INC., 256 DUPONT,
AUSTRALIA, 377 378 379 380 DE LA
CONSEJO DE INVESTIGACIÓN, 285 6 8 70 111 DUPONT CO., 257 260 269
ASOCIACION
CABO Technikon, 329 CATALUNYA, 270
INDUSTRIA NAVARRA, 79
UNIVERSIDAD
Autoplas, 189
POLITECNICA, 98
PRODUCTOS DE PLÁSTICO AVON
CENTRE CATALA DEL 271 277 279 DU PONT DE
INC., 60 NEMOURS
PLASTIC, 98 CHANG GUNG
UNIVERSIDAD DE (Deutschland) GMBH, 215 223 236
240 244 DU PONT DE NEMOURS
segundo MEDICINE & TECNOLOGÍA, 332 352
CHANG GUNG, UNIVERSITY, 85 EI, y
BALAS DE SERVICIO DE MOLDE INC., 31 BARR Co.Inc., 162 DU PONT DE
R., INC., 347 NEMOURS
CHEVRON 141, 386 CINCINNATI
Basell Polyolefins, 26 BASF, 49 FRANCIA SA, 215 223 236 240 244
MILACRON, 231 Cinpres LTD., 280
238 386 BATH, UNIVERSITY, 36 DUPONT INDIA, 246 DYNISCO INC.,
CLEVELAND, ESTADO
BATTENFELD AG, 154 304 DYNISCO Instruments Inc.,

BATTENFELD DE AMÉRICA, 48 BAYER

UNIVERSIDAD, 140 COKO-WERK
AG, 129 356
GMBH, 14 CORETECH SISTEMA APARATOS DYSON LTD., 59
BEALL G., PLASTICS LTD., 78 93
CO.LTD.,
166
21 102
BEAUMONT RUNNER
Las técnicas creativas, INC. mi
TECHNOLOGIES INC., 16 30 42
362
EASTMAN CHEMICAL CO., 339
Becton Dickinson Industrias de Cyro, 83
341 EASTMAN KODAK CO., 225
CENTRO DE INVESTIGACIÓN, 337 345
CZĘSTOCHOWSKA, ECKART AMERICA LP, 229 Escuela de
POLITECHNIKA, 22 Minas de Douai,
BEHREND COLLEGE, 138 175
BERNARD MOLDE LTD., 308 re 109 Escuela Superior de
NEGRO & DECKER INC., 373
Boehringer Mannheim DME, 190 PLASTURGIE, 80
GMBH, 169 DaimlerChrysler, 133 Dalian, Eisenhuth GMBH KG
BOSCH-SIEMENS UNIVERSIDAD DE PRAEZISIONSFORMENBAU,
Hausgeraete GMBH, 2 TECNOLOGÍA, 96 135 2

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 Índice empresa

ELASTOGRAN GMBH, 192

H Krauss-Maffei AG, 25
ELECTROLUX, 268 EMPLAST, 197 Krauss-Maffei
ENGEL, 133 HANNA MA, COLOR KUNSTSTOFFTECHNIK GMBH,
CENTRO TÉCNICO, 164 56 72 Kunststoff-Institut für
PROCESO DE INGENIERÍA HB-PLASTIC GMBH, 221 HENKEL
COOLING SYSTEMS, 189 KGaA, 187 HIMONT, 388 HORN-CHI DIE MITT Wirts NRW GMBH,
POLYMERS Entec, 292 PRECISION 193 KYOTO, INSTITUTO DE

ENVIROTECH CORP., 11 EUDIL, 235

MAQUINARIA CO.LTD., 102 HPM TECNOLOGÍA, 335

EUROKMI GMBH, 167 CORP., 133 LABORATORIES Hünkar

EUROTOOL HOT RUNNER L

SISTEMAS, 287 INC., 360
HUSKY, 190 LEGO Group, 54 Leoben,
EWIKON GMBH, EXO 387,
INYECCIÓN HUSKY UNIVERSIDAD, 156 LEXMARK
54
SYSTEMS LTD., 92 133 INTERNATIONAL
INC., 115 272 LG CHEMICAL
F LTD., 34 de LNP Engineering Plastics
yo
FAGOR INC., 29 130 LOWELL, Universidad,
ICI CORP., 340 IKV, 258 309 310 330
ELECTRODOMESTICOS, 160 359 368 Lublin, Polytechnic, 22 Lucent
IMERYS Minerals Ltd., 58 INCOE
FERROMATIK, 129 Technologies, 103
CORP., 123 147 INCOE
FERROMATIK MILACRON, 137
INTERNATIONAL INC.,
FERROMATIK MILACRON 284 Luedenscheid, PLASTICS
Maschinenbau GmbH, 45 de FINA,
61
386 INSTITUTO, 73
PETROQUÍMICA INDIAN
FORD MOTOR CO., 273 344 FORD
CORP.LTD., 23 214 Institut fuer
RESEARCH
KUNSTSTOFF- METRO
Laboratorio, 195 INDUSTRIAS
VERARBEITUNG, 200 molde de acero
FRANKLYNN MACK MOLDING CO., 113 GRUPO
INTERNACIONAL
INC., 325 PRINCIPAL SPA, 54 MAKINO GRUPO DIE /
INC., 174 283 289 308 de
Fraunhofer-Institut fuer Plásticos molde, 20 MANNESMANN DEMAG
CHEMISCHE CONSULTING CORP., 12 Iowa
TECHNOLOGIE, 157 State University, 180 JBL KUNSTSTOFFTECHNIK, 349
FEEDSCREWS LTD., 248 Märkischen,
FACHHOCHSCHULE, 116
GRAMO
MARSHALL Tufflex, 259
GAIKER, CENTRO
J MASSACHUSETTS,
TECNOLOGICO, 160 UNIVERSITY, 32 44 211 359 368
JEB CONSULTING, 336 JOHNSON
MATEFLEX, 351 MCGILL UNIVERSITY,
MEDIDOR & Tool Makers' CONTROLS INC., 110 JSW Plastics
285 MICHIGAN, ESTADO
ASSN., 300 Machinery
GE Plastics, 69 318 364 384 INC., 133
385 386
UNIVERSITY, 26 Michigan, la
GENERAL INDUSTRIES, 366 GENERAL
MOTORS CORP., 308 GEON CO., 355
K Universidad, 185 MILACRON INC.,
188 MINOLTA CORP., Petroquímica
INYECCIÓN KESTREL 198 MITSUI
GLENN BEALL PLASTICS LTD., MOLDURERAS, 327 KISTLER
107 INSTRUMENTE AG, INDUSTRIES LTD., 371 MMT SRL,
GLOBAL INDUSTRIES INC., 383 GR 207 228 KISTLER SA, 68 KMI, 116 206 Mold-Masters, 190
SERVICIOS TÉCNICOS KOBE STEEL LTD., 263 KOCH MOLDE-MASTERS LTD., 365
INC., 358 ENGINEERING CO., 302 KONA CORP., MOLDFLOW (EUROPE) LTD., 52
ENVASADO GRAHAM, 319 GREAT 336 KONA HOT RUNNER MOLDFLOW CORP., 65 MOLDFLOW
LAKES FEEDSCREWS, PTY.LTD., 374 MONSANTO CO., 372
347 Montell Polyolefins, 122 MOULDFLOW
GTT W.STEINKO GMBH, 38 CORP., 110 MUNTERS CORP., 319
GUENTHER SYSTEMS, 304 323
HEISSKANALTECHNIK, 169 KONICA ÓPTICA
GUINESS TECHNOLOGIES, 76 TECNOLOGÍA CO., 129

136 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 Índice empresa

Precision Automotive CONSEJO DE NORMAS, 129

norte
PLASTICS, 189 PRIME ALIANZA, 4 SINGAPUR, PRECISION
Nacional de Tsing Hua 10 13 24 37 INGENIERÍA Application Center,
UNIVERSITY, 21 46 55 62 64 77 86 88 91 104 106 112 129 SINTOKOGIO, 311 SODICK CO.,
NETSTAL, 18 120 124 134 143 146 148 149 155 158 129 SOLVAY y CIE.SA, 171 SOLVAY
NETSTAL Maschinen AG, 129 165 182 190 197 201 205 218 224 226 ENGINEERED
220 231 249 252 255 261 264 266 274 275
PROCESO NICOLLET 276 278 290 295 298 301 307 315 ​316
INGENIERÍA, 360 317 322 324 328 333 Polímeros, 139 179 ESTADÍSTICA
NIPPON ZEON CO., 129 PROCESAMIENTO DE NUEVO PLASTICS CORP.,
176 STEPCO CORP., 383
STEPHEN SALES LTD., 133
O Technologies Consulting, 131 SULZER CHEMTECH, 95

OAKLAND, UNIVERSITY, 32 OHIO, PROGRESIVO COMPONENTES / Sumitomo Heavy

State University, 43 OMNI PLASTICS,

D & L INC., 353 INDUSTRIES, INC 129 SUN
280 OSNABRUECK,
PLÁSTICOS., 302

Fachhochschule, 192 PRODUCTOS R

Osram Sylvania T
INC., 138 181 RADICI GROUP, 132 RALSTON
OTRON TECH INC., 314 FOODS, 105 241 RAPRA TAIWAN, Nacional de Tsing
TECHNOLOGY LTD., HUA UNIVERSITY, 102
163 340 351 Resin Express TAIWAN, NATIONAL
PAG GMBH, 14 REUTTE, 73 UNIVERSIDAD, 370 TAKAOTEC
CORP., 21 TALLER DE INYECCION DE
PARIS, Escuela de Minas, 80 LÁPIZ
LÓGICA, 296 Rhode Island, ESCUELA DE LA

PLÁSTICOS Penn State Erie DISEÑO, 90 RIECO INDUSTRIES INDUSTRIA DEL PLASTICO, 97

CENTRO TÉCNICO, 219 342 LTD., 87 RINDER INDUSTRIAL SA, 320 TECHTRAX, 183 234 TEIJIN BAYER

343 RJG TECHNOLOGIES INC., 360 RMIT POLYTEC, 129 Teijin QUÍMICOS, 129

PENN STATE UNIVERSITY, 30

UNIVERSITY, 27 Robbins Scientific TEKNOR COLOR CO., 198 TEXAS

254
CORP., PLASTIC

PENNSYLVANIA, State Erie,

92
181
PENNSYLVANIA, ESTADO
RODINGER KUNSTSTOFF- TECHNOLOGIES INC., 217 237
TECHNIK GMBH, 331 ROEHM 243 247 Ticona, 35 TICONA GMBH,
UNIVERSITY, 28 99 100 101 313 367
GMBH, 129 Routsis A., ASSOCIATES, 63 129 TICONA LLC, 177 TOKIO,
351 RTP CO., 357 RWTH, 200 258 INSTITUTO DE
PETRA GMBH PAUL BRAUN, 200
PHILLIPS Driscopipe INC.,
366
TECNOLOGÍA, 118 TOKIO,
Phillips Petroleum, 366 PHILLIPS
UNIVERSITY, 371 TOKIO,
PLASTICS, 227 PLANSEE AG, 73 S UNIVERSIDAD DE
PLASTIC fallo, 90 INYECTORES
plástico, 382 PLASTICS & COMPUTER Salerno, UNIVERSIDAD, 251 ELECTROCOMMUNICATIONS,

INC., SAMSUNG ELECTRONICS 118 Tongji, la Universidad, 306

CO.LTD., 129 Schill y Seilacher TORO CO., 350 TOSHIBA, 133

338 GMBH, 84 SCHULMAN INC., 308 TOYOTA, 331 Triquest PRECISION

PLÁSTICOS Y ORDENADOR SCORTEC INC., 326 SISTEMA SEIKI

INTERNATIONAL SRL, 338 SPEAR
PLÁSTICOS diseño de la biblioteca, 351
AMERICA INC., 291 Sekisui PLÁSTICOS, 176 Tycos
POLE Européen de
HERRAMIENTA, 194
PLASTURGIE, 80 POLYMER Chemical CO.LTD.,
DIAGNOSTICS 371
INC., 39 SENSOTRON INC., 294 T
INSIGHTS de polímero, 114 Shin-Etsu Chemical
POLYONE CORP., 50 POWDER CO.LTD., 67 T-MASS Lowell, 369 UBE
PLAST, PLASTIC 245 POTENCIA SIGMA ENGINEERING GMBH, 40 Machinery Inc.., 133 Reino Unido,
SILBERLINE LTD., 3 SINGAPUR Y National Physical
CONSULTANTS, 142 PRODUCTIVIDAD LABORATORIO, 152

© Copyright 2004 Rapra Technology Limited 137

 Índice empresa

V
Van Dorn Demag, 133 234
VIADELO, 153
VICTORINOX, 207 228
VIENA, TÉCNICO
UNIVERSITY, 222 PLASTICS
VISIÓN, 176 VOLEX powercords,
117

W
OCCIDENTAL
Michigan, la Universidad, 105 110
241
WESTLAND CORP., 60 303 ROBLE
BLANCO PLASTICS INC.,
253
WIDIA GMBH, 200 WIENER
Neustaedter
UND Bildungs-
FORSCHUNGSGESMBH, 222
WINDSOR MOLDE, 189 Wisconsin

MADISON, UNIVERSITY, 352 WJT

ASSOCIATES, 125 150 202
334
PROYECTO Woodrell
GESTIÓN, 293 297

Y
YUE KI INDUSTRIAL CO.LTD.,
21

Z
ZARAGOZA, UNIVERSITY, 97
ZHENGZHOU, UNIVERSITY, 96

138 © Copyright 2004 Rapra Technology Limited

 DOCUMENTOS DIRECTO
Polímero de la Biblioteca

La investigación para este informe de revisión se llevó a cabo principalmente mediante la Biblioteca Polímero - colección más completa del mundo de la información sobre

el caucho, plásticos, materiales compuestos y adhesivos industrias. Esta biblioteca virtual puede proporcionarle la información que necesita todo el día, todos los días,

donde quiera que estés en el mundo. Casi todas las referencias que figuran en el Referencias y Abstracts sección del informe están disponibles en nuestra rápida y

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Los documentos pueden ser entregados por e-mail, fax o correo de primera clase (correo aéreo fuera del Reino Unido), sólo tiene que seleccionar la opción que más le convenga.

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Coste por artículo

10 £ tarifa de manipulación + Copyright Royalty.

Para una cotización exacta por favor ponerse en contacto. Como alternativa, simplemente devuelva el formulario a continuación y, siempre que el costo total de un artículo individual
es no más de 20 £, vamos a cumplir con su pedido y cargar en su tarjeta de crédito. Si el artículo costar más de £ 20, nos gustaría contactar con usted para su autorización.

Ofrecemos una opción de cuenta de depósito para aquellos clientes ordenar una serie de artículos, o el uso de nuestro servicio de forma regular. Los titulares de cuentas sólo se le

cobrará una tasa de tramitación de £ 7 y puede tomar ventaja de nuestra base de datos de resúmenes en línea - que proporciona acceso a más de 850.000 registros a través de la

interfaz de búsqueda de gran alcance y fácil de usar. Las cuentas pueden ser abiertas por tan solo £ 99. Por favor, visite nuestro sitio web o ponerse en contacto para más detalles.

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(Correo aéreo fuera del Reino Unido)

...................................... ........................................ ❑ Fax

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Visa / Mastercard / American Express ( Eliminar según corresponda) Seguridad No .: .............................................. .......................

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Dirección (si es diferente a la anterior): .......................................... .................................................. .................................................

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