Óxidos Cerámicos: Estructura,

tecnología y aplicaciones

Cerámicos
Avanzados
En contraste con las cerámicas
tradicionales, las cuales se basan
principalmente en los silicatos, las
cerámicas técnicas, avanzadas o de
ingeniería, están constituidas
principalmente de compuestos puros
o casi puros; principalmente de
óxidos, carburos o nitruros. Algunas
de las más importantes cerámicas de
ingeniería son: alúmina, Al2O3,
nitruro de silicio, Si3N4, carburo de
silicio SiC, y circonia, ZrO2
combinados con algunos óxidos
refractarios
Las temperaturas de fusión y las propiedades mecánicas de estos materiales se muestran en la tabla
 Alúmina
La alúmina (colindong o esmeril) es el
material de ingeniería estructural más
rentable y ampliamente utilizado en la
familia de la cerámica avanzada. Las
materias primas a partir de las cuales se
produce esta cerámica de alto
rendimiento y grado técnico están
fácilmente disponibles y tienen un precio
razonable, lo que resulta en un buen
valor por el costo de las formas de
alúmina fabricadas.
Propiedades del óxido de aluminio o alúmina
(Al2O3)

•Muy buen aislamiento eléctrico (1x1014 to

1x1015 Ωcm)
•Fuerza mecánica entre moderada y sumamente
alta (de 300 a 630 MPa)
•Fuerza compresiva muy alta (de 2.000 a 4.000
MPa)
•Alta dureza (de 15 a 19 GPa)
•Conductividad térmica moderada (de 20 a 30
W/mK)
•Alta resistencia a la corrosión
•Buenas propiedades de deslizamiento
•Baja densidad (de 3,75 a 3,95 g cm3)
•Temperatura operativa sin carga mecánica de
1.000 a 1.500°C.
•Bioinerte y compatible con los alimentos
Procesamiento y estructura de la
Alúmina
Proceso creado por Carl Bayer en 1889,
basado en la disolución de bauxita en
Hidróxido de sodio.

-Extracción
-Precipitación
-Calcinación
Los cristales de oxido de aluminio son
normalmente hexagonales y de tamaño
diminuto. Los tamaños mayores de los
granos se forman de numerosos
cristales, a diferencia de los grandes
granos mono cristalinos del carburo de
silicio. Su peso especifico de 3.95;
aproximadamente, y la dureza de hasta
2000 Knoop.

La estructura en forma de octaedro de alúmina, en el

cual 6 grupos hidroxilos (OH-)
 Poliformos de la Alúmina

-Alúmina activada o absorbente: La alúmina activada es una forma porosa y adsorbente que se produce calentando
los hidratos a temperatura superficie para expulsar la mayor parte del agua combinada

-Alfa alúmina ( coridon): La alúmina se usa principalmente para la obtención de aluminio metálico, para lo cual debe
de ajustarse a ciertas normas de pureza, con propiedades físicas adecuadas para la reducción electrolítica.

-Alúmina tabular: La gran pureza y estabilidad de esta clase de alúmina la hace adecuada como material refractario
para altas temperaturas.

-Alúminas Hidratadas: Sirven también para glasear el papel, como base de polvos cosméticos, como un pigmento para
pinturas de caseína y como material de relleno para compuestos plásticos moldeables.
 Aplicaciones Alúmina
De los aproximadamente 6 millones de toneladas de alúmina no metalúrgica producidas en todo el
mundo en 2006, alrededor del 50% se usó para producir materiales refractarios y usar cerámica, el
20%abrasivos, 15% de material blanco y bujías, y 15% de otras cerámicas técnicas.

Por sus propiedades físicas y

mecánicas se utiliza como: abrasivos,
bioceramicos (huesos y dientes
artificiales), aislantes eléctricos,
componentes electrónicos,
electrónicos, ingredientes de aleación
del vidrio, vidrio, ladrillos refractarios,
insertos para herramientas de corte y
componentes de ingeniería.
 Circonia

En los últimos cuarenta años, la circonia

se ha convertido en un producto
altamente sofisticado.

Material cerámico avanzado que se

utiliza en muchas aplicaciones
importantes.

La circonia adecuadamente estabilizada

se ha denominado "acero cerámico“

Los componentes fabricados con este

material son significativamente más
costosos que los componentes fabricados
con cerámica de alúmina
Las temperaturas de fusión y las propiedades mecánicas de estos materiales se muestran en la tabla
Propiedades del Óxido de Circonio
(ZrO2)

•Elevada expansión térmica (α=11 x 10-

6
/K, similar a algunos tipos de acero)

•Excelente aislamiento térmico/baja

conductividad térmica (de 2,5 a 3 W/mK)

•Muy alta resistencia a propagación de

roturas, resistencia a las fracturas
elevada (de 6.5 a 8 MPam1/2)

•Capacidad para conducir los iones de

oxígeno (usados en la medición de
presiones de oxígeno parciales en las
sondad labda)
 Procesamiento y estructura de la
Circonia
Reducción carbotérmica de zirconio silicato por encima de 1750 °C, la cloración directa por una
mezcla de coque y cloro debajo de 1200 ° C, y la ruta del "alcóxido“ haciendo reaccionar silicato de
circonio con sodio hidróxido o carbonato de sodio y tratar el hidróxido complejo resultante con ácido
sulfúrico para formar sulfato de circonilo subestequiométrico que será calcinado por encima de 800 °
C.
 Poliformos de la Circonia

La circonia pura a presiones atmosféricas

exhibe tres organismos polimorfos
cristalinos bien definidos: las fases mono
cíclica, tetragonales, y cúbicas. La fase
mono cíclica es estable hasta 1170 ºC
donde se transforma a la fase tetragonal.

A 2370 ºC la fase tetragonal se

transforma a la fase cúbica que existe
hasta 2680 ºC, el punto de fusión de la
circonia.
La adición de pequeñas cantidades de óxidos dopantes permite enfriamiento de la fase cúbica de
alta temperatura directamente a una meta estable .La primera fase tetragonal, evitando así la
fase monoclínica perjudicial

ZrO2-Y2O2

ZrO2-MgO ZrO2-CeO2

Sistemas Binarios

ZrO2-CaO ZrO2-Sc2O3
Aplicaciones Circonia
Presenta una resistencia hasta de 2200ºC, posee una
buena tenacidad, tenacidad, resistencia al desgaste y a
la corrosión, baja conductividad térmica.

• Las aplicaciones típicas incluyen dados para la

extrusión en caliente de los metales, y las perlas de
circonia usadas como medio de esmerilado y de
dispersión para recubrimientos para usos aeroespaciales,
anticorrosivos, pinturas automotrices.
 Titania
Hoy en día, la aplicación predominante de titania todavía está en los pigmentos, debido a su
propiedades ópticas y estabilidad contra la radiación ultravioleta (UV). Sin embargo, otros han surgido
aplicaciones que incluyen sensores de oxígeno, recubrimientos antimicrobianos, foto catalizadores para
limpiar gases y líquidos residuales, y potenciales células fotovoltaicas con un alto grado de conversión
de energía
 Procesamiento de la Titania
El dióxido de titanio primario
puro no se produce
naturalmente, sino que se
deriva de la meteorización
de ilmenita (FeTiO 3),
perovskita (CaTiO 3) y
titanita (esfeno) (CaTiSiO 5).
La ocurrencia más frecuente
de titania es en arenas
minerales de rutilo o ilmenita
Proceso de sulfato.
El proceso de sulfato produce grados de anatasa y rutilo,
dependiendo en las rutas de procesamiento particulares.
La escoria de ilmenita o titanio se digiere por primera
vez con ácido sulfúrico, y el producto se diluye con agua
o ácido diluido.
Proceso de cloruro.
El proceso de cloruro produce la forma de rutilo de
dióxido de titanio.
A temperaturas entre 800 y 1200 ° C, el cloro se hace
reaccionar en un lecho fluidizado reactor con un mineral
que contiene titanio en condiciones reductoras (en el
presencia de coque) para formar TiCl 4 anhidro. La
purificación adicional requiere separación por
condensación fraccionada.
 Poliformos y estructura de la Titania
En la naturaleza existe en varias formas: brookita (estructura ortorrómbica), anatasa
(estructura tetragonal) y rutilo (estructura octaédrica).
 Aplicaciones Titania

Las aplicaciones estructurales de la Como pigmento

titania sinterizada están limitadas
por su relativamente pobre Pinturas y revestimientos
propiedades mecánicas, en Plásticos, adhesivos y caucho
particular su bajo módulo de Cosméticos
ruptura, compresivo resistencia y Papel
tenacidad a la fractura Materiales en contacto con alimentos e ingredientes

A nano escala:
Sin embargo, hay una serie de usos
que incluyen pigmentos, rellenos Catalizadores
para papel y plásticos, sensores de Protectores solares
gas y foto catalíticos y aplicaciones
antimicrobianas.