CURADO DEL

CONCRETO
 BIOGRAFÍA

Daniela Díaz Camelo, Heiber Hernando Leguizamón Buitrago,

Nací el 20 de Diciembre de Nací el 02 de Noviembre de 1993,
1997,soy de Villavicencio-Meta soy de Bogotá
Edad : 22 años Edad : 27 años
Estudio Ingeniería Civil Estudio Ingeniería Civil
Angie Nicole Ríos Peña, Mónica Ospina Vergara Luis Guillermo Restrepo,
Nací el 24 de octubre de Nací el 21 de enero de Nací el 15 de Octubre de
1996, soy de 1988, soy de 1994, soy de
Villavicencio-META, Villavicencio- Meta Villavicencio-Meta
Edad: 23 Edad: 31 años Edad: 26 años
Estudio Ingeniería Civil. Estudiante ingeniería civil Estudiante Ingeniería Civil
Normas para la exposición
CURADO DEL CONCRETO
El curado es la manutención de la
temperatura y del contenido de
humedad satisfactorios, por un periodo
de tiempo que empieza
inmediatamente después de la
colocación (colado) y del acabado, para
que se puedan desarrollar las
propiedades deseadas en el concreto.
El curado debe empezar en cuanto el concreto se
endurezca suficientemente para prevenir la erosión
de la superficie. El yute (arpillera, estopa) rociada
con agua es un método efectivo para el curado
húmedo. (IMG12363)
 El concreto recién mezclado normalmente
contiene más agua que la requerida para la
hidratación del cemento, sin embargo la
pérdida excesiva de agua por evaporación
puede disminuir o prevenir la hidratación La superficie es particularmente
adecuada. susceptible a la hidratación
insuficiente porque se seca primero.

El grado de hidratación
(extensión hasta la cual la Si la temperatura es favorable, la
reacción se completó) tiene hidratación es relativamente rápida
influencia sobre la resistencia en los primeros días después de la
y la durabilidad del concreto.
colocación del concreto.

Cuando el cemento portland se mezcla con el agua,

empieza una reacción química, llamada de hidratación.
• Con el curado adecuado, el
concreto se vuelve más
impermeable y más resistente a
esfuerzos, a abrasión y a
congelación-deshielo. El desarrollo
de las propiedades es muy rápido
en los primeros días, pero después
continúa más lentamente por un
periodo de tiempo indefinido.
Efecto del tiempo de curado húmedo sobre
el desarrollo de la resistencia del concreto
(Gonnerman y Shuman 1928).

Efecto de la temperatura de curado sobre el desarrollo de
la resistencia (superior) en relación a la resistencia a los
28 días y (inferior) relativa a la resistencia del concreto a
23°C (73°F) (Burg 1996).
El método de curado más eficiente
depende de los materiales y métodos
de construcción empleados y de la
intención de uso del concreto
endurecido. En la mayoría de las obras,
el curado normalmente envuelve la
aplicación de compuestos de curado o
la cobertura del concreto
fresco con hojas impermeables o yute
(arpillera, estopa) húmeda. En algunos
casos, tales como en el clima
caluroso y en el clima frío, se necesitan
cuidados especiales y el uso de otras
precauciones.
Las mezclas de concreto con alto
contenido de cemento y baja relación
agua-cemento (menor que 0.40) pueden
necesitar de un curado especial. A medida
que el cemento se hidrata (combinación
química con el agua), la humedad relativa
interna disminuye, causando la auto-
desecación (secado) de la pasta, si no se
suministra agua externa. La pasta se
puede desecar hasta un nivel que la
hidratación se paraliza. Efecto de la temperatura de curado sobre el desarrollo de la
resistencia (superior) en relación a la resistencia a los 28 días y
(inferior) relativa a la resistencia del concreto a 23°C (73°F) (Burg
1996).
 Si estas tensiones se desarrollan antes que el
Cuando el curado concreto haya logrado resistencia suficiente, la
húmedo se interrumpe superficie va a fisurarse. Se deben proteger contra
la evaporación todas las superficies expuestas,
incluyéndose bordes y juntas.

La pérdida de agua también va a

El desarrollo de la resistencia continúa causar la contracción
por un corto período de tiempo y se (retracción) del concreto,
creando esfuerzo de tensión
paraliza después que la humedad (tracción).
relativa interna baja para 80%.
 son desfavorables para
Temperaturas menores
el desarrollo de las
que 10°C (50°F)
resistencias tempranas

La hidratación continúa
en una velocidad más este desarrollo es
lenta cuando la
Temperaturas abajo de
retrasado
temperatura del concreto 4°C (40°F)
es baja.
enormemente

Temperatura inferior a
la temperatura de Se desarrolla poca o
congelación (-10°C ninguna resistencia.
[14°F])
MÉTODOS Y MATERIALES DE CURADO
 Métodos que mantienen el agua de
la mezcla (agua de mezclado)
presente durante los períodos
iniciales de endurecimiento.

Métodos que reducen la pérdida del

MÉTODOS Y MATERIALES DE
agua de la mezcla de la superficie del
CURADO
concreto.

Métodos que aceleran el desarrollo

de la resistencia a través del
suministro de calor y humedad
adicional al concreto.
 Encharcamiento e Inmersión

En superficies planas, tales como pavimentos y losas, se puede curar por

encharcamiento. Los diques (bordos) de arena o suelo alrededor del perímetro
de la superficie del concreto pueden retener el agua del encharcamiento,
método ideal para prevenir la pérdida de humedad y es eficiente para mantener
la temperatura del concreto.

El agua de curado no debe estar 11°C (20°C) más fría que el concreto para evitar
las tensiones térmicas que pueden generar fisuras. Como el encharcamiento
requiere mucho trabajo y supervisión, este método sólo se lo emplea en
pequeñas obras.
Rociado o Aspersión

El rociado y la aspersión con agua son excelentes

métodos cuando la temperatura ambiente está bien
arriba de la temperatura de congelación y la humedad
es baja. Frecuentemente, se aplica una niebla o llovizna
fina a través de un sistema de boquillas o rociadores
para aumentar la humedad relativa del aire,
disminuyendo la evaporación de la superficie. Fig. 12-4. La niebla minimiza la pérdida de
humedad durante y después de la colocación
y el acabado del concreto. (IMG12362)

El rociado se aplica para minimizar la fisuración por

contracción (retracción) plástica hasta que las
operaciones de acabado se concluyan
 COBERTURAS HÚMEDAS

Normalmente para el curado, se usan las cubiertas de telas saturadas

con agua, como los yutes, esteras de algodón, mantas u otras telas Fig. 12-5. Los aspersores de césped
que retengan humedad (Fig. 12-5). El yute tratada que refleja la luz y saturan el yute con agua y mantienen
es resistente a la putrefacción y al fuego ya está disponible. el concreto continuadamente
saturado. La aspersión intermitente es
aceptable si no ocurre secado de la
Los requisitos para los yutes se describen en superficie del concreto.
Especificaciones para Telas de Arpillera Producidas de
Yute o Kenaf– AASHTO M 182 y aquéllos para las mantas
de yute blanco de polietileno se describen en la ASTM C
171 (AASHTO M 171).

• El yute debe estar libre de cualquier sustancia que sea perjudicial al

concreto o pueda causar decoloración (descoloramiento).
• Las coberturas de tela saturada, capaces de retener el agua, deberán
colocarse tan pronto el concreto se haya endurecido
suficientemente para evitar daños a su superficie.

El papel impermeable para el curado del concreto
consiste en dos hojas de papel Kraft (o de pulpa
sulfítica), cementadas entre si por un adhesivo
bituminoso con refuerzo de fibras
PAPEL IMPERMEABLE
Este papel, según la ASTM C 171 (AASHTO M 171), es un método
eficiente de curado de superficies horizontales y concreto
estructural de formas relativamente sencillas. Una ventaja
importante de este método es que no requiere el riego
periódico.

El curado con papel impermeable auxilia la hidratación
del cemento, pues previene la pérdida de agua del
concreto (Fig. 12-6).
Cuando el concreto se haya endurecido suficientemente
para prevenir el daño de la superficie, se lo debe mojar y
colocar el papel con el mayor ancho disponible.
Los bordes de hojas adyacentes se deben traslapar cerca de 150 mm (6
pulg.) y estar sellados con arena, tablón de madera, cinta adhesiva
sensitiva a presión, mastique o pegamento (cola). Las hojas se deben
anclar con pesos para que se mantengan en contacto con la superficie
del concreto durante todo el período de curado.

Fig. 12-6. Papel impermeable para curado es una

medida eficiente de curado horizontal de superficies.
 Hojas de Plástico .

Los materiales de láminas (hojas) de plásticos, tales como la película

de polietileno, se pueden usar en el curado del concreto (Fig. 12-7).

La película de polietileno, además de tener un peso ligero, retiene la

humedad de manera eficiente y se la puede aplicar fácilmente tanto en
elementos de formas sencillas como complejas. Su aplicación es semejante a
la aplicación descrita para el papel impermeable.
Fig. 12-7. La película de
El curado con película de polietileno (o papel impermeable) puede causar polietileno es una barrera de
decoloración en ciertas áreas, especialmente si el concreto contiene cloruro de calcio humedad efectiva para el curado
y fue acabado con llana metálica. Esta decoloración es más pronunciada cuando la del concreto y se la puede
película se arruga, pero, en proyectos grandes, es muy difícil y toma mucho tiempo, aplicar fácilmente tanto en
colocar los materiales en hojas sin arrugas. formas complejas como en
sencillas. Para minimizar la
La decoloración se puede prevenir inundando la superficie bajo la cubierta, mas otros decoloración, la película se debe
mantener lo más llano posible
métodos de curado se deben usar, cuando un color uniforme sea importante.
sobre la superficie de concreto.
 COMPUESTOS DE CURADO FORMADORES DE PELICULA

Los compuestos líquidos formadores de membranas a
base de parafinas, resinas, hules y otros materiales se
pueden usar para impedir o reducir la evaporación de la
humedad del concreto.
Los compuestos de curado deben ser capaces de
conservar la humedad relativa de la superficie del
concreto superior al 80% por siete días, para sostener la
hidratación del cemento.
es el método más práctico y más ampliamente utilizado para
el curado no sólo de concretos recién colocados, sino también
para prolongar el curado hasta después de la remoción de la
cimbra o después del curado húmedo inicial.
 
Los compuestos de curado se deben aplicar inmediatamente
después del acabado final del concreto, a través de equipos
rociadores operados manualmente o por propulsión mecánica
 CURADO POR HUMEDAD
INTERNA Se refiere a métodos que dan humedad desde el interior
del concreto y no desde su exterior.

Cuando se hace necesaria una hidratación más completa en Los agregados finos ligeros o partículas de polímeros
concretos con baja relación de agregado fino ligero saturado absorbentes, con capacidad de retener una cantidad
pueden suministrar humedad adicional para la continuación significativa de agua, pueden suministrar humedad
de la hidratación. adicional a los concretos propensos a auto-desecación.

Todo el agregado fino de la mezcla se puede reemplazar por agregado fino

ligero saturado, para maximizar la humedad interna de curado.
 CIMBRAS DEJADAS EN SU LUGAR

Las cimbras ofrecen una protección satisfactoria contra la

pérdida de humedad si se mantiene húmeda la superficie
superior expuesta.

Se deben mojar las cimbras de madera dejadas en el concreto a través

de rociado, especialmente durante el clima caluroso o seco

Pueden ocurrir variaciones de color en las paredes, resultantes de las cimbras y del
curado desigual.

Es ventajoso donde sea importante el
desarrollo de resistencia temprana o donde
sea necesario calor adicional para que se
logre la hidratación, como en el caso del
clima frío.
Un ciclo típico de curado a vapor consiste en:
(1) retraso inicial antes de la aplicación del vapor
(2) período de aumento de la temperatura
(3) período en que se mantiene constante la
temperatura máxima
(4) periodo de disminución de la temperatura.
CURADO A VAPOR
Se usan dos métodos de curado a vapor:
1. Vapor directo (vivo) a presión atmosférica
2. Vapor a alta presión en autoclaves
• El curado a vapor a presión atmosférica,
general mente, se hace en ambientes cerrados para
minimizar la humedad y la pérdida de calor.
Normalmente se usan lonas para crear un ambiente
encerrado.
• La temperatura del vapor se debe
mantener alrededor de 60°C hasta que la resistencia
deseada del concreto se haya desarrollado.
 80

Un ciclo típico de curado Relación entre resistencia a 18 horas y el periodo

atmosférico a vapor. de retraso antes de la vaporización. En cada
caso, el periodo de retraso más el periodo de
vaporización totalizaron 18 horas
 MANTAS O CUBIERTAS AISLANTES
Capas de material seco y poroso, tales como paja o heno se pueden utilizar para
proporcionar aislamiento contra la congelación del concreto, cuando las
temperaturas caen para menos de 0°C (32°F).

Las cimbras (encofrados) se pueden aislar económica- mente con mantas comerciales o con
material aislante que tienen una cobertura impermeable resistente. Las mantas aislantes
adecuadas se producen con fibras de vidrio, hule, esponja, fibras de celulosa, lana mineral,
espuma de vinilo y espuma de poliuretano de celdas abiertas.

Cuando se usan cimbras aisladas, se debe tener cuidado para prevenir que las temperaturas
del concreto no se vuelvan elevadas.
Las lonas con estructura de marcos, películas de polietileno reforzado u otros materiales se
pueden colocar alrededor de la estructura y se pueden calentar a través de calentadores de
espacio o vapor.

Calentadores hidrónicos portátiles se usan en subrasantes congeladas, bien

como calientan el concreto sin la utilización de ambientes cerrados.
 Los métodos de curado eléctricos incluyen una gran
variedad de técnicas:
Curado Eléctrico, con
Aceite, Microondas y
Rayos Infrarrojos

1. uso del propio concreto como

Los métodos eléctricos, con aceite caliente,
microondas e infrarrojo están disponibles desde
hace muchos años, tanto para el curado normal
como para el curado acelerado del concreto.
conductor eléctrico
2. uso del acero del refuerzo como
elemento calentador
3. uso de un alambre especial como
elemento de calefacción
4. mantas eléctricas
5.uso de cimbras de acero calentadas
eléctrica- mente (actualmente el
método más popular en los EE.UU.).
TIEMPO Y TEMPERATURA DE CURADO
 El período de tiempo que se debe proteger el : el tipo del material cementante usado, las proporciones
concreto de la congelación, temperaturas de la mezcla, resistencia requerida, tamaño y forma del
elevadas anormales y contra la pérdida de miembro de concreto, clima ambiente y condiciones de
humedad depende de diversos factores exposición futura.

el período de curado con temperaturas ambientes

inferiores a 5°C (40°F) debe ser de por lo menos 7 El periodo de curado puede ser de 3 semanas o más para
días, pero un tiempo adicional se puede requerir concretos magros usados en estructuras masivas, tales
para que se logre 70% de las resistencias a como presas.
compresión o a flexión especificadas.

puede ser de sólo unos pocos días en mezclas ricas,

En losas de concreto sobre el terreno (pisos, pavimentos, especialmente si se emplean cementos de alta resistencia
revestimiento de canal, parques y paseos (calzadas, inicial, tales como el ARI, el tipo III (ASTM) y el HE (ASTM).
caminos, paseos, andenes, veredas)) y en con- creto
estructural (paredes colocadas en obra, columnas, losas,
vigas, zapatas pequeñas, estribos, muros de con- tención Los periodos de curado a vapor normalmente son mucho más
y tableros de puentes) cortos, variando de algunas horas hasta 3 días, pero generalmente
se usan ciclos de 24 horas.
 Una temperatura de curado más elevada proporciona un
desarrollo más temprano de la resistencia que una
temperatura más baja, pero puede disminuir la resistencia a
los 28 días, como se enseña en la Figura 12-11.

Si se hacen pruebas de resistencia para establecer el tiempo de

curado adecuado o cuando se pueden remover las cimbras, se
deben producir, en la obra, cilindros o vigas de concreto
representativos, manteniéndolos cerca de la estructura o
pavimento que representan y curándolos con los mismos
métodos.

Como la velocidad de hidratación se influencia por el tipo

La resistencia a un día aumenta con el aumento
de la temperatura de curado, pero la resistencia a los 28
días disminuye con el aumento de esta temperatura
(Verbeck y Helmuth 1968).
de cemento y la presencia de material cementante
suplementario, se debe prolongar el tiempo de curado de
concretos con materiales cementantes que tengan
características de desarrollo lento de resistencia.
COMPUESTOS SELLADORES
son líquidos aplicados a la superficie del concreto
endurecido para reducir la penetración de líquidos o
gases, tales como agua, soluciones de descongelantes
y dióxido de carbono que causan daños por
congelación-deshielo, corrosión de la armadura y
ataque ácido

Los compuestos selladores se usan también en

losas de pisos internos para reducir el
aparecimiento de polvo y la absorción de grasas,
además de tornar la limpieza de la superficie más
fácil.

COMPUESTOS
SELLADOS
 DIFERENCIAS POR SU FUNCIÓN ENTRE COMPUESTOS
SELLADORES Y COMPUESTOS DE CURADO

COMPUESTOS SELLADORES COMPUESTOS DE CURADO

• Objetivo principal. Es la • los compuestos selladores
reducción de la pérdida de
agua del concreto recién
colocado y se los aplican
inmediatamente después
del acabado.
de superficie disminuyen la
penetración de sustancias
perjudiciales en el concreto
y habitualmente no se los
aplican antes que el
concreto tenga 28 días de
edad. Normalmente se
clasifican como formadores
de película o penetrantes.

Es un procedimiento
opcional normalmente
conducido para ayudar a
proteger el concreto
contra la congelación-
deshielo y los daños
causados por la
penetración de los
cloruros de los
descongelantes.
SELLADURA DEL
CONCTRETO EXTERIOR
El curado no es opcional
cuando se usa el sellador,
pues es necesario para que
las propiedades deseadas
se desarrollen, permitiendo
que el concreto desempeñe
adecuadamente sus
funciones
El desempeño
satisfactorio del
concreto en áreas
externas depende
principalmente de un
sistema de vacíos de
aire adecuado,
resistencia suficiente y
el uso de técnicas
adecuadas de
colocación, acabado y
curado.
 COMPUESTOS SELLADORES
Son formadores de película Su estructura molecular
Su disolución en solventes no
permanecen sobre la superficie y relativamente grande es lo que
va a aumentar su capacidad de
sólo una pequeña cantidad de limita su capacidad para penetrar
penetración.
material penetra en el concreto. en la superficie.

Estos materiales no sólo reducen la penetración del agua sino también protegen el
concreto contra productos químicos agresivos y previenen la absorción de grasa y
aceite, e incluso reducen la formación de polvo bajo el tráfico de peatones.
LOS SELLADORES
consisten en resinas acrílicas, hules coloreados, uretanos, epoxies y
alfa metil estireno.

La eficiencia de los selladores formadores de película depende de la

continuidad de la camada formada.

Las gravillas abrasivas y el tráfico pesado pueden dañar la camada,

siendo necesario reaplicar el material.
 Esta mezcla es eficiente,
pero tiene dos desventajas:
oscurece el concreto y se
hace necesaria su
reaplicación periódica para
una protección por un largo
periodo.

El sellador penetrante que se usa más

extensivamente desde hace muchos años
es una mezcla de 50% de linaza hervida y
50% de alcohol mineral (AASHTO M 233).
 Los dos compuestos
más comunes son el silane y
el siloxane, los cuales se
derivan de la familia del
silicón
La nueva generación
de selladores
penetrantes repelentes
al agua tiene un
Estos selladores permiten
tamaño molecular bien
que el concreto respire,
pequeño, que permite
previniendo el aumento de la
la penetración y la
presión de vapor entre el
saturación del
concreto y el sellador,
concreto
quepuede ocurrir en
hasta una profundidad
materiales formadores de
de 3 mm (1⁄8 pulg.).
película.
 Debe hacer sólo en el
concreto limpio

se debe dejar secar por lo mínimo

24 horas a temperaturas mayores
que 16°C (60°F).
APLICACIÓN pues los selladores
Un período de 28 días debe
penetrantes no pueden
DE pasar antes que se aplique un
llenar los vacíos de la
CUALQUIER sellador sobre una superficie de
superficie si ya están
SELLADOR concreto nuevo
llenos de agua.
Se hace necesaria una
preparación de la superficie,
si el concreto es viejo y
sucio.
porque el sellador puede
El concreto colocado a hacer que el concreto
final del otoño no se debe retenga agua,
sellar hasta la primavera. aumentando los daños
por congelación-deshielo.