CONCRETOS

2-2018

ESTUDIANTE:
Arq. MARÍA XIMENA VARGAS GUTIÉRREZ
CÓDIGO: 2254364

DOCENTE:
Ing. RODOLFO FELIZZOLA

UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS

VICERRECTORÍA DE UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA
ESPECIALIZACIÓN PATOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN
CIUDAD, 12 NOVIEMBRE 2018

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Tabla de contenido

DISEÑO DE CONCRETOS PARA LA REDUCCIÓN ANTICIPADA DE

RETRACCIÓN .............................................................................................................. 3
LAS GRIETAS EN EL CONCRETO ........................................................................... 5
CONSTRUYENDO ESCTRUCTURAS DURABLES EN EL SIGLO XXI ................. 7
FACTORES DEL CONCRETO QUE AFECTAN LA DURABILIDAD ...................... 9

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DISEÑO DE CONCRETOS PARA LA REDUCCIÓN ANTICIPADA DE
RETRACCIÓN

La retracción del concreto es un fenómeno donde este experimenta fisuras no

provocadas por la carga o esfuerzo que este soporte, siendo que no se provoca un
rompimiento, sino en su lugar un encogimiento debido a cambios en la composición
del mismo y condiciones ambientales específicas tal como se afirma a continuación:

La fisuración por retracción plástica en el hormigón suele venir asociada, por un

lado, a unas condiciones ambientales extremas (altas temperaturas, bajas
humedades y alta velocidad del viento) y, por otro lado, a unas características
específicas, tanto de la composición del hormigón, como de la disposición de la
armadura. (J. Mora, A. Aguado, R. Gettu. 2003)

Así mismo la retracción suele considerarse como un secado no propicio, aquel que
se produce antes de que se logren las condiciones necesarias de resistencia:

Esta fisuración actúa sobre la superficie expuesta del hormigón recién colocado
provocando un secado rápido antes de que este sea capaz de alcanzar valores
de la resistencia que puedan absorber las tensiones internas que se generan.
Estas fisuras se forman, en general, sin ningún patrón definido, si bien pueden
reflejar retículas de armaduras, cuando éstas estén próximas a la superficie. (J.
Mora, A. Aguado, R. Gettu. 2003)

Es un fenómeno bastante común que, si bien de manifestarse no implica

necesariamente riesgo potencial de daño estructural, a simple vista puede afectar
la percepción del usuario de la estructura hacia la misma, es decir, “desde el punto
de vista estético pueden dar sensación de inseguridad al cliente, que exige una
propiedad libre de daños” (Aguedo Torrez, Alvaron Robles, Minaya López,
Justiniano Cancha. 2014), aunque la retracción puede si, afectar la permeabilidad
del concreto tornándolo más susceptible a la penetración de fluidos líquidos o
gaseosos que a su vez influirían negativamente en la durabilidad.

Si bien la retracción se da como resultado de ciertas condiciones ambientales, estas

aplican globalmente para la existencia total del concreto, para el análisis de una
prevención anticipada es menester interceptar la atención en las primeras fases
donde la composición es un criterio crucial.

En cuanto a los parámetros mayormente implicados en el fenómeno de retracción

que atañen a la composición del concreto encontramos la relación Agua/Cemento,
el contenido de cemento, el contenido de agua y el volumen de pasta.
En un estudio realizado por Hermida González y otros en cuatro tipos de serie de
concreto acorde a los parámetros anteriormente mencionados con cantidad de

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cemento constante, relación agua/cemento constante, cantidad de agua constante
y cantidad de pasta constante.
En la serie con cantidad de cemento constante se presentaron incrementos de la
retracción de 6 a 8 horas, estabilizándose hasta pasadas las 24 horas, tales cambios
según la investigación no obedecía a una variación en los niveles de hidratación del
material, por lo tanto, tampoco influía la tasa de evaporación, de forma contraria
estos criterios solo impactaron generando mayor retracción temprana en las
mezclas con menor contenido de agua y menor relación agua/cemento, es decir
aquellos ejemplares de esta serie menormente hidratados. En cuanto a la serie de
cantidad de pasta constante, se notaron retracciones máximas en aquellas mezclas
con escasez de cemento, relación agua/cemento. Para las series de relación
agua/cemento constante y cantidad de agua constante los valores de retracción
mayores se registraron para aquellas muestras con menor contenido de agua, pasta
y cemento.

El contenido de agua parece ser el parámetro que más influye en la retracción a

edad temprana del concreto, al ser el agua el compuesto clave es por implicación
los valores de evaporación de esta los que podrían relacionarse con el fenómeno.

El estudio concluye entonces que prestar atención a los niveles del agua durante su
fase temprana de fraguado es imprescindible para reducir la posibilidad de
retracción. Con un cemento ya endurecido más específicamente de 56 o 957 días
los niveles de agua no parecen tener estrecha relación con la retracción, un aditivo
reductor de la retracción presenta eficacia en estado plástico como endurecido, así
como igualmente lo afirma el estudio, la mayor eficiencia se da después de las 24
horas.

Tal como el estudio lo refleja, para contrarrestar anticipadamente la retracción

podríamos optar por controlar los niveles de evaporación del agua, a modo de
mantener la hidratación más propicia, para ello un curador parafínico o cualquier
otra sustancia que preste utilidad en la regulación del escape de agua podría ser de
gran utilidad, enfoque al cual se llega de todo lo anteriormente expuesto.

REFERENCIAS
1. J. MORA, A. AGUADO, R. GETTU” Influencia de los aditivos reductores de retracción
sobre la retracción plástica” (2003).
2. AGUEDO TORREZ, ALVARON ROBLES, MINAYA LÓPEZ, JUSTINIANO CANCHA.
UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ, “Resistencia por adherencia pasta-
agregados” (2014) Tomado de: https://es.slideshare.net/KeJht/contraccion-y-retraccion-del-
concreto
3. HERMIDA., G., GONZALEZ., J., ROMERO., A “Relación entre la composición del concreto
frente a su retracción en estado fresco y endurecido”

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 LAS GRIETAS EN EL CONCRETO

La historia del cemento es la historia misma del hombre en la búsqueda de un

espacio para vivir con la mayor comodidad, seguridad y protección posible. Desde
que el ser humano supero la época de las cavernas, ha aplicado sus mayores
esfuerzos a delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus necesidades de
vivienda y después levantando construcciones con requerimientos específicos.
Templos, palacios, museos son el resultado del esfuerzo que constituye las bases
para el progreso de la humanidad.

En este ensayo hablaré de un problema muy común en la construcción y a lo que

se tiene que enfrentar un constructor, “Las grietas”.
El concreto, al igual que otros materiales de construcción, se contrae y expande con
los cambios de humedad y temperatura, y se deforma dependiendo de la carga y
de las condiciones de apoyo. Pueden ocurrir grietas cuando no se han tomado las
medidas necesarias en el diseño y la construcción para soportar dichos
movimientos.

La mayoría de las grietas aleatorias que aparecen a edad temprana, aunque son
antiestéticas, raramente afectan la integridad estructural o la vida útil del concreto.
El agrietamiento a menudo cae entre dos amplias categorías: Se considera un
agrietamiento por contracción plástica o agrietamiento por contracción debido al
secado. Es decir, el agrietamiento por contracción plástica ocurre en una etapa
temprana mientras el concreto es todavía plástico; mientras que la losa todavía está
siendo acabada. El agrietamiento por contracción por secado (y agrietamiento por
contracción debido a la temperatura) ocurre después de que la losa se ha
endurecido y se está contrayendo debido a la pérdida de humedad o a la caída de
temperatura. El agrietamiento menudo ocurre a una edad muy temprana debido a
una pérdida rápida de humedad, similar a las grietas por contracción plástica.

El agrietamiento ocurre generalmente después de que la superficie se ha

endurecido y penetra a una distancia muy poco profunda, mientras que las grietas
por contracción plástica y las grietas por contracción por secado son
significativamente más profundas que el agrietamiento menudo superficial. De igual
manera, cuando la tasa de evaporación es más alta, existe el riesgo de
agrietamiento menudo poco tiempo después de que el concreto se endurezca.

La mayoría de las grietas del concreto ocurren usualmente debido a un diseño y a

prácticas de construcción inadecuada, tales como:
1. Omisión de juntas de contracción y aislamiento y prácticas inadecuadas de
realización de juntas.
2. Inadecuada preparación de la superficie de colocación de la placa.
3. La utilización de productos de mala calidad, o la poca o excesiva adición de
agua en la mezcla.
4. Acabado o terminación inadecuada.

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 5. Curado inadecuado o nulo.

Para garantizar menos fisuras, la mezcla debe estar balanceada. Los agregados
optimizados que son duros, densos y de buen tamaño eliminan la posibilidad de
contracción. Por el contrario, los aditivos malos provocan grietas con más facilidad.
Intenta evitar elementos adicionales para la mezcla como aceleradores o agregados
sucios que exigen más agua.

Para terminar, mi recomendación como profesional en la construcción, es que distribuyas

bien el tiempo haciendo uso de una técnica depurada para llevar a cabo esta etapa tan
crucial. Trata de no sobrecargarlo mediante los soldados de cemento, ya que esto produce
asentamiento, el agua se filtra y se crea una capa de agua en la superficie. No se recomienda
terminarlo en ese estado, ya que el líquido volverá al concreto.
Para evitar que las placas pierdan agua o se sequen de más, lo más recomendable es curar
las losas por algunos días. Una vez que se hayan asentado, recurres al método habitual de
cubrirlas con costales mojados de agua o rociarlas con un compuesto que reduzca la perdida
de agua por la temperatura o humedad relativa del ambiente. La curación dura un mes y lo
ideal es que en ese tiempo el concreto no esté sujeto a ningún tipo de carga que pueda
agrietarlo.
Recuerden que las grietas y fisuras pueden evitarse, por eso es muy importante la
prevención en la obra. Dentro de las medidas que se pueden tomar para evitarlas están:
Hidratar o “curar” el concreto, este proceso logra una hidratación adecuada y evita
precisamente las grietas o fisuras que puedan desarrollarse en el futuro.
No agregar demasiada agua, el exceso de humedad también es factor de agrietamientos.
Vibrar correctamente el concreto al momento de vaciarlo.
Cuidar las juntas de construcción y dilatación.

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CONSTRUYENDO ESCTRUCTURAS DURABLES EN EL SIGLO XXI

Como bien se sabe, en el momento de realizar un proyecto, lo que se busca dentro

de éste, incluyendo su diseño y ejecución, es que proporcione funcionabilidad,
alojamiento y una buena infraestructura con gran oportunidad de crecimiento y
claramente, una buena rentabilidad; y es en este último factor donde todo se
complica.

Bien es cierto que el sustento diario no baja del cielo, pero es el afán por el poder,
una buena posición social y un gran capital, lo que hace que el gremio de la
construcción pierda de vista su mayor razón de ser y se convierta día a día en el
primer motivo de crítica a nivel nacional e internacional. Ligado a esto se encuentra
que el daño ambiental al que Colombia se está enfrentado actualmente, la industria
de la construcción es uno de los principales aportadores al ¨efecto invernadero¨,
aumentándose en un 50% durante el siglo XXI por causa del CO2, producido por
nuestros grandes amigos y mano derecha, el cemento portland y el acero.

Sorprendentemente las estructuras de concreto realizadas anteriormente a base de

cal y puzolana de un endurecimiento lento, han tenido un comportamiento superior
y de mayor durabilidad que aquellas que se han construido en los últimos 80 años
con el anterior mencionado, cemento portland.

Estudios realizados en más de 200 edificaciones que han sufrido distintos tipos de
lesiones, han comprobado que el diseño y la calidad de los materiales, han sido los
principales causantes de su deterioro, razones que anteriormente no se
presentaban; era el desconocimiento y quizás errores en la ejecución por falta de
éste, lo que hacía que lentamente, las estructuras fueran presentando deterioro.
Todo esto, para señalar que hoy en día, se ha comprobado que dicho deterioro está
estrechamente relacionado con el agrietamiento, ya que la aparición de éstas,
permite el acceso al agua, la corrosión y la pérdida de resistencia de la edificación.

¿Qué es lo interesante? Que los concretos de alta resistencia temprana, producidos

con cemento portland, que intentan ir al ritmo de las altas velocidades de la
construcción moderna, son los principales responsables de dicho agrietamiento.
Según Neville ¨El deterioro del concreto también aumentó debido a que las
especificaciones del cemento no establecían límites para la finura, contenido de
C3S y resistencia temprana.

El cemento Portland tipo I es el más utilizado en las obras de construcción en

concreto a nivel nacional por su facilidad de compra en el mercado. El cemento que
se utiliza en la construcción, debe tener ciertas propiedades que deben cumplir con
los requisitos mínimos especificados en las normas, para que el desempeño del
cemento sea satisfactorio. El uso de un cemento de mala calidad en estructuras de
construcción puede causar la pérdida de la funcionalidad de la estructura o incluso
la pérdida de vidas humanas. Por lo tanto, la calidad del cemento Portland se ha
convertido en un factor importante y crítico.

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La industria cementera en Colombia se inició́ en el año 1905, cuando inversiones
Samper S.A. crea la primera planta de cemento en Colombia, la cual inicia su
producción en el año 1909; posteriormente entraron al mercado nuevas empresas
productoras de cemento con el fin de suplir la demanda creciente en el país. estas
industrias se crearon en todo el territorio nacional, generando así una gran
diversidad de procesos y materias primas para la elaboración del cemento
hidráulico. Debido a la diversidad de ofertas en el mercado, los académicos
propusieron la reglamentación de los productos para que cumplieran con los
estándares mínimos de calidad, los cuales se encuentran reglamentados en la NTC
121 (cemento Portland. especificaciones físicas y mecánicas).

En la actualidad el mercado del cemento está compuesto por cuatro marcas, dos
nacionales (Tequendama y Argos) y dos internacionales (Holcim y Cemex), las
cuales suplen la demanda en el país. Cada fábrica tiene su propia infraestructura,
procesos industriales y materias primas, pero ¿Son éstas las adecuadas para una
real y buena durabilidad de las edificaciones? O dichas fábricas, al igual que un gran
porcentaje de los constructores ¿Se están preocupando más por su propio lucro
que por el impacto ambiental y el correcto funcionamiento de sus materiales?

El cemento es el material producto del constante desarrollo de la humanidad, que

hoy en día es el más usado en la industria de la construcción, por lo tanto es
necesario actualizar el conocimiento de los diferentes cementos que se usan en el
mercado actual, ya que los valores físico-mecánicos de la ficha técnica de las
cementeras varían, pero también, más allá de realizar comparaciones entre ellos y
sus fichas técnicas, es importante primero, comprobar que sea cierto lo que estas
dicen ofrecer, y segundo y no menos importante, comprobar que estas
composiciones sean realmente lo que necesitamos y que no sigamos pagando los
errores conscientes e inconscientes de nuestro gremio, con precios tan altos como
el de las vidas humanas.

REFERENCIAS

CORTÉS GOMEZ E. ALBERTO, PERILLA SASTOQUE J. ENRIQUE Estudio comparativo de las

caracteristicas fisico-mecanicas de cuatro cementos comerciales portland tipo I (Bogotá, 2014)

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 FACTORES DEL CONCRETO QUE AFECTAN LA DURABILIDAD

Se suelen dejar pasar ciertos detalles a la hora preparar una determinada mezcla
de hormigón, aparentemente producto del desconocimiento o de la falta de mención
de propiedades o factores que son propios del desempeño del material, las escasas
enunciaciones de estas hacen que dichos factores pierdan relevancia dificultando
la labor de iniciativa a la hora de diseñar concretos más durables.

Entre aquellos factores que puedan afectar la durabilidad encontramos la porosidad

y permeabilidad del concreto afectada por el primero, las fisuraciones, las erosiones
y las condiciones ambientales del medio donde halle la estructura.

En cuanto a la porosidad según Rodrigo Salamanca Correa “en una pasta de

cemento la porosidad fundamental representa del orden de 20 a 30% del contenido
máximo convertible en agua” (Salamanca Correa,2006), esta condición puede tener
repercusiones importantes en la penetración de líquidos y en la resistencia
mecánica del material, ya que pueden transportar compuestos que puedan
expandirlo y fisurarlo, así como arrastrar otros necesarios para mantener la
integridad del mismo debilitándolo.

Dentro de estos casos tenemos:

1. Transporte de sulfatos; desde fuentes externas alcanzando los aluminatos de la pasta
de cemento y generando compuestos expansivos (etringita) al interior del concreto. Los
sulfatos en estado sólido son prácticamente inocuos sobre la pasta de cemento. Es
necesario que estén diluidos y que penetren la red porosa y una vez en el interior estos
pueden empezar a reaccionar con los compuestos de la pasta de cemento hidratada,
generando entonces nuevos sólidos que fisuran el material.
2. Ingreso de cloruros, diluidos en agua de mar o provenientes de otras fuentes son
transportados en agua al interior del concreto hasta alcanzar el acero de refuerzo e
inician o aceleran la corrosión del mismo.
3. Hielo-Deshielo, el agua luego de penetrar y saturar la red capilar, puede congelarse
generando presiones sobre la fase sólida microfisurándola ciclo a ciclo.
4. Lixiviación de hidróxido de calcio y álcalis, la entrada y salida del líquido diluye y arrastra
parte de los componentes de la pasta de cemento debilitando el material.
5. Generación del gel álcali-sílice, el agua se constituye en un componente indispensable
del gel expansivo resultante de la combinación de álcalis y el sílice inestable de algunos
agregados. La penetración de agua al interior del material aumenta las probabilidades
de generación de gel y su volumen total. La difusión de los álcalis depende en buena
parte de la continuidad del agua al interior del concreto.
6. Sustitución del Calcio por Magnesio en agua de mar solo es posible con la penetración
del líquido al interior del material (Manual técnico de concreto impermeable SIKA, p.9)

La permeabilidad del concreto puede contrarrestarse disminuyendo la relación

agua/cemento y usando un cemento más finamente molido como el mismo
Salamanca manifiesta.

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Las fisuraciones pueden ser producto tanto de componentes lixiviados, como se
expuso en el apartado anterior y por cambios volumétricos en el cuerpo del material
y por la imposición de cargas excesivas que se le apliquen, siendo más compleja la
determinación de los primeros por el mismo fenómeno de retracción mayormente
conocido donde los niveles de mantenimiento de la hidratación del medio juegan un
papel fundamental para evitarlo y así mismo el “volumen de pasta”(Manual de
cemento impermeable SIKA, p.26) así como Hermida González y otros lo concluyen.

La erosión puede manifestar de dos maneras, en casos tanto de abrasión como de

cavitación (Salamanca Correa, 2006) en la primera es causada por el continuo
impacto de partículas pesadas contra el material y de otros propinados por los
mismos usuarios de la estructura, contingencia inherente al uso mismo como aquel
propio de los pavimentos, en cuanto a los segundos concentraciones continuas de
vapor de agua en ciertas zonas del material pueden generar picaduras seguidas
que continuamente irán desgastándolo.

Las condiciones ambientales pueden propiciar distintas manifestaciones y

transformaciones químicas no deseadas en el concreto tales sustancias agresivas
como son el dióxido de carbono CO2 que da lugar a la carbonatación del hormigón
afectando su pH, “Cuando el valor del pH llega a niveles inferiores a 9,5 la
alcalinidad del concreto ya no es suficiente para mantener pasiva la capa de óxido
protectora de las armaduras de acero. Esto provoca que, ante la presencia de la
humedad y del oxígeno, se active la corrosión de las armaduras embebidas en el
concreto” (https://civilgeeks.com/2011/10/02/la-carbonatacion-el-primer-cancer-del-
hormigon-i/), el oxígeno y los cloruros como agentes corrosivos, los ácidos que
diluyen el material, los sulfatos y bases o sustancias alcalinas que afectan
volumétricamente generando expansiones.

Es necesario hacer más hincapié en la determinación de todas las condiciones y

factores señalados a lo largo de este escrito para que las nuevas estructuras que
se creen vayan a la vanguardia confrontando las adversidades de un ambiente
bastante variable y de la resolución más eficiente de las necesidades de los
usuarios.

REFERENCIAS
1. SALAMANCA CORREA, “Factores del concreto que afectan su durabilidad” (2006)
2. SIKA S.A “Concreto impermeable” Tomado de:
https://col.sika.com/dms/getdocument.get/...345e.../Concreto%20Impermeable.pdf
3. HERMIDA., G., GONZALEZ., J., ROMERO., A “Relación entre la composición del concreto
frente a su retracción en estado fresco y endurecido”
4. https://civilgeeks.com/2011/10/02/la-carbonatacion-el-primer-cancer-del-hormigon-i/

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