EQUIPO N°1

CONCRETO ENDURECIDO
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO Y DE MATERIALES
 EQUIPO

1.LOPEZ GERRERO JOSE LUIS

2.NEIRA PEÑA, IDELIA
3. VILLEGAS PANTA ANTONELLA
4.SILVA FLORES ANDERSON
5. PEÑA HUANCAS JAROL LEONELL
6. ZAPATA VILCHEZ YAJAIRA
7. APONTE MIO JHON CARLOS
 INTRODUCCIÓN
El concreto es un material durable y resistente pero, dado
que se trabaja en su forma líquida, prácticamente puede
adquirir cualquier forma. .Esta combinación de
características es la razón principal por la que es un material
de construcción tan popular para exteriores. En el Concreto la
atención a estos tres aspectos básicos, depende
sustancialmente de la capacidad potencial del concreto,
como material de construcción, para responder
adecuadamente a las acciones resultantes de las condiciones
en que debe prestar servicio. Pero esto, que sólo representa
la prevención de emplear el material potencialmente
adecuado, no basta para obtener estructuras resistentes y
durables, pues requiere conjugarse con el cumplimiento de
previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseño,
especificación, construcción y mantenimiento de las propias
estructuras.
CONCRETO ENDURECIDO
ES AQUEL QUE TRAS EL PROCESO DE
HIDRATACIÓN HA PASADO DEL ESTADO
PLÁSTICO AL ESTADO RÍGIDO.
DESPUÉS DE QUE EL CONCRETO HA
FRAGUADO EMPIEZA A GANAR RESISTENCIA
Y SE ENDURECE. LAS PROPIEDADES DEL
CONCRETO ENDURECIDO SON LA
RESISTENCIA Y DURABILIDAD. EL CONCRETO
ENDURECIDO NO TENDRÁ HUELLAS DE
PISADAS SI SE CAMINA SOBRE ÉL.
 FRAGUADO DEL CONCRETO
PROCESO DE FRAGUADO
El fraguado inicia con la perdida de viscosidad de la pasta, en el
momento en que esta deja de ser deformable bajo cargas
relativamente pequeñas y empieza el proceso de endurecimiento,
en el que la estructura del cemento va adquiriendo resistencia
mecánica. En el estado final de fraguado, debe iniciarse el proceso
de curado.
Durante el fraguado del concreto, es muy importante la
determinación de los tiempos para saber si es necesario utilizar
aditivos que controlen la velocidad de secado, ya que factores
como la temperatura afectan la velocidad con que se hidrata el
cemento, implicando retrasos en los tiempos de fraguado y el
posterior endurecimiento y desarrollo de resistencia del concreto.
TEMPERATURA Y FRAGUADO
En climas fríos las temperaturas bajas retardan la hidratación y en consecuencia
retrasan los tiempos de fraguado. Para evitar esto y obtener alta resistencia a edad
temprana se pueden utilizar cementos de alta resistencia inicial (tipo III), contenidos
entre 60 y 120 kg/m3de cemento Pórtland tipo I, o aditivos químicos acelerantes. Otra
manera de disminuir los tiempos de fraguado, es someter los elementos vaciados a
condiciones de curado acelerado con alta temperatura y humedad, caso en el cual es
muy común el uso de vapor, especialmente en procesos de prefabricación.
Ocurre lo contrario en climas cálidos. En altas temperaturas se acelera la hidratación
disminuyendo los tiempos de fraguado y el posterior endurecimiento y desarrollo de
resistencia del concreto. Para reducir la temperatura del concreto fresco y aumentar
los tiempos de fraguado con miras a obtener resistencias normales durante el
endurecimiento, se pueden utilizar cementos de moderado o bajo calor de hidratación
(tipo II ó IV), refrigerar los ingredientes del concreto especialmente el agua y los
agregados, utilizar aditivos químicos retardantes (tipo B ó D), o emplear hielo picado
como agua de mezclado.
 MÉTODOS Y MATERIALES DE PROTECCIÓN Y CURADO
Para mantener la presencia del agua y en algunos casos la temperatura
favorable en el concreto, existen cuatro grandes grupos de métodos de
curado.

El primer grupo son los métodos que mantienen un ambiente húmedo

mediante la aplicación continua o frecuente de agua por medio de inmersión,
inundación, rociado, nebulización de agua o cubiertas húmedas saturadas.
Estos métodos proporcionan un cierto grado de refrigeración a través de la
evaporación, lo cual es benéfico en climas cálidos.

A su vez están los métodos que mantienen la presencia de parte del agua de
mezclado en el concreto durante el período inicial de endurecimiento, por
medio de materiales que sellan la superficie expuesta, tales como láminas
impermeables de papel o plástico, o con la aplicación de compuestos
químicos para formar “membranas impermeables de curado”.
CONCLUSIÓN
Están también los métodos que aceleran la ganancia de resistencia
suministrando calor y humedad adicional al concreto con la aplicación de
vapor de agua directo, serpentines de calentamiento embebidos en el
concreto, o formaletas calentadas eléctricamente.
Los concretos autocurados o auto curables,
que incluyen aditivos especiales en el
diseño de mezcla, mantienen la humedad
necesaria para que la hidratación del
cemento no se interrumpa, especialmente
durante los primeros días después de
colocados. El mantenimiento de la
humedad de los concretos autocurados se
dan de dos formas: evitando que se pierda
agua y absorbiendo humedad del aire.
 ESTADO ENDURECIDO
El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones en la
temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados. Estos cambios de volumen o de
longitud pueden variar de aproximadamente 0.01% hasta 0.08%. En le concreto endurecido
los cambios de volumen por temperatura son casi para el acero.

PROPIEADES EN ESTADO ENDURECIDO. ¿POR QUÉ SE DETERMINA LA RESISTENCIA A LA

Cuando finaliza el proceso de COMPRESIÓN EN EL CONCRETO?
fraguado, el concreto se torna rígido La resistencia a la compresión simple es la
y comienza su proceso de característica mecánica principal del concreto. Se
endurecimiento y de ganancia de define como la capacidad para soportar una carga
resistencia en el tiempo. Dentro de por unidad de área, y se expresa en términos de
esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna
las propiedades del concreto en
frecuencia en libras por pulgada cuadrada
estado endurecido se encuentran
varias propiedades, como la
resistencia y la durabilidad.
 RESISTENCIA Y DURABILIDAD

EL CONCRETO BIEN HECHO ES UN MATERIAL NATURALMENTE RESISTENTE Y

DURABLE. ES DENSO, RAZONABLEMENTE IMPERMEABLE AL AGUA, CAPAZ DE
RESISTIR CAMBIOS DE TEMPERATURA, ASÍ COMO TAMBIÉN RESISTIR
DESGASTE POR INTEMPERISMO. LA RESISTENCIA Y LA DURABILIDAD SON
AFECTADAS POR LA DENSIDAD DEL CONCRETO. EL CONCRETO MÁS DENSO
ES MÁS IMPERMEABLE AL AGUA. LA DURABILIDAD DEL CONCRETO SE
INCREMENTA CON LA RESISTENCIA. LA RESISTENCIA DEL CONCRETO EN
ESTADO ENDURECIDO GENERALMENTE SE MIDE POR LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIÓN USANDO LA PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.
 LA RESISTENCIA Y LA DURABILIDAD SON
AFECTADAS POR:

LA COMPACTACIÓN: SIGNIFICA REMOVER EL AIRE DEL CONCRETO. LA

COMPACTACIÓN APROPIADA DA COMO RESULTADO CONCRETO CON UNA
DENSIDAD INCREMENTADA QUE ES MÁS RESISTENTE Y MÁS DURABLE.

CLIMA: UN CLIMA MÁS CALUROSO HARÁ QUE EL CONCRETO TENGA UN

MAYOR RESISTENCIA TEMPRANA.

CURADO: CURAR EL CONCRETO SIGNIFICA MANTENER HÚMEDO EL

CONCRETO POR UN PERIODO DE TIEMPO, PARA PERMITIR QUE ALCANCE LA
RESISTENCIA MÁXIMA. UN MAYOR TIEMPO DE CURADO DARÁ UN CONCRETO
MÁS DURABLE.
EL CURADO ADECUADO ES UNO DE LOS FACTORES INDIVIDUALES MÁS
IMPORTANTES PARA PODER LOGRAR LA MÁXIMA CALIDAD DEL CONCRETO. LA
PERMEABILIDAD, DURABILIDAD, RESISTENCIA Y APARIENCIA SUPERFICIAL DEL
CONCRETO DEPENDEN EN GRAN PARTE DE SI EL CONCRETO HA SIDO CURADO
EN FORMA ADECUADA.
 CURADO
SEGÚN ACI 308R, ESTE ES EL PROCESO POR EL CUAL EL
CONCRETO HECHO DE CEMENTO HIDRÁULICO MADURA Y SE
ENDURECE CON EL TIEMPO COMO RESULTADO DE LA
HIDRATACIÓN CONTINUA DEL CEMENTO EN PRESENCIA DE
SUFICIENTE AGUA Y CALOR.

LA CLAVE PARA EL DESARROLLO TANTO DE LA RESISTENCIA

MECÁNICA COMO DE LAS CARACTERÍSTICAS DE DURABILIDAD
DEL CONCRETO, NO ES TANTO EL GRADO DE HIDRATACIÓN
DEL CEMENTO, COMO EL GRADO EN QUE LOS POROS ENTRE
PARTÍCULAS DE CEMENTO SE HAYAN LLENADO CON LOS
PRODUCTOS DE HIDRATACIÓN, DICHO DE OTRA MANERA: LA
RESISTENCIA Y LA DURABILIDAD DEPENDEN
FUNDAMENTALMENTE DEL GRADO DE POROSIDAD DE LA
MATRIZ DEL CONCRETO.
 El curado adecuado cumple dos funciones muy importantes:

1. Conservar la humedad del concreto

para asegurar que exista la cantidad
suficiente de agua para permitir la
hidratación completa del cemento.

2. Estabilizar la temperatura a un nivel

adecuado.
FRAGUADO DEL CONCRETO

ESTADO ENDURECIDO
 ARENA Y ASERRIN
Como se separa la arena y el aserrín
La mejor forma de separar la arena y el aserrín es mediante el tamizado.
las características del tamizado son:
Se utiliza para separar mezclas.
Es un método de separación física.
Se utiliza para mezclas compuesto por elementos que se
encuentran en estados sólidos.
Utiliza un tamiz.
Separa elementos que tienen distinto tamaño de partículas.
Existe un método de separación de sólidos denominado tamizado. Este
método consiste en hacer pasar por un tamiz o malla la mezcla de los sólidos,
quedando separados por la diferencia de tamaño de sus partículas.

En este caso en particular el aserrín quedará en la superficie mientras que la

arena pasará a través del tamiz
 Como separar una mezcla de
aserrín y arena.

Una mezcla de serrín y de arena. Echaría la

mezcla al agua, el aserrín flota, por ser
madera, y la arena se va al fondo.
Decantaría la mezcla y luego filtraría para
separar el serrín del agua y la arena del
agua.
 MATERIALES SELLADORES

Un sellador o sellante es un material viscoso que cambia a estado

sólido una vez aplicado y que se utiliza para evitar la penetración de
aire, gas, ruido, polvo, fuego, humo o líquidos desde un sitio a otro a
través de la barrera sellada.
Los selladores ayudan al mantenimiento y cuidado de los inmuebles,
la correcta elección permite obtener mayores beneficios del
producto, como: impermeabilidad, elasticidad, rendimiento,
durabilidad, acabados estéticos, etc.

¿Cuáles son los principales tipos de sellador en una construccion?

Los siguientes son los tipos más comunes de selladores utilizados en
la construcción de edificios:
• Silicona.
• Híbrido.
• Acrílico.
• Poliuretano.
• Butilo
PELICULA PLASTICA
La película plástica es un material plástico
transparente, hecho con resina de polietileno
de baja densidad lineal , característica que le
permite tener una alta resistencia mecánica y
un bajo espesor.

A menudo también se utilizan operaciones de

recubrimiento o impresión adicionales . Las
películas se pueden modificar mediante deposición
física de vapor para hacer películas metalizadas .
Las películas pueden someterse a tratamiento
corona o procesamiento de plasma ; las películas
pueden tener agentes de liberación aplicados según
sea necesario.
 PAPEL IMPERMEABLE
Es un papel multifunciones elaborado por un
equipo de científicos italianos que lograron hacer
que una lámina de papel convencional sea
resistente al agua, tenga propiedades
magnéticas, antibacteriales, fluorescentes y,
aún, así pueda seguir usándose para lo de
siempre: imprimir, escribir o dibujar.

Este papel especial también es apropiado para

mapas y guías, ya que muchas personas usan estos
artículos al aire libre y en la naturaleza cuando las
condiciones a menudo pueden ser húmedas y
desagradables.

3.1 CURADO CON AGUA
a) Anegamiento o
inmersión
Es el método más completo de curado. Se
usa cuando se trata de losas para pisos,
puentes o pavimentos, techos planos
(azoteas), es decir, en cualquier lugar
donde sea posible almacenar agua con
una altura pequeña. . El agua de curado
no debe ser más fría de 11ºC que el
concreto..
b) Rociado de niebla o
aspersión
El rociado de niebla o
aspersión mediante boquilla
o aspersores proporciona un
curado excelente cuando la
temperatura es bastante
superior a la congelación.
c) Costales, carpetas de
algodón y alfombras
Estos materiales retienen
agua sobre la superficie de
concreto. Cuando más
pesado sea el costal ( o más
grueso) más agua retendrá y
requerirá periodos de remojo
mas prolongados.

COMPUESTOS LÍQUIDOS PARA FORMAR MEMBRANAS DE CURADO

ESTA NORMA CUBRE LOS COMPUESTOS LÍQUIDOS FORMADORES DE
MEMBRANA PARA APLICAR A LAS SUPERFICIES DE CONCRETO PARA
REDUCIR LA PÉRDIDA DE AGUA DURANTE EL PERIODO DE
ENDURECIMIENTO TEMPRANO. LOS COMPUESTOS FORMADORES DE
MEMBRANAS PIGMENTADOS DE BLANCO TIENEN EL PROPÓSITO
ADICIONAL DE REDUCIR EL INCREMENTO DE TEMPERATURA EN EL
CONCRETO EXPUESTO A LA RADIACIÓN SOLAR. LOS COMPUESTOS
FORMADORES DE MEMBRANAS CUBIERTOS POR ESTA NORMA SON
ADECUADOS PARA USAR COMO UN MEDIO DE CURADO PARA EL
CONCRETO FRESCO, Y TAMBIÉN SE PUEDEN USAR PARA EL CURADO
POSTERIOR DEL CONCRETO DESPUÉS DE RETIRAR LOS ENCOFRADOS,
O DESPUÉS DEL CURADO INICIAL HÚMEDO