Propiedades de los materiales

Materiales de Ingeniería
Importancia

¿Qué aleaciones se deben usar? ¿Qué resistencia debe tener?

¿Cuál es el material más adecuado?

Propiedades mec…
De que dependen las propiedades?
• Tipos de enlaces
• Tipos de interacciones
Composición
química • Metales, cerámicos, polímeros, etc.

• Estructura cristalina o amorfa

• Defectos
Estructura • Microestructura

• Tratamientos térmicos
• Tratamientos mecánicos
Procesamiento • Otros…
 PROPIEDADES QUÍMICAS PROPIEDADES MECÁNICAS

 Composición  Resistencia a la tracción

 Microestructura  Resistencia a la compresión
 Resistencia a la oxidación y a la  Resistencia al impacto
corrosión  Fatiga
 inclusiones  Dureza

PROPIEDADES FÍSICAS PROPIEDADES DIMENSIONALES

Y TECNOLÓGICAS
 Magnéticas
 Eléctricas  Tolerancias
 Ópticas  Acabados
 Gravimétricas  Textura superficial
 Acústicas  Formas y tamaños disponibles
 térmicas  Fabricabilidad
 ¿Propiedades mecánicas?
• Conjunto de características que describen la forma como un
material se comporta frente a una fuerza externa.

Extensión Compresión Impacto

Flexión Cizalla Torsión

Esfuerzos en estructuras
Algunas propiedades
Maleabilidad: capacidad que presenta el material para
soportar deformación sin rotura sometido a
compresión, caso de forja o laminado.

Ductilidad: capacidad que tiene un material para

deformarse sin romperse cuando está sometido a
esfuerzos de tracción; por ejemplo en el estirado de
un alambre.
6
Fragilidad: Lo opuesto a ductilidad. Un material frágil
no tiene resistencia a cargas de impacto y se fractura
aún en cargas estática sin previo aviso.

Tanto la fragilidad como la ductilidad de un material son

mediadas arbitrarias, pero puede decirse que un
material con un alargamiento mayor de 5% es dúctil y
menor de 5% es frágil.

Se pueden clasificar los materiales en frágiles y dúctiles.

7
Elasticidad: capacidad de un material que ha sido
deformado para regresar a su estado y tamaño original,
cuando cesa la acción que ha producido la deformación.
Cuando el material se deforma permanentemente, de tal
manera que no pueda regresar a su estado original, se dice
que ha pasado su límite elástico.

Plasticidad: Es la habilidad de un material para adoptar

nuevas formas bajo la presión y retener esa nueva forma.
Resistencia: Resistencia a la tracción; es la carga
(Fuerza) máxima por unidad de área que puede
soportar el material al ser estirado. Los valores de
resistencia son utilizados en todo lo que se refiere a
diseño.

Esfuerzo: Fuerza aplicada a un área conocida.

Dureza: Mide la resistencia a la penetración sobre la

superficie de un material, efectuada por otro material.
Tenacidad: Es la energía absorbida por el material durante el
proceso de deformación y ruptura; está directamente
relacionada con la resistencia y ductilidad.
 Por ejemplo, el vidrio, el hierro fundido y el acero endurecido son
poco tenaces, porque sus ductilidades son muy bajas y en algunos
casos casi cero, aunque tienen una buena resistencia (bastantes
duros).
 Un metal como el cobre es bastante tenaz, pues tiene una buena
resistencia y buena ductilidad.
 Mientras que una "goma de mascar" tiene menos tenacidad, ya
que aunque la ductilidad es enorme su resistencia es muy baja.

11
Resumiendo…
Transformar un
Capacidad de un
metal en laminas
metal para estirarse
Maleabilidad delgadas sin que se Ductilidad en hilos delgados. Ej
rompa. Ej Latas de
Acero.
aluminio.

Soportar esfuerzos
Resistencia a la
sin romperse,
Tenacidad Dureza penetración o a ser
absorber energía. Ej
rayado. Ej Diamante
caucho

Un sólido que se
Recobrar la forma
deforma
después de la
Plasticidad permanentemente Elasticidad
aplicación de un
bajo acción de una
esfuerzo. EJ caucho
fuerza sin rotura: PE

Soportar esfuerzos
Fracturas con escasa
sin adquirir
Fragilidad deformación. Rigidez deformaciones. Ej
Ej. Vidrio
Concreto.
Asociar cada material a las características mecánicas definidas

Maleabilidad Ductilidad

Tenacidad Dureza

Láminas de acero galvanizado Puertas de vidrio

Plasticidad Elasticidad

Fragilidad Rigidez

Alambre de cobre

Pisos de caucho Asfalto

Concreto

Diamante
Varillas de acero
Tuberías de PVC
¿Qué ensayos se realizan para
determinar las
propiedades mecánicas?
 Ensayo de tensión (tracción-extensión)
 Ensayo a compresión
 Ensayo de flexión
 Ensayo de impacto
 Ensayo de fatiga
 Ensayo de dureza
 Ensayo de tensión
Se aplica un esfuerzo sobre una probeta de material, y se
registran los cambios de tamaño producidos en una curva
esfuerzo deformación

a) acero estructural, b) fundición maleable, c) caucho

 Ensayo de tensión
Se aplica un esfuerzo sobre una probeta de material, y se
registran los cambios de tamaño producidos. Para ello se
emplea una curva esfuerzo deformación, estos se calculan de
la siguiente manera.

F σ =Tensión Ingenieril (Esfuerzo normal)

 F = Carga aplicada en Newtons
A0 A0 = Área de la sección transversal inicial en m2

l  l0 l ɛ = Deformación Ingenieril
  l = Longitud a un carga determinado
l0 l0
l0 = Longitud inicial

área A de la sección transversal es: A= (π ·r²) = (π /4) · (d²)

Ensayo de tensión
El esfuerzo tiene las mismas unidades de la presión,
es decir, unidades de fuerza por unidad de área.

En el sistema métrico, el esfuerzo se mide en Pascales

(N/m2). 1 MPa = 1 000 000 Pa
1 MPa = 1 N/mm2
1 MPa = 10,197 kgf/cm2
1 kgf = 9.8067 N
En el sistema inglés, en psi (lb/in2). 1 lb/in2 = 1psi
1 psi = 6894,75 Pa = 6,895 kPa

En aplicaciones de ingeniería, es muy común expresar

el esfuerzo en unidades de Kg /cm2
Prueba de tensión (ASTM E8- E8M-11)

Esfuerzo

Deformación

Esfuerzo
DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACIÓN UNITARIA
DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACIÓN UNITARIA

a) Límite de proporcionalidad:
Es un segmento de recta rectilíneo, de
donde se deduce la tan conocida relación
de proporcionalidad entre la tensión y la
deformación enunciada por Robert Hooke.
Cabe resaltar que, más allá la deformación
deja de ser proporcional a la tensión.

b) Limite de elasticidad o limite elástico:

Es la tensión más allá del cual el material
no recupera totalmente su forma original
al ser descargado.

c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del
material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir
mientras dura la fluencia.

El fenómeno de la fluencia es característico del acero al carbono, mientras que hay otros
tipos de aceros, aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no manifiesta.
d) Esfuerzo máximo:
Es la máxima ordenada en la
curva esfuerzo-deformación.

e) Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado
en un material durante la
rotura
 MODULO DE ELASTICIDAD
 Deformación por tracción o compresión. Módulo de Young

Si aplicamos una fuerza F a una barra de longitud lo

el material se deforma longitudinalmente y se
alarga l - lo.

La razón de proporcionalidad entre el esfuerzo

(fuerza por unidad de área) y deformación unitaria
(deformación por unidad de longitud) está dada por
la constante E, denominada módulo de Young , que
es característico de cada material.

F l  l0
E
A l
 MODULO DE ELASTICIDAD
 Deformación por tracción o compresión. Módulo de Young

La Ley de Hooke relaciona la deformación εx de una barra

sometida a esfuerzo axial, con la tensión normal generada por
dicho esfuerzo σx , mediante la constante E.
 Siempre y cuando no se exceda el límite elástico del material.

Módulo de elasticidad o módulo

de Young


 x  E. x 
E
La rigidez de un material queda caracterizada por la relación entre el
esfuerzo σx y deformación εx , por el módulo de Young: E
COEFICIENTE DE POISSON

Todo elemento solicitado a carga axial experimenta una

deformación no solo en el sentido de la deformación primaria εx,

sino también según el eje perpendicular (deformación secundaria

o inducida εy , εz ),

 Toda tracción longitudinal con alargamiento implica una

contracción transversal (disminución de la sección del elemento
estirado)
COEFICIENTE DE POISSON

El coeficiente de Poisson es la relación de la deformación

transversal a la deformación longitudinal.
Coeficiente de
Poisson

P

a
 transversal
 
 longitudinal
Cuerpo isótropo
El signo menos indica que a un alargamiento en un sentido corresponde un acortamiento en el otro
y viceversa.
Cómo se construye una curva
esfuerzo vs deformación…
Propiedades de una curva
en una prueba tracción
Tensión

Módulo elástico, E

3
Límite elástico, Rp
2

Resistencia a la tracción,
5 Rm
1
Ductilidad

Tenacidad

0.2% 4 Deformación
 Descripción de propiedades
Módulo elástico:   E 
Corresponde a la zona elástica, representa la rigidez del material,
cantidad de deformación durante el uso del material.
Facilidad del material para ser procesado. (laminado, estirado).

Limite elástico:
Valor limite para que se presente deformación plástica. En los
metales se da por movimiento de dislocaciones. En polímeros al
desenredo de cadenas. Línea recta paralela al modulo, empieza
en 0,002 de deformación.

Resistencia a la tracción:
Esfuerzo obtenido con la máxima tensión aplicada, corresponde
al máximo valor de la curva. Se da formación de un cuello en el
material.
 Descripción de propiedades
Ductilidad:
Representa la deformación a la rotura y la capacidad de
un material para ser deformado plásticamente. Se
calcula como el alargamiento porcentual a rotura.
100  

Tenacidad:

Dice si un material es resistente y dúctil a la vez. Se

cuantifica como el área total bajo la curva de esfuerzo-
deformación.
Curvas esfuerzo-deformación
diferentes materiales
Ensayo de Tensión

Propiedades Mecánicas
 TIPOS DE MATERIALES

a) acero dúctil

b) un acero frágil.
Material dúctil: fluye después de un cierto
punto; punto de fluencia
Existe una diferencia muy marcada entre la gráfica esfuerzo-
deformación para un material frágil y para un material dúctil

a) material dúctil b) material frágil

Existe una diferencia muy marcada entre la gráfica esfuerzo-
deformación para un material frágil y para un material dúctil

Los esfuerzos último, Los esfuerzos

fluencia y máximo: se último, fluencia y
encuentran máximo: coinciden
diferenciados
completamente

a) material dúctil b) material frágil

http://ylang-ylang.uninorte.edu.co:8080/objetos/Ingenieria/EnsayoDeTension/grafica.html#
Esfuerzo y deformación real
Esfuerzo y deformación real

Una vez alcanzado el máximo de

deformación, la curva parece indicar
que la resistencia a la deformación
disminuye
Por qué pasará
esto?
Esfuerzo y deformación real

Una vez alcanzado el máximo de

deformación, la curva parece indicar
que la resistencia a la deformación
disminuye
Por qué pasará
esto?
-Disminución el la sección
transversal
Esfuerzo y deformación real

Una vez alcanzado el máximo de

deformación, la curva parece indicar
que la resistencia a la deformación
disminuye
Por qué pasará
esto?
-Disminución el la sección
transversal

 Está reducción de área produce una

disminución en la capacidad de soportar la
carga aplicada.
Ductilidad
Mide el grado de deformación que puede soportar un material
sin romperse.

l f  lo
% _ de _ elongación  x100
lo

Ao  A f
% _ de _ reducción _ de _ area  x100
Ao
 Fracturas-fallas
• ¿Qué pasó?
• Cuáles fueron las causas?
• Responsabilidad(es) del
profesional?

Edificio Space- El Poblado

Medellín
Imagen de un barco de la serie
Liberty, en el puerto de Sheffield, que
sufrió fractura debido al impacto de Fractura de un barco petrolero en
las olas en el puerto. Nueva Zelanda
La temperatura del agua era de 2 °C.
Fracturas
La fractura puede clasificarse en dúctil y frágil.

La fractura dúctil ocurre después de una intensa

deformación plástica y se caracteriza por una lenta
propagación de la grieta.

La fractura frágil se produce a lo largo de planos

cristalográficos llamados planos de fractura y tiene una
rápida propagación de la grieta.
Fracturas
La fractura frágil tiene lugar sin una apreciable deformación y debido
a una rápida propagación de una grieta. Normalmente ocurre a lo
largo de planos cristalográficos específicos denominados planos de
fractura que son perpendiculares a la tensión aplicada.

La mayoría de las fracturas frágiles son transgranulares o sea que se

propagan a través de los granos. Pero si los límites de grano
constituyen una zona de debilidad, es posible que la fractura se
propague intergranularmente. Las bajas temperaturas y las altas
deformaciones favorecen la fractura frágil.

Aspecto de una fractura frágil en una probeta de Titanio Ti-

6Al-4V
Fracturas
Las fractura dúctil ocurre bajo una intensa deformación plástica.
a) Formación de un cuello
b) Formación de cavidades dentro de la zona de estrangulamiento.
c) Luego las cavidades se fusionan en una grieta en el centro de la
muestra
d) Propagación de la grieta hacia la superficie en dirección
perpendicular a la tensión aplicada.
e) Cuando se acerca a la superficie, la grieta cambia su dirección a
45° con respecto al eje de tensión y resulta una fractura de cono y
embudo.
Ensayo a compresión
Es la característica mecánica principal del concreto, por su
importancia en el diseño de una estructura convencional de
concreto reforzado.
Se expresa en términos de esfuerzo
En el sistema Internacional de unidades en Mpa
Generalmente kg/cm2
Con alguna frecuencia lb/pulg2(p.s.i).
La equivalencia entre los dos es 1 psi = 0.07kg/cm2.

http://blog.360gradosenconcreto.com/pavimentos-de-concreto-ensayo-de-compresion-vs-ensayo-de-flexion/
Ensayo a compresión
Es una de las propiedades del concreto que mas
interesa, el concreto como material de construcción
presenta alta resistencia a la compresión pero con baja
resistencia a la tensión

Resistencias del concreto

después de 1, 3, 7, 14 y 28 días:
 1 día 16%
3 días 40%
7 días 65%
14 días 90 %
28 días 99%

Una mezcla típica de concreto en el país tiene una resistencia de

210 kgf/cm2 (3000 psi), o 21 MPa.
http://blog.360gradosenconcreto.com/pavimentos-de-concreto-ensayo-de-compresion-vs-ensayo-de-flexion/
 CONCRETO REFORZADO DE 3000 psi
 Especificaciones de concreto reforzado de 3000 psi

3000 psi
(210 kgf/cm2 ) Cemento Arena Grava
( o 21 Mpa)
Proporciones 1 2.2 2.3

Por m3 de Concreto 388 kg 0.62 m3 0.68 m3

Por Cemento 50 kg 0.09 m3 0.10 m3

 Dureza
• Un ensayo sencillo, representa la resistencia del material como la
resistencia a la penetración, es una prueba cualitativa.
 Impacto
Ejemplo ensayo Charpy

El ensayo Charpy proporciona una medida de la energía

requerida para romper un material bajo una carga de impacto.
Ejemplo ensayo Charpy

El ensayo Charpy proporciona una medida de la energía requerida para

romper un material bajo una carga de impacto.
 Flexión
Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una
viga o losa de concreto no reforzada.
Se mide mediante la aplicación de carga a vigas de concreto
de 150X150 mm de sección transversal y con una luz de tres
veces el espesor.

La resistencia a la flexión se expresa en MPa – kg.f/cm2

Ensayo a flexión ASTM C880.

www.virtual.unal.edu.co
 FATIGA

Fenómeno por el cual la rotura de los materiales bajo cargas

dinámicas cíclicas (fuerzas repetidas aplicadas sobre el
material) se produce ante cargas inferiores a las cargas
estáticas que producirían la rotura.

Iniciación.
Propagación.
Ruptura Final

Ensayo de fatiga
EJERCICIOS
1. Calcular el esfuerzo cuando se aplica una carga de
1000lb a una probeta con un diámetro de 0.505
pulgadas
2. Qué pieza sufriría el mayor esfuerzo cuando se le
aplica una carga de 7500 Kgf:
a) Una barra de aluminio de 2.45 cm x 3.08 cm de
sección transversal ó
b) Una barra de acero cuya sección transversal es
redonda y tiene un diámetro de 1.28 cm
1 MPa = 1 000 000 Pa
1 MPa = 1 N/mm2
1 MPa = 10,197 kgf/cm2
1 kgf = 9.8067 N
1 psi = 6894,75 Pa = 6,895 kPa
3. Se necesita una barra de aluminio que sea capaz de resistir
20.000 kgf de carga, la máxima deformación de la barra ocurre a
172 MPa. ¿Cuál debe ser el radio mínimo (en cm) de la barra?

1 MPa = 1 000 000 Pa

1 MPa = 1 N/mm2
1 Pa = N/m2
1 MPa = 10,197 kgf/cm2
1 kgf = 9.8067 N
1 psi = 6894,75 Pa = 6,895 kPa
4. Una probeta cilíndrica de un material metálico con 12 mm de
diámetro y 10 cm de longitud experimenta un alargamiento
de 0.4 mm cuando actúa sobre ella una carga a tracción de
52 kN. Suponiendo que está en régimen elástico, calcular el
valor del módulo de Young (E) del material en GPa.
5. Dos barras sólidas cilíndricas están soldadas en el punto B
como se muestra en la figura. El esfuerzo no debe exceder de
150MPa en cada una. Determinar los diámetros requeridos en
cada barra??
 6. Se requiere definir el diámetro de una columna de concreto
(cilíndrica), que sea capaz de resistir una carga admisible de
16756.67 N (16.76 kN) donde la máxima deformación a
compresión de la columna ocurre a 33.3 MPa. ¿Cuál debe ser el
diámetro mínimo de la columna?

1 MPa = 1 000 000 Pa

1 MPa = 1 N/mm2
1 MPa = 10,197 kgf/cm2
1 kgf = 9.8067 N
7. Una varilla de suspensión de sección transversal circular debe resistir
una fuerza aplicada de 45,000lb. Para alcanzar un factor de
seguridad suficiente, el esfuerzo máximo permisible sobre la varilla
se limita a 25,000 psi. Determinar el diámetro.

8. Una barra de aleación de aluminio de 0,505 plg de diámetro y una

longitud calibrada de 2 plg. Al someterlo a una carga de tracción
de 1000 lb la longitud calibrada es de 2,001 plg. Determinar el
esfuerzo bajo esa carga y la deformación.
9. A un alambre de níquel de 0,15 plg de diámetro con un esfuerzo de
cedencia de 45,000 psi y una resistencia a la tensión de 55,000
psi se le aplica una fuerza de 850 lb. Determine:
a) Si el alambre se deformará plásticamente
b) Si el alambre sufrirá encuellamiento

10. Calcule la fuerza máxima que puede soportar una varilla de

0,2 plg de diámetro de Al2O3, con un esfuerzo de cedencia de
35,000 psi, sin deformación plástica. Exprese la fuerza en lb y
en N.

11. Las dimensiones de una barra de polímero son 1X2X15 plg. El

polímero tiene un módulo de elasticidad de 600,000 psi. ¿ Qué
requerirá para alargar elásticamente la barra hasta 15,25 plg.
TAREA:
12. Los siguientes datos fueron obtenidos del ensayo de tensión de una
probeta de 0,4 plg de diámetro de PVC.

Carga (lb) Longitud calibrada (plg)

0 2,00000
300 2,00746
600 2,01496
900 2,02374
1200 2,032
1500 2,046
1660 2,070 (carga máxima)
1600 2,094
1420 2,12 (fractura)
Después de la fractura, la longitud calibrada es de 2,09 plg y el
diámetro es de 0,393 plg. Grafique los datos y calcule:
a) El esfuerzo de cedencia convencional al 0,2 %
b) La resistencia a la tensión
c) El módulo de elasticidad
d) La elongación