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INSPECCIONES SEGURIDAD

Ninguna cantidad de cuidados y destrezas de los trabajadores de una empresa, puede superar las fallas fundamentales del sistema gerencial.

E.Deming,
2

Marco legal
La legislacin colombiana que reglamenta este tipo de inspecciones es: Resolucin 1016 de 1989 Ministerio de Trabajo y Seguridad Social: Artculo 11 Resolucin 2013 de 1986 Ministerio de Trabajo Seguridad Social: Artculo 11

Decreto 614 de 14 de Marzo de 1984 Ministerio de Trabajo y Seguridad Social: Artculo 26


Decreto 1295 de Junio 24 de 1994 Ministerio Trabajo y Seguridad Social: Artculo 21 captulo III

Marco tcnico

El Instituto Colombiano de Normas Tcnicas ICONTEC, por medio del comit Tcnico ha establecido la gua para la implementacin de las inspecciones planeadas, anlisis de tareas y diagnstico de condiciones de trabajo a travs de:

Norma Tcnica Colombiana, NTC 4114 DE 16 abril de 1997 Norma Tcnica Colombiana, NTC 4116 DE 16 abril de 1997. Gua Tcnica Colombiana, GTC 45 de 17 de Septiembre de 1997.

Generalidades sobre inspecciones de puestos de trabajo


Las inspecciones a los puestos de trabajo se debe entender como un proceso administrativo que se usa para detectar oportunamente situaciones o condiciones inseguras que revistan peligrosidad ya sea para los trabajadores o para la empresa su ejecucin puede evitar prdidas.

Tcnica totalmente preventiva

Objetivo

Adquirir la habilidad para implementar las inspecciones de seguridad como herramientas en la empresa para detectar y/o corregir a tiempo posibles fallas en el sistema productivo y disminuir riesgos que generen accidentes de trabajo y enfermedad profesional.

Inspecciones de Seguridad
Identificar con precisin las prcticas que pudiera provocar accidentes, lesiones, dao, ineficiencia y derroche. Determinar las necesidades especficas de entrenamiento. Aprender ms acerca del trabajo de su gente

Verificar lo adecuado de los mtodos y procedimientos de trabajo.


Impartir correcciones adecuadas y constructivas en el lugar Destacar el comportamientos especficos para el reconocimiento y reforzamiento

Conceptualizacin Bsica

Prdida: toda lesin personal o dao ocasionado a la propiedad, al ambiente o al proceso Potencial de Prdida: gravedad, magnitud o frecuencia de las prdidas que pueden ser ocasionadas por un accidente

Conceptualizacin Bsica

Condicin subestndar: todo elemento fsico que no cumpla con un procedimiento establecido y que posibilite la ocurrencia de un accidente reas y partes crticas: reas de la empresa, componentes o accesorios de las mquinas, equipos, materiales o estructuras que tienen la probabilidad de ocasionar prdidas

Qu se debe inspeccionar?

Los lugares y objetos que merecen especial atencin son:

Superficies para caminar Equipos de elevacin Fuentes de energa Equipos de proteccin personal Herramientas porttiles Maquinas y equipos Entre otras.

Quines deben inspeccionar?

Generalmente el supervisor o el jefe de obra son los mas capacitados para llevar adelante la inspeccin, aunque pueden, en algunos casos especficos, ser realizadas por asesores en higiene y Seguridad en el Trabajo.

Frecuencia de las inspecciones

Se deber tener en cuenta la frecuencia del uso, el nivel de desgaste de los equipos y sus partes como as tambin la opinin de las personas con experiencia sobre los equipos. Tambin hay que considerar que el Supervisor de obra y el operario que tiene conocimientos de las posibles fallas.

Metas a cumplir durante una Inspeccin


Identificar los problemas potenciales Identificar las deficiencias de los equipos. Identificar acciones trabajadores. inapropiadas de los

Identificar el efecto que producen los cambios Identificar las deficiencias de las acciones correctivas. Entregar una autoevaluacin a la gerencia Demostrar el compromiso asumido por la administracin.

Clasificacin de las inspecciones


Informales (No planeadas ) Planeadas

Orden y aseo Partes Crticas

Inspecciones no Planeadas o Informales


Inspecciones realizadas en forma no sistemtica o espontnea (sin programacin), pueden ser realizadas por cualquier trabajador.

Inspecciones Planeadas o Formales


Son aquellas inspecciones que se realizan en forma sistemtica, planificada y detallada, debe contar con una preparacin previa de formatos, registros o informes de revisiones anteriores. Se realiza con una periodicidad determinada

Inspecciones Planeadas o Formales

Generales Partes crticas. Especiales.

Inspecciones Generales
Son aquellas que se dirigen al reconocimiento de las posibles fallas o factores de riesgo presentes en las instalaciones en general.

Inspecciones a partes crticas


Los elementos o partes crticas se pueden definir como: Componentes de maquinarias, equipos, materiales, estructuras o reas que ofrecen mayores probabilidades de ocasionar un problema o prdida de magnitud cuando se gastan, se daan, se abusa de ellos, se maltratan o se utilizan en forma inadecuada.

Inspecciones Especiales

Procesos de ampliacin, cambios o modificaciones en equipos, maquinarias o sistemas de produccin. Procesos de permisos para tareas de alto riesgo, tales como: trabajos en caliente, en espacios confinados y en alturas. Investigacin de incidentes o accidentes ocurridos

SEGN SU PERIODICIDAD

De periodicidad determinada.

Intermitentes.
Continuas.

Inspecciones Peridicas
Intervalos regulares de
tiempo

Semestral
Mensual Trimestral Anual

Inspecciones Intermitentes
Intervalos irregulares de tiempo.
Sin previo aviso. Determinado equipo,zona o departamento. Realizadas por Jefes, supervisores.

Observaciones Continuadas
Realizada por un grupo interdisciplinario.

Observar especficamente un equipo u operacin Es rotatorio.


Mayor participacin. Empleados de Experiencia

Etapas de la inspeccin
Preparacin

Ejecucin
Explotacin de los resultados Adopcin de Acciones de Seguimiento

SITUACIONES A CONSIDERAR ANTES DE INSPECCIONAR (ETAPA DE PREPARACION)


Materias primas y elementos usados en la organizacin y su flujograma. Las instalaciones locativas y el proceso productivo Los equipos y maquinarias empleadas en los distintos procesos. Los procedimientos y estndares de trabajo y seguridad normalizados por la compaa para las distintas actividades realizadas. Un conocimiento global de los principales accidentes e incidentes ocurridos en el rea. Elaborar la lista de chequeo. Comprender los aspectos contemplados en la lista de chequeo

Pasos para elaborar un inventario


1. Clasificar por categoras, todo lo que posee la compaa: (maquinaras, equipos, estructuras, materiales y reas. 2. Delimite reas responsable de responsabilidad y asigne

3. Haga una lista de todos los objetos de cada categora. 4. Ordene todas las listas identificando todas las partes, equipos y reas crticas. 5. Prepare un listado de todas las partes. Indicar que inspeccionar.

Identificar las personas que har la inspeccin.


Identificar los elementos y partes crticas.

Procedimientos
1. Planear la inspeccin. 2. Realizar el recorrido en forma sistemtica.

3. Buscar los sitios menos frecuentados.


4. Hacer tantas anotaciones como sea posible

5. Preguntar siempre acerca de aquello que nos resulte raro. 6.Clasificar todas las anomalas encontradas segn su peligro.

Etapa de Ejecucin
Orientarse con planos relacionados con el rea o los equipos
inspeccionados Hacer nfasis en lo positivo Actuar inmediatamente en caso de peligros existentes, detener trabajos expuestos a riesgos inminentes Describir cada situacin subestndar encontrada o detectada Calificar los peligros Localizar peligros Identificacin de peligros

Exploracin de Resultados
Clasificar la exposicin

Calificar la probabilidad de ocurrencia de accidentes


Conocer el costo y el grado de control

Buscar alternativas
Establecer y justificar las medidas de preventivas y
correctivas

Clasificacin segn el Peligro


Clase A:

Incapacidad permanente - Prdida de la vida o alguna parte del cuerpo, prdidas de estructuras, equipos o materiales que puedan ocasionar paro total del la Emp.
Clase B:

Lesin o enfermedad grave mnimo un da perdido por incapacidad temporal, daos a la propiedad que puede ocasionar paro de una parte de la empresa.
Clase C:

Lesiones menores no incapacitante o una enfermedad leve, daos menores, paro de alguna actividad.

LOS INFORMES DE INSPECCIN:


FECHA DE LA INSPECCIN. DEPENDENCIA O SECCIN. NMERO DE TRABAJADORES DE LA SECCIN. NMERO DE ACCIDENTES OCURRIDOS EN EL LTIMO PERIODO EN LA SECCIN. PARTICIPANTES EN LA INSPECCIN. FACTORES DE RIESGO ENCONTRADOS. FUENTES GENERADORAS DEL RIESGO Y CONTROLES ACTUALES. RESALTAR ASPECTOS POSITIVOS. LISTADO DE PRIORIDADES DE ACCIN. RECOMENDACIONES. RESPONSABLES DE LAS MEJORAS. FECHAS PARA VERIFICAR LAS SOLUCIONES ASUMIDAS. OBSERVACIONES.

Adopte Acciones de Seguimiento


Garantizar que apropiadas. se hagan las recomendaciones

Redactar el memorando respectivo orientando la accin que se debe tomar. Verificar que la accin se inicie de acuerdo a lo programado

Evaluar las acciones en la etapa de desarrollo, construccin y/o modificacin.


Comprobar ejecutadas. lo adecuado de las acciones ya

Efectuar una revisin final, para verificar si la accin se ejecuta correctamente.

Inspecciones de orden y Aseo


Se verifica que todas las cosas que se necesiten realmente en la empresa se encuentren en el sitio indicado y de la forma adecuada Cantidad excesiva de artculos en un puesto de trabajo reas desordenadas Acumulacin peligrosa de materiales Almacenamiento de residuos, chatarra y sobrantes Derrames o filtraciones de materiales peligrosos

Beneficios de las Inspecciones de orden y Aseo

Refleja una buena administracin de la empresa Estimula mejores hbitos de trabajo Elimina causas de accidentes e incidentes Evita desperdicio de energa Se aprovecha el espacio Mantiene los inventarios actualizados en bodega

PROGRAMA ORDEN Y ASEO

Las 5 S: Un Mtodo Para Lograr Los Mejores Estndares En Orden Y Aseo

Orden y Aseo

El desorden en las empresas refleja el

estado mental de las organizaciones y personas que en ellas trabajan

5s
1. ELIMINAR LO INNECESARIO Y CLASIFICAR LO TIL (SEIRI) 2. ACONDICIONAR LOS MEDIOS PARA GUARDAR Y LOCALIZAR EL MATERIAL FCILMENTE (SEITON) 3. EVITAR ENSUCIAR Y LIMPIAR ENSEGUIDA (SEISO), 4. DEFINIR LOS ESTNDARES DE ORDEN Y LIMPIEZA (SEIKETSU) 5. DISCIPLINA PARA CREAR HBITOS DE TRABAJO ENCAMINADOS A MANTENER EL ORDEN Y LA LIMPIEZA (SHITSUKE)

1. ELIMINAR LO INNECESARIO Y CLASIFICAR LO TIL (SEIRI)


El mantenimiento del orden y la limpieza de los espacios de trabajo parte de una clasificacin entre los elementos que son necesarios para las operaciones de produccin y los que no lo son. Los primeros se deben mantener cerca de los puntos de accin y los segundos, es decir los innecesarios, se deben retirar del sitio o eliminar

2. ACONDICIONAR LOS MEDIOS PARA GUARDAR Y LOCALIZAR EL MATERIAL FCILMENTE (SEITON)

Decisin de los medios ms apropiados para guardar y localizar los Materiales. Delimitacin o identificacin de las localizaciones

Un lugar est en orden cuando no hay cosas innecesarias y las necesarias estn en su lugar.

3. EVITAR ENSUCIAR Y LIMPIAR ENSEGUIDA (SEISO)


La limpieza tiene como propsito eliminar el polvo, los aceites, la suciedad del piso, paredes, cajones, maquinaria, ventanas, tragaluces y todos los dems elementos de una empresa. Tambin persigue que cuando alguien necesite utilizar algo lo encuentre listo para su uso.

4. DEFINIR LOS ESTNDARES DE ORDEN Y LIMPIEZA (SEIKETSU)


Una manera de mantener los logros alcanzados con las tres primeras S es a travs de la elaboracin de estndares

5. DISCIPLINA PARA CREAR HBITOS DE TRABAJO ENCAMINADOS A MANETENER EL ORDEN Y LA LIMPIEZA (SHITSUKE)

La disciplina significa respetar, utilizar y mejorar de manera continua los estndares desarrollados para mantener el orden y la limpieza en el lugar de trabajo.

ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO


PROBLEMA Obstaculizacin del paso en el rea de sellado,

SOLUCION: Estandarizacin de la ubicacin y numero de Bultos permitidos para cada selladora: 1 bulto por selladora. RESULTADO: Ganancia de espacio Facilidad y menor tiempo en la movilizacin del personal con mercancas dentro del rea de sellado.

ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO

PROBLEMA: Desorganizacin en los troqueles

SOLUCION: Estandarizacin de los troqueles


RESULTADOS: Facilidad y disminucin de tiempo para ubicar los troqueles adecuados para el trabajo Mejora la organizacin y presentacin del rea de sellado

ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO

PROBLEMA: Desorden y descuido con las herramientas de trabajo.

SOLUCION: estandarizacin en el almacenamiento de las herramientas de trabajo

RESULTADOS: Disminuye tiempo en la ubicacin de las herramientas de trabajo Mejor presentacin en la mquina selladora. Evita la perdida de los implementos de trabajo

ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO

PROBLEMA: Desorganizacin en el almacenamiento de los conos y bolsas de reempaque.

SOLUCION: estandarizacin de los conos, bolsas de reempaque.


RESULTADOS Mejorar condiciones de orden y aseo de Mezanine. Facilidad para ubicar los conos y trapos que se van a utilizar durante los diferentes procesos.

ESTANDARES DE ORDEN Y ASEO

PROBLEMA Desorden en los vestieres.

SOLUCION: Remodelacin del rea de baos Reubicacin de los lockers

RESULTADOS Ganancia en espacio Mejora condiciones de orden en los baos. Mayor comodidad para los empleados.

GESTION EN TARJETAS TPM


ANTES El Filtro de Aire en la Parte Inferior Ocasiona Golpes

REJILLA PATIO MANIOBRAS

QUE HEMOS HECHO CON EL REPORTE DE INCIDENTES: NOS AYUDA A MINIMIZAR LAS CONDICONES Y COMPORTAMIENTOS SEGUROS. SIGAMOS REPORTANDOLOS

Formato de Inspeccin Planeada


FORMATO DE INSPECCIN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL Nmero Da Mes Ao Ao IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA Direccin Telfono(s) Consecutivo

Municipio Nit CC CE sucursal

Departamento DV

si

no

rea/Seccin/ Dependencia donde trabaja Domicilio Direccin Telfono(s) Ciudad

Formato de Inspeccin Planeada

INSTALACIONES LOCATIVAS PLANTA/OFICINAS PISOS Descripcin:

PAREDES Descripcin:

CUBIERTAS Y CIELORASOS Descripcin:

Altura Oficina(s)

Mtrs

Altura planta(s)

Mtrs

Formato de Inspeccin Planeada

INSTALACIONES ELCTRICAS Elementos Tableros Tacos Fusibles Condicin Sin conexin a tierra Lneas conductoras sin entubar Empalmes defectuosos Cajas, tomas, interruptores sin cubrir Sin instalaciones elctricas de seguridad Electricidad dinmica Electricidad esttica S No Observacin TABLEROS/TACOS/FUSIBLES Sealizados Estado de mantenimiento S No Bueno Regular Malo

Formato de Inspeccin Planeada


MAQUINAS/EQUIPOS/HERRAMIENTAS Mquina/Equipo/Herramienta Condiciones de Seguridad Buena Regular Mala Observaciones

OBSERVACIONES GENERALES

Lugar

Municipio

Departamento

Fecha

Formato de Inspeccin Planeada


CONTROL DE EMERGENCIAS EQUIPO CONTRA INCENDIO PORTTILES Fecha de carga Estado Da Mes Ao Bueno Regular Malo Agente Cantidad

Clase

Capaci dad

A B C D Multipro psito Otro Si contest otro, especifique cul?:

Recomendaciones Piense mal y acertars.

Preguntese el que, cmo, quien, dnde y cundo. Debera estar esto aqu?

Conclusiones

La inspeccin de puestos de trabajo es una de las principales herramientas que se tienen en la empresa para detectar y/o corregir a tiempo posibles fallas en el sistema productivo.
Las inspecciones planeadas son una herramienta eficaz que el supervisor debe incorporar a sus rutinas peridicas de accin.

De esta manera se pueden disminuir riesgos que generen accidentes de trabajo, perdida de dinero, perdida de tiempo y desperdicios.

Empieza hoy un mejor maana!