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OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

DIAGRAMAS DE PROCESOS

Ing. Katty Vanesa Vigo Alva

Ejemplo: Proceso de Producción de Café

Ejemplo: Proceso de
Producción de Café
1- Recepción y Almacenamiento de la materia prima:
Se reciben en el almacén de materia prima los granos verdes de los distintos
proveedores de café.
2- Análisis de la calidad del café:
Seguidamente se realiza el examen olfativo, visual, y se clasifica el café según
la calidad de acuerdo a la Norma Covenin correspondiente. Pasa a la
formación de lotes de 250 sacos dependiendo de la calidad y la humedad del
café.
3- Limpieza de los Granos de café verde:
Se transporta desde el almacén una calidad especifica para ser transportado
hasta la maquina limpiadora la cual tiene como objetivo extraer las partículas
extrañas al café (piedras, palillos, etc).

Ejemplo: Proceso de
Producción de Café
4- Torrefacción:
Los granos de café son sometidos a un proceso a base de aire caliente.
Dependiendo de la maquinaria utilizada.
5- Molienda:
Los granos son transportados hasta los silos de almacenamiento de café
tostado (Luego del proceso de tostado los granos deben tener un reposo).
los molinos que se basan en la trituración de los granos tostados en
partículas mas pequeñas.
6- Empaquetado:
El café molido es transportado hacia el tanque de café molido y se distribuye
hasta las tolvas de las diferentes maquinas empaquetadoras.
7- Almacenamiento:
El departamento cuenta con un registro computarizado para conocer el
STOCK que entra y sale desde el almacén hasta la comercialización.

PROCESOS MECÁNICOS
La M.P. sufre una serie de
cambios mecánicos en el
proceso.







Moldeo
Forjado
Laminado
Cortes
Doblado
Cepillado
Lijado

Química Petróleo Siderúrgica Ind. Farmaceútica Alimentos . • • • • • Ind.PROCESOS QUÍMICOS La M. sufre una serie de cambios químicos en el proceso.P.

PROCESOS DE ENSAMBLAJE La M.P. Automotriz Muebles Electrónica • • Soldadura Remachado Engrapado Atornillado Pegado . pasa por una serie de acoplamientos para formar parte de un producto • • • • • • Ind.

PROCESOS DE TRANSPORTE La pieza o M. automático ó semiautomático Realizado por el trabajador o con una maquina. . • Como parte del • • proceso productivo Puede ser manual. es movida de su lugar.P.

ésta pasa por un proceso de transformación • • • • • • Trámites Noticias Ordenes de producción Facturas Documentos internos y externos Informes .PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LA INFORMACIÓN En las oficinas y sistemas de información.

ALMACENAJE Cuando se guarda y protege un objeto.5m (5pies). para su identificación o para comprobar el estandar TRANSPORTE Cuando la pieza se mueve de un lugar a otro. El desplazamiento debe ser >= 1. DEMORA Cuando una pieza no se puede procesar inmediatamente al llegar a la siguiente estación de trabajo. .NORMALIZACION Se ha convenido que las actividades que pueden intervenir en un proceso de trabajo se reduzcan a cinco fundamentalmente: OPERACION Cuando la parte en proceso sufre una modificación interna o externa INSPECCION Cuando se examina un objeto.

protege. comprueba cumplimiento de normas. de .Tabla resumen de las actividades un PROCESO ACTIVIDAD SÍMBOLO DESCRIPCIÓN OPERACIÓN Transforma o prepara para una transformación. TRANSPORT E DEMORA Mueve. mantiene en este de uso los materiales. ALMACENAJE Guarda. COMBINADA Retrasa. INSPECCIÓN Verifica. traslada entre dos puntos del proceso. limita el desarrollo del proceso. Operación/Inspección ocurre en procesos autocontrolados.

DAP Diag. La pieza. Actividad Operación • • • Indica la realización de una actividad específica. Recorrido Diag. DOP D Diag. Ejemplo: – – – – Limpiar el galpón Repartir alimento Mezclar insumos Recolectar huevos .Herramientas de Análisis : Simbología Convencional Simbología Diag. materia o producto se modifica durante la operación.

DAP Diag. . Recorrido Diag. Actividad Inspección • • Indica que se verifica la calidad. cantidad o ambas. Ejemplos: – Leer un indicador – Examinar información impresa – Examinar calidad del material o producto.Herramientas de Análisis : Simbología Convencional Simbología Diag. DOP D Diag.

DOP D Diag. Recorrido Diag. Actividad Transporte • • Indica el movimiento de los trabajadores. Ejemplos: – Mover alimento en carretilla – Trasladar tinas por medio de un transportador – Transportar cajas con grúa . DAP Diag. materiales y equipo de un lugar a otro.Herramientas de Análisis : Simbología Convencional Simbología Diag.

Actividad Almacenamiento • • Indica depósito de un objeto en un almacén por un tiempo determinado Ejemplos: – Depositar maíz en silo – Almacenar pavos en cámaras – Guardar productos terminados en almacén .Herramientas de Análisis : Simbología Convencional Simbología Diag. DOP D Diag. Recorrido Diag. DAP Diag.

DOP D Diag. DAP Diag. Trabajo en suspenso entre operaciones sucesivas. Actividad Espera • • • Indica demora en el desarrollo de los hechos. Ejemplos: – Envases etiquetados a la espera de ser empacados – Espera por el ascensor .Herramientas de Análisis : Simbología Convencional Simbología Diag. Recorrido Diag.

Herramientas de Análisis : Simbología Convencional Simbología Diag. DAP Diag. Ejemplo: – Pesar cajas y verificar que el peso esté dentro de los límites de especificación . Recorrido Diag. DOP D Diag. Actividad Operación / Inspección • • • Indica la ejecución de dos actividades al mismo tiempo Se dá cuando se requiere hacer una operación y al mismo tiempo verificar que cumpla especificaciones predefinidas.

Esperar el elevador. Documentos en espera para archivarse ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) .Ejercicio: • • • • • • • • • • • • • Martillar Mover material en vehículo Mezclar Archivo de documentos. Secado de pintura Dibujar un plano Cola para ser atendido Lectura de temperatura Producto terminado apilado Taladrar Traslado documentos Mensajero.

Revisar información impresa Lectura de niveles en caldera Maduración de la cerveza Mecanografía de cartas Trasladar el material en un camión Revision de la precision En espera de firma Comprobación para obtener datos Materiales en espera de ser utilizados en la mesa de trabajo • Documentos en caja • Se traba material de trabajo ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) .• • • • • • • • • • Examinar calidad y cantidad.

• • • • • • • • • • • Soldar Llevar material en montacargas Doblar tubos de acero Esperar el elevador Medir dimensiones Contar componentes Verificar presión Producto terminado apilado Cepillar Traslado documentos Mensajero Transporte de pasajeros ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) .

• En mejora de métodos se utilizan los siguientes tipos de diagramas.Diagrama de Proceso: • Son representaciones graficas de cualquier proceso de fabricación. • Diagrama de operaciones • Diagrama de análisis de proceso . Registran en forma sistemática y de fácil asimilación las circunstancias relacionadas con el objeto de estudio.

Fábrica ………………….. Actividad Operación Inspección Número Tiempo .T.. Operario ………….Diagramas de Operaciones Tipo Material Fabricación……………… Método…………….... Nº de Diagrama ………………. M..P. Fecha: …………………… Hoja Nº …………… Otros …………………………….. Descripción de la Actividad Tiempo 20’ 8’ Tornea Centro Control de Calidad Resumen: P. Diagramado por ……………….

Elaboración de un Diagrama de Análisis de Operaciones: IDENTIFICACION “Diagrama de Análisis de Operaciones” M.P. Distancia Tiempo Descripción Se almacena Se opera Se transporta Demora (espera) Sube inspección Resumen P. .T.

T. 8. 12. 2. 5. 4. 10. Ejm. Almacenamiento de P. 13.1. 14. Producción de alimentos balanceados para animales . 11. 15.P. 16. 7. y transporte a molienda Molienda Transporte a la tolva de dosificación Dosificaciòn Espera Transporte a Mezclado Mezclado Enmelezado y Transporte a empastillado Empastillado y enfriado Transporte a Ensacado Ensacado Espera Transporte a almacèn de P. 3. Recepción y Almacenamiento de M.P. 9.T. Verificación de la calidad de los materiales Limpieza de la M. 6.

Ejm. Producción de alimentos balanceados para animales .

Ejm. Recepciòn y Almacenamiento de M. 2. 18. Etiquetado y empaque Inspecciòn y Transporte al àrea de Lavado 21. 11. Producción de Jugos de frutas 1. 10. 12. 19. 13. Transporte a Almacèn P. 17.T.P. Cepillado Transporte al àrea de extracciòn Extracciòn Refinado Transporte a Clarificado Clarificado Inspecciòn de Contenidos Correcciòn Transporta al Sistema de Deareaciòn Deareación Envasado Transporte a Esterilizaciòn Estirilizaciòn Transporte al àrea de enfriamiento Enfriamiento Transporte a Etiquetado y Empaque . 3. 7. 15. Lavado 22.T. 16. 14. 9. Almacenamiento de P. 20. 4. 6. 8. 5.

Producción de Jugos de frutas .Ejm.

Almacén central Taller de tornos Taller de fresado 2 1 1 2 2 1 2 3 1 3 3 1 6 4 1 Montaje 4 Inspección 5 Traz ado y corte 5 Acabado 4 6 Taller de rectifica do 5 Soldadura 7 6 Taller de taladros Diagrama de recorrido .

finalmente verifica el producto y le entrega al cliente.EJEMPLO Nº 01 CAJERA DE UN SUPERMERCADO Recibe el producto que el cliente quiere comprar. Elaborar las secuencias de actividades de la cajera . luego lo pasa por un sensor magnético para determinar su precio. verifica el billete para ver que no es falso por un detector de dinero y procede al cobro correspondiente. recibe la cantidad indicada según reporte de la PC al cliente.

Recibe producto 2. Los pasa por el sensor electrónico 3. Recibe el billete del cliente la autenticidad del 4. Verifica billete 5.Secuencia: 1.Le entrega al cliente su . Cobra la cantidad indicada 6. Verifica el producto 7.

Atención de cajera 1 1 2 ACTIVIDAD CANTIDAD OPERACIÓN 4 INSPECCION 3 2 3 3 4 .

EJERCICIO Nº 1 Regar el Jardín El señor Mejía a las 6pm decide regar el jardín. abre la puerta y continúa transportando la manguera hasta la boca de riego (llave de caño).5m). situado en la parte posterior del garaje ( 3m). Enchufa la manguera y abre la llave del caño simultáneamente. Se pide un diagrama de análisis de operaciones . realizando las siguientes actividades previas al riego: se dirige al garaje situado al otro lado de la casa (25.5m). Allí saca la manguera que está dentro de la caja y la lleva a la puerta trasera del garaje (4. abre la puerta del garaje y camina hacia la caja de herramientas (3m). luego comienza a regar el jardín.

Se dirige hacia la puerta del garaje 1 1 2 Abre la puerta En el garaje se dirige a la caja de herramientas 2 Saca la manguera de la caja 3 Se dirige a la puerta posterior del garaje 3 Abre la puerta Se dirige a la boca de riego 4 4 5 DESARROLLO Nº 1 Enchufa la manguera y abre el caño Riega el Jardin ACTIVIDAD CANTIDAD OPERACIÓN 5 TRANSPORTE 4 .

en la siguiente etapa se le adiciona líquido de gobierno. luego es sellado para pasar a la esterilización a 4m y finalmente al almacén ( 1. luego es llevado para ser pelado según estándares establecidos (mientras se pela también se verifica que cumpla con las especificaciones indicadas). es pesado y luego se verifica que cumpla el peso indicado. A continuación.6m).EJERCICIO Nº 2 PRODUCTO: ENLATADO DE ESPARRAGO El Espárrago llega a la planta (recepciòn) luego se realizan las siguientes operaciones en forma resumida: el espárrago es trasladado (6m) hacia al área de clasificado. Se pide un diagrama de análisis de operaciones . luego es bañado con agua caliente para enseguida pasar a ser envasado (2m).

DESARROLLO Nº 2 Recepciòn de M. Transporte a Clasificado ACTIVIDAD CANTIDAD Clasificado OPERACIÓN Pelado e inspecciòn Bañado con agua caliente Transporte a envasado ALMACÈN Envasado Pesado INSPECCION Verificaciòn de peso Adiciòn de Lìquido de gobierno Sellado Transporte a esterilizaciòn Esterilizaciòn Almacèn TRANSPORTE .P.

Recepción de Materia Prima Pruebas de laboratorio Transporte Almacenamiento de Malta Transporte a macerado Macerado Transporte a Centrifuga Centrifugado Adición de Lúpulo Cocción a 100°C Transporte a Decantación Decantado Transporte a cámara de frío Enfriado a 14°C Fermentación Transporte a Laboratorio Análisis de muestras Demora 18. 12. Sellado 23. Espera por montacargas 24. 14. 3. Envasado y etiquetado 22. Transporte a Centrífuga 19. Almacenamiento . Centrifugado y Filtrado 20. Transporte a Envasado 21. Transporte a empacado 26. 10. Demora 24. 18.PROCESO PRODUCTIVO DE LA CERVEZA 1. 15. Control de Calidad final 25. 7. Transporte a almacén P. 2. 9.T. 17. 13. 11. 6. Empacado 27. 25. 5. 8. 16. 4.

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL QUESO 1. 21. 12. 14. Recepción de Materia Prima Transporte al area de Producción Inoculación de Microorganismos Demora Inspección Coagulación Corte de la cuajada Transporte a Molienda Drenaje (sale el exceso de líquido) Molienda Transporte a Saladura Saladura (como productos secundarios salen la nata y crema de queso) Verificación del grado de sal Demora Vaciado en moldes Transporte a prensado (sale liquido por el drenaje) 17. 3. Transporte a maduración Maduración Control de Calidad Transporte a Empaque Empaque y etiquetado Transporte a Almacén de PT Alamacenamiento . 9. 18. 7. 2. 10. 4. 13. 19. 20. 11. 22. 23. 6. 8. 5. 16. 15.

3. Recepción de materiales e insumos: Se reciben los materiales de acuerdo con las características y volúmenes establecidos. se unen y biselan los forros. se inspecciona en forma simultánea. los talones y las tapas. Transporte a la sección de montaje: El material trabajado se transporta manualmente a la sección de montaje. Transporte a la sección de pespunte: Los materiales del cuero y forro se transportan manualmente a la sección de pespunte. 8. se ponen las aplicaciones (hebillas o adornos) y se anexan las etiquetas en la planta. 2. . Transporte a la sección de corte: Los materiales.Producción de calzado 1. 4.. 5. las plantas. 6. Sección de pespunte: Se integran los cortes de piel y se cosen. se conforma y bisela las plantas. 7. Sección de corte: Se procede al trazado y corte de los materiales de acuerdo al molde. cascos y contrafuertes. piel y forro se transportan manualmente a la sección de corte. Asimismo. Rebajado: En esta etapa se rebajan (recortan) las suelas de cuero. Transporte al área de suajado: Transporta manualmente a la sección de suajado.

12. ya que el tacón se pega y se clava. se rebaja el excedente de suela y se pinta el canto u orilla y se pule la suela con una lija.Fijado de tacón: En esta sección. 6.Transporte a la sección de fijado de tacón: Ya preparado. finalmente. se integra y complementa el zapato. se lava. 7. ancho.Pegado y terminado de suelas: Al zapato se le hacen surcos en las suelas para facilitar el pegado. se forra con la misma piel de la zapatilla en elaboración y se pega adecuadamente. hasta que quede lisa para poder pintarla. lustra y pule. forma y estilo.Preparado y forrado de tacón: El tacón seleccionado en altura. 4. lados y talón: El material trabajado se acomoda en la horma y se inspecciona. pinta.Transporte a fijado de tacón: El zapato se transporta manualmente a la sección de fijado de tacón 5. 10.Transporte a la sección de acabado: El zapato se transporta manualmente a la sección de acabados. posteriormente..Sección de acabado: Se saca la horma del zapato. el tacón se transporta manualmente a la sección de su fijado. 11. 8.Transporte al área de pegado y terminado de suelas: El zapato se sección de pegado de suelas transporta manualmente a la 3. obteniendo la forma de zapato de vestir de mujer. .Montaje de puntas. 9. 2.Transporte a empaque y almacén: El calzado se transporta manualmente al empaque final. se le aplica grasa y se le saca brillo.Empaque y almacén: El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribución.1. Se corta el excedente de la suela y del forro.

Diagrama de proceso: Calzado .

Diagrama de Proceso: Calzado .

Finalmente se adhiere la tuerca M6 en 10 seg. Y se realiza una inspección final en 10 seg.. Terminado este se procede a unir 3 roldanas de goma Ф 42 y el tornillo M6 x 40 en un lapso de 8 seg. Horquilla fundida Nº 42.(tornillo M5 x 25).. • Los componente auxiliares son: bolas de rodamiento Ф 3/16. anillo de rodamiento axial. placa de fundición.Problema 1: La empresa Inca S.. Montaje que se efectúen con plantilla. pintura. bolas de rodamiento Ф 2. tuerca. EL eje vertical es tomado como base al cual se une mediante un montaje la placa de fundición en 5 seg. . grasa gruesa. fabricante de ruedas para camilla piensa independizar dicha producción.5.. inmediatamente después se une una tuerca M5 en 10 seg.A. Luego se procede a unir a lo anterior el anillo de rodamiento axial mediante un montaje con plantilla en 4 seg. roldanas de goma y tornillo. Luego se realiza el control de calidad en 18 seg. Terminado esto se produce a unir la horquilla fundida Nº 42 en 4 seg. La descripción del proceso productivo tomado de la actual línea es la siguiente: • EJE VERITICAL. la acción siguiente es el proceso de pintado que tarda 30 seg.

• Horquillas de Fundición: Traída del almacén. Posteriormente sufre un taladro Ф 6 en un lapso de 65 seg. se procede al mecanizado del asiento para rodillos grandes en 188 seg. Quedando lista para unirse con el eje vertical. Para luego taladrar 4 aguajeros de Ф 6 en 10 seg. • Se pide construir el diagrama de operaciones: . Luego se colocan 16 bolas de rodamiento Ф 2. Luego se mecaniza el asiento para rodamientos pequeños en 120 seg.5 en 10 seg.…Problema 1: Los procesos para los componentes auxiliares son los siguientes: • Placa de Fundición Maleable: Traído el material en bruto del almacén se produce al mecanizarlo en pistas en 147 seg. Quedando listo para la unión con el eje vertical. Inmediatamente se colocan 16 bolas de rodamiento en 40” para luego unirse con el eje vertical. Inmediatamente se realiza una verificación del asiento en 25 seg. El mecanizado se realiza en un torno. • Anillo de Rodamiento: Se trae del almacén y luego se adhiere grasa gruesa en los bordes en un tiempo de 10 seg.

las láminas purificadas se transportan del almacén al horno para calentarnos a temperatura que permite su ablandamiento. allí por medio de rodillos se les da la forma de lámina con el grosor apropiado. tanto para hacer las asas. En seguida pasa a la sección prensa donde se les da la forma apropiada a ambas partes del cuerpo. Al llegar a la fábrica se controla la calidad y luego se transporta a la fundición para quitarle las impurezas. luego se llevan a la sección laminado. como para hacer le cuerpo. • Para la fabricación del cuerpo de la vasija. • Para la fabricación de las vasijas de plata. en donde por medio de una cortadora manual se obtienen las dos partes del diseño. se transportan después a la sección armado y se une las asas por medio de soldadura . las láminas de transportan a la sección corte. para luego llevarlas al almacén de láminas purificadas donde quedan lista para ser utilizadas. luego se llevan al horno para calentarlos.Problema 2: Efectuar el diagrama de análisis de proceso para la fabricación de una vasija de plata considerando los siguientes procedimientos: • Los proveedores proporcionan la materia prima mezclada con impurezas. De la fundición las láminas purificadas se trasladan a la sección control de calidad.

se transportan a la sección pulido.…Problema 2: • Para hacer las asas se toma una plancha de la sección laminado y se traslada a la sección de corte. donde se liman las uniones soldadas para luego llevarlas las vasijas a las celdas donde se les da un baño electrolítico de plata. En seguida en la misma sección se les da un baño con una sustancia antioxidante. allí mediante la cortadora manual se obtienen las asas que luego se llevan a la sección prensa donde se les da forma de acuerdo al diseño. allí se pulen las uniones y pasa a la sección armado. Las asas así formadas se transportan a la sección pulido. donde se verifica el acabado y peso. donde se unen a las partes 1 y 2 del cuerpo para formar la vasija. • Hacer el diagrama de análisis de Operaciones tipo material. las vasijas se llevan a la sección de control de calidad. • Las vasijas formadas. . Finalmente se traslada al almacén de productos terminados.

hasta el almacén disponible con el montacargas de Planta.Problema 3: • En una planta manufacturera. por el auxiliar de almacén considerando que lo primero en ingresar. . • La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares para su almacenamiento a temperatura ambiente. es lo primero en salir. se observa el siguiente movimiento en el almacén de materias primas • La Materia Prima transportada en vehículos particulares desde los proveedores. ingresa a planta hasta ubicarse frente a los almacenes de materia prima. son trasladadas por el ayudante de almacén. • Las parihuelas que contienen Materia Prima. • La Materia Prima es descargada desde los vehículos por los estibadores y colocados en parihuelas de madera. A la vez el auxiliar de almacén verifica la cantidad recepcionada.

es pesada ó contada en unidades de presentación por el ayudante de almacén.…Problema 3: • La Materia Prima solicitada por Producción. es trasladada por el auxiliar de almacén. con el montacargas hasta el recinto inicial de producción. y quedan temporalmente almacenados a temperatura ambiente para proceder a su disposición a continuación. • La Materia Prima medida ó contada en unidades de presentación. es verificada y recepcionada por el personal de producción. Diagrama de análisis de operaciones . • La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares. antes de ser despachada. • Se pide: Elaborar: .Diagrama de operaciones de procesos. • La Materia Prima solicitada por Producción.

.. del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela. de habilitado es pasado a costura donde también ingresa el bolsillo y ha ingresado hilo y previo ha ello se ha retirado los retazos. bolsas y cajas • Y como remanente: retazos y residuos de hilo.Problema 4: • Una Sastrería va ha elaborar una camisa. La descripción del trabajo actual es: • Tela para la Camisa. tiene los siguientes componentes principales: • Tela para la Camisa • Tela para el Bolsillo • Los componentes auxiliares son: hilo. alfileres. luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores. etiquetas. botones.

etiquetas.…Problema 4: para sacar luego a acabado se requiere de botones. cabe mencionar que en el acabado en forma simultanea se realiza una inspección. . EL proceso para el otro componente principal: • Tela del Bolsillo: del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela. de habilitado es pasado ha bordado . antes de pasar a empaque se bota el residuo de los hilos y se ingresa la bolsa y caja. finalmente es transportado hacia almacén de producto terminado que se encuentra en el primer nivel. luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores. previo ha ello se ha retirado los retazos. hilos y alfileres. y ha ingresado el hilo necesario para luego pasar ha costura donde se unirá con la camisa para continuar con el trabajo. • Se pide construir el DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.

p. CAMISA . cajas retazos Costura Acabado Residuos de hilo Empaque Hacia Almacén P.DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO BOLSILLO TELA Almacén m. Hacia taller hilo Hacia taller Habilitado retazos Habilitado Bordado hilo Hacia Costura Bolsillo botones etiquetas hilos Alfileres. Almacén m. accesorios Bolsas.T.T. Almacén P.p.

tiene los siguientes componentes principales: • Eje vertical . • Los componentes auxiliares son: pintura y bocina. es torneado/cortado que se realiza en 1. después se le retiran las rebabas en 1. luego se verifica las dimensiones y acabado. finalizando con una inspección final. una vez culminada esta operación en 1. se pasa a pintura en 0. para pasar al fresado en 4.60minutos.20min. .20min.Problema 5: • Una empresa que fabrica pesas para gimnasio.20minutos ingresa en el proceso el perno de tope para realizar la fijación de perno de tope al montaje.5minutos pasa a pulido en 0. La descripción del proceso productivo de la línea actual es: • El Eje.48 minutos se verifica el acabado donde pasa al montaje de disco para ello que se requiere los discos. se verifica y luego se desengrasa en 0.09minutos. Discos y perno de tope. tomado como base.

• Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso. se hace el agujero transversal en 1. se verifica las medidas. . • Perno de Tope: Se tornea espiga.30minutos. luego se desengrasa. biselar extremo y cortar en 1.60minutos.09 minutos.2 min.50minutos .40minutos. inmediatamente se rebaba el agujero para el perno de tope en 0.48 minutos y verificar el acabado para ingresar al montar discos. para cromar y se verifica el acabado para pasar junto con la bocina a la operaciónd e fijar perno de tope al montaje. se verifica las medidas para ser desengrasar en 0. pintar en 0. se quita las rebabas en 0. luego se pule en 0.32minutos.…Problema 5: • Los procesos para los componentes principales son: • Discos: Se realiza el proceso de taladrar agujero concéntrico al eje en 4.

48 Bocina Diagrama de proceso de operaciones para la fabricación de unas pesas para gimnasia 02 02 desengrasar 12 01 .20 13 Montar discos 2.09 Pintura Pintar 05 Verificar acabado Tornear y cortar Pulir 01 Verificar dimensiones y acabado 03 Fresar 04 Quitar rebabas 05 Verificar fresado Desengrasar 06 Pintar 03 Verificar acabado 1.48 4.09 11 Pintura 0.70 18 Fijar perno de tope al montaje 08 Inspección final 0.60 4.32 09 Hacer agujero transversal 0.20 1.20 min.30 14 15 06 0. 07 0. agujero concéntrico al eje 0.60 08 Pulir 1.50 min. biselar extremo y cortar Quitar rebabas Verificar medidas 16 Desengrasar 17 Cromar 07 Eje Discos Verificar acabado Taladrar 1.20 Verificar medidas 0.36 Tornear espiga.Perno de tope 1.09 0.5 min. 0.40 Rebarbar 10 agujero perno de tope 04 0.

La descripción del proceso productivo de la línea actual es: • Al eje vertical. Terminado esto. tuercas.Problema 6: • Una empresa productora de ruedas para sillas. grasa. pintura y componentes de goma. luego la horquilla en 8 seg y el anillo de rodamiento en 8 seg. Finalmente se adhiere una tuerca R6 en 20 seg. Horquilla fundida Anillo de rodamiento. se le une mediante un proceso de montaje y en orden secuencial: la placa de fundición en 10 seg. Sigue el control de calidad en 30 seg. Luego sigue el proceso de pintado que tarda 1 min. tornillos. se procede a unir 4 componentes de goma junto con un tornillo modelo T6 en 16 seg. . Placa de fundición. tomado como base. Después se une una tuerca T5 en 20 seg. tiene los siguientes componentes principales: • Eje vertical . Y se realiza una revisión en 20 seg. • Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento. también.

quedando lista para unirse con el eje vertical. . para luego taladrar 4 agujeros en 20 seg. • Horquilla fundida: Se procede al mecanizado para rodillos grandes en 4 min.…Problema 6: • Los procesos para los componentes principales son: • Placa de fundición: Se realiza el proceso de mecanizado en 3 min. Inmediatamente se coloca 12 bolas de rodamientos en 1 min.5 min. Enseguida pasa a unirse con el eje vertical. • Anillo de rodamiento: Se adhiere grasa en los bordes en 20 seg. luego se mecaniza para rodillos pequeños en 2. posteriormente sufre un taladrado de diámetro en 120 seg. • Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso. luego se colocan 12 bolas de rodamiento en 20 seg. después se realiza una verificación en 30 seg. quedando listo para la unión con el eje vertical.

donde se realiza el proceso de soldado en aproximadamente 1 hora. en un plazo de 50 minutos. Se transporta las piezas dobladas al area de soldadura. el proceso de fabricaciòn se inicia con la recepciòn de la materia prima en almacèn. . Luego se espera a que la màquina estè desoocupada (5 minutos) y se procede al corte de los tubos de acuerdo a las dimensiones requeridas.EJERCICIO Nro. Esta actividad tiene una duraciòn de 45 minutos A continuaciòn se transporta los tubos ya cortados al àrea de doblado que se ubica a 7metros de la anterior (2min). en 60 segundos. 5 En una empresa metal mecànica se fabrican carpetas unipersonales. (diez minutos). que se encuentra a 5m. Luego de una espera de 7 minutos. En el àrea de habilitado se inspecciona el material y se realiza la mediciòn (10 minutos). A continuaciòn se transporte al àrea de Habilitado. se realiza el doblado de los tubos y simultaneamente se inspecciona el àngulo de doblado.

se lleva al area de pre-acabado. que se encuentra a 10 m.EJERCICIO Nro. Elaborar el Diagrama de anàlisis de operaciones y Calcular las Actividades Productivas y No Productivas . (10m 2min). mediante pernos y tuercas. Despuès. el producto ya ensamblado se lleva al area de Acabado. en 2 minutos. Se inpecciona en (3 minutos) A continuaciòn. donde se almacena (5minutos). Se tiene que esperar a que seque la pintura durante 3 horas. donde se limpia (5 minutos) y se colocan las tapillas en las patas. (45 minutos) .(12 minutos) Finalmente se realiza la inspecciòn y luego se traslada al Almacen de Producto Terminado. se lleva al area de ensamble. antes de proceder a la aplicaciòn de una capa antiòxido y pintado de la pieza. donde se va a colocar el tablero y espaldar de material preformado. donde se cortan las rebabas y los bordes. 5 Luego de esperar a que se enfrien las piezas soldadas (5min). Esta actividad tiene una duraciòn de 35minutos.

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