Diagramas de Operaciones (2)

OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

DIAGRAMAS DE PROCESOS

Ing. Katty Vanesa Vigo Alva

Ejemplo: Proceso de Producción de Café

Ejemplo: Proceso de Producción de Café
1- Recepción y Almacenamiento de la materia prima: Se reciben en el almacén de materia prima los granos verdes de los distintos proveedores de café. 2- Análisis de la calidad del café: Seguidamente se realiza el examen olfativo, visual, y se clasifica el café según la calidad de acuerdo a la Norma Covenin correspondiente. Pasa a la formación de lotes de 250 sacos dependiendo de la calidad y la humedad del café. 3- Limpieza de los Granos de café verde: Se transporta desde el almacén una calidad especifica para ser transportado hasta la maquina limpiadora la cual tiene como objetivo extraer las partículas extrañas al café (piedras, palillos, etc).

Ejemplo: Proceso de Producción de Café 4- Torrefacción:
Los granos de café son sometidos a un proceso a base de aire caliente. Dependiendo de la maquinaria utilizada. 5- Molienda: Los granos son transportados hasta los silos de almacenamiento de café tostado (Luego del proceso de tostado los granos deben tener un reposo). los molinos que se basan en la trituración de los granos tostados en partículas mas pequeñas. 6- Empaquetado: El café molido es transportado hacia el tanque de café molido y se distribuye hasta las tolvas de las diferentes maquinas empaquetadoras. 7- Almacenamiento: El departamento cuenta con un registro computarizado para conocer el STOCK que entra y sale desde el almacén hasta la comercialización.

PROCESOS MECÁNICOS
La M.P. sufre una serie de cambios mecánicos en el proceso.

• • • • • • •

Moldeo Forjado Laminado Cortes Doblado Cepillado Lijado

Química Petróleo Siderúrgica Ind. Farmaceútica Alimentos .P. sufre una serie de cambios químicos en el proceso.PROCESOS QUÍMICOS La M. • • • • • Ind.

P. Automotriz Muebles Electrónica • • Soldadura Remachado Engrapado Atornillado Pegado . pasa por una serie de acoplamientos para formar parte de un producto • • • • • • Ind.PROCESOS DE ENSAMBLAJE La M.

automático ó semiautomático Realizado por el trabajador o con una maquina. • Como parte del • • proceso productivo Puede ser manual.P.PROCESOS DE TRANSPORTE La pieza o M. es movida de su lugar. .

PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LA INFORMACIÓN En las oficinas y sistemas de información. ésta pasa por un proceso de transformación • • • • • • Trámites Noticias Ordenes de producción Facturas Documentos internos y externos Informes .

NORMALIZACION Se ha convenido que las actividades que pueden intervenir en un proceso de trabajo se reduzcan a cinco fundamentalmente: OPERACION Cuando la parte en proceso sufre una modificación interna o externa INSPECCION Cuando se examina un objeto. . ALMACENAJE Cuando se guarda y protege un objeto. El desplazamiento debe ser >= 1. para su identificación o para comprobar el estandar TRANSPORTE Cuando la pieza se mueve de un lugar a otro. DEMORA Cuando una pieza no se puede procesar inmediatamente al llegar a la siguiente estación de trabajo.5m (5pies).

Verifica. Guarda. Mueve. traslada entre dos puntos del proceso. limita el desarrollo del proceso. protege. Retrasa. Operación/Inspección ocurre en procesos autocontrolados.Tabla resumen de las actividades un PROCESO ACTIVIDAD OPERACIÓN INSPECCIÓN TRANSPORT E DEMORA ALMACENAJE de SÍMBOLO DESCRIPCIÓN Transforma o prepara para una transformación. mantiene en este de uso los materiales. comprueba cumplimiento de normas. COMBINADA .

Actividad Simbología Convencional D Operación • • • Indica la realización de una actividad específica. materia o producto se modifica durante la operación. Ejemplo: – – – – Limpiar el galpón Repartir alimento Mezclar insumos Recolectar huevos . DAP Diag. DOP Diag. Recorrido Diag. La pieza.Herramientas de Análisis : Simbología Diag.

cantidad o ambas. Actividad Simbología Convencional D Inspección • • Indica que se verifica la calidad. Ejemplos: – Leer un indicador – Examinar información impresa – Examinar calidad del material o producto. Recorrido Diag. .Herramientas de Análisis : Simbología Diag. DOP Diag. DAP Diag.

Recorrido Diag. materiales y equipo de un lugar a otro. DAP Diag. DOP Diag. Actividad Simbología Convencional D Transporte Indica el movimiento de los trabajadores.Herramientas de Análisis : Simbología Diag. Ejemplos: – Mover alimento en carretilla – Trasladar tinas por medio de un transportador – Transportar cajas con grúa • • .

DAP Diag. Actividad Simbología Convencional D Almacenamiento • Indica depósito de un objeto en un almacén por un tiempo determinado Ejemplos: – Depositar maíz en silo – Almacenar pavos en cámaras – Guardar productos terminados en almacén • . DOP Diag. Recorrido Diag.Herramientas de Análisis : Simbología Diag.

Herramientas de Análisis : Simbología Diag. Recorrido Diag. Trabajo en suspenso entre operaciones sucesivas. DAP Diag. Ejemplos: – Envases etiquetados a la espera de ser empacados – Espera por el ascensor . Actividad Simbología Convencional D Espera • • • Indica demora en el desarrollo de los hechos. DOP Diag.

Herramientas de Análisis : Simbología Diag. DAP Diag. Recorrido Diag. Ejemplo: – Pesar cajas y verificar que el peso esté dentro de los límites de especificación . DOP Diag. Actividad Simbología Convencional D Operación / Inspección • • • Indica la ejecución de dos actividades al mismo tiempo Se dá cuando se requiere hacer una operación y al mismo tiempo verificar que cumpla especificaciones predefinidas.

Secado de pintura Dibujar un plano Cola para ser atendido Lectura de temperatura Producto terminado apilado Taladrar Traslado documentos Mensajero.Ejercicio: • • • • • • • • • • • • • Martillar Mover material en vehículo Mezclar Archivo de documentos. Esperar el elevador. Documentos en espera para archivarse ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) .

• • • • • • • • • • Examinar calidad y cantidad. Revisar información impresa Lectura de niveles en caldera Maduración de la cerveza Mecanografía de cartas Trasladar el material en un camión Revision de la precision En espera de firma Comprobación para obtener datos Materiales en espera de ser utilizados en la mesa de trabajo • Documentos en caja • Se traba material de trabajo ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) .

• • • • • • • • • • • Soldar Llevar material en montacargas Doblar tubos de acero Esperar el elevador Medir dimensiones Contar componentes Verificar presión Producto terminado apilado Cepillar Traslado documentos Mensajero Transporte de pasajeros ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) .

Diagrama de Proceso: • Son representaciones graficas de cualquier proceso de fabricación. • Diagrama de operaciones • Diagrama de análisis de proceso . • En mejora de métodos se utilizan los siguientes tipos de diagramas. Registran en forma sistemática y de fácil asimilación las circunstancias relacionadas con el objeto de estudio.

. Diagramado por ……………….Diagramas de Operaciones Tipo Material Fabricación……………… Método……………..T.. Operario ………….. Fábrica ………………….P. Actividad Operación Inspección Número Tiempo .. Tiempo Descripción de la Actividad 20’ 8’ Tornea Centro Control de Calidad Resumen: P. Nº de Diagrama ……………….. M.. Fecha: …………………… Hoja Nº …………… Otros …………………………….

Distancia Tiempo Descripción Se almacena Se opera Se transporta Demora (espera) Sube inspección Resumen P. .Elaboración de un Diagrama de Análisis de Operaciones: IDENTIFICACION “Diagrama de Análisis de Operaciones” M.P.T.

Recepción y Almacenamiento de M. 8.P.T.P.1. 14. 5. 10. 12. 13. 4. 6. Verificación de la calidad de los materiales Limpieza de la M.T. 7. 16. Producción de alimentos balanceados para animales . Almacenamiento de P. 11. 9. 2. Ejm. 15. y transporte a molienda Molienda Transporte a la tolva de dosificación Dosificaciòn Espera Transporte a Mezclado Mezclado Enmelezado y Transporte a empastillado Empastillado y enfriado Transporte a Ensacado Ensacado Espera Transporte a almacèn de P. 3.

Producción de alimentos balanceados para animales .Ejm.

9. Almacenamiento de P. 20. 14. 19. 11. 10. 4. 16. Etiquetado y empaque Inspecciòn y Transporte al àrea de Lavado 21. 15. Recepciòn y Almacenamiento de M. 12.Ejm. 17.T. Cepillado Transporte al àrea de extracciòn Extracciòn Refinado Transporte a Clarificado Clarificado Inspecciòn de Contenidos Correcciòn Transporta al Sistema de Deareaciòn Deareación Envasado Transporte a Esterilizaciòn Estirilizaciòn Transporte al àrea de enfriamiento Enfriamiento Transporte a Etiquetado y Empaque . 7. 6. 2. 3. Lavado 22.T. Transporte a Almacèn P. 5. Producción de Jugos de frutas 1. 13. 8. 18.P.

Ejm. Producción de Jugos de frutas .

Almacén central 2 1 2 Taller de fresado Taller de tornos 1 2 1 2 1 3 3 3 1 6 4 4 1 4 Montaje Inspección 5 5 Traz ado y corte 6 Acabado Taller de rectifica do 7 5 Soldadura 6 Taller de taladros Diagrama de recorrido .

recibe la cantidad indicada según reporte de la PC al cliente. Elaborar las secuencias de actividades de la cajera . luego lo pasa por un sensor magnético para determinar su precio. finalmente verifica el producto y le entrega al cliente.EJEMPLO Nº 01 CAJERA DE UN SUPERMERCADO Recibe el producto que el cliente quiere comprar. verifica el billete para ver que no es falso por un detector de dinero y procede al cobro correspondiente.

Le entrega al cliente su . Recibe producto 2. Cobra la cantidad indicada 6. Recibe el billete del cliente 4. Verifica el producto 7.Secuencia: 1. Los pasa por el sensor electrónico 3. Verifica la autenticidad del billete 5.

Atención de cajera 1 1 2 2 3 3 4 INSPECCION ACTIVIDAD CANTIDAD OPERACIÓN 4 3 .

abre la puerta del garaje y camina hacia la caja de herramientas (3m).5m). Se pide un diagrama de análisis de operaciones . Allí saca la manguera que está dentro de la caja y la lleva a la puerta trasera del garaje (4. Enchufa la manguera y abre la llave del caño simultáneamente.5m).EJERCICIO Nº 1 Regar el Jardín El señor Mejía a las 6pm decide regar el jardín. realizando las siguientes actividades previas al riego: se dirige al garaje situado al otro lado de la casa (25. luego comienza a regar el jardín. situado en la parte posterior del garaje ( 3m). abre la puerta y continúa transportando la manguera hasta la boca de riego (llave de caño).

1 Se dirige hacia la puerta del garaje Abre la puerta En el garaje se dirige a la caja de herramientas Saca la manguera de la caja DESARROLLO Nº 1 ACTIVIDAD CANTIDAD OPERACIÓN 1 2 2 3 Se dirige a la puerta posterior del garaje Abre la puerta Se dirige a la boca de riego 5 4 3 4 TRANSPORTE 4 5 Enchufa la manguera y abre el caño Riega el Jardin .

es pesado y luego se verifica que cumpla el peso indicado. luego es bañado con agua caliente para enseguida pasar a ser envasado (2m). Se pide un diagrama de análisis de operaciones .EJERCICIO Nº 2 PRODUCTO: ENLATADO DE ESPARRAGO El Espárrago llega a la planta (recepciòn) luego se realizan las siguientes operaciones en forma resumida: el espárrago es trasladado (6m) hacia al área de clasificado.6m). luego es llevado para ser pelado según estándares establecidos (mientras se pela también se verifica que cumpla con las especificaciones indicadas). en la siguiente etapa se le adiciona líquido de gobierno. A continuación. luego es sellado para pasar a la esterilización a 4m y finalmente al almacén ( 1.

DESARROLLO Nº 2 Recepciòn de M.P. Transporte a Clasificado Clasificado Pelado e inspecciòn Bañado con agua caliente Transporte a envasado Envasado Pesado Verificaciòn de peso Adiciòn de Lìquido de gobierno Sellado Transporte a esterilizaciòn Esterilizaciòn Almacèn TRANSPORTE ACTIVIDAD CANTIDAD OPERACIÓN ALMACÈN INSPECCION .

Espera por montacargas 24. 8. 16. Sellado 23. 12. Transporte a empacado 26. 9. Transporte a almacén P. Control de Calidad final 25. 13. 7. Envasado y etiquetado 22. Empacado 27. 2. 4. 6. 18. Transporte a Centrífuga 19. 25. 5. 17.PROCESO PRODUCTIVO DE LA CERVEZA 1. 11. 3. 14. Almacenamiento . 10. Demora 24. Transporte a Envasado 21. Centrifugado y Filtrado 20. Recepción de Materia Prima Pruebas de laboratorio Transporte Almacenamiento de Malta Transporte a macerado Macerado Transporte a Centrifuga Centrifugado Adición de Lúpulo Cocción a 100°C Transporte a Decantación Decantado Transporte a cámara de frío Enfriado a 14°C Fermentación Transporte a Laboratorio Análisis de muestras Demora 18.T. 15.

9. 4. 15. 22. 16. 23. Transporte a maduración Maduración Control de Calidad Transporte a Empaque Empaque y etiquetado Transporte a Almacén de PT Alamacenamiento . 18. 21. 6. 14. 2. 3. 20. 19. 7. 11. 12. 10.PROCESO DE FABRICACIÓN DEL QUESO 1. 8. 5. 13. Recepción de Materia Prima Transporte al area de Producción Inoculación de Microorganismos Demora Inspección Coagulación Corte de la cuajada Transporte a Molienda Drenaje (sale el exceso de líquido) Molienda Transporte a Saladura Saladura (como productos secundarios salen la nata y crema de queso) Verificación del grado de sal Demora Vaciado en moldes Transporte a prensado (sale liquido por el drenaje) 17.

7. las plantas. se unen y biselan los forros. Transporte al área de suajado: Transporta manualmente a la sección de suajado. 6. Sección de corte: Se procede al trazado y corte de los materiales de acuerdo al molde. cascos y contrafuertes. Rebajado: En esta etapa se rebajan (recortan) las suelas de cuero.. 4. Recepción de materiales e insumos: Se reciben los materiales de acuerdo con las características y volúmenes establecidos. piel y forro se transportan manualmente a la sección de corte. . se inspecciona en forma simultánea. 8. se conforma y bisela las plantas. Transporte a la sección de montaje: El material trabajado se transporta manualmente a la sección de montaje. se ponen las aplicaciones (hebillas o adornos) y se anexan las etiquetas en la planta. 5. Transporte a la sección de corte: Los materiales. Asimismo. Transporte a la sección de pespunte: Los materiales del cuero y forro se transportan manualmente a la sección de pespunte. los talones y las tapas. Sección de pespunte: Se integran los cortes de piel y se cosen.Producción de calzado 1. 3. 2.

Transporte a la sección de fijado de tacón: Ya preparado. 4.Empaque y almacén: El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribución. 8. 2.Montaje de puntas. el tacón se transporta manualmente a la sección de su fijado. 6. posteriormente. finalmente.Transporte a la sección de acabado: El zapato se transporta manualmente a la sección de acabados.Preparado y forrado de tacón: El tacón seleccionado en altura. forma y estilo.Sección de acabado: Se saca la horma del zapato. se le aplica grasa y se le saca brillo. 7. obteniendo la forma de zapato de vestir de mujer.Transporte a empaque y almacén: El calzado se transporta manualmente al empaque final. pinta. Se corta el excedente de la suela y del forro. hasta que quede lisa para poder pintarla.Transporte a fijado de tacón: El zapato se transporta manualmente a la sección de fijado de tacón 5. ya que el tacón se pega y se clava. ancho.1.Fijado de tacón: En esta sección. se forra con la misma piel de la zapatilla en elaboración y se pega adecuadamente. . 12.Pegado y terminado de suelas: Al zapato se le hacen surcos en las suelas para facilitar el pegado. se rebaja el excedente de suela y se pinta el canto u orilla y se pule la suela con una lija. 9. se lava. lustra y pule. se integra y complementa el zapato. lados y talón: El material trabajado se acomoda en la horma y se inspecciona.Transporte al área de pegado y terminado de suelas: El zapato se sección de pegado de suelas transporta manualmente a la 3. 11. 10..

Diagrama de proceso: Calzado .

Diagrama de Proceso: Calzado .

fabricante de ruedas para camilla piensa independizar dicha producción.5. pintura.. Los componente auxiliares son: bolas de rodamiento Ф 3/16. bolas de rodamiento Ф 2. EL eje vertical es tomado como base al cual se une mediante un montaje la placa de fundición en 5 seg. Horquilla fundida Nº 42. Finalmente se adhiere la tuerca M6 en 10 seg. tuerca. La descripción del proceso productivo tomado de la actual línea es la siguiente: • • EJE VERITICAL.(tornillo M5 x 25). .Problema 1: La empresa Inca S.. Luego se realiza el control de calidad en 18 seg. Terminado este se procede a unir 3 roldanas de goma Ф 42 y el tornillo M6 x 40 en un lapso de 8 seg.. anillo de rodamiento axial.. inmediatamente después se une una tuerca M5 en 10 seg. placa de fundición. Luego se procede a unir a lo anterior el anillo de rodamiento axial mediante un montaje con plantilla en 4 seg. Terminado esto se produce a unir la horquilla fundida Nº 42 en 4 seg. Montaje que se efectúen con plantilla. Y se realiza una inspección final en 10 seg. grasa gruesa.A. roldanas de goma y tornillo. la acción siguiente es el proceso de pintado que tarda 30 seg.

El mecanizado se realiza en un torno. Inmediatamente se colocan 16 bolas de rodamiento en 40” para luego unirse con el eje vertical. • Anillo de Rodamiento: Se trae del almacén y luego se adhiere grasa gruesa en los bordes en un tiempo de 10 seg. Inmediatamente se realiza una verificación del asiento en 25 seg. se procede al mecanizado del asiento para rodillos grandes en 188 seg.5 en 10 seg. • Se pide construir el diagrama de operaciones: . Quedando listo para la unión con el eje vertical. • Horquillas de Fundición: Traída del almacén. Luego se mecaniza el asiento para rodamientos pequeños en 120 seg.…Problema 1: Los procesos para los componentes auxiliares son los siguientes: • Placa de Fundición Maleable: Traído el material en bruto del almacén se produce al mecanizarlo en pistas en 147 seg. Para luego taladrar 4 aguajeros de Ф 6 en 10 seg. Luego se colocan 16 bolas de rodamiento Ф 2. Posteriormente sufre un taladro Ф 6 en un lapso de 65 seg. Quedando lista para unirse con el eje vertical.

• Para la fabricación de las vasijas de plata. Al llegar a la fábrica se controla la calidad y luego se transporta a la fundición para quitarle las impurezas. En seguida pasa a la sección prensa donde se les da la forma apropiada a ambas partes del cuerpo. luego se llevan al horno para calentarlos. luego se llevan a la sección laminado. para luego llevarlas al almacén de láminas purificadas donde quedan lista para ser utilizadas. las láminas de transportan a la sección corte. como para hacer le cuerpo. allí por medio de rodillos se les da la forma de lámina con el grosor apropiado. tanto para hacer las asas.Problema 2: Efectuar el diagrama de análisis de proceso para la fabricación de una vasija de plata considerando los siguientes procedimientos: • Los proveedores proporcionan la materia prima mezclada con impurezas. • Para la fabricación del cuerpo de la vasija. las láminas purificadas se transportan del almacén al horno para calentarnos a temperatura que permite su ablandamiento. en donde por medio de una cortadora manual se obtienen las dos partes del diseño. De la fundición las láminas purificadas se trasladan a la sección control de calidad. se transportan después a la sección armado y se une las asas por medio de soldadura .

allí se pulen las uniones y pasa a la sección armado. • Las vasijas formadas. donde se verifica el acabado y peso. En seguida en la misma sección se les da un baño con una sustancia antioxidante. . • Hacer el diagrama de análisis de Operaciones tipo material. donde se liman las uniones soldadas para luego llevarlas las vasijas a las celdas donde se les da un baño electrolítico de plata. Finalmente se traslada al almacén de productos terminados. las vasijas se llevan a la sección de control de calidad.…Problema 2: • Para hacer las asas se toma una plancha de la sección laminado y se traslada a la sección de corte. se transportan a la sección pulido. Las asas así formadas se transportan a la sección pulido. donde se unen a las partes 1 y 2 del cuerpo para formar la vasija. allí mediante la cortadora manual se obtienen las asas que luego se llevan a la sección prensa donde se les da forma de acuerdo al diseño.

Problema 3: • En una planta manufacturera. hasta el almacén disponible con el montacargas de Planta. • La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares para su almacenamiento a temperatura ambiente. . por el auxiliar de almacén considerando que lo primero en ingresar. es lo primero en salir. A la vez el auxiliar de almacén verifica la cantidad recepcionada. • Las parihuelas que contienen Materia Prima. ingresa a planta hasta ubicarse frente a los almacenes de materia prima. se observa el siguiente movimiento en el almacén de materias primas • La Materia Prima transportada en vehículos particulares desde los proveedores. • La Materia Prima es descargada desde los vehículos por los estibadores y colocados en parihuelas de madera. son trasladadas por el ayudante de almacén.

Diagrama de análisis de operaciones . es trasladada por el auxiliar de almacén. • La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares. • La Materia Prima solicitada por Producción. y quedan temporalmente almacenados a temperatura ambiente para proceder a su disposición a continuación.…Problema 3: • La Materia Prima solicitada por Producción. es pesada ó contada en unidades de presentación por el ayudante de almacén. es verificada y recepcionada por el personal de producción. antes de ser despachada. • Se pide: Elaborar: . • La Materia Prima medida ó contada en unidades de presentación. con el montacargas hasta el recinto inicial de producción.Diagrama de operaciones de procesos.

luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores. etiquetas.Problema 4: • Una Sastrería va ha elaborar una camisa. alfileres. botones. . tiene los siguientes componentes principales: • Tela para la Camisa • Tela para el Bolsillo • Los componentes auxiliares son: hilo. La descripción del trabajo actual es: • Tela para la Camisa. del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela.. bolsas y cajas • Y como remanente: retazos y residuos de hilo. de habilitado es pasado a costura donde también ingresa el bolsillo y ha ingresado hilo y previo ha ello se ha retirado los retazos.

• Se pide construir el DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso. hilos y alfileres. finalmente es transportado hacia almacén de producto terminado que se encuentra en el primer nivel. luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores. de habilitado es pasado ha bordado . EL proceso para el otro componente principal: • Tela del Bolsillo: del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela. etiquetas. y ha ingresado el hilo necesario para luego pasar ha costura donde se unirá con la camisa para continuar con el trabajo. antes de pasar a empaque se bota el residuo de los hilos y se ingresa la bolsa y caja.…Problema 4: para sacar luego a acabado se requiere de botones. . previo ha ello se ha retirado los retazos. cabe mencionar que en el acabado en forma simultanea se realiza una inspección.

Almacén P. CAMISA .T. accesorios Costura Acabado Residuos de hilo Empaque Bolsas.DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO BOLSILLO TELA Almacén m. Almacén m. cajas Hacia Almacén P.p.p. Hacia taller Habilitado retazos Bordado Hacia taller Habilitado hilo hilo Bolsillo retazos Hacia Costura botones etiquetas hilos Alfileres.T.

después se le retiran las rebabas en 1. Discos y perno de tope. La descripción del proceso productivo de la línea actual es: • El Eje.09minutos.60minutos.20min. una vez culminada esta operación en 1. tiene los siguientes componentes principales: • Eje vertical . • Los componentes auxiliares son: pintura y bocina.48 minutos se verifica el acabado donde pasa al montaje de disco para ello que se requiere los discos.5minutos pasa a pulido en 0. para pasar al fresado en 4. .Problema 5: • Una empresa que fabrica pesas para gimnasio. es torneado/cortado que se realiza en 1. se verifica y luego se desengrasa en 0. tomado como base. luego se verifica las dimensiones y acabado.20min. se pasa a pintura en 0. finalizando con una inspección final.20minutos ingresa en el proceso el perno de tope para realizar la fijación de perno de tope al montaje.

2 min. . pintar en 0.50minutos .40minutos. • Perno de Tope: Se tornea espiga.09 minutos. se quita las rebabas en 0.60minutos. luego se desengrasa.…Problema 5: • Los procesos para los componentes principales son: • Discos: Se realiza el proceso de taladrar agujero concéntrico al eje en 4. se verifica las medidas.32minutos. inmediatamente se rebaba el agujero para el perno de tope en 0.30minutos. biselar extremo y cortar en 1. • Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.48 minutos y verificar el acabado para ingresar al montar discos. se hace el agujero transversal en 1. para cromar y se verifica el acabado para pasar junto con la bocina a la operaciónd e fijar perno de tope al montaje. se verifica las medidas para ser desengrasar en 0. luego se pule en 0.

09 Pintura 12 05 Pintar Verificar acabado 0.32 0.5 min.30 15 1.20 2.70 13 18 08 Diagrama de proceso de operaciones para la fabricación de unas pesas para gimnasia .09 Pintura 0.50 min.09 0. agujero concéntrico al eje 0.20 03 04 02 0.Perno de tope 1.48 Verificar medidas desengrasar 11 07 Bocina 1.20 1.60 01 02 01 4.40 09 Hacer agujero transversal 06 Rebarbar 10 agujero perno de tope 04 0.20 min.48 05 06 03 Tornear y cortar Pulir Verificar dimensiones y acabado Fresar Quitar rebabas Verificar fresado Desengrasar Pintar Verificar acabado Montar discos Fijar perno de tope al montaje Inspección final Pulir 0. biselar extremo y cortar Quitar rebabas Verificar medidas Discos 4.60 07 08 Eje Taladrar 1.36 16 17 Desengrasar Cromar Verificar acabado 0. 14 Tornear espiga. 0.

Terminado esto. Finalmente se adhiere una tuerca R6 en 20 seg. tomado como base. pintura y componentes de goma. grasa. luego la horquilla en 8 seg y el anillo de rodamiento en 8 seg. se le une mediante un proceso de montaje y en orden secuencial: la placa de fundición en 10 seg. se procede a unir 4 componentes de goma junto con un tornillo modelo T6 en 16 seg. Placa de fundición. Sigue el control de calidad en 30 seg. tiene los siguientes componentes principales: • Eje vertical . Y se realiza una revisión en 20 seg. Luego sigue el proceso de pintado que tarda 1 min. . Después se une una tuerca T5 en 20 seg. Horquilla fundida Anillo de rodamiento. también. • Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento. tuercas.Problema 6: • Una empresa productora de ruedas para sillas.La descripción del proceso productivo de la línea actual es: • Al eje vertical. tornillos.

Inmediatamente se coloca 12 bolas de rodamientos en 1 min. quedando lista para unirse con el eje vertical. • Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso. • Anillo de rodamiento: Se adhiere grasa en los bordes en 20 seg. luego se mecaniza para rodillos pequeños en 2. luego se colocan 12 bolas de rodamiento en 20 seg. • Horquilla fundida: Se procede al mecanizado para rodillos grandes en 4 min.5 min. Enseguida pasa a unirse con el eje vertical. . para luego taladrar 4 agujeros en 20 seg. quedando listo para la unión con el eje vertical. posteriormente sufre un taladrado de diámetro en 120 seg. después se realiza una verificación en 30 seg.…Problema 6: • Los procesos para los componentes principales son: • Placa de fundición: Se realiza el proceso de mecanizado en 3 min.

en 60 segundos. Se transporta las piezas dobladas al area de soldadura. Esta actividad tiene una duraciòn de 45 minutos A continuaciòn se transporta los tubos ya cortados al àrea de doblado que se ubica a 7metros de la anterior (2min). . donde se realiza el proceso de soldado en aproximadamente 1 hora. (diez minutos). Luego se espera a que la màquina estè desoocupada (5 minutos) y se procede al corte de los tubos de acuerdo a las dimensiones requeridas. Luego de una espera de 7 minutos.EJERCICIO Nro. el proceso de fabricaciòn se inicia con la recepciòn de la materia prima en almacèn. En el àrea de habilitado se inspecciona el material y se realiza la mediciòn (10 minutos). se realiza el doblado de los tubos y simultaneamente se inspecciona el àngulo de doblado. que se encuentra a 5m. 5 En una empresa metal mecànica se fabrican carpetas unipersonales. A continuaciòn se transporte al àrea de Habilitado. en un plazo de 50 minutos.

EJERCICIO Nro. Se tiene que esperar a que seque la pintura durante 3 horas. Elaborar el Diagrama de anàlisis de operaciones y Calcular las Actividades Productivas y No Productivas . (10m 2min). el producto ya ensamblado se lleva al area de Acabado. 5 Luego de esperar a que se enfrien las piezas soldadas (5min). donde se cortan las rebabas y los bordes. (45 minutos) . se lleva al area de pre-acabado. Esta actividad tiene una duraciòn de 35minutos. donde se va a colocar el tablero y espaldar de material preformado. en 2 minutos. donde se almacena (5minutos). que se encuentra a 10 m. donde se limpia (5 minutos) y se colocan las tapillas en las patas. Se inpecciona en (3 minutos) A continuaciòn. antes de proceder a la aplicaciòn de una capa antiòxido y pintado de la pieza.(12 minutos) Finalmente se realiza la inspecciòn y luego se traslada al Almacen de Producto Terminado. mediante pernos y tuercas. se lleva al area de ensamble. Despuès.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful