OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

DIAGRAMAS DE PROCESOS

Ing. Katty Vanesa Vigo Alva

Ejemplo: Proceso de Producción de Café

Ejemplo: Proceso de Producción de Café
1- Recepción y Almacenamiento de la materia prima: Se reciben en el almacén de materia prima los granos verdes de los distintos proveedores de café. 2- Análisis de la calidad del café: Seguidamente se realiza el examen olfativo, visual, y se clasifica el café según la calidad de acuerdo a la Norma Covenin correspondiente. Pasa a la formación de lotes de 250 sacos dependiendo de la calidad y la humedad del café. 3- Limpieza de los Granos de café verde: Se transporta desde el almacén una calidad especifica para ser transportado hasta la maquina limpiadora la cual tiene como objetivo extraer las partículas extrañas al café (piedras, palillos, etc).

Ejemplo: Proceso de Producción de Café 4- Torrefacción:
Los granos de café son sometidos a un proceso a base de aire caliente. Dependiendo de la maquinaria utilizada. 5- Molienda: Los granos son transportados hasta los silos de almacenamiento de café tostado (Luego del proceso de tostado los granos deben tener un reposo). los molinos que se basan en la trituración de los granos tostados en partículas mas pequeñas. 6- Empaquetado: El café molido es transportado hacia el tanque de café molido y se distribuye hasta las tolvas de las diferentes maquinas empaquetadoras. 7- Almacenamiento: El departamento cuenta con un registro computarizado para conocer el STOCK que entra y sale desde el almacén hasta la comercialización.

PROCESOS MECÁNICOS
La M.P. sufre una serie de cambios mecánicos en el proceso.

• • • • • • •

Moldeo Forjado Laminado Cortes Doblado Cepillado Lijado

Química Petróleo Siderúrgica Ind. Farmaceútica Alimentos .PROCESOS QUÍMICOS La M.P. • • • • • Ind. sufre una serie de cambios químicos en el proceso.

PROCESOS DE ENSAMBLAJE La M. Automotriz Muebles Electrónica • • Soldadura Remachado Engrapado Atornillado Pegado .P. pasa por una serie de acoplamientos para formar parte de un producto • • • • • • Ind.

. • Como parte del • • proceso productivo Puede ser manual.P.PROCESOS DE TRANSPORTE La pieza o M. es movida de su lugar. automático ó semiautomático Realizado por el trabajador o con una maquina.

PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LA INFORMACIÓN En las oficinas y sistemas de información. ésta pasa por un proceso de transformación • • • • • • Trámites Noticias Ordenes de producción Facturas Documentos internos y externos Informes .

El desplazamiento debe ser >= 1. DEMORA Cuando una pieza no se puede procesar inmediatamente al llegar a la siguiente estación de trabajo. para su identificación o para comprobar el estandar TRANSPORTE Cuando la pieza se mueve de un lugar a otro.NORMALIZACION Se ha convenido que las actividades que pueden intervenir en un proceso de trabajo se reduzcan a cinco fundamentalmente: OPERACION Cuando la parte en proceso sufre una modificación interna o externa INSPECCION Cuando se examina un objeto.5m (5pies). . ALMACENAJE Cuando se guarda y protege un objeto.

traslada entre dos puntos del proceso. protege. Operación/Inspección ocurre en procesos autocontrolados. comprueba cumplimiento de normas. Mueve. Guarda. COMBINADA . Verifica. limita el desarrollo del proceso.Tabla resumen de las actividades un PROCESO ACTIVIDAD OPERACIÓN INSPECCIÓN TRANSPORT E DEMORA ALMACENAJE de SÍMBOLO DESCRIPCIÓN Transforma o prepara para una transformación. mantiene en este de uso los materiales. Retrasa.

Actividad Simbología Convencional D Operación • • • Indica la realización de una actividad específica.Herramientas de Análisis : Simbología Diag. DOP Diag. La pieza. materia o producto se modifica durante la operación. DAP Diag. Recorrido Diag. Ejemplo: – – – – Limpiar el galpón Repartir alimento Mezclar insumos Recolectar huevos .

Actividad Simbología Convencional D Inspección • • Indica que se verifica la calidad. Ejemplos: – Leer un indicador – Examinar información impresa – Examinar calidad del material o producto. cantidad o ambas. Recorrido Diag. DAP Diag.Herramientas de Análisis : Simbología Diag. . DOP Diag.

Recorrido Diag. DAP Diag. Ejemplos: – Mover alimento en carretilla – Trasladar tinas por medio de un transportador – Transportar cajas con grúa • • . DOP Diag. materiales y equipo de un lugar a otro. Actividad Simbología Convencional D Transporte Indica el movimiento de los trabajadores.Herramientas de Análisis : Simbología Diag.

Actividad Simbología Convencional D Almacenamiento • Indica depósito de un objeto en un almacén por un tiempo determinado Ejemplos: – Depositar maíz en silo – Almacenar pavos en cámaras – Guardar productos terminados en almacén • . Recorrido Diag. DAP Diag.Herramientas de Análisis : Simbología Diag. DOP Diag.

DOP Diag. DAP Diag. Ejemplos: – Envases etiquetados a la espera de ser empacados – Espera por el ascensor . Recorrido Diag. Trabajo en suspenso entre operaciones sucesivas. Actividad Simbología Convencional D Espera • • • Indica demora en el desarrollo de los hechos.Herramientas de Análisis : Simbología Diag.

DOP Diag. DAP Diag.Herramientas de Análisis : Simbología Diag. Ejemplo: – Pesar cajas y verificar que el peso esté dentro de los límites de especificación . Actividad Simbología Convencional D Operación / Inspección • • • Indica la ejecución de dos actividades al mismo tiempo Se dá cuando se requiere hacer una operación y al mismo tiempo verificar que cumpla especificaciones predefinidas. Recorrido Diag.

Ejercicio: • • • • • • • • • • • • • Martillar Mover material en vehículo Mezclar Archivo de documentos. Documentos en espera para archivarse ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) . Esperar el elevador. Secado de pintura Dibujar un plano Cola para ser atendido Lectura de temperatura Producto terminado apilado Taladrar Traslado documentos Mensajero.

Revisar información impresa Lectura de niveles en caldera Maduración de la cerveza Mecanografía de cartas Trasladar el material en un camión Revision de la precision En espera de firma Comprobación para obtener datos Materiales en espera de ser utilizados en la mesa de trabajo • Documentos en caja • Se traba material de trabajo ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) .• • • • • • • • • • Examinar calidad y cantidad.

• • • • • • • • • • • Soldar Llevar material en montacargas Doblar tubos de acero Esperar el elevador Medir dimensiones Contar componentes Verificar presión Producto terminado apilado Cepillar Traslado documentos Mensajero Transporte de pasajeros ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) .

Diagrama de Proceso: • Son representaciones graficas de cualquier proceso de fabricación. • En mejora de métodos se utilizan los siguientes tipos de diagramas. • Diagrama de operaciones • Diagrama de análisis de proceso . Registran en forma sistemática y de fácil asimilación las circunstancias relacionadas con el objeto de estudio.

.. Fábrica ………………….Diagramas de Operaciones Tipo Material Fabricación……………… Método…………….T... Actividad Operación Inspección Número Tiempo . Diagramado por ………………... Operario ………….. M.P. Fecha: …………………… Hoja Nº …………… Otros ……………………………. Tiempo Descripción de la Actividad 20’ 8’ Tornea Centro Control de Calidad Resumen: P. Nº de Diagrama ……………….

P. . Distancia Tiempo Descripción Se almacena Se opera Se transporta Demora (espera) Sube inspección Resumen P.T.Elaboración de un Diagrama de Análisis de Operaciones: IDENTIFICACION “Diagrama de Análisis de Operaciones” M.

1. 9. 12. 4. 13. 7. 5. 3. 8.P. 16. 6. Producción de alimentos balanceados para animales . Verificación de la calidad de los materiales Limpieza de la M. 2.P. 14. Ejm. Recepción y Almacenamiento de M. 15. 10. y transporte a molienda Molienda Transporte a la tolva de dosificación Dosificaciòn Espera Transporte a Mezclado Mezclado Enmelezado y Transporte a empastillado Empastillado y enfriado Transporte a Ensacado Ensacado Espera Transporte a almacèn de P.T. 11. Almacenamiento de P.T.

Producción de alimentos balanceados para animales .Ejm.

3. 2. 4. Transporte a Almacèn P.P. 7. 8. 12. 18. 16. 6. 5. 19. Etiquetado y empaque Inspecciòn y Transporte al àrea de Lavado 21. Recepciòn y Almacenamiento de M. 14.Ejm. 9. Cepillado Transporte al àrea de extracciòn Extracciòn Refinado Transporte a Clarificado Clarificado Inspecciòn de Contenidos Correcciòn Transporta al Sistema de Deareaciòn Deareación Envasado Transporte a Esterilizaciòn Estirilizaciòn Transporte al àrea de enfriamiento Enfriamiento Transporte a Etiquetado y Empaque . 17. 15.T. 10. Almacenamiento de P. 11.T. 13. 20. Lavado 22. Producción de Jugos de frutas 1.

Ejm. Producción de Jugos de frutas .

Almacén central 2 1 2 Taller de fresado Taller de tornos 1 2 1 2 1 3 3 3 1 6 4 4 1 4 Montaje Inspección 5 5 Traz ado y corte 6 Acabado Taller de rectifica do 7 5 Soldadura 6 Taller de taladros Diagrama de recorrido .

verifica el billete para ver que no es falso por un detector de dinero y procede al cobro correspondiente. Elaborar las secuencias de actividades de la cajera . finalmente verifica el producto y le entrega al cliente. recibe la cantidad indicada según reporte de la PC al cliente.EJEMPLO Nº 01 CAJERA DE UN SUPERMERCADO Recibe el producto que el cliente quiere comprar. luego lo pasa por un sensor magnético para determinar su precio.

Secuencia: 1. Cobra la cantidad indicada 6. Recibe producto 2. Los pasa por el sensor electrónico 3. Verifica el producto 7. Verifica la autenticidad del billete 5. Recibe el billete del cliente 4.Le entrega al cliente su .

Atención de cajera 1 1 2 2 3 3 4 INSPECCION ACTIVIDAD CANTIDAD OPERACIÓN 4 3 .

5m). realizando las siguientes actividades previas al riego: se dirige al garaje situado al otro lado de la casa (25.EJERCICIO Nº 1 Regar el Jardín El señor Mejía a las 6pm decide regar el jardín. Enchufa la manguera y abre la llave del caño simultáneamente. Se pide un diagrama de análisis de operaciones . luego comienza a regar el jardín.5m). abre la puerta del garaje y camina hacia la caja de herramientas (3m). Allí saca la manguera que está dentro de la caja y la lleva a la puerta trasera del garaje (4. abre la puerta y continúa transportando la manguera hasta la boca de riego (llave de caño). situado en la parte posterior del garaje ( 3m).

1 Se dirige hacia la puerta del garaje Abre la puerta En el garaje se dirige a la caja de herramientas Saca la manguera de la caja DESARROLLO Nº 1 ACTIVIDAD CANTIDAD OPERACIÓN 1 2 2 3 Se dirige a la puerta posterior del garaje Abre la puerta Se dirige a la boca de riego 5 4 3 4 TRANSPORTE 4 5 Enchufa la manguera y abre el caño Riega el Jardin .

EJERCICIO Nº 2 PRODUCTO: ENLATADO DE ESPARRAGO El Espárrago llega a la planta (recepciòn) luego se realizan las siguientes operaciones en forma resumida: el espárrago es trasladado (6m) hacia al área de clasificado. en la siguiente etapa se le adiciona líquido de gobierno. es pesado y luego se verifica que cumpla el peso indicado. Se pide un diagrama de análisis de operaciones . luego es sellado para pasar a la esterilización a 4m y finalmente al almacén ( 1. A continuación. luego es llevado para ser pelado según estándares establecidos (mientras se pela también se verifica que cumpla con las especificaciones indicadas). luego es bañado con agua caliente para enseguida pasar a ser envasado (2m).6m).

P.DESARROLLO Nº 2 Recepciòn de M. Transporte a Clasificado Clasificado Pelado e inspecciòn Bañado con agua caliente Transporte a envasado Envasado Pesado Verificaciòn de peso Adiciòn de Lìquido de gobierno Sellado Transporte a esterilizaciòn Esterilizaciòn Almacèn TRANSPORTE ACTIVIDAD CANTIDAD OPERACIÓN ALMACÈN INSPECCION .

12. 3. Demora 24. 11. 9. Transporte a empacado 26. Almacenamiento .PROCESO PRODUCTIVO DE LA CERVEZA 1.T. Envasado y etiquetado 22. Espera por montacargas 24. 10. 4. 7. 25. 8. 6. 18. 2. 13. Empacado 27. Sellado 23. 15. Transporte a Centrífuga 19. Recepción de Materia Prima Pruebas de laboratorio Transporte Almacenamiento de Malta Transporte a macerado Macerado Transporte a Centrifuga Centrifugado Adición de Lúpulo Cocción a 100°C Transporte a Decantación Decantado Transporte a cámara de frío Enfriado a 14°C Fermentación Transporte a Laboratorio Análisis de muestras Demora 18. 17. 16. 14. Transporte a Envasado 21. 5. Control de Calidad final 25. Transporte a almacén P. Centrifugado y Filtrado 20.

20. 15. 23. 9.PROCESO DE FABRICACIÓN DEL QUESO 1. 12. 2. 16. 14. 22. 10. 13. 8. 4. 19. 6. Transporte a maduración Maduración Control de Calidad Transporte a Empaque Empaque y etiquetado Transporte a Almacén de PT Alamacenamiento . Recepción de Materia Prima Transporte al area de Producción Inoculación de Microorganismos Demora Inspección Coagulación Corte de la cuajada Transporte a Molienda Drenaje (sale el exceso de líquido) Molienda Transporte a Saladura Saladura (como productos secundarios salen la nata y crema de queso) Verificación del grado de sal Demora Vaciado en moldes Transporte a prensado (sale liquido por el drenaje) 17. 5. 11. 18. 7. 21. 3.

Transporte al área de suajado: Transporta manualmente a la sección de suajado. 5. Sección de pespunte: Se integran los cortes de piel y se cosen. 4. los talones y las tapas. se ponen las aplicaciones (hebillas o adornos) y se anexan las etiquetas en la planta. las plantas. Rebajado: En esta etapa se rebajan (recortan) las suelas de cuero. Transporte a la sección de corte: Los materiales. piel y forro se transportan manualmente a la sección de corte. 8. Transporte a la sección de pespunte: Los materiales del cuero y forro se transportan manualmente a la sección de pespunte. 7. Sección de corte: Se procede al trazado y corte de los materiales de acuerdo al molde. se inspecciona en forma simultánea. 2. 3. . cascos y contrafuertes.Producción de calzado 1. se unen y biselan los forros.. 6. Transporte a la sección de montaje: El material trabajado se transporta manualmente a la sección de montaje. Recepción de materiales e insumos: Se reciben los materiales de acuerdo con las características y volúmenes establecidos. se conforma y bisela las plantas. Asimismo.

forma y estilo. 12.Sección de acabado: Se saca la horma del zapato. .Pegado y terminado de suelas: Al zapato se le hacen surcos en las suelas para facilitar el pegado.. el tacón se transporta manualmente a la sección de su fijado. lados y talón: El material trabajado se acomoda en la horma y se inspecciona. 2. se lava.Transporte a fijado de tacón: El zapato se transporta manualmente a la sección de fijado de tacón 5. 4.Transporte a la sección de acabado: El zapato se transporta manualmente a la sección de acabados. ancho. obteniendo la forma de zapato de vestir de mujer. Se corta el excedente de la suela y del forro. lustra y pule. 10.Transporte a empaque y almacén: El calzado se transporta manualmente al empaque final.Montaje de puntas. se rebaja el excedente de suela y se pinta el canto u orilla y se pule la suela con una lija.Empaque y almacén: El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribución. se forra con la misma piel de la zapatilla en elaboración y se pega adecuadamente. hasta que quede lisa para poder pintarla. 7. 9. finalmente.Transporte al área de pegado y terminado de suelas: El zapato se sección de pegado de suelas transporta manualmente a la 3. ya que el tacón se pega y se clava.Preparado y forrado de tacón: El tacón seleccionado en altura. pinta. se integra y complementa el zapato. 11. posteriormente.1. 8.Fijado de tacón: En esta sección. se le aplica grasa y se le saca brillo. 6.Transporte a la sección de fijado de tacón: Ya preparado.

Diagrama de proceso: Calzado .

Diagrama de Proceso: Calzado .

la acción siguiente es el proceso de pintado que tarda 30 seg. Finalmente se adhiere la tuerca M6 en 10 seg. placa de fundición.5.. tuerca. Y se realiza una inspección final en 10 seg. bolas de rodamiento Ф 2. Los componente auxiliares son: bolas de rodamiento Ф 3/16.A.. EL eje vertical es tomado como base al cual se une mediante un montaje la placa de fundición en 5 seg.Problema 1: La empresa Inca S.. . inmediatamente después se une una tuerca M5 en 10 seg. roldanas de goma y tornillo. Luego se procede a unir a lo anterior el anillo de rodamiento axial mediante un montaje con plantilla en 4 seg.. grasa gruesa. pintura. Luego se realiza el control de calidad en 18 seg. Montaje que se efectúen con plantilla. Terminado este se procede a unir 3 roldanas de goma Ф 42 y el tornillo M6 x 40 en un lapso de 8 seg. La descripción del proceso productivo tomado de la actual línea es la siguiente: • • EJE VERITICAL. fabricante de ruedas para camilla piensa independizar dicha producción. anillo de rodamiento axial.(tornillo M5 x 25). Horquilla fundida Nº 42. Terminado esto se produce a unir la horquilla fundida Nº 42 en 4 seg.

Luego se mecaniza el asiento para rodamientos pequeños en 120 seg. Inmediatamente se colocan 16 bolas de rodamiento en 40” para luego unirse con el eje vertical. • Se pide construir el diagrama de operaciones: .…Problema 1: Los procesos para los componentes auxiliares son los siguientes: • Placa de Fundición Maleable: Traído el material en bruto del almacén se produce al mecanizarlo en pistas en 147 seg. • Anillo de Rodamiento: Se trae del almacén y luego se adhiere grasa gruesa en los bordes en un tiempo de 10 seg. Inmediatamente se realiza una verificación del asiento en 25 seg. Luego se colocan 16 bolas de rodamiento Ф 2. Para luego taladrar 4 aguajeros de Ф 6 en 10 seg. El mecanizado se realiza en un torno. • Horquillas de Fundición: Traída del almacén.5 en 10 seg. Quedando listo para la unión con el eje vertical. se procede al mecanizado del asiento para rodillos grandes en 188 seg. Quedando lista para unirse con el eje vertical. Posteriormente sufre un taladro Ф 6 en un lapso de 65 seg.

como para hacer le cuerpo. tanto para hacer las asas. se transportan después a la sección armado y se une las asas por medio de soldadura . allí por medio de rodillos se les da la forma de lámina con el grosor apropiado. De la fundición las láminas purificadas se trasladan a la sección control de calidad. • Para la fabricación de las vasijas de plata. luego se llevan al horno para calentarlos. En seguida pasa a la sección prensa donde se les da la forma apropiada a ambas partes del cuerpo. las láminas de transportan a la sección corte. en donde por medio de una cortadora manual se obtienen las dos partes del diseño. luego se llevan a la sección laminado. las láminas purificadas se transportan del almacén al horno para calentarnos a temperatura que permite su ablandamiento. Al llegar a la fábrica se controla la calidad y luego se transporta a la fundición para quitarle las impurezas. • Para la fabricación del cuerpo de la vasija. para luego llevarlas al almacén de láminas purificadas donde quedan lista para ser utilizadas.Problema 2: Efectuar el diagrama de análisis de proceso para la fabricación de una vasija de plata considerando los siguientes procedimientos: • Los proveedores proporcionan la materia prima mezclada con impurezas.

• Las vasijas formadas. donde se liman las uniones soldadas para luego llevarlas las vasijas a las celdas donde se les da un baño electrolítico de plata. donde se unen a las partes 1 y 2 del cuerpo para formar la vasija. donde se verifica el acabado y peso. En seguida en la misma sección se les da un baño con una sustancia antioxidante. Las asas así formadas se transportan a la sección pulido.…Problema 2: • Para hacer las asas se toma una plancha de la sección laminado y se traslada a la sección de corte. . allí mediante la cortadora manual se obtienen las asas que luego se llevan a la sección prensa donde se les da forma de acuerdo al diseño. se transportan a la sección pulido. • Hacer el diagrama de análisis de Operaciones tipo material. allí se pulen las uniones y pasa a la sección armado. las vasijas se llevan a la sección de control de calidad. Finalmente se traslada al almacén de productos terminados.

son trasladadas por el ayudante de almacén. hasta el almacén disponible con el montacargas de Planta. • La Materia Prima es descargada desde los vehículos por los estibadores y colocados en parihuelas de madera. A la vez el auxiliar de almacén verifica la cantidad recepcionada.Problema 3: • En una planta manufacturera. • Las parihuelas que contienen Materia Prima. se observa el siguiente movimiento en el almacén de materias primas • La Materia Prima transportada en vehículos particulares desde los proveedores. ingresa a planta hasta ubicarse frente a los almacenes de materia prima. . es lo primero en salir. por el auxiliar de almacén considerando que lo primero en ingresar. • La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares para su almacenamiento a temperatura ambiente.

…Problema 3: • La Materia Prima solicitada por Producción. es pesada ó contada en unidades de presentación por el ayudante de almacén. • La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares. con el montacargas hasta el recinto inicial de producción. • La Materia Prima medida ó contada en unidades de presentación. antes de ser despachada.Diagrama de operaciones de procesos. Diagrama de análisis de operaciones . • Se pide: Elaborar: . • La Materia Prima solicitada por Producción. y quedan temporalmente almacenados a temperatura ambiente para proceder a su disposición a continuación. es trasladada por el auxiliar de almacén. es verificada y recepcionada por el personal de producción.

bolsas y cajas • Y como remanente: retazos y residuos de hilo.. La descripción del trabajo actual es: • Tela para la Camisa. alfileres.Problema 4: • Una Sastrería va ha elaborar una camisa. luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores. del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela. botones. etiquetas. de habilitado es pasado a costura donde también ingresa el bolsillo y ha ingresado hilo y previo ha ello se ha retirado los retazos. . tiene los siguientes componentes principales: • Tela para la Camisa • Tela para el Bolsillo • Los componentes auxiliares son: hilo.

• Se pide construir el DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso. y ha ingresado el hilo necesario para luego pasar ha costura donde se unirá con la camisa para continuar con el trabajo. de habilitado es pasado ha bordado . antes de pasar a empaque se bota el residuo de los hilos y se ingresa la bolsa y caja. luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores.…Problema 4: para sacar luego a acabado se requiere de botones. finalmente es transportado hacia almacén de producto terminado que se encuentra en el primer nivel. previo ha ello se ha retirado los retazos. . cabe mencionar que en el acabado en forma simultanea se realiza una inspección. EL proceso para el otro componente principal: • Tela del Bolsillo: del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela. etiquetas. hilos y alfileres.

p.DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO BOLSILLO TELA Almacén m. Almacén P. CAMISA . Hacia taller Habilitado retazos Bordado Hacia taller Habilitado hilo hilo Bolsillo retazos Hacia Costura botones etiquetas hilos Alfileres.T. cajas Hacia Almacén P.p.T. Almacén m. accesorios Costura Acabado Residuos de hilo Empaque Bolsas.

Discos y perno de tope. tomado como base.20min. tiene los siguientes componentes principales: • Eje vertical .5minutos pasa a pulido en 0. se verifica y luego se desengrasa en 0.20min. para pasar al fresado en 4. después se le retiran las rebabas en 1. .Problema 5: • Una empresa que fabrica pesas para gimnasio.20minutos ingresa en el proceso el perno de tope para realizar la fijación de perno de tope al montaje.60minutos. se pasa a pintura en 0. es torneado/cortado que se realiza en 1.09minutos. La descripción del proceso productivo de la línea actual es: • El Eje. • Los componentes auxiliares son: pintura y bocina. luego se verifica las dimensiones y acabado. finalizando con una inspección final. una vez culminada esta operación en 1.48 minutos se verifica el acabado donde pasa al montaje de disco para ello que se requiere los discos.

se hace el agujero transversal en 1. .50minutos .60minutos. se quita las rebabas en 0. luego se pule en 0.…Problema 5: • Los procesos para los componentes principales son: • Discos: Se realiza el proceso de taladrar agujero concéntrico al eje en 4. para cromar y se verifica el acabado para pasar junto con la bocina a la operaciónd e fijar perno de tope al montaje.30minutos.2 min. • Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso. luego se desengrasa. • Perno de Tope: Se tornea espiga. biselar extremo y cortar en 1. se verifica las medidas para ser desengrasar en 0. inmediatamente se rebaba el agujero para el perno de tope en 0.32minutos.48 minutos y verificar el acabado para ingresar al montar discos.09 minutos. se verifica las medidas.40minutos. pintar en 0.

Perno de tope 1.32 0. biselar extremo y cortar Quitar rebabas Verificar medidas Discos 4.09 Pintura 0.30 15 1.50 min.40 09 Hacer agujero transversal 06 Rebarbar 10 agujero perno de tope 04 0.48 Verificar medidas desengrasar 11 07 Bocina 1.20 1.60 01 02 01 4.09 0.5 min. 14 Tornear espiga.48 05 06 03 Tornear y cortar Pulir Verificar dimensiones y acabado Fresar Quitar rebabas Verificar fresado Desengrasar Pintar Verificar acabado Montar discos Fijar perno de tope al montaje Inspección final Pulir 0. agujero concéntrico al eje 0.20 2.70 13 18 08 Diagrama de proceso de operaciones para la fabricación de unas pesas para gimnasia .60 07 08 Eje Taladrar 1.20 03 04 02 0.36 16 17 Desengrasar Cromar Verificar acabado 0.09 Pintura 12 05 Pintar Verificar acabado 0.20 min. 0.

Finalmente se adhiere una tuerca R6 en 20 seg. Terminado esto. • Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento.Problema 6: • Una empresa productora de ruedas para sillas. también. Sigue el control de calidad en 30 seg. tiene los siguientes componentes principales: • Eje vertical . Después se une una tuerca T5 en 20 seg. Horquilla fundida Anillo de rodamiento.La descripción del proceso productivo de la línea actual es: • Al eje vertical. luego la horquilla en 8 seg y el anillo de rodamiento en 8 seg. Placa de fundición. tornillos. se procede a unir 4 componentes de goma junto con un tornillo modelo T6 en 16 seg. tomado como base. Y se realiza una revisión en 20 seg. grasa. pintura y componentes de goma. . Luego sigue el proceso de pintado que tarda 1 min. se le une mediante un proceso de montaje y en orden secuencial: la placa de fundición en 10 seg. tuercas.

. después se realiza una verificación en 30 seg. luego se colocan 12 bolas de rodamiento en 20 seg. posteriormente sufre un taladrado de diámetro en 120 seg.5 min. • Anillo de rodamiento: Se adhiere grasa en los bordes en 20 seg. Inmediatamente se coloca 12 bolas de rodamientos en 1 min. quedando listo para la unión con el eje vertical. quedando lista para unirse con el eje vertical.…Problema 6: • Los procesos para los componentes principales son: • Placa de fundición: Se realiza el proceso de mecanizado en 3 min. para luego taladrar 4 agujeros en 20 seg. Enseguida pasa a unirse con el eje vertical. luego se mecaniza para rodillos pequeños en 2. • Horquilla fundida: Se procede al mecanizado para rodillos grandes en 4 min. • Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso.

En el àrea de habilitado se inspecciona el material y se realiza la mediciòn (10 minutos).EJERCICIO Nro. en un plazo de 50 minutos. Esta actividad tiene una duraciòn de 45 minutos A continuaciòn se transporta los tubos ya cortados al àrea de doblado que se ubica a 7metros de la anterior (2min). Se transporta las piezas dobladas al area de soldadura. Luego se espera a que la màquina estè desoocupada (5 minutos) y se procede al corte de los tubos de acuerdo a las dimensiones requeridas. A continuaciòn se transporte al àrea de Habilitado. se realiza el doblado de los tubos y simultaneamente se inspecciona el àngulo de doblado. que se encuentra a 5m. donde se realiza el proceso de soldado en aproximadamente 1 hora. 5 En una empresa metal mecànica se fabrican carpetas unipersonales. (diez minutos). el proceso de fabricaciòn se inicia con la recepciòn de la materia prima en almacèn. Luego de una espera de 7 minutos. en 60 segundos. .

donde se limpia (5 minutos) y se colocan las tapillas en las patas. se lleva al area de pre-acabado. 5 Luego de esperar a que se enfrien las piezas soldadas (5min). que se encuentra a 10 m. Se tiene que esperar a que seque la pintura durante 3 horas. Se inpecciona en (3 minutos) A continuaciòn. (45 minutos) . Esta actividad tiene una duraciòn de 35minutos. antes de proceder a la aplicaciòn de una capa antiòxido y pintado de la pieza. Despuès. donde se cortan las rebabas y los bordes. mediante pernos y tuercas. Elaborar el Diagrama de anàlisis de operaciones y Calcular las Actividades Productivas y No Productivas . donde se almacena (5minutos). se lleva al area de ensamble. (10m 2min).(12 minutos) Finalmente se realiza la inspecciòn y luego se traslada al Almacen de Producto Terminado. en 2 minutos.EJERCICIO Nro. donde se va a colocar el tablero y espaldar de material preformado. el producto ya ensamblado se lleva al area de Acabado.

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