P. 1
Diagramas de Operaciones (2)

Diagramas de Operaciones (2)

|Views: 2.893|Likes:
Publicado porFranco Kris

More info:

Published by: Franco Kris on Mar 11, 2013
Copyright:Attribution Non-commercial

Availability:

Read on Scribd mobile: iPhone, iPad and Android.
download as PPT, PDF, TXT or read online from Scribd
See more
See less

10/18/2013

pdf

text

original

OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

DIAGRAMAS DE PROCESOS

Ing. Katty Vanesa Vigo Alva

Ejemplo: Proceso de Producción de Café

Ejemplo: Proceso de Producción de Café
1- Recepción y Almacenamiento de la materia prima: Se reciben en el almacén de materia prima los granos verdes de los distintos proveedores de café. 2- Análisis de la calidad del café: Seguidamente se realiza el examen olfativo, visual, y se clasifica el café según la calidad de acuerdo a la Norma Covenin correspondiente. Pasa a la formación de lotes de 250 sacos dependiendo de la calidad y la humedad del café. 3- Limpieza de los Granos de café verde: Se transporta desde el almacén una calidad especifica para ser transportado hasta la maquina limpiadora la cual tiene como objetivo extraer las partículas extrañas al café (piedras, palillos, etc).

Ejemplo: Proceso de Producción de Café 4- Torrefacción:
Los granos de café son sometidos a un proceso a base de aire caliente. Dependiendo de la maquinaria utilizada. 5- Molienda: Los granos son transportados hasta los silos de almacenamiento de café tostado (Luego del proceso de tostado los granos deben tener un reposo). los molinos que se basan en la trituración de los granos tostados en partículas mas pequeñas. 6- Empaquetado: El café molido es transportado hacia el tanque de café molido y se distribuye hasta las tolvas de las diferentes maquinas empaquetadoras. 7- Almacenamiento: El departamento cuenta con un registro computarizado para conocer el STOCK que entra y sale desde el almacén hasta la comercialización.

PROCESOS MECÁNICOS
La M.P. sufre una serie de cambios mecánicos en el proceso.

• • • • • • •

Moldeo Forjado Laminado Cortes Doblado Cepillado Lijado

P. Farmaceútica Alimentos . • • • • • Ind. Química Petróleo Siderúrgica Ind.PROCESOS QUÍMICOS La M. sufre una serie de cambios químicos en el proceso.

PROCESOS DE ENSAMBLAJE La M. pasa por una serie de acoplamientos para formar parte de un producto • • • • • • Ind. Automotriz Muebles Electrónica • • Soldadura Remachado Engrapado Atornillado Pegado .P.

es movida de su lugar. automático ó semiautomático Realizado por el trabajador o con una maquina.P. • Como parte del • • proceso productivo Puede ser manual.PROCESOS DE TRANSPORTE La pieza o M. .

ésta pasa por un proceso de transformación • • • • • • Trámites Noticias Ordenes de producción Facturas Documentos internos y externos Informes .PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LA INFORMACIÓN En las oficinas y sistemas de información.

para su identificación o para comprobar el estandar TRANSPORTE Cuando la pieza se mueve de un lugar a otro. DEMORA Cuando una pieza no se puede procesar inmediatamente al llegar a la siguiente estación de trabajo. ALMACENAJE Cuando se guarda y protege un objeto.5m (5pies).NORMALIZACION Se ha convenido que las actividades que pueden intervenir en un proceso de trabajo se reduzcan a cinco fundamentalmente: OPERACION Cuando la parte en proceso sufre una modificación interna o externa INSPECCION Cuando se examina un objeto. . El desplazamiento debe ser >= 1.

COMBINADA . traslada entre dos puntos del proceso. Operación/Inspección ocurre en procesos autocontrolados.Tabla resumen de las actividades un PROCESO ACTIVIDAD OPERACIÓN INSPECCIÓN TRANSPORT E DEMORA ALMACENAJE de SÍMBOLO DESCRIPCIÓN Transforma o prepara para una transformación. mantiene en este de uso los materiales. Mueve. Guarda. comprueba cumplimiento de normas. Retrasa. protege. limita el desarrollo del proceso. Verifica.

La pieza.Herramientas de Análisis : Simbología Diag. DAP Diag. Actividad Simbología Convencional D Operación • • • Indica la realización de una actividad específica. DOP Diag. Ejemplo: – – – – Limpiar el galpón Repartir alimento Mezclar insumos Recolectar huevos . Recorrido Diag. materia o producto se modifica durante la operación.

cantidad o ambas. DOP Diag. .Herramientas de Análisis : Simbología Diag. Ejemplos: – Leer un indicador – Examinar información impresa – Examinar calidad del material o producto. Recorrido Diag. Actividad Simbología Convencional D Inspección • • Indica que se verifica la calidad. DAP Diag.

Actividad Simbología Convencional D Transporte Indica el movimiento de los trabajadores. materiales y equipo de un lugar a otro. DAP Diag. DOP Diag. Recorrido Diag. Ejemplos: – Mover alimento en carretilla – Trasladar tinas por medio de un transportador – Transportar cajas con grúa • • .Herramientas de Análisis : Simbología Diag.

Recorrido Diag. Actividad Simbología Convencional D Almacenamiento • Indica depósito de un objeto en un almacén por un tiempo determinado Ejemplos: – Depositar maíz en silo – Almacenar pavos en cámaras – Guardar productos terminados en almacén • .Herramientas de Análisis : Simbología Diag. DOP Diag. DAP Diag.

Ejemplos: – Envases etiquetados a la espera de ser empacados – Espera por el ascensor . Trabajo en suspenso entre operaciones sucesivas. DOP Diag.Herramientas de Análisis : Simbología Diag. Actividad Simbología Convencional D Espera • • • Indica demora en el desarrollo de los hechos. Recorrido Diag. DAP Diag.

Ejemplo: – Pesar cajas y verificar que el peso esté dentro de los límites de especificación . Recorrido Diag. DOP Diag. DAP Diag. Actividad Simbología Convencional D Operación / Inspección • • • Indica la ejecución de dos actividades al mismo tiempo Se dá cuando se requiere hacer una operación y al mismo tiempo verificar que cumpla especificaciones predefinidas.Herramientas de Análisis : Simbología Diag.

Ejercicio: • • • • • • • • • • • • • Martillar Mover material en vehículo Mezclar Archivo de documentos. Documentos en espera para archivarse ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) . Esperar el elevador. Secado de pintura Dibujar un plano Cola para ser atendido Lectura de temperatura Producto terminado apilado Taladrar Traslado documentos Mensajero.

Revisar información impresa Lectura de niveles en caldera Maduración de la cerveza Mecanografía de cartas Trasladar el material en un camión Revision de la precision En espera de firma Comprobación para obtener datos Materiales en espera de ser utilizados en la mesa de trabajo • Documentos en caja • Se traba material de trabajo ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) .• • • • • • • • • • Examinar calidad y cantidad.

• • • • • • • • • • • Soldar Llevar material en montacargas Doblar tubos de acero Esperar el elevador Medir dimensiones Contar componentes Verificar presión Producto terminado apilado Cepillar Traslado documentos Mensajero Transporte de pasajeros ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) .

• En mejora de métodos se utilizan los siguientes tipos de diagramas. • Diagrama de operaciones • Diagrama de análisis de proceso .Diagrama de Proceso: • Son representaciones graficas de cualquier proceso de fabricación. Registran en forma sistemática y de fácil asimilación las circunstancias relacionadas con el objeto de estudio.

Tiempo Descripción de la Actividad 20’ 8’ Tornea Centro Control de Calidad Resumen: P.. Diagramado por ………………...P. M. Fecha: …………………… Hoja Nº …………… Otros …………………………….. Operario ………….. Fábrica …………………. Actividad Operación Inspección Número Tiempo .T..Diagramas de Operaciones Tipo Material Fabricación……………… Método……………. Nº de Diagrama ………………..

Elaboración de un Diagrama de Análisis de Operaciones: IDENTIFICACION “Diagrama de Análisis de Operaciones” M. . Distancia Tiempo Descripción Se almacena Se opera Se transporta Demora (espera) Sube inspección Resumen P.T.P.

Recepción y Almacenamiento de M. 11. Producción de alimentos balanceados para animales . 3.T. 15. 2. 16. 8. 5. 13. 7. Ejm. 6. 12. Almacenamiento de P. 10.T. y transporte a molienda Molienda Transporte a la tolva de dosificación Dosificaciòn Espera Transporte a Mezclado Mezclado Enmelezado y Transporte a empastillado Empastillado y enfriado Transporte a Ensacado Ensacado Espera Transporte a almacèn de P. 4.1. 9.P. 14.P. Verificación de la calidad de los materiales Limpieza de la M.

Producción de alimentos balanceados para animales .Ejm.

12. 8. 17. 7. Transporte a Almacèn P. Lavado 22. 16. 2.T. 15.P. Almacenamiento de P.T. Recepciòn y Almacenamiento de M. 10. 18. 3. 13. 5. 20. 11. 14. 4. 6. Cepillado Transporte al àrea de extracciòn Extracciòn Refinado Transporte a Clarificado Clarificado Inspecciòn de Contenidos Correcciòn Transporta al Sistema de Deareaciòn Deareación Envasado Transporte a Esterilizaciòn Estirilizaciòn Transporte al àrea de enfriamiento Enfriamiento Transporte a Etiquetado y Empaque . Etiquetado y empaque Inspecciòn y Transporte al àrea de Lavado 21. 9.Ejm. 19. Producción de Jugos de frutas 1.

Producción de Jugos de frutas .Ejm.

Almacén central 2 1 2 Taller de fresado Taller de tornos 1 2 1 2 1 3 3 3 1 6 4 4 1 4 Montaje Inspección 5 5 Traz ado y corte 6 Acabado Taller de rectifica do 7 5 Soldadura 6 Taller de taladros Diagrama de recorrido .

EJEMPLO Nº 01 CAJERA DE UN SUPERMERCADO Recibe el producto que el cliente quiere comprar. Elaborar las secuencias de actividades de la cajera . recibe la cantidad indicada según reporte de la PC al cliente. luego lo pasa por un sensor magnético para determinar su precio. verifica el billete para ver que no es falso por un detector de dinero y procede al cobro correspondiente. finalmente verifica el producto y le entrega al cliente.

Secuencia: 1. Verifica la autenticidad del billete 5.Le entrega al cliente su . Los pasa por el sensor electrónico 3. Verifica el producto 7. Recibe producto 2. Cobra la cantidad indicada 6. Recibe el billete del cliente 4.

Atención de cajera 1 1 2 2 3 3 4 INSPECCION ACTIVIDAD CANTIDAD OPERACIÓN 4 3 .

situado en la parte posterior del garaje ( 3m).5m).5m). realizando las siguientes actividades previas al riego: se dirige al garaje situado al otro lado de la casa (25. Enchufa la manguera y abre la llave del caño simultáneamente.EJERCICIO Nº 1 Regar el Jardín El señor Mejía a las 6pm decide regar el jardín. abre la puerta y continúa transportando la manguera hasta la boca de riego (llave de caño). luego comienza a regar el jardín. Allí saca la manguera que está dentro de la caja y la lleva a la puerta trasera del garaje (4. abre la puerta del garaje y camina hacia la caja de herramientas (3m). Se pide un diagrama de análisis de operaciones .

1 Se dirige hacia la puerta del garaje Abre la puerta En el garaje se dirige a la caja de herramientas Saca la manguera de la caja DESARROLLO Nº 1 ACTIVIDAD CANTIDAD OPERACIÓN 1 2 2 3 Se dirige a la puerta posterior del garaje Abre la puerta Se dirige a la boca de riego 5 4 3 4 TRANSPORTE 4 5 Enchufa la manguera y abre el caño Riega el Jardin .

es pesado y luego se verifica que cumpla el peso indicado. luego es llevado para ser pelado según estándares establecidos (mientras se pela también se verifica que cumpla con las especificaciones indicadas).EJERCICIO Nº 2 PRODUCTO: ENLATADO DE ESPARRAGO El Espárrago llega a la planta (recepciòn) luego se realizan las siguientes operaciones en forma resumida: el espárrago es trasladado (6m) hacia al área de clasificado. luego es bañado con agua caliente para enseguida pasar a ser envasado (2m). A continuación. en la siguiente etapa se le adiciona líquido de gobierno. Se pide un diagrama de análisis de operaciones . luego es sellado para pasar a la esterilización a 4m y finalmente al almacén ( 1.6m).

P. Transporte a Clasificado Clasificado Pelado e inspecciòn Bañado con agua caliente Transporte a envasado Envasado Pesado Verificaciòn de peso Adiciòn de Lìquido de gobierno Sellado Transporte a esterilizaciòn Esterilizaciòn Almacèn TRANSPORTE ACTIVIDAD CANTIDAD OPERACIÓN ALMACÈN INSPECCION .DESARROLLO Nº 2 Recepciòn de M.

14. 25. 2. 16. 13. Espera por montacargas 24. 6.T. Envasado y etiquetado 22. 5. Transporte a Envasado 21. Centrifugado y Filtrado 20. Demora 24. Transporte a Centrífuga 19. 3. Empacado 27. 12. 7. 17. 10.PROCESO PRODUCTIVO DE LA CERVEZA 1. 4. Control de Calidad final 25. Recepción de Materia Prima Pruebas de laboratorio Transporte Almacenamiento de Malta Transporte a macerado Macerado Transporte a Centrifuga Centrifugado Adición de Lúpulo Cocción a 100°C Transporte a Decantación Decantado Transporte a cámara de frío Enfriado a 14°C Fermentación Transporte a Laboratorio Análisis de muestras Demora 18. Transporte a almacén P. 15. 11. Transporte a empacado 26. 9. Sellado 23. 18. Almacenamiento . 8.

3. 20. 4. 5. 12. 14. 6. 7. Transporte a maduración Maduración Control de Calidad Transporte a Empaque Empaque y etiquetado Transporte a Almacén de PT Alamacenamiento . 2. 8. 23. 11.PROCESO DE FABRICACIÓN DEL QUESO 1. 21. 18. 19. 16. 9. 15. Recepción de Materia Prima Transporte al area de Producción Inoculación de Microorganismos Demora Inspección Coagulación Corte de la cuajada Transporte a Molienda Drenaje (sale el exceso de líquido) Molienda Transporte a Saladura Saladura (como productos secundarios salen la nata y crema de queso) Verificación del grado de sal Demora Vaciado en moldes Transporte a prensado (sale liquido por el drenaje) 17. 10. 13. 22.

las plantas. 4. 8.. Transporte al área de suajado: Transporta manualmente a la sección de suajado. Sección de corte: Se procede al trazado y corte de los materiales de acuerdo al molde. los talones y las tapas. Transporte a la sección de corte: Los materiales. piel y forro se transportan manualmente a la sección de corte. se inspecciona en forma simultánea. 3. . Recepción de materiales e insumos: Se reciben los materiales de acuerdo con las características y volúmenes establecidos. se conforma y bisela las plantas. Transporte a la sección de pespunte: Los materiales del cuero y forro se transportan manualmente a la sección de pespunte. 2. 7. Sección de pespunte: Se integran los cortes de piel y se cosen. Transporte a la sección de montaje: El material trabajado se transporta manualmente a la sección de montaje. Rebajado: En esta etapa se rebajan (recortan) las suelas de cuero. cascos y contrafuertes. se ponen las aplicaciones (hebillas o adornos) y se anexan las etiquetas en la planta. Asimismo.Producción de calzado 1. se unen y biselan los forros. 5. 6.

Pegado y terminado de suelas: Al zapato se le hacen surcos en las suelas para facilitar el pegado.Preparado y forrado de tacón: El tacón seleccionado en altura. forma y estilo. se forra con la misma piel de la zapatilla en elaboración y se pega adecuadamente.Transporte a la sección de acabado: El zapato se transporta manualmente a la sección de acabados.Transporte a empaque y almacén: El calzado se transporta manualmente al empaque final. 12. Se corta el excedente de la suela y del forro. se lava.. 2. 6.Fijado de tacón: En esta sección. 8. posteriormente. hasta que quede lisa para poder pintarla.Montaje de puntas.Transporte al área de pegado y terminado de suelas: El zapato se sección de pegado de suelas transporta manualmente a la 3. finalmente. 10. se le aplica grasa y se le saca brillo. ancho.Transporte a fijado de tacón: El zapato se transporta manualmente a la sección de fijado de tacón 5. 4. 7. lados y talón: El material trabajado se acomoda en la horma y se inspecciona.Transporte a la sección de fijado de tacón: Ya preparado. 9. obteniendo la forma de zapato de vestir de mujer. 11. se integra y complementa el zapato. . el tacón se transporta manualmente a la sección de su fijado.Sección de acabado: Se saca la horma del zapato.1. lustra y pule. ya que el tacón se pega y se clava. se rebaja el excedente de suela y se pinta el canto u orilla y se pule la suela con una lija. pinta.Empaque y almacén: El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribución.

Diagrama de proceso: Calzado .

Diagrama de Proceso: Calzado .

Los componente auxiliares son: bolas de rodamiento Ф 3/16.Problema 1: La empresa Inca S. pintura. Terminado esto se produce a unir la horquilla fundida Nº 42 en 4 seg. placa de fundición. inmediatamente después se une una tuerca M5 en 10 seg.(tornillo M5 x 25). anillo de rodamiento axial. Luego se realiza el control de calidad en 18 seg. roldanas de goma y tornillo. bolas de rodamiento Ф 2. La descripción del proceso productivo tomado de la actual línea es la siguiente: • • EJE VERITICAL. .5.. la acción siguiente es el proceso de pintado que tarda 30 seg..A. Montaje que se efectúen con plantilla. fabricante de ruedas para camilla piensa independizar dicha producción. Luego se procede a unir a lo anterior el anillo de rodamiento axial mediante un montaje con plantilla en 4 seg. EL eje vertical es tomado como base al cual se une mediante un montaje la placa de fundición en 5 seg. Terminado este se procede a unir 3 roldanas de goma Ф 42 y el tornillo M6 x 40 en un lapso de 8 seg. tuerca.. grasa gruesa.. Finalmente se adhiere la tuerca M6 en 10 seg. Horquilla fundida Nº 42. Y se realiza una inspección final en 10 seg.

• Horquillas de Fundición: Traída del almacén. Inmediatamente se realiza una verificación del asiento en 25 seg.5 en 10 seg. Luego se colocan 16 bolas de rodamiento Ф 2. se procede al mecanizado del asiento para rodillos grandes en 188 seg.…Problema 1: Los procesos para los componentes auxiliares son los siguientes: • Placa de Fundición Maleable: Traído el material en bruto del almacén se produce al mecanizarlo en pistas en 147 seg. Posteriormente sufre un taladro Ф 6 en un lapso de 65 seg. Para luego taladrar 4 aguajeros de Ф 6 en 10 seg. Luego se mecaniza el asiento para rodamientos pequeños en 120 seg. Inmediatamente se colocan 16 bolas de rodamiento en 40” para luego unirse con el eje vertical. El mecanizado se realiza en un torno. Quedando listo para la unión con el eje vertical. Quedando lista para unirse con el eje vertical. • Se pide construir el diagrama de operaciones: . • Anillo de Rodamiento: Se trae del almacén y luego se adhiere grasa gruesa en los bordes en un tiempo de 10 seg.

allí por medio de rodillos se les da la forma de lámina con el grosor apropiado. • Para la fabricación de las vasijas de plata. en donde por medio de una cortadora manual se obtienen las dos partes del diseño. En seguida pasa a la sección prensa donde se les da la forma apropiada a ambas partes del cuerpo. luego se llevan al horno para calentarlos.Problema 2: Efectuar el diagrama de análisis de proceso para la fabricación de una vasija de plata considerando los siguientes procedimientos: • Los proveedores proporcionan la materia prima mezclada con impurezas. las láminas de transportan a la sección corte. De la fundición las láminas purificadas se trasladan a la sección control de calidad. las láminas purificadas se transportan del almacén al horno para calentarnos a temperatura que permite su ablandamiento. para luego llevarlas al almacén de láminas purificadas donde quedan lista para ser utilizadas. se transportan después a la sección armado y se une las asas por medio de soldadura . • Para la fabricación del cuerpo de la vasija. tanto para hacer las asas. luego se llevan a la sección laminado. como para hacer le cuerpo. Al llegar a la fábrica se controla la calidad y luego se transporta a la fundición para quitarle las impurezas.

En seguida en la misma sección se les da un baño con una sustancia antioxidante. allí mediante la cortadora manual se obtienen las asas que luego se llevan a la sección prensa donde se les da forma de acuerdo al diseño. se transportan a la sección pulido. donde se liman las uniones soldadas para luego llevarlas las vasijas a las celdas donde se les da un baño electrolítico de plata. las vasijas se llevan a la sección de control de calidad. • Las vasijas formadas.…Problema 2: • Para hacer las asas se toma una plancha de la sección laminado y se traslada a la sección de corte. • Hacer el diagrama de análisis de Operaciones tipo material. Las asas así formadas se transportan a la sección pulido. allí se pulen las uniones y pasa a la sección armado. donde se unen a las partes 1 y 2 del cuerpo para formar la vasija. . Finalmente se traslada al almacén de productos terminados. donde se verifica el acabado y peso.

es lo primero en salir. ingresa a planta hasta ubicarse frente a los almacenes de materia prima. se observa el siguiente movimiento en el almacén de materias primas • La Materia Prima transportada en vehículos particulares desde los proveedores. • Las parihuelas que contienen Materia Prima. hasta el almacén disponible con el montacargas de Planta.Problema 3: • En una planta manufacturera. • La Materia Prima es descargada desde los vehículos por los estibadores y colocados en parihuelas de madera. A la vez el auxiliar de almacén verifica la cantidad recepcionada. son trasladadas por el ayudante de almacén. . por el auxiliar de almacén considerando que lo primero en ingresar. • La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares para su almacenamiento a temperatura ambiente.

• La Materia Prima medida ó contada en unidades de presentación. con el montacargas hasta el recinto inicial de producción. y quedan temporalmente almacenados a temperatura ambiente para proceder a su disposición a continuación.…Problema 3: • La Materia Prima solicitada por Producción. • Se pide: Elaborar: .Diagrama de operaciones de procesos. es pesada ó contada en unidades de presentación por el ayudante de almacén. es trasladada por el auxiliar de almacén. • La Materia Prima solicitada por Producción. es verificada y recepcionada por el personal de producción. antes de ser despachada. Diagrama de análisis de operaciones . • La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares.

del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela. etiquetas. bolsas y cajas • Y como remanente: retazos y residuos de hilo. alfileres. botones. tiene los siguientes componentes principales: • Tela para la Camisa • Tela para el Bolsillo • Los componentes auxiliares son: hilo. ..Problema 4: • Una Sastrería va ha elaborar una camisa. de habilitado es pasado a costura donde también ingresa el bolsillo y ha ingresado hilo y previo ha ello se ha retirado los retazos. La descripción del trabajo actual es: • Tela para la Camisa. luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores.

previo ha ello se ha retirado los retazos. finalmente es transportado hacia almacén de producto terminado que se encuentra en el primer nivel. de habilitado es pasado ha bordado . cabe mencionar que en el acabado en forma simultanea se realiza una inspección.…Problema 4: para sacar luego a acabado se requiere de botones. y ha ingresado el hilo necesario para luego pasar ha costura donde se unirá con la camisa para continuar con el trabajo. hilos y alfileres. antes de pasar a empaque se bota el residuo de los hilos y se ingresa la bolsa y caja. • Se pide construir el DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso. EL proceso para el otro componente principal: • Tela del Bolsillo: del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela. . luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores. etiquetas.

accesorios Costura Acabado Residuos de hilo Empaque Bolsas.T.T. cajas Hacia Almacén P.p.p. Hacia taller Habilitado retazos Bordado Hacia taller Habilitado hilo hilo Bolsillo retazos Hacia Costura botones etiquetas hilos Alfileres. Almacén m.DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO BOLSILLO TELA Almacén m. CAMISA . Almacén P.

20min. una vez culminada esta operación en 1.20minutos ingresa en el proceso el perno de tope para realizar la fijación de perno de tope al montaje.09minutos. después se le retiran las rebabas en 1. • Los componentes auxiliares son: pintura y bocina. se verifica y luego se desengrasa en 0. finalizando con una inspección final. La descripción del proceso productivo de la línea actual es: • El Eje. para pasar al fresado en 4.Problema 5: • Una empresa que fabrica pesas para gimnasio. Discos y perno de tope.48 minutos se verifica el acabado donde pasa al montaje de disco para ello que se requiere los discos. tomado como base. luego se verifica las dimensiones y acabado. .20min.60minutos. es torneado/cortado que se realiza en 1.5minutos pasa a pulido en 0. se pasa a pintura en 0. tiene los siguientes componentes principales: • Eje vertical .

luego se pule en 0.32minutos. . se hace el agujero transversal en 1.60minutos. se verifica las medidas.09 minutos.2 min.50minutos . se verifica las medidas para ser desengrasar en 0.…Problema 5: • Los procesos para los componentes principales son: • Discos: Se realiza el proceso de taladrar agujero concéntrico al eje en 4. inmediatamente se rebaba el agujero para el perno de tope en 0.48 minutos y verificar el acabado para ingresar al montar discos. se quita las rebabas en 0. • Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso. luego se desengrasa. biselar extremo y cortar en 1. • Perno de Tope: Se tornea espiga. pintar en 0.30minutos. para cromar y se verifica el acabado para pasar junto con la bocina a la operaciónd e fijar perno de tope al montaje.40minutos.

32 0.Perno de tope 1.09 Pintura 12 05 Pintar Verificar acabado 0.30 15 1. agujero concéntrico al eje 0.20 03 04 02 0.60 01 02 01 4.48 05 06 03 Tornear y cortar Pulir Verificar dimensiones y acabado Fresar Quitar rebabas Verificar fresado Desengrasar Pintar Verificar acabado Montar discos Fijar perno de tope al montaje Inspección final Pulir 0.20 min. 14 Tornear espiga.60 07 08 Eje Taladrar 1.48 Verificar medidas desengrasar 11 07 Bocina 1.36 16 17 Desengrasar Cromar Verificar acabado 0.09 0.20 1.40 09 Hacer agujero transversal 06 Rebarbar 10 agujero perno de tope 04 0.20 2.70 13 18 08 Diagrama de proceso de operaciones para la fabricación de unas pesas para gimnasia .50 min.5 min.09 Pintura 0. 0. biselar extremo y cortar Quitar rebabas Verificar medidas Discos 4.

grasa. Terminado esto. Sigue el control de calidad en 30 seg. luego la horquilla en 8 seg y el anillo de rodamiento en 8 seg.La descripción del proceso productivo de la línea actual es: • Al eje vertical. tuercas. se procede a unir 4 componentes de goma junto con un tornillo modelo T6 en 16 seg. también. Placa de fundición. tiene los siguientes componentes principales: • Eje vertical . pintura y componentes de goma. tornillos. . tomado como base. se le une mediante un proceso de montaje y en orden secuencial: la placa de fundición en 10 seg. Y se realiza una revisión en 20 seg. Después se une una tuerca T5 en 20 seg. • Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento. Finalmente se adhiere una tuerca R6 en 20 seg. Horquilla fundida Anillo de rodamiento. Luego sigue el proceso de pintado que tarda 1 min.Problema 6: • Una empresa productora de ruedas para sillas.

• Horquilla fundida: Se procede al mecanizado para rodillos grandes en 4 min. para luego taladrar 4 agujeros en 20 seg. Inmediatamente se coloca 12 bolas de rodamientos en 1 min.…Problema 6: • Los procesos para los componentes principales son: • Placa de fundición: Se realiza el proceso de mecanizado en 3 min. Enseguida pasa a unirse con el eje vertical. . quedando lista para unirse con el eje vertical. luego se mecaniza para rodillos pequeños en 2. luego se colocan 12 bolas de rodamiento en 20 seg.5 min. • Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso. • Anillo de rodamiento: Se adhiere grasa en los bordes en 20 seg. posteriormente sufre un taladrado de diámetro en 120 seg. después se realiza una verificación en 30 seg. quedando listo para la unión con el eje vertical.

. se realiza el doblado de los tubos y simultaneamente se inspecciona el àngulo de doblado.EJERCICIO Nro. En el àrea de habilitado se inspecciona el material y se realiza la mediciòn (10 minutos). Luego de una espera de 7 minutos. donde se realiza el proceso de soldado en aproximadamente 1 hora. en 60 segundos. que se encuentra a 5m. A continuaciòn se transporte al àrea de Habilitado. 5 En una empresa metal mecànica se fabrican carpetas unipersonales. el proceso de fabricaciòn se inicia con la recepciòn de la materia prima en almacèn. Se transporta las piezas dobladas al area de soldadura. (diez minutos). en un plazo de 50 minutos. Esta actividad tiene una duraciòn de 45 minutos A continuaciòn se transporta los tubos ya cortados al àrea de doblado que se ubica a 7metros de la anterior (2min). Luego se espera a que la màquina estè desoocupada (5 minutos) y se procede al corte de los tubos de acuerdo a las dimensiones requeridas.

EJERCICIO Nro. se lleva al area de ensamble. Se inpecciona en (3 minutos) A continuaciòn. Esta actividad tiene una duraciòn de 35minutos. 5 Luego de esperar a que se enfrien las piezas soldadas (5min). el producto ya ensamblado se lleva al area de Acabado. en 2 minutos. antes de proceder a la aplicaciòn de una capa antiòxido y pintado de la pieza. (10m 2min). (45 minutos) . Despuès. donde se va a colocar el tablero y espaldar de material preformado. donde se almacena (5minutos).(12 minutos) Finalmente se realiza la inspecciòn y luego se traslada al Almacen de Producto Terminado. donde se cortan las rebabas y los bordes. Elaborar el Diagrama de anàlisis de operaciones y Calcular las Actividades Productivas y No Productivas . Se tiene que esperar a que seque la pintura durante 3 horas. mediante pernos y tuercas. que se encuentra a 10 m. donde se limpia (5 minutos) y se colocan las tapillas en las patas. se lleva al area de pre-acabado.

You're Reading a Free Preview

Descarga
scribd
/*********** DO NOT ALTER ANYTHING BELOW THIS LINE ! ************/ var s_code=s.t();if(s_code)document.write(s_code)//-->