OPTIMIZACION DE LA PRODUCCION

DIAGRAMAS DE PROCESOS

Ing. Katty Vanesa Vigo Alva

Ejemplo: Proceso de Producción de Café

Ejemplo: Proceso de Producción de Café
1- Recepción y Almacenamiento de la materia prima: Se reciben en el almacén de materia prima los granos verdes de los distintos proveedores de café. 2- Análisis de la calidad del café: Seguidamente se realiza el examen olfativo, visual, y se clasifica el café según la calidad de acuerdo a la Norma Covenin correspondiente. Pasa a la formación de lotes de 250 sacos dependiendo de la calidad y la humedad del café. 3- Limpieza de los Granos de café verde: Se transporta desde el almacén una calidad especifica para ser transportado hasta la maquina limpiadora la cual tiene como objetivo extraer las partículas extrañas al café (piedras, palillos, etc).

Ejemplo: Proceso de Producción de Café 4- Torrefacción:
Los granos de café son sometidos a un proceso a base de aire caliente. Dependiendo de la maquinaria utilizada. 5- Molienda: Los granos son transportados hasta los silos de almacenamiento de café tostado (Luego del proceso de tostado los granos deben tener un reposo). los molinos que se basan en la trituración de los granos tostados en partículas mas pequeñas. 6- Empaquetado: El café molido es transportado hacia el tanque de café molido y se distribuye hasta las tolvas de las diferentes maquinas empaquetadoras. 7- Almacenamiento: El departamento cuenta con un registro computarizado para conocer el STOCK que entra y sale desde el almacén hasta la comercialización.

PROCESOS MECÁNICOS
La M.P. sufre una serie de cambios mecánicos en el proceso.

• • • • • • •

Moldeo Forjado Laminado Cortes Doblado Cepillado Lijado

Química Petróleo Siderúrgica Ind.P. Farmaceútica Alimentos . sufre una serie de cambios químicos en el proceso. • • • • • Ind.PROCESOS QUÍMICOS La M.

Automotriz Muebles Electrónica • • Soldadura Remachado Engrapado Atornillado Pegado . pasa por una serie de acoplamientos para formar parte de un producto • • • • • • Ind.PROCESOS DE ENSAMBLAJE La M.P.

PROCESOS DE TRANSPORTE La pieza o M. automático ó semiautomático Realizado por el trabajador o con una maquina.P. es movida de su lugar. • Como parte del • • proceso productivo Puede ser manual. .

PROCESOS DE TRANSFORMACIÓN DE LA INFORMACIÓN En las oficinas y sistemas de información. ésta pasa por un proceso de transformación • • • • • • Trámites Noticias Ordenes de producción Facturas Documentos internos y externos Informes .

DEMORA Cuando una pieza no se puede procesar inmediatamente al llegar a la siguiente estación de trabajo. ALMACENAJE Cuando se guarda y protege un objeto.5m (5pies).NORMALIZACION Se ha convenido que las actividades que pueden intervenir en un proceso de trabajo se reduzcan a cinco fundamentalmente: OPERACION Cuando la parte en proceso sufre una modificación interna o externa INSPECCION Cuando se examina un objeto. . para su identificación o para comprobar el estandar TRANSPORTE Cuando la pieza se mueve de un lugar a otro. El desplazamiento debe ser >= 1.

protege. Retrasa. Verifica. Operación/Inspección ocurre en procesos autocontrolados. comprueba cumplimiento de normas. mantiene en este de uso los materiales.Tabla resumen de las actividades un PROCESO ACTIVIDAD OPERACIÓN INSPECCIÓN TRANSPORT E DEMORA ALMACENAJE de SÍMBOLO DESCRIPCIÓN Transforma o prepara para una transformación. Guarda. limita el desarrollo del proceso. traslada entre dos puntos del proceso. Mueve. COMBINADA .

Recorrido Diag. materia o producto se modifica durante la operación.Herramientas de Análisis : Simbología Diag. Actividad Simbología Convencional D Operación • • • Indica la realización de una actividad específica. Ejemplo: – – – – Limpiar el galpón Repartir alimento Mezclar insumos Recolectar huevos . DAP Diag. La pieza. DOP Diag.

cantidad o ambas. . DAP Diag. Ejemplos: – Leer un indicador – Examinar información impresa – Examinar calidad del material o producto. Actividad Simbología Convencional D Inspección • • Indica que se verifica la calidad. Recorrido Diag. DOP Diag.Herramientas de Análisis : Simbología Diag.

DAP Diag. materiales y equipo de un lugar a otro.Herramientas de Análisis : Simbología Diag. Recorrido Diag. Ejemplos: – Mover alimento en carretilla – Trasladar tinas por medio de un transportador – Transportar cajas con grúa • • . DOP Diag. Actividad Simbología Convencional D Transporte Indica el movimiento de los trabajadores.

Actividad Simbología Convencional D Almacenamiento • Indica depósito de un objeto en un almacén por un tiempo determinado Ejemplos: – Depositar maíz en silo – Almacenar pavos en cámaras – Guardar productos terminados en almacén • . DAP Diag. DOP Diag.Herramientas de Análisis : Simbología Diag. Recorrido Diag.

Trabajo en suspenso entre operaciones sucesivas. Ejemplos: – Envases etiquetados a la espera de ser empacados – Espera por el ascensor . DAP Diag. Recorrido Diag. Actividad Simbología Convencional D Espera • • • Indica demora en el desarrollo de los hechos. DOP Diag.Herramientas de Análisis : Simbología Diag.

DOP Diag. Ejemplo: – Pesar cajas y verificar que el peso esté dentro de los límites de especificación . DAP Diag.Herramientas de Análisis : Simbología Diag. Actividad Simbología Convencional D Operación / Inspección • • • Indica la ejecución de dos actividades al mismo tiempo Se dá cuando se requiere hacer una operación y al mismo tiempo verificar que cumpla especificaciones predefinidas. Recorrido Diag.

Esperar el elevador.Ejercicio: • • • • • • • • • • • • • Martillar Mover material en vehículo Mezclar Archivo de documentos. Secado de pintura Dibujar un plano Cola para ser atendido Lectura de temperatura Producto terminado apilado Taladrar Traslado documentos Mensajero. Documentos en espera para archivarse ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) .

• • • • • • • • • • Examinar calidad y cantidad. Revisar información impresa Lectura de niveles en caldera Maduración de la cerveza Mecanografía de cartas Trasladar el material en un camión Revision de la precision En espera de firma Comprobación para obtener datos Materiales en espera de ser utilizados en la mesa de trabajo • Documentos en caja • Se traba material de trabajo ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) .

• • • • • • • • • • • Soldar Llevar material en montacargas Doblar tubos de acero Esperar el elevador Medir dimensiones Contar componentes Verificar presión Producto terminado apilado Cepillar Traslado documentos Mensajero Transporte de pasajeros ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) .

Registran en forma sistemática y de fácil asimilación las circunstancias relacionadas con el objeto de estudio. • En mejora de métodos se utilizan los siguientes tipos de diagramas. • Diagrama de operaciones • Diagrama de análisis de proceso .Diagrama de Proceso: • Son representaciones graficas de cualquier proceso de fabricación.

Diagramas de Operaciones Tipo Material Fabricación……………… Método……………. Diagramado por ………………. M... Fecha: …………………… Hoja Nº …………… Otros ……………………………. Operario …………. Fábrica ………………….T. Actividad Operación Inspección Número Tiempo ...P.. Nº de Diagrama ……………….. Tiempo Descripción de la Actividad 20’ 8’ Tornea Centro Control de Calidad Resumen: P..

P.T. . Distancia Tiempo Descripción Se almacena Se opera Se transporta Demora (espera) Sube inspección Resumen P.Elaboración de un Diagrama de Análisis de Operaciones: IDENTIFICACION “Diagrama de Análisis de Operaciones” M.

T. 3. 13. 4. Recepción y Almacenamiento de M. 6. y transporte a molienda Molienda Transporte a la tolva de dosificación Dosificaciòn Espera Transporte a Mezclado Mezclado Enmelezado y Transporte a empastillado Empastillado y enfriado Transporte a Ensacado Ensacado Espera Transporte a almacèn de P. Verificación de la calidad de los materiales Limpieza de la M. 16. 9. 5. 2.P. 14. Almacenamiento de P. Producción de alimentos balanceados para animales . 7.T. 15. 10. 8. Ejm. 11. 12.P.1.

Ejm. Producción de alimentos balanceados para animales .

10. 7. 4. 19. 5. 9. 18. Transporte a Almacèn P. Almacenamiento de P. 2. 17. Producción de Jugos de frutas 1. 14. 11. 20. Etiquetado y empaque Inspecciòn y Transporte al àrea de Lavado 21. 8. Cepillado Transporte al àrea de extracciòn Extracciòn Refinado Transporte a Clarificado Clarificado Inspecciòn de Contenidos Correcciòn Transporta al Sistema de Deareaciòn Deareación Envasado Transporte a Esterilizaciòn Estirilizaciòn Transporte al àrea de enfriamiento Enfriamiento Transporte a Etiquetado y Empaque . 16.T. Lavado 22.P. 12.T. 6. 3. Recepciòn y Almacenamiento de M.Ejm. 15. 13.

Ejm. Producción de Jugos de frutas .

Almacén central 2 1 2 Taller de fresado Taller de tornos 1 2 1 2 1 3 3 3 1 6 4 4 1 4 Montaje Inspección 5 5 Traz ado y corte 6 Acabado Taller de rectifica do 7 5 Soldadura 6 Taller de taladros Diagrama de recorrido .

verifica el billete para ver que no es falso por un detector de dinero y procede al cobro correspondiente. finalmente verifica el producto y le entrega al cliente.EJEMPLO Nº 01 CAJERA DE UN SUPERMERCADO Recibe el producto que el cliente quiere comprar. luego lo pasa por un sensor magnético para determinar su precio. Elaborar las secuencias de actividades de la cajera . recibe la cantidad indicada según reporte de la PC al cliente.

Cobra la cantidad indicada 6. Los pasa por el sensor electrónico 3.Secuencia: 1. Verifica el producto 7. Verifica la autenticidad del billete 5. Recibe el billete del cliente 4.Le entrega al cliente su . Recibe producto 2.

Atención de cajera 1 1 2 2 3 3 4 INSPECCION ACTIVIDAD CANTIDAD OPERACIÓN 4 3 .

realizando las siguientes actividades previas al riego: se dirige al garaje situado al otro lado de la casa (25. situado en la parte posterior del garaje ( 3m).EJERCICIO Nº 1 Regar el Jardín El señor Mejía a las 6pm decide regar el jardín. abre la puerta del garaje y camina hacia la caja de herramientas (3m). luego comienza a regar el jardín.5m). Enchufa la manguera y abre la llave del caño simultáneamente.5m). Allí saca la manguera que está dentro de la caja y la lleva a la puerta trasera del garaje (4. Se pide un diagrama de análisis de operaciones . abre la puerta y continúa transportando la manguera hasta la boca de riego (llave de caño).

1 Se dirige hacia la puerta del garaje Abre la puerta En el garaje se dirige a la caja de herramientas Saca la manguera de la caja DESARROLLO Nº 1 ACTIVIDAD CANTIDAD OPERACIÓN 1 2 2 3 Se dirige a la puerta posterior del garaje Abre la puerta Se dirige a la boca de riego 5 4 3 4 TRANSPORTE 4 5 Enchufa la manguera y abre el caño Riega el Jardin .

es pesado y luego se verifica que cumpla el peso indicado. Se pide un diagrama de análisis de operaciones .6m). en la siguiente etapa se le adiciona líquido de gobierno. luego es bañado con agua caliente para enseguida pasar a ser envasado (2m). luego es sellado para pasar a la esterilización a 4m y finalmente al almacén ( 1. A continuación.EJERCICIO Nº 2 PRODUCTO: ENLATADO DE ESPARRAGO El Espárrago llega a la planta (recepciòn) luego se realizan las siguientes operaciones en forma resumida: el espárrago es trasladado (6m) hacia al área de clasificado. luego es llevado para ser pelado según estándares establecidos (mientras se pela también se verifica que cumpla con las especificaciones indicadas).

DESARROLLO Nº 2 Recepciòn de M.P. Transporte a Clasificado Clasificado Pelado e inspecciòn Bañado con agua caliente Transporte a envasado Envasado Pesado Verificaciòn de peso Adiciòn de Lìquido de gobierno Sellado Transporte a esterilizaciòn Esterilizaciòn Almacèn TRANSPORTE ACTIVIDAD CANTIDAD OPERACIÓN ALMACÈN INSPECCION .

16. Centrifugado y Filtrado 20. Recepción de Materia Prima Pruebas de laboratorio Transporte Almacenamiento de Malta Transporte a macerado Macerado Transporte a Centrifuga Centrifugado Adición de Lúpulo Cocción a 100°C Transporte a Decantación Decantado Transporte a cámara de frío Enfriado a 14°C Fermentación Transporte a Laboratorio Análisis de muestras Demora 18. 9. Envasado y etiquetado 22. 11. 3.T. Demora 24. 25. Control de Calidad final 25. Espera por montacargas 24. Transporte a Centrífuga 19. Sellado 23. 15. Almacenamiento . Transporte a almacén P. 6. 5. 14. 7. 17. 12. Transporte a empacado 26. Empacado 27.PROCESO PRODUCTIVO DE LA CERVEZA 1. 13. 2. 18. 4. 10. 8. Transporte a Envasado 21.

PROCESO DE FABRICACIÓN DEL QUESO 1. 21. 3. 14. Transporte a maduración Maduración Control de Calidad Transporte a Empaque Empaque y etiquetado Transporte a Almacén de PT Alamacenamiento . 11. 7. 15. 22. 18. 9. 5. 12. Recepción de Materia Prima Transporte al area de Producción Inoculación de Microorganismos Demora Inspección Coagulación Corte de la cuajada Transporte a Molienda Drenaje (sale el exceso de líquido) Molienda Transporte a Saladura Saladura (como productos secundarios salen la nata y crema de queso) Verificación del grado de sal Demora Vaciado en moldes Transporte a prensado (sale liquido por el drenaje) 17. 19. 23. 10. 20. 16. 8. 6. 13. 2. 4.

los talones y las tapas. piel y forro se transportan manualmente a la sección de corte. se unen y biselan los forros. Sección de corte: Se procede al trazado y corte de los materiales de acuerdo al molde. cascos y contrafuertes. Transporte a la sección de corte: Los materiales. . 3. Sección de pespunte: Se integran los cortes de piel y se cosen. 7. 6.Producción de calzado 1. las plantas. se inspecciona en forma simultánea.. Rebajado: En esta etapa se rebajan (recortan) las suelas de cuero. Transporte al área de suajado: Transporta manualmente a la sección de suajado. 8. 2. 5. se conforma y bisela las plantas. Recepción de materiales e insumos: Se reciben los materiales de acuerdo con las características y volúmenes establecidos. 4. Asimismo. Transporte a la sección de montaje: El material trabajado se transporta manualmente a la sección de montaje. se ponen las aplicaciones (hebillas o adornos) y se anexan las etiquetas en la planta. Transporte a la sección de pespunte: Los materiales del cuero y forro se transportan manualmente a la sección de pespunte.

se integra y complementa el zapato. 6. finalmente. se forra con la misma piel de la zapatilla en elaboración y se pega adecuadamente. lustra y pule. forma y estilo. . 4.Montaje de puntas. posteriormente.Pegado y terminado de suelas: Al zapato se le hacen surcos en las suelas para facilitar el pegado.Fijado de tacón: En esta sección. obteniendo la forma de zapato de vestir de mujer. 11. se rebaja el excedente de suela y se pinta el canto u orilla y se pule la suela con una lija. Se corta el excedente de la suela y del forro. se lava. 8. se le aplica grasa y se le saca brillo.Transporte a la sección de acabado: El zapato se transporta manualmente a la sección de acabados.Transporte a la sección de fijado de tacón: Ya preparado.Empaque y almacén: El calzado se empaca en cajas y se almacena para su distribución.Sección de acabado: Se saca la horma del zapato.Preparado y forrado de tacón: El tacón seleccionado en altura.1. hasta que quede lisa para poder pintarla.Transporte a empaque y almacén: El calzado se transporta manualmente al empaque final. 12. el tacón se transporta manualmente a la sección de su fijado. 10.Transporte a fijado de tacón: El zapato se transporta manualmente a la sección de fijado de tacón 5. 9. ancho. 2.Transporte al área de pegado y terminado de suelas: El zapato se sección de pegado de suelas transporta manualmente a la 3. lados y talón: El material trabajado se acomoda en la horma y se inspecciona.. ya que el tacón se pega y se clava. pinta. 7.

Diagrama de proceso: Calzado .

Diagrama de Proceso: Calzado .

Problema 1: La empresa Inca S. tuerca. inmediatamente después se une una tuerca M5 en 10 seg. fabricante de ruedas para camilla piensa independizar dicha producción. pintura. Finalmente se adhiere la tuerca M6 en 10 seg. grasa gruesa. Horquilla fundida Nº 42. Montaje que se efectúen con plantilla. Los componente auxiliares son: bolas de rodamiento Ф 3/16.5.(tornillo M5 x 25). Luego se realiza el control de calidad en 18 seg. bolas de rodamiento Ф 2.A. Terminado este se procede a unir 3 roldanas de goma Ф 42 y el tornillo M6 x 40 en un lapso de 8 seg. la acción siguiente es el proceso de pintado que tarda 30 seg.. placa de fundición. Luego se procede a unir a lo anterior el anillo de rodamiento axial mediante un montaje con plantilla en 4 seg. La descripción del proceso productivo tomado de la actual línea es la siguiente: • • EJE VERITICAL. Y se realiza una inspección final en 10 seg. Terminado esto se produce a unir la horquilla fundida Nº 42 en 4 seg.. anillo de rodamiento axial. roldanas de goma y tornillo. ... EL eje vertical es tomado como base al cual se une mediante un montaje la placa de fundición en 5 seg.

• Se pide construir el diagrama de operaciones: . Inmediatamente se colocan 16 bolas de rodamiento en 40” para luego unirse con el eje vertical. se procede al mecanizado del asiento para rodillos grandes en 188 seg.…Problema 1: Los procesos para los componentes auxiliares son los siguientes: • Placa de Fundición Maleable: Traído el material en bruto del almacén se produce al mecanizarlo en pistas en 147 seg. El mecanizado se realiza en un torno. Quedando lista para unirse con el eje vertical. Luego se mecaniza el asiento para rodamientos pequeños en 120 seg. Inmediatamente se realiza una verificación del asiento en 25 seg. Para luego taladrar 4 aguajeros de Ф 6 en 10 seg. • Anillo de Rodamiento: Se trae del almacén y luego se adhiere grasa gruesa en los bordes en un tiempo de 10 seg.5 en 10 seg. Posteriormente sufre un taladro Ф 6 en un lapso de 65 seg. Quedando listo para la unión con el eje vertical. • Horquillas de Fundición: Traída del almacén. Luego se colocan 16 bolas de rodamiento Ф 2.

las láminas de transportan a la sección corte. para luego llevarlas al almacén de láminas purificadas donde quedan lista para ser utilizadas. En seguida pasa a la sección prensa donde se les da la forma apropiada a ambas partes del cuerpo. allí por medio de rodillos se les da la forma de lámina con el grosor apropiado. en donde por medio de una cortadora manual se obtienen las dos partes del diseño. • Para la fabricación del cuerpo de la vasija. las láminas purificadas se transportan del almacén al horno para calentarnos a temperatura que permite su ablandamiento. tanto para hacer las asas. Al llegar a la fábrica se controla la calidad y luego se transporta a la fundición para quitarle las impurezas. como para hacer le cuerpo.Problema 2: Efectuar el diagrama de análisis de proceso para la fabricación de una vasija de plata considerando los siguientes procedimientos: • Los proveedores proporcionan la materia prima mezclada con impurezas. luego se llevan al horno para calentarlos. se transportan después a la sección armado y se une las asas por medio de soldadura . De la fundición las láminas purificadas se trasladan a la sección control de calidad. luego se llevan a la sección laminado. • Para la fabricación de las vasijas de plata.

En seguida en la misma sección se les da un baño con una sustancia antioxidante. donde se liman las uniones soldadas para luego llevarlas las vasijas a las celdas donde se les da un baño electrolítico de plata. allí se pulen las uniones y pasa a la sección armado.…Problema 2: • Para hacer las asas se toma una plancha de la sección laminado y se traslada a la sección de corte. . se transportan a la sección pulido. • Hacer el diagrama de análisis de Operaciones tipo material. donde se unen a las partes 1 y 2 del cuerpo para formar la vasija. allí mediante la cortadora manual se obtienen las asas que luego se llevan a la sección prensa donde se les da forma de acuerdo al diseño. las vasijas se llevan a la sección de control de calidad. Finalmente se traslada al almacén de productos terminados. • Las vasijas formadas. donde se verifica el acabado y peso. Las asas así formadas se transportan a la sección pulido.

Problema 3: • En una planta manufacturera. ingresa a planta hasta ubicarse frente a los almacenes de materia prima. hasta el almacén disponible con el montacargas de Planta. son trasladadas por el ayudante de almacén. • La Materia Prima es descargada desde los vehículos por los estibadores y colocados en parihuelas de madera. es lo primero en salir. A la vez el auxiliar de almacén verifica la cantidad recepcionada. • Las parihuelas que contienen Materia Prima. . se observa el siguiente movimiento en el almacén de materias primas • La Materia Prima transportada en vehículos particulares desde los proveedores. por el auxiliar de almacén considerando que lo primero en ingresar. • La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares para su almacenamiento a temperatura ambiente.

es pesada ó contada en unidades de presentación por el ayudante de almacén. es verificada y recepcionada por el personal de producción. y quedan temporalmente almacenados a temperatura ambiente para proceder a su disposición a continuación. con el montacargas hasta el recinto inicial de producción.Diagrama de operaciones de procesos. • Se pide: Elaborar: . • La Materia Prima medida ó contada en unidades de presentación. es trasladada por el auxiliar de almacén.…Problema 3: • La Materia Prima solicitada por Producción. • La Materia Prima solicitada por Producción. • La Materia Prima es ubicada en sus respectivos lugares. antes de ser despachada. Diagrama de análisis de operaciones .

bolsas y cajas • Y como remanente: retazos y residuos de hilo. tiene los siguientes componentes principales: • Tela para la Camisa • Tela para el Bolsillo • Los componentes auxiliares son: hilo. del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela. de habilitado es pasado a costura donde también ingresa el bolsillo y ha ingresado hilo y previo ha ello se ha retirado los retazos. luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores.Problema 4: • Una Sastrería va ha elaborar una camisa. . La descripción del trabajo actual es: • Tela para la Camisa. alfileres. etiquetas.. botones.

etiquetas. EL proceso para el otro componente principal: • Tela del Bolsillo: del almacén de materia prima se toma la cantidad requerida de tela. y ha ingresado el hilo necesario para luego pasar ha costura donde se unirá con la camisa para continuar con el trabajo.…Problema 4: para sacar luego a acabado se requiere de botones. previo ha ello se ha retirado los retazos. . • Se pide construir el DIAGRAMA DE ANALISIS DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso. hilos y alfileres. finalmente es transportado hacia almacén de producto terminado que se encuentra en el primer nivel. luego es transportado hacia habilitado que se encuentra en el taller ubicado a tres niveles superiores. de habilitado es pasado ha bordado . cabe mencionar que en el acabado en forma simultanea se realiza una inspección. antes de pasar a empaque se bota el residuo de los hilos y se ingresa la bolsa y caja.

Almacén m.T.p. CAMISA . Almacén P. cajas Hacia Almacén P.DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO BOLSILLO TELA Almacén m. accesorios Costura Acabado Residuos de hilo Empaque Bolsas.T. Hacia taller Habilitado retazos Bordado Hacia taller Habilitado hilo hilo Bolsillo retazos Hacia Costura botones etiquetas hilos Alfileres.p.

. es torneado/cortado que se realiza en 1. una vez culminada esta operación en 1. La descripción del proceso productivo de la línea actual es: • El Eje. se verifica y luego se desengrasa en 0. tomado como base.20min. • Los componentes auxiliares son: pintura y bocina.48 minutos se verifica el acabado donde pasa al montaje de disco para ello que se requiere los discos.09minutos.20min. después se le retiran las rebabas en 1.5minutos pasa a pulido en 0. luego se verifica las dimensiones y acabado. tiene los siguientes componentes principales: • Eje vertical . se pasa a pintura en 0.60minutos. Discos y perno de tope. para pasar al fresado en 4. finalizando con una inspección final.20minutos ingresa en el proceso el perno de tope para realizar la fijación de perno de tope al montaje.Problema 5: • Una empresa que fabrica pesas para gimnasio.

• Perno de Tope: Se tornea espiga. .40minutos.…Problema 5: • Los procesos para los componentes principales son: • Discos: Se realiza el proceso de taladrar agujero concéntrico al eje en 4. • Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso. luego se desengrasa.48 minutos y verificar el acabado para ingresar al montar discos.32minutos.30minutos. inmediatamente se rebaba el agujero para el perno de tope en 0.60minutos.2 min. se verifica las medidas para ser desengrasar en 0.50minutos . pintar en 0. biselar extremo y cortar en 1. se quita las rebabas en 0. se verifica las medidas.09 minutos. luego se pule en 0. para cromar y se verifica el acabado para pasar junto con la bocina a la operaciónd e fijar perno de tope al montaje. se hace el agujero transversal en 1.

30 15 1.60 01 02 01 4.20 2.Perno de tope 1. 14 Tornear espiga.20 1.5 min.40 09 Hacer agujero transversal 06 Rebarbar 10 agujero perno de tope 04 0.36 16 17 Desengrasar Cromar Verificar acabado 0.09 Pintura 0.70 13 18 08 Diagrama de proceso de operaciones para la fabricación de unas pesas para gimnasia . 0.48 Verificar medidas desengrasar 11 07 Bocina 1.09 0.50 min.20 min.20 03 04 02 0.32 0.09 Pintura 12 05 Pintar Verificar acabado 0. biselar extremo y cortar Quitar rebabas Verificar medidas Discos 4.48 05 06 03 Tornear y cortar Pulir Verificar dimensiones y acabado Fresar Quitar rebabas Verificar fresado Desengrasar Pintar Verificar acabado Montar discos Fijar perno de tope al montaje Inspección final Pulir 0.60 07 08 Eje Taladrar 1. agujero concéntrico al eje 0.

pintura y componentes de goma. grasa. Luego sigue el proceso de pintado que tarda 1 min. Después se une una tuerca T5 en 20 seg. tomado como base. se procede a unir 4 componentes de goma junto con un tornillo modelo T6 en 16 seg. . Placa de fundición. Y se realiza una revisión en 20 seg. Finalmente se adhiere una tuerca R6 en 20 seg.La descripción del proceso productivo de la línea actual es: • Al eje vertical. Terminado esto. tuercas. Horquilla fundida Anillo de rodamiento. • Los componentes auxiliares son: bolas de rodamiento. tiene los siguientes componentes principales: • Eje vertical .Problema 6: • Una empresa productora de ruedas para sillas. se le une mediante un proceso de montaje y en orden secuencial: la placa de fundición en 10 seg. luego la horquilla en 8 seg y el anillo de rodamiento en 8 seg. Sigue el control de calidad en 30 seg. también. tornillos.

quedando lista para unirse con el eje vertical. para luego taladrar 4 agujeros en 20 seg. • Se pide construir el DIAGRAMA DE FLUJO DE OPERACIONES y determinar el número total de operaciones e inspecciones de todo el proceso. Inmediatamente se coloca 12 bolas de rodamientos en 1 min.…Problema 6: • Los procesos para los componentes principales son: • Placa de fundición: Se realiza el proceso de mecanizado en 3 min.5 min. luego se mecaniza para rodillos pequeños en 2. después se realiza una verificación en 30 seg. . • Horquilla fundida: Se procede al mecanizado para rodillos grandes en 4 min. luego se colocan 12 bolas de rodamiento en 20 seg. • Anillo de rodamiento: Se adhiere grasa en los bordes en 20 seg. quedando listo para la unión con el eje vertical. Enseguida pasa a unirse con el eje vertical. posteriormente sufre un taladrado de diámetro en 120 seg.

Luego de una espera de 7 minutos. Luego se espera a que la màquina estè desoocupada (5 minutos) y se procede al corte de los tubos de acuerdo a las dimensiones requeridas. se realiza el doblado de los tubos y simultaneamente se inspecciona el àngulo de doblado. el proceso de fabricaciòn se inicia con la recepciòn de la materia prima en almacèn. En el àrea de habilitado se inspecciona el material y se realiza la mediciòn (10 minutos). 5 En una empresa metal mecànica se fabrican carpetas unipersonales. que se encuentra a 5m. en 60 segundos. Se transporta las piezas dobladas al area de soldadura. A continuaciòn se transporte al àrea de Habilitado. (diez minutos). . en un plazo de 50 minutos. Esta actividad tiene una duraciòn de 45 minutos A continuaciòn se transporta los tubos ya cortados al àrea de doblado que se ubica a 7metros de la anterior (2min).EJERCICIO Nro. donde se realiza el proceso de soldado en aproximadamente 1 hora.

5 Luego de esperar a que se enfrien las piezas soldadas (5min). mediante pernos y tuercas. Esta actividad tiene una duraciòn de 35minutos. Elaborar el Diagrama de anàlisis de operaciones y Calcular las Actividades Productivas y No Productivas . que se encuentra a 10 m. (45 minutos) . donde se va a colocar el tablero y espaldar de material preformado. el producto ya ensamblado se lleva al area de Acabado. donde se limpia (5 minutos) y se colocan las tapillas en las patas.EJERCICIO Nro. antes de proceder a la aplicaciòn de una capa antiòxido y pintado de la pieza. (10m 2min). en 2 minutos. donde se almacena (5minutos). Se inpecciona en (3 minutos) A continuaciòn. donde se cortan las rebabas y los bordes.(12 minutos) Finalmente se realiza la inspecciòn y luego se traslada al Almacen de Producto Terminado. Se tiene que esperar a que seque la pintura durante 3 horas. Despuès. se lleva al area de pre-acabado. se lleva al area de ensamble.