Medio Gráficos para Análisis de Métodos

Medio gráficos para análisis de métodos
Es útil para presentar en

forma gráfica y clara los
hechos relacionados con
el proceso
Debe reunirse toda la Información como: cantidad

de piezas a producir, programa de entrega,
tiempo de operación, instalaciones, capacidad de
la maquinaria, materiales y herramientas
Diagramas:
• Diagrama de operaciones del proceso

• Diagrama de curso (flujo) del proceso
• Diagrama de recorrido
• Diagrama de interrelación hombre maquina
• Diagrama de para grupo o cuadrilla
• Diagrama de proceso para el operario
• Diagrama de viaje de materiales
• Diagrama PERT
El diagrama debe de contener tres partes
fundamentales:
El encabezado
El Cuerpo o diagrama en si.
El Resumen
El encabezado:
• Titulo del diagrama

• Número de pieza
• Numero de dibujo
• Descripción del proceso
• Método actual o propuesto
• Fecha y nombre de la persona que lo elaboro
• Nombre o número del diagrama
• Nombre del departamento o planta en que se
realiza el proceso.
• Etc.
Cuerpo o diagrama en si:
Debe de contener:
• La simbología respectiva
• El ingreso de material con una línea horizontal
• Tiempo de realización de la actividad
• Descripción de la actividad
• Se usa una línea vertical para indicar el curso
general de la secuencia de las operaciones.
• Numerar la Operaciones, las inspecciones y las
operaciones combinadas.
Resumen
Debe de ser un cuadro en el extremo inferior
izquierdo donde como por ejemplo:
Evento Número Tiempo

Operaciones 20 14.5 min.
Inspecciones 3 3 min.
Ejemplo:
DIAGRAMA DE PROCESO
Fecha: 12 dic 2020 Hoja No. 1/2

FABRICA: Productos Alimenticios San Carlos
DIAGRAMA: Proceso de preparado de cereal
OPERACIÓN: Elaboración cereal arroz con chocolate
PLANTA : Cereales
DIAGRAMADO POR: Tomas Augusto Leche
DIBUJO No. Cuarenta y cinco
MAQUINA TIPO: Tostadora Molino y Mezcladora
MÉTODO: Actual
Ingreso MP
1cm . Combinada
Ingreso
Suministros
Conector entre Conector entre

actividades 0.5cm . A
paginas
1cm . Operación
Las operaciones, inspecciones y combinadas
se enumeran individualmente de arriba hacia
abajo y de derecha a izquierda observando
que actividad es necesaria para precede a la
1cm . Inspección siguiente
2 quintales de arroz 1 quintal de cacao
1 Tostar
32 min.
Tostar Molienda
4 2 Rústica
60 min.
7.5 min.
Molienda
3 fina
30 min.
6 quintales de azucar
Mezcla
5
30 min.
Bolsas de plastico para una libra
Empaque
1 y pesado
145 min.
A
A
Sellado
6 eléctrico
90 min.
Bolsas para arroba
Empaque
7 por arroba
60 min.
Resumen
Eventos Número Tiempo
Operación 7 307.5
Operación
combinada 1 145
Diagrama de Flujo del Proceso
Fecha: 12 dic 2020 Hoja No. 1/2

FABRICA: Curtiembre San Carlos
DIAGRAMA: Cinturón de ¾
OPERACIÓN: Elaboración de cinturones
PLANTA : Cueros
DIAGRAMADO POR: María Kara de Vaca
DIBUJO No. Doce
MAQUINA TIPO: Maquina de coser Perforador Prensa
MÉTODO: Actual
Diagrama de Flujo Operaciones
del proceso DFOP
Este muestra la secuencia simbología
cronológica de todas las Operación
acciones que se le realizan a la Inspección
materia primas desde que el
Combinada
principio hasta el final del
proceso. Se toma en cuenta Transporte
operaciones, inspecciones,
Demora
transportes demoras y
almacenamientos. Almacenamiento
Al igual que la simbología del diagrama DOP las
medidas se mantienen
1cm.
En caso del transporte se coloca la distancia.
1cm . Y tiene las siguientes condiciones se aparecerá en el
diagrama cuando la distancia sea mayor 1.5 metros o el
tiempo de traslado sea mayor a 0.04 minutos.
1cm.
1cm .
En caso del almacenamiento se distingue escribiendo

dentro del triangulo por:
1cm . BMP (bodega de materia prima)
BPT (bodega de producto terminado)
Trabilla Hebilla Cinto
Tela Alambre Entretela
Tela Transportar
coser 1
13 a maquina
trabilla forrar Tela de cinto
8
alambre
coser
3 Esperar 1
cinto
ensamble llevar a
5
cortadora
transportar coser
8 2
a ensamble punta
Cortar a
9
tamaño
C cortar
3
punta
Doblar
10
hebilla
transportar a
2
perforadora
Llevar a
6
prensa
4 Perforar ojal
Poner
11
grapas
Perforar 5
5
ojillos
poner
12
aguijón
A
B
C B A
Esperar Poner 5
2
ensamble 6
ojillos
transportar Esperar
7
a ensamble 1
ensamble
transportar
3
a ensamble
Armar
7
cinturón
Resumen
Trasportar
4
Eventos Número Tiempo a bodega
Operación 13 Almacenar
1
BPT
Transportes 8
Demora 3
Combinadas 0
Diagrama de recorrido del proceso
2 7
1 3
Remachadora 12
Remachadora Dobladora 10
Remachadora 11
6 Remachadora Cizalla 9
8 5
5 6
7
Máquina de forrar Engrapadora
Perforadora alambre
4 13 3 8
Máquina de coser
Máquina de coser
trabillas
4
2 3
Máquina de coser Máquina de coser

punetas punetas
2
Almacén
1
Máq. coser Máq. coser almacén

cinto cinto
1
1
Diagrama Hombre maquina Maquinas
diferentes
En una empresa, un operario atiende tres maquinas de
producción de diferentes. Los tiempos en minutos para atenderlas
y operar son las siguientes:
Actividades maq 1 maq 2 maq 3

prepara la maquina 1 2 1
Echar polietileno dentro de la maquina 6 5 4
fundicion y produccion 8 9 7
sacar el producto 1 2 1
Dejar enfriar en un recipiente y observar 1 2 3

Operario Maquina 1 Maquina 2 Maquina 3
Tiempo (min) Descripción situación Descripción situación Descripción situación Descripción situación
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
% tiempo op % tiempo Maq1 % tiempo Maq2 % tiempo Maq3
Resume
n
Ciclo min Produccion maquia Produccion total 0

1 Preparar la maq 1 Preparar la maq 1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Resume

n
Ciclo min Produccion maquia Produccion total

2 Echar polietileno maq1 Funcionando
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Resumen

8 Preparar la maq 2 Fundicion del producto Preparar la maq 2
10 Fundicion del producto
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Resume
n

10 Echar polietileno maq2 Fundicion del producto Funcionando
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Resume
n

15 Preparar la maq 3 Fundicion del producto Fundicion del producto Preparar la maq 3
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
Resume
n

24
25
26
27
28
29
30
31
Resume
n

20 Sacar el producto maq 1 Fundicion del producto
21 enfriar prod maq 1 Fundicion del producto
24
25
26
27
28
29
30
31
Resumen

20 Sacar el producto maq 1 Fundicion del producto Fundicion del producto
21 enfriar prod maq 1 Fundicion del producto Fundicion del producto
22 Fundicion del producto Fundicion del producto
27 enfriar prod maq 2
28
29
30
31
Resume
n

20 Sacar el producto maq 1 Fundicion del producto Fundicion del producto
21 enfriar prod maq 1 Fundicion del producto Fundicion del producto
28 Sacar el producto maq 3
Resume
93.55% 45.16% 45.16% 35.48%

n
Ciclo 31 min Produccion maquia 15 Produccion total 45

Tiempo de ciclo = 31 min.
% de tiempo del operario = t operario/t ciclo = (29 / 31) x 100 = 93.54%
% de tiempo maquina 1 = t maq1/t ciclo = (14 / 31) x 100 = 45.16%

Producción por hora = tiempo disponible /t. ciclo = 480 min/31min = 15.48 ≈ 15 unidades
Producción total = 15 unidades x 3 maquinas = 45 unidades al día.

A. Eficientes o efectivos.
1. Divisiones básicas de naturaleza física o muscular.
a. Alcanzar
b. Mover
c. Tomar
d. Soltar
e. Precolocar en posición
2. Divisiones básicas de naturaleza objetiva o concreta.

a. Usar
b. Ensamblar
c. Desensamblar
B. Ineficientes o inefectivos.
1. Elementos mentales o semimentales
a. Buscar
b. Seleccionar
c. Colocar en posición
d. Inspeccionar
e. Planear
2. Demora y dilaciones
a. Retraso inevitable
b. Retraso evitable
c. Descansar (para contrarrestar la fatiga)
d. Sostener

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• Diagrama de operaciones del proceso

El Cuerpo o diagrama en si.

• Titulo del diagrama

Evento Número Tiempo

Fecha: 12 dic 2020 Hoja No. 1/2

Conector entre Conector entre

Fecha: 12 dic 2020 Hoja No. 1/2

En caso del almacenamiento se distingue escribiendo

Máquina de coser Máquina de coser

Máq. coser Máq. coser almacén

Actividades maq 1 maq 2 maq 3

Dejar enfriar en un recipiente y observar 1 2 3

Ciclo min Produccion maquia Produccion total 0

% tiempo op % tiempo Maq1 % tiempo Maq2 % tiempo Maq3

Ciclo min Produccion maquia Produccion total

% tiempo op % tiempo Maq1 % tiempo Maq2 % tiempo Maq3

Ciclo min Produccion maquia Produccion total

Ciclo min Produccion maquia Produccion total

Ciclo min Produccion maquia Produccion total

Ciclo min Produccion maquia Produccion total

Ciclo min Produccion maquia Produccion total

% tiempo op % tiempo Maq1 % tiempo Maq2 % tiempo Maq3

Ciclo min Produccion maquia Produccion total

Ciclo min Produccion maquia Produccion total

93.55% 45.16% 45.16% 35.48%

Ciclo 31 min Produccion maquia 15 Produccion total 45

% de tiempo del operario = t operario/t ciclo = (29 / 31) x 100 = 93.54%

% de tiempo maquina 1 = t maq1/t ciclo = (14 / 31) x 100 = 45.16%

Producción total = 15 unidades x 3 maquinas = 45 unidades al día.

2. Divisiones básicas de naturaleza objetiva o concreta.

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