Aseguramiento de Integridad en Pozos de Produccin de la Superintendencia de Operaciones

Central de la Gerencia Regin Central de ECOPETROL S.A.

Jos Alexander Estvez Lizarazo*, Ricardo Andrs Rojas Moreno*, Mauricio Herrera Polania*, Miguel
Mateus Barragn **, Ludwing Alfonso Lpez Carreo**, David Ernesto Castellanos Barajas **,
Alfonso Linares Martnez***
*ECOPETROL S.A. Superintendencia de Operaciones Central. Departamento de Ingeniera de
Subsuelo y Confiabilidad Central
Villavicencio Km 32 Va a Puerto Lpez - Meta
jose.estevez@ecopetrol.com.co
ricardoa.rojasm@ecopetrol.com.co
Maurio.Herrera@ecopetrol.com.co
**ECOPETROL S.A.- Instituto Colombiano del Petrleo. Unidad de Disciplinas Profesionales
Km 7 Va a Piedecuesta - Santander
miguel.mateus@ecopetrol.com.co
***OCCIDENTAL DE COLOMBIA

produccin diferida y su ubicacin en zonas

de alta consecuencia; en la segunda etapa; se
determin la probabilidad de ocurrencia de
falla en las diferentes barreras de contencin
de cada uno de los pozos definidos como
crticos en la etapa previa de priorizacin.

RESUMEN
La extraccin de petrleo es una de las tareas de
alto riesgo no slo para el personal que realiza los
trabajos desde la superficie, sino para el medio
ambiente donde se realiza su explotacin. Por lo
tanto se debe propender por establecer los
parmetros que afectan la integridad de los pozos
y definir las soluciones orientadas a reducir el
riesgo de descargas no controladas de fluidos del
yacimiento a lo largo de la vida del pozo.

El nivel de riesgo de cada uno de los pozos

fue calculado a partir de la probabilidad de
falla de sus barreras y el anlisis de las
consecuencias de una posible falla.
La implementacin de la metodologa para el
manejo de integridad de pozos contemplo la
interaccin de un equipo de trabajo
interdisciplinario enfocado en mitigar los
riesgos asociados a los peligros inherentes a
las operaciones normales de los activos, a la
conservacin de la infraestructura, al
mejoramiento de su confiabilidad y
disponibilidad, al cumplimiento con las
regulaciones
ambientales,
de
salud
ocupacional y seguridad industrial y a la
reduccin de los costos de sostenimiento de
la infraestructura. Este modelo es aplicable
a los pozos en produccin.

Como parte del programa de INTEGRIDAD DE

ACTIVOS DE LA VICEPRESIDENCIA DE
PRODUCCIN que se viene desarrollando en la
Superintendencia de Operaciones Central (SOC)
de ECOPETROL S.A. con el apoyo del Instituto
Colombiano del Petrleo (ICP), se ha establecido
un modelo estructurado para la valoracin del
riesgo, que comprendi dos etapas bsicas; la
primera, priorizar los pozos de produccin en
funcin de cinco variables: el tipo de
levantamiento, la agresividad del fluido de
produccin, el nmero de eventos del pozo, la

operativas de la SOC junto con el ICP

plantearon el modelo de Integridad de Pozos
en Onshore, como parte de la estrategia para
disminuir el riesgo de la infraestructura.

OBJETIVO DEL TRABAJO

Establecer e implementar una estrategia para el
manejo de la Integridad en pozos mediante la
metodologa de Gestin de Integridad de Activos
en los campos de produccin Apiay, Suria,
Reforma-Libertad, Castilla y Chichimene de la
Superintendencia de Operaciones Central de
ECOPETROL S.A. Ver ubicacin geogrfica en la
Figura 1.

Dentro del modelo de gestin de integridad

de activos para la Vicepresidencia de
Produccin (VPR), se contempl la
necesidad de extrapolar la metodologa de
manejo de riesgo, hacia la infraestructura de
subsuelo conservando las etapas establecidas
en este modelo:

Figura 1. Ubicacin geogrfica de la SOC.

1. INTRODUCCIN
Durante muchos aos el manejo de Integridad de
los pozos se limitaba a definir y realizar aquellas
actividades necesarias para detectar el deterioro de
los equipos basados en la aplicacin de estndares,
los cuales no consideraban el impacto de la falla
durante su intervencin en el equipo o en la
Operacin.
Las
anteriores
limitaciones
promovieron el cambio del enfoque y el desarrollo
de una metodologa para la definicin de los
planes ptimos, cuyo propsito fuera el considerar
tanto la confiabilidad del equipo como el riesgo
que estos representan para las instalaciones, los
procesos y medio ambiente.

Levantamiento, revisin, integracin y

cargue de informacin en bases de datos.
Evaluacin de la susceptibilidad a
amenazas y consecuencias que ms
afectan la infraestructura
Evaluacin inicial del riesgo mediante la
aplicacin de evaluacin de integridad y
la matriz de valoracin del riesgo de
ECOPETROL S.A.
Elaboracin del plan de accin como
producto de la evaluacin inicial del
riesgo.
Ejecucin de este plan de accin.
Actualizacin de la informacin, el
manejo del cambio y la reevaluacin del
riesgo para establecer nuevamente el
plan de accin como parte de la mejora
contina del programa y el dinamismo
que implican los procesos de produccin.
Como parte del aseguramiento continuo
se defini la evaluacin del programa de
integridad que se realiza mediante
seguimiento a los indicadores.

En la Figura 2 se esquematiza el principio

fundamental del concepto de integridad de
pozos consiste en la aplicacin de soluciones
tcnicas, operativas y organizacionales
orientadas a reducir el riesgo de descargas
no controladas de fluidos del yacimiento a lo
largo de la vida del pozo, un concepto que si
bien contempla la contencin de fluidos
como principio de integridad, difiere de
forma sustancial con los equipos de
superficie principalmente en la forma de
evaluar y mitigar el riesgo.

Actualmente, y a nivel mundial, se viene

manejando el concepto de Integridad como la
capacidad de operar bajo condiciones controladas
sin riesgo de fallas que conlleven a prdidas de
vidas humanas, derrames de hidrocarburo o
prdidas econmicas. Es por esto que a mediados
del ao 2007 personal de diferentes reas
2

2.2 Evaluacin de la susceptibilidad a

amenazas
La evaluacin de la susceptibilidad de
amenazas hace relacin a la identificacin de
las caractersticas especificas de los equipos
y los ambientes a los que estn expuestos
tanto interna como externamente, los cuales
de una u otra forma pueden llegar a definir la
probabilidad de ocurrencia de fallas.
Figura 2. Principio fundamental de la integridad de
pozos

Bsicamente
se
busca
identificar
caractersticas tales como: agresividad de los
fluidos contenidos dentro de los pozos,
condiciones de movilidad de los fluidos
(patrn de flujo), condiciones operacionales
de los activos y valores tericos y/o
experimentales de velocidad de corrosin
interna, en funcin de la susceptibilidad a
amenazas por corrosin interna. Para el
anlisis de la susceptibilidad a amenazas, en
diversas ocasiones puede ser til la
utilizacin de modeladores de las
condiciones a las que estn expuestos los
equipos con miras a determinar, de forma
terica, las caractersticas anteriormente
mencionadas. Para esto, se requiere del
conocimiento de la informacin relacionada
principalmente con caracterizacin de los
fluidos y condiciones operacionales de los
pozos.

La finalidad del modelo es: Asegurar la integridad

de los componentes del pozo que actan como
barreras de contencin durante su vida productiva;
Identificar el nivel de riesgo de cada uno de los
pozos; Obtener beneficios econmicos en la
prevencin de trabajos de mantenimiento no
programados y prdidas por produccin diferida y
beneficios operativos al estandarizar los
procedimientos que afectan la integridad mecnica
del pozo generando mejoramiento continuo en la
efectividad de su operacin y sus interrupciones.
2. METODOLOGA
2.1 Levantamiento, revisin e integracin de
Informacin
Esta etapa comprende la recoleccin, revisin,
registro, tabulacin e integracin de la informacin
disponible relacionada con: datos de diseo y
construccin, perfiles de diseo y operacin, tipo
de levantamiento, estados mecnicos, datos de
operacin actualizados (temperatura, presiones,
caudal, volumen, etc.), caracterizacin de los
fluidos (% de agua, contenido de CO2 y H2S) y el
ambiente externo que rodea los activos, histrico
de anomalas o fallas operacionales, entre otros
aspectos que permiten establecer como mnimo los
parmetros requeridos para determinar las
consecuencias socio-econmicas-ambientales de
cada pozo, los potenciales de falla, la probabilidad
de ocurrencia y por ende la definicin del riesgo,
la priorizacin de acciones y el establecimiento de
los programas de mitigacin del riesgo.

2.3 Evaluacin Inicial del Riesgo

La evaluacin inicial del riesgo tiene como
objetivo determinar la lnea base de riesgo
de cada uno de los pozos, a fin de orientar
los esfuerzos del programa de integridad de
los mismos, que representen un riesgo alto
despus de realizar un anlisis semicuantitativo de las variables que influyen de
forma directa la integridad del activo y su
nivel de riesgo.
Estas variables se encuentran contempladas
dentro de las siguientes cinco parmetros
fundamentales los cuales abarcan de forma
general los criterios de la matriz RAM de
3

ECOPETROL y se encuentran esquematizados en

la Figura 3:

Tabla 1 se describe de forma general la

valoracin de este parmetro.

Tabla 1. Clasificacin del riesgo en funcin al

tipo de levantamiento.

Tipo de levantamiento
Zona de afectacin en caso de fuga (cercana a
zonas pobladas)
Corrosividad del fluido (agresividad del fluido)
Prdida promedio por diferida
Nmeros de eventos por ao

Se debe tener especial atencin en pozos con

alta produccin de gas, dado su alto nivel de
riesgo en funcin a la consecuencia
inherente a la ocurrencia de una falla, por lo
cual el nivel de riesgo en este tipo de pozo es
alto independiente del tipo de levantamiento.
b) Cercanas a zonas pobladas y/o de
alta consecuencias
La zona de afectacin por cercana a zonas
pobladas de los pozos vara en funcin de la
presin mxima esperada en la cabeza de
pozo y el contenido de hidrocarburo, con
estas dos variables se calcula el lmite
inferior de inflamabilidad (L.I.I.) el cual
corresponde a la mnima proporcin airevapor
inflamable,
expresada
como
concentracin o porcentaje en volumen,
necesaria para que ocurra combustin de una
sustancia inflamable.

Figura 3. Esquema de Evaluacin Inicial del Riesgo

Cada uno de los parmetros anteriormente listados

tienen su porcentaje de relevancia o ponderacin
en el resultado final de la evaluacin del riesgo, a
continuacin se describen cada uno de ellos:

Se definen los criterios para la calificacin

del riesgo a partir de la distancia en que se
encuentran a las zonas pobladas y/o de alta
consecuencia de la cabeza del pozo as:

a) Tipo de levantamiento
Este criterio de evaluacin depende del tipo de
levantamiento artificial que maneje el pozo, donde
el bombeo mecnico (BM), bombeo de cavidades
progresivas (PCP) y bombeo hidrulico, son los
que tienen una mayor susceptibilidad de falla,
seguido por el bombeo electrosumergible (BES) y
Gas Lift (GL) y por ltimo el flujo natural (FN),
en razn a la naturaleza misma y complejidad del
sistema asociadas a su frecuencia de intervencin;
de esta forma se puede clasificar el riesgo de falla
en alto, medio y bajo respectivamente. En la

Riesgo alto: zonas pobladas y/o de alta

consecuencia por debajo de un radio de
100 m
Riesgo medio: zonas pobladas y/o de alta
consecuencia en un rango entre 100 y
500 m
Riesgo bajo: zonas pobladas y/o de alta
consecuencia en un radio superior a 500
m

En la Tabla 2 se resume la clasificacin del riesgo

de un pozo en funcin de la zona de afectacin.
Tabla 2. Clasificacin del riesgo de un pozo en
funcin de la zona de afectacin.

c) Agresividad del fluido

La calificacin est basada en los problemas
derivados por produccin de arena del pozo y los
criterios establecidos en la norma NACE MR 0176
del 2006 Standard Material Requirements
Metallic Materials for Sucker-Rod Pumps for
Corrosive Oilfield Environments.

Figura 4. Clasificacin de la agresividad del

fluido.

d) Prdida
(PPPD)

Las variables definidas para el establecimiento del

grado de agresividad del fluido contenido en el
pozo son: el corte de agua, CO2, H2S, produccin
de arena, problemas de scale o parafinas. El
contenido de arena/ formacin de scale y/o
parafina es un parmetro cualitativo, el cual debe
ser definido por personal de campo si el pozo es
problemtico o no, en este contexto se puede
resumir todas estas consideraciones y clasificar el
riesgo en funcin a la agresividad del fluido como
se describe en la Figura 4 y la Tabla 3:

promedio

por

diferida

La calificacin del riesgo a partir de este

parmetro es funcin de la produccin actual
y el tiempo promedio requerido para dar por
superado una falla en el pozo, con estas dos
variables se calcula la diferida promedio, la
cual es comparada con la normalizacin de
las diferidas promedio de los diferentes
pozos pertenecientes al campo o a la
Superintendencia. En este contexto se define
que un pozo presenta alto riesgo por PPPD,
cuando su particular PPPD se encuentra
sobre el 75% de la curva de normalizacin
de las prdidas promedio por diferida de los
pozos del campo, cuando la PPPD se
encuentre entre el 45% y 75% se considera
como riesgo medio y el riesgo bajo, son
aquellos pozos por debajo de 45% de la
curva de normalizacin de las prdidas
promedio por diferida de los diferentes
pozos del campo, en la Figura 5 se muestra
esquemticamente esta clasificacin y en la
Tabla 4 se resume el nivel de riesgo.

Tabla 3. Clasificacin del riesgo del pozo en funcin a

la agresividad del fluido.

Figura 5. Intervalos de cualificacin para la evaluacin

del riesgo en funcin a la PPPD
Tabla 4. Clasificacin del riesgo en funcin a la PPPD.
Figura 6. Clasificacin del riesgo en funcin al
nmero de eventos por ao.

2.4 Valoracin de riesgo de ocurrencia de

falla

e) Nmeros de eventos por ao.

Este parmetro evala el nmero de intervenciones
que el pozo ha sufrido durante su vida en
produccin y su cuantificacin se realiza de
acuerdo a la siguiente ecuacin:

Una vez identificados los pozos crticos del

campo en funcin a la valoracin inicial del
riesgo, se procede a valorar el riesgo de
ocurrencia de falla. Este riesgo se determina
evaluando la probabilidad de ocurrencia de
falla en funcin a los factores que afectan la
integridad de cada una de las barreras de
contencin involucradas y la consecuencia.

E=N Eventos / (aos en operacin)

El nmero de eventos se extrae de manera
particular para cada pozo, a travs del histrico de
intervenciones realizadas en los ltimos diez aos
o si el pozo es menor a diez aos, desde el ao que
entr en operacin, los eventos incluyen: los
trabajos
de
workover,
fracturamiento,
estimulacin,
reparaciones,
completamiento,
trabajos de mantenimiento, inspeccin etc.; en
resumen todos los trabajos que hayan incurrido en
prdida de tiempo por parada y generacin de
produccin diferida.

2.4.1 Valoracin de la probabilidad de

ocurrencia de falla
Para el anlisis de la probabilidad de
ocurrencia de falla, se diseo una
metodologa con las siguientes etapas:
a) Definicin de las posibles fallas que
se pueden presentar.

La calificacin de esta variable nos refleja

directamente el aumento de los diferentes
requerimientos para cada uno de los pozos, con lo
cual se disminuye la confiabilidad operacional, se
aumenta el riesgo asociado a la realizacin de
intervenciones, aumentan los costos de
mantenimiento y trabajos requeridos. En la Figura
6 se representa la clasificacin del riesgo de los
pozos en funcin a este parmetro.

Se defini un listado de las

identificadas en pozo; las cuales son:

fallas

Colapso de tubing de produccin

Colapso de revestimiento hacia adentro
del pozo
Colapso de revestimiento hacia afuera
del pozo

Colapso del liner de produccin hacia adentro

del pozo
Colapso del liner de produccin hacia afuera
del pozo
Falla en la integridad del cemento
Falla en los empaques de fondo
Ruptura del tubing de produccin
Ruptura del revestimiento o liner de
produccin
Perdida de integridad de vlvula de subsuelo
Falla de tubing hanger (rosca, penetrador
(orificio del cable))
Falla en el colgador o casing hanger
Falla en vlvulas del cabezal del pozo
Mala alineacin de las unidades de bombeo
mecnico
Fuga en la caja de prensa estopas
b) Identificacin
contencin.

de

las

barreras

de
Figura 7. Barreras de contencin.

Las barreras se define como las medidas o

sistemas de proteccin para prevenir un descontrol
relacionado a la presencia de hidrocarburo en el
ambiente (ver Figura 7); estas barreras son:

d) Parmetros de evaluacin en las

barreras
Cada uno de los factores anteriormente
citados se evala con parmetros semicuantitativos agrupados en los siguientes
criterios de valoracin:

Caja de la prensa estopa

Tubing de produccin
Tubing y casing hanger
Cemento
Revestimiento
Liner de produccin
rbol de produccin o rbol de navidad
Vlvula de subsuelo (donde aplique)

c) Factores que afectan la integridad de las

barreras

Diseo, construccin y seleccin.

Pruebas inciales y verificacin.
Condiciones del medio.
Monitoreo y mantenimiento.
Condiciones de operacin.

Con la metodologa descrita se obtiene una

valoracin numrica semicuantitativa a
travs del programa Sistema de Manejo de
integridad de pozos en Produccin
(SMIP1.0) desarrollado por el ICP.

La valoracin de la susceptibilidad a falla de cada

una de las barreras se cuantifica en funcin de los
siguientes factores que afectan la integridad:

Inspeccin y mantenimiento
Condiciones operacionales

Corrosin
Desgaste erosin
Fenmenos de estimulacin
Fallas en el completamiento
Consecuencias en intervencin del pozo
Fenmenos geolgicos
Pruebas y condiciones de diseo

2.4.2 Valoracin de la consecuencia

La valoracin de consecuencia de cada una
de las fallas se realiza aplicando la matriz
RAM de Ecopetrol S.A. El programa SMIP
1.0 tiene incluido en su estructura tablas que
7

permiten la valoracin de la consecuencia en el

caso de ocurrencia de una falla a travs de la
matriz. Como se puede observar en la tabla 5.

3.
RESULTADOS
IMPLEMENTACION

DE

LA

3.1 Valoracin inicial de los pozos

Tabla 5. Valoracin de la consecuencia
consecuencia
FALLA

AMBIENTAL

PERSONAS

ECONOMICA

CLIENTES

INTERNA

NINGUN IMPACTO

NINGUNA LESION ENTRE 100-1000KU$

INTERNA

NINGUN IMPACTO

Falla de los empaques de fondo

NINGUN EFECTO NINGUNA LESION ENTRE 100-1000KU$

INTERNA

NINGUN IMPACTO

Ruptura de tubing de produccin

NINGUN EFECTO NINGUNA LESION ENTRE 100-1000KU$

INTERNA

NINGUN IMPACTO

Ruptura del revestimiento o liner de produccin

NINGUN EFECTO NINGUNA LESION

ENTRE 1-10MMU$

LOCAL

NINGUN IMPACTO

Perdida de integridad de vlvula de subsuelo

NINGUN EFECTO NINGUNA LESION

ENTRE 10-100KU$

INTERNA

NINGUN IMPACTO

ENTRE 10-100KU$

INTERNA

NINGUN IMPACTO

NINGUN EFECTO NINGUNA LESION ENTRE 100-1000KU$

Colapso de revestimiento hacia afuera del pozo

Falla en la integridad del cemento

Falla de tubing hanger

Falla en el colgador o casing hanger
Falla en vlvulas del cabezal del pozo
Mala alineacin de las unidades de BM

NINGUN EFECTO NINGUNA LESION ENTRE 100-1000KU$

IMAGEN DE LA
EMPRESA

LEVE

MENOR

NINGUNA LESION

INTERNA

NINGUN IMPACTO

NINGUNA LESION

ENTRE 10-100KU$

INTERNA

NINGUN IMPACTO

NINGUN EFECTO NINGUNA LESION

ENTRE 10-100KU$

INTERNA

NINGUN IMPACTO

MENOR

2.5 Definicin de los

(Mitigacin del riesgo)

planes de accin.

El plan de accin se origina para cada uno de los

pozos evaluados con la metodologa de valoracin
de ocurrencia de falla, programando su ejecucin
en funcin al nivel de riesgo y est compuesto por
una serie de actividades como monitoreo,
inspeccin, seleccin de materiales, cambio de
condiciones
de
operacin,
capacitacin,
elaboracin e implementacin de procedimientos,
auditoras, etc.

Se aplic la metodologa de valoracin

inicial del riesgo a un total del 90% de los
pozos del rea, que corresponde a 195 pozos
de los 217 pozos existentes en los diferentes
campos de la SOC. No se aplic en todos, en
razn a que algunos pozos se encuentran
abandonados, inactivos, con inyeccin o se
encuentran en perforacin en el momento el
que se realiz el anlisis y por esto no fueron
contemplados.
Con el fin de facilitar la aplicacin
estructurada de la metodologa, los pozos se
agruparon en funcin a la distribucin de los
campos pertenecientes a la SOC de la
siguiente forma:

Campo Apiay
Campo Suria, reforma y libertad
Campo Chichimene
Campo Castilla
Campo Castilla Norte

De la valoracin inicial del riesgo, de

acuerdo con el modelo de integridad de
pozos se realiz un anlisis detallado del
riesgo de ocurrencia de falla para el 19% de
los pozos, los cuales corresponden a los
pozos catalogados como de alto riesgo en la
etapa de priorizacin (ver figura 8).

Los elementos claves para disear los planes de

accin son:
Identificar las actividades claves.
Identificar metas y objetivos.
Identificar todas las actividades posibles de
controlar.
Seleccionar las actividades de control
apropiadas.
Definir los parmetros o metas para el control
de actividades (KPIs).
Seleccionar las medidas apropiadas de
desempeo.
Definir roles y responsabilidades.
Desarrollar planes de implementacin e
inspeccin que incluya anlisis de costo
beneficio.

DISTRIBUCION DEL RIESGO EN LOS CAMPOS DE LA SOC

BAJO
25 POZOS
13%

ALTO
38 POZOS
19%

MEDIO
132 POZOS
68%

Figura 8. Valoracin inicial del riesgo en los

pozos de la SOC.
8

En la tabla 6 se ilustra ejemplo de la valoracin

inicial del riesgo para los pozos del campo
Chichimene.
Tabla 6. Valoracin inicial del riesgo para el campo
Chichimene.
ESTADO ACTUAL
TIPO DE
LEVANTAMIENTO

POZO

BES
BES

CH-1
CH-2
CH-3
CH-4
CH-5
CH-6
CH-7

BES
BES
BES
BES

CH-8
BES

CH-9
CH-10

BM

CH-11
CH-12

BES
BM
BM
BES
BES
BES
BES
BES
BES
BES
BES
BES
BES
BES

CH-12A
CH-13
CH-14
CH-15
CH-16
CH-17
CH-18:SF
CH 19
CH-20
CH-21
CH-22
CH-23:SF
CH-24
CH-25
CH-SW1

PERDIDAS POR DIFERIDA PROMEDIO

ESTADO

CERCANIA A ZONAS
AGRESIVIDAD DEL PRODUCCIN NETA
POBLADAS (m) y/o ALTA
FLUIDO
DEL POZO (BPD)
CONSECUENCIA

PRODUCTOR
PRODUCTOR
ABANDONADO
PRODUCTOR
PRODUCTOR
PRODUCTOR
PRODUCTOR

Entre 0 y 100
Entre 0 y 100
Mayor de 500
Entre 0 y 100
Entre 0 y 100
Entre 100 y 500
Entre 0 y 100

ABANDONADO

Entre 100 y 500

PRODUCTOR

Entre 100 y 500

ABANDONADO

Mayor de 500

PRODUCTOR

Mayor de 500

INACTIVO

Mayor de 500

PRODUCTOR
PRODUCTOR
PRODUCTOR
PRODUCTOR
PRODUCTOR
PRODUCTOR
PRODUCTOR
PRODUCTOR
PRODUCTOR
PRODUCTOR
PRODUCTOR
PRODUCTOR
PRODUCTOR
PRODUCTOR

Entre 100 y 500

Entre 0 y 100
Mayor de 500
Mayor de 500
Mayor de 500
Mayor de 500
Entre 0 y 100
Entre 0 y 100
Entre 0 y 100
Entre 100 y 500
Entre 0 y 100
Entre 100 y 500
Mayor de 500
Entre 100 y 500

INACTIVO

Mayor de 500

SEVERA
MODERADA
BAJA
SEVERA
SEVERA
SEVERA
SEVERA

109
1103

BAJA
SEVERA
BAJA
SEVERA
BAJA
SEVERA
SEVERA
MODERADA
SEVERA
SEVERA
SEVERA
BAJA
SEVERA
SEVERA
SEVERA
SEVERA
SEVERA
SEVERA
SEVERA
BAJA

TIEMPO EN DIAS
PROMEDIO PARA
ATENCIN DE
PARADAS

OTROS

N EVENTOS O
DIFERIDA PROMEDIO INTERVENCIONES
POR AO

191
275
266
187

2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50

271.47208
2758.175

284

2.50
2.50

710

79

2.50
1.50

118.755

198
444
196
159
114
165
2846
419
392
235
60
286
216
250

2.50
2.50
1.50
1.50
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50
2.50

496.225
665.55
294.705
398.475
284.05
413.175
7114.075
1046.6
980.4
586.75
150
714.125
539.9
623.875

477.525
686.45
664.9
467.875

0.80
2.40
0.00
0.90
0.60
1.30
1.00

MEDIO
ALTO
INSPECCIONAR
MEDIO
MEDIO
ALTO
MEDIO
INSPECCIONAR
ESTADO
MEDIO
INSPECCIONAR
ESTADO
MEDIO
INSPECCIONAR
ESTADO
MEDIO
ALTO
MEDIO
MEDIO
MEDIO
MEDIO
ALTO
MEDIO
MEDIO
MEDIO
MEDIO
ALTO
BAJO
MEDIO
INSPECCIONAR
ESTADO

0.00
0.40
0.00
2.00
0.00
0.40
2.30
1.60
1.20
0.70
1.29
1.57
0.00
0.25
0.50
0.00
1.33
0.33
0.00
0.00

2.50

VALOR DEL RIESGO

PRELIMINAR

Figura 9. Distribucin del nivel de riesgo de

ocurrencia de cada una de las fallas en los pozos
de la SOC.

3.2 Valoracin del riesgo de ocurrencia de

fallas

3.3 Definicin y ejecucin de los planes de

accin

La metodologa de valoracin del riesgo de

ocurrencia de falla fue aplicada a los 38 pozos
activos, identificados como de riesgo alto en la
etapa de priorizacin, obtenindose una valoracin
del riesgo de ocurrencia de cada una de las
posibles fallas identificadas por cada pozo
analizado. Los resultados de la aplicacin de esta
metodologa se observan en la Tabla 7 y la Figura
9, donde se muestra la distribucin del nivel de
riesgo de ocurrencia de fallas.
TIPO DE FALLA
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

C. de tubing de prod.
C. de rev. hacia adentro
C.de revestimiento hacia afuera
C. de liner de produccin hacia adentro
C. de liner de produccin hacia afuera
Falla en la integridad del cemento
Falla de los empaques de fondo
Ruptura de tubing de produccin
Ruptura del revestimiento o liner de produccin
Perdida de integridad de vlvula de subsuelo
Falla de tubing hanger (rosca, penetrador (orificio del cable))
Falla en el colgador o casing hanger
Falla en vlvulas del cabezal del pozo
Mala alineacin de las unidades de bombeo mecnico
Fuga en la caja de prensa estopas

N/A
0
0
0
5
5
0
17
0
0
38
0
0
0
35
35

DESPRECIABLE
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
2
0
0
0

NIVEL DE RIESGO
BAJO
1
6
2
13
3
4
13
5
6
17
7
2
8
2
9
10
11
16
12
13
16
14
3
15
3

MEDIO
32
25
38
20
33
21
19
36
38

ALTO

21
36
21

El plan de mitigacin se gener basado en el

listado de 79 acciones que permite
especificar su programacin de ejecucin,
costos estimados y responsables. Este plan
de mitigacin contempla las siguientes
actividades:
1. Diseo, construccin y seleccin de
materiales, tales como:

Tabla 7. Distribucin del nivel de riesgo de las fallas

9

Revisar el procedimiento para la

realizacin del diseo de pozos
contemplando las condiciones del
yacimiento
(temperatura,
presin,
desgaste e histrico de fallas del campo).
Solicitar a las unidades de cementacin,
los estudios de compatibilidad del
cemento con la formacin.
Instalar el cabezal del pozo de acuerdo a
lo establecido en las especificaciones de
la norma.

Realizar cambio de vlvulas de acuerdo a las

condiciones operacionales del pozo.
Evaluar la viabilidad de diseo y construccin
de un nuevo pozo.
Disear y construir un nuevo pozo.
Redisear sarta de tubera de produccin (5000
ft de 5 1/2" LTC J55 de 15.5 lb/ft).
Redisear sarta de varilla (5000 ft de varilla
7/8 grado premium).
Evaluar la viabilidad de instalacin de vlvula
de subsuelo.
Instalar vlvula de subsuelo.
Redisear la unidad de bombeo.
Diseo e instalacin de Y-tool.
Diseo e instalacin de equipos de
levantamiento artificial.
Seleccin del tipo de penetrador (pack off)
para bombeo electrosumergible.

2. Pruebas inciales y verificacin.

Disear procedimiento de almacenamiento y

corrida de tubera.
Aplicar el procedimiento de almacenamiento y
corrida de tubera (mantenimiento de pozo).
Realizar auditoria para el proceso de
almacenamiento y corrida de tubera.
Realizar la prueba de presin hidrosttica a 1,5
veces la presin de operacin del pozo y
realizar prueba hidrosttica de la caja prensa
estopa.
Realizar prueba de compresibilidad del
cemento en superficie.
Realizar pruebas de desempeo y presin en
las vlvulas del rbol de navidad y realizar
prueba de integridad de sellos del tubing
hanger y Y-tool (reportar su realizacin).
Semestral.
Realizar prueba hidrosttica de la caja prensa
estopa y Y-tool (tiempo de operador).

4. Inspeccin y mantenimiento.

3. Condiciones del medio.

Evaluar
la
agresividad
del
fluido
(Fisicoqumicos, bacterias).
Evaluar la agresividad del fluido anular
(Fisicoqumicos, bacterias).
Disear y construir sistema de contra pozo.
10

Establecer procedimiento de drenaje en

cabeza de pozo.
Evaluar el nivel de estabilidad de suelo.
Realizar la ejecucin de obras para
asegurar la estabilidad del terreno para
trabajo de pozo.
Realizar inyeccin de qumico para
mejorar la separacin de la emulsin y el
perfil de flujo.

Alimentar los reportes de trabajo y la

base de datos de pozo con los cambios
y/o modificaciones realizados a los
diferentes componentes del pozo.
Evaluar la necesidad de cambio de
tubera de acuerdo a la agresividad del
fluido.
Implementar programa de tratamiento
qumico en el pozo para el control de
bacterias.
Implementar programa de tratamiento
qumico en el pozo para el control de la
corrosin.
Implementar programa de tratamiento
qumico en el pozo para el control de la
formacin de scale.
Implementar programa para el control de
asfltenos.
Implementar programa para el control de
parafinas.
Monitoreo
de
corrosin
y/o
incrustaciones por gravimetra.
Realizar inspeccin visual y mecnica de
la tubera en el prximo trabajo de pozo.
Realizar inspeccin visual de tubing
hanger
Realizar cambio del tubing hanger.
Cargar informacin en base de datos de
los histricos de falla de los diferentes
componentes de pozo.
Realizar toma de registro para verificar
el estado del cemento zona del liner de
produccin (8000 ft de profundidad y
2000 ft de registro), sin equipo de WO.
Realizar toma de registro para verificar
el estado del cemento del pozo (8000 ft

de profundidad y 8000 ft de registro), sin

equipo de WO.
Realizar toma de registro acstico modo
corrosivo zona del liner de produccin (8000 ft
de profundidad y 2000 ft de registro), sin
equipo de WO.
Realizar toma de registro acstico modo
corrosivo del pozo (8000 ft de profundidad y
8000 ft de registro), sin equipo de WO.
Realizar toma de registro para verificar el
estado del cemento y registro acstico modo
corrosivo zona del liner de produccin (8000 ft
de profundidad y 2000 ft de registro), sin
equipo de WO.
Realizar toma de registro para verificar el
estado del cemento y registro acstico modo
corrosivo del pozo (8000 ft de profundidad y
8000 ft de registro), sin equipo de WO.
Trabajo de equipo de WO para toma de
registro .
Conectar el revestimiento al sistema de
proteccin catdica.
Inspeccionar el estado mecnico del rbol de
navidad (cabezal, tubing hanger y Y-tool).
Definir y ejecutar un programa de
mantenimiento e inspeccin de sellos, barra
lisa y la preventora (solo cambio de sellos o
empaquetadura).
Definir y ejecutar un programa de
mantenimiento e inspeccin de sellos, barra
liza y la preventora (cambio de sellos o
empaquetadura, barra liza y preventora).
Realizar corrida del registro giro para
determinar la desviacin del pozo.
Establecer un procedimiento de gestin
documental para salvaguardar la informacin
del pozo desde el diseo hasta su abandono.
Realizar prueba de verificacin del estado del
cemento, (Costo sin equipo de WO).
Realizar cementacin remedial (10 barriles de
lechada especial), costo sin equipo de WO.
Realizar inspeccin y mantenimiento del
sistema de levantamiento (BM).
Disear y ejecutar programas de limpieza para
control de arenas y/o slidos.

5. Condiciones operacionales

11

Establecer programa de monitoreo de

presiones en lnea.
Establecer programa de monitoreo de
presiones en
situ (informacin del
recorredor por da).
Aplicar la metodologa de anlisis de
causa raz para determinar las causas y
soluciones ms balanceadas para mitigar
el golpe de fluido.
Realizar espaciamiento de la bomba.
Utilizar centralizadores en la sarta de
varilla (por centralizador de rodachines).
Utilizar centralizadores en la sarta de
varilla (por centralizador inyectado en
varilla).
Utilizar sistemas de rotadores de tubera.
Disear y aplicar un programa de
tratamiento qumico para ser utilizado en
las inactividades temporales del pozo.
Verificar que las acciones de caoneo
estn bajo las especificaciones de la
norma (5 a 12 tiros por pie).
Realizar adecuacin de la locacin del
pozo con nivel de seguridad.
Definir procedimiento para manejo de
vlvulas.
Actualizar los planes de contingencia de
pozo.
Capacitar a los trabajadores en el manejo
de procedimientos.
Certificar las competencias de los
trabajadores.
Realizar anlisis de causa raz para
determinar las causas y soluciones ms
balanceadas para mitigar las fallas en la
barra lisa.
Utilizar el sistema de lubricacin de la
caja prensa estopa.
Alinear la unidad de bombeo.
Instalar sistema de caja de prensa estopa
con lubricacin.
Disear y aplicar los instructivos y
procedimientos operacionales del pozo.
Elaborar, actualizar y cumplir el manual
de funciones y responsabilidades.
Realizacin de HAZOP al pozo.

Proveer mecanismos comprensivos e

integrados para examinar y comparar los
riesgos.
Proveer una estructura, fcilmente
comunicada
para
seleccionar
e
implementar actividades de reduccin
del riesgo.
Evaluar el desempeo del programa con
la meta de mejora continua.

Verificar que el rgimen de flujo este de

acuerdo con las condiciones del fluido.

El cronograma de actividades de mitigacin y el

costo de estas a travs de los prximos 4 aos,
para la Superintendencia de Operaciones Central
se observa en la Tabla 8.
Tabla 8. Cronograma de ejecucin del plan de
mitigacin en los pozos de la SOC.

5. AGRADECIMIENTOS
A todo el personal de la Superintendencia de
Operaciones Central y del Instituto
Colombiano del Petrleo de ECOPETROL
S.A. que de uno u otra manera participaron
en la realizacin de este proyecto.

PLANES DE MITIGACIN PROYECTADOS A 4 AOS

2009

2010

ACCIONES

22

ACTIVIDADES

200

PRESUPUESTO

U$ 3.479.462

ACCIONES

17

ACTIVIDADES

214

PRESUPUESTO

U$ 4.293.812

ACCIONES

16

ACTIVIDADES

177

PRESUPUESTO

U$ 4.483.012

ACCIONES

13

ACTIVIDADES

168

PRESUPUESTO

U$ 3.806.594

6. BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS
1.

NORSOK Standard D-010, Well

integrity in
drilling
and
well
operations, Rev 3, August 2004.

2.

ECPVPRM001. Manual del modelo

de gestin de integridad de activos
estticos GIAE de la VPR
ECOPETROL S.A., 2007.

3.

ECP- DRI-I-007, USO DE LA

MATRIZ DE VALORACIN DE
RIESGOS RAM, Ecopetrol S.A. 31 de
marzo de 2008.

4. CONCLUSIONES

4.

La implementacin del modelo de Integridad de

Pozos ha proporcionado un medio para mejorar la
seguridad de los equipos priorizando su riesgo y
focalizando
la
asignacin
de
recursos
efectivamente para:

JAMAL Al- Ashhab, Well Integrity

Management
System
(WIMS),
ZAKUM
DEVELOPMENT
COMPANY (ZADCO), ABU DHABI,
UNITED ARAB EMIRATES, 2004.

5.

API RP-580. Risk Based Inspection.

First Edition. 2002

6.

NACE MR 0176 Standard Material

Requirements Metallic Materials for
Sucker-Rod Pumps for Corrosive
Oilfield Environments. 2006

2011

2012

PRESUPUESTO TOTAL

U$16.062.881

Identificar
y analizar eventos reales y
potenciales que puedan resultar en incidentes
y/o accidentes.
Examinar la probabilidad y severidad
potencial de los accidentes.
12

7.

NACE International Standard Recommended

Practice RP0775 Preparation, Installation,
Analysis and Interpretation of Corrosion
Coupons in Oilfield Operations, 1999.

7. HOJAS DE VIDA
JOSE ALEXANDER ESTEVEZ LIZARAZO:
Ingeniero Metalrgico de la Universidad Industrial
de Santander UIS. Profesional de Ingeniera de
Subsuelo y Confiabilidad Central de la SOC,
actualmente lder de Integridad de la Gerencia
Regional Central de la VPR.
RICARDO ANDRES ROJAS MORENO: Ingeniero
Petrleos de la Universidad Amrica con
especializacin en QHSE de Escuela Colombiana de
Ingeniera. Profesional de Ingeniera de Subsuelo y
Confiabilidad Central de la SOC con 8 aos de
experiencia en operaciones de subsuelo.
MAURICIO HERRERA POLANIA: Ingeniero
Petrleos de la Universidad Amrica. Jefe de
Departamento de Ingeniera de Subsuelo y
Confiabilidad Central de la SOC.
MIGUEL MATEUS BARRAGAN: Ingeniero
Metalrgico, M.Sc. en Ingeniera Metalrgica de la
Universidad Industrial de Santander UIS.
Profesional de ingeniera de proyectos, actualmente
lder de los proyectos de integridad de la
infraestructura que se desarrollan en el ICP para la
Vicepresidencia de Produccin.
LUDWING ALFONSO LOPEZ CARREO:
Ingeniero Metalrgico e industrial de la Universidad
Industrial de Santander UIS. Profesional de
integridad e ingeniera de materiales, actualmente
profesional del rea de proyectos de integridad y
laboratorio de ingeniera de materiales del ICP.
DAVID ERNESTO CASTELLANOS BARAJAS:
Ingeniero Qumico, estudiante de maestra en
ingeniera de materiales de la Universidad Industrial
de Santander UIS. Consultor tcnico en proyectos
de integridad de activos estticos de la Corporacin
en Investigacin en Ciencia de Materiales CIMA.
Con 6 aos de experiencia diferentes reas del
13

conocimiento implicadas en el desarrollo de

materiales.