FLUIDOS DE PERFORACIN

NDICE

1.1

1.2

1.3

14
1.5
1.6
1.7

1.8

PGINA

Funcin y finalidad ...................................................................... .................. 1

1.1.1 Transporte de recortes a la superficie............................. .................. 2
1.1.2 Suspensin de recortes cuando se detiene la circulacin.................. 2
1.1.3 Control de presin anular ............................................... .................. 2
1.1.4 Lubricacin y enfriamiento de la columna de perforacin .................. 2
1.1.5 Soporte de las paredes................................................... .................. 2
1.1.6 Flotacin de la columna de perforacin (sondeo) y casing ................ 3
1.1.7 Provisin de energa hidrulica....................................... .................. 3
1.1.8 Un medio adecuado para el perfilaje .............................. .................. 3
Efectos colaterales...................................................................... .................. 3
1.2.1 Daos de formacin ....................................................... .................. 3
1.2.2 Corrosin de la columna de sondeo y del casing............ .................. 3
1.2.3 Reduccin de la velocidad de avance del trepano .......... .................. 3
1.2.4 Problemas de circulacin................................................ .................. 4
1.2.5 Prdida de circulacin .................................................... .................. 4
1.2.6 Aprisionamiento de sondeo ............................................ .................. 4
1.2.7 Erosin de la pared del pozo .......................................... .................. 4
1.2.8 Decantacin de recortes en las piletas ........................... .................. 4
1.2.9 Desgaste de la bomba de lodo ....................................... .................. 4
1.2.10 Contaminacin ambiental y del cemento ........................ .................. 5
Medicin de campo de los fluidos de perforacin ........................ .................. 5
1.3.1 Densidad ........................................................................ .................. 6
1.3.2 Propiedades reolgicas .................................................. .................. 7
1.3.3 Ensayo de filtrado de baja presin.................................. .................. 8
1.3.4 Prueba de cloruros ......................................................... .................. 9
1.3.5 Temperatura................................................................... .................. 9
Fluidos de reacondicionamiento .................................................. ................ 10
Caractersticas necesarias de los fluidos de reacondicionamiento ............... 10
Problemas de contaminacin ...................................................... ................ 11
Funciones .................................................................................................... 11
1.7.1 Transporte de materiales................................................ ................ 12
1.7.2 Suspensin de materiales .............................................. ................ 12
1.7.3 Control de presin .......................................................... ................ 13
1.7.4 Enfriamiento y lubricacin............................................... ................ 13
1.7.5 Provisin de energa hidrulica....................................... ................ 13
1.7.6 Brindar un medio adecuado para las herramientas
de cable, de perfilaje y punzonamiento .......................... ................ 13
1.7.7 Permitir que el equipamiento del pozo pueda
correrse en tiempo razonable y forma segura................. ................ 13
1.7.8 No daar las formaciones de produccin........................ ................ 14
1.7.9 No daar el equipamiento del pozo ................................ ................ 14
1.7.10 No daar el equipamiento de superficie.......................... ................ 14
1.7.11 No afectar al personal ni al medio ambiente ................... ................ 14
Temperatura................................................................................................. 14

1.9

1.10
1.11
1.12
1.13
1.14
1.15
1.16

Tipos de comunes de fluidos........................................................................ 15

1.9.1 Petrleo............................................................................................. 15
1.9.2 Fluidos de base petrleo (emulsiones de petrleo en agua
y de agua en petrleo........................................................................ 15
1.9.3 Gas.................................................................................................... 16
1.9.4 Agua.................................................................................................. 16
Densidad de salmuera ................................................................................. 16
Cristalizacin................................................................................................ 17
Fluidos de base acuosa................................................................................ 19
Fluido de empaque (packer fluid) ................................................................. 19
Colchones y tapones.................................................................................... 20
Seguridad general para los fluidos ............................................................... 21
Resumen...................................................................................................... 22

FLUIDOS DE PERFORACIN

1.1 FUNCIN Y FINALIDAD

Las funciones generales de los fluidos de perforacin estn bien establecidas y reconocidas y,
dado que la gran mayora de los trabajos de perforacin dependen de los fluidos lquidos de
perforacin, en este captulo nos ocuparemos de ellos en detalle. A continuacin, se
mencionan las ocho funciones bsicas de los fluidos de perforacin:
1.

Transporte de recortes hacia la superficie.

2.

Suspensin de recortes cuando se detiene la circulacin.

3.

Control de presin anular.

4.

Lubricacin y enfriamiento de la columna de perforacin

5.

Soporte de las paredes del pozo

6.

Flotacin de la columna de perforacin y casing.

7.

Provisin de energa hidrulica

8.

Un medio adecuado para el perfilaje.

Los efectos colaterales siguientes debern minimizarse para llevar a cabo las funciones
mencionadas.
1.

Daos a la formacin en pozo abierto

2.

Corrosin del casing y la columna de sondeo

3.

Reduccin de la velocidad de avance

4.

Problemas de circulacin, compresin y pistoneo

5.

Prdida de circulacin

6.

Aprisionamiento de sondeo

7.

Erosin del pozo

8.

Decantacin de recortes en las piletas

9.

Desgaste de la bomba de lodo

10. Contaminacin ambiental y del cemento

1.1.1 TRANSPORTE DE RECORTES HACIA LA SUPERFICIE

Para evitar la acumulacin de recortes en el espacio anular, se debe realizar una adecuada
limpieza del pozo, ya que esta acumulacin podra provocar un aumento del esfuerzo de
torsin, del arrastre, de taponamientos y de la presin hidrosttica, que pueden generar
aprisionamientos de sondeo, prdidas de circulacin, fallas de la tubera y reduccin de la
velocidad de avance.
A pesar de que los recortes son ms pesados que el fluido de perforacin, se sacan del pozo
gracias al fluido que circula en el espacio anular. La gravedad tiende a provocar que los
recortes caigan hacia el fondo del pozo. La velocidad de cada de los recortes depende
fundamentalmente de:
1. Tamao de la partcula
3. Densidad de la partcula

2. Forma de la partcula
4. Viscosidad del fluido

1.1.2 SUSPENSIN DE LOS RECORTES CUANDO SE DETIENE LA CIRCULACIN

Los recortes tienden a caer al fondo cuando se detiene la circulacin, a menos que el fluido de
perforacin forme una estructura gelatinosa. Esta estructura gelatinosa mantiene o sostiene los
recortes en su lugar hasta que la circulacin se reactive. Pueden producirse presiones
excesivas de compresin y pistoneo si el lodo mantiene una estructura gelatinosa una vez que
la circulacin haya comenzado.
1.1.3 CONTROL DE PRESIN ANULAR
Como los fluidos de formacin (petrleo, agua o gas) pueden encontrarse bajo una fuerte
presin, es necesario balancearlos o sobrebalancearlos para evitar un flujo descontrolado.
Esto se logra por efecto de la presin hidrosttica del fluido de perforacin en el espacio anular.
1.1.4 LUBRICACIN Y ENFRIAMIENTO DE LA COLUMNA DE PERFORACIN
La accin de perforacin del trpano en el fondo del pozo y la rotacin de las barras de sondeo
generan una cantidad de calor importante. El fluido de perforacin debe absorber este calor y
eliminarlo del fondo del pozo.
El fluido de perforacin tambin debe lubricar el casing, la barra de sondeo y el trpano. Las
propiedades de lubricacin pueden mejorar al agregar materiales especiales al fluido de
perforacin, con los posibles beneficios de aumentar la vida del trepano, disminucin del
esfuerzo de torsin y arrastre, reduccin de la presin de bombeo y una disminucin del
desgaste por friccin en la barra de sondeo y el casino
1.1.5 SOPORTE DE LAS PAREDES
La formacin puede derrumbarse en el pozo antes del entubado, a menos que se provea un
soporte por el fluido de perforacin. Este soporte, que depende de la formacin, evita la cada.
Una formacin muy firme requiere un soporte menor las formaciones consolidadas o
relativamente firmes, pueden sostenerse slo por el efecto de la densidad del lodo. En
formaciones no consolidadas o dbiles, el fluido de perforacin debe permitir la formacin de
un revoque delgado y resistente sobre la pared del pozo.

1.1.6 FLOTACIN DE LA COLUMNA DE PERFORACIN (SONDEO) Y CASING

El peso de la columna de perforacin o del casing puede superar varios miles de kilos y
generar esfuerzos extremos en la estructura del equipo. El efecto de flotacin provisto por el
fluido permite absorber, en parte, los pesos excesivos. Esta fuerza depende de la densidad del
fluido y del rea transversal sobre la que acta la presin.
1.1.7 PROVISIN DE ENERGA HIDRULICA
Se desarrolla una muy alta velocidad a medida que el fluido de perforacin pasa a travs de las
boquillas del trpano durante la circulacin. Esta velocidad o fuerza hidrulica mantendr limpia
el rea debajo del trpano para que ste no tenga que volver a triturar los recortes de lo ya
perforado, lo que provocara una reduccin de la velocidad de avance. Las propiedades fsicas
y velocidad del fluido de perforacin estn en relacin directa con el hecho de garantizar la
limpieza del rea debajo del trpano.
1.1.8 UN MEDIO ADECUADO PARA EL PERFILAJE
El fluido de perforacin es necesario para muchas operaciones de MWD (medicin durante la
perforacin) y de perfilaje que se utilizan para evaluar las formaciones. Muchos perfiles
requieren que el fluido de perforacin sea un lquido conductor de electricidad que presente
propiedades elctricas diferentes de las que poseen los fluidos de la formacin.

1.2 EFECTOS COLATERALES

1.2.1 DAOS DE FORMACIN
El dao de la formacin puede presentar dos formas diferentes: produccin reducida de
hidrocarburos o reduccin de la estabilidad de las paredes del pozo. Casi todos los fluidos de
perforacin pueden alterar las caractersticas de la formacin; sin embargo, algunas
formaciones son ms sensibles que otras y algunos fluidos ms dainos. Las formaciones
particularmente sensibles pueden necesitar fluidos de perforacin o tratamientos especiales.
1.2.2 CORROSIN DE LA BARRA DE SONDEO Y DEL CASING
En el pozo, los tubulares de acero pueden estar expuestos a un medio ambiente corrosivo
debido al fluido de perforacin. El tratamiento qumico del fluido de perforacin o el agregado
de una capa protectora a la superficie de acero disminuye el efecto corrosivo.
1.2.3 REDUCCIN DE LA VELOCIDAD DE AVANCE DEL TRPANO
Diversos factores afectan la velocidad de penetracin, pero la diferencia entre la presin de la
formacin y la hidrosttica es la ms significativa. Si la presin hidrosttica del fluido de
perforacin es muy superior a la de la formacin se produce entonces una reduccin de la
velocidad de avance.

1.2.4 PROBLEMAS DE CIRCULACIN, COMPRESIN Y PISTONEO

Una viscosidad alta en los fluidos de perforacin puede aumentar las presiones de compresin
y de pistoneo. La formacin de un revoque grueso puede tambin contribuir al incremento de
las presiones de compresin y pistoneo, las que pueden provocar una surgencia. Una
viscosidad excesiva limita el caudal de circulacin, distribuye la velocidad de avance al reducir
la prdida de presin disponible a travs del trpano, y aumenta el esfuerzo de la bomba.
1.2.5 PRDIDA DE CIRCULACIN
Puede producirse una prdida de circulacin cuando la presin hidrosttica excede la
resistencia de la formacin. Las presiones altas tambin pueden ser el resultado, de malas
prcticas de bajada de tubera, lodo muy pesado, excesiva viscosidad o malas prcticas de
perforacin. Costos elevados de fluido de perforacin y pozo, junto con la posibilidad de una
surgencia, son los resultados de la prdida de circulacin.
1.2.6 APRISIONAMIENTO DE SONDEO
Una de las causas del aprisionamiento de la columna de sondeo es la cantidad excesiva de
recortes en el pozo, pero el tipo de aprisionamiento ms significativo se produce cuando la
barra se incrusta en un grueso revoque de la pared del pozo. El aprisionamiento de sondeo
puede dar lugar a costosas tareas de pesca y a aumentar el costo del pozo.
1.2.7 EROSIN DE LA PARED DEL POZO
Problemas de perfilaje, cementacin y atascamiento de la tubera son slo algunas de las
dificultades de la erosin del pozo. Existen dos clases de erosin: una fsica y otra qumica. El
bombeo del fluido de perforacin hacia el espacio anular a una velocidad menor contribuye a
reducir la erosin fsica. La erosin qumica depende de la reaccin qumica producida entre el
fluido de perforacin y la formacin.
1.2.8 DECANTACION DE RECORTES EN LAS PILETAS
La misma fuerza gel que impide que los recortes caigan en el pozo cuando la circulacin se
detiene puede tambin evitar la decantacin de slidos indeseables en las piletas. La gravedad
provoca que algunos de los slidos caigan al fondo de las piletas, pero la mayora de ellos
requiere para poder extraerlos de un equipo de control de slidos, tal como un desarenador o
desarcillador (desilter) para sistemas de fluidos no densificados y para sistemas de fluidos
densificados se requiere de desarcilladores con :zaranda (mud cIeaner) y centrfugas.
1.2.9 DESGASTE DE LA BOMIBA DE LODO
Los mismos slidos que se mencionaron antes pueden provocar el desgaste excesivo de los
componentes de las bombas si no se los remueve. Probablemente, el slido ms abrasivo es la
arena que se incorpora al fluido durante de la perforacin. Esta es removida mediante el equipo
de control de slidos.

1.2.10 CONTAMINACIN AMBIENTAL Y DEL CEMENTO

Aquellos fluidos que son buenos para las operaciones de perforacin son, por lo general,
incompatibles con la techada de cemento. Debe utilizarse un fluido espaciador para separar el
cemento del fluido de perforacin.
Ciertos lquidos, slidos y aditivos qumicos pueden causar problemas ambientales. Algunas
veces, un aditivo determinado debe reemplazarse por un producto menos efectivo y ms caro,
pero que no afecte en gran medida la vida marina o el ambiente.
1.3 MIEDICIN DE CAMPO DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIN
Las propiedades del fluido, tanto fsicas como qumicas, deben controlarse adecuadamente si
se lo va a utilizar durante la perforacin u operaciones de reacondicionamiento. Como rutina,
estas propiedades se controlan y registran en el lugar del pozo. En las pginas siguientes,
describiremos los ensayos que se mencionan a continuacin:
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.3.5

Densidad
Propiedades reolgicas (viscosidad de embudo)
Ensayo de filtrado (ensayo API de baja presin)
Prueba de cloruros (concentracin salina)
Temperatura

Figura 1 Ensayo Del Filtrado

Figura 2 Balanza De Lodo

1.3.1 DENSIDAD
La tpica balanza convencional de lodo, al igual que las balanzas de lodo presurizadas tienen
un brazo graduado y aplican el principio de una balanza de contrapeso para medir la densidad.
En la mayora de los casos, la balanza convencional de lodo resulta apropiada. Sin embargo, si
el fluido o la mezcla de cemento contienen una cantidad significativa de aire o gas "atrapado",
entonces deber utilizarse una balanza presurizada. Esta ltima mide los contenidos de la copa
bajo presin para reducir la cantidad de aire o gas a un volumen insignificante, y as lograr un
valor comparable al obtenido en el fondo del pozo.
Procedimiento:
1. Fijar la base del instrumento para que est nivelado.
2. Llenar la copa, limpia y seca, con el fluido que se va a pesar.
3. Colocar la tapa sobre la copa y fijara lentamente con un movimiento giratorio.
Asegurarse de que algo de lodo salga por el agujero de la tapa de la copa.
4. Al emplear una balanza de lodo presurizada, utilizar la bomba para agregar lodo a la
copa bajo presin. Llenar la bomba con lodo, colocarla sobre la copa y presionar el
pistn hasta que no pueda agregarse ms todo.
5. Lavar o escurrir la parte exterior de la copa y el brazo para quitar el exceso de lodo.
6. Colocar en el soporte y mover la pesa mvil a lo largo del brazo graduable hasta que la
copa y el brazo estn en equilibrio.
7. Leer la densidad sobre escala.
8. Registrar el valor ms cercano a la pesa mvil y expresarle en libras/galones,
lbras/pies cbicos, peso especfico en gramos por litro o psi/1000 pies de profundidad,
segn este graduada la escala.
9. Quitar el lodo de la copa inmediatamente despus de usarla. Es esencial que se
mantengan limpias todas y cada una de las partes de la balanza de lodo, si se desea
obtener resultados precisos.
Para calibrar la balanza de lodo, se debe seguir el procedimiento antes mencionado, pero
llenado la copa con agua dulce o destilada y ajustando la pesa mvil a la divisin del valor
correspondiente de la densidad del agua dulce segn la escala que se posea (por ejemplo,
8,33 si est graduado en lbs/gal, 998 g/l) y colocar sobre el soporte. Si la pesa mvil y la copa
no se encuentran equilibrados, se deben ajustar con el tornillo de calibracin y si no es
suficiente se debe agregar o sacar contrapeso. El contrapeso puede agregarse o quitarse de
la cmara existente en el extremo del brazo graduado. El contrapeso est constituto por
pequeas esferas de plomo.
6

1.3.2 PROPIEDADES REOLOGICAS

La medicin de las propiedades reolgicas de un fluido son importantes para calcular las
prdidas de presin de circulacin; para determinar la capacidad del lodo para levantar recortes
hasta la superficie; para analizar la contaminacin de lodo por accin de slidos, qumicos o
temperatura y para determinar los cambios de presin en el pozo durante una maniobra de
sacar y bajar el sondeo. Las propiedades fundamentales son la viscosidad y la fuerza del gel.
Las medidas de viscosidad simple se toman con
un embudo Marsh, que mide el caudal de flujo
alcanzado. La llamada viscosidad embudo es la
cantidad de segundos necesarios para que un
cuarto de galn (0,946 1) de fluido pase a travs
de un tubo de 3/16 pulgadas (4,8 mm) que se
acopla al fondo de un embudo de 12 pulgadas
(305 mm) de largo. El valor resultante es un
indicador cualitativo de la viscosidad del lodo.
Para calibrar el embudo Marsh y efectuar el
ensayo estndar API, llenar el embudo con
1.500 CM3 de agua dulce a una temperatura de
70' a 80' F (22' C a 27' C) y anotar el tiempo que
se necesita para drenar un cuarto de galn
(0,9461) del embudo. El tiempo necesario para
el agua dulce es de 26 segundos, con una
tolerancia aproximada de 112 segundos. A
continuacin, se describe el procedimiento para
el ensayo de viscosidad con embudo.
Figura 3 Embudo y Jarra
Para obtener resultados contables, utilizar un embudo limpio y libre de irregularidades en su
interior. Tomar la muestra en la lnea de salida del fluido del pozo, filtrar a travs de la malla y
realizar el test de inmediato; tomar el tiempo del flujo.
1.
2.

3.

Cubrir el extremo del tubo con el dedo y verter el lodo a travs de la malla hasta que el
nivel alcance el fondo de la misma.
Quitar el dedo del orificio de la salida y controlar con cuidado los segundos necesarios,
para que un cuarto de galn (0,946 1) de lodo descargue del embudo. La cantidad de
segundos representa la viscosidad.
Registrar la temperatura de la muestra en grados Centgrados.

Una mejor medicin de las propiedades reolgicas del lodo de perforacin se obtiene utilizando
un RP o (in viscosmetro Fann que suele conocerse simplemente como medidor VG. Este
instrumento utiliza una camisa que rota alrededor de un cilindro ajustado a tensin elstica
interna y que posibilita lecturas comunmente directas o digitales de la resistencia de circulacin
de los fluidos. Las lecturas se realizan a 300 y 600 rpm para determinar la viscosidad plstica
(VP) y el punto de fluencia (PF) (yield point) del fluido.
Para determinar la VP, al resultado de la lectura a 600 rpm se le resta el de la lectura a 300
rpm. La viscosidad plstica mide la resistencia del flujo provocada por la friccin entre las
partculas slidas suspendidas y la fase lquida del fluido. Al ser dependiente de partculas
slidas, el tamao, la forma y el nmero de partculas afecta la viscosidad plstica. La unidad
de medida se expresa en centipoises (cp).

El punto de fluencia es la medida de resistencia a fluir provocada por las fuerzas de atraccin
entre las partculas suspendidas en el fluido. El punto de fluencia se mide en libras por 100 pies
cuadrados y se determina al restar la medicin de la viscosidad plstica del resultado obtenido
de la lectura a 300 rpm.
El viscosmetro tambin se utiliza para determinar la resistencia del gel, que es la habilidad del
fluido para desarrollar una estructura gelatinosa rgida o semi-rgida cuando el fluido no est en
movimiento. Generalmente, el espesamiento del fluido o las propiedades "tixotrpicas" se
miden a los 10 segundos y a los 10 minutos despus de haberse detenido el fluido.
1.3.3. ENSAYO DE FILTRADO DE BAJA PRESIN
Una de las propiedades ms importantes de un fluido es el nivel de filtracin o prdida de agua.
Se trata de la medicin de la cantidad relativa de agua en el lodo que se pierde en las
formaciones permeables, y de la cantidad relativa de revoque de lodo que se forma en las
paredes permeables del pozo. El filtro prensa de baja presin cumple las especificaciones API
establecidas para medir la filtracin. La presin se obtiene de cartuchos de dixido de carbono
(C02); sin embargo, las modificaciones en las conexiones permiten el uso de aire comprimido
proveniente del equipo de perforacin o de cilindros de aire comprimido. El procedimiento para
llevar a cabo el ensayo de filtrado es el siguiente:
1.

Armar las partes del filtro prensa, limpias y secas utilizando un papel de filtro, nuevo, seco
y sano.

2.

Llenar el depsito con fluido hasta que falte 1

cm para llegar al borde. Llenar la celda hasta el
borde es slo necesario para ahorrar C02. Si el
aire comprimido resultara abundante, slo ser
necesario llenar parcialmente la celda con
fluido. Puede tambin utilizarse nitrgeno en
lugar del aire o dixido de carbono. (No usar
oxgeno; puede provocar una explosin.)

3.

Una vez que la probeta graduada est lista

para recibir el filtrado, regular la presin del gas
a 100 psi (6,9 bar), con una tolerancia de + o 5 psi (0,3 bar). Nunca abrir la vlvula de gas
hacia un regulador que no est ajustado a la
presin mnima. Abrir o cerrar la presin hacia
la prensa filtro con la vlvula correspondiente.

4.

A los 30 minutos, liberar la presin y leer en la

probeta la cantidad de agua filtrada, en mililitros
(ml). Quitar con cuidado el papel filtro con la
torta de filtracin y enjuagar el exceso de lodo.
El espesor de la torta de filtrado (revoque) se
mide en min.

Figura 4 Filtro Prensa

En general, debe realizarse el ensayo de 30 minutos. Si conforme a las normas API el ensayo
de filtrado de agua es superior a los 8 ml, el volumen de filtrado que se obtiene en 7, 5
minutos puede duplicarse para dar una aproximacin razonable al valor API. El tiempo real
del ensayo, si fuera diferente al del ensayo de 30 minutos, deber registrarse en el informe
del parte diario al perforador. Adems del registro del espesor de la torta de filtrado, se
deber agregar una nota descriptiva siempre que la torta tenga una textura pobre o el
espesor haya aumentado por hinchamiento. En el caso de ensayos con una duracin inferior
a los 30 minutos, no se deben registrar los espesores de torta.
8

1.3.4 PRUEBA DE CLORUROS

El ensayo de sal o cloruro es importante para controlar la contaminacin de sal y para
determinar las concentraciones en Iodos de agua salada o tratados con sal. El ensayo se
realiza sobre el filtrado del lodo y se realiza conforme al ensayo estndar API de filtracin. El
procedimiento para comprobar el contenido de cloruro del lodo es el siguiente:
3

1.

Medir una muestra de un volumen conveniente, entre 1 y 10 cm , en un recipiente y diluir

3
aproximadamente a 50 cm con agua destilada.

2.

Agregar unas gotas de indicador de fenolftalena. Si la solucin toma una coloracin

rosada, agregar cido sulfrico hasta que la coloracin desaparezca por completo. Si se
han agregado fosfatos en grandes cantidades, agregar entre 10 a 15 gotas de una
solucin de acetato de calcio.

3.

Agregar 4 o 5 gotas de un indicador de cromato de potasio para obtener una coloracin

amarillo brillante.

4.

Agregar gota por gota una solucin estndar de nitrato de plata en forma continua. El
punto final de la titulacin se alcanza cuando la muestra cambia a color anaranjado o
rojo ladrillo.

Calcular el contenido de cloruro (Cl) de la siguiente manera:

3

Contenido de Cl en mg. por litro o ppm = 1000 x cm de nitrato de plata/cm de la muestra

Este mtodo de clculo supone que no hay cambio en la densidad del filtrado con el aumento
de concentracin salina. Por lo tanto, los resultados se expresan correctamente en miligramos
(mg) por litro, pero no en partes por milln. Para expresar la concentracin en partes por
milln o porcentaje por peso, utilizar la siguiente formula:
ppm
% por peso

=
=

mg por litro / densidad de la solucin (g por cm )

3
mg por litro / (10.000 x densidad de la soliicin [g por cm ])

Adems de la sal comn, que es cloruro de sodio, las capas de sal y salmuera a menudo
contienen cloruros de calcio y de magnesio. El mtodo descrito determina la cantidad de
cloruro ion presente, aunque tambin puede expresarse como cloruro de sodio o sal,
multiplicndolo por 1,65.

1.3.5 TEMPERATURA
Las propiedades reolgicas del lodo de perforacin y la efectividad de los distintos aditivos se
ven afectadas por la temperatura. Las temperaturas en la profundidad del pozo son un factor
muy importante pero no pueden determinarse con facilidad. La medicin de la temperatura de
la lnea de salida de flujo con un termmetro comn es una indicacin razonable de las
condiciones en el fondo. Las propiedades reolgicas se miden a la temperatura de la lnea de
salida del fluido del pozo.

FLUIDOS DE REACONDICIONAMIENTO
1.4 FLUIDOS DE REACONDICIONAMIENTO
Existen muchas aplicaciones de fluidos para actividades de reacondicionamiento, tales como:
punzado, cementacin, fracturacin, acidificacin, estimulacin, ahogo de pozo, reterminacin,
fresado, profundizacin, taponamiento, limpieza, fluido de empaque, fluido de terminacin,
circulacin y muchos otros. Los fluidos pueden ser: gases, petrleos, aguas en salmuera, Iodos
u otras soluciones qumicas que se utilizan durante las actividades normales de
reacondicionamiento.
Los fluidos especializados son: los de empaque y los de terminacin. Los fluidos de empaque
se dejan en el pozo entre el tubing y el casing, encima del empaquetador (packer); deben ser
no corrosivos, mantener el control de la presin y estar en condiciones de circular. Los fluidos
de terminacin se utilizan sobre las formaciones productivas para evitar daos permanentes de
la zona.
1.5 CARACTERSTICAS NECESARIAS DE LOS FLUIDOS DE REACONDICIONAMENTO
Un buen fluido de reacondicionamiento debe ser:
1.

Lo suficientemente denso como para controlar las presiones del pozo sin ser denso en
exceso. Esto reduce una prdida importante de fluido hacia la formacin. Estando prximo
del punto de equilibrio de la presin de formacin, se reducen las prdidas por
sobrebalance.

2.

Eficaz en cuanto el costo. A veces, es necesario utilizar fluidos costosos para evitar daos
en formaciones muy sensibles. Hay ocasiones en que los fluidos menos costosos
provocan poco o ningn dao. Las experiencias anteriores son muy valiosas en este
aspecto.

3.

Para algunas operaciones, lo ms libre posible de partculas slidas. Los slidos pueden
taponar los punzados y producir estragos, reduciendo sensiblemente la produccin
despus de un trabajo de fractura o de relleno de grava.

4.

No corrosivo para evitar una futura falla en los costosos tubulares y los gastos de pesca.

5.

Estable; esto es muy importante cuando el fluido queda en el pozo durante un perodo
extenso de tiempo. La pesca de packers y tubing atascados puede resultar bastante
costosa e incluso podra derivar en el abandono del pozo antes de completar su vida til.
Adems, se requiere estabilidad frente a la temperatura, especialmente en los pozos
profundos y calientes.

6.

Algunos fluidos tienen grandes cantidades de partculas slidas en suspensin, que

pueden resultar muy nocivas para la formacin en produccin (finos y limos), adems de
ser abrasivos para el equipo (arena y metales). Otros poseen pequeas cantidades de
slidos, pero que pueden provocar taponamientos. Los mejores fluidos son los Filtrados o
limpiados, y tienen pocos o ningn slido.

En general, se considera que los fluidos que se filtran a 2 - 4 micrones, o a 10 - 20 NTUs

minimizan el dao de la formacin, dando lugar a niveles ms altos de produccin.
3
(NTU = UNT (Unidad Nacional de Turbidez, medida de la claridad del fluido. )

10

1.6 PROBLEMAS DE CONTAMINACIN

Algunos fluidos que son efectivos para las operaciones normales pueden a menudo resultar
incompatibles con las mezclas de cemento o cidos. Puede resultar entonces necesario utilizar
un espaciador de fluido para separarlos.
Algunos lquidos, slidos, aditivos qumicos y hasta el fluido mismo pueden provocar problemas
ambientales. Algunas veces puede ser necesario reemplazarlos por un producto menos eficaz
y/o ms costoso que no dae tanto la vida marina o el ambiente.

1.7 FUNCIONES
Las funciones generales de los fluidos para actividades de reacondicionamiento, tales como
reparacin y terminaciones, son completamente estndar. Los fluidos son muy importantes
para el xito de la mayora de las tareas de reacondicionamiento; adems, no deben daar la
formacin en produccin, ni poner en peligro el equipo, el personal o el medio ambiente. Es
fundamental que los fluidos se apliquen y controlen en forma adecuada.
Los fluidos utilizados en tareas de reparacin y terminacin varan en cuanto al peso y van
desde baja densidad (gas) a alta densidad (lquidos). Las funciones bsicas son:
1.7.1

Transporte de materiales necesarios y de desecho hacia y desde el pozo.

1.7.2

Suspensin de materiales necesarios y de desecho cuando se detiene la circulacin.

1.7.3

Control de la presin para evitar reventones.

1.7.4

Enfriamiento y lubricacin de la caera, trpanos y fresas.

1.7.5

Provisin de energa hidrulica.

1.7.6

Brindar un medio adecuado para el perfilaje y punzamiento.

1.7.7

Permitir que el equipamiento de pozo pueda correrse en tiempo razonable y forma

segura.

1.7.8

No daar la formacin en produccin, quizs la funcin ms importante.

1.7.9

No daar el equipamiento del pozo.

1.7.10 No daar el equipamiento de superficie.

1.7.11 No afectar al personal ni al medio ambiente.

11

1.7.1 TRANSPORTE DE MATERIALES NECESARIOS Y DE DESECHO HACIA Y DESDE EL

POZO.
Para llevar a cabo distintas operaciones, es importante hacer circular materiales, tanto dentro
como fuera del pozo. Algunos materiales se agregan con un objetivo, mientras que otros, que
pueden ser perjudiciales, es necesario sacarlos para mantener el pozo limpio. Los materiales
potencialmente dainos e indeseables que pueden circular desde el pozo son los siguientes:
cemento, fluidos corrosivos, recortes, escombros, gravas, gas, metales, lodo antiguo
contaminado, plsticos, arena, cemento hmedo sin usar y otros elementos indeseables en el
pozo. Del mismo modo, resulta necesario hacer circular material beneficioso, tal como: cido,
cemento, tapn viscoso, plstico, grava, arena de fractura, senadores y otros fluidos dentro del
pozo.
La acumulacin de material a lo largo de las paredes del pozo puede causar muchos
inconvenientes, tales como:
A.

Pegamiento o falla de la tubera

B.

Formacin de tapones o empaquetamiento de la tubera

C.

Aumento del torque o del arrastre

D.

Prdida de circulacin

E.

Relleno

F.

Taponamiento de punzados y de la formacin.

G.

Desgaste excesivo del equipo.

1.7.2 SUSPENSIN DE MATERIALES NECESARIOS Y DE DESECHO CUANDO SE

DETIENE LA CIRCULACIN.
Decir que un fluido tiene una gelificacin de alta resistencia implica que tiene capacidad de
suspensin cuando la circulacin se detiene. La estructura gelatinosa resiste el hundimiento de
slidos y recortes hasta que se reinicie la circulacin. As se reduce la cantidad de relleno, y
minimiza el pegamiento de herramientas, tuberas y cables de acero, como consecuencia de la
cada de los slidos debido a la fuerza de gravedad. Sin embargo, en las operaciones de
reacondicionamiento, la mayor parte de la remocin de desechos puede realizarse por
circulacin inversa, a mayor velocidad y en menor tiempo. Suele ocurrir que en algunos casos
la caracterstica de suspensin conspire contra la buena prctica de operacin de reparacin
debido a que una alta capacidad de suspensin puede no ser necesaria, y debido a que cuanto
mayor sea la resistencia del gel, mayores sern las posibilidades de generar presiones de
pistoneo y compresin. En caso que los desechos resultaran demasiado pesados para circular
(por ejemplo, recortes de metal) hacia arriba por la barra de sondeo, se puede usar una
canasta de pesca con circulacin normal.

12

1.7.3 CONTROL DE PRESIN

Se debe tener en cuenta que podramos estar expuestos a una presin de formacin en
cualquier instancia de las actividades de reacondicionamiento. Existen algunas situaciones en
las que el trabajo se lleva a cabo en un pozo "vivo" bajo presin. Sin embargo, en la mayora de
los casos, se exige "matar" (ahogar) el pozo. Por lo tanto, se procura balancear o
sobrebalancear la presin de formacin para evitar el flujo del pozo. Esto se logra a travs de la
presin hidrosttica del fluido en el pozo. Los fluidos pueden ajustarse o densificarse todo lo
que sea necesario para lograr una condicin balanceada. Un fluido demasiado
sobrebalmceado podra generar una prdida y daar la formacin.

1.7.4 ENFRIAMIENTO Y LUBRICACIN

A medida que el trpano o la fresa y la barra de sondeo rotan en el pozo, se generan
temperaturas muy elevadas. El fluido debe absorber el calor para enfriar el conjunto y prolongar
la vida del trpano o de la fresa, y as evitar que el calor debilite o dae la columna. El fluido
tambin sirve para lubricar el metal al entrar en contacto con el pozo y as evitas calor
excesivo, desgaste y fallas.

1.7.5 PROVISIN DE ENERGA HIDRULICA

Muchas de las actividades especiales y de rutina realizadas durante las operaciones de
reacondicionamiento requieren de la aplicacin de presin en la boca del pozo y su transmisin
a travs del fluido pozo abajo. Otras situaciones requieren un fluido circulante y velocidad de
circulacin, que se obtienen gracias a el uso adecuado de los fluidos y de las bombas del
equipo.

1.7.6 BRINDAR UN MEDIO ADECUADO PARA LAS HERRAMIENTAS DE CABLE, DE

PERFILAJE Y PUNZAMIENTO.
Gran parte de la actividad asociada con la mayora de las operaciones de reacondiconamiento
se realizan con cables o alambre. En este caso, el fluido adquiere una importancia fundamental
para lograr una operacin sin prdida de tiempo del equipo de cable de perfilaje o alambre, que
incluye: caones, perfiles elctricos de pozo entubado, tapones y packers, como tambin para
operar con niples de alojamiento.

1.7.7 PERMITIR QUE EL EQUIEPAMENTO DEL POZO PUEDA CORRERSE EN TIEMPO

RAZONABLE Y FORMA SEGURA
Si el fluido no se encuentra en perfectas condiciones o resulta demasiado espeso y viscoso, se
pueden generar problemas de compresin y pistoneo, as como daos a la formacin. Tambin
en el caso de un fluido demasiado espeso puede haber problemas de circulacin.

13

1.7.8 NO DAAR LAS FORMACIONES EN PRODUCCIN

Es fundamental que el fluido utilizado no provoque dao permanente a la zona productiva
cuando libera limos o finos, cieno, gomas o resinas. El agua dulce puede producir una emulsin
bloqueante del flujo en algunas formaciones gasferas-petrolferas. Los fluidos con alto filtrado
de agua pueden daar formaciones sensibles (skin damage), produciendo as una disminucin
de la productividad. Del mismo modo, estos fluidos no deberan alterar la humectabilidad del
reservorio de arena o roca. Los caudales de flujos elevados pueden provocar la erosin del
pozo.

1.7.9 NO DAAR EL EQUIPAMIENTO DEL POZO

Los fluidos que se dejan en el pozo, tales como los de empaque, merecen un tratamiento
especial. Deben ser no-corrosivos y no tender a decantar. La vida estimada de un pozo, en
general, determina los tipos de fluido y aditivos que se van a mezclar y dejar en el pozo.
Durante las tareas de reparacin, el fluido de empaque puede alterarse, diluirse o
reemplazarse. Se debe tratar el fluido en forma adecuada; caso contrario, puede tornarse
corrosivo. Esta situacin puede poner en peligro la vida esperada para la aislacin y el
equipamiento.

1.7.10 NO DAAR EL EQUIPAMRENTO DE SUPERFICIE

Los fluidos corrosivos puede provocar fallas de aislaron en muchos de los equipos de
superficie. Adems, en el corto plazo, los fluidos cargados de arena pueden resultar muy
abrasivos, erosionar y perforar vlvulas, elementos de pistoneo y otro tipo de equipamiento, si
sta no es eliminada en la superficie.

1.7.11 NO AFECTAR AL PERSONAL NI AL MIEDIO AMIBLENTE

A menudo, los fluidos que se utilizan en las reparaciones pueden resultar muy peligrosos para
el personal. cidos, custicos, bromuros, algunos cloruros y otros productos qumicos, pueden
causar serias quemaduras. Estos fluidos tambin pueden ser txicos y provocar a dems
problemas respiratorios y visuales. La precaucin y la vestimenta de seguridad adecuadas no
pueden faltar en el momento de manipular y mezclar estos productos qumicos.
El medio ambiente es uno de los recursos ms preciados. Tanto los fluidos utilizados en el
pozo como los que ste produce pueden daarlo. Hay una creciente preocupacin relacionada
con los derrames, la forma de darlos a conocer, el transporte seguro y la eliminacin adecuada
de los fluidos del equipo.

1.8 TEMPERATURA
La densidad, las propiedades reolgicas del fluido de reacondicionamiento y la eficacia de los
distintos aditivos, se ven afectadas por la temperatura. Las temperaturas en el subsuelo son un
tema de gran preocupacin. La densidad efectiva de muchos fluidos de reacondicionamiento
disminuye con la temperatura, caracterstica que debe tomarse en cuenta para su diseo. No
se debe escatimar esfuerzos para determinar las temperaturas del subsuelo. Asimismo, se
deben conocer las temperaturas de salida del flujo del pozo y en los tanques para tener
informacin suficiente que permita prevenir un problema potencial. (Ver Tema Cristalizacin
ms adelante en este captulo)
14

1.9 TIPOS COMUNES DE FLUIDO

1.9.1 PETRLEO
En la mayora de las reas productoras, el petrleo es abundante y su uso, econmico. En
general, es no-corrosivo y no provoca hinchamiento de las arcillas en la zona productora. Es
liviano, (~ 7 ppg (839 g/I)) lo que resulta excelente para utilizar en el caso de pozos de petrleo
de baja presin. Caractersticas a tomar en cuenta en el caso de utilizar petrleo:
A.

Puede contener ceras, partculas finas de arena, slidos o asfaltos.

B.

Puede ser corrosivo si hay presentes H2S 0 C02.

C.

Puede ser demasiado liviano para contener la presin del pozo en algunas reas y
demasiado pesado en otras.

D.

Es inflamable y muy resbaladizo, especialmente si se saca una tubera tapada llena.

E.

Al derramarse, contamina.

F.

Puede no ser compatible con el petrleo del reservorio si proviene de otra parte.

G.

Nunca debe utilizarse en un pozo de gas.

Algunas veces se utiliza gasoil (Diese Oil) y kerosn. Ambos son costosos y pueden ser
peligrosos. Sin embargo, son muy limpios y no-corrosivos. Debe haber siempre equipos
adecuados para extinguir fuego, en lugares de fcil acceso, y las dotaciones del equipo
debern estar bien entrenadas en su empleo.

1.9.2 FLUIDOS DE BASE PETRLEO (Emulsiones de petrleo en agua y de agua en

petrleo).
La emulsin de fluido ms comn es petrleo en agua. En esta emulsin, el petrleo constituye
la fase dispersa y aparece en forma de pequeas gotitas. La fase base puede consistir en un
fluido de agua dulce o salada. La estabilidad depende de la presencia de uno o ms agentes
emulsificadores (almidn, jabn y coloides orgnicos). Se considera satisfactorio el gasoil para
usar en la fase dispersa. La ventaja del gasoil en la reparacin de un pozo es que resulta
menos daino para la formacin en produccin. La inversa de una emulsin de petrleo en
agua es una emulsin de agua en petrleo. En el caso de una emulsin de agua en petrleo, el
agua constituye la fase dispersa y el petrleo es la fase base. Los filtrados (niveles de prdida
de fluido) son bajos y, por lo general, es petrleo. Esta mezcla es muy inestable arriba de los
200 F (93 C). Si estas combinaciones resultaran cargadas de slidos, podran provocar
taponamiento en la formacin.

15

1.9.3 GAS
El gas se puede utilizar en reservorios de baja presin de formacin. Durante las operaciones
con gas, el pozo queda controlado slo por la contrapresin de superficie. El gas natural, que
se obtiene fcilmente y resulta econmico en algunos campos, es extremadamente inflamable.
El gas nitrgeno es inerte y posee una serie de cualidades muy importantes. Qumicamente, no
provocara dao alguno a la formacin, a los materiales metlicos o los sellos de goma.
Querer quitar los desechos del pozo con gas puede ser problemtico. Para obviar esto, se usa
espuma mezclada por la empresa de servicios que suministra nitrgeno. Esta posee ptimas
caractersticas, tanto para limpiar el pozo como para transporte de los desechos.

1.9.4 AGUA
Los fluidos de base acuosa son: A) Agua dulce, B) Salmueras (Brine) y C) Lodos.
A)

En estos ltimos aos, el agua dulce para actividades correctivas ha ido perdiendo
relevancia en muchas reas. El agua dulce puede hidratar arcillas y daar
formaciones en forma severa. En cambio, el agua con baja salinidad es abundante y
econmica. Normalmente, el agua necesita poco tratamiento. Sin embargo, hay que
tener cuidado con el elevado nivel de slidos asociado con algunas aguas. S hubiera
dudas con respecto a los slidos presentes en agua, se deber considerar la
posibilidad de un filtrado.

B)

Las salmueras son soluciones salinas que se utilizan comnmente. La salmuera se

obtiene y mezcla con facilidad. El costo suele ser bajo. No existe peligro de explosin
o incendio; pero la salmuera puede, en algunas reas, constituir un peligro para el
medio ambiente.

C)

Los Iodos estn formados por agua, arcillas y productos qumicos, que se mezclan y
para obtener varias propiedades. Los Iodos tienen altos contenidos de slidos y
pueden daar determinadas formaciones debido a la prdida de agua y al bloqueo de
los espacios porales.

Agregar sal a las soluciones aumenta la densidad y genera presin hidrosttica mayor. Esto no
debera aumentar al contenido de slidos de la solucin, ya que la sal extra se "disuelve" en la
solucin. El aumento de las concentraciones salinas inhibe la hidratacin de la arcilla. En
algunas reas, sin embargo, las aguas salinas tendern a aumentar el volumen de las arcillas.
En tal caso, se puede utilizar calcio o potasio para prevenir el problema. Si se usara agua
salina de purga asegurarse de que, durante el proceso de separacin no se hayan agregado
desemulsionantes. En caso que hubiera slidos, asegurarse de filtrar el agua.

1.10 DENSIDAD DE SALMUERAS

Salmueras simples como el cloruro de sodio (NaCl), cloruro de potasio (KCI), cloruro de calcio
(CaCI2) y bromuro de calcio (CaBr2), entran en la categora de baja densidad. El uso ms
comn es cloruro de sodio.se puede aumentar la densidad de una salmuera simple
agregando sal hasta alcanzar el punto de saturacin a una temperatura dada.

16

Salmueras multi-salinas (de dos o ms sales) se pueden utilizar cuando se requieren mayores
densidades. La relacin de una sal con las otra(s) se debe controlar cuidadosamente.
A continuacin, se mencionan las distintas densidades de algunos fluidos:

TIPO DE FLUIDO
Petrleo
Gasoil
Agua dulce
Agua de mar
Salmuera-Cloruro de Sodio (NACI)
Salrnuera-Ctoruro de Potasio (KCI)
Salmuera- Cloruro de Calcio (CaClz)
Salmuera-Bromuro de Calcio (CaBr2)
Salmuera-Bromuto de Zinc (ZnBr.,)

Densidad

Densidad

Densidad

Mnima aprox.

Mxima aprox.

Mxima Prctica

(libras/gal)(g/I)

(Ibras/gal)(g/l)

(libras/gal)(g/l)
6,0 719
8,4
8,3
8,3
11,0
11,5
14,0

1006
995
995
1318
1378
1677

*8,5
7,0

1018
839

8,6
10,0
9,8
11,7
15,1
19,2

1030
1198
1174
1401
1809
2301

8,0
7.0
8,3
8,5
9,8
9,7
11,5
15,0
18,1

958
839
998
1018
1174
1162
1378
1197
2158

* Algunos petrleos se hunden en el agua.

Algunos compuestos (cidos) pueden representar un serio problema de corrosin a densidades
altas. Pueden corroer el equipamiento del pozo en corto tiempo. Hay que tratar de emplearlos
el menor tiempo posible, desplazndolos totalmente del pozo. Los proveedores de salmueras y
aditivos pueden suministrar tablas y grficos sobre estos fluidos. Muchos de estos cuadros y
grficos tambin estn reproducidos en manuales de petrleo y de empresas de servicios.

1.11 CRISTALIZACIN
La generacin de cristales en cantidades comerciales, que realizan algunas industrias,
constituye una gran ventaja para la humanidad. Sin embargo, la formacin de cristales en un
fluido puede constituir un verdadero peligro. Al mezclar un fluido, pueden utilizarse muchas
combinaciones de sal y mineral para obtener el peso deseado de fluido en la forma ms
economice y segura. A menudo, la mezcla contiene todo el material que el agua pueda
contener en forma disuelta a una temperatura determinada. Este punto generalmente se
conoce como punto de saturacin. Alcanzada la saturacin, no se obtiene ningn peso
adicional al agregar ms material. Si se agrega material y si la temperatura se mantiene
constante puede ocurrir que: 1) el material decante al fondo del tanque o 2) que se produzca
una cristalizacin. La cristalizacin presenta el aspecto de hielo en formacin y, en general, la
gente de campo la conoce como "congelamiento". Si se redujera la temperatura del fluido en
los tanques debido a un cambio en las condiciones climticas u otras, la cristalizacin tendr
lugar, reduciendo no slo la densidad del fluido, sino tambin su fiabilidad para ser bombeado.

17

Para obtener informacin exacta, consultar las tablas sobre el fluido en uso. La temperatura
afecta a soluciones diferentes de maneras diferentes; existen mezclas para invierno tiles
para reducir el punto de congelamiento". A modo de ejemplo, el Cloruro de Sodio (NaCI)
salmuera acta de la siguiente manera:
Peso
(libras/galn)

(g/l)

8,5
9,0
9,5
10,0

1018
1078
1138
1198

Salmuera de Cloruro de Calcio

Peso
(libras/galn)
(g/l)
8,5
9,0
9,5
10,0
10,5
11,0
11,5

1018
1078
1138
1198
1258
1318
1378

Cloruro de Calcio-Bromuro de Calcio

Peso
(libras/galn)
(g/l)
12,0
12,5
13,0
13,5
14,0
14,5
15,0

1438
1498
1558
1618
1678
1737
1'797

Cristalizacin
o punto de congelamiento
(C)
(F)
- 1,6
29
- 7,2
19
-14,4
6
- 3,8
25

Cristalizacin
o punto de congelamiento
(C)
(F)
- 1,1
30
- 6,1
21
-12,7
9
-22,2
-8
-37,7
-36
-30
-22
1,6
35

Cristalizacin
o punto de congelamiento
(C)
(F)
12,2
54
13,8
57
15
59
16,1
61
17,7
64
18,3
65
19,4
67

Variaciones en la proporcin de sales que se mezclan o de cantidad de sales y de agua en las

soluciones puede afectar el punto de cristalizacin de modo drstico. Por lo tanto, no utilizar la
informacin de los manuales de entrenamiento. Pedir tablas y grficos reales a quien
suministra el fluido de acuerdo a las caractersticas propias de este en particular.
Cuando los fluidos de reacondicionamiento, que se describieron en esta seccin, se utilizan en
climas fros, debe hacerse uso de serpentinas de vapor o de algn otro tipo de calefaccin para
los tanques. Se debern cubrir con material aislante las lneas de conduccin de fluido que
estn al aire libre. Las mezclas de invierno reducen el "punto de congelamiento"; sin embargo,
3
el costo por barril (m ) aumenta.

18

1.12 FLUIDOS DE BASE ACUOSA O CONVENCIONALES (LODOS)

Sin duda, este es el medio ms antiguo. Se encuentran cargados de slidos y, en muchos
casos, pueden producir un dao importante a la formacin.
Su costo es bajo, son contables y se manejan con facilidad la mayora de las veces. Estos
fluidos hacen que procedimientos tales como el control de la alta presin y de pozos de alta
permeabilidad de gas resulten ms simples. A veces, es necesario utilizarlos en zonas donde
se producen prdidas importantes de un fluido limpio, sin slidos, pero muy costoso. En el caso
de una terminacin doble, una zona puede tomar fluido a una presin menor de lo necesario
para poder mantener controlada la otra formacin. La economa tambin puede ser un factor
determinante en la seleccin de fluidos. Estos son poco eficaces como fluidos de empaque.

1.13 FLUIDO DE EMPAQUE (Packer Fluid)

Uno de los puntos ms importantes en una reparacin de pozo es, por lo general, el ltimo
paso antes de volver a poner en produccin el pozo. Este paso consiste en desplazar el
espacio entre el casing y el tubing con un fluido que permanecer en el rea hasta que el pozo
vuelva a repararse o se lo abandone. Las funciones principales de un fluido de empaque son:
controlar la presin de la formacin, e impedir el aplastamiento del casing y el reventn de la
columna de produccin. La siguiente lista incluye algunas consideraciones y caractersticas que
debe presentar un fluido de empaque:
1.

No-corrosivo

2.

Estable en cuanto a tiempo y temperatura

3.

No permitir que los slidos decanten sobre el empaquetador (packer).

4.

Costo razonable

5.

Debe ser y mantenerse bombeable

6.

Densidad vs. presin de la formacin.

7.

No debe daar los sellos de los empaquetadores.

En los pozos ms antiguos, el lodo perforacin se dejaba como fluido de empaque. Esto trajo
aparejado trabajos de pesca costosos para la rehabilitacin del pozo, debido a la separacin,
con el tiempo, de la fase slida de la fluida. La precipitacin de slidos produce sobre el
empacador la formacin de una especie de cemento. Cuando los Iodos a base de cal,
utilizados como fluidos de empaque, se exponen a temperatura reaccionan con las arcillas del
lodo y pueden fijarse del mismo modo que el cemento. Estos problemas dieron lugar a la
creacin de muy buenos fluidos de empaque actualmente disponibles.

19

1.14 COLCHONES Y TAPONES

Los colchones o tapones se usan para resolver o controlar algunos problemas del pozo (como
si fuesen tapones mecnicos). Los usos de los colchones y tapones son los siguientes:
1.

Sellado de prdidas del casing.

2.

Correccin del perfil de inyeccin en pozos de inyeccin de agua o pozos de

disposicin de desechos.

3.

Eliminacin de prdida de circulacin en arenas altamente permeables.

4.

Escalonamiento del cido durante la limpieza o estimulacin del pozo.

5.

Eliminacin de los flujos de agua salada.

6.

Colocacin de tapones dentro del tubing o las barras de sondeo de 1000 pies (304,8
m) o ms de longitud, que puedan removerse con facilidad y manipularse con tubings
concntricos (macaroni) o tubera flexible (coil tubing).

7.

Estabilizar zonas de grava no consolidadas.

8.

Sellado de fracturas

9.

Bombeados adelante de la lechada de cemento, para evitar la prdida de cementos

de baja viscosidad hacia zonas de prdida, mejorar las tareas de cementacin.

10. Ahogar surgencias subterrneas (underground blowout).

Existen muchas clases de colchones blandos o bombeables para cumplir estas tareas, y son
los siguientes:
1.

Cemento puro

2.

Fluido espeso de base petrleo

3.

Cemento/Gasoil

4.

Bentonita/Gasoil

5.

Cemento/Bentonita

6.

Slice-arcilla

7.

Polmeros

8.

Plsticos

9.

cidos

10. Materiales varios de prdida de circulacin, qumicos para taponamiento y

tratamiento.
Estos compuestos a menudo se densifican y su viscosidad resulta relativamente alta. Pueden
utilizarse retardadores o aceleradores, dependiendo de las temperaturas y del tiempo de
bombeo. El uso de viscosificadores es tambin bastante comn.
20

En algunos casos, puede ser adecuado un tapn de efecto retardado y, si fuese necesario,
puede tambin agregarse un ruptor de viscosidad para lograr un tapn de duracin predecible,
generalmente de uno a diez das. (Este proceso se cumple, con facilidad, en tapones de
polmero con el agregado de una enzima que, con el transcurso del tiempo, reduce las grandes
molculas de polisacridos (azcar) a polmeros de bajo peso molecular y azcar simple.)
Siempre que un tapn de polmero entre en contacto con una zona productora deber contener
algn ruptor de viscosidad.
Un caso tpico sera el de un pozo productor de dos horizontes, donde una zona requiere cierta
densidad para ahogarla y esa misma densidad producira prdida de circulacin en la otra
zona. Puede solucionarse dependiendo de las instalaciones mecnicas y posicin de los
packers, tubing, etc. posicionando un pequeo tapn frente a la zona dbil. Agregar una
cantidad suficiente de ruptor de viscosidad para disolver el tapn transcurrido cierto tiempo en
caso que la zona dbil deba volver a ponerse en produccin en el futuro. Para operaciones
comunes, las pldoras o tapones de 5 barriles (0,795d), en general, resultan suficientes. Con
frecuencia, uno o dos barriles (aprox. 158/317 litros) resultan adecuados.
Los polmeros pueden utilizarse para obtener un tapn de tipo elastomerico en la columna de
sondeo o tubing. Esto puede realizarse utilizando un polmero de frague rpido. El tubing o la
barra de sondeo pueden llenarse desde la superficie con un polimero de goma resistente, que
se densifica tanto como se desee. Una caera concntrica o macaroni" puede bajarse a
travs de este tapn elstico y sacarse y rotar o reciprocar todo lo deseable. Una vez que se
retire la columna, el agujero resultante se cierra solo.
Se deben tomar las precauciones necesarias para evitar usar tapones que, al disolverse,
forman agua o precipitados insolubles en cido que podran invadir la formacin en produccin.
Se deben realizar pruebas piloto si se hace uso de los ruptores. Estos sistemas se deben
mezclar con un embudo y agitar bien para asegurar una mezcla homognea. Para ser eficaces,
los tapones blandos deben bombearse hasta la posicin correcta previamente determinada en
el pozo. Realizar este paso correctamente requiere algunos clculos.

1.15 SEGURIDAD GENERAL PARA LOS FLUIDOS

Durante la mezcla de cualquier sistema de fluido, el personal deber estar informado acerca de
los peligros que implica el manipules y mezcla de las soluciones qumicas. Como ya se dijo,
algunas de estas substancias qumicas pueden provocar quemaduras graves, pueden ser
txicos para el hombre y el medio ambiente y tambin pueden causar problemas visuales y
respiratorios. Ropa de proteccin, antiparras, guantes vinlicos o de goma, delantales, botas,
etc. debern utilizarse al manipular y mezclar substancias qumicas. En el momento de mezclar
estas substancias con agua u otros fluidos, agregar estas al agua o fluido que se emplee para
reducir la posibilidad d una reaccin violenta. Tener siempre algn elemento para enjuagar los
ojos o la piel, cerca del rea de mezclado. Si estas substancias entran en contacto con los ojos
o la piel, inmediatamente lavar con abundante agua e informar al supervisor para mayores
instrucciones.
Las escopetas de mezcla debern anclarse en forma segura mientras no se las atiende. Los
materiales deben apilarse hasta una altura razonable para reducir el manipuleo y peligro de
cadas y derrumbes.

21

1.16 RESUMEN
En todo proceso, los fluidos cumplen un papel importante. Tanto durante las tareas de
reparacin, como terminacin, o perforacin, etc., la condicin del fluido puede aumentar el
rendimiento total del equipo, y la posible productividad del pozo. El fluido deber controlarse de
cerca para asegurarse de que cumple todas las especificaciones. Adems, el control del fluido
en el pozo o los tanques puede permitir apreciar indicios de problemas en el pozo. Como el
tiempo es dinero, en ningn otro momento esto es ms evidente que cuando se miran las
facturas de actividades que salieron mal. Por lo general, el nmero excesivo de horas de uso
del equipo se debe a la aplicacin ineficaz del fluido. Tanto los costos del equipo como otros
servicios se ven afectados.
No se pretende que los jefes de pozo y perforadoras sean ingenieros, pero cambios en las
lecturas de los instrumentos medidores de la consola de perforacin pueden reflejar cambios
en el lodo o problemas de pozo. El fluido es como la sangre en el cuerpo humano, circula por
todo el sistema y, si hay algn problema, simples ensayos pueden ayudar a resolverlo. Los
ensayos de fluido deben realizarse en forma regular, tanto por parte del ingeniero en lodo como
por la dotacin; quienes debern informar cualquier cambio.
No se debe escatimar el nfasis puesto en el tema de la seguridad, dado que algunos fluidos
presentan caractersticas peligrosas.

22