Welding Processes,

Inspection, and Metallurgy

API RECOMMENDED PRACTICE 577
SECOND EDITION, DECEMBER 2013
CAPÍTULO 9:
ENSAYOS NO
DESTRUCTIV
OS
DISCONTINUIDADES
 • Visual (VT).
• Partículas Magnéticas (MT).
• Partículas Magnéticas Húmedas Fluorescentes
(WFMT).
Ensayos • Líquidos Penetrantes (PL).
Típicos. • Fuga (LT).
• Corriente Eddy (ET).
• Radiografía (RT).
• Ultrasonido (UT).
Inspección Visual (VT)

• La inspección visual es el método más

utilizado en los END para las soldaduras.
Incluye tanto observación directa o
indirecta de las superficies expuestas de la
soldadura y el metal base.
Inspección
visual
directa
Herramientas Para
Inspección Visual

• Para inspeccionar y evaluar

visualmente las soldaduras, la
iluminación adecuada y la buena
vista proporcionan los requisitos
básicos. Además, un conjunto
básico de ayudas ópticas y
herramientas de medición,
diseñadas específicamente para la
inspección de soldadura, pueden
ayudar al inspector.
Ayudas Ópticas
• Luz.
• Espejos.
• Lupas.
• Boroscopios y fibroscopios.
Ayudas
Mecánicas
• Regla de acero.
• Pie de rey.
• Combinatio square set.
• Feeler.
• Nivel.
Partículas Magnéticas

• El examen de partículas magnéticas

es eficaz en la localización de las
discontinuidades de superficie o
cerca de la superficie de materiales
ferromagnéticos.
Indicador de dirección del
flujo magnético

• La dirección del flujo magnético puede ser

confirmado por el uso de varios indicadores.
Uno de los indicadores más popular es el “pie
gauge”.
Desmagnetización

• Cuando el magnetismo residual

puede inferir con el tratamiento
posterior o el uso, se deben usar
técnicas de desmagnetización para
reducir el campo magnético residual
dentro de los límites aceptables.
Medición de Campo de Corriente Alterna

• La técnica ACFM es una técnica

electromagnética de no contacto que
es capaz de detectar el tamaño y la
superficie de los defectos de última
hora en una gama de diferentes
materiales y revestimientos a través
de espesores variables.
Líquidos Penetrantes

• Capaz de detectar discontinuidades

en las superficies de aleaciones
ferrosas y no ferrosas. La pruebas de
líquidos penetrantes se puede
utilizar para examinar la superficie
de la unión soldada, los controles
intermedios de los distintos pases de
soldadura y la soldadura terminada.
Técnicas de Líquidos
Penetrantes

• Las dos técnicas penetrantes generales

aprobadas para su uso incluyen la técnica
penetrante de contraste de color
(normalmente de color rojo para
contrastar con un fondo blanco) y la
técnica penetrante fluorescente, que
utiliza un tinte que es visible a la luz
ultravioleta.
Métodos de Líquidos
Penetrantes

• Lavable con agua.

• Post-emulsificable.
• Removible con solvente.
Corrientes de Eddy

• Se utiliza para detectar las discontinuidades

de superficie, y en algunos casos, las
discontinuidades del subsuelo en tuberías.
• Se utiliza como una prueba rápida para
garantizar que los componentes que los
componentes que se unen durante la
soldadura tengan las mismas propiedades
del material.
• Se puede usar para medir el espesor de
revestimientos.
Inspección
Radiográfica
Método de examen volumétrico
capaz de examinar la muestra
completa y no solo la superficie.
• Indicadores de Calidad de la Imagen
(Penetrametros).
• Película Radiográfica.
• Fuente Radioactiva.
• Procesado de Películas.
• Preparación de la Superficie.
• Técnicas de Radiografía.
• Evaluación de la radiografía.
• Registros de Examen de Radiografía.
Inspección por Ultrasonido

• Capaz de detectar las

discontinuidades de superficie y sub-
superficie. Un haz de sonido en el
rango de frecuencia ultrasónica viaja
en línea recta a través del metal y se
refleja en una interface.
Tipos de
Pantallas
Ultrasónicas
Tipos de Pantallas Ultrasónicas
• Calibración del sistema de examen ultrasónico.
• Preparación de la superficie.
• Cobertura del examen.
• Examen de haz recto.
• Prueba ultrasónica automatizada.
• Evaluación de discontinuidad y dimensionamiento.
• Método de onda progresiva.
• Método de difracción.
• El método longitudinal de alto ángulo.
• Método bimodal.
• Método de matriz escalonada.
Prueba de Dureza

• Pruebas de dureza para PQR y

soldaduras de producción.
• Pruebas de dureza para soldaduras
de reparación.
Pruebas de Presión y Fugas.

• Cuando el código requiera una

prueba de presión hidrostática o
neumática, el inspector debe
adoptar los requisitos de códigos y
especificaciones relevantes para los
recipientes o tuberías. API 510, API
570, API 574 y ASME B31.3
proporcionan orientación sobre la
aplicación de pruebas de presión.
FIN