TALLER GUIA 6:

GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

 ACTIVIDAD 1:

Administrar las intervenciones de acuerdo al cronograma de mantenimiento.

CASO DE ESTUDIO:

La empresa de arroz “Don arroz” produce en promedio 160 toneladas de arroz empacadas, mensuales, pero tiene muchos
problemas en el área de empaque.
Esta empresa ha implementado un Sistema de Gestión de Calidad para mejorar sus procesos y así mismo dar garantia al cliente
en sus productos.
- El área de mantenimiento le correspondio disminuir los fallos del área, de mepaque y entregar mensualmente estos indicadores
Relacionados con la máquina empacadora de bolsas de árroz:
- DISPONIBILIDAD.
- CONFIABILIDAD.
- TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS (MTBF).
- TIEMPO MEDIO DE REPARACIÓN (MTTR).
- COSTO PROMEDIO DE MANTENIMIENTO (CM).
- PROMEDIO DE SOLUCIONES ORDENES DE TRABAJO (OT).
- CUMPLIMIENTO DE MANTENIMIENTO PLANIFICADO ( IMP).
 ACTIVIDAD 1:

- CUMPLIMIENTO MANTENIMIENTO CORRECTIVO (IMC).

- KILOVATIOS vs PRODUCCIÓN TONELADA (KWH/TON).
- GRAFICAR.

- ORDEN DE TRABAJO.

- Realizar ánalisi de tiempos (indicadores) y costos mantenimiento de máquina empacadora para tomar futuras decisions
En producción e igualmente mejorar su estado para minimizer las paradas, pérdidas de tiempo y maximizar producción.

- Realizar un cronograma de mantenimiento para esta máquina, el cual evite que la máquina falle durante su operación en
producción.
 DATOS DE MANTENIMIENTO

Apr-20
DATOS DE MANTENIMIENTO

ESTADO DE LAS ORDENES DE MANTENIMIENTO CUMPLIMIENTO DE MANTTO

PERSONAL DE MANTTO COSTO HORAS TRABAJADAS

TIPO CREADAS REALIZADAS  

MECANICOS 3 $ 6,450,000.00 636

ORDENES DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO 15 12 80%
ELECTRICOS 2 $ 4,840,000.00 424

INSTRUMENTISTAS 2 $ 5,100,000.00 420

INGENIEROS 1 $ 4,350,000.00 208 ORDENES DE MANTENIMIENTO

9 5 55.6%
PREVENTIVO
TOTAL MANTTO 8 $ 20,740,000.00 1688
 CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO

TIEMPO TOTAL ENTRE

PRIMERA Y ULTIMA 339 302.5
FALLA
EMPRESA DON ARROZ
tiempo total
-          TIEMPO MEDIO entre primera 42.37
INDICADORES DE   ENTRE FALLAS (MTBF) y ultima falla / 5
MANTENIMIENTO
#fallas

AREA EMPAQUE -          TIEMPO MEDIO TIEMPO TOTAL DE 1.812

LAS FALLAS /
DE REPARACIÓN (MTTR)
#FALLAS 5
EQUIPO EMPACADORA DE BOLSAS

MES Apr-20 TOTAL

m j v s d l m m j v s d l m m j v s d l m m j v s d l m m j  
DIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30  

TIEMPO PROGAMADO 16 16 16 16   8 16 16 12 16 16   16 16 16 16 16 16   16 16 16 16 16 8   16 16 16 16 396

PRODUCCION EN TONELADAS 6 6.5 6.2 5   4 6.2 6.2 5.2 6.5 6.8   6.5 6.3 5 6.5 7 7   6 6.2 6.1 6.1 6.2 3   6.8 6.7 6.8 5.5 156.3

TIEMPO REAL 15 16 16 14   8 16 16 11 16 16   16 16 12 16 16 16   15.5 16 16 16 16 6   16 16 16 12 366

DURACION FALLA 1     2         1           4         0.5         2         4 14.5

# FALLAS 1     1         1           1         1         1         2 8

KILOVATIOS 29 32 30 25   12 29 28 20 30 30   30 30 22 29 31 31   28 30 30 30 31 10   33 32 33 21 716
 CALCULO DE DISPONIBILIDAD

Es sin duda el indicador más importante en mantenimiento, y por supuesto, el que más posibilidad de manipulación tiene.
Si se calcula correctamente es muy sencillo: Es el cociente de dividir el N.# de horas que un equipo ha estado disponible
Para producir y el N.# de horas totales de un periodo:

  Disponibillidad   Disponibillidad

  Disponibillidad
  Disponibillidad
 CALCULO DE CONFIABILIDAD.

Probabilidad de buen funcionamiento de un sistema (máquina o proceso) bajo ciertas condiciones y durante un periodo
determinado.

  Confiabillidad x 100

  Confiabillidad x 100
  Confiabillidad x 100

  Confiabillidad x 100
  Confiabillidad
 COSTE DE MANTENIMIENTO TONELADA.

Es el cociente de dividir el número total de horas empleadas en mantenimiento entre el coste total de la mano de obra.

Coste
  de hora medi 𝑜=8,1388
PROMEDIO SOLUCIÓN ORDENES
DE TRABAJO (OT)

  Tiempo medio

  Tiempo medio

  Tiempo medio 0,010071

 (IMC) ORDENES DE TRABAJO CORRECTIVO/
COSTO DE MANTTO

Es el cociente de dividir el número de O.T. resueltas entre el número de horas que se han dedicado a mantenimiento.

  0,705
 CUMPLMIETO DE MANTENIMIENTO
PLANIFICADO (IMP)

Índice de Mantenimiento Programado: Porcentaje de horas invertidas en realización de Mantenimiento Programado

sobre horas totales.

  IMP

  IMP

  IMP
 KILOVATIOS vs PRODUCCIÓN TONELADA
(KWH/TON)

MES Apr-20 TOTAL

m j v s d l m m j v s d l m m j v s d l m m j v s d l m m j  
DIA
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30  
TIEMPO PROGAMADO 16 16 16 16   8 16 16 12 16 16   16 16 16 16 16 16   16 16 16 16 16 8   16 16 16 16 396

PRODUCCION EN TONELADAS 6 6.5 6.2 5   4 6.2 6.2 5.2 6.5 6.8   6.5 6.3 5 6.5 7 7   6 6.2 6.1 6.1 6.2 3   6.8 6.7 6.8 5.5 156.3
TIEMPO REAL 15 16 16 14   8 16 16 11 16 16   16 16 12 16 16 16   15.5 16 16 16 16 6   16 16 16 12 366
DURACION FALLA 1     2         1           4         0.5         2         4 14.5
# FALLAS 1     1         1           1         1         1         2 8
KILOVATIOS 29 32 30 25   12 29 28 20 30 30   30 30 22 29 31 31   28 30 30 30 31 10   33 32 33 21 716

= 4,580
 GRAFICO INDICADORES DE MANTENIMIENTO

INDICADORES DE MANTENIMIENTO. INDICADORES DE MANTENIMEINTO

160 160

140
140
120
100 120
80
60 100

40
80
20
0 60
ad D IO IO C P N
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on B I M W
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CO
0
Disponibilidad CONFIABILIDAD COSTE HORA TIEMPO MEDIO IMC IMP KWH/TON
MEDIO

TOTAL