GUIA DE PARENDIZAJE DE TRANSFORMADORES

APRENDIZ:
JOSEPH NICOLAS ALVARADO CARRERO

INTRUCTOR:
ELKIN PRIETO

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA CENTRO DE DESARROLLO

AGROEMPRESARIAL
CHIA – MARZO – 2020
Tabla de contenido

1. Video 1: Mantenimiento de equipos con aceites dieléctricos.

- Mapa conceptual.

2. Video 2: Mantenimiento a transformadores.

3. Video 3: Curso interactivo de mantenimiento a transformadores.

4. Video 4: Pruebas eléctricas – Transformadores de distribución.

5. Video 5: Maquinas eléctricas – El transformador.

6. Video 6: Transformadores – Inducción, tipología y constitución.

 INTRODUCCION
El transformador es uno de los dispositivos más comunes que se encuentran en
los sistemas eléctricos que une los circuitos que están operando en distintos
voltajes, estos se utilizan comúnmente en aplicaciones donde hay una necesidad
de conversión de voltaje CA de un nivel de voltaje a otro y es posible disminuir o
aumentar el voltaje y las corrientes mediante el uso de transformadores en
circuitos de CA en función de los requisitos del equipo o dispositivo eléctrico o de
carga, varias aplicaciones usan una gran variedad de transformadores, incluidos
los transformadores de potencia, transformadores de instrumentación y
transformadores de pulsos.

En general los transformadores se clasifican en dos tipos, los transformadores

electrónicos y los transformadores de potencia, los voltajes de funcionamiento de
los transformadores electrónicos son bastante bajos y están clasificados a bajos
niveles de potencia, estos se utilizan en equipos electrónicos de consumo como
televisores, computadores portátiles, reproductores de CD/DVD, consolas de
videojuegos y otros dispositivos. El término transformador de potencia se refiere a
los transformadores con una alta calificación de potencia y voltaje, estos se utilizan
ampliamente en la generación de energía, transmisión, distribución y sistemas de
utilidad para aumentar o disminuir los niveles de voltaje, Sin embargo, la operación
involucrada en estos dos tipos de transformadores es la misma. Así que más
adelante entraremos en detalle sobre el tema
 Objetivos

1.Conocer la estructura de un transformador.

2.Comprender el funcionamiento y utilidad de los transformadores.

3.Construir y analizar la función de un transformador reductor y de uno elevador.

4.Deducir y realizar la relación de transformación de estos dispositivos.

5.Saber como realizar un buen mantenimiento.

 1. Realice Un MAPA CONCEPTUAL Utilizando CMAPS en el espacio VIDEOS DE
APOYO o Video 1. Mantenimiento de equipos con aceites dieléctricos ¿Defina que
es PCB? ¿Cuáles Acciones Preventivas y Correctivos? ¿Qué es Megger y como
funciona? ¿Cómo Gestiona EPM? ¿Cómo se trabaja con los residuos? ¿Cómo
funciona el área de Mantenimiento? ¿Qué es el plan de Gestión de Residuos
Peligrosos, para el tema de transformadores? ¿Cuáles son los riesgos asociados
a este tipo de mantenimientos? Conclusiones. https://www.youtube.com/watch?
v=pmdmM2Wq1Q0 Apóyese para este Mapa Conceptual del siguiente documento
https://www.chec.com.co/Portals/0/MA-DI-08-002-
021%20MA_MTO_PREV_PRED_CORREC_TRAB_CON_TENS_SUB.pdf

Rta: SUBESTACIONES

Tipos de subestaciones

Subestaciones de Subestaciones Subestaciones Subestaciones de

transformación elevadoras reductoras maniobra

Son las encargadas Elevan la tensión Son las Son las encargadas de
de transformar la generada de media a subestaciones cuya conectar dos o más circuitos
energía eléctrica alta o extra alta función es reducir el con el mismo nivel de tensión
mediante uno o más tensión para facilitar su nivel de tensión de y realizar sus respectivas
transformadores transporte y su alta y extra alta maniobras sin necesidad de
suministrando al ubicación está dada al tensión a media transformar el nivel de
sistema un nivel de lado de las centrales tensión para su tensión, aumentando la
tensión diferente al de generación. posterior fiabilidad del sistema
recibido. distribución. permitiendo conformar nudos
en una red mallada.

Subestaciones de generación. Clasificación según su nivel de tensión.

Son las encargadas de -Subestación de transmisión: > 230 kV

conectar las centrales
generadoras con el sistema -Subestaciones de subtransmisión: > 115 kV y < 230 kV 
interconectado de potencia.
Su principal necesidad es la -Subestaciones de distribución primaria: > 23 kV y < 115 kV
confiabilidad, la seguridad y la
flexibilidad ya que la ubicación -Subestaciones de distribución secundaria: < 23 kV
y la importancia dentro del
sistema así lo requiere.
 Configuración de las subestaciones.

Se denomina configuración al arreglo de los equipos electromecánicos constitutivos de un patio de

conexiones, o pertenecientes a un mismo nivel de tensión de una subestación, efectuado de tal forma
que su operación permita dar a la subestación diferentes grados de confiabilidad, seguridad y
flexibilidad para el manejo, transformación y distribución de la energía. Es por eso que según la
configuración que se implemente estos aspectos pueden variar.

Tipos de configuración Tipos de configuración

tendencia europea. tendencia americana.

Son configuraciones donde cada circuito cuenta Son configuraciones en donde se conectan por
con un interruptor, además cuentan con la medio de interruptores los circuitos a las barras,
posibilidad de conectarse a una o más barras por o las mismas barras entre sí.
medio de seccionadores. - Anillo.
- Barra sencilla. - Interruptor y medio.
- Doble barra. - Doble barra con doble interruptor
- Barra principal y barra de transferencia. - Anillo cruzado.
- Doble barra con silenciador de by-pass. - Interruptor y tres cuartos.
- Doble barra más silenciador de transferencia. - Malla.
- Doble barra más barra de transferencia. - Doble transferencia
- Subestación unitaria

Necesidades técnicas de las subestaciones.

Confiabilidad: Es la capacidad que Seguridad: Es la propiedad que tiene la Flexibilidad: Es la

tiene la subestación de continuar
suministrando energía al sistema
durante un tiempo dado, mientras
que se presenta un fallo en alguno
de sus componentes (interruptor,
barra, etc.) Este periodo de tiempo
debe dar el espacio suficiente para
realizar las labores de reparación
del equipo bajo falla o para ejercer
labores de mantenimiento.
subestación de garantizar el suministro propiedad que tiene la
de energía sin ningún tipo de subestación de
interrupción durante fallas en los adaptarse a diferentes
equipos de potencia (interruptores, condiciones que pueden
barrajes, etc.), es por eso que para tener presentarse cuando se
seguridad en una subestación se hace dan cambios operativos
indispensable que esta cuente con en el sistema,
confiabilidad, lo que hace necesario que contingencias o
el daño en uno de sus componentes no mantenimiento.
altere el comportamiento de los demás.

Equipos de patio

Transformador de potencia

El transformador de potencia es el activo más importante de una subestación Parte activa:

eléctrica; se basa en el fenómeno de la inducción electromagnética, ya que, - Núcleo.
si se aplica una fuerza electromotriz alterna en el devanado primario, debido - Devanados.
a la variación de la intensidad y sentido de la corriente alterna, se produce la
inducción de <<un flujo magnético variable en el núcleo de hierro. Este flujo
originará por inducción electromagnética, la aparición de una fuerza
Parte pasiva:
electromotriz en el devanado secundario. La tensión en el devanado
-Tanque o cuba
secundario dependerá directamente del número de espiras que tengan los
devanados y de la tensión del devanado primario.
Accesorios:
-Tanque conservador.
- Bujes o pasatapas.
-Tablero general.
- Válvulas.
- Conectores a tierra.
- Placa de características.
- TAP.
- Relé Buchholz.
- Radiadores.
- Des humectador con silicona gel.
- Aislamientos.
Tipos de sistemas de enfriamiento:
- Tipo AA.
- Tipo AFA.
- Tipo AA/AFA.
- Tipo OA.
- Tipo OA/FA.
- Tipo OA/FOA/FOA.
- Tipo FOA.
- Tipo OW.
- Tipo FOW.
Tipos de interruptores de potencia:
- Interruptor de tanque vivo.
- Interruptores de tipo interior.
- Interruptores de tipo intemperie.
- Interruptor con medio de extinción
(SF6) Hexafluoruro de azufre.
- Interruptor al vacío.
- Interruptor de resorte.
Tipos de seccionadores:
- Seccionador de maniobra.
- Seccionador de puesta a tierra.
- Seccionador de apertura central.
- Seccionador de doble apertura
central o rotación central.
- Seccionador de cuchilla.
- Seccionador de apertura vertical.
- Seccionador de apertura manual.
- Seccionador de accionamiento
Motorizado.
Tipos de transformadores:
- Transformadores monofásicos.
- Transformadores trifásicos.
- Transformadores eléctricos elevadores.
- Transformadores eléctricos reductores.
- Autotransformadores.
Sistemas de enfriamiento para transformadores de potencia
La operación de un transformador de potencia genera
perdida en forma calórica, por tal motivo se hace
necesario, el sistema de refrigeración que regule la
temperatura en el equipo, manteniéndolo en los niveles
aceptables, ya que los excesos de temperatura sobre
los aislamientos reducirían de manera considerable su
vida útil. Estas pérdidas pueden variar según la
construcción, el diseño, la tensión, corriente y potencia
o el tipo de transformador.
Interruptor de potencia
Los interruptores automáticos son dispositivos
mecánicos de interrupción capaces de conducir,
interrumpir y establecer corrientes en condiciones
normales, así como de conducir durante un tiempo
específico, interrumpir y establecer corrientes en
condiciones anormales, como son las de cortocircuito.
Su función básica es conectar o desconectar un
sistema o circuito energizado líneas de transmisión,
transformadores, reactores o barrajes. Es el elemento
central de las subestaciones aisladas en aire (AIS) y
aisladas en gas (GIS). Es un equipo esencial para los
sistemas eléctricos de potencia. Su importancia se
debe al rol de protección que lleva a cabo. Por lo tanto,
es imperativo asegurar su adecuada operación. Esto es
sólo es posible aplicando un adecuado mantenimiento.
Seccionador
Los seccionadores son un equipo de maniobra
utilizado para aislar los interruptores, circuitos o
porciones de la subestación; en configuración de
barras son utilizadas para seleccionar la forma de
conectar los circuitos a los barrajes. Los
seccionadores pueden desempeñar en las redes
eléctricas diversas funciones, siendo la más común la
de seccionamiento de circuitos por necesidades de
operación o por necesidad de aislar componentes del
sistema (equipos o líneas) para realizar su
mantenimiento.
Transformador de potencial Transformador de corriente Descargadores de sobretensión
(PT’s). (CT’s). “DPS”

Son equipos cuya finalidad es Los transformadores de Los Dispositivos de Protección

aislar el circuito de baja tensión
(secundario) del circuito de alta
tensión (primario), procurando que
los efectos transitorios y de
régimen permanente aplicados al
circuito de alta tensión sean
reproducidos lo más fielmente
posible y de manera proporcional
en el lado secundario. Está
destinado a la alimentación de
equipos de medición y/o protección
con tensiones proporcionales a las
de la red en el punto en el cual
está conectado.
corriente son equipos donde
la corriente secundaria, dentro
de las condiciones normales
de operación, es
prácticamente proporcional a
la corriente primaria, aunque
ligeramente desfasada.
Desarrollan dos tipos de
funciones: La primera de ellas
es transformar la corriente y la
segunda es aislar los
instrumentos de protección y
medición conectados a los
circuitos de alta tensión.
contra Sobretensiones protegen
los sistemas de potencia y sus
componentes contra
sobretensiones producidas por
descargas atmosféricas o por
maniobra en el sistema durante
falla, además, controlan o limitan
las sobretensiones que pudieran
ser dañinos para los equipos de
potencia, tales como,
transformadores de potencia, de
medición y protección,
seccionadores, interruptores,
entre otros.

Mantenimiento

Debido a la gran importancia que tienen las subestaciones

CHEC S.A E.S.P en el sistema interconectado nacional,
sistema de transmisión regional, y sistemas de distribución Tipos de mantenimiento
local, se hace necesario establecer anualmente un plan
táctico de mantenimiento que permita la intervención
periódica de los diferentes activos que componen las Son los diferentes tipos de mantenimiento
subestaciones por parte de los grupos de mantenimiento y que se contemplan desde la subgerencia
el grupo de trabajo con tensión, con el fin de realizar de subestaciones y líneas en el área de
labores de tipo predictivo – preventivo que ayuden a mantenimiento de subestaciones de
mantener la estabilidad del sistema, prolongar la vida útil y CHEC S.A. E.S.P. Como:
aumentar la disponibilidad de los equipos intervenidos, sin - Mantenimiento preventivo.
dejar a un lado las acciones correctivas que pueden surgir - Mantenimiento predictivo.
sobre la marcha en las diferentes subestaciones. - Mantenimiento correctivo.

Métodos de trabajo con tensión: Son los

Trabajos con tensión o línea energizada: Los trabajos
con tensión, también llamados trabajos con línea
energizada, línea viva o trabajos en caliente, son
todos aquellos en los cuales un liniero entra en
contacto directo voluntariamente con elementos
energizados de más de 1kV, o cuando directa o
indirectamente accede a un zona de peligro “zona en
la cual las distancias de seguridad con respecto a
partes energizadas son inferiores a las
recomendadas” ya sea con parte de su cuerpo o
alguno de los equipos o herramientas con las que
ejecuta la labor.
métodos de trabajo con tensión más comunes
que han sido estudiados, aprobados y
avalados tanto nacional como
internacionalmente para cumplir el desarrollo
normal de las labores en línea viva. En la
actualidad se tienen establecidos tres
métodos de trabajo, los cuales varían según
la situación del operario respecto a las partes
bajo tensión, y los medios que emplee para
prevenir los riesgos de electrocución y de
cortocircuito. Para Colombia se define en el
artículo 19 del RETIE, los métodos de trabajo
a distancia, a contacto y a potencial como los
únicos aprobados para realizar este tipo de
labores.
 Distancias de seguridad para trabajos con
tensión:
Son las distancias mínimas que se deben
cumplir a la hora de realizar cualquier tipo
de trabajo dentro de una subestación de
potencia, por todo el personal que
intervenga en ellas, tanto para trabajos en
frio como en caliente, con tal de prevenir y
minimizar los riesgos innecesarios a los
que se pueda llegar a ver expuesto el
personal de trabajo que interviene en la
labor.
PRUEBAS DE PATIO. Son todas aquellas
pruebas orientadas hacia los equipos de
patio de las subestaciones de CHEC S.A
E.S. P. que se realizan con el fin de
verificar las características de diseño, el
comportamiento, el desgaste y estado
interno del equipo, entre otros. Son
pruebas determinantes ya que permiten
conocer las condiciones internas y
operativas en las que se encuentra el
equipo. Estas pruebas se realizan en 3
casos específicos:
Mantenimiento: Se realizan
periódicamente según el plan operativo de
mantenimiento estipulado desde la
subgerencia de subestaciones y líneas,
respetando los tiempos mínimos y
máximos de intervención que requiere
cada equipo.
Recomendaciones generales.
-Tramitar la orden de mantenimiento ante el
CND.
-Coordinar la apertura de la orden de
mantenimiento con el operador de la
subestación, en caso que no haya operador en la
subestación, se debe establecer comunicación
directa con el centro de control.
-Disponer de un vehículo y un kit de emergencia
para atender cualquier eventualidad que se
pueda presentar.
-Garantizar las 5 reglas de oro para trabajos en
línea energizada.
-Ubicar los equipos de prueba sobre superficies
firmes y verificar el estado de los equipos y
cables de prueba.
Distancias de seguridad: Son las distancias mínimas
que se deben respetar entre equipos energizados y
personal presente en la subestación ya sea por
mantenimiento u otras labores que requieran su
presencia.
Distancias de seguridad en subestaciones exteriores.
Las partes expuestas energizadas deben estar por
fuera de la zona de distancia de seguridad con respecto
a las mallas que se instalan en las subestaciones como
barreras para evitar el paso del personal no autorizado.
Puesta en servicio: Se deben realizar las pruebas
después de instalar el equipo, pero antes de
poner en servicio con el fin de verificar las
condiciones en la que se encuentra, determinando
si es viable o no su entrada en operación.
Recepción y/o verificación: Se deben realizar a
todo equipo nuevo o reparado, realizando una
inspección detallada de todos sus componentes
con el fin de descartar posibles daños
ocasionados en el traslado.
Resistencia de contactos. Los puntos con altas
resistencias de contacto son causales de gran
parte de las fallas en los equipos de interrupción
de corriente y circuitos eléctricos, a causa del
sobrecalentamiento causado por las altas
corrientes en las líneas de transmisión y
distribución, originando caídas de potenciales y
perdidas de potencia. Por tal motivo es
recomendable realizar termografías
periódicamente tratando de identificar puntos
calientes en las conexiones, los cuales dan un
indicio de resistencias altas que deben ser
tratadas prontamente.
Termografía El objetivo fundamental de la
termografía es identificar, sin contacto alguno,
componentes mecánicos o eléctricos que presenten
puntos con elevadas temperaturas, para poder
tomar las acciones proactivas necesarios con el fin
de evitar condiciones de falla inminente o
simplemente para disminuir de las pérdidas de
energía.
¿Defina que es PCB?
Rta: Los PCB o Bifenilos Policlorados son una familia de sustancias químicas
orgánicas cloradas de alta toxicidad y persistencia en el Medio Ambiente, ya que
son muy resistentes a la degradación química, fotoquímica y bioquímica. Además
de esto los PCB son bioacumulables siendo identificados en el suelo, agua y en
los tejidos vivos de diversas especies de animales por lo que tienen el potencial de
ser transferidos a través de la cadena trófica, al igual que otras sustancias
químicas tóxicas como las Dioxinas y Furanos, los PCB forman parte de
los Compuestos Orgánicos Persistentes por lo que internacionalmente están
regulados por el Convenio de Estocolmo, este convenio ha establecido que antes
del 2025 los países deben implementar acciones concretas para reducir la
exposición y eliminar los PCB.

¿Cuáles Acciones Preventivas y Correctivo?

Rta:

Acciones preventivas:

- Análisis de contenido de PCB.

- Análisis di eléctrico y fisicoquímico del aceite aislante para determinar que tipo de
mantenimiento preventivo requiere el equipo.

- Cromatografía de gases para descartar o detectar presencia de fallas de tipo

termino y/o eléctrico.

- Pruebas especiales como el análisis de furanos para detectar vida útil remanente
del equipo.
Mantenimiento correctivo:

-Para equipos cuya concentración es mayor de 500 ppm (Partes por millón de pcb)
se procede a la eliminación de una manera ambientalmente adecuada y si se
encuentra entre 50 y 500 ppm se procederá a descontaminarlo retirando los PCB
mediante lavado y llenado, entre otras técnicas.

-Para los equipos no pcb, esto quiere de ir que cuentan con menos de 50 ppm
pueden requerir regeneración y/o secados de aislamientos.

-Se realizan pruebas de campo, para determinar la calidad de aislamientos, el

comportamiento eléctrico y la detección y/o confirmación de fallas, en este ultimo
caso, si la cromatografía de gases nos confirma la presencia de fallas térmicas o
eléctricas, su ubicación se puede detectar mediante la técnica de emisiones
acústicas, igualmente con la prueba de barrido de respuesta en frecuencia
‘SEFARAD’ podemos también verificar si el equipo ha sufrido variación mecánica
respecto a su construcción original de fábrica.

¿Qué es Megger?

Rta: El término megóhmetro hace referencia a un instrumento para la medida

del aislamiento eléctrico en alta tensión. El nombre de este
instrumento, megóhmetro, deriva de que la medida del aislamiento
de cables, transformadores, aisladores, etc. se expresa en megohmios ( MΩ ). Es
por tanto incorrecto el utilizar el término "Megger" como verbo en expresiones
tales como: se debe realizar el megado del cable... y otras similares.

En realidad estos aparatos son un tipo especial de óhmetro en el que

la batería de baja tensión, de la que normalmente están dotados estos, se
sustituye por un generador de alta tensión, de forma que la medida de
la resistencia se efectúa con voltajes muy elevados.
Hay 2 motivos por los que se emplean tensiones elevadas:

 Con tensiones bajas las corrientes serían tan bajas que resultarían
imposibles de medir. 
 Los materiales aislantes pueden presentar un alto aislamiento en tensiones
bajas, aunque realmente hayan perdido sus propiedades aislantes. Estos
daños sólo son apreciables bajo tensiones elevadas cercanas a las máximas
de trabajo del aislante a probar.
El megóhmetro consta de dos partes principales: un generador de corriente
continúa de tipo magneto-eléctrico, movido generalmente a mano (manivela) o
electrónicamente (megóhmetro electrónico), que suministra la corriente para llevar
a cabo la medición, y el mecanismo del instrumento por medio del cual se mide el
valor de la resistencia que se busca. El generador magneto-eléctrico son dos
imanes permanentes rectos, colocados paralelamente entre sí. El inducido del
generador, junto con sus piezas polares de hierro, está montado entre dos de los
polos de los imanes paralelos, y las piezas polares y el núcleo móvil del
instrumento se sitúan entre los otros dos polos de los imanes. El inducido del
generador se acciona a mano, regularmente, aumentándose su velocidad por
medio de engranajes.

Para los ensayos de resistencia de aislamiento, la tensión que más se usa es la de

500 voltios, pero con el fin de poder practicar ensayos simultáneos a alta tensión,
pueden utilizarse tensiones de hasta 2500 voltios, esto de acuerdo al voltaje de
operación de la máquina bajo prueba. También se puede utilizar para verificar el
aislamiento de una instalación eléctrica residencial entre fase, neutro y tierra.
¿Cómo funciona un megger?
Rta: Normalmente tan solo se conectan 2 cables (Positivo + y negativo -) a través
de la barrera de aislamiento. Puede que haya un tercer cable o no dependiendo de
tu medidor. Lo primero que necesitas saber es, que vas a medir, es decir, conocer
el equipo y que tiene que estar aislado de qué. Aquí determinarás cómo conectar
tu megóhmetro o medidor de aislamiento. Después de hacer la conexión tienes
que aplicar el voltaje de test durante al menos 1 minuto en el caso de los
megóhmetro de más de 1000V, esto es un estándar en la industria que te permite
tomar medidas precisas y compararlas con test hechos en el pasado. Y en los
megóhmetro pequeños de menos de 1000V el test dura tan solo unos segundos
hasta obtener la lectura. Durante todo este intervalo, la resistencia debería caer o
quedarse relativamente quieta o estable. Un gran equipo presentará un descenso
muy estable, sin embargo, un sistema más pequeño se mantendrá muy estable
porque sus propiedades capacitivas y de absorción bajan la corriente a cero más
rápido que los sistemas más grandes. Después de 1 minuto o el final del test,
deberías guardar y registrar el valor de la resistencia dado por tu megóhmetro.
Estos test no consisten en hacerlos tan solo una vez para detectar el fallo, aunque
todos hagamos lo mismo, sino que cuando hagamos test de aislamiento a
nuestros equipos debemos de mantener una consistencia, ¿por qué? Pues porque
el aislamiento eléctrico exhibe un comportamiento dinámico durante el test, tanto
si está bien cómo si está mal. Para ser capaz de evaluar un número de resultados
de test en la misma pieza, estas medidas han tenido que ser tomadas de la misma
forma o manera todas las veces y bajo las mismas circunstancias ambientales. La
resistencia medida cambiará con el tiempo, esto es debido a que el material del
aislamiento eléctrico presenta capacitancias que se cargan durante el test. Esto
puede ser frustrante para un novato, sin embargo, esto se convierte en una
herramienta muy útil para un técnico más experimentado. Pero no te preocupes si
estas empezando, cómo toda curva de aprendizaje te familiarizarás con estos
comportamientos y serás capaz de evaluar los resultados.

¿Cómo Gestiona EPM?

Rta: EPM gestiona de manera optima y sostenible sus activos mediante

actividades de mantenimiento, reparación, aprovechamiento o disposición final de
equipos estas actividades le permiten a EPM conocer de manera detallada los
riesgos asociados a los equipos, optimizar la vida útil de estos equipos y contribuir
a la sostenibilidad.
El marco ambiental la gestión permite el conocimiento detallado de los riesgos
asociados y la definición de planes de acción para su control, uso y disposición
final de residuos, previniendo daños a la salud y al medio ambiente.
Desde el marco técnico se optimiza la vida útil de los equipos y se controla la
calidad técnica de los mismos con el fin de generar seguridad y confiabilidad en la
operación, contribuyendo así a prevenir accidentes de origen electrico.

¿Cómo se trabaja con los residuos?

Rta: Los residuos generados en la actividad de mantenimiento deberán ser

depositados en distintos recipientes y entregarlos a un gestor autorizado según lo
contemplado en el plan de gestión integral de residuos o desechos peligrosos,
elaborado por el propietario de PCB y acorde a la normatividad vigente.

¿Cómo funciona el área de Mantenimiento?

Rta: El área de mantenimiento de transformadores de potencia cumple con una

función principal y es llevar a cabo la reparación del transformador cuando se saca
de operación. La reparación actual del transformador y del dispositivo de
regulación bajo carga se lleva a cabo una vez al año en este caso se puede
reducir el período entre reparaciones de transformadores instalados en un lugar de
mayor contaminación, las reparaciones del dispositivo de conmutación se llevan a
cabo mediante transformadores con cambiadores de tomas bajo carga después de
un cierto número de operaciones de conmutación de acuerdo con las instrucciones
de fabricante o por los resultados de las pruebas.
¿Qué es el plan de Gestión de Residuos Peligrosos, para el tema de
transformadores?

Rta: El plan de gestión integral de RESPEL, además de ser una obligación legal,
constituye una herramienta de planificación aplicable a todo aquel que genere
desechos o residuos peligrosos, permitiéndole dar cumplimiento a lo establecido
en el artículo 10º del Decreto 4741 del 30 de diciembre de 2005. El plan de gestión
integral tiene como fin establecer las herramientas de gestión que permiten a los
generadores conocer y evaluar sus RESPEL (tipos y cantidades) y las diferentes
alternativas de prevención y minimización frente a los mismos. El plan permite
mejorar la gestión y asegurar que el manejo de estos residuos se realice de una
manera ambientalmente razonable con el menor riesgo posible procurando la
mayor efectividad económica, social y ambiental que en concordancia con la
política y las regulaciones sobre el tema, Igualmente su implementación permite
avanzar en la optimización de actividades y procesos y también en la reducción de
costos de funcionamiento y de operación, a su vez cualquier persona, empresa,
entidad, organización o institución que genere o produzca RESPEL debe elaborar
e implementar el plan de gestión integral independientemente del tipo de actividad
que desarrolle., aunque este no requiere ser presentado ante la autoridad
ambiental, debe estar disponible para cuando esta realice actividades propias de
control y seguimiento ambiental.

¿Cuáles son los riesgos asociados a este tipo de mantenimientos?

Rta:
Los riesgos de este tipo de mantenimiento son los siguientes:
- Riesgo electrico.
- Riesgo de atrapamiento o caída de altura.
- Quemadura por alta temperatura.
- Contaminación cruzada.
- Exposición a vapores y gases.
- Contacto con sustancias químicas y RESPEL (Residuos peligrosos).
Como prevenir estos riesgos:
-Aplicar protocolos de inspección.
- Des energizar el equipo.
- Emplear personal entrenado.
- Utilizar elementos de protección personal.
- Conservar distancias de seguridad.
- Inspeccionar los equipos a su ingreso.
- No reutilizar kits para toma de muestras.
- Ventilar el área de trabajo.
- Usar elementos para contención de derrames.
- Implementar el plan de contingencias.
2. Video 2 Mantenimiento a Transformador. ¿Cómo se hace la muestra de
aceites? ¿Qué pruebas se realizan?, Realice una búsqueda de cada una de las
pruebas que se hacen para la muestra de aceites. ¿Cuáles son las pruebas
iniciales? Explíquelas, ¿Qué es el desencube? Explique el procedimiento. ¿Cuáles
son las pruebas antes del horno? ¿Cuál es procedimiento del Horno? ¿Cuál es el
procedimiento del Encube? ¿Qué es la unidad de Termovacio? ¿Cuáles son las
pruebas finales? (Investigue y complemente la información del video) ¿Cómo se
hace la pintura y marcación? (Averigüe cuales son las marcaciones que se le hace
a los transformadores) ¿Cómo se realiza la entrega final y los protocolos?
https://www.youtube.com/watch?v=Wp06dJR-1c0&t=33s.

¿Cómo se hace la muestra de aceites?

Rta:

La toma de la muestra de aceite se realiza de la siguiente manera:

- Sigue siempre las instrucciones del fabricante del equipo.

- Asegúrate de que la llave de la válvula de toma de muestras está perfectamente

cerrada.

- Desmonta el protector de la válvula de toma de muestras.

- Limpia la boca de la válvula antes de la extracción. Al hacerlo, asegúrate de que

el trapo utilizado no deja fibras ni pelusas.

- Deja que fluyan entre uno y dos litros de aceite al recipiente de vertidos.

- Asegúrate de que no hay burbujas de aire en el recipiente y ciérralo de forma

hermética para evitar fugas.

- Guarda el recipiente inmediatamente para evitar el contacto con la luz solar.

- Asegúrate de etiquetar correctamente la muestra.

¿Qué pruebas se realizan?

Rta: Las pruebas que se realizan a el aceite extraído del transformador son las
siguientes:

- Análisis de humedad - IEC 60814

- Ruptura dieléctrica - IEC 60156

- Acidez - IEC 60296

- Tensión superficial interfacial (IFT) - ISO 6295

- Factor de disipación y resistividad (DDF) - IEC 60247

- Análisis de gases disueltos (DGA) - IEC 60567 e IEC 60599

- Pruebas de PCB (bifenilos policlorados) - ASTM D4059

- Análisis de furanos - IEC 61198

- Análisis de DBPC, ASTM D4768

- Densidad – ASTM D4052

- Viscosidad – ASTM D445

- Prueba de azufre corrosivo - ASTM D1275B

- Oxidación – IEC 61125

- Sedimentos y lodos – AS 1883

- Punto de inflamabilidad – ASTM D3828

- Punto de fluidez – ASTM D97

- Conteo de partículas – NAS 1638 e ISO 4406

- Análisis de desgaste metálico – ASTM D5185

- Grado de polimerización – ASTM D4243

¿Cuáles son las pruebas iniciales?

Rta: En este punto del mantenimiento del transformador, se realizan pruebas de

resistencia de aislamiento, Pruebas TTR, perdidas en cobre y perdidas en hierro,
esto con el fin de determinar en que nivel de funcionamiento se encuentra el
transformador.

Pruebas de resistencia de aislamiento: El aislamiento se diseñó para soportar

unas solicitaciones durante su vida útil, pero debemos tener presente que el
aislamiento eléctrico se degrada con el tiempo y las solicitaciones anormales
pueden acelerar este proceso natural, acortando su vida. Es por esto que es
importante realizar pruebas regularmente para detectar un envejecimiento
acelerado, su causa y las acciones para corregir la situación.
La degradación del aislamiento es debida a 5 causas que interactúan entre sí:
solicitación eléctrica (por sobrevoltaje o subvoltajes que llevan a agrietamiento o
delaminación), mecánica (por golpes, paradas y arranques frecuentes,
vibración,..), ataque químico (por vapores corrosivos, suciedad o aceite),
solicitación térmica (condiciones excesivas de calor o frío) y contaminación
ambiental (humedad, agujeros por roedores,..)
Para voltajes de 500 o 1000V se realizan pruebas puntuales para conocer
simplemente si el asilamiento está en buen estado, pero a voltajes superiores a
1Kv empleamos otra metodología, siempre usando un voltaje estable en todo su
rango de resistencia con sensibilidad mejorada.
Las pruebas de diagnóstico de aislamiento en el programa de mantenimiento
preventivo son fundamentales para predecir y prevenir rupturas de equipos
eléctricos. El uso de estos equipos no está asociado con equipos envejecidos si
no que se puede utilizar para localizar con precisión la posición del objeto de
prueba en cualquier lugar a lo largo de su curva de envejecimiento.

Pruebas TTR: En primer lugar, las pruebas de la relación de vueltas sirven para
confirmar la relación de transformación y polaridad de transformadores nuevos y
usados e identificar desviaciones en las lecturas de la relación de vueltas,
indicando problemas en uno o ambos bobinados o en el circuito magnético del
núcleo, para los transformadores que tienen cambiador de derivaciones (taps)
para modificar su relación de voltaje, la relación de transformación se basa en la
comparación entre el voltaje nominal de referencia del devanado respectivo contra
el voltaje de operación o porcentaje de voltaje nominal al que está referido. La
relación de transformación de estos transformadores se deberá determinar para
todos los taps y para todo el devanado.
Para la medición con el TTR, se debe seguir el circuito básico de la figura 1:
cuando el detector DET está en balance, la relación de transformación es igual a
R/R1.

Perdidas en cobre: Es la suma de las potencias pérdidas en los bobinados de un

transformador, funcionando bajo carga nominal. El valor de esta potencia depende
de la intensidad de corriente tanto en el bobinado primario como en el secundario,
la cual varía mucho desde el funcionamiento en vacío a plena carga.

Perdidas en hierro: Estas pérdidas dependen del flujo magnético y como ya se vio,
el flujo solo varía con la tensión y ésta suele ser constante. Quiere esto decir que
las pérdidas en el hierro son constantes ya sea en vacío o en carga nominal. La
corriente en vacío suele obtenerse del ensayo de vacío, en el que se cuantifica la
potencia absorbida y la tensión aplicada. El transformador se conecta sin ninguna
carga en el secundario (en vacío). 

¿Qué es el desencube?

Rta: En este punto del mantenimiento se debe retirar los seguros para retirar la
tapa del transformador, ya retirada la tapa del transformador, se deberá bajar el
nivel del aceite dielectrico y se almacenara en tambores limpios para realizar una
serie de pruebas para comprobar el estado de el liquido y regenerarlo, de esta
manera se contribuye a el cuidado del medio ambiente, una vez realizado el
proceso anterior debemos retirar los sujetadores que agarran la bobina, luego se
desarmara la baja tensión con mucha precaución de no golpear nuestros
elementos, después se desarma el conmutador de posiciones o TAP, después se
saca la bobina del tanque o cuba que después esta misma se llevara a
metalmecánica para su reparación y pintar su parte externa con anticorrosivo gris,
su parte interna se pintara con pintura dieléctrica roja y sus elementos son
limpiados y remplazados los que se encuentren en mal estado.

¿Cuáles son las pruebas antes del horno?

Rta: En este paso del mantenimiento del transformador, se realizan las pruebas de
resistencia de aislamiento con el Megger, TTR, las perdidas del cobre y perdidas
en el hierro, esto se hace con el fin de determinar cómo se encuentra nivel de
funcionamiento de la bobina por fuera de su tanque o cuba.

¿Cuál es procedimiento del Horno?

Rta: Para este procedimiento se debe meter la bobina en el horno por 24 horas a
aproximadamente 90 grados centígrados para que su humedad sea retirada
totalmente.

¿Cuál es el procedimiento del Encube?

Rta: El proceso de encube es armar el transformador nuevamente, introduciendo

la bobina en la cuba o tanque y se asegura a la misma, luego se verterá el aceite
encima de la bobina para evitar que se vuelva a humedecer a causa del medio
ambiente, después se coloca el conmutador de posiciones o TAP, luego se arma
la baja tensión con sus elementos limpios y/o remplazados para poder poner la
tapa con sus respectivos aisladores, una vez realizado este proceso se pondrá el
empaque del tanque o cuba, se prepara el aceite nuevamente y se deposita hasta
llenar toda la cuba con una unidad llamada termovacio, se aplica silicona fría
alrededor del borde de la cuba o tanque, la alta tensión será armada y por ultimo
se sellara el transformador.

¿Qué es la unidad de Termovacio?

Rta: la unidad de termovacio es el ensayo de vacío, un método utilizado para

determinar diversos parámetros de las máquinas eléctricas mediante pruebas
realizadas sin carga aplicada, en el caso de un transformador permite determinar
la impedancia de vacío en la rama de excitación del mismo, el ensayo de vacío es
esencial a la hora de caracterizar un transformador, ya que la impedancia de vacío
es uno de los parámetros fundamentales de su circuito equivalente.

¿Cuáles son las pruebas finales?

Rta: Las pruebas finales son las pruebas de resistencia de aislamiento final del
transformador luego de su mantenimiento, también se realizan las pruebas TTR,
las perdidas en el cobre y de igual manera las perdidas en el hierro para volver a
utilizar ese transformador nuevamente:
Pruebas de resistencia de aislamiento: El conjunto de instalaciones y equipos
eléctricos respeta unas características de aislamiento para permitir su
funcionamiento con toda seguridad. Ya sea a nivel de los cables de conexión, de
los dispositivos de seccionamiento y de protección o a nivel de los motores y
generadores, el aislamiento de los conductores eléctricos se lleva a cabo mediante
materiales que presentan una fuerte resistencia eléctrica para limitar al máximo la
circulación de corrientes fuera de los conductores. La calidad de estos
aislamientos se ve alterada al cabo de los años por las exigencias a las que se
someten los equipos. Esta alteración provoca una reducción de la resistividad
eléctrica de los aislantes que a su vez da lugar a un aumento de las corrientes de
fuga que pueden provocar incidentes cuya gravedad puede tener consecuencias
serias tanto para la seguridad de personas y bienes como en los costes por
paradas de producción en la industria. Aparte de las mediciones tomadas durante
la puesta en funcionamiento de elementos nuevos o renovados, el control
periódico del aislamiento de las instalaciones y equipos eléctricos permite evitar
dichos accidentes mediante el mantenimiento preventivo. Éste permite detectar el
envejecimiento y la degradación prematura de las características de aislamiento
antes de que alcancen un nivel suficiente para provocar los incidentes
mencionados anteriormente. Llegados a este punto, conviene diferenciar entre dos
tipos de medición que se confunden a menudo: la prueba dieléctrica y la medición
de la resistencia del aislamiento. La prueba de rigidez dieléctrica, también
conocida comúnmente como prueba de perforación mide la capacidad de un
aislante de aguantar una sobretensión de duración media sin que se produzca una
descarga disruptiva. En una situación real, esta sobretensión puede deberse a un
rayo o a la inducción generada por un defecto en una línea de transporte de
energía. El objetivo principal de esta prueba es garantizar que se respeten las
normas de construcción relativas a las líneas de fuga y a las distancias de
aislamiento. La prueba se suele realizar aplicando tensión alterna, pero se puede
realizar igualmente con tensión continua. El instrumento necesario para este tipo
de medición es un dielectrómetro. El resultado obtenido es un valor de tensión
normalmente expresado en kilovoltios (kV). La prueba de rigidez dieléctrica tiene
un carácter más o menos destructivo en caso de defecto, según los niveles de las
pruebas y la energía disponible en el aparato. Por esta razón se limita a los
ensayos de tipo en equipos nuevos o renovados.
Pruebas TTR: En primer lugar, las pruebas de la relación de vueltas sirven para
confirmar la relación de transformación y polaridad de transformadores nuevos y
usados e identificar desviaciones en las lecturas de la relación de vueltas,
indicando problemas en uno o ambos bobinados o en el circuito magnético del
núcleo, para los transformadores que tienen cambiador de derivaciones (taps)
para modificar su relación de voltaje, la relación de transformación se basa en la
comparación entre el voltaje nominal de referencia del devanado respectivo contra
el voltaje de operación o porcentaje de voltaje nominal al que está referido. La
relación de transformación de estos transformadores se deberá determinar para
todos los taps y para todo el devanado.
Para la medición con el TTR, se debe seguir el circuito básico de la figura 1:
cuando el detector DET está en balance, la relación de transformación es igual a
R/R1.
Perdidas en cobre: Es la suma de las potencias pérdidas en los bobinados de un
transformador, funcionando bajo carga nominal. El valor de esta potencia depende
de la intensidad de corriente tanto en el bobinado primario como en el secundario,
la cual varía mucho desde el funcionamiento en vacío a plena carga.

Perdidas en hierro: Estas pérdidas dependen del flujo magnético y como ya se vio,
el flujo solo varía con la tensión y ésta suele ser constante. Quiere esto decir que
las pérdidas en el hierro son constantes ya sea en vacío o en carga nominal. La
corriente en vacío suele obtenerse del ensayo de vacío, en el que se cuantifica la
potencia absorbida y la tensión aplicada. El transformador se conecta sin ninguna
carga en el secundario (en vacío). 

¿Cómo se hace la pintura y marcación? (Averigüe cuales son las marcaciones que
se le hace a los transformadores)

Rta: Ya terminadas las pruebas de protocolo que se deben hacer a los

transformadores luego de su mantenimiento, se realizara el tratamiento de pintura
y marcación, la pintura se aplica con un compresor sobre toda la superficie del
transformador cuidadosamente para que quede bien pintado y se marca con una
plantilla donde se encuentran recomendaciones para la manipulación de el
transformador, también marcadas con números como de cuantos KVA es el
transformador, en la siguiente imagen están todas las marcaciones que se realizan
a un transformador:
¿Cómo se realiza la entrega final y los protocolos?
Rta: Por ultimo se procedera a la entrega del transformador con sus respectivos
protocolos como los siguientes:
 
PROTOCOLO DE PRUEBAS ELECTRICAS
OBRA: SALDO DE OBRA N° 17051 - LA PENCA
A.D.P. Nº: 0023-2008-ED-UE.108
LUGAR: LA PENCA-CUTERVO-CUTERVO-CAJAMARCA
CONTRATISTA: CONSTRUCTORA Y SERVICIOS GENERALES C&R S.A.C
SUPERVISOR: ING. FRANCISCO CHICHIPE SALAZAR
RESIDENTE: ING. ROSARIO VELASQUEZ CABRERA
FECHA: 09/09/09
El presente documento certifica los resultados de las pruebas efectuadas en la obra
SALDO DE OBRA I.ECUTERVO - CUTERVO - CAJAMARCA en la especialidad de
Instalaciones Eléctricas, que a continuación:

PROTOCOLO DE PRUEBAS ELECTRICAS

OBRA: SALDO DE OBRA N° 17051 - LA PENCA
A.D.P. Nº: 0023-2008-ED-UE.108
LUGAR: LA PENCA-CUTERVO-CUTERVO-CAJAMARCA
CONTRATISTA: CONSTRUCTORA Y SERVICIOS GENERALES C&R S.A.C
SUPERVISOR: ING. FRANCISCO CHICHIPE SALAZAR
RESIDENTE: ING. ROSARIO VELASQUEZ CABRERA
FECHA: 09/09/09
El presente documento certifica los resultados de las pruebas efectuadas en la
obra SALDO DE OBRA I.ECUTERVO - CUTERVO - CAJAMARCA en la
especialidad de Instalaciones Eléctricas, que a continuación:

Video 3. Curso Interactivo Mantenimiento de Transformadores ¿Qué es el relevo

indicador de temperatura? (De que consta y como indica el aumento de
temperatura) ¿Como es un diagrama esquemático de un transformador?
https://www.youtube.com/watch?v=bpSL7CBEUjg

¿Qué es el relevo indicador de temperatura?

Rta: El relevador indicador de temperatura es un dispositivo que indica por medio

de una alarma si el transformador sufre un sobrecalentamiento, este relevador
incluye una sonda que se desliza dentro del tanque o cuba del transformador, esta
se encuentra cerca de la parte de arriba y usualmente a un lado del indicador de la
temperatura de la bobina, este relevo se encarga de la temperatura del aceite
dielectrico, esta sonda se sujeta de la parte externa del transformador por medio
de un empaque y una tuerca de retención, la sonda se atornilla dentro de una
cavidad, a su ves un tubo capilar conecta la sonda con el indicador que por lo
general se encuentra a la altura de los ojos, dicho indicador muestra la
temperatura real del aceite y provee un lugar conveniente para fijar la temperatura
en la que los contactos de la alarma se cierran y se abren, no se debe ajustar los
puntos de la alarma si no se encuentra calificado para hacerlo, la mayoría de
indicadores tienen una segunda aguja roja que indica la temperatura máxima del
aceite desde la ultima vez que la aguja fue restablecida, un cable secundario del
indicador se conecta a la caja terminal donde es conectado al sistema.
 el relé puede detectar varios tipos de fallos del transformador, en caso de
acumulación lenta de gases, posiblemente debida a una ligera sobre corriente, el
gas producido por la descomposición química del aceite aislante se acumula en la
parte superior del relé y provoca el descenso del nivel de aceite, un interruptor de
nivel en el relé se usa para disparar una señal de alarma, este mismo interruptor
también puede servir para detectar cuando el nivel de aceite es bajo, como en el
caso de una pequeña fuga del refrigerante, si se forma un arco la acumulación de
gas es repentina y el aceite fluye rápidamente hacia el depósito de expansión,
este flujo de aceite actúa sobre el interruptor accionado por una veleta situada en
la trayectoria del aceite en movimiento, este interruptor normalmente activa un
disruptor para desconectar el aparato antes de que el fallo cause daños
adicionales, el relé de Buchholz tiene una compuerta de pruebas que permite que
el gas acumulado sea retirado para realizar ensayos habitualmente por
cromatografía de gases, las proporciones relativas de gases permite diagnosticar
el tipo de falla que produjo la descomposición del aceite, en caso de que se
encuentre aire, significa que el nivel de aceite es bajo o bien que existe una
pequeña pérdida.
¿Como es un diagrama esquemático de un transformador?

Rta:

Trasformadores monofásicos:
Los transformadores monofásicos son empleados frecuentemente para suministrar
energía eléctrica para alumbrado residencial, toma-corrientes, acondicionamiento
de aire, y calefacción.

Esquema del transformador monofásico:

Transformador trifasico:

Es el de más extensa aplicación en los sistemas de transporte y distribución

de energía eléctrica. Este tipo de transformadores se construyen para potencias
nominales también elevadas. Se puede decir que está constituido por
tres transformadores monofásicos montados en un núcleo magnético común. 

Esquema del transformador trifasico:

Video 4. Pruebas eléctricas - Transformadores de Distribución ¿Cuáles son las
Pruebas eléctricas - Transformadores de Distribución? Explique las pérdidas son
causadas por el fenómeno de histéresis y por las corrientes de foucoult, las cuales
dependen del voltaje de la red, de la frecuencia y de la inductancia a que está
sometido el circuito magnético. (Para cada una de las pruebas por favor ampliar la
investigación) https://www.youtube.com/watch?v=sROCFEMwIz4 Apóyese con el
siguiente documento https://www.enel.com.co/content/dam/enel-co/espa
%C3%B1ol/2-1-6-normastecnicas/especificaciones-tecnicas-para-materiales-y-
equipos-de-alta-tension/ET-AT-001.pdf

¿Cuáles son las Pruebas eléctricas - Transformadores de Distribución?

Rta: Las pruebas eléctricas a transformadores de distribución se realizan en

fabricas con el fin de verificar que el transformador haya sido diseñado y
construido apropiadamente y por tanto esta en capacidad de soportar las cargas
nominales y las condiciones a las que estará sometido durante su funcionamiento
normal.
Los tipos de pruebas que se realizan a dichos transformadores son las siguientes:

-Pruebas de rutina: Estas pruebas son a las que se somete cada transformador
para así determinar que los transformadores cumplen con los requerimientos
establecidos, estas son de carácter obligatorio para el fabricante, estas pruebas de
rutina son:
-Resistencia de aislamiento: Esta se hace con el fin de determinar la humedad
e impurezas que tiene el aislamiento del transformador, se comprobara la
conexión entre los devanados y la tierra, dicha prueba se realiza con el
megometro.
-Resistencia óhmica de los devanados: Esta medida de resistencia es
necesaria para el cálculo de la componente de perdida, cálculo de la temperatura
de los arrollamientos al final de la prueba de calentamiento, también comprobar
que las conexiones realizadas en los arrollamientos no presentan discontinuidad
como evidencia para verificar si hay fallas en los transformadores.
-Relación de transformación y polaridad: Define la relación del número de
espiras del bobinado primario y el numero de espiras del bobinado secundario,
por lo tanto, la conexión es el desfasaje que se tiene entre la tensión primaria y la
tensión secundaria, la relación de transformación deberá comprobarse para la
relación nominal y para todas las derivaciones.
-Prueba de vacío: Se realizan para medir las perdidas en el núcleo y la corriente
en vacío, las perdidas son la suma de; perdidas por histéresis, perdidas por
corriente de foucolt.
-Prueba de cortocircuito: Se realizan para medir las perdidas que se producen
en el cobre y la tensión de corto circuito, esta medida se puede realizar haciendo
circular una corriente entre el 50% y el 100% del valor nominal.
-Tensión aplicada: Dicha prueba determina la suficiencia de los aislamientos y
distancias de cada arroyamiento con respecto a la masa, el núcleo y el tanque,
esta prueba se realiza aplicando tensión con una fuente externa a cada
 arroyamiento con respecto al núcleo y tanque conectados a tierra durante 60
segundos, indicios de falla, incrementos bruscos de corriente, ruidos dentro del
tanque humo y burbujas.
-Tensión inducida: Verifica la suficiencia de los arroyamientos entre todos los
puntos donde la tensión se induce, entre espiras, entre capas entre derivaciones,
entre salidas, se aplicará el doble de la tensión nominal durante 60 segundos y
durante esta prueba no debe haber indicios de fallas para que el núcleo no se
sature con el doble de tensión inducida y también se deberá duplicar la
frecuencia.
-Rigidez dieléctrica del aceite: La rigidez dieléctrica se puede considerar
también como la intensidad de perforación del campo eléctrico, factores que
condicionan los resultados; distancia de separación de los electrodos, contenido
de compuestos polares, contenido de partículas sólidas en suspensión, tiempo
de uso del aceite dieléctrico en el transformador, al finalizar este proceso se
emitirá el protocolo de las pruebas realizadas al aceite, este protocolo será
firmado por el jefe del laboratorio y los auxiliares que participaron en dichas
pruebas.

-Pruebas tipo: Son las que sirven para determinar la capacidad de un diseño en
particular, estas pruebas son las más exigentes que se realizaran al
transformador, dichas pruebas se realizan para justifica el cumplimiento de las
especificaciones en equipos del mismo diseño, estas se realizan a pedido del
usuario, dichas pruebas son las siguientes:
-Pruebas de calentamiento: En esta prueba se determina el calentamiento final
de los bobinados y del aceite, con respecto al ambiente en condiciones
nominales de funcionamiento, para esto se emplea el método de corto circuito,
calentamiento del aceite respecto al medio ambiente se debe a las perdidas
totales, el calentamiento de los bobinados respecto al aceite se debe solo a las
perdidas en el cobre y al finalizar se realizará el respectivo protocolo.
-Impulso eléctrico: A cause de los fenómenos atmosféricos se generan
sobretensiones internas en los bobinados que podrían causar fallar en los
transformadores, por eso es necesario saber si el aislamiento del transformador
soportara estas descargas atmosféricas, para simular estas descargas se utiliza
el equipo de impulso eléctrico el cual inyectara en el transformador una tensión
de prueba según la norma y debe resistir esta descarga para ser aceptado, dicha
prueba es la mas exigente realizada en los laboratorios de prueba de
transformadores, de a cuerdo a esto se emitirá el protocolo respectivo con los
resultados obtenidos.
Explique las pérdidas que son causadas por el fenómeno de histéresis y por las
corrientes de foucoult, las cuales dependen del voltaje de la red, de la frecuencia y
de la inductancia a que está sometido el circuito magnético.

Rta:

Perdidas por histéresis:

Se produce histéresis al someter al núcleo a un campo creciente, los imanes
elementales giran para orientarse según el sentido del campo, al decrecer el
campo, la mayoría de los imanes elementales recobran su posición inicial, sin
embargo, otros no llegan a alcanzarla debido a los rozamientos moleculares
conservando en mayor o menor grado parte de su orientación forzada haciendo
que persista un magnetismo remanente que obligue a cierto retraso de
la inducción respecto de la intensidad de campo, las pérdidas por histéresis
representan una pérdida de energía que se manifiesta en forma de calor en los
núcleos magnéticos con el fin de reducir al máximo estas pérdidas, los núcleos se
construyen de materiales magnéticos de características especiales, la pérdida de
potencia es directamente proporcional al área de la curva de histéresis.

La histérisis magnética es el fenómeno que se origina cuando la imantación de

algunos materiales ferromagnéticos no dependen solo del flujo sino además
dependen de los estados magnéticos anteriores, cuando se trata de los
transformadores, al someter el material magnético a un flujo que varía con
el tiempo se produce una imantación que se mantiene al cortar el flujo variable,
esto provoca una pérdida de energía que como habíamos manifestado se expresa
en forma de calor.
Las corrientes de Foucault o corrientes parásitas
La corriente de Foucault es un fenómeno eléctrico descubierto por el físico francés
Léon Foucault en 1851. Se produce cuando un conductor atraviesa un campo
magnético variable. El movimiento relativo causa una circulación de electrones, o
corriente inducida dentro del conductor. Estas corrientes circulares de Foucault
crean electroimanes con campos magnéticos que se oponen al efecto del campo
magnético aplicado. Cuanto más fuerte sea el campo magnético aplicado, o mayor
la conductividad del conductor, o mayor la velocidad relativa de movimiento,
mayores serán las corrientes de Foucault y los campos opositores generados.
En los núcleos de bobinas y transformadores se generan tensiones inducidas
debido a las variaciones de flujo magnético a que se someten aquellos núcleos.
Estas tensiones inducidas son causa de que se produzcan corrientes parásitas en
el núcleo, que no son óptimas para la buena eficiencia eléctrica de éste. Las
corrientes de Foucault crean pérdidas de energía a través del efecto Joule. En
otras palabras dichas corrientes transforman formas útiles de energía, como la
cinética, en calor no deseado, por lo que generalmente es un efecto inútil. A su
vez disminuyen la eficiencia de muchos dispositivos que usan campos
magnéticos variables, como los transformadores de núcleo de hierro y los motores
eléctricos. Estas pérdidas son minimizadas utilizando núcleos
con materiales magnéticos que tengan baja conductividad eléctrica como un
ejemplo tenemos a la ferrita o utilizando delgadas hojas de material magnético,
conocidas como laminados. Los electrones no pueden atravesar la capa aisladora
entre los laminados y, por lo tanto, no pueden circular en arcos abiertos. Se
acumulan cargas en los extremos del laminado, en un proceso análogo al efecto
Hall, produciendo campos eléctricos que se oponen a una mayor acumulación de
cargas y a su vez eliminando las corrientes de Foucault. Mientras más corta sea la
distancia entre laminados adyacentes, mayor será la eliminación de las corrientes
de Foucault y, por lo tanto, menor el calentamiento del núcleo.
Video 5. Máquinas eléctricas - El transformador ¿Qué es un Transformador y
cómo funciona? (Para cada una de las pruebas por favor ampliar la investigación)
Explique la formulas en conjunto con el libro. ¿Cuáles son las perdidas por efecto
Joule? ¿Qué son las corrientes parasitas? ¿Qué es el flujo magnético de
dispersión? https://www.youtube.com/watch?v=DD71yosoo0U

¿Qué es un Transformador y cómo funciona?

Rta: Se denomina transformador a un elemento eléctrico que permite aumentar o

disminuir la tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna, manteniendo
la potencia. La potencia que ingresa al equipo, en el caso de un transformador
ideal (esto es, sin pérdidas), es igual a la que se obtiene a la salida. Las máquinas
reales presentan un pequeño porcentaje de pérdidas, dependiendo de su diseño y
tamaño, entre otros factores.
El transformador es un dispositivo que convierte la energía eléctrica alterna de un
cierto nivel de tensión en energía alterna de otro nivel de tensión basándose en el
fenómeno de la inducción electromagnética, está constituido por dos bobinas de
material conductor, devanadas sobre un núcleo cerrado de
material ferromagnético, pero aisladas entre sí eléctricamente, la única conexión
entre las bobinas la constituye el flujo magnético común que se establece en el
núcleo, este generalmente es fabricado bien sea de hierro o de láminas apiladas
de acero eléctrico, aleación apropiada para optimizar el flujo magnético, las
bobinas o devanados se denominan primario y secundario según correspondan a
la entrada o salida del sistema en cuestión, también existen transformadores con
más devanados; en este caso, puede existir un devanado "terciario", de menor
tensión que el secundario.
Como funciona un transformador:
El funcionamiento de los transformadores se basa en el fenómeno de la inducción
electromagnética, cuya explicación matemática se resume en las ecuaciones de
Maxwell, al aplicar una fuerza electromotriz en el devanado primario o inductor,
producida por la corriente eléctrica que lo atraviesa se produce la inducción de un
flujo magnético en el núcleo de hierro, según la ley de Faraday, si dicho flujo
magnético es variable aparece una fuerza electromotriz en el devanado
secundario o inducido, de este modo el circuito eléctrico primario y el circuito
eléctrico secundario quedan acoplados mediante un campo magnético.
La tensión inducida en el devanado secundario depende directamente de la
relación entre el número de espiras del devanado primario y secundario y de la
tensión del devanado primario, dicha relación se denomina relación de
transformación.

¿Cuáles son las perdidas por efecto Joule?

Rta: Se conoce como Efecto Joule al fenómeno por el cual, si en un conductor

circula corriente eléctrica parte de esa energía cinética de los electrones se
transforma en calor debido a los choques que sufren con los átomos del material
conductor por el que circulan elevando la temperatura del mismo, en este efecto
se basa el funcionamiento de diferentes electrodomésticos como los hornos, las
tostadoras, las calefacciones eléctricas y algunos aparatos empleados
industrialmente como soldadoras, etc, en los que el efecto útil buscado es,
precisamente el calor que desprende el conductor por el paso de la corriente.
Sin embargo en la mayoría de las aplicaciones es un efecto indeseado y la razón
por la que los aparatos eléctricos y electrónicos necesitan un ventilador que
disminuya el calor generado y evite el calentamiento excesivo de los diferentes
dispositivos como podían ser los circuitos integrados, e inclusive las lámparas
incandescentes que producen más energía calorífica que lumínica.
Causas del fenómeno:
Los sólidos tienen generalmente una estructura cristalina ocupando los átomos o
moléculas, los vértices de las celdas unitarias y a veces también el centro de la
celda o de sus caras cuando el cristal es sometido a una diferencia de potencial,
los electrones son impulsados por el campo eléctrico a través del sólido debiendo
en su recorrido atravesar la intrincada red de átomos que lo forma, en su camino
los electrones chocan con estos átomos perdiendo parte de su energía cinética
que es cedida en forma de calor, este efecto fue definido de la siguiente manera:
"La cantidad de energía calorífica producida por una corriente eléctrica, depende
directamente del cuadrado de la intensidad de la corriente, del tiempo que ésta
circula por el conductor y de la resistencia que opone el mismo al paso de la
corriente". Mediante la ley de Joule podemos determinar la cantidad de calor que
es capaz de entregar una resistencia, esta cantidad de calor dependerá de la
intensidad de corriente que por ella circule del valor de la resistencia eléctrica y de
la cantidad de tiempo que esté conectada, luego podemos enunciar la ley de Joule
diciendo que la cantidad de calor desprendido por una resistencia es directamente
proporcional al cuadrado de la intensidad de corriente, al valor la resistencia y al
tiempo.

¿Qué son las corrientes parasitas?

Rta: La corriente de Foucault, corriente parásita también conocida como

"corrientes torbellino o turbillonarias". Es un fenómeno eléctrico descubierto por el
físico francés Léon Foucault en 1851. Se produce cuando un conductor atraviesa
un campo magnético variable, o viceversa. El movimiento relativo causa una
circulación de electrones, o corriente inducida dentro del conductor. Estas
corrientes circulares de Foucault crean electroimanes con campos magnéticos que
se oponen al efecto del campo magnético aplicado (ver Ley de Lenz). Cuanto más
fuerte sea el campo magnético aplicado, o mayor la conductividad del conductor, o
mayor la velocidad relativa de movimiento, mayores serán las corrientes de
Foucault y los campos opositores generados. En los núcleos de bobinas y
transformadores se generan tensiones inducidas debido a las variaciones de flujo
magnético a que se someten aquellos núcleos. Estas tensiones inducidas son
causa de que se produzcan corrientes parásitas en el núcleo (llamadas corrientes
de Foucault), que no son óptimas para la buena eficiencia eléctrica de este. Las
corrientes de Foucault crean pérdidas de energía a través del efecto Joule. Más
concretamente, dichas corrientes transforman formas útiles de energía, como la
cinética, en calor no deseado, por lo que generalmente es un efecto inútil, cuando
no perjudicial. A su vez disminuyen la eficiencia de muchos dispositivos que usan
campos magnéticos variables, como los transformadores de núcleo de hierro y los
motores eléctricos. Estas pérdidas se pueden minimizar considerablemente. En
alta frecuencia: utilizando núcleos con materiales magnéticos que tengan baja
conductividad eléctrica (como por ejemplo ferrita), en baja frecuencia: utilizando
delgadas hojas de acero eléctrico, apiladas pero separadas entre sí mediante
un barniz aislante u oxidadas tal que queden mutuamente aisladas eléctricamente.
Los electrones no pueden atravesar la capa aislante entre los laminados y, por lo
tanto, no pueden circular en arcos abiertos. Se acumulan cargas en los extremos
del laminado, en un proceso análogo al efecto Hall, produciendo campos eléctricos
que se oponen a una mayor acumulación de cargas y a su vez eliminando las
corrientes de Foucault. Cuanto más corta sea la distancia entre laminados
adyacentes (por ejemplo, cuanto mayor sea el número de laminados por unidad de
área, perpendicular al campo aplicado), mayor será la eliminación de las corrientes
de Foucault y, por lo tanto, menor el calentamiento del núcleo.

¿Qué es el flujo magnético de dispersión?

Rta: El flujo magnético en una máquina eléctrica es originado por la totalidad de

las corrientes que circulan por sus devanados. Aunque este campo magnético es
único, para su análisis el campo magnético total de una máquina eléctrica se lo
puede descomponer en varios:
-El campo magnético común, principal o magnetizante es aquel que transmite
energía entre el estator y rotor. Luego, sus líneas de campo1 (o líneas de
inducción) concatenan a todos los devanados de la máquina, recorren tanto el
estator como el rotor y atraviesan el entrehierro dos veces.
Al concatenar sus líneas de campo a todos los devanados de la máquina, el
campo magnético común depende de las corrientes de todos sus devanados.
-Los campos magnéticos de dispersión, también denominados de fugas, no
contribuyen a la transmisión de energía a través del entrehierro e incluyen el resto
de las líneas de campo. Es decir, las líneas de inducción de estos campos
magnéticos no concatenan a todos los devanados de la máquina y gran parte de
ellas no cruzan el entrehierro como se indica seguidamente, en máquinas de
corriente alterna la dispersión resulta ser la suma de los campos cuyas líneas de
inducción no atraviesan el entrehierro más los armónicos espaciales de orden
superior del campo magnético del entrehierro. Estos campos de dispersión se
pueden clasificar según los devanados que concatenan y, por consiguiente, de las
corrientes que los generan. Así, en una máquina de dos devanados, uno en el
estator y otro en el rotor, según este criterio habrá dos campos magnéticos de
dispersión: el del estator y el del rotor. En máquinas de más de dos devanados
existirán los campos magnéticos de dispersión que concatenan sólo a un
devanado y, además, los que concatenan a varios devanados, aunque
evidentemente nunca puede haber un campo magnético de dispersión que
concatene a todos los devanados de la máquina. Como las líneas de campo de
dispersión no afectan a devanados de ambos lados del entrehierro sucede que
cuando hay campos de dispersión que concatenan varios devanados, estos
bobinados son todos del estator o todos del rotor, pero no habrá líneas de campo
de dispersión comunes a arrollamientos del estator y del rotor.

Es preciso señalar que el campo magnético común está formado por casi todas
las líneas de inducción que atraviesan el entrehierro, pero que algunas de las
líneas de campo que atraviesan el entrehierro y recorren el estator y el rotor no
sirven para la transmisión de energía y, por lo tanto, no forman parte del campo
común. En efecto, la transmisión de energía entre el estator y el rotor de una
máquina eléctrica se puede analizar como la interacción entre la fuerza
magnetomotriz (f.m.m.) del devanado inducido y la inducción del campo magnético
del entrehierro, el cual está originado por la actuación conjunta de todos los
devanados de la máquina. Estas dos magnitudes se distribuyen de forma
periódica a lo largo de la circunferencia del entrehierro y, por lo tanto, se pueden
descomponer en series de Fourier. Pues bien, existe transmisión de energía entre
un armónico de f.m.m. y un armónico de inducción magnética si se cumplen estas
condiciones:

-Tienen el mismo número de polos, lo que quiere decir que son armónicos
espaciales de igual orden h.
-Giran con igual velocidad. (Si giran a distinta velocidad la transmisión de energía
entre el estator y el rotor es variable con el tiempo y tiene un valor medio nulo).
-El desfase entre ambos armónicos no es nulo (la máxima transferencia de
energía a través del entrehierro se produce cuando el desfase es igual a 90º
eléctricos).

Basándose en lo anterior se deduce que en las máquinas de corriente alterna,

funcionando con velocidades no muy distintas a la asignada, la transmisión de
energía se debe únicamente a la interacción de los primeros armónicos espaciales
de la f.m.m. del inducido y de la inducción magnética en el entrehierro. Por
consiguiente, el campo magnético común se lo puede considerar igual al primer
armónico o armónico fundamental del campo magnético que atraviesa el
entrehierro, el cual en régimen permanente gira a la velocidad de sincronismo, y
los armónicos espaciales de orden superior del campo magnético que atraviesa el
entrehierro forman parte de los campos magnéticos de dispersión.

Video 6. Transformadores. Introducción, tipología y constitución Para este video

haga una síntesis de video https://www.youtube.com/watch?v=hVkDX5QYKj4

Rta: Este video nos habla del primer sistema de distribución de potencia en los
Estados Unidos de América, fue un sistema de AC (Corriente continua) a 120
voltios que fue inventado por THOMAS ALVA EDISON, este sistema se utilizaba
en esa época para suministrar potencia a bombillos incandescentes creados por
JOSEPH WILSON SWAN pero mejorados por THOMAS ALVA EDISON, esta
primera central de potencia de EDISON, entro en operación en la gran ciudad de
New York en el mes de septiembre del año 1882, pero por desgracia este sistema
de potencia generaba y transmitía potencia a bajos voltajes y se necesitaban
grandes corrientes para transmitir grandes cantidades de potencia, estas altas
corrientes ocasionaban grandes caídas de tensión en las líneas y perdidas de
potencia en esa transmisión de la energía, por ello el servicio se restringía
bastante por lo cual las estaciones de generación se debían colocar cada
manzana, luego, después de un tiempo la ciudad entera estaba plagada de estos
sistemas de potencia y era uno de los mayores problemas que tenía la AC
(Corriente continua), el transporte de cuya energía.
En esos días un empleado de THOMAS ALVA EDISON de origen croata llamado
NICOLA TESLA, se encontraba trabajando en parís en una compañía de
THOMAS ALVA EDISON y viajo desde allí hasta la ciudad de New York, llego a la
ciudad con una carta de recomendación de su actual jefe en parís para poder
trabajar en la creación de energía con THOMAS ALVA EDISON, el bien llamado
padre de la electricidad y el señor NICOLA TESLA viajo a la ciudad de New York
con la idea de generar energía con un nuevo sistema más innovador y eficiente,
este sistema se había pensado en AC (Corriente alterna), desde ese momento en
la historia estos dos grandes en la generación de energía tuvieron sus mas y sus
menos hasta que todos estos altibajos desencadenaron, por decirlo así una
guerra, la guerra de las corrientes para haber cual de los dos sistemas inventados
por estos dos grandes personajes de la historia era mas eficiente y se imponía
mas en los Estados Unidos de América, esta guerra culmino con la primera
estación generadora de AC (Corriente alterna) que se instalo en las cataratas del
Niágara, cuyo resultado fue el mejor y sigue en funcionamiento, por lo tanto
cuando llego esta corriente AC se tuvieron ciertas ventajas, pero otro tema que
preocupa es la facilidad de aumentar o disminuir la tensión, por lo tanto se puede
transportar la energía desde puntos de origen, hasta puntos de consumo alejados
de el generador de energía y realizar el proceso inverso de bajar la tensión cuando
ya este en los puntos de consumo, de esta manera la invención del transformador
junto con esta nueva idea de generar energía, se eliminaron las restricciones de
rango y el nivel de los sistemas de potencia, luego esa fue la necesidad creada
para crear un aparato capaz de elevar la tensión en origen y luego disminuir la
tensión escalonadamente a medida que se llegaban a los puntos de consumo,
llamado transformador.
El propósito principal de cada transformador va a ser la conversión de AC
(Corriente alterna) de un nivel de tensión en potencia alterna de la misma
frecuencia, pero en otro nivel de tensión, pero estos transformadores aparte de
esta función principal se pueden utilizar para otro tipo de propósitos, por ejemplo,
mostrar voltajes, mostrar corrientes, transformar impedancias, pero se hará un
enfoque mayor en el transformador de potencia.
Los tipos de transformadores se pueden clasificar de diferentes maneras, por
ejemplo, en tres grupos; los transformadores de potencia, transformadores de
comunicación y transformadores de medida, estos últimos son muy importantes
aparte de los de potencia que son los principales, dentro de los transformadores
de medida se encuentran transformadores de tensión o transformadores de
intensidad, estos transformadores de medida van a permitir que cuando un
aparato de medida, tenga imposibilidad lo que se utilizara son estos
transformadores de medida que convertirán este elevado valor de tensión o
corriente en uno mas reducido pero proporcional y en este valor pequeño se va a
medir con el aparato de medida y lo único que se cambiara en ese aparato de
medida es la escala, una escala ampliada correspondiente a lo que sucede en el
primario de la bobina.
Otra forma de clasificar estos transformadores es en función de su utilización
como los transformadores de seguridad, de tipo aislador o para juguetes, timbres,
transformadores de conexión a la red para instalaciones de amplificación como
aparatos electro médicos, transformadores de encendido para sistemas de
calderas o los que suministran energía eléctrica a los electrodos, transformadores
de soldadura que tendrán un campo de dispersión regulable, en función del medio
ambiente como transformadores para interior o transformadores para intemperie,
luego de esto nos enfocaremos en la constitución del transformador. Este esta
constituido por dos o mas bobinas que se llamaran devanados, estos devanados
serán de hilos de cobre esmaltado y aislados entre si eléctricamente y estos
estarán enrollados alrededor de un material ferromagnético, el devanado que
recibirá la energía eléctrica será denominado devanado primario y el devanado del
que se toma la energía eléctrica de la tensión transformada se denominara
devanado secundario, estos transformadores se construirán de dos maneras; Un
tipo de transformador consta de una pieza de acero rectangular laminada con los
devanados enrollados en dos de los lados del rectángulo, este tipo de
construcción de transformadores es conocido como transformador de tipo núcleo
como el de la siguiente imagen:

El otro transformador consta de un núcleo laminado de tres columnas cuyas

bobinas están enrolladas en la columna central, este tipo de construcción se le
llama transformador de tipo acorazado como lo muestra la siguiente imagen:

En estos transformadores el núcleo esta armado con delgadas laminas aisladas

eléctricamente una de la otra para minimizar las corriente parasitas, de esta
manera los transformadores las bobinas del primario y del secundario están
físicamente enrolladas una sobre la otra, puesto que la bobina de menor voltaje
esta situada en la parte interna del transformador cerca del núcleo y esto se basa
de acuerdo a tres objetivos; el primero es que simplifica el aislamiento del
devanado de alta tensión desde el núcleo, al tener este devanado en medio pues
hay mayor aislamiento del devanado exterior de alta tensión, luego resulta menor
el flujo disperso en caso de disponer de los dos devanados en el núcleo
separados, esto quiere decir que no se pierden líneas de campo y por
consiguiente hay mayor eficiencia, rendimiento y refrigeración de esta máquina.
En cuanto a los devanados hay dos formas muy comunes de bobinados para los
transformadores como los cilíndricos y los planos; los bobinados cilíndricos se
usan en el transformador tipo núcleo y el bobinado plano se utiliza en los
transformadores de tipo acorazado, los materiales aislantes para el bobinado que
se colocan entre capas son normalmente papel barnizado, cinta impregnada,
algodón impregnado, etc. Para los transformadores con bobinados al aire y para
los transformadores sumergidos en aceite se utilizan los mismos materiales a
excepción del caucho y sin impregnar.
Cuando hablamos de los conductores para hacer las bobinas, su tipo depende de
la sección, pues hasta 6 milímetros cuadrados se puede usar cobre esmaltado y
por encima de este limite se usan cables de varios hilos para hacerlos más
flexibles, el aislamiento para los conductores puede ser algodón que se
impregnara si no se le hace el baño de aceite y para transformadores de
soldadura que trabajan a tensiones muy bajas y corrientes muy elevadas, es muy
usual utilizar las cintas de cobre sin aislamiento ya que la resistencia de contacto
entre ellas será suficiente para evitar estas fugas de corriente y además de esto va
a mejorar debido a la oxidación que se producirá en el cobre. Los núcleos como lo
dijimos anteriormente hay dos tipos, el tipo acorazado y el tipo núcleo, cualquier
de estos dos tipos de núcleos van a tener dos misiones fundamentales; la primera
desde el punto de vista eléctrico seria la vía por donde transita el flujo magnético,
a través de las partes de la culata conduce el flujo magnético siguiendo un circuito
prescrito de una columna a otra y desde el punto de vista mecánico va a ser el
soporte de los arroyamientos, para generar este flujo magnético hay que gastar
energía eléctrica, cuya energía se tomara del bobinado primario y el constante
cambio de magnetización del núcleo de hierro, origina perdidas porque al ser AC
(Corriente alterna), el flujo magnético que está asociado a esa corriente aumenta y
disminuye y sus polos cambian de lugar por lo tanto que es un flujo variable
continuamente, estas perdidas pueden minimizarse utilizando tipos de chapas con
siclos de histéresis estrechos como es el caso de hierro duro, dichos siclos la
función que van a cumplir es que cada vez que sea mayor el siclo de histéresis
mayor magnetización va a adquirir el núcleo y con siclos de histéresis estrechos lo
que se consigue es que el núcleo se magnetice mucho menos y todo aquellos que
sea ampliar energía, magnetizar en un sentido o en otro del núcleo, será energía
perdida, por ello se utilizaran materiales cuya histéresis sea reducida y se
magnetice poco, además como el campo magnético varía según el tiempo, en el
hierro se utilizan tensiones que da origen a las famosas corrientes parasitas o
corrientes de Foucault. Estas corrientes que están continuamente asociadas a la
resistencia óhmica del hierro van a generar perdidas que se pueden reducir
utilizando chapas finas y aisladas entre sí, en cualquier transformador los núcleos
siempre estarán laminados y no solo en transformadores si no en maquinas
eléctricas para evitar precisamente estas perdidas o minimizarlas, por otro lado si
se utilizara un núcleo de hierro macizo producirían perdidas por corrientes de
Foucault que serían excesivamente grandes y obviamente se calentara el núcleo,
entonces lo que se produciría aparte de estas pérdidas de energía, sería el
calentamiento excesivo de este núcleo.
El transformador tipo núcleo no va a ser macizo si no que estará conformado por
chapas superpuestas y aisladas eléctricamente entre si y para posicionarlas con el
bobinado alrededor del núcleo se van a construir cortadas colocando
alternadamente una sección en ¨U¨ con una sección en ¨I¨, la capa superior
cambiaria de posición , donde estaba la ¨U¨ ponemos la ¨I¨ y donde estaba la ¨I¨
ponemos la ¨U¨ y así sucesivamente se van superponiendo las chapas. El
aislamiento entre chapas se consigue depende de la tensión con la que se va a
trabajar, pero con barnices especiales, papel de seda o simplemente oxidando las
chapas con vapor.
En el transformador de tipo acorazado, su núcleo es perfecto porque se reduce en
gran cantidad la dispersión, no se pierden tantas líneas de campo por ir fluyendo a
través del material ferromagnético. Para armar este núcleo acorazado, también se
construye por partes ya que consta de 3 columnas y unas chapas tendrán forma
de ¨E¨ y otras forma de ¨I¨ y se colocan como en el transformador de tipo núcleo
de forma alternada para evitar que las puntas coincidan y el hecho de que los
núcleos sean hechos de dos partes hace que parezcan juntas donde los filos del
hierro no coinciden perfectamente, hay es donde se ve una pequeña separación
que es llamada entrehierro en las cuales se pierden las líneas de campo, como en
el tipo núcleo que hay dos entrehierros en el recorrido de las líneas de flujo igual
que el acorazado, ya que los dos laterales son atravesados por la mitad de las
líneas cada uno.
 CONCLUSION

Al concluir este trabajo nos damos cuenta que nuestro proceso de formación está
basado en un continuo cambio de conocimiento para el mejoramiento de nuestras
labores que aplicamos en base a un estudio que se está adquiriendo para mejorar
día a día y con el objetivo de llegar a ser  un buen profesional con las
competencias que el instructor nos ha suministrado, con responsabilidad siempre
a la expectativa del cambio, para mejoras de un mejor servicio a una sociedad o
comunidad ávida de conocimiento y con deseos de crecimiento incesante.
 BIBLIOGRAFIA

-https://es.wikipedia.org/wiki/Transformador

-https://www.fundacionendesa.org/es/recursos/a201908-corrientes-alternas-con-
un-transformador-electrico

-https://www.monografias.com/trabajos82/perdidas-potencia-
transformadores/perdidas-potencia-transformadores.shtml

-https://www.amperis.com/recursos/articulos/pruebas-transformadores-potencia/

-https://www.slideshare.net/norenelson/el-transformador-monofsico-y-trifsico-
61604291

-https://www.analisiselectricos.org/aceite.htm

-https://www.sgs.co/es-es/trade/commodity-trading/oil-gas-and-
chemicals/laboratory-services/transformer-oil-testing

-http://www.emb.cl/electroindustria/articulo.mvc?xid=879

-https://www.monografias.com/docs/Que-Es-Un-Megger-P3TGV6YMZ