Proyecto: Estudio del efecto

de pH y porcentaje de
sólidos en la reología de
relaves de cobre
A U TO R E S : - G I S E L L E A G UAYO V E N EG A S A S I G N AT U R A : R EO LO G Í A D E
S U S P E N S I O N ES
- C ATA L I N A B E L LO C A R R A S C O MINERALES
- F E L I P E B R AVO VA L D ÉS F EC H A : LU N E S 0 5 D E J U L I O D E L 2 0 1 9
- N O R A TA P I A L EÓ N
P R O F E S O R : L EO P O L D O G U T I É R R E Z B R I O N ES
ÍNDICE
1. Introducción
2. Objetivos
3. Desarrollo
3.1 Metodología
3.2 Plan de trabajo
3.3 Resultados caracterización
3.4 Pruebas Reológicas
3.5 Resultados
3.6 Análisis de resultados
4. Conclusiones
INTRODUCCIÓN
 Introducción
1. Los residuos sólidos producidos por las mineras son denominados relaves los cuales
corresponden a una suspensión fina de sólidos en líquidos constituidos de material presente en
el yacimiento.
2. El manejo de relaves es un tema crucial en minería por el impacto ambiental y los riesgos
asociados a largo plazo, concernientes a la presencia de reactivos, inestabilidad química y la
probabilidad de ocurrencia de un deslizamiento masivo, lo que en su conjunto representa no solo
un riesgo para la operación, sino también para las poblaciones cercanas. Además es importante
controlar todo lo relacionado al transporte de estos, por los problemas operacionales.
3. Por lo tanto, esto motiva a identificar las principales variables que definen su reología, con el
objetivo de tomar acciones tempranas que mitiguen o eviten la ocurrencia de situaciones
indeseadas. Estas variables inciden en la viscosidad y esfuerzo de cedencia, en consecuencia este
proyecto es un estudio de las variables pH y porcentajes de sólidos en relaves de cobre.
OBJETIVOS
 Objetivo general
 Caracterización reológica para evaluar la incidencia de las variables de pH y
porcentaje de sólidos en relaves de cobre y proponer un modelo reológico que
se ajuste mejor a los datos obtenidos.
 Objetivos específicos
I. Aprender a utilizar la instrumentación relacionada a la reología de suspensiones
minerales.
II. Evaluar el efecto del pH y porcentaje de sólidos en un relave de cobre utilizando
el viscosímetro Hakke modelo RV 20 rotovisco para sistemas de medición M5.
III. Analizar las curvas reológicas obtenidas de los datos del software y obtener de
ellas un modelo reológico que ajuste mejor las curvas y de esta forma relacionar
cada una de las variables seleccionadas; la velocidad de deformación de cizalle y
esfuerzo de cizalle.
IV. Analizar la viscosidad y esfuerzo de cedencia de todas las muestras en función
del porcentaje de solidos y pH.
METODOLOGÍA
 •Se ocupará un relave de cobre de minera escondida BHP.
•Se caracterizará el relave, enviado una muestra a análisis
mineralógico(DRX), análisis granulométrico (Difracción láser) y
obtendrá la densidad del sólido utilizando el método del
Metodologí picnómetro.
•Para cada ensayo se usará la cantidad de relave necesario para
a obtener los porcentaje de sólido solicitados a un volumen total de
pulpa de 40 cm3.
•Se usaran los siguientes porcentajes de solidos: 40%, 45%, 50% , 55%
y 60% a cada pH elegido.
•Se analizarán 3 valores de pH: 7, 9 y 11. Para subir el pH se utilizará
una lechada de cal y para bajarlo ácido sulfúrico.
•Para el análisis de todas las pruebas se utilizará el viscosímetro
Hakke modelo RV 20 rotovisco de cilindros concéntricos.
•De acuerdo a los resultados obtenidos se realizaran las curvas
reológicas, lo cual nos va a permitir obtener el modelo reológico
adecuado para analizar las diferentes variables.
Figura 1: Relave Cobre
PLAN DE
TRABAJO
 Plan de trabajo (Primera Semana)
Masa relave inicial: 4.3 kg

Caracterización del relave:

1. Análisis Granulométrico:
 Se roleo y cuarteo la muestra de relave para obtener una muestra representativa .
 Se llevaron 10 g para análisis granulométrico por difracción láser.

Figura 2: Roleo muestra relave Figura 3: Cuarteo muestra relave Figura 4: Muestra a difracción láser
2. Análisis mineralógico del relave:

 Se roleo y cuarteo la muestra de relave para obtener una muestra representativa

 Se pulverizó la muestra y posteriormente se masaron 20 g para ser enviados a DRX en el GEA.

Figura 5: Roleo Figura 6: Cuarteo Figura 7: Pulverizado Figura 8: Muestra a DRX

muestra relave muestra relave muestra relave
3. Método del picnómetro
 Se roleo y cuarteo el relave para obtener una muestra representativa.
 Se masaron 20 g para ser llevado a picnometría

Figura 8: Muestra Figura 9: Bomba de Figura 10: Picnómetro

 RESULTADOS
CARACTERIZACIÓ
N
Resultados análisis
mineralógico
Análisis mineralógico: A la espera de entrega de los resultados en GEA.
 Resultados análisis
granulométrico
La obtención de la distribución de tamaños fue a través del equipo
SYMPATHEC HELOS VECTRA, este análisis granulométrico es importante
debido a que nos permite obtener el valor de d80.
Se obtuvo un valor de:
d80= 85.76 [µm]

Este equipo posee un sensor de difracción laser para conseguir el tamaño de

partículas.
 Gráficos

Gráfico 1: Distribución de tamaño de particulas en escala Gráfico 2: Porcentaje pasante en función de tamaño de
logarítmica partículas en escala logarítmica
 Resultados Picnometría
 Picnómetro: Siendo B= masa botella vacía
M= masa botella + mineral
P= masa botella +mineral + agua
A= masa botella con agua

Los resultados fueron: B= 38.9[g] , M= 58.9 [g] , P= 101.01 [g], A=88.6 [g]
Luego, aplicando el método, la densidad del solido será:

* Cabe mencionar que el resultado esperado es dentro del rango 2.5 – 2.7 [g/cm 3]
Resultados Picnometría
 Duplicado
Picnómetro: Siendo B= masa botella vacía
M= masa botella + mineral
P= masa botella +mineral + agua
A= masa botella con agua

Los resultados fueron: B= 38.89[g] , M= 58.8 [g] , P= 100.91 [g], A=88.6 [g]
Luego, aplicando el método, la densidad del solido será:
PRUEBAS
REOLÓGICAS
 Pruebas reológicas
Procedimiento:
• Se realiza el calculo de pasar todos los porcentajes de sólido a porcentaje volumen, para obtener la
masa de sólido y el volumen de líquido necesarios para formar las pulpas con el porcentaje de sólido
requerido, teniendo en cuenta que el volumen total de la pulpa debe ser 40 cm3.
• Se masa en la balanza la cantidad de sólido requerida para cierto porcentaje de sólido y se mide la
cantidad de líquido que debe llevar la pulpa en una probeta .
• Se introduce el sólido y líquido en el cilindro concéntrico y se procede a agitar.
• Se mide el pH de la pulpa con un pH-metro y se procede a subir el pH utilizando una lechada de cal o a
bajarlo con ácido sulfúrico diluido al 5% según corresponda.
• Se identifica la prueba en el software y se establecen todos los parámetros a trabajar( Tiempo=2min,
Temperatura= 20°C, 200 1/s).
• Se introduce el sensor en el viscosímetro .
• La pulpa se agita constantemente, para evitar la sedimentación.
• Se introduce lo más rápido posible el cilindro concéntrico en el viscosímetro y se procede a correr la
prueba.
• Luego de terminada la prueba se guardan los datos para el posterior análisis de las curvas.
• Todas las pruebas se hacen por duplicado y en caso de mucho error por triplicado.
 Instrumentación

Figura 13: Viscosímetro Hakke

Figura 11: Balanza Figura 12: Peachímetro

Figura 14: Computador con el software

 Pruebas reológicas
(Condiciones de trabajo)
Densidad sólido: 2.63 g/cm3   𝜌𝑙 𝑋
𝜑=
Densidad líquido: 1 g/cm3 𝜌𝑠 ( 1− 𝑋 ) + 𝜌𝑙 𝑋
Volumen total pulpa: 40 cm3
% sólido % volumen Masa sólido(g) V sólido (cm3) V líquido (cm3)

40 20.2 21.3 8.08 31.9

45 23.7 24.9 9.48 30.5

50 27.5 28.9 11.0 29.0

55 31.7 33.4 12.7 27.3

60 36.3 38.1 14.5 25.5

 Procedimiento

Figura 15: Sólido y líquido Figura 16: Pulpa en el Figura 17: Medición pH Figura 18: Agitación
para formar la pulpa recipiente del viscosímetro con peachímetro. constante pulpa antes de
comenzar la prueba.
 Pruebas reológicas
pH/ % sólido 7 9 11

40 No realizada No realizada Realizada (2)

45 Realizada (2) Realizada (2) Realizada (3)

50 Realizada (2) Realizada (2) Realizada (3)

55 Realizada (2) Realizada (3) Realizada (2)

60 Realizada (2) Realizada (2) Realizada (2)

 RESULTADOS
VARIANDO EL
PORCENTAJE DE
SÓLIDO
 Pruebas utilizadas
% Sólido 45 50 55 60
pH 11 11 11 11
Prueba utilizada 1 2 1 1

% Sólido 45 50 55 60
pH 9 9 9 9
Prueba utilizada 1 1 2 1

% Sólido 45 50 55 60
pH 7 7 7 7
Prueba utilizada 1 2 2 1
 Porcentaje de sólido a pH 11
14
Esfuerzo de corte vs velocidad de deformación
12
Esfuerzo de corte [Pa]

10
45%pH1
8 1
50%pH1
6 1
55%pH1
4 1

0
0 50 100 150 200 250
Velocidad de deformación [1/s]
 Porcentaje de sólido a pH 9
Esfuerzo de corte vs velocidad de deformación
8
7
Esfuerzo de corte [Pa]

6
5 45%pH9
4 50%pH9
55%pH9
3 60%pH9
2
1
0
0 50 100 150 200 250

Velocidad de deformación [1/s]

 Porcentaje de sólido a pH 7
Esfuerzo de corte vs velocidad de deformación
8
7
Esfuerzo de corte [Pa]

6
5 45%pH7
4
50%pH7
55%pH7
3 60%pH7
2
1
0
0 50 100 150 200 250

Velocidad de doformación [1/s]

 Porcentaje de sólido a pH 11
Viscosidad aparente vs velocidad de deformación
9000
8000
Viscosidad [mPas]

7000
6000
45%pH11
5000 50%pH11
4000 55%pH11
3000 60%pH11
2000
1000
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

Velocidad de deformación [1/s]

 Porcentaje de sólido a pH 9
Viscosidad aparente vs velocidad de deformación
5000
4500
4000
Viscosidad [mPas]

3500
3000 45%pH9
2500
50%pH9
55%pH9
2000
60%pH9
1500
1000
500
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

Velocidad de deformación [1/s]

 Porcentaje de sólido a pH 7
Viscosidad aparente vs velocidad de deformación
4500
4000
Viscosidad [mPas]

3500
3000
45%pH7
2500 50%pH7
2000 55%pH7
1500 60%pH7
1000
500
0
0 50 100 150 200 250

Velocidad de deformación [1/s]

 Viscosidad aparente vs porcentaje de sólido a pH 11
70

60
Viscosidad [mPas]

50

40

30

20

10

0
44 46 48 50 52 54 56 58 60 62

Porcentaje de sólido [%]

 Viscosidad aparente vs porcentaje de sólido a pH 9
40
Viscosidad [mPas] 35
30
25
20
15
10
5
0
44 46 48 50 52 54 56 58 60 62

Porcentaje de sólido [%]

 Viscosidad aparente vs porcentaje de sólido a pH 7
40

35
Viscosidad [mPas]

30

25

20

15

10

0
44 46 48 50 52 54 56 58 60 62

Porcentaje sólido [%]

 RESULTADOS
VARIANDO EL PH
 45 % de sólido a
0.7
diferente pH
Esfuerzo de corte vs velocidad de deformación
Esfuerzo de de cedencia [Pa]
0.6

0.5

0.4 45%pH7
45%pH9
0.3 45%pH11
0.2

0.1

0
0 50 100 150 200 250

Velocidad de deformación [1/s]

50 % de sólido a diferente pH
Esfuerzo de corte vs velocidad de deformación
2
Esfuerzo de cedencia [Pa] 1.8
1.6
1.4
1.2 50%pH7
1 50%pH9
0.8 50%pH11
0.6
0.4
0.2
0
0 50 100 150 200 250

Velocidad de deformación [1/s]

55 % de sólido a diferente pH
Esfuerzo de corte vs velocidad de deformación
4.5

Esfuerzo de cedencia [Pa]

4
3.5
3
2.5 55%pH7
55%pH9
2
55%pH11
1.5
1
0.5
0
0 50 100 150 200 250

Velocidad de deformación [1/s]

 60 % de sólido a diferente pH
Esfuerzo de corte vs velocidad de deformación
14
Esfuerzo de cedencia [Pa]
12

10

8 60%pH7
60%pH9
6 60%pH11
4

0
0 50 100 150 200 250

Velociadad de deformación [1/s]

45 % de sólido a diferente pH
Viscosidad aparente vs velocidad de deformación
1000
900
800
Viscosidad [mPas]

700
600
45%pH7
500 45%pH9
400 45%pH11
300
200
100
0
0 50 100 150 200 250

Velocidad de deformación [1/s]

50 % de sólido a diferente pH
Viscosidad aparente vs velocidad de deformación
3000

Viscosidad [mPas] 2500

2000
50%pH7
1500 50%pH9
50%pH11
1000

500

0
0 50 100 150 200 250

Velocidad de deformación [1/s]

 55 % de sólido a diferente pH
Viscosidad aparente vs velocidad de deformación
4000

3500
Viscosidad [mPas]

3000

2500 55%pH
7
2000 55%pH
1500 9

1000

500

0
0 50 100 150 200 250

Velocidad de deformación [1/s]

 60 % de sólido a diferente pH
Viscosidad aparente vs velocidad de deformación
9000
8000
7000
Viscosidad [mPas]

6000
5000 60%pH7
60%pH9
4000
60%pH11
3000
2000
1000
0
0 50 100 150 200 250

Velocidad de deformación [1/s]

 Viscosidad vs pH a 45% de sólido
5
4.5
Viscosidad [mPas] 4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5

pH
 Viscosidad aparente vs pH a 50% de sólido
8

6
Viscosidad [mPas]

0
6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5

pH
 Viscosidad aparente vs pH a 55% de sólido
25

Viscosidad [mPas] 20

15

10

0
6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5

pH
 Viscosidad aparente vs pH a 60% de sólido
70
Viscosidad aparente [mPas] 60

50

40

30

20

10

0
6.5 7 7.5 8 8.5 9 9.5 10 10.5 11 11.5

pH
 ANÁLISIS
RESULTADOS
 Modelos Reológicos
 Ley de potencia

Bingham

Herschel-Bulkley
Esfue rzo de co rte (Pa) Elección modelo

Esfuerzo de corte vs velocidad de deformación

1.2

1 Real
0.8 Herschel
Potencia
0.6 Bingham
0.4

0.2

0
0 50 100 150 200 250

Velocidad de deformación (1/s)

Ajuste de curvas con modelo Herschel- Bulkley a porcentaje
de sólido variable y pH 11
Esfuerzo de corte vs velocidad de deformación
14

12
Esfuerzo de corte (Pa)

10
45% sólidos
8
50% sólidos
6 55% sólidos
60% sólidos
4

0
0 50 100 150 200 250

Velocidad de deformación (1/s)

Ajuste de curvas con modelo Herschel- Bulkley a porcentaje
de sólido variable y pH 9
Esfuerzo de corte vs velocidad de deformación
8.0
7.0
Esfuerzo de corte (Pa)

6.0
5.0 45% sólidos
4.0 50% sólidos
55% sólidos
3.0 60% sólidos
2.0
1.0
0.0
0 50 100 150 200 250

Velocidad de deformación (1/s)

Ajuste de curvas con modelo Herschel- Bulkley a porcentaje de
sólido variable y pH 7

Esfuerzo de corte vs velocidad de deformación

8.0
Esfuerzo de corte (Pa)

7.0

6.0

5.0 45% sólido

4.0
50% sólido
55% sólido
3.0
60% sólido
2.0

1.0

0.0
0 50 100 150 200 250

Velocidad de deformación (1/s)

 Análisis gráficos
En resumen:
Si aumenta el porcentaje de sólido aumenta el esfuerzo de corte y la viscosidad, lo cual se observa
en todos los gráficos a pH constante.
Si aumenta el pH a un porcentaje de sólido alto (60%) aumenta el esfuerzo de corte y también la
viscosidad.
 A pH más bajo y porcentaje de sólido bajo (45%) aumenta el esfuerzo de corte y la viscosidad,
aumenta la sedimentación.
 Se observa una evolución del efecto del pH al aumentar el porcentaje de sólido.
 Un aumento de porcentaje de sólido aumenta el yield stress.
 De acuerdo a los gráficos el comportamiento del relave es pseudoplástico con esfuerzo de cedencia.
 El modelo que mejor ajusta las curvas es el de Herschel-Bulckey
Efecto del porcentaje de sólido en el
relave
 Al aumentar el porcentaje de sólido la viscosidad aumenta:
- Esto de debe a que hay una mayor cantidad de partículas en la suspensión que aumentan
las interacciones hidrodinámicas y por ende la probabilidad de colisiones (movimiento de
traslación) entre las partículas provocando la agregación de estas.
- La agregación es consecuencia de las fuerzas atractivas (Van der Waals) y repulsivas
(electroestáticas) existentes en las partículas.
- Un aumento de viscosidad se debe a que existen partículas anisotrópicas en el relave
(arcillas) que buscan ordenarse a través de un movimiento rotacional.
- Una mayor cantidad de sólidos significa que hay menor cantidad de agua en los relaves por
lo que aumenta la viscosidad.
- A porcentaje de sólido más bajo el sistema tiene un comportamiento disperso por lo que la
viscosidad es menor, al estar las partículas más especiadas dentro de la suspensión.
 Efecto del pH en el
relave
 Aumento del pH a porcentaje de sólido bajo disminuye la viscosidad:
- Los modificadores de pH afectan el estado de agregación y dispersión de sistemas
particulados, en este caso un aumento del pH disminuye la viscosidad, siempre y cuando el
porcentaje de sólido sea bajo.
- A porcentajes de sólidos más bajos se necesita un pequeña cantidad de cal para subir el pH,
por lo que la interacción de las partículas de la suspensión con los iones de este modificador
de pH es muy baja (efectos electro-viscosos) y aún más debido a la alta dispersión y
repulsión de partículas al tener bajo porcentaje de sólido en la pulpa. Todo ello provoca que
haya una menor agregación a pH más altos y por ende la viscosidad disminuye.
- Por lo tanto en este caso la cal actúa como dispersante.
- Para el caso en que existan arcillas en el relave a pH más bajo se favorece la formación de
estructuras (agregados) debido a la anisotropía de cargas, donde los bordes de las
partículas que conforman el relave se encuentran cargadas positivamente en condiciones
neutras y ácidas.
 Efecto del pH en el relave
 Aumento del pH a porcentaje de sólido alto aumenta la viscosidad:
- Los iones de los modificadores de pH determinan el potencial y afectan la magnitud de la carga
superficial y con el ello el estado de agregación, lo cual aumenta la viscosidad.
- Al tener un porcentaje de sólido alto en la pulpa es necesario agregar más cal para aumentar el
pH, lo que provoca que exista una mayor probabilidad de choque entre las partículas del sólido
y los iones de la cal ( efectos electro-viscosos), lo cual vence las fuerzas repulsivas de la
suspensión e induce a la coagulación de las partículas y por ende la agregación de estas que
finalmente se traduce en un aumento de viscosidad.
- Por lo tanto en este caso la cal actúa como coagulante.
- Además al tener un porcentaje de sólido alto la viscosidad aumenta como se explico
anteriormente y el aumento de pH lo complementa aun más.
 Yield stress
-El yield strees aumenta con un aumento de porcentaje de sólido en la pupa debido a que se debe
aplicar un mayor esfuerzo para que la pulpa (inicialmente en reposo) se ponga en movimiento a
través de las tuberías.
-Varía el esfuerzo de cedencia de acuerdo al pH debido a la formación de estructuras en los
filosilicatos.
-Si aumenta el pH a un porcentaje de sólido alto el yield stress aumenta y la viscosidad también (cal
como coagulante)
- Si aumenta el pH a un porcentaje de sólido bajo el yield stress disminuye y la viscosidad también
(cal como dispersante).
CONCLUSIONES
Un aumento de porcentaje de sólido aumenta la viscosidad significativamente.
Un aumento del pH a porcentaje de sólido alto (como lo son la mayoría de los relaves) aumenta la
viscosidad y el yield strees, por lo cual se deben utilizar pH más bajos normalmente neutros para evitar lo
anterior, puesto que un esfuerzo de cedencia alto requiere de altas presiones de bombeo , lo cual esta
asociado a altos costos de operación en sistemas de tuberías.
Esfuerzo de cedencia y estabilidad de la suspensión aumenta con la adición de reactivos que conducen la
agregación como los son algunos modificadores de pH como la cal es un modificador de pH que actúa con
dispersante a porcentaje de sólidos bajos y como coagulante a porcentaje de sólidos altos. El yield stress o
esfuerzo de cedencia es un importante parámetro dentro de la minería, pues interviene en el tamaño de
diámetros de tuberías de transporte , en la presión de bombeo de cabeza y en la estabilidad de las pilas de
relave. En el esfuerzo mínimo que se debe aplicar para poder poner en movimiento un fluido que
inicialmente estaba en reposo.
Se debe tener una mayor velocidad de deformación de cizalle (flujo más turbulento), para disminuir la
viscosidad y por ende el transporte de pulpa dentro de las tuberías sea más fácil.
 En la minería se utilizan relaves de cobre de la mayor concentración de sólidos posibles debido a la escasez
de agua, pero esto produce problemas de desgaste y sedimentación, lo cual puede obstruir las tubería o
líneas generando rebose del material, produciendo un riesgo para el medio ambiente. La industria minera
actualmente esta internalizando el concepto de relaves espesados porque es la mejor alternativa para
recuperar la mayor cantidad de agua y además disminuir el espacio necesario para su disposición final.
Gracias por su
atención