ESTUDIO PARA DISPOSICION ADECUADA DE RELAVES

DE MINERALES DE AYABACA SAC EN

CONTENEDORES GEOTEXTILES HYDROTUBOS

Marzo 2021

Preparado por: Carlos Chirinos M.

LIMITACIONES DEL ESTUDIO

Se ha preparado el presente documento de manera consistente con el nivel de cuidado y pericia que
comúnmente aplican los miembros de las profesiones de ingeniería y ciencia que en la actualidad ejercen
sus profesiones en condiciones similares en la jurisdicción dentro de la cual se prestan los servicios,
sujetos a los límites de tiempo y las dificultades físicas aplicables a este documento.

Para el desarrollo del actual informe se dispuso de material de relave de Cianuracion para los ensayos ya
que aún no se tenía muestra de relave de flotación de planta se preparó muestra en su laboratorio por el
área metalúrgica indicación de modo que las recomendaciones para la planificación del tratamiento y
disposición de relaves están sujetas a la validación de datos en este informe mediante la obtención actual
de los mismos y la puesta en marcha de la Planta Concentradora.

Este documento, incluyendo todo el texto, datos, tablas, planos, figuras, dibujos y demás documentos
contenidos en el mismo, fue preparado para el único beneficio de MINERALES DE AYABCA SAC.
El presente documento representa el juicio profesional de quien suscribe en base al conocimiento y la
información disponible al momento de su culminación.
Los datos, interpretaciones, sugerencias, recomendaciones y opiniones factuales expresadas en este
documento pertenecen al proyecto específico, condiciones del sitio, objetivo de diseño, desarrollo y
propósitos descritos por MINERALES DE AYABACA SAC y no serán aplicables a ningún otro proyecto o
emplazamiento.

Con el fin de comprender adecuadamente los datos, interpretaciones, sugerencias, recomendaciones y

opiniones factuales expresadas en este documento, se hará referencia al documento en su integridad.
 INDICE
1.INTRODUCCION

2.NIVEL DE INVESTIGACION

3.OBJETIVOS

3.1. Objetivo General

3.2. Objetivo especifico

4.JUSTIFICACION DEL PROYECTO

4.1Justificación Técnica

4.2Justificación económica

4.3Justificación ambiental y social

5.HIPOTESIS

6.ALCANCES

7.EXCLUSIONES

8.PRUEBAS DE LABORATORIO

9.DESARROLLO DE PRUEBAS

9.1. Pruebas sin reactivos

9.2. Pruebas con reactivos

10.REOLOGIA

10.1. Caracterización de muestras

10.2. Análisis Granulométrico

10.3. Medición de reologia

10.4. Conclusiones de la reologia

11.COMPORTAMIENTO DE LA SEDIMENTACION
12.FILTRACION
13.EVALUACION EN GEOTUBO PILOTO

14.CONCLUSIONES
1. INTRODUCCION
En el presente trabajo de investigación se propuso el empleo de la tecnología de
relaves filtrados como alternativa ante el problema de disponibilidad de espacios en
MINERALES DE AYABACA SAC y recuperación de agua destinada para procesos
minero-metalúrgicos; para ello se consideró una planta de Cianuracion de 80 TPD de
relaves y de flotación de minerales de oro con una producción 20 t/d de relaves.
Las pruebas de caracterización metalúrgica, realizadas a nivel laboratorio, a partir de
una muestra de relave, reportaron un coagulante y un floculante óptimo para
Cianuracion, los cuales presentaron la mejor respuesta de velocidad de
sedimentación y compactación. La concentración de sólidos de alimentación de la
pulpa de Cianuracion fue determinada en 30 %w de sólidos promedio, empleando
una concentración de coagulante del 2% y de 0.1% de floculante
Las pruebas de caracterización metalúrgica, realizadas a nivel laboratorio, a partir de
una muestra de relave de Flotación, reportan un no uso de reactivos los cuales
presentaron una buena velocidad de sedimentación, compactación y filtración en el
geotextil. La concentración de sólidos de alimentación de la pulpa fue determinada en
30 %w de sólidos promedio para flotacion en promedio y no se emplean Reactivos.
La máxima compactación (forzada) alcanzada después de 24hr en laboratorio fue de
85%w en promedio para ambos casos Cianuracion y Flotacion.
En cuanto a la limitación de porcentaje de sólidos para que sea manejable por
gravedad , los resultados indican que una descarga de 30%w presentaría valores
adecuados de resistencia a la fluencia para que sea manejable por gravedad, a la vez
maximizando la recuperación de agua. Reológicamente los relaves a la densidad de
1250 gr/l presentan fácil cizallamiento de valores cercanos e inferiores a 60Pa.
En materia hidráulica, la velocidad crítica calculada fue de 2,50 m/s, mientras que la
velocidad de transición se calcula en 4,0 m/s para una pulpa de 66%w.
Por lo tanto, tras finalizar el estudio de pre-factibilidad realizado se identifica que es
factible técnicamente la instalación de un sistema de alimentación de relaves a
HYDROTUBOS y recuperación de agua a partir de los mismos mediante tecnologías
aplicads en las pruebas de separación Solido/Liquido con una recuperación mínima de
l/s de agua a partir de la deshidratación de los relaves de Cianuracion y Flotación.
 El estimado de inversión comprende la adquisición e instalación de HYDROTUBOS, así
como las obras civiles, movimiento de tierras, costos mecánicos, eléctricos y de
instrumentación. Ambos estimados con una precisión de ±25%

2.NIVEL DE INVESTIGACION

La investigación se llevó a cabo en cuatro niveles:

1. Separación sólido-líquido,para ambos relaves que consistió en la realización de

pruebas de espesamiento a escala laboratorio empleando una muestra de relaves de
Cianuracion y de Flotacion.

2. Caracterización reológica de relaves espesados, que consistió en la determinación

de la viscosidad y resistencia a la fluencia de pulpas de flotación obtenida a 1250 gr/l
y un porcentaje de sólido de 30%.

3. Análisis hidráulico de relaves en pulpa y espesados, que consistió en la

determinación de las velocidades de deshidratación en el HYDROTUBO y de transición
de la pulpa alimentada al mismo.

4. Selección de los componentes del sistema de deshidratación (HYDROTUBOS) y

alimentación de relaves de Cianuracion y Flotación, , etc. incluyendo el estimado de
costos de capital y costos de operación con una precisión de ±25%.

3.OBJETIVOS

3.1 Objetivo general

Realizar una disposición de relaves filtrados, contenidos en los HYDROTUBOS a partir

de 1250 gr/l de densidad de relave y 30 % de solidos en promedio para Cianuracion y
Flotacion procedentes de la planta concentradora, su mejor disposición y estabilidad
en las relaveras que se han designado, recuperación de la mayor cantidad de agua a
proceso y de calidad considerando un vertimiento “0” para el proyecto de la planta
concentradora de 100 TPD
3.2 Objetivos específicos

1.Realizar un estudio acerca de la viabilidad técnica y económica para la instalación del

sistema de disposición de relaves filtrados y recuperación de agua mediante
tecnologías de filtrado en HYDROTUBOS. Se pretende por medio del tonelaje
presentado (80 t/d, para Cianuracion y 20 t/d para Flotación) en esta evaluación, que el
mismo concepto y filosofía de operación pueda aplicarse en su operación a futuro.

2.Caracterizacion metalúrgica (gravedad específica de sólidos, distribución de

partículas, etc.) y Reológicamente los relaves tratados en el rango de porcentaje de
sólidos en evaluación.

3. Analizar el efecto en la dosificación de coagulante y floculante sobre la velocidad de

deshidratación, para los relaves de Cianuracion determinar el floculante óptimo y su
consumo esperado, además del rango de tasa de alimentación para este material.

4.Analizar el efecto de la velocidad de deshidratación, para los relaves de Flotacion sin

uso de reactivos que podrían ser perjudiciales para el proceso metalúrgico si se retorna
el agua al proceso y además por recomendación de Jefatura de Planta .

5. Proporcionar la data necesaria para diseñar el sistema de alimentación y agua

recuperada a partir del tratamiento con reactivos.

6.Proporcionar la data necesaria para diseñar el sistema de agua recuperada a partir de

los relaves de Flotación sin uso de reactivos.

7. Estimar el costo de capital y operación involucrado en la planta de espesamiento con

una estimación de ±25%

4.JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO.

4.1Justificación técnica

El proyecto se justifica frente a la limitada disponibilidad de espacios en MINERALES DE

AYABACA SAC y ante la potencial posibilidad de extraer el recurso hídrico a partir del
desaguado de los relaves; todo aquel proceso que reduzca su consumo o que permita
su reusó en la minería, gana más importancia.

Se estima que el proceso metalúrgico en el caso de minería aurífera el consumo medio

está alrededor de 1 m3 por tonelada de mineral. (SUJETO A VALIDACION DE PARTE
DEL AREA METALURGICA, DATOS TOMADOS REFERENCIALES DE OPERACIONES
SIMILARES)

Entre otras ventajas técnicas que representa la disposición de relaves tenemos:

1. Disminución de pozas de agua sobre la presa de relaves, reduciendo así, el riesgo de

colapso de presa por licuefacción

2. Además, la menor agua contenida en los relaves reduce las filtraciones subterráneas
y la segregación de partículas, además, “la propiedad de no- segregación de los relaves
espesados es responsable del agrupamiento de partículas, por ende se reduce el
potencial de erosión y emisión de polvo”

3.Reducción de volúmenes de presa, y mejor aprovechamiento del área disponible al

permitir mayores ángulos de disposición, este ángulo es típicamente entre 2 a 6% en
climas poco agrestes, sin embargo, para climas mucho más secos, es posible incluso
inclinaciones mayores, mientras que los relaves convencionales no tienen ángulo de
disposición. Por otro lado, permite la posibilidad de co-disposición con otros materiales
de desecho, y el uso como material para bases de sostenimiento civil.

Los relaves pueden ser almacenados de diferentes maneras dependiendo de su

naturaleza físico-química, la topografía, condiciones climáticas y el contexto socio-
económico, sin embargo, el requerimiento básico de un depósito de relaves es proveer
almacenamiento seguro, estable y económico con mínimo impacto a la salud y
ambiental durante su operación y después de ella.

La principal contribución en seguridad, es que incluso si una presa de relaves dispuestos

en falla, el material bien consolidado y sin contenido de agua, no podrían fluir grandes
distancias desde HYDROTUBOS de su lugar de confinamiento.

4.2. Justificación económica

El costo del agua suele ser muy alto en zonas de escasez de este recurso hídrico. La
inversión, así como el período de recuperación de la inversión del sistema propuesto en
HYDROTUBOS es más competitiva.

Sin embargo, el presente proyecto no pretende realizar una comparación de otras

tecnologías de obtención de agua, ya que es obvio que los costos son particulares para
cada caso, así, por ejemplo, dependen de las distancias entre la planta y la fuente de
agua, las condiciones del sitio, etc.

A continuación, se describen ventajas económicas factibles que representan el

espesamiento de relaves, entre ellas las más importantes:

1. Reducción de costos de capital asociados a una presa de gran envergadura diseñadas

para la contención de grandes volúmenes de relaves convencionales, de los costos
operativos de bombeo de agua sobrenadante en el área de disposición, de los

costos de requerimientos de agua fresca, y por concepto de ahorro en reactivos debido

a la recuperación de metales disueltos y productos químicos en el agua de relaves.

2. Extensión de la vida útil de los espacios disponibles en MINERALES DE AYABACA SAC,

por ende, la reducción de los costos de capital y de operación por este concepto.
Facilitación al cierre progresivo reduciendo así, los costos de cierre, ya que permite la
rehabilitación progresiva mientras la mina está en operación, lo cual permite realizar
trabajos de remediación asociados con un flujo de caja activo y recursos disponibles, y
no luego de terminadas las operaciones de la mina.

3. Reducción del riesgo de falla de presa. Por otro lado, una falla en un depósito de
relaves trae como consecuencia corporativa la disminución del valor accionario, como
respuesta del mercado por los costos de limpieza, suspensión de operaciones y
posibilidad de clausura de la operación, debidos al accidente; esto sin considerar, el
deterioro en la reputación de la compañía y hasta la inhabilitación social para seguir
operando.

4. La disposición superficial de relaves en HYDROTUBOS reduce los costos de

construcción del embalse, costo de compra de terrenos, ingeniería, monitoreo, cierre y
recuperación.

Si bien el costo de este tratamiento involucra la adquisición del costo de HYDROTUBOS

o de capital involucrado total debe ser contrastado con los costos asociados a una

operación con relaves convencionales, como el costo de construcción y operación de

una presa, continuo recrecimiento de la presa, así como de los sistemas de bombeo de
agua reclamada, incluyendo costos finales de recuperación que, en el caso de
disposición convencional, para el caso de MINERALES DE AYABACA SAC solo
proporcionarían un almacenamiento de 1 o 2 años para Cianuracion y Flotacion.

4.3. Justificación ambiental y social

Además de la justificación técnica y económica para el uso de la alternativa propuesta

de relaves en HYDROTUBOS, existe actualmente un compromiso ambiental y social en
la reducción del impacto de toda operación minera. Hoy en día, las tecnologías de
disposición de relaves convencionales, las ventajas ambientales y sociales más
importantes de los relaves confinados en HYDROTUBOS serían:

4.3.1. Disminución del área de impacto requerida para la disposición de grandes

volúmenes de relaves; disminución de la contaminación de suelos y aguas
subterráneas. Reducción y/o eliminación de la generación de agua ácida y transporte
de contaminantes.

4.3.2.-Disminución de la exposición de vida salvaje a agua potencialmente contaminada

o a relaves blandos donde pueden quedar atrapados

4.3.3. Recuperación de mayor cantidad de agua para uso en los procesos y por ende
reducción del consumo de agua fresca, lo cual genera que la percepción del público
sobre las presas de relaves mejore al ser considerada una instalación estructuralmente
más estable

5.HIPÓTESIS

Siendo la mayor dificultad el espacio donde disponer los relaves y la pérdida de agua
contenida en los relaves que van a disponer, se considera una alternativa viable técnica
y económica.

6.ALCANCES

El alcance del Estudio incluyo lo siguiente:

1. Determinación de la tasa de alimentación para el confinamiento en HYDROTUBOS de
los relaves de Cianuracion y Flotación.

2. Caracterización reológica de relaves espesados.

3. Diseño del Sistema para lograr la máxima recuperación de agua.

4. Diseño del sistema de alimentación a los HYDROTUBOS

5. Diseño del sistema de bombeo de agua recuperada.

6. Costo de capital con una precisión ±25%.

7. Costo operativo con una precisión ±25%; y

8. Distribución trimestral del costo de capital.

7. Costo operativo con una precisión ±25%.

7.EXCLUSIONES

Los siguientes puntos referidos no están considerados dentro de los alcances de

este estudio

1. Suministro de energía.

2. Suministro de agua fresca

3. Suministro de agua potable.

4. Suministro de aire de instrumentación y procesos

5. Movimientos de tierras, excavación masiva y relleno para trazado de tuberías

(plataformas y accesos).
 6. Diseño de edificaciones e instalaciones para el personal

7. Plan de disposición de los relaves espesados en la presa de relav

8. Servicios contra incendios.

9. Permisos ambientales y legales.

10. Servicios auxiliares.

8.PRUEBAS DE LABORATORIO

Para conceptuar correctamente el sistema de disposición de relaves en los

GEOCONTENEDORES, es vital contar con un total entendimiento de las
propiedades del material que estamos procesando (tener en cuenta que se trabajó
con una muestra preparada 80% malla -200). Es por ello que la caracterización,
sobre una muestra sintética de relaves, estuvo centrada en un aspecto que fue la
reologia. Las evaluaciones a nivel laboratorio buscaron la determinación de lo
siguiente

1. Caracterización del relave

2. Selección de floculante (Flocculant Screening)

3. Dosificación de floculante optimo (Flocculant dosage)

4. Porcentaje de sólidos en sistema de auto dilución

5.Compactación y densidades terminales (libre y forzada).

Se efectuaron 2 directrices en el estudio que fueron para maximizar la deshidratación del relave en
los , GEOCONTENEDORES,con la reologia propia de los relaves y los reactivos (Coagulante y Floculante)
adecuados para su disposición y su transpirabilidad

9. DESARROLLO DE PRUEBAS

Distribución granulométrica
 Proyecto 1945LM
Distribución Granulométrica
120 Relave

100

80
9.1. Pruebas sin floculante
60

La estructura
40 del geotextil que se ensayara para esta prueba sin reactivos es de Poliéster
y el objetivo es determinar si interfiere en el proceso de filtración con respecto a su
20

grosor y al tipo de tamaño de los poros en este caso que es el espacio entre las fibras y
0
filamentos.
1 10 100 1000

Tamaño de Partícula, μm
En el caso de los geotextiles existe una sola confrontación entre las partículas y el
geotextil que determinar si la partícula es retenida sin necesidad de ser floculada y
determinar si la partícula pasa o es retenida. Los poros del tipo de geotextil de poliéster
que se ensayó tienen una dimensión
En el caso del relave de Minera Coriwayra SAC, el movimiento eventual del relave
causado por el flujo de alimentación se aprecia que provoca un prefiltro cuando
encuentra el geotextil porque medida que las partículas que se acercan a los poros una
partícula que es más grande que su tamano bloquea el paso conservando los mas
pequeños como se muestra en la figura y que se ensaya en las pruebas de laboratorio.
Los materiales no uniformes como el caso del relave ensayado pueden mostrar un paso
libre de partículas más finas a través del geotextil dependiendo de las condiciones del
flujo.

Esquema de perdida de partículas en filtración de relave

En nuestro caso de los relaves que ensayamos buscamos que no exista esta
pérdida de partículas incluso aumentando la presión sobre el poro y reduciendo la
velocidad del flujo es decir aumentando el tiempo de desagüe ya que la intención
de este procedimiento es contener el relave a la granulometría que se alimenta.
Las siguientes pruebas efectuadas en laboratorio están dirigidas a la obtención de
estos resultados con el geotextil ensayado y evitar las pérdidas de material sin
adicionar reactivos
9.2. Pruebas con coagulacion floculacion

La adición de Coagulantes y Floculantes al relave que se va a deshidratar es una

práctica muy común .Estos reactivos a través de reacciones fisicoquímicas se
combinan con los componentes del relave formando FLOCS deshidratados que
permiten que a retención del relave sea mas eficiente reducir el riesgo de
obstrucción del geotextil por partículas finas y permitiría la limpieza de posibles
iones metálicos que podrían ser perjudiciales para el retorno del agua deshidratada
la recuperación de agua al proceso

1.Selección de reactivos

Ya que es imposible la predicción teórica del coagulante y cuál floculante es el más

adecuado para una suspensión en particular, la selección de floculantes es un proceso

empírico, hecho en base a una preselección basada en la experiencia y valores de Ph al

que se va trabajar que fue de 5.5 además de la obtención con mínimos contenidos de

sólidos del agua clarificada y del tamaño del Floc a obtener.

El coagulante a emplear es un PAC diseñado para estas condiciones y el criterio de

selección del floculante óptimo se basó en la determinación de la velocidad de

sedimentación de distintos polímeros con diferentes características iónicas, pesos

moleculares, estructuras de cadena, etc. sobre una muestra representativa del material a

sedimentar. Aquel floculante que presente la velocidad más alta es considerado óptimo.

Este procedimiento fue indispensable para la determinación del floculante que se empleara

para todas las pruebas de sedimentación y compactación siguientes. Con fines

comparativos, las condiciones de la pulpa y dosificación de floculante, entre otras, suelen

mantenerse constantes, tal que el efecto del floculante en si pueda ser evaluado sin

perturbaciones de otra índole. A continuación, las condiciones que se mantuvieron

constantes durante las pruebas en nuestra aplicación:

1. Dosificación de floculante: 10g/t

2. Concentración de floculante: 0,1 g/l

3. Porcentaje de sólidos de pulpa (sin diluir): %w

 4. Volumen aproximado de pulpa evaluado: 0.5 litro

Los siguientes polímeros fueron usados: AR7500 , A2026

2.Procedimiento

A continuación, el procedimiento efectuado:

1. El coagulante es preparado al 2%

2. Los floculantes son preparados a la concentración de 1g/l (0,1%).

3. La pulpa es preparada en una probeta de 0.5 litros de capacidad al %w de sólidos.

4. Se agrega el coagulante PAC 10

5. La pulpa es homogenizada vigorosamente para el coagulante

6. Se agrega el volumen de floculante necesario para cumplir con la dosificación de g/t.

7. La pulpa es homogenizada vigorosamente de arriba debajo en la probeta empleando una

paleta, de tal manera de asegurar la suspensión de todas las partículas.

8. Se deja las partículas sedimentar. La altura de la interfase (entre la solución clara

sobrenadante y el lodo espesado) es registrada contra el tiempo. El periodo de

medición es cada 60 segundos. El tiempo total de registro es 15 minutos

9. Los valores de altura (eje Y) versus el tiempo (eje X) se grafican. La curva

graficada presenta una tendencia lineal durante los primeros segundos. La

pendiente de la curva es la velocidad de sedimentación.

10. Se repite la prueba con ambos floculan

Los resultados de la evaluación de los 2 tipos de floculantes se efectuaron visualmente por la velocidad
presentada indican que de los floculantes evaluados, el 2026 es aquel que presentó el mejor comportamiento
basado en la velocidad de sedimentación, compactación, y claridad cualitativa de O/F .

PARAMETROS EVALUADOS CON COAGULANTE Y FLOCULANTE

s.g sólidos 2,80

s.g liquido 1,00
s.g. pulpa 1,25
pH 5.5
Masa, sólidos (g) 594
Masa, liquido (g) 270
Masa, pulpa (g) 864
Volumen, sólidos (ml) 220
Volumen, liquido (ml) 270
Volumen, pulpa (ml) 500,0
% Sólidos, peso 31%
% Sólidos, volumen 13.8%
Adición de floculante, (ml) 1
Concentración de polímero, (g/l) 1
Dosificación de polímero, g/t 1
Calidad del rebose (15min)NTU 2.5
Velocidad de Sedimentación, (m/h) 0,4
3.Porcentaje de dilución y dosificación de floculante

El objetivo fue encontrar la dosificación mínima, tal que entregue los mejores resultados

operativos sin afectar los costos de operación posteriores. El criterio para la determinación

de la dosificación óptima de coagulante y floculante se basa en la determinación de la

velocidad de sedimentación y el tamaño del FLOC (o tasa de alimentación) de una muestra

representativa de pulpa a diferentes dosificaciones de floculante (empleando el mismo

floculante pre-seleccionado de la etapa anterior).

La Figura 1 presenta el efecto sobre la tasa de sedimentación al variar la dosis de floculante

y el porcentaje de sólidos en la alimentación. Se considera tasas de sedimentación de

diseño razonables en el rango de 2 a 4 m/h. Para nuestro caso se tomo g/t como

dosificación óptima de floculante, y %w como óptimo contenido de sólidos.

Figura 1
 10.REOLOGÍA

Uno de los pre-requisitos fundamentales para el diseño e implementación de un

sistema de relaves espesados es un entendimiento completo de las características
reológica del material. Se define la reologia como el estudio de las relaciones de
deformación que experimenta un fluido al aplicársele una fuerza externa. Este
parámetro también fue evaluado y pasa ser descrito en las pruebas efectuadas.

Se enviaron 2 muestras una a 1250 gr/l tal como se alimentaria a los y otra a 1800
gr/lt ya sedimentada

10.1.Caracterización de muestras

Las pruebas se caracterizaron tomando 500ml de muestra, usando una probeta, balanza
Marcy, método del picnómetro y pH metro

A.- Muestra de Rótulo 1250

Parámetro Valor UNIDAD

- p.H 5.14 -
S.G. (Sólido) 2.83 -
Densidad
Pulpa 1294 gr/L
%Solidos 35.18% %
B.- Muestra de Rótulo 1800

Parámetro Valor UNIDAD

p.H 7.56 -
S.G. (Sólido) 2.83 -
Densidad
Pulpa 1760 gr/L
%Solidos 66.80% %

10.2. Análisis Granulométrico 2 mallas -100M y -200M

Se realizaron los análisis con mallas de corte 100M Tyler y 200M Tyler Para la muestra

RT1250

TYLER
SERIE %
w/W
+100M 7%
+200M 9%
-200M 84%
 Para la muestra RT1800

TYLER
SERIE % w/W
+100M 9%
+200M 5%
-200M 85%

10.3. Medición de reologia

Se usó un equipo graduado Reómetro Rotacional Brookfield, de cilindro concéntrico, se

hicieron 4 mediciones, cada medición de corte en 10 Seg, con una fuerza de corte de 30
Newton/m2

A.- Medición de Reología RT1200

 A.- Medición de Reología RT1800

Conclusiones de la reologia
Por la granulometría de la pulpa, que es fina, se evidencia que a mayor % de Sólidos el Yield Stress es
mayor, en ambas pruebas con 1290 gr/L y 1800 gr/L, el valor del Yield Stress aumenta a medida de la
cantidad de sólidos en la pulpa aumenta. Para caso de trasporte de pulpas o bombeo de pulpas, podría
avaluarse un químico modificador de Reologia.

Se asume que el relave a alimentar en este caso presenta velocidad crítica, la cual depende de la

concentración de los sólidos, granulometría de las partículas sólidas, densidad relativa de las partículas

sólidas, pH de la pulpa, y del diámetro e inclinación de la tubería. Para diseño, se asumirá como mínima

la siguiente relación: Velocidad de flujo ≥ 1.2 Velocidad crítica ante posibles oscilaciones del sistema,

todo diseño de transporte de pulpas deberá prever conexiones de lavado (flush) en aquellos puntos

críticos del sistema donde asentamiento de sólidos pueda ocurrir.

Por la densidad de alimentación se sugiere hacerlo por gravedad.

En los Geotextiles existe una situación de tracción y carga normal al plano de lapared del mismo y que

podría influir en las propiedades hidráulicas.

Es importante tener en cuenta que las pruebas deben acompañar un análisis de operación que
permitirá una evaluación más precisa del comportamiento buscado del geotextil elegido en
términos de retención de partículas y contaminantes y por lo tanto la calidad del agua recuperada.

Las pruebas efectuadas requirieron validarse con una bolsas geotextiles para el análisis de la
retención de partículas y el comportamiento durante la filtración del relave, y permitiría la
evaluación de la retención de contaminantes con uso de reactivos (si la hubiese) a través del fluido
drenado y que se deberá colectar cuando se continúe con las evaluaciones metalúrgicas que
efectuará MINERA CORIWAYRA SAC antes de iniciar su proceso de flotación industrial.

Para el caso de los Geotextiles a emplear de acuerdo a las pruebas efectuadas que se puede
establecer el nivel de confianza para optimización del proceso, sin embargo es necesario trabajar
con los productos ensayados que mantengan las características de los seleccionados para elegir el
mejor producto que mejor se adapte o solicite.
11. FILTRACION
El ensayo de filtración en laboratorio con el material de nos permitió conoc GEOCONTENEDORES,er
la concentración máxima que fue posible obtener de una pulpa en particular, lo cual delimitará los

niveles máximos esperados de concentración de sólidos en un GEOCONTENEDOR i n d u s t r i a l .

La prueba consistió en permitir la Filtración coagulada y floculada en probetas en las telas del

GEOCONTENEDOR.

Adicionalmente, en nuestro caso sin uso de un mecanismo de filtracion en la probeta, de esta

manera se consigue la simulación industrial del efecto de la retención del solido en la tela
permitiendo obtener la calidad de agua y de solidos que se observa en las FIGURAS 2,3,4,5 que se
adjuntan.

Para la obtención de las densidades terminales no se empleó una mayor dosificación de coagulante

ni floculante ni se tuvo una filtración forzada de la muestra. En las concentraciones máximas

logradas fueron de 80%w para 30%w de sólidos en la alimentación con 24 horas aproximadamente

de deshidratación.

Figura 2
Figura 3

Figura 4
Figura 5
 12.COMPORTAMIENTO DE LA SEDIMENTACION

La sedimentación es la separación de partículas sólidas en suspensión de un líquido que se

verifica por el asentamiento gravitacional.

Estas operaciones que se efectuaron pueden dividirse en sedimentación y clarificación, aunque

se rigen por principios semejantes estos procesos difieren en que el objetivo primario para el
relave es su confinamiento, y que el objetivo fue incrementar la concentración de sólidos,
mientras que la clarificación nos indicó que separo los sólidos (relave) del corriente diluido

Se utilizaran 2 criterios para especificar el pilotaje en los GEOCONTENEDORES. El area superficial

debera ser del tamaño suficiente para asegurar que la velocidad ascendente del liquido que
deshidratara no sea mayor que la velocidad de asentamiento de la particula de mas lento
asentamiento que deba Confinarse (relave fino).

EL area a requerir se calculo manteniendo las muestras de pulpa en los vasos utilizados durante
diferentes lapsos de tiempo y retirando el liquido situado en la parte superior para analizar los
solidos que aun puedan quedar.

13.EVALUACION EN GEOTUBO PILOTO

El proceso de filtración de relaves depende fundamentalmente de 2 procesos simultaneos:

1. La separación eficiente de las fases liquida y solida

2. La conveniencia del medio filtrante en este caso el GEOCONTENEDOR .

3. Para el presente estudio se presenta el procedimiento con el cual se evaluó la conveniencia que se

propone utilizar en la disposición los relaves en la relavera a designa

La evaluación de la eficiencia de la separación de las fases liquido solida de los relaves corresponde a

lo encontrado en las pruebas de laboratorio y los reactivos se seleccionaron en esa etapa.

La prueba GDT (Geotextil Dewatering Test) fue usada para determinar la tasa de flujo de agua a

recuperar y los solidos suspendidos a través de una bolsa cosida de geotextil que denominamos cojín

usada para contener el relave a la densidad de 1250 gr/

Los propósitos principales de la prueba fueron:

 Evaluar la conveniencia del geotextil con el cual se ensamblarán los GEOTUBOS en el proceso de
deshidratación industrial.
 Visualizar el proceso de desecación a pequeña escala
 Evaluar la eficiencia de los reactivos seleccionados
 Analizar las características del efluente
Figura 6

Figura 7

Figura 8
13.2.DISEÑO DE FILTRACIÓN DE RELAVES EN GEOTUBOS
El tratamiento y los procesos de estabilización de relaves generaran un material con un contenido de

humedad. Siendo el GEOCONTENEDOR el elemento para la deshidratación para posterior disposición en el

lugar que designe como ubicación final de la relavera.

El GEOCONTENEDOR consideramos por experiencias en materiales similares es indicado para la

deshidratación proporcionando la filtración del relave y retención de los sólidos con su posterior desecado.
El relave, confinado en el interior del GEOCONTENEDOR, después de alcanzar el contenido de humedad
es aceptable para su disposición.

En base a esta prueba se deberá considerar lo siguiente:

Condición de Operación en la entrada del GEOCONTENEDOR:

 Flujo de entrada de relave L / día.

 Densidad de relave g/mL
 Solidos suspendidos mL/L
 Dosificación de reactivos
 Punto de adición de reactivos
El tubo textil es fabricado con geotextil tejido, producido a través del entrelazamiento de filamentos
de polipropileno de alta tenacidad, en ángulos rectos, además de ser inerte a la degradación
biológica y resistente a los ataques químicos (álcalis y ácidos). Las bocas de entrada son radiales y
cosidos al tubo, facilitando el proceso de llenado.

El GEOCONTENEDOR permite el desagüe del líquido a través de los poros del geotextil, reteniendo
el material sólido en su interior, reduciendo el contenido de humedad y generando un agua
clarificada.

Estas pruebas se efectuaron con reactivos (coagulante y floculante) a un mismo % de sólidos

para observar la clarificación y sedimentación comprobándose que el material del
GEOCONTENEDOR puede captar los finos del mismo.

Teniendo en cuenta los resultados obtenidos en las pruebas de laboratorio se puede, producir
80%w de sólidos como máximo. Respecto a la concentración de 30 %w sólidos que ingresa en
la alimentación, es factible lograr este porcentaje de sólidos mediante este sistema que
podemos producir.

Por los requerimientos de tratar de obtener el más alto porcentaje de sólidos en los GEOTUBE
se calculó en el pilotaje efectuado un volumen de ingreso. Es importante mencionar que los
cálculos de presión necesaria y óptima implicaría la posibilidad de obtener mayores contenidos
en % de sólidos y por ende mayor compactación.

Respecto al dimensionamiento de los GEOCONTENEDORES se emplearía un diseño

conservador teniendo como base los resultados de las pruebas de sedimentación exploratorias
y del piloto que se efectuó.

Se sugiere efectuar una validación Final para definir el tamaño con un GEOCONTENEDOR de
2.5 x 2.5 ms para definir el tamaño real pero solo será posible contando con la cantidad de
relave suficiente y efectuarla “in situ”

Se utilizaron 2 criterios para especificar el pilotaje en los GEOCONTENEDORES . El area

superficial debera ser del tamaño suficiente para asegurar que la velocidad ascendente del
liquido que deshidratara no sea mayor que la velocidad de asentamiento de la particula de
mas lento asentamiento que deba Confinarse (relave fino).
Como referencia y por la disponibilidad de una cantidad limitada de relave para los ensayos ( se
preparó la muestra de relave a 80% malla - 200 a laboratorios MINLAB en una cantidad de 100 kg)
nos referenciamos con un ensayo a la misma granulometría y parámetros similares y provenientes de
un proceso de flotación también un mineral aurífero y que muestra un comportamiento en
deshidratación que se puede inferir teniendo en cuenta solo parámetros físicos.
14.CONCLUSIONES

1. El estudio realizado indica que es factible técnicamente la instalación de un sistema de disposición

de relaves, para el caso de grandes volúmenes, cuyo concepto y filosofía de operación pueda
aplicarse.

2. Reológicamente los concentrados pueden presentar un cizallamiento a densidades y % de solidos

bajos, siendo valores cercanos e inferiores a 100 Pa la no necesidad de aplicación de cizallamiento
mecánico externo situación que se corroboro con las pruebas reológica.

3. En cuanto al % de solidos podría ser manejable por gravedad, los resultados del pilotaje indicaran
que nivel de descarga en descarga en 30 %w presenta valores adecuados a la fluencia lo corrobora
las pruebas reológica.

El tamaño de GEOCONTENEDORES, a requerir podrán ser definidos luego de estas pruebas y de los
análisis efectuados con respecto a la estabilidad y disposición que son efectuados desde una
evaluación con un criterio geotécnico y data proporcionada por MINERA CORIWAYRA SAC al
especialista correspondiente , así como el costo operativo para el manejo de los relaves y que
generaría el sistema hacia determinados puntos referenciales se tendría que evaluar luego de definir
el lugar de disposición y estimar el costo total y el equivalente en USD/m3 de relave tratado.

5. Se colocará relave en GEOCONTENEDORES, con la densidad de salida de la planta concentradora

con el flujo en continuo y con un reposo de 4 horas aproximadamente con cada GEOTUBO.

6. En el pilotaje se alimentó con un % de solidos tal como es producido se trabajó en batch en

laboratorio y en continúo obteniendo una densidad lo más alta posible y se logró obtener luego del
embolsado en las un % de solidos máximo (80% Aprox)

8. El exceso de agua será considerada finalmente agua recuperada la cual será enviada a un punto
específico, mediante bombeo o por gravedad. Los requerimientos energéticos de este bombeo varían
de acuerdo a la distancia, elevación, flujos, etc. que lo definirá la ubicación final de la planta
Concentradora.

9. Estas pruebas permiten conceptualizar un arreglo general para disponerlo en los espacios que
definirá MINERA CORIWAYRA SAC y emplearlos en la operación en planta y estimar el CAPEX Y OPEX
a utilizar.

10. Se recomienda que los relaves que se generaran en las pruebas metalúrgicas de flotación que se
efectuarán en el laboratorio de MINERA CORIWAYRA SAC antes del inicio de operación sean
reservados para efectuar las validaciones con diferentes parámetros metalúrgicos y que permitirán
optimizar cerradas como parte del ajuste metalúrgico que se efectuará para la planta concentradora
y efectuar las validaciones correspondientes.