UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR

DE SAN MARCOS
EAP INGENIERÍA DE MINAS

MÉTODO DE MINADO DE SUB LEVEL CAVING

CURSO: MINADO SUBTERRÁNEO I

DOCENTE: ING. JOSE ANTONIO ARDITO VEGA
Angeles Quispe, Rodrigo Franz
Ambrosio Santos, Lita Pamela
Honorio Arteaga, Franklin
Palpan León, Edson Junior
Ramírez Duque, Giancarlo Javier
HISTORIA Y EVOLUCIÓN DEL MÉTODO
El método sub Level Caving nació originalmente como un método aplicable a roca
incompetente que colapsaba inmediatamente después de retirar la fortificación. Se construían
galerías fuertemente sostenidas a través del cuerpo mineralizado, se retiraba la fortificación y
el mineral se hundía espontáneamente para luego ser transportado fuera de la mina.
SUB LEVEL CAVING EN LA ACTUALIDAD

En épocas recientes, el método ha sido adaptado a roca de mayor competencia que requiere
perforación y voladura. Evidentemente dejó de tratarse de un método de hundimiento en
referencia al mineral, pero el nombre original ha perdurado. Del hundimiento natural al artificial.
SUB LEVEL CAVING
También puede ser aplicado en cuerpos horizontales o sub horizontales que sean de gran
potencia y yacimientos masivos irregulares.
TIPO DE ROCA CIRCUNDANTE
La roca circundante, o más específicamente superpuesta, debe ser poco
competente, de modo que se derrumbe con facilidad ocupando el vacío dejado
por la extracción de la roca mineralizada.

Además es deseable que la roca mineralizada y el material estéril superpuesto

sean fácilmente diferenciables y separables, en el sentido de minimizar su
mezcla y por consiguiente la dilución del mineral.

PRINCIPIOS DEL MÉTODO

En general el concepto de método por hundimiento implica que el

material estéril superpuesto se derrumba y rellena el vacío que va
dejando la extracción del cuerpo mineralizado. Este proceso se debe
propagar hasta la superficie, creando así una cavidad o cráter.
 El método sub Level Caving consiste en dividir el cuerpo mineralizado
en subniveles, para su posterior hundimiento y extracción desde los
niveles superiores a los subniveles inferiores. Su disposición general es
bastante simple, regular y esquemática; y no se requiere de excavadores
e instalaciones demasiado complejas.

La producción en este método proviene, tanto de los frentes de

extracción, como de las labores de desarrolla realizadas en mineral;
generalmente, entre un 15 a un 20% de la producción proviene del
desarrollo de nuevos subniveles. Los ritmos de producción del método
SCL es de 4.000 a 20.000 lpd. El costo de producción del método es 7 a
12 US$/ton. La dilición esperada es alta de un 15 a 20% y una
recuperación mina del 75%.

Por ejemplo Ridgeway Gold Mine (Ridway) produce 15.000 ton al día de
cobre y oro.
 En general el concepto de método por hundimiento implica que el

material estéril superpuesto se derrumba y rellena el vacío que va

dejando la extracción del cuerpo mineralizado. Este proceso se debe

propagar hasta la superficie, creando así una cavida o cráter conocida.

Ridway Mine, South California

Efectos de hundimiento en mina
Tintay,Perú
 La principal debilidad de este método es la alta dilución a la que queda expuesto
permanentemente el mineral arrancado durante el proceso de extracción. Se mide en términos
de la relación entre la diferencia de leyes de mineral in-situ y del material extraído, con respecto a
la diferencia de leyes del mineral in-situ y del material contaminante.

 La dilución, a su vez, afecta la recuperación de las reservas. Cuando la ley del material extraído
alcanza el valor mínimo económico estimado aceptable (ley de corte), la extracción se interrumpe
y parte del mineral arrancado se pierde.

 El Sub Level Caving requiere un gran volumen de desarrollos, que si bien es cierto en gran medida
son en mineral, de todos modos los costos involucrados inciden de modo significativo e el costo
operación del proceso productivo.
Infraestructura del sub Level Caving
Subniveles
En el método sub Level Caving los niveles se ubican a través del cuerpo
mineralizado en intervalos verticales que varían, en la mayoría de los casos, de 8 a
20m .La explotación queda de este método diseñada según una configuración
geométrica simétrica.

Generalmente el acceso a los subniveles es por medio de rampas

comunicadoras
Configuración de los subniveles
La configuración de los subniveles se puede adecuar a los distintos cuerpos y a
formas irregulares pero se distinguen 2 configuraciones principales.

Configuración transversal
Esta configuración se aplica en cuerpos anchos
Configuración longitudinal

Se aplica en cuerpos angostos, las

galerías deben girarse en la
dirección del cuerpo adoptando
configuración longitudinal.

Galerías de producción

En cada subnivel se desarrolla una red de

galerías paralelas en el plano horizontal
separadas generalmente de 10 a 15 m,
conocidas como galerías de producción
(cruzados de producción XP).

Estas galerías son conocidas como

galerías de producción llamadas cruzados
de producción XP, que cruzan
transversalmente o longitudinalmente a
todo el cuerpo.
Estas galerías tienen como propósito el arranque y extracción del mineral en todos los subniveles.

Estas galerías son de gran sección(4 a 7m de ancho) y constituyen la mayor parte de los desarrollos
requeridos y su excavación puede llegar a representar hasta un 20% de la capacidad productiva de la
mina. Desde estas galerías se realizan perforación de realce con equipos simba.
Relación geométrica entre subniveles

Las galerías de un determinado subnivel se ubican entremedio y equidistantes de las galerías de

los subniveles superiores e inferiores. De este modo, toda la sección mineralizada queda
cubierta por una Malala de galerías dispuestas en configuración romboidal.
 Galerías de cabecera

En cada uno de los subniveles se realiza una galería que permite la

comunicación entre las galerías de producción emplazadas en la roca
yacente, por lo general orientada según el rumbo y siguiendo el
contorno del cuerpo mineralizado. Es donde se encuentran los
piques de traspaso y las chimeneas de ventilación.

Galerías de separación o Slot

Las galerías de producción correspondientes a un mismo subnivel

se conectan en uno de los extremos por una galería de separación o
slot. La galería de separación sirve para construir chimeneas de
rainura (slot) que permiten la generación de cara libre al inicio de la
producción de la galería.
 Operaciones Unitarias
-Se utiliza en cuerpos mineralizados con orientación
vertical y alta potencia mayor a 40m
-La roca de caja es de baja competencia y la roca
mineral competente a mediana
-Se explota por subniveles donde se realizan en ciclo
las operaciones unitarias de perforación, tronadura,
carguío y transporte
-Consiste en hundir la roca de caja y la pared colgante
de esta manera el mineral queda en contacto con el
estéril facilitando el acceso de LHDs a través de las
galerías de producción
-Productividad 4000 a tpd
-Costo 7-12 $/t
-Dilución es alta hasta un 15%
-Recuperación 75%
 Características del método de
Explotación
-Método descendente, facilita la entrada en producción
-Es flexible, permite adaptarse a la geometría del
cuerpo mineralizado, incorporando otros sub niveles
-Selectivo, permite extraer solamente el esponjamiento
en zonas de baja ley
-A partir del manejo de la fragmentación del mineral se
puede disminuir el % de dilución Rock Factory, permite
avanzar en diferentes operaciones unitarias a la vez en
diferentes niveles.
-Riesgo es controlado ya que cada abanico de
perforación contiene del orden de 1500 a 2000t.
-Es seguro ya que se trabaja bajo techo fortificado
Diseño y Flujo

-El método de explotación se basa en que el mineral

está constantemente interactuando con el estéril
hundido.
-Los sub niveles de producción se desarrollan
transversal al cuerpo mineralizado
-En cada sub nivel en la pared colgante se desarrollan
chimeneas de cara libre
-En la pared pendiente se socavones de acceso que
conectan a piques los cuales concentran la actividad
de transporte en un nivel de transporte generalmente
con trenes y camiones.
Dilución

Modelo de Dilución Tradicional, Kvapil (1982)

-El punto de entrada de la dilución define la
recuperación de reservas y por lo tanto impacta el plan
minero y el negocio sustentado por este
-Los diseños tradicionales de SLC se basaron en la
teoría de silos reportando un porcentaje de entrada de
la dilución de %
-La dilución acumulada de este método es del orden
de 30-50% con factores de ley de un 60%
 Explotación por Sublevel Caving (SLC)
Desarrollos
• Es significativo. Cerca del 20% del mineral es extraído durante el
desarrollo de labores.
• Los subniveles se establecen a intervalos de 7 a 12 m (vertical) y cada 10
metros en la horizontal. Los intervalos verticales dependen de la
precisión en la perforación del depósito.
• La forma y tamaño de la sección de los subniveles afecta el diseño del
corte. La sección debe ser lo mas ancho posible, considerando el
soporte que necesita, pero para no dejar mineral sin extraer (por la
restricción de los scoops) el tamaño de las secciones fluctúan entre 3 a
3.2 m.
• Se desarrollan chimeneas slot a las caja techo hasta el siguiente nivel
• Los niveles de acarreo se hacen en desmonte.
 MINERÍA DE INTERIOR MÉTODOS

EXPLOTACIÓN POR HUNDIMIENTO POR SUBNIVELES (SUBLEVEL CAVING)

Aplicaciones:
• Yacimientos verticales/semiverticales
(buzamiento > 60°) u horizontales si son
de gran potencia.
• De media/gran potencia (> 6m).
• Hastiales moderadamente irregulares.
• Mineral medianamente competente.
• Estéril fracturado que colapse sin finos
(reducir dilución)
• Dilución inevitable. Estéril fácil de
separar del mineral (por ej: mineral de
Fe en separación magnéAca).

PUEDE SER PRECURSOR DE SUBSIDENCIA

EN SUPERFICIE.

Figura: Explotación por subniveles (Sublevel Caving).

 SLC – Retos y Riesgos
Subsidencia: SLC es un método de subsidencia, que previene
cualquier desarrollo o infraestructura cercana a cavidades por
subsidencia.
Mudrush: término usado para operaciones de SLC que se refieren a ingreso
de barro o “aluvión interior” de material fino que afectan la productividad
del método y su seguridad.
Problemas de Voladura: Muchas operaciones de SLC “sufren” de problemas
relacionados a la voladura por pilares o puentes no rotos y acumulados,
mala fragmentación, sobre-rotura, etc. El SLC usa voladura confinada y
correctas practicas voladura no debería generar mayor daño.
Ingreso de finos: es un caso especial donde la roca se erosiona rápidamente
generando exceso de finos. En caso de colapsos o mala voladura, el exceso
de finos puede ocasionar exceso de dilución y elevar el riesgo de la
operación.
SLC – Estrategia de Desarrollo (ejemplos)
Ventajas:
• Seguridad: Es uno de los métodos más
Seguros para el personal en minería
Subterránea porque las actividades mineras se desarrollan
en o desde aberturas relativamente pequeñas.
• Mecanización: Las actividades mineras pueden ser
sistematizadas lo que
implica un alto grado de mecanización
y la obtención de grandes
producciones.
• Flexibilidad: Permite rápidos inicios de
producción y cambios en los ritmos de
producción.
• Organización del trabajo: Permite
concentración, organización y buenas
Condiciones de trabajo.
DESVENTAJAS:
• Mayor dilución por hundimiento del estéril.
• Todo el mineral ha de ser perforado y volado para
obtener la granulometría adecuada para su extracción por
gravedad.
• Pérdidas por varias causas; Minerales diluidos al final de
la extracción, mineral alojado en zonas pasivas. Se
incrementan si disminuye el buzamiento.
• Necesidad de realizar mucha preparación.
• Subsidencia y daños en la superficie
• Necesidad de datos precisos y numerosos sobre los
parámetros de fluencia por gravedad del mineral y el estéril
ya que estas características son determinantes del!método.