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1. Características espaciales
Tamaño (alto,ancho o espesor)
Forma(tabular,lenticular,masivo,irregular)
Disposicion (inclinado,manteo)
Profundidad(media,extremos,razón de sobre carga)
2. Condiciones geologicas e hidrologicas
Requerimiento de drenaje,bombeo tanto en rajo como en subterraneo
Mineralogia es importante para procesos
Mineralogia y petrografía(oxidos vs sulfuros)
Composición química
Estructura del deposito(pliegues,fallas,discontinuidades
Planos de debilidad(grietas,fracturas,clivaje)
Aguas subterráneas e hidrología
3. Consideraciones geotécnicas
Propiedades elásticas
Estado de los esfuerzos (originales,modificados para la excavación)
Consolidación,compactación y competencia
Porosidad y permeabilidad
4. Consideraciones económicas
Reservas (tonelada y ley)
Tasa de producción
Vida de la mina (desarrollo y explotación)
Productividad
Costo de la mina de métodos posibles de aplicar
5. Factores tecnólogicos
Porcertanje de recuperación
Dilución
Flexibilidad a cambios en la interpretación o condiciones
Selectividad
Concentración o disperción de frentes de trabajo
Capital,mano de obra,mecanización
6. Factores medioambientales
Control de excavaciones para mantener integridad de las misma
Subsidencia y efectos en superficie
Control atmosférico (ventilación,control de calidad del aire)
Fuerza laboral (contratos,capacitación,salud y seguridad)
7. Planificación mina y secuencia de explotación
8. Ciclos de producción
Metodos de explotación subterránea
Sin embargo, en la práctica la explotación requiere variar y combinar los métodos presentados a
continuación,dado que los depósitos raramente se ajustan exactamente a las características
MÉTODOS DE
EXPLOTACIÓN
SUBTERRÁNEOS
LONWALL
ROOM AND MINING
PILAR BENCH AND FILL
STOPING SUBLEVEL
SUBLEVEL AND CAVING
S
STOPING
CUT AND FILL
S BLOCK CAVING
STOPING
SHRINKAGE
STOPING
VCR STOPING
1. Métodos autosoportantes o de caserones abiertos
Corresponden a aquellos que consideran la extracción del mineral y dejar la cavidad que este
ocupaba vacia.Para ello,el caserón debe mantenerse estable en forma natural (ser autosoportante)
o requerir escasos elementos de refuerzo.Estos caserones se dejan vacíos una vez que concluye la
explotación.
3. Métodos de hundimiento
Las cavidades generadas por el mineral extraído son rellenas con el material superpuesto
(mineral, mientras dura la explotación y estéril, una vez finalizada).El hundimiento y
consecuente relleno de las cavidades se produce simultáneamente a la extración del mineral.
Longwall mining
Sublevel caving
Block / Panel caving
Este método autosoportado por pilares y es aplicable a yacimientos tabulares horizontales o sub-
horizontales, con inclinaciones de hasta 30°.Se trata,por lo general, de depósitos estratificados de
origen sedimentario
Características
Calles
Cruzadas
Pilares
Consiste en lo esencial en excavar lo más posible el cuerpo mineralizado dejando pilares de mineral
que permiten sostener el techo de material estéril.
Las dimensiones de los caserones y de los pilares depende de la mayor o menor competencia de la
roca sobrepuesta (estabilidad del techo ) y tambien de la roca mineralizada (estabilidad de ,los
pilares),como asimismo del espesor del manto y de las presiones existentes.
Extrayendo.
Sublevel stoping
Este método se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular verticales o sub verticales
de gran espesor,por lo general superior a 10m.
Tanto la roca mineralizada como la roca circundante deben presentar buenas condiciones de
estabilidad.
Características
Se excava el mineral en proción de tajada verticales dejando el tajeo vacío,por lo general,de grandes
dimensiones,particularmente en el sentido vertical
El mineral arrancado se recolecta en embudos o zanjas emplazadas en la base del tajeo,desde donde
se extrae según diferentes modalidades.
La expresión “subnivel” hace referencia a las galerías o subniveles a partir de los cuales se realiza la
operación de arranque del mineral. La distancia entre subniveles de perforación es de 15- 30 m
Arranque
Las operaciones de perforación y tronadura se pueden manejar en este caso en forma continua e
independiente.
Se pueden barrenar con anticipación un gran número de abanicos, los que posteriormente se van
quemando según los requerimientos del programa de producción.
Ventajas desventajas
Muy favorable para mecanización Intensivo en capital
Altamente eficiente (hasta No selectivo
110ton/hombre turno Ineficiente a bajas inclinaciones
Tasa de producción moderada a Tronaduras secundaria puede generar
alta(25.000 ton/mes) gases que vuelven al caserón
Método seguro y fácil de ventilar
Recuperación sobre 90%
Dilución baja < 20%
Perforación puede adelantarse
En operaciones grandes, tronaduras
semanales son frecuentes (turnos
entrenados y eficiente)
Mineral disponible de inmediato al
iniciarse la tronadura de producción
Se generalmente en vetas angostas de 1.2 a 30m o a cuerpos donde otros métodos son técnica o
económicamente inviables.Para asegurar que el mineral fluya(que no se cuelgue),el mineral no
debe tener muchas arcillas, ni debe oxidarse rápidamente,generando cementación.el cuepo
mineralizado debe ser continuo para evitar la dilución.
Baja capacidad productiva,no permite una gran selectividad,recuperación regular ( se dejan pilares
y puentes),dilución en cierta medida controlable.
La mayor parte del mineral arrancado permanece almacenado en los caserones durante un tiempo
bastante largo,lo que incide negativamente en el capital de trabajo y flujo de caja de negocio.
Ventajas
Desventajas
Desarrollo
El método requiere conocer bastante bien la regularidad y los limites del cuerpo mineralizado. Para
ello, se construyen dos niveles horizontales separados verticalmente por 30 – 180 m, los cuales
permiten definir la continuidad de la veta y determinar la regularidad en el espesor de la misma.
A esto, se agrega una o más chimeneas, contruidad por alimak o raise – boeing, las que permiten
definir la continuidad vertical,facilitan la ventilación y permiten el acceso del personal y equipos.
1. Puntos de extración cada 1-10m en la base del cuerpo (instalación de chute en madera
en cada punto)
2. Correr galeria paralela a la base del cuerpo a 7.5 – 15m por estabilidad
3. Cuerpos más anchos
Arraque
Las condiciones de aplicación de este método ( vetas angostas de baja capacidad productiva),como
tambien las dificultades de acceso y el piso de trabajo irregular no permiten la utilización de equipos
mecanizados de perforación
En la práctica normal l se utilizan perforadoras manuales ( jack –legs o stopers ) y barras integrale.
Los tiros pueden ser horizontales ( 1,6 a 4,0 m) o verticales ( 1,6 a 2,4 m) con diámetros
Niveles horizontales
Chimenea de ventilacion y de acceso
Estocadas de extracción
Embudos y zanjas
Vertical crater retreat (VCR) con relleno (Cráteres de retroceso vertical)
Este método se aplica a los yacimientos con inclinaciones pronunciadas y rocas competentes tanto
en los minerales como en la roca estéril.
Consiste en producir el arranque del materíal mediante cargas esféricas.Estas cargas deben
ubicarse en taladros verticales o inclinados a una distancia adecuada de la cara libre.
Este método utiliza taladros de gran diámetro perforados desde un nivel superior en toda la
longitud de la chimenea,los taladros se cargan y se detonan por secciones,avanzando desde el nivel
inferior hacia el nivel superior.
Procedimiento
Una vez que se determina el rumbo e inclinación de los taladros,se procede a perforar en toda la
longitud de la chimenea a desarrollar, esto se repite hasta completar la malla de perforación
utilizada.Luego se procede a la voladura.
Perforación
Voladura
Características
Método mecanizado
perforación en abanico
barrenos de gtran diametro
No requiere de chimeneas auxiliares
relleno final del caserón
bajo factor de carga
autosostenimiento
ventajas
Desventajas
Los daños a los hastiales son importantes existiendo en ocasiones riesgo de hundimiento
Al finalizar la extración puede desprenderse roca de los hastiales que produce un aumento
de la dilución
El alto suministro de material estéril al caserón puede acarrear gastos adicionales en la
extracción.
El control de leyes resulta difícil,pues el material de cada corte se amontona sobre el de la
anterior y se mezcla durante su descenso.
Bench
Este método se aplica en cuerpos de geometría vertical y una competencia de la roca que permitan
la explotación del cuerpo por medio de banqueo.la secuencia de extracción es en retroceso y
seguida por la implementación de relleno en avance.
Cosiste en una variante del tradicional bench fill, en las cuales se consideran la implementación de
dos diseños de cámaras. Dichas cámaras son las denominadas cámaras primarias (rectas) y cámaras
secundarias (abanico), a continuación se muestra una representación gráfica de estas.
Diseño de bloques
Para el diseño de los bloques o cámaras de explotación se debe considerar los siguientes aspectos
técnicos:
Permite una buena recuperación y selectividad de las reservas, se puede obviar sin problemas las
irregularidades del yacimiento. Los sectores estériles pueden quedar como pilares,como asimismo
es posible dejar en el mismo caserón mineral tronado de baja ley.La dilución es controlable
utilizando sistemas de soporte adecuado.
Principios
Consiste en excavar el mineral por tajadas horizontales en una secuencia ascedente partiendo de la
base del caserón. Todo el mineral arrancado es extraído del caserón.
Cuando se ha extraido una tajada completa,el vacio dejado se rellena con material exógeno que
permite sostener las paredes y sirve como piso de trabajo para el arranque y la extracción de la
tajada siguiente.
El mineral se extrae a través de piques artificiales emplazados en relleno,que se van contruyendo a
medida que la explotación progresa hacia arriba.
Desarrollo
Vía de trasporte paralela y alo largo de la zona mineralizada y también en el nivel principal
Corte inicial en la base del caserón,con sistema de drenaje para el agua en caso de relleno
con relave
Rampa en espiral con conexión a las galerías de acceso a los caserones
Chimenea conectada al nivel superior para ventilación e ingreso de material estéril
Caracteísticas
Este método por hundimiendo implica que el material estéril superpuesto se derrumba y rellena el
vacio que va dejando la extracción del cuerpo mineralizado.Este proceso se debe propagar hasta la
superficie,creando así una cavidad o cráter.
En cada subnivel se desarrolla una red de galerías paralelas que cruzan trasversalmente el cuerpo,
a distancias de 10 a 15m
Las galerías de un determinado subnivel se ubican entremedio y equidistantes de las galerías de los
subniveles inmediatamente vecinos. De este modo toda la sección mineralizada queda cubierta por
una malla de galerías dispuesta en una configuración romboidal.
Las operaciones de arranque,carguío y transporte del mineral,se realizan a partir de estos subniveles
en una secuencia descendente.
Desarrollo
Una rampa que comunica y permite el acceso a todos los subniveles,las galerías de cabecera en cada
uno de los subniveles,emplazadas en la roca yacente,por lo general orientadas según el rumbo y
siguiendo el contorno del cuerpo mineralizado.
Galerías de arranque y extracción del mineral en todos los subniveles,según la disposición indicada
previamente.Estas galerías,de gran sección, constituyen la mayor parte de los desarrollos
requeridos y su excavación puede llegar a representar hasta un 20% de la capacidad de la mina.
Ventajas
Desventajas
Se aplica en yacimientos de grandes dimensiones,como son los porfídicos ,de gran ocurrencia e
importancia económica en nuestro país tambien es posible su aplicación en cuerpos de forma
tabular de gran espesor.
Es muy deseable o casi imprescindible que los límites del depósito sean regulares y que la
distribución de las leyes sea uniforme.Este método no permite la explotación selectiva o marginal
de cuerpos pequeños,tampoco es posible separar sectores de baja ley incluidos dentro del macizo
mineralizado.
En yacimientos masivos de baja ley,el método por block caving hoy en día es el que permite alcanzar
la mayor capacidad productiva con el menor costo de explotación (4 a 5 us$/ton).
En tal sentido,el caso de aplicación más relevante a nivel mundial es la mina “ El Teniente” de
codelco chile, con una producción que supera las 100.000 tpd,lejos la mina subterranea más grande
del mundo.
principio
El metodo de explotacion por block caving, se define como el derrumbamiento de bloques por un
corte inferior,el mineral se fractura y fragmenta gracias a las tensiones internas y efecto de la
gravedad.por consiguiente se necesita un minimo de perforacion y tronadura en la extraccion del
mineral.
Ventajas
Desventajas
Vertiales:
Pozo
Pique
Chimenea
Echadero de mineral
Echadero de desmonte
Horizontales:
Túnel
Galería
Socavón
Cortada
Nivel
Inclinadas:
Rampa
A. Labores de acceso
Las labores de acceso son las que comunican el cuepo mineralizado con la superficie, de vida
relativamente larga y mediante las cuales se hace accesible el yacimiento.
B. Labores de desarrollo
Son aquellas labores mineras encaminadas a crear los accesos y las vías internas a las zonas
mineralizadas con el fin de dividir o seccionar el yacimiento en unidades de explotación
Labores productivos: el avance se realiza extrayendo mineral,lo que se utiliza bastante donde la
mena es mas blanda que el estéril en vetas de potencia media.
C. Labores de preparación
Estas facilitan la explotación apropiada del yacimiento o depósito,una vez finalizada las labores de
acceso y desarrollo, tanto en el rumbo como en buzamiento.
Conjunto de operaciones que tienen por objeto la extracción y procesamiento de los minerales
yacentes en el suelo o subsuelo del área de la concesión,su almacenamiento,su beneficio y el
cierre y abandono de la estructura y de la infraestructura.
El dúmper de minería subterránea AD30 se ha diseñado para el trasporte de grandes cargas con un
bajo costo por tonelada en trabajos mineros subterráneos más pequeños.Su contrucción robusta y
facilidad de mantenimiento proporcionan una larga vida útil, con un bajo costo de operación.
longitud 10153mm/400in
Altura 2600mm/102in
Ancho 2690mm/106in
Motor Cad c15 acert ataac
RPM 1800rpm
Cilindros 6 cilindros
levante 5602mm/221in
Potencia 281kw/377hp
Capacidad de carga 30000kg/66138lb
Peso operación 60000/132300lb
Dimensiones de giro
Motor
Especificcaciones de operación
Capacidades de cucharón
width 2245mm
Height with cabin 3044mm
Height roof up/down 3019 /2387mm
Length with BMH 6914 feeds 14350mm
Ground clearance 262mm
Turning radius outer/ inner 7200/4400mm
ROCKET BOOMER 282
Especificaciones Métricas
N° de brazos 2
Extension maxima de brazo 1250mm
Peso del brazo solo 1750kg
Deposito de combustible 60lt
Capacidad máxima de agua 100 lt/min
Presión minima de entrada de agua 2 bar
Largo 11830mm
Ancho 1990mm
Altura de la cabina 3050mm
Distancia al suelo 290mm
Radio de curvatura in 2800mm
Jumbo boltec S apernador
Dimensiones
Ancho 2200mm
alto 2600mm
longitud 7820mm
El simba 1254 es un equipo de perforación de producción hidráulico diseñado para tamaños de tuneles
Especificaciones Métrico
Diámetro del agujero 51-89mm
Velocidad de trasporte 10km/hr
Velocidad de transporte en pendiente 4km/hr
Capacidad máxima de agua 100 lt/min a 10 bar
Depósito de combustible 60 litros
Volumen del deposito de aceite hidráulico 124 litros
Largo 6650mm
Ancho 2060mm
Altura hasta el techo 2900mm
Distancia al suelo 260mm
Radio de giro exterior 5100mm
Este manipulador telescopio diseñado por manitou exclusivamente para aplicaciones mineras.Se trata de un
producto versátil,pensado para la seguridad tanto del operador como del entorno.Otra característica clave es su
versatilidad, que lo hace un equipo “todo en uno”. “Puede ser usado con distintos accesorios, como canastillos
operados desde sí mismo, baldes, huinches, pinzas para cilindros o manipuladores de neumáticos, entre otros,
permitiendo realizar distintas tareas con el mismo equipo”.
Este equipo esta fabricado especialmente para enfrentar las condiciones más adversas de la minería
subterranea,como la humnedad y las temperaturas de los túneles,reubicando y protegiendo sus componentes
eléctricos.
Dimensiones de giro
Radio libre exterior 5741.0mm
Radio de espacio libre interior 2825.0mm
Oscilación del eje 10°
Angulo de articulación 42,5°