MEDIDORES

DOCENTE: ING. JORGE G. MONTECINOS CANELAS

CLASIFICACION DE MEDIDORES DE
CAUDAL SEGÚN SU PRINCIPIO DE
OPERACIÓN
 MEDIDORES PARA GAS
Hay 6 categorías principales de medidores
disponibles en el Mercado
• De desplazamiento positivo, que miden
volumen directamente
• De velocidad que infieren volumen a
partir de velocidad de rotor y área
• De masa, que infieren volumen a partir
de la fuerza coriolis y la densidad del
fluido
• Generadores de presión diferencial
• Ultrasónicos que infieren volumen a
partir del tiempo de tránsito de pulsos
ultrasónicos y área.
• Existen medidores con otros principios,
para medición de distintos volumenes
de gas: domiciliarios, a diafragma, de
lóbulos rotativos (Pdmeter)
 OTROS MEDIDORES

• El medidor másico está

aún en etapa de
consolidación en el
Mercado. No hay una
Norma que lo referencie.
• Para Grandes volúmenes
se utilizan
desplazamiento positivo,
Turbinas, placas de
orificio y ultrasónicos
 MEDICION DE GAS NATURAL
Medición de Gas Natural
Rangos de aplicación aconsejables para diversos tipos de meiddores

1 2 5 10 2 5 100 2 5 1000 2 5 10000 2 5 100000 2 5 1000000 2

Medidores Qmax/ Qmin= 50

Domiciliarios Pmax.= 200 mBar

A diafragma de baja presión Qmax/Qmin=50

Pmax.= 200 mBar

A diafragma de alta presión Qmax/Qmin=50

Pmax= 7 Bar

Medidores de lóbulos rotativos Qmax/Qmin= 50

Turbinas Qmax/Qmin=10 en baja presión

Qmax/Qmin=50 en alta presión

QmaxQmin=3 Placas de orificio

Qmax/Qmin=60 Ultrasónicos
MEDIDORES DE GAS NATURAL
GENERALIDADES DE LOS MEDIDORES
MEDIDOR DE LÓBULOS ROTATIVOS
• Un medidor rotatorio
de gas al igual que los
de diafragma funciona
bajo el principio de
desplazamiento
positivo, creando un
compartimiento de
medición de volumen
fijo.
 PRINCIPIO DE OPERACION DE
MEDIDORES ROTATIVOS
• Cuando se inicia el flujo de
gas, una caida de presión se
produce a la entrad y salida
del medidor, esto cre una
fuerza interna en un par de
impulsores a manera de
relojes de arena que empiezan
a rotar permitiendo el paso del
gas.
• A medida que los impulsores
giran el gas fluye
alternadamente entre dos
cámaras de volumen fijo
creadas entre los impulsores y
la carcasa
 APLICACION DE MEDIDORES
ROTATIVOS
• Para lugares donde el
medidor puede estar en
cualquier posición de
montaje.
• Poco espacio para su
instalación.
• Puede estar ubicado en
lugares con ambiente
agresivo.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Colocación casi en • Presenta mucha
cualquier posición. resistencia para
• Confiabilidad en caudales muy bajos
medición en caudales
relativamente altos.
• Pérdida de carga menor.
• Mantenimiento
relativamente sencillo.
 CAPACIDAD A ALTA PRESIÓN
QAP=QBP x (Pg+ Pa) / Pb x Fpv2
Donde:

QAP=Capacidad nominal a alta presión.

QBP = Capacidad nominal a 0.0191
kg/cm2
Pg = presión manométrica
Pa = Presión atmosférica
Pb = Presión base
Fpv2 =Factor de supercompresibilidad
 MEDIDOR DE TURBINA
• Se basa en la relación lineal entre la
velocidad de flujo y la velocidad de
rotación del rotor.
• Esta linealidad se ve efactada
basicamente por la variación del
rozamiento del mecanismo.
• Muy buena estabilidad en el tiempo,
aunque el rozamiento descalibrará la
turbina
• Se debe realizar la prueba de “Spin”
para comprobar el buen estado del
rotor. (50 segundos)
• Contrastes con campanas neumáticas
o sopladores con toberas sónicas
calibradas
 APLICACIONES DE MEDIDOR DE
TURBINA
• Considerablemente superior a las
placas de orificio
• Muy lineales dentro del rango de
operación (10% al 100%)
• A mayor masa, mayor
rangeabilidad ( Raiz cuadrada
Pf/pr)
• Linealidad Standard: +/- 0.25%
• Recomendada en flujos con
amplias variaciones de Max/min
• No sirve en flujo pulsante, mide
en exceso
• Requiere instalación con by pass
o turbina redundante par su
mantenimiento
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Medición de grandes • Afectadas por particulas
caudales. del fluido.
• Pequenos y ligeros. • Precio relativamente
• Facilidad de conexión a alto.
corrector.
• Mantenimiento
relativamente sencillo
 CAPACIDAD A ALTA PRESIÓN
QAP=QBP x (Pg+ Pa) / Pb x Fpv2
Donde:

QAP=Capacidad nominal a alta presión.

QBP = Capacidad nominal a 1 barA
Pg = presión manométrica
Pa = Presión atmosférica
Pb = Presión base
Fpv2 =Factor de supercompresibilidad
 MEDIDOR DE PLACA DE ORIFICIO
• Cubre un amplio rango de
aplicación
• Fué por muchos años el
sistema de medición más
usado y todavía lo es
(primeros datos de estudio:
1920’s)
• Gran versatilidad
• Buena exactitud para muchas
aplicaciones
• Económico
• Existe una Norma de
recomendación:
AGA 3, edición 2000

VIDEO
 FUNCIONAMIENTO DE MEDIDOR DE
PLACA DE ORIFICIO
• Su principio de medición se
basa en la interposición de un
elemento restrictivo al paso de
gas, generando un cambio de
energía
• Dicho cambio se da en la
forma de una caída de presión
estática
• Esta caída de presión genera
un aumento de la velocidad de
flujo
• Este cambio en la energía
cinética y la diferencia de
presión puede ser medido
como un cambio de energía
 ELEMENTOS DE MEDIDOR DE PLACA
DE ORIFICIO
• El elemento primario comprende no solo la
restricción, sino también la tubería contigua aguas
arriba y agua abajo
Tubería asociada al elemento primario Elemento restrictivo
 APLICACIONDE MEDIDORES DE PLACA
DE ORIFICIOS
• Su aplicación tan amplia lo hace uno
de los métodos más populares
• Sin embargo, su principio de medición,
comprende cierta incertidumbre
inherente imposible de reducir.
• Además, muchos factores externos
dependientes de la instalación
aumentarán o disminuirán dicha
incertidumbre.
• Errores más comunes:
 Por deformación del perfil de velocidad
de flujo
 Defectos en la placa misma
 Error introducido por elementos
externos
• Su rangeabilidad es pobre: 3:1; en el
mejor caso 7:1
• Para un xtc de +/-0.1% de error, a
fondo de escala, al caer el flujo al 22%
ya tenemos 2% de error en la medicón,
solopor este efecto.
ERRORES EN MEDIDORES DE PLACA DE
ORIFICIOS
• Deformación del perfil de
velocidades: La acumulación de
liquidos o suciedad en las
cercanias de la placa, puede
generar errores importantes. El
cambio progresivo de la
rugosidad es otro factor.
• El error de la placa normalmente
esta dado por el desgaste del
borde recto de la placa (1% , 2% )
• En general podemos decir que
casi cualquier circunstancia que
se pueda presentar en un tramo
cuya atención a sido descuidada,
producirá errores por defecto.
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Aceptado • Imposibilidad de medir
mundialmente y de uso a bajas velocidades.
común. • En mantenimientos o
• Económico y disponible arreglos se pueden
en un gran margen de descalibrar facilmente.
tamanos.
 Volumen
Fb = Factor de orificio básico.
Q=C´(dP x (pf)) 1/2
Fr = factor de número de Reynolds
Donde Y = Factor de expansión
Q= Volumen Fpb = Factor de presión base
dp= Diferencial de presión Ftb = factor de temperatura base
pf = Presión estática (PSIA) Ftf = factor de temperatura fluyente
C´= coeficiente de placa = = Fb x Fr x Y Fg = Factor de gravedad específica
x Fpb x Ftb x Ftf x Fg x Fpv x Fm x Fa x Fpv = Factor de supercompresibilidad
F1
Fm = Factor de manómetro
Fa = Factor de expansión térmica de
orificio
F1 = Factor de localización de calibre
 MEDIDORES ULTRASÓNICOS
• Amplio rango de medición de flujo
(velocidad)
– 100 to 1.3 ft/sec
• Importantes reducciones en costo de
instalación
– En tuberias y válvulas, reduciendo la
estación completa de medición
– Reducción en costos operativos y de
mantenimiento
• Medición No-intrusiva
– Sin partes internas móviles que puedan
fallar
– Reemplazo de transductores bajo
presión “de operación” y sin
desenergizarlo
• Medición de Flujo Bi-Directional
• Diagnóstico remoto del elemento
“primario” de medición: Los sensores
• No agrega caída de presión al sistema
 PRINCIPIO DE OPERACION DE
MEDIDORES ULTRASÓNICOS
• Una señal ultrasónica que
se propaga con el flujo
aumenta su velocidad
• Una señal propagándose B
en contra disminuye su Tu
velocidad V L
• Comparamos los tiempos Td
de tránsito a favor y en
contra del flujo 
• La diferencia en los A
tiempos de tránsito es
proporcional a la
velocidad de flujo (Tu-Td)

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 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS DESVENTAJAS
• Diseno compacto y de • Costos de
tamano pequeno. mantenimiento y
• Medidas reparación
independientes de la relativamente altos.
presión. • Requiere de mano de
• Nohay perdidas de obra especializada para
presión. su mantenimiento.
• No hay peligro a la
corrosión
 RANGEABILIDAD, REPETITIVIDAD,
EXACTITUD E INCERTIDUMBRE
RANGEABILIDAD
• Es la relación entre el caudal máximo
del medidor y caudal mínimo, suele
expresarse de forma 1:20, 1:100…
REPETITIVIDAD
• Capacidad de un instrumento de
“contar siempre la misma historia”.
• La repetitividad depende de un buen
diseno y fabricación cuidadosa.
EXACTITUD
• La medida de la capacidad de decir la
verdad.
• Depende de una calibración rigurosa
contrastado con un patrón.
INCERTIDUMBRE
• Termino aceptado para expresar
exactitud e inexactitud de una
medición.
DESEMPENO TIPICO DE MEDIDORES
 ENDEREZADOR DE VENAS
• Su función principal es la
de dar una mayor
linealidad al flujo de gas
para que el proceso de
medición tenga mayores
condiciones de
estabilidad.
• Control dimensional en
función de cantidad de
tubos, diámetro, longitud,
area entre tubos.
CONFIGURACION BÁSICA
 CORRECTORES DE MEDICION
• Son equipos que están
conectados al medidor
(minimamente presión,
temperatura y pulsos o
senales)
• Realizan la corrección
de condiciones
normales a condiciones
de la situación
geográfica donde se
encuentra conectado
MEDICIÓN CON CORRECTOR

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 CROMATÓGRAFO
• Calibración con gas
patrón.
• Comparación de la
composición recibida
por el computador de
flujo con la muestra de
gas analizada, tomada
en el mismo instante
MEDICION COMPLETA
 REPORTES AGA
AGA: American Gas Association
• AGA Report 3: Orifice Metering of Natural
Gasand Other Related Hydrocarbon Fluids.
• AGA Report 7: Measurement of Gas by Turbine
Meters.
• AGA Report 8: Compressibility Factors of Natural
Gas and Other Related Hidrocarbon Gases.
• AGA Report 9: Measurement of Gas by Multipath
Ultrasonic Meter.
GRACIAS POR SU
ATENCION