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Diseño de Planta Concentradora, Chancadora, Molino
Diseño de Planta Concentradora, Chancadora, Molino
Diseño de Planta Concentradora, Chancadora, Molino
CHANCADORA, MOLINO
DISEÑO DE PLANTA CONCENTRADORA
El futuro del diseño de Plantas Mineras es planteado en relación a
las tendencias actuales y a la necesidad futura de construir Plantas
que trataran mayores tonelajes y minerales de leyes más bajas cada
día y que vayan de acuerdo a los avances tecnológicos del sector
minero.
• Disponibilidad de agua
• Conocimiento de la geología y mineralogía del mineral
• Tipos y grado de gangas
• El proceso adecuado de tratamiento metalúrgico en base a
pruebas metalúrgicas
• Reservas y recursos
• Planeamiento de mina y disposición de relaves
CONDICIONES PARA EL DESARROLLO DEL DISEÑO
Toda Planta Minera requiere de condiciones para desarrollar un
diseño apropiado a continuación se detalla:
• Trituración
• Molienda
• Clasificación
• Procedimientos de concentración:
Flotación
• Separaciones solido – liquidas
• Espesado
• Filtrado
DISPOSICION DEL FLUJOGRAMA
Asumiendo que las pruebas metalúrgicas han sido completamente
hechas sobre un número suficiente de muestras como para
proporcionar la base para un esquema de flujo manejable.
a) BALANCE DE MATERIALES:
Consiste en los sólidos que se tienen en cada punto del proceso
los cuales son determinantes en el diseño.
1438
95 2,70
5 152 2,8
1600
57 3,19
2060
MILL BAR
5' x 8'
6'x6'
57 3,10 MAGENS
A
1960
2,70
1850
LEYENDA
TMSH SpGr Solidos M3/Hr
AGUA t/h % solidos Agua M3/Hr
Pulpa t/h Desidad g/L Pulpa M3/Hr
DISTRIBUCION EN PLANTA MINERA
200 TMPD
400 TMPD
400 TMPD
600 TMPD 1000 TMPD
b) CHANCADO SECUNDARIO: Es un equipo donde se
realiza el chancado del mineral proveniente del
chancado primario, generalmente se utiliza
chancadoras cónicas del tipo Estándar. Es el tipo más
común de chancadora de cono en operación, la
chancadora de cono estándar normalmente se usa en
chancado secundario. La chancadora de cono estándar
tiene un revestimiento escalonado lo cual permite una
alimentación más gruesa que la de cabeza corta. En
estas máquinas el tamaño de admisión es relativamente
grande, varia de 4 a 8 pulgadas en los modelos grandes
de 7 pies, hasta 2 1/2 a 4 pulgadas en los modelos
pequeños de 2 pies. En cuanto al tamaño del producto,
éste varia de 4 a 3/4 pulgadas (100 mm a 19 mm) según
el tamaño de la máquina. Un valor típico para una
máquina de 7 pies es lograr un producto bajo las 2
pulgadas. La razón de reducción normalmente está en
el rango de 3:1 y raramente más de 5:1.
El chancado secundario normalmente trabaja en circuito
abierto pero. a veces es recomendable tamizar el material
antes de pasar por el chancador para eliminar aquella parte
de la alimentación que ya cumple con las exigencias de
tamaño del producto. Esto se recomienda en general
cuando la alimentación contiene más de 25% de material
menor que la abertura de salida del chancador. Una
característica importante de estas máquinas es que el casco
es mantenido abajo un sistema anular de resortes o por un
mecanismo hidráulico. Esto permite que el casco ceda si
entra a la cámara de chancado algún material muy duro
(por ejemplo, trozos de acero) permitiendo que el objeto
duro pase. Si los resortes están trabajando continuamente,
como puede ocurrir con menas que contienen partículas
muy duras, se permitirá que material sobre tamaño escape
del chancador. En la figura Nº 02 se muestra la imagen de
una chancadora cónica. Seleccionar la chancadora
según la tabla para 1000 tmph
Figura Nº 02. Chancadora cónica Estándar
Capacidades en toneladas/hora
Tamaño
ft Tipo
¼” ⅜” ½“ ⅝” ¾” ⅞” 1” 1 ¼” 1 ½” 2” 2 ½”
cámara
Fino 18 20 25 30 35 40 45 50 60
2 Grueso 20 25 30 35 45 50 60 75
Extra G 25 30 40 50 55 70 80
Fino 40 50 60 70 75 80
3 Grueso 50 60 75 90 100 120 140
Extra G 75 90 100 120 140
Fino 70 90 110 130 140 150 170
4800 Grueso 100 110 145 165 190 220 270 320
Extra G 145 175 200 230 280 330
Fino 120 140 150 160 175 200
5100 Grueso 175 210 225 265 325 385
Extra G 240 275 335 395
Fino 180 200 235 275 300 350
5½ Grueso 300 375 450 500 700
Extra G 450 500 800
Fino 370 400 500 620 750
7 Grueso 750 850 1200 1400
Extra G 850 1200 1400
c) CHANCADO TERCIARIO: Este tipo de chancado
es el que recibe el mineral del chancado
secundario, para el chancado terciario utiliza una
chancadora cónica de cabeza corta es similar a la
chancadora secundaria solamente que gira a mayor
velocidad, también utiliza un sistema de
lubricación con un termómetro para controlar la
temperatura.
F80 2
1
*Wi 3
B
K 100 * N * D
c
Donde:
B= Diámetro de las bolas en pulgadas.
F80 = Tamaño en micrómetros del 80% de la
alimentación.
Wi = Índice de trabajo.
δ = Densidad del material.
Nc = Fracción de la velocidad critica.
D = Diámetro interno del molino en pies.
K= Constante (335 vía seca y 350 vía húmeda)
WI ( corr ) WI ( base) f1 f 2 f 3 f 4 f 5 f 6
f1 = Factor corrector molienda en seco. La molienda seca requiere un 30% más de potencia
comparada a la molienda húmeda, entonces f1 = 1,3 para el caso de molienda seca, f1= 1 para
el caso de molienda húmeda.
f4 = Factor corrector por la alimentación de material más grueso que un cierto valor óptimo.
Rr = Razón de reducción del 80% = F80/P80.
F80 = Tamaño 80% pasante de alimentación ( m).
P80 = Tamaño 80% pasante del producto ( m).
WI(base) = Work index base del material (kWh / ton. corta).
F0 = Tamaño óptimo de alimentación (m).
F80 F0
Rr WI ( base) 7
13
f4 F0 F0 16000
Rr WI ( base)
f5 = Factor corrector por la sobre molienda de finos, cuando P80 75 m.
P80 10,3
f5
1,145 P80
W = Consumo de energía (kWh) requerido para reducir una tonelada corta de material, desde
un tamaño 80% pasante F80 (m) hasta 80% pasante P80 (m).
WI(corr) = Valor corregido de WI(base) (kWh / ton. corta).
CONSUMO DE POTENCIA
PM W C PM ' 1,341 PM
100
PE PM '
D
%VP = % del volumen interno del molino cargado con barras (volumen aparente de la carga
de bolas, se aconseja utilizar un valor de %Vp entre 40 y 50%.
%CS = % de velocidad crítica del molino, se aconseja seleccionar un valor entre 68 y 78% de
la velocidad crítica..
Una vez calculados los valores teóricos de L y D, se debe escoger desde catálogos aquellos
valores prácticos de L y D que más se acerquen a los especificados por el fabricante, esto
implica recalcular la potencia eléctrica del motor (PE) utilizando los valores finalmente
escogidos para L y D.
Calcular el diámetro del molino con los siguientes
datos:
Molienda Humeda
WI (base) (kWh /tc) 13,4
C (ton. corta / h) 114,83
D inicial (pies) 8
F80 (mm) 10000
P80 (mm) 300
h (%) 96
Rr 33,33
L/D 1,2
% Cs (veloc. critica) 70
% Vp 35
KB
Peso especifico gr/cc 2.3