Encofrado

Encofrado

En términos generales son

moldes de tablas de madera y/o
metal u otros, que van a ser
llenados posteriormente con
concreto.
Una vez fraguado, se desmonta
el encofrado y queda un bloque
compacto que viene a ser el
elemento de concreto simple o
armado.

Pero NO son simples moldes

Encofrado
Los encofrados no son simples moldes.
Son estructuras; en consecuencia están sujetas a
diversos tipos de cargas y acciones significativas.

¿Y cuáles son estas

cargas?
Cargas del Encofrado

- Peso del concreto

- Peso de los ladrillos (en techos
aligerados)
- Cargas de construcción
- Peso propio de los encofrados
- Presión del concreto fresco
- Cargas diversas
 Encofrado
Consideraciones Básicas
Seguridad Considerar la real magnitud de las cargas a que están
sujetos los encofrados y la forma cómo actúan sobre
los mismos.
Emplear madera o materiales en buen estado y de
secciones suficientes.
Procedimientos constructivos adecuados, verificar la
colocación de todas las piezas y del arriostramiento.

Precisión en las medidas: Dimensiones, ángulos dentro

Calidad de las tolerancias, alineamientos y aplomado
correctos.
Acabado de las superficies de concreto.

Economía Cuidado de los elementos.

Reuso o rotación del encofrado.

Encofrado
Existen dos principales tipos de encofrado:

De Madera

Metálicos y
mixtos
Encofrado de Madera
Características Este tipo de encofrado fue uno de los primeros en fabricarse para la
construcción.
Sin embargo, su uso tiende a desaparecer pues emplean demasiada mano de
obra y se ocupa mucho tiempo en su fabricación, instalación y desmontaje.

Ocasiona demasiadas pérdidas en el proceso constructivo (mermas,

transporte, etc.).
Se acepta un número de reutilizaciones de 3 hasta 7 veces (si se procede con
cuidado). Con el tiempo tiende a destruirse.
El uso se puede restringir a constructoras de bajo presupuesto y proyectos
pequeños como viviendas unifamiliares.

Ventajas Protege al concreto fresco de los cambios térmicos.

Sus juntas tienen una buena estanqueidad dado que las maderas se hinchan
al mojarse.
Favorecen el aireado del concreto.

Se adaptan a muchas formas.

Otorga diversas posibilidades a la textura final de las superficies de concreto.

 MATERIALES Y EQUIPOS EMPLEADOS EN
ENCOFRADOS
La Madera

Debido a sus ventajosas propiedades la madera es el material que

frecuentemente se emplea en encofrados. Su bajo peso en relación a
su resistencia, la facilidad para trabajarla, su ductilidad y su textura, la
hacen aparente para su uso en encofrados. Los encofrados pueden
construirse exclusivamente con madera y también combinándola con
equipos metálicos estándar, por ejemplo, con puntales y/o viguetas
extensibles.
Las especies de madera comúnmente empleadas en encofrados son el
tornillo, la moena, y el “roble”, entrecomillado este en razón de que
bajo esta denominación se expenden en el mercado diversas especies
no clasificadas. Las especies de madera, tornillo y moena, poseen
resistencias que las hacen aptas para su uso en estructuras de madera
y, desde luego, en encofrados; no obstante, es exigible que la madera
no presente notorios defectos que puedan afectar su resistencia y el
acabado de las superficies de concreto, tales como: alabeo,
arqueaduras, grietas, rajaduras, exceso de nudos huecos. Algunos de
estos defectos son originados por inapropiado almacenaje en la obra
y/o inadecuada preservación.
La unidad de comercialización de la madera es el pie tablar o pie
cuadrado, equivalente en volumen a una pieza cuadrada de un
pie lineal de lado y una pulgada de espesor. Las secciones o
escuadrías se designan en pulgadas, por ejemplo: 1” x 8”, 2” x 4”,
3” x 3”, etc.; la longitud se expresa en pies.

Fig. 3
Para obtener los pies cuadrados que tiene una determinada
pieza de madera se multiplica las medidas de la sección,
expresadas en pulgadas, por la longitud en pies, el producto se
divide entre 12.

Así, una pieza de 1” x 8” x 12’ tiene:

1” x 8” x 12’ = 8 pies
12
Ejercicio: Cubicar la siguiente relación de madera
120 piezas de 3” x 3” x 8’
48 piezas de 2” x 4” x 12’
80 piezas de 1 ½” x 8” x 14’
 Encofrados de madera
• Principales elementos:
– Tablas o tablones: Generalmente en contacto directo
con el concreto. Diversas medidas (1”x8”, 1”x6”, 1
1/2”x12” etc.). También se utilizan paneles de triplay.
– Barrotes: Unen los tablones, soportan las presiones
del concreto (2”x4”, 2”x3”).
– Pies Derechos (puntales): Son las columnas del
encofrado, verticales o inclinados (2”x3” o 3”x3”).
– Soleras: Usadas como vigas en encofrados
horizontales, sirven también como arriostre de pies
derechos (2”x4”, 3”x3”, 2”x3”, etc.).
 Encofrados de madera
– Tornapuntas: Transmiten las cargas del concreto a las
soleras, inclinadas u horizontales (2”x4” o 1”x4”).
– Arriostres: Resuelven la estabilidad de un encofrado
(esbeltez de los pies derechos), normalmente de 1”x4”.
– Cabezales: Elementos horizontales para el soporte de
encofrados de vigas (2”x3” o 3”x3”).
– Cuñas y estacas.
 Tipos y Componentes

Convencionales: Diseñados en obra,

generalmente de madera, usualmente
Tornillo

Componentes: Tablas o placas, muertos,

tornapuntas, seguros, estacas, pies
derechos.

Herramientas básicas: Deberá fijar los

elementos para que la presión que
ejercerá el concreto no los separe.
Las maderas y demás utilizadas deberán
estar límpias. Se deberán colocar topes
de concreto para separar la armadura
del encofrado.
Tipos y Componentes
CONSIDERACIONES A TENER EN CUENTA PARA LOS
ENCOFRADOS
1. DISEÑADO
ADECUADO
9. PLANIFICAR LA OBRA
EN FUNCION DE LA 2. FABRICACION
DISPONIBILIDAD DEL DE FORMA
ENOFRADO ESTANDAR

8. LIMPIA Y
3. HABILITARLOS
LUBRICA DESPUES
DE CADA USO EN TALLERES
ENCOFRADO

7. DESENCOFRAR
TAN PRONTO COMO 4. QUE SEA UN
SEA CONVENIENTE MATERIAL
ECONOMICO

6. UTILIZAR PIEZAS 5. EL USO

COMPLEMENTARIAS RACIONAL DE
CLAVOS EN LA
MADERA
ETAPAS CONSTRUCTIVAS DE LOS ENCOFRADOS
 HABILITACIÓN Y PREPARADO DE LOS PANELES

 TRAZADO
 ARMADO
ARMADO O MONTAJE  UBICAR EL NIVEL
 DESENCOFRADO
 LIMPIEZA Y LUBRICACIÓN
 HABILITACIÓN

PREPARAR LOS ELEMENTOS

DEL ENCOFRADO QUE SE
VAN A UTILZAR COMO
SON:
• TABLEROS
• PUNTALES
• BARROTES
• OTROS
Habilitación de encofrado caravista
Habilitación de encofrado caravista
Habilitación de encofrado caravista
Habilitación de encofrado caravista
 ARMADO O MONTAJE

COLOCAR LOS RESPECTIVOS

TRAZADO ELEMENTOS DEL ENCOFRADO,
HABILITANDO Y FIJANDOLOS

TERMINADO EL ARMADO, SE
VERIFICAR SU ALINEAMIENTO INDICARA EL NIVEL HASTA
Y APLOME DONDE SE VA A VACIAR EL
CONCRETO

DESCOFRADO, LIMPIEZA Y
LUBRICACIÓN DE LOS
ENCOFRADOS
 Desencofrado
El desencofrado no se realiza hasta que el concreto haya
alcanzado la resistencia necesaria para autosoportarse
indicado en las especificaciones técnicas.
 Amarres en el encofrado de madera
• Básicamente los amarres se realizan con:
– Alambres ( # 8 ).
– Elementos especiales (pernos y tensores).
• Los amarres con alambres no ofrecen, en general,
mucha garantía en cuanto a resistencia y exactitud.
• El alambre puede estar no muy bien tensado y admitir
pequeños desplazamientos de los moldes.
• Por un exceso de torsión puede quedar dañado hasta
el punto de romperse.
 Amarres en el encofrado de madera
• En los encofrados de placas se suelen usar
pernos, que además de tener una mayor
resistencia a la tracción, permiten un ajuste más
preciso.
 DISEÑO DE ENCOFRADOS
CARGAS QUE ACTÚAN EN LOS ENCOFRADOS
Tipos de Cargas

• Peso del concreto

• Peso de los ladrillos (en techos aligerados)
• Cargas de construcción
• Peso propio de los encofrados
• Cargas diversas
• Presión del concreto fresco
 Peso del Concreto
Ha sido ya señalado que los encofrados deben ser considerados
como estructuras; en efecto, en tanto el concreto no alcance las
resistencias mínimas exigibles para proceder a desencofrar, los
encofrados tienen que ser suficientemente resistentes para
soportar el peso del concreto. Pues bien, el concreto es un
material de considerable peso: un metro cúbico de concreto pesa
2,400 kg. de magnitud nada desdeñable; un metro cuadrado de
losa de concreto de 0.15 m de espesor pesa 360 kg. es decir, más
de 8 bolsas de cemento.
El peso de un determinado volumen de concreto se obtiene
multiplicando dicho volumen por el peso específico del concreto,
que como ha sido ya indicado es de 2,400 kg/m3. Así, por
ejemplo, un metro lineal de una viga de 0.25 x 0.80 m pesa 0.25 x
0.80 x 1.00 x 2,400 = 480 kg.
Tabla N° 1. Peso de las losas macizas de
concreto armado

Espesor de la losa Peso de un m2 de losa

(m) (kg)

0.10 240
0.12 288
0.15 360
0.20 480
0.25 600
Tabla N° 2. Peso de los techos aligerados
(incluye peso de los ladrillos huecos)
Espesor del techo Peso de un m2 de
(m) techo
(kg)

0.17 280
0.20 300
0.25 350
0.30 420
 Cargas de construcción
Adicionalmente al peso del concreto, los encofrados deben soportar
las cargas de construcción; éstas corresponden al peso de los
trabajadores que participan en el llenado de los techos y al del equipo
empleado en el vaciado.

Para establecer las cargas de la naturaleza referida es usual adoptar,

como equivalente, una carga uniformemente repartida en toda el área
de los encofrados. Para encofrados convencionales y vaciados con
equipo normal se suele tomar el valor de 200 kg/m2, magnitud que
debe sumarse al peso del concreto. En tal consideración, la carga por
m2 sobre el encofrado de un techo aligerado de 0.20 m., será: 300 +
200 = 500 kg., es decir media tonelada.

Cuando se prevea vaciado con equipo mecánico motorizado el valor

indicado debe aumentarse prudencialmente en 50 %, es decir, en este
caso la magnitud equivalente a las cargas de construcción será de 300
kg/m2.
 Peso de los encofrados
En encofrados de madera el peso propio tiene poca significación
en relación al peso del concreto y cargas de construcción; en
cambio, en el caso de encofrados metálicos – por ejemplo,
encofrados de techos con viguetas metálicas extensibles – el
peso que aportan debe tenerse en cuenta. El peso propio de
encofrados de techos con viguetas metálicas es
aproximadamente 50 kg. por metro cuadrado de techo. El peso
exacto debe establecerse a partir de la información que
proporcionen los proveedores de este tipo de encofrado.
 Cargas diversas
Otras cargas que también deben ser previstas y controladas,
especialmente durante el llenado de los techos, son las que se derivan
de la misma naturaleza de los trabajos. Al respecto debe evitarse
excesivas concentraciones de concreto en áreas relativamente
pequeñas de los encofrados de techos. Este incorrecto procedimiento
transferirá cargas que podrían sobrepasar la resistencia portante
prevista de los pies derechos o puntales ubicados debajo de dichas
áreas o, eventualmente, originar el levantamiento de puntales
contiguos a ellas. Otras cargas, asimismo, constituyen potencial riesgo,
entre ellas, las generadas por el arranque y parada de motores de
máquinas, más aun si estas de alguna manera están conectadas con
los encofrados. También la acción del viento, principalmente en
aquellos lugares donde pueden alcanzar considerablemente fuerza,
debe ser prevista proporcionando a los encofrados apropiados
arriostramientos.
 Presión del concreto fresco
Al ser colocado en los encofrados el concreto tiene la
consistencia de una masa plástica. A medida que transcurre el
tiempo va endureciéndose hasta convertirse finalmente en un
material sólido; en este lapso, desde su colocación hasta su
endurecimiento, el concreto ejerce considerable presión sobre
los tableros de los encofrados de muros y columnas.

Si el concreto fresco fuera un líquido perfecto y permaneciera

en este estado durante el vaciado, la magnitud de la presión
en un punto cualquiera del encofrado vendría dada por el
producto de la densidad del concreto por la altura que
hubiera alcanzado el concreto encima de ese punto. Al
respecto, se ha visto ya que la densidad del concreto es de
2,400 kg/m3.
En la figura la línea CD representa la variación de la presión en toda la
altura del encofrado de una columna de altura H. la presión al pie de
la columna es de 2400 H. en el punto B la presión es de 2400 H1,
mientras que en el borde superior del encofrado la presión es cero. Si
la altura de la columna fuera 3 m., la presión al pie de la columna
sería 2400 x 3 = 7,200 kg/m2. En el punto o plano B, si H, es 1.80 m., la
presión es 2400 x 1.80 = 4320 kg/m2.
En la figura que se muestra, AB representa el tablero del encofrado de un muro.
Cuando el concreto fresco llega a una altura H1 la presión es P1 igual a 2400 H1, y
seguirá aumentando hasta alcanzar un valor máximo Pm a la altura de Hm. Esta
presión ya no se incrementará permaneciendo invariable hasta la altura Hc, la que
denominaremos altura crítica. A partir de la altura Hc la presión comienza a disminuir
linealmente hasta un valor cero en el borde superior del encofrado.
El valor de la presión máxima depende de diversos factores, principalmente de la
velocidad de llenado y de la temperatura del concreto. La presión será mayor cuanto
más rápidamente se realiza el vaciado. La velocidad de llenado está relacionada con la
longitud y espesor del muro y, desde luego, con el equipo utilizado para el vaciado. Si
la colocación se realiza con equipo de bombeo la presión máxima alcanzará
significativos valores, que pueden ocasionar la deformación o el colapso de los
encofrados si éstos no son reforzados apropiadamente.
El otro factor determinante de la magnitud de la presión es la
temperatura del concreto: a bajas temperaturas ambientales el concreto
endurece lentamente desarrollándose presiones muy grandes; por
ejemplo, a temperaturas entre 5° y 10°C la presión es aproximadamente
una y media vez mayor que la que corresponde a una temperatura
ambiental de 21°C. En cambio, si la temperatura durante el vaciado fuera
de 30°C, la presión máxima sería, más o menos, 80% de la producida a
21°C.

Refiriéndonos la velocidad del llenado: cuando ésta es controlada, que

no exceda, por ejemplo de 0.60 m. de altura por hora, la presión máxima
es aproximadamente la mitad de la presión que cabe esperarse si la
progresión del vaciado es de 2 m/hora. La presión máxima, en kg/m2,
puede determinarse aplicando las fórmulas que al respecto ofrece el ACI
(American Concrete Institute) y en las que la velocidad de llenado es
expresada en metros de altura que alcanza el concreto dentro de los
encofrados en una hora (m/h). La temperatura se expresa en grados
centígrados (°C).
 DEFLEXIONES
Ha sido ya señalado que la seguridad o estabilidad es la
condición fundamental que deben cumplir los encofrados. Sin
embargo, otras exigencias también tienen sustancial
importancia: una de ellas, es que los elementos de los
encofrados no se deflexionen más allá de los valores máximos
admisibles para evitar que, luego del desencofrado, las
superficies del concreto aparezcan excesivamente curvadas,
especialmente las de concreto expuesto. Los valores de deflexión
generalmente admisibles son de 2 mm. para entablados, y de 3
mm para otros elementos, como soleras, por ejemplo.
Encofrado de zapata

PLANTA

1 Tablas : 1 1/2”x8”
2 Estacas : 2”x4”
 Encofrado de zapata

1 Tablas: 1 1/2”x8”
2 Estacas: 2”x4”
3 Estacas: 2”x3”
4 Soleras: 2”x3”
5 Tornapuntas: 2”x3”
Encofrado de sobrecimientos
ELEVACIÓN
1

1 Tablas: 1 1/2”x12”
2 Solera: 2”x3”
3 Barrotes: 2”x4”
4 Tornapuntas: 2”x3”
5 Estacas: 2”x3”
6 Alambre negro N°8
Encofrado de sobrecimientos

SECCIÓN TRANSVERSAL
DESCRIPCIÓN DE LOS ENCOFRADOS
Encofrado de columas
1 Tablas: 1 1/2”x8”
2 Barrotes: 2”x4”@ 50cm.
3 Pies Derecho: 2”x3”
4 Estacas: 3”x3”

PLANTA
La Figura muestra el encofrado de una
columna y los elementos que lo
constituyen. Los tableros de los
encofrados de columnas están
formados por tablas de 1” o de 1 ½” de
espesor y de anchos variables de
acuerdo a las secciones de las
columnas. También, especialmente para
encofrados de columnas de concreto
expuesto, se emplea paneles de
“triplay”.
Para las abrazaderas o collarines se
utilizan barrotes de 2” x 4”, 3” x 3” o de
3” x 4”, en largos que dependen de las
secciones de las columnas y el sistema
de sujeción que se adopte.
Los sistemas de montaje de los collarines son diversos;
algunos muy simples utilizan como templadores alambre
negro N° 8, otros más elaborados se valen de fierros
redondos provistos de platinas en uno de los extremos,
mientras el extremo opuesto es roscado para posibilitar,
mediante tuerca y platina interpuesta, el ajuste requerido.
El diámetro de los fierros generalmente es de ½” o 5/8” y las
platinas son de 3” x 3” y ¼ de espesor.
Las Figs. a y b indican las separaciones o espaciamientos máximos
recomendables entre abrazaderas o collarines de encofrados de columnas.
Obsérvese que en los tramos inferiores las separaciones son más reducidas,
lo cual es concordante con la variación de la presión del concreto fresco,
según lo expuesto en el Acápite “Presión del concreto fresco”.

Fig. a Espaciamiento de abrazaderas o Fig. b Espaciamiento de abrazaderas o

collarines, tableros de 1” collarines, tableros de 1 ½”
Por otra parte, considerando los significativos valores que alcanza la presión
del concreto fresco, particularmente cuando la altura y la sección de las
columnas exceden las medidas comunes, se suelen complementar los
encofrados con varales verticales para evitar la rotura de los barrotes de las
abrazaderas o, en todo caso, su deformación.

Encofrado de columna con varal

Respecto a la habilitación de la madera, un aspecto importante
es determinar apropiadamente los anchos de los tableros o
paneles. El ancho de los tableros de las compuertas
corresponderá a la dimensión del lado menor de la sección de la
columna; en cambio, los tableros del lado mayor de la columna
deberán tener un ancho igual a este lado, adicionando, al menos,
el espesor de tablas o paneles de las compuertas (Fig. c). Desde
luego, la habilitación de los barrotes de las abrazaderas o
collarines también debe merecer la mayor atención. La longitud
de los barrotes depende del sistema del encofrado para
determinar el largo de los barrotes.

El procedimiento del encofrado se inicia aplomando uno de los

tableros, luego de asegurarlo a los fierros de la columna
mediante fijador de alambre negro. Previamente se habrán
realizado los trazos en los tableros con la finalidad de ubicar y
fijar correctamente las compuertas. Las correcciones del
aplomado y la verificación final se ejecuta mediante la plomada y
las tornapuntas.
 Fig. c Habilitación de
maderas de encofrados de
columna Fig. d Aplomado de tableros de
encofrado
Diversos sistemas de encofrados son empleados. La Fig. e muestra la
sección de un encofrado de columna de concreto expuesto; la Fig. f, el
encofrado de una columna circular.

Fig. e Modelo de encofrado de

columnas de concreto expuesto Fig. f Encofrado de
columna circular
Encofrado de columna o placa
Encofrado de columna o placa
Encofrado de muros
1 Tablas:1 1/2”x8”
2 Barrotes: 2”x3”
3 Largueros: 2”x4”
4 Solera: 3”x3”
5 Puntales: 2”x3”
6 Arriostres: 2”x3”
7 Separadores: 1 1/2” x 3”
8 Base: 2”x4”
9 Estacas: 3”x3”
 Encofrados de muros
La Fig. g muestra un encofrado típico de muros y la
denominación usual de sus elementos componentes. Los
tableros están constituidos por tablas o paneles de “triplay”; las
tablas son de 1” o 1 ½”, en anchos de 6”, 8” o 10”. El triplay
empleado para los paneles es de ¾” (19 mm.) de espesor, y
especificado para este tipo de trabajo.

Las escuadrías usuales de los parantes y varales son de 2” x 4”, 2”

x 6”, 3” x 3” y hasta 3” x 4”. Para facilitar la labor, tanto en el
encofrado como en el desencofrado, cada varal está formado por
dos piezas.
Los tirantes o pasadores de fierro empleados en encofrados de columnas
son también utilizados en los encofrados de muros, pasándolos de una
cara del encofrado a la otra a través de tubos de plástico. En obras
pequeñas, o cuando no se dispone de pasadores, es posible obviar los
varales horizontales recurriéndose a alambre negro N° 8 tensado entre los
parantes del encofrado.

Fig. g Encofrado de muro

Los tornapuntas o puntales, además de asegurar el aplomado de
los encofrados le confieren arriostramiento. Las escuadrías de
los tornapuntas son de 3” x 3”, 2” x 4” y 3” x 4”.

En muros en los que la impermeabilización constituye requisito

esencial y también en muros de contención de tierra encofrados
sólo por una cara, no es procedente el empleo de pasadores. La
solución a adoptarse en estos casos es mediante tornapuntas,
cuya función es resistir la presión que ejerce el concreto fresco
sobre los tableros de los encofrados. Los puntales o tornapuntas
deben tener las escuadrías apropiadas y su espaciamiento será
cuidadosamente analizado; además, serán debidamente
arriostrados para evitar su pandeo.

Previendo el eventual levantamiento de los tableros por efecto

del rebote, originado por caída libre del concreto, es
recomendable afirmar el encofrado mediante alambre negro N°
8 previamente anclado en el cimiento o en las losas de
entrepisos.
Encofrado de muro
Encofrado de muro
Encofrado de muro
 Encofrado de Vigas
Se diseñan de acuerdo a las cargas que van a soportar, la carga de
trabajo se asume en 200 kg/m2. . Los sistemas de encofrados de vigas
son diversos, según el tipo de vigas de que se trate (peraltadas hacia
abajo, invertidas, chatas, de borde, etc.) Cabe, además, distinguir entre
encofrados que reciben sólo el peso de las vigas, de aquellos que
sustentan parte del peso de los techos.
Los elementos principales de los encofrados de vigas son: fondo del
encofrado, costados, tes o caballetes de madera o puntales metálicos.
Encofrado de vigas

1 Tablas:1 1/2”x8”, 1 1/2”x6”

2 Barrotes: 2”x3” @ 60cm
3 Solera: 2”x4”
4 Solera: 2”x3”
5 Tornapuntas: 1 1/2”x3”
6 Tornapunta: 1”x4”
7 Cabezal: 3” x 3”
8 Pie derecho: 3”x3” @ 60cm
9 Arriostre lateral: 1”x4”
10 Cuñas: 2”x3”

10
 Encofrado de vigas
Los sistemas de encofrados de vigas son diversos, según el tipo de vigas de
que se trate (peraltadas hacia abajo, invertidas, chatas de borde, etc. Cabe,
además, distinguir entre encofrados, que reciben sólo el peso de las vigas, de
aquellos que sustentan parte del peso de los techos, como es el caso de
encofrados con viguetas metálicas extensibles.

Los elementos principales de los encofrados de vigas son: fondo del

encofrado, costados, tes o caballetes de madera o puntales metálicos. El fondo
generalmente está formado por tablas o tablones de 1 ½”, el ancho
corresponde el ancho de las vigas. También suele emplearse, principalmente
cuando se trate de superficies de concreto expuesto, paneles de “triplay”. El
fondo se apoya sobre los cabezales de las tes o de los caballetes.

Para los costados se emplean tablas de 1” o de 1 ½” montadas sobre barrotes

de 2” x 3”, 2” x 4”, o de 3” x 3”. Para obtener superficies de concreto expuesto
son utilizados paneles de “triplay”.

Las tes, los caballetes de madera y los puntales metálicos cumplen la función
de soportar las cargas. Los pies derechos de las tes y caballetes son de 3” x 3”
o de 3” x 4”.
Un tipo de encofrados de vigas es mostrado en la Fig. h. Es pertinente
indicar que los tableros de los costados de los encofrados de las vigas, al
igual que los de las columnas y muros, están sujetos a la presión que
ejerce el concreto fresco al momento del vaciado; por eso es que los
encofrados están provistos de largueros corridos y fijados sobre los
cabezales, también de tornapuntas y varales amarrados con alambre
negro N° 8, confinados con templadores o pasadores de fierro, de la
misma manera que en los encofrados de columnas y muros.

Fig. h Encofrado de vigas

Respecto a la seguridad, ciertas recomendaciones deben tenerse
presente; por ejemplo, cuando se trate de encofrados de techos
empleando viguetas metálicas apoyadas en los encofrados de las vigas, es
preciso asegurarse que las cargas que transmiten las viguetas sean
apropiadamente transferidas a los cabezales de las tes o caballetes. Para
lograr esta indispensable condición, las viguetas deben apoyarse en
soleras o largueros dispuestos adecuadamente en los costados de los
encofrados y de ninguna manera apoyados sólo en el canto de los
tableros de los costados de las vigas. Las soleras o largueros se apoyarán
en barrotes, y estos, a su vez, sobre los cabezales, o en todo caso sobre
solera corrida en la parte baja de los costados de los encofrados.

Otra importante recomendación es proporcionar consistentes apoyos a

los pies derechos o puntales, especialmente cuando se trate de vigas de
gran peralte, más aún si los encofrados de las vigas reciben parte
importante del peso de los techos, como es el caso de encofrados de
techo con viguetas metálicas.
Al respecto, es imprescindible compactar el suelo y construir falsos
pisos antes de proceder a encofrar; incluso, en algunos casos, podría
ser necesario construir solados para el apoyo de los pies derechos o
puntales, o interponer durmientes de madera de escuadrías
apropiadas, entre los pies derechos o puntales y los falsos pisos.

La escuadría de los pies derechos y la separación de la tes o caballetes

dependen de las cargas que se impongan a los encofrados y de la
altura o longitud de los pies derechos. Por otra parte, el
arriostramiento lateral de los pies derechos o puntales metálicos
favorece la estabilidad de los encofrados.
 Encofrado de techos
Encofrado de losa maciza

1 Tablas: 1 1/2”x8”
2 Soleras: 2”x4”
3 Pie Derecho: 2”x3”
4 Arriostres: 2”x2”
5 Cuñas: 2”x3”
6 Frisos: 1 1/2”x4”
7 Refuerzo lateral
(orejas): 1”x3”
Encofrado de losa maciza
Refuerzo lateral
(orejas): 1”x3”
Encofrado de losa aligerada

1 Tablas: 1 1/2”x8”
2 Soleras: 2”x4”
3 Pie Derecho: 2”x3”
4 Arriostres: 1 1/2”x4”
5 Cuñas: 2”x4”
6 Refuerzo lateral
(orejas): 1”x3”
7 Frisos: 1 1/2”x12”
Encofrado de techo aligerado
Encofrado de techo aligerado
 Encofrados de losa aligerada
La Fig. i muestra, en corte, el techo denominado “aligerado”, que está
constituido por viguetas, losa y ladrillos huecos.
Los ladrillos son de arcilla cócida y también de concreto vibrado; el
alto de los ladrillos es generalmente 0.15, 0.20, 0.25 m. (Fig. J).

Fig. i Techo aligerado,

mostrado en corte

Fig. j Ladrillos huecos

para techos aligerados
Considerando el espesor de la losa del aligerado, el alto de los ladrillos
es 5 cm. menor que el espesor del techo correspondiente: por ejemplo,
si se trata de aligerado de 0.25 m., el alto de los ladrillos será 0.20 m.

Las escuadrías comúnmente empleadas en los encofrados de techos

aligerados son:

Tablas: 1” o 1 ½”, en anchos de 8” mínimo.

Soleras: 2” x 4”, 3” x 3” y 3” x 4”.
Pies derechos: 3” x 3” o de 3” x 4”. No emplear pies derechos de 2”
x 3” o de 2” x 4”.
Frisos: 1” y 1 ½” en anchos variables según el espesor
del techo aligerado.

En encofrados de losas macizas de concreto armado el tablero está

constituido por tablas de 1” o 1 1/2 “, de anchos de 6”, 8” o 10”. Se
emplean también paneles de “triplay”, montados en piezas de 2” x 3”,
2” x 4” y 3” x 3”.
Como en todo encofrado sujeto a cargas verticales, el apoyo de los pies
derechos y puntales debe concitar especial atención. El suelo debe ser
firmemente compactado y la construcción de falsos pisos es
indispensable, previamente a la ejecución de los encofrados.

Para regular la altura de los pies derechos se suele interponer, entre los
pies derechos y los falsos pisos o las losas de los entrepisos, cuñas de
madera. Debe evitarse el empleo de ladrillos en sustitución de las cuñas
o apoyos de madera.

Cuando se opte por encofrados metálicos es imprescindible el

asesoramiento de las firmas proveedoras de este tipo de equipo, como
ha sido ya señalado.
 Resistencia de pies derechos y puntales
Los pies derechos son piezas esbeltas, es decir, las escuadrías
o secciones de los pies derechos son pequeñas en relación a
su longitud. La eventual falla de los mismos se produce por un
pandeo, más que por comprensión o aplastamiento.

La capacidad de carga de piezas esbeltas depende

mayormente de la relación entre las dimensiones de la
sección, principalmente del canto, y de su longitud. Es
sustancialmente menor cuanto mayor sea su esbeltez. Por
ejemplo, si un pie derecho de 3” x 3” y 2 m. de longitud tiene
una capacidad de carga de 1,600 kg. ésta será sólo de 400 kg si
la longitud se duplica, es decir, la capacidad de carga se
reduce a la cuarta parte.
Lo expuesto demuestra la inconveniencia de emplear pies
derechos de excesiva esbeltez sin apropiado arriostramiento
lateral y aprobación del ingeniero residente. Por ello no es
recomendable seleccionar pies derechos de 2” x 3” o de 2” x
4”, tal como ha sido señalado.
 Separación o espaciamiento de soleras
Las separaciones entre soleras de encofrados de techos aligerados
no deben ser mayores que las indicadas en la siguiente tabla.
Tabla 3. Espaciamientos máximos de
soleras de encofrados de techos aligerados.

Espaciamiento
Aligerado Tablas
Máximo (m)

0.20 1” x 8” 0.80
0.20 1 ½” x 8” 0.90
0.25 1 x 8” 0.75
0.25 1 ½” x 8” 0.85
 Espaciamiento máximo entre pies derechos
Para encofrados convencionales de 0.20 y 0.25 m. cuya altura, de
piso a techo, no sobrepase de 3.00 m. la separación máxima entre
pies derechos será de 1.00 m. siempre y cuando los pies derechos
sean de 3 de 3” x 3”, y las soleras de 2” x 4”, 3” y 3” o de 3” x 4”. Se
reitera la conveniencia de no emplear pies derechos de 2” x 3” o de
2” x 4”.

Arriostramiento

Ya se ha visto que el diseño y la construcción de encofrados de

techos deben asegurar que cada uno de los elementos sea
suficientemente resistente; sin embargo, también es indispensable
arriostrar apropiadamente los encofrados para conferirles
estabilidad ante las acciones que suelen manifestarse debido al
empleo de equipos (winches, vibradores, etc.) empleados para el
vaciado de concreto y también por colocación no uniforme de
concreto durante el llenado de los techos.
 TOLERANCIAS ADMISIBLES EN ENCOFRADOS
Ciertamente, en la práctica de obra es poco probable conseguir
que las medidas de los diversos componentes de las estructuras
de concreto correspondan exactamente con las exigidas en los
correspondientes planos. Lo mismo ocurre con la verticalidad,
nivelación y alineamientos de dichos elementos. La tabla
siguiente indica los márgenes de error admisibles.
 TOLERANCIAS ADMISIBLES EN LOS ENCOFRADOS
mm.
 Verticalidad de superficies de columnas, muros, placas y en aristas
 En cualquier longitud de 3 m 6
 Máxima en toda la altura 25
Nivelación de las superficies inferiores de losas y fondos de vigas,
alineamiento de aristas
 En cualquier tramo hasta de 3 m. 6
 En cualquier tramo de 6 m. 10
 En toda la longitud 20
Dimensiones de las secciones de columnas y vigas y en el espesor
de losas y muros
 No menos de 6
 Ni más de 12
 SECUENCIA Y PLAZOS DE DESENCOFRADO
Como regla general ningún elemento o parte de la estructura deberá
desencofrarse antes de que el concreto alcance la resistencia para soportar su
propio de peso y las cargas propias de la construcción. Encofrados de columnas,
placas, muros no sujetos a flexión, caras de vigas, frisos, pueden desencofrarse
cumplidas 24 horas a partir del vaciado del concreto. En el caso de elementos
delgados o esbeltos y en muros de contención de suelos inestables es necesario
mantener los encofrados hasta que el concreto adquiera la resistencia requerida
en cada caso.

En losas y vigas, los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los
siguientes:

Losas y techos aligerados

Luces hasta de 6 m. 7 días
Luces mayores de 6 m. 10 días

Vigas
Luces hasta de 6 m. 14 días
Luces mayores de 6 m. 21 días
Cuando la temperatura ambiental es menor de 10°C los lapsos
deberán ser prudencialmente ampliados. También podrán varias si se
emplea cementos que no sean Tipo I, o se use aditivos acelerados o
retardadores de fragua.
En los casos señalados, u otros en particular, los plazos mínimos para
desencofrar deben ser autorizados por el ingeniero residente.
La secuencia de los desencofrados tiene también sustantiva
importancia; el objetivo principal es no generar, durante el
desencofrado de los diversos elementos de concreto armado,
esfuerzos no considerados en el diseño de las estructuras. Al respecto,
contribuyen n el propósito señalado las siguientes secuencias de
desencofrado.
• En vigas y losas en voladizo, la remoción de pies derechos o
puntales debe hacerse desde el extremo libre de los elementos
hacia el apoyo empotrado, para no originar esfuerzos en la zona
inferior de los elementos.
• En vigas y losas de remoción de las tes o pies derechos debe
hacerse desde el centro hacia los apoyos.
 PRESERVACIÓN DE LOS ENCOFRADOS
Puntos a tenerse en cuenta respecto a la preservación de la
madera empleada en los encofrados:
• No excederse innecesariamente en el número de clavos para
fijar o empalmar las diversas piezas de madera de los
encofrados.
• Emplear clavos de las menores dimensiones, compatibles con
la rigidez y resistencia requeridas, pero que no dañen
indebidamente la madera.
• Cortar la madera sólo si fuera comprobadamente necesario;
antes de cortar una pieza cerciorarse que no hay otras que
puedan utilizarse.
• Planificar la secuencia y los métodos de desencofrado, y
ejecutarlo cuidadosamente, sin maltratar la madera.
 ANDAMIOS
Los andamios son estructuras
provisionales para ejecutar
trabajos en alturas,
principalmente en fachadas de
edificaciones.
Comúnmente se emplean en
obra: andamios de madera,
igualmente andamios tubulares
de acero y, de acuerdo a las
características del trabajo
previsto, los andamios son
autoportantes, en voladizo o
colgantes.
La Figura muestra un andamio
típico de madera y las
escuadrías de las piezas de
madera constituyentes. Andamio de madera
 Diversas consideraciones o
recomendaciones han de tenerse en
cuenta respecto a la ejecución de los
andamios, entre ellos:

• La madera será de resistencia

comprobada – tornillo, por
ejemplo - , seca sin alabeos,
arqueaduras, grietas, rajaduras,
exceso de nudos huecos.

• A los efectos de asegurar eficaz

Empalmes de parantes a tope
transmisión de las cargas, los
empalmes de los parantes serán
ejecutados a tope. Las caras de los
extremos o empalmes serán planas
y perpendiculares al eje
longitudinal de los parantes (ver
figura). El empalme puede
complementarse con alambre
negro N° 8 atortolado o
abrazaderas metálicas.
El apoyo de los parantes se hará interponiendo durmientes de
madera entre los parantes y el terreno, de modo de reducir la
presión sobre este.
• Los travesaños o puentes, sobre los que se monta la
plataforma serán asegurados mediante clavos o pernos.
• Los largueros corridos horizontalmente que arriostran los
parantes y refuerzan los apoyos de los puentes o travesaños
serán clavados a los parantes por la parte inferior.
• La plataforma debe ocupar todo el ancho comprendido entre
parantes, con la finalidad de evitar la caída de materiales o
herramientas y los riesgos inherentes.
• Los tablones de las plataformas sobresaldrán de los
travesaños de los extremos no menos de 15 cm pero no más
de 30 cm.
 • Los empalmes de tablones estarán ubicados sobre los
travesaños y tendrán 60 cm de longitud por lo menos.
• Los andamios deben estar convenientemente fijados al
edificio, a los efectos de conferirles la necesaria
estabilidad durante la ejecución de los trabajos.

Empalme de tablones de la plataforma

• El desmontaje de los andamios se hará con sumo
cuidado, de arriba hacia abajo y desclavando
apropiadamente de manera de no dañar los elementos
de madera componentes de los andamios.
 CARGAS Y PRESIONES EN LOS
ENCOFRADOS
LOS ENCOFRADOS ESTAN SOMETIDOS A DIVERSOS TIPOS DE
CARGAS

PESO DEL PESO DE LOS LADRILLOS PESO DE LAS

PESO DE LOS
CONCRETO DE TECHO SOBRECARGAS
Pm=200 KgM2 T=20 CM ENCOFRADOS
Pc=2400 KgM3 S/C=250K/M2

ENCOFRADOS
PRESION LATERAL DEL CONCRETO
FACTORES DE LOS QUE DEPENDE LA
PRESIÓN MAXIMA
TEMPERATURA
DE COLOCACION

VELOCIDAD
CONSISTENCIA
DE
DELCONCRETO
VACIADO

PRESIÓN
ALTURA MAXIMA FACTOR DEL
DEL PESO DEL
VACEADO CONCRETO

FORMA Y
DIMENSIONES METODO DE
DEL COMPACTACIÓN
ENCOFRADO
 FORMULAS PARA DETERMINAR LA PRESIÓN

ENCOFRADO DE MUROS: ENCOFRADO DE COLUMNAS

 LIMITACIONES DE LAS PRESIONES
MAXIMAS

• PARA MUROS • PARA COLUMNAS

9765 Kg/m2 1450 Kg/m2

PRESIÓN 2400 H PRESIÓN 2400 H
P máxima P máxima

SE ELIGE LA MENOR DE LOS TRES VALORES

 CORRECCIÓN POR EL PESO DEL CONCRETO

• LA CORRECCIÓN SE HARA HACIENDO UNA RECLA

DE TRES SIMPLE DIRECTA:
CORRECCIÓN POR EL METODO DE COMPACTACIÓN

• SI SE HACE USO DE LA COMPACTACIÓN NORMAL,

LA PRESION MAXIMA SE REDUCIRA EN UN 10%
DIMENSIONAMIENTO
DEL ENCOFRADO
 VERIFICACIÓN POR FLEXIÓN
MOMENTO RESISTENTE MOMENTO FLECTOR ACTUANTE
DONDE:
 VERIFICACIÓN POR FLEXIÓN
MOMENTO RESISTENTE MOMENTO FLECTOR ACTUANTE
DONDE:
VERIFICACIÓN POR FLECHA
CONSIDERANDO CARGAS LUCES Y RIGIDEZ
VERIFICACIÓN DEL APOYO
VERIFICACIÓN DE PUNTALES O PIE
DERECHO
VERIFICACIÓN DE PUNTALES O PIE DERECHO
Ejercicios resueltos

2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
 PROBLEMA DE APLICACIÓN

DETERMINAR LA PRESIÓN MAXIMA QUE EJERCE EL CONCRETO,

SOBRE LOS TABLEROS DE UN MURO DE 4.50 m/H, SI LA
VELOCIDAD DE VACIADO ES 3.0 m/H LA TEMPERATURA
AMBIENTE ES DE 18°C Y EL PESO DEL CONCRETO ES DE 2800
Kg/m3.
 PROBLEMA DE APLICACIÓN
DETERMINAR LAS TABLAS, SOLERAS Y PUNTUALES, PARA ENCOFRAR
UNA LOSA MACIZA DE 0.25m DE ESPESOR Y 3.00m DE ALTURA, LA
FLECHA A CONSIDERAR PARA LA TABLA Y SOLERA ES DE 2mm Y LA
SOBRECARGA ES DE 250 kg/m2, LAS CARACTERISTICAS DE LA
MADERA A UTILIZAR SON:
 Economía del encofrado de madera
• Para lograr una mayor economía se debe
considerar:
– Estudiar simultáneamente estructuras y
arquitectura.
– Variar lo menos posible las dimensiones de las
columnas en toda la edificación.
– Uniformizar en lo posible la separación entre
columnas.
– Otorgar el mismo espesor a las vigas y columnas.
Economía del encofrado de madera
– Uniformizar el peralte de las vigas.
– Arriostrar los pies derechos para incrementar la
capacidad de carga del encofrado.
– Desencofrar en el plazo más breve posible.
– Prever la secuencia de encofrado y desencofrado
en todo el edificio.
 Encofrados metálicos
Los encofrados metálicos son empleados como alternativa de los
encofrados de madera, o en todo caso complementariamente con
ellos; por ejemplo, los fondos, los costados y las tornapuntas de
encofrados de vigas son generalmente de madera, pero los puntales
pueden ser metálicos.

Diversos equipos de encofrados metálicos son ofrecidos –

mayormente en alquiler – por proveedores de este tipo de encofrados,
principalmente puntales y viguetas extensibles.

Cuando se opte por la utilización, aun cuando sea en parte, de este

tipo de encofrado, la selección de los equipos, la dirección y el control
de los trabajos estarán a cargo del ingeniero de la obra, quien debe
coordinar con los ingenieros de las firmas proveedoras.
Encofrado metálico o
compuesto.
 Alquiler de Encofrado
Consideraciones
• Tener planos de encofrado del proveedor.
• Tener el subcontrato de instalación de encofrado cerrado
o la mano de obra por la casa disponible.
• Cerrar el subcontrato en un precio realista, analizar en
conjunto con el subcontrato su flujo de mano de obra y
análisis de relación con su personal para evitar una
deserción y finalmente un incumplimiento del
subcontratista.
• Se debe tener en consideración los distintos
rendimientos de mano de obra dependiendo de la altura
de los muros y losas, muros contra terreno, etc.
• Se debe tener en consideración los distintos
rendimientos de MO que existen entre encofrados en
subterráneos y los rendimientos en pisos tipo
(repetitivos).
• En caso de tener la mano de obra de encofrado por casa
tener presente los rendimientos del personal de acuerdo
a cada nivel y a los ciclos de construcción
 Planos del Proveedor
- El constructor entrega los planos de estructuras al
proveedor.
- El proveedor devuelve nuevos planos despiezados y
sectorizados, de acuerdo a los elementos del encofrado y
los requerimientos estructurales. En versión preliminar.
- Luego de la revisión del constructor, se aprueba o modifica
los planos del proveedor, compatibilizándolos con los
planos de estructuras.
- Finalmente, con la aprobación, el proveedor entrega los
planos definitivos y se coordina la fecha de llegada del
material de encofrado a obra.
Encofrado de Columnas y Placas
Encofrado de Columnas y Placas (Doble Altura)
Encofrado de Columna Circular
Encofrado de Vigas
Encofrado de Techos
Encofrado de Techos (Doble altura)
 Alquiler de Encofrado
Mesas Voladoras
• Sistema de encofrado de techos y vigas que permite
acortar los tiempos de construcción.
• Reduce los costos de mano de obra y en
consecuencia incrementa la productividad en
entrepisos repetitivos
• En lugar del típico andamio y pies derechos, este
sistema es capaz de “volar” conjuntamente con las
vigas y las losas de techo.
• Este sistema adicionalmente consta de puntales con
gatas y ruedas que permiten un fácil traslado.
• Se puede llegar a vacear 200 m3 por día
Alquiler de Encofrados
Alquiler de Encofrados
Alquiler de Encofrados
Alquiler de Encofrados
Alquiler de Encofrados
Alquiler de Encofrados
Alquiler de Encofrados
 Encofrados
Vaceados Monolíticos
Encofrados de aluminio (22kg/m2)
Permite el vaceado de muro y techos a la vez ahorro en tiempo
Facilidad de armado de paneles
Se puede vacear un módulo diario
 Encofrados
Vaceados Monolíticos
 Encofrados

Vaceados Monolíticos
 Encofrados
La Pólvora – El Agustino, Lima
 Encofrados Forsa
La Pólvora – El Agustino, Lima
 Encofrados
La Pólvora – El Agustino, Lima
 Encofrados
La Pólvora – El Agustino, Lima
 Encofrados
La Pólvora – El Agustino, Lima
 Encofrados
La Pólvora – El Agustino, Lima

Se compraron 2 encofrados para dos departamentos = 4

departamentos

Se vacean 4 departamentos diarios

Para 2,220 departamentos / 4 = 555 días calendarios

Se proyectaba acabar en CINCO años. Sin embargo,

debido a la velocidad del sistema encofrado y al avance
de las ventas, se culminó en TRES años.
Algunas formas que se puede lograr con el
adecuado encofrado
Algunas formas que se puede lograr con el
adecuado encofrado
 Alquiler de
Encofrado - Consideraciones
 Alquiler de
Encofrado - Consideraciones
• Planificar la solución de plataformas con el
proveedor
 Alquiler de Encofrado
Errores Típicos
• No llegan los planos para soluciones especiales (rampas,
volados, dobles alturas), solo pisos tipo
• No llegan los planos definitivos con las observaciones de la
obra, siempre versión provisoria planos
• No se reclama formalmente al proveedor
• No se capacita a los maestros cuando hay rotación
• No se despacha el material indicado en los planos
• No se recuenta el encofrado
• No se descuentan daños o pérdidas en forma parcializada
• No se solicita aprobación del correcto uso del encofrado
 Alquiler de Encofrado
Errores Típicos
Los rendimientos son menores cuando existen dobles o
triples alturas en los niveles
 Alquiler de Encofrado
Errores Típicos

No se realizan descuentos ni inmediata devolución del

material dañado o inutilizado
 Alquiler de Encofrado
Errores Típicos
No se planifican plataformas, ni remate de losas como parte
de la solución integral del proveedor
 Alquiler de Encofrado
Errores Típicos

No se realizan descuentos a las cuadrillas por fallas en la

calidad
 Alquiler de Encofrado
Errores Típicos

Desorden e interferencia en las vías de tránsito del personal

¿Qué sucede cuando el
encofrado falla?
El trabajo que nunca se
empieza es el que tarda más
en finalizarse.

– J. R. R. Tolkien.
 Losas Aligeradas
¿Qué son las losas de entrepiso?
Las losas son elementos estructurales cuyas dimensiones
en planta son relativamente grandes en comparación con
su peralte.

Las principales cargas son normalmente perpendiculares

a su plano y de allí se transmiten a las vigas y/o
columnas, muros o placas para que sean transmitidas al
suelo.
Losas Aligeradas en Un Sentido
 Losas Aligeradas en Un Sentido
Losas compuestas por ladrillos de
techo y viguetas se concreto
armadas en un sentido (dirección
hacia donde se transmite la carga)
Se encofra el techo (las viguetas)
apoyándolas en soleras y pies
derechos. En los extremos se
apoyan en el encofrado de las vigas
o en terminales (frisos)
Se colocan los ladrillos de techo o
bovedillas de espuma (sólo sirven
de relleno), debidamente alineados,
para aligerar la carga de la losa. De
allí proviene el nombre de “Techo
aligerado”.
 Losas Aligeradas en Un Sentido
Se colocan todas las
instalaciones del techo.
Se colocan los fierros de la
armadura superior e inferior,
se coloca el fierro de
temperatura
Se limpia, se colocan niveles
y se humedece el encofrado.
Se procede al vaceado y
nivelado de la losa
 Losas Aligeradas en Dos Sentidos
Losas compuestas por ladrillos de techo y
viguetas se concreto armadas en dos sentidos
(la carga se distribuye a todo el perímetro del
techo en mayor o menor cantida,
dependiendo de la longitud)
Los ladrillos se colocan dejado el
espaciamiento de viguetas en todo el
contorno del ladrillo de manera que se tenga
viguetas en dos direcciones y la losa trabaje
de esta manera.
Se encofra todo el techo, ya no sólo las
viguetas apoyándolas en soleras y pies
derechos. En los extremos se apoyan en el
encofrado de las vigas o en terminales
(frisos).
ALIGERADO EN DOS
DIRECCIONES
Losas Aligeradas en Dos sentidos
Se colocan todas las
instalaciones del techo.
Se colocan los fierros de la
armadura superior e inferior,
se coloca el fierro de
temperatura
Se limpia, se colocan niveles y
se humedece el encofrado.
Se procede al vaceado y
nivelado de la losa
 Losas Aligeradas con
Viguetas Prefabricadas
El sistema es similar al de una
losa convencional aligerada en
un sentido, sólo que las viguetas
ya vienen fabricadas y los
ladrillos son reemplazados por
bovedillas de arcilla o
poliestireno , luego se coloca el
acero negativo, las instalaciones y
se llena el techo.
Paso 1
 Losas Aligeradas con
Viguetas Prefabricadas

Paso 2
Losas Aligeradas con Viguetas Prefabricadas

Paso 3
Losas Aligeradas con Viguetas Prefabricadas
Paso 4: Paso 5
Empotrar la
vigueta
despuntada
Losas Aligeradas con Viguetas Prefabricadas
Paso 6: Paso 5
Apuntalar
viguetas
Losas Aligeradas
con Viguetas
Prefabricadas

Paso 7
 Losas Aligeradas con Viguetas Prefabricadas

Paso 8
 Losas Aligeradas con
Viguetas Prefabricadas

Paso 9
Losas Macizas
 Losas Macizas
Son losas sólidas de concreto
armado de espesores menores a las
aligeradas, pueden ser desde 10 cm,
y pueden estar armadas tanto en
uno como en dos sentidos.
Sirven para soportar luces mayores
que las losas aligeradas, se deben
controlar vibraciones y deflexiones.
Se encofra todo el techo, se coloca
la armadura e instalaciones
Se limpia, se colocan niveles y se
humedece el encofrado
Se procede al vaceado y nivelado de
la losa
Losas Nervadas
 Losas Nervadas
Son un arreglo lineal de nervios
que trabajan como vigas y que su
ubicación depende de la forma del
encofrado o de los bloques de
espuma.
Pueden ser en un uno o dos
sentidos y prefabricadas o vaceadas
in situ
El procedimiento de vaceado in
situ es como de una losa aligerada
en dos sentidos, pero con un
encofrado especial o el posterior
retiro de los prismas de espuma.
Losas Colaborantes

200
 Losa Colaborante
La losa colaborante es un
sistema de entrepiso metálico
que utiliza un perfil de acero
galvanizado, diseñado para
anclarse perfectamente con el
concreto y formar de esta
manera una losa reforzada.
Considerando las características
de sismicidad en el Perú, las
losas colaborantes que utilizan
las placas colaborantes se
comportan como un diafragma
rígido, el cual distribuye las
fuerzas laterales o de viento a
las columnas, paredes y a
sistemas de arrostramiento
vertical.
201
 Losa Colaborante
Usos:

Encofrado
Refuerzo para los momentos positivos
Como aligerado

Fabricación:

La placa colaborante se fabrica de

bobinas de acero estructural
galvanizadas mediante el proceso de
perfilado continuo (roll forming)
adquiriendo características y
propiedades estructurales que cumplen
con las exigencias del sistema
constructivo.

202
 Losa Colaborante
Ventajas:
• Elimina encofrados.
• Reduce el tiempo de ejecución de la
obra.
• Ahorro en mano de obra y
materiales.
• Limpieza en obra.
• Rápido y fácil de instalar.
• Corte a la medida
• Crea una plataforma segura para el
trabajo
• Liviano y apilable
• Alta Resistencia Estructural.
• Limpieza en el trabajo; no utiliza
accesorios de madera, alambre, etc.
• Ahorro de dinero, reducción del 30%
de peso y costos de estructuras,
mayor separación de claros, menos
columnas.
203
 Losa Colaborante
Ventajas:

• Facilita la construcción por el bajo

peso de la plancha, fácil
manipulación, rapidez de
instalación, se adapta a todo tipo
de geometría, se utiliza tanto con
estructuras metálicas como de
concreto.
• Durabilidad: El acero empleado es
de alta calidad y las obras
realizadas en diversas partes del
mundo certifican la calidad y
duración del producto.
• Hecho a Medida: de acuerdo a los
diseños realizados para cada tipo
de obra, la planchas son cortadas a
las medidas requeridas,
garantizando un óptima eficiencia
en la colocación. 204
 Losa Colaborante
Proceso Constructivo:

La placa colaborante se apoya sobre

soleras y puntales para luego
apoyarse sobre la viga metálica o
penetrar en la viga de concreto a una
distancia de 4cm como mínimo. Las
planchas serán colocadas unidas
mediante las pestañas y la parte
menor del valle apoyado sobre la viga.

Luego se coloca el fierro negativo y el

fierro de temperatura para lego
proceder al vaceado.

205
Prelosas
 Prelosa
La prelosa ligera es un elemento prefabricado de concreto armado de
4.5 a 5 cm de espesor, diseñada y fabricada a medida (variable en
forma y dimensiones).

En la construcción del techo se remplaza el encofrado completo del

fondo de techo con la colocación simple de sucesivas prelosas
moduladas, apoyadas en sus extremos sobre los encofrados de vigas y
sobre soleras convenientemente apuntaladas y distanciadas.

Prelosa aligerada en un sentido Prelosa aligerada en dos sentidos

207
 Prelosa
Ventajas:
• Uniformidad
• Reducción de tiempos y costos
• Se obtienen estructuras monolíticas
a pesar de ser prefabricadas.
• Estructuralmente el techo terminado
es equivalente al convencional.

Características:
La prelosa está formada por viguetas del tipo triacero (tralicho)
distanciadas entre si a 62.5 cm embebidas parcialmente en una losa de
concreto de un espesor generalmente de 4.5 cm, reforzado con acero
según los requerimientos de la estructura, y bandas de poliestireno de
50.5 cm de ancho a lo largo de la prelosa, de modo que queden franjas de
12 cm para formar las viguetas.
El concreto que se emplea es de por lo menos f’c 280 k/cm2.
La parte inferior de la prelosa queda totalmente lisa (no requiere ningún
acabado posterior), y la superficie superior se deja rugosa y estriada para
mejorar la unión con el concreto de obra.
 Prelosa
Las funciones de la vigueta son:
Asegurar que los paneles de concreto soporten los esfuerzos durante su
desmoldaje y curado, transporte a obra y posteriormente en los trabajos
y vaciado de concreto en obra.
Conectores entre el concreto de la prelosa y el de obra.
Apoyo (distanciador) para la armadura de acero superior colocada en
obra.
Como puntos de fijación para el acarreo e izaje.
La armadura de acero (positivo) es una malla bidireccional embebida en
el concreto (puede ser malla electrosoldada), con el acero principal
longitudinal concentrado en las franjas de vigueta, calculada caso a caso
según recomendaciones del ingeniero estructural. Esta malla sobresale en
los extremos hasta unos 15 cm y amarra con las vigas.
Dimensiones
Prelosa
Las prelosas se fabrican con anchos máximos de 2.5 m, espesores que
varían desde 4.5 cm a 7.5 cm, con recubrimientos del refuerzo que
varían según requerimiento desde 2 cm a 4 cm.
Las prelosas son vaciadas en moldes estándares de acero al cual se le
adicionan accesorios para ajustar la longitud, formas irregulares e
insertos. La longitud dependerá de cada proyecto y puede variar desde
unos pocos centímetros hasta 13.5 m si el diseño lo requiere.
Los bordes longitudinales se forman con un chaflán en la parte inferior,
de tal modo que colocadas las prelosas una al costado de otra (a tope)
se observe una junta bien acabada.
La prelosa es diseñada, dibujada y fabricada a la medida. El proceso
constructivo permite formas complejas (difíciles de lograr con sistemas
pretensados) ajustadas a cada proyecto.

210
 Las prelosas estarán apiladas
en el camión una sobre otra.
Se descargarán en su posición
de carga con los elementos de
elevación previstos en ellos.

Se doblará el acero de un lado de las

prelosas antes de engancharlas, (el
enganche próximo al doblado,
dejando 2, el otro extremo dejando
6). Por seguridad al ser transportada
la prelosa evitar estar debajo de ella.
 El acero de la prelosa debe
ingresar como mínimo 4cm en
la viga , para que trabaje. La
prelosa debe apoyarse en el
encofrado de la viga, teniendo
en cuenta de no desalinear la
carpintería.

Ingresa primero el acero no

doblado y luego se encaja entre
encofrado y viga el acero
doblado de la prelosa. Se hace
uso de herramientas como la
barreta, la cizalla, el martillo.
 Prelosa
Conclusiones
• Reducción del tiempo y costos de la edificación.
• Reducción de tiempos muertos (no productivos) de los trabajadores.
• Incrementa la predictibilidad de los costos de construcción.
• Reduce el encofrado escaso y costoso. Su colocación, traslado,
almacenamiento y limpieza.
• Mejora la calidad del fondo de techo, no requiere tarrajeo ni solaqueo.
Prelosa
Prelosa
Escaleras
 Escaleras
Son elementos estructurales con
gradas que nos sirven para
comunicarnos de un nivel a otro,
sus dimensiones dependen del flujo
de personas y mobiliario.

Están conformadas por barandas,

pasos, contrapasos y descansos.
Los descansos, pasos y
contrapasos deben cumplir lo
siguiente:
- 2 CP + 1 P = entre 60 y 64 cm
Para que una escalera sea cómoda
- 1 P >= 25 cm
no debe exceder de 15 pasos
- 1 CP<= 18 cm
seguidos, luego de lo cual debe
- Descansos >= 90 cm
venir un descanso
Escaleras
Las escaleras además de cumplir la función de comunicar entrepisos,
sirve como de núcleo rígido del edificio y pueden aportar a la estética
de la edificación.
Escaleras
Procedimiento constructivo
En el arranque la escalera nace con su cimiento, en los
entrepisos nace con las mechas que se dejan de un nivel a
otro.
Se traza la escalera y se procede al
encofrado por tramos como si fuera
una losa maciza inclinada Se coloca la armadura de la escalera
Se colocan los costados y se clavan
maderas transversales para dar forma
a los contrapasos
Se colocan las instalaciones y se vacea monolíticamente la
escalera
El éxito es la habilidad de ir
de fracaso en fracaso sin
perder el entusiasmo.

– Winston Churchill
 Juntas
¿Qué son las Juntas?
Las juntas no son más que cierto tipo de abertura o separación dentro
del concreto creada con el único fin de evitar grietas dentro del
mismo o darle continuidad a un vaceado sin afectar la resistencia de
los elementos.
Estas aberturas o separaciones tienen ciertas condiciones de
funcionamiento y diseño de acuerdo al trabajo que deban realizar

¿Para qué se usan?

Para dar la flexibilidad que las estructuras necesitan para soportar
ciertos movimientos, generalmente horizontales, y que pueden
ocasionar fallas dentro de las mismas.
Para dar continuidad a vaceados de gran volumen.
 Tipos de Juntas
Juntas de Contracción
Juntas de Dilatación (de Expansión o Aíslamiento)
Juntas de Construcción (Juntas frías)
Juntas Sísmicas
Juntas en Pavimentos
 Juntas de Contracción
Se utilizan sobre todo para controlar la ubicación de las grietas
ocasionadas por la contracción del concreto.
Ya sea por el uso de distintos materiales o rigidez de los mismos, es
fácil que ocurran grietas en los puntos de debilidad.
En la práctica, estas juntas son planos de debilidad hechos en
forma deliberada. Se forman con la confianza de que, si ocurre una
grieta, será a lo largo del patrón geométrico de la junta y se
evitarán grietas irregulares y de mal aspecto.
El uso principal de estas juntas es en los pisos, techos, pavimentos
y muros. En los pisos van selladas con aditivo elástico
Estas juntas se realizan mediante un corte o indentación en el
concreto. Su anchura puede ser de ¼” o 3/8” y de una profundidad
entre 1/6 y ¼ del espesor de la losa, también se pueden dejar tiras
embebidas antes del vaceado.
 Juntas de Contracción

Pulido del pavimento con el Corte de la junta con el

concreto semiendurecido concreto semi endurecido
 Juntas de Dilatación
Se utilizan para evitar el agrietamiento debido a cambios
dimensionales térmicos en el concreto.
Se suelen colocar en donde hay cambios abruptos en el espesor,
desplazamientos o cambios en el tipo de construcción, por ejemplo,
entre una losa de pavimento de un puente y la losa de la carretera.
Las juntas de dilatación producen la separación completa entre dos
partes de una losa.
La abertura debe ser lo bastante grande para evitar la combadura u
otra deformación indeseable ocasionadas por la expansión del
concreto.
 Juntas de Dilatación
Para evitar que la junta se atasque con tierra y se vuelva ineficaz, la
abertura se sella con un material comprimible.
Para tener impermeabilidad, se debe colocar una barrera flexible
contra agua a través de la junta.
Si se desea transferencia de carga, se deben ahogar espigas entre
las partes separadas por la junta. Los extremos deslizables de las
espigas deben estar alojados en un a tapa o protección metálica de
ajuste preciso, a fin de dejar espacio para el movimiento de la
espiga durante la expansión del concreto. Este espacio debe ser,
por lo menos, ¼” más largo que la anchura de la junta.
Junta en pavimentos selladas con asfalto

Junta en puentes de placa dentadas

Junta en cerámicos selladas con aditivo
elástico
 Juntas de Construcción
Estas son producto de la unión entre concreto viejo y nuevo. (Juntas
frias)
Se realizan debido a inconvenientes en un vaceado contínuo ya sea por
demoras en el abastecimieno de concreto o por un inadecuado plan de
trabajo.
En la mayoría de casos se realizan con el fin de sectorizar los elementos
estrucurales y poder tener mayor productividad de cuadrillas y
encofrados, adicionalmente, se producen cuando existen paños muy
largos que pueden originar grandes contracciones en el concreto, por lo
que éstas deben planificarse y tomar en cuenta lo que señala el Artículo
6.4 de la Norma E 060 Concreto Armado del Reglamento Nacional de
Edificaciones:
Juntas de Construcción
 Juntas de Construcción
Artículo 6.4 de la Norma E 060 Concreto Armado del Reglamento Nacional
de Edificaciones.
 Juntas Sísmicas
Son separaciones entre
elementos o edificaciones,
para evitar el choque
debido a solicitaciones
sísmicas y su consecuente
daño o destrucción, este
espaciamiento está
normado y está
directamente relacionado
con el desplazamiento
lateral relativo y absoluto de
la edificación.
 Juntas Sísmicas
¿Para qué se usan?

Para evitar daños entre

elementos o edificaciones
debido a los
desplazamientos relativos
o absolutos de las distintas
estructuras sometidas a
solicitaciones sísmicas
 Juntas en Pavimentos

Diseño de Juntas
 Juntas Sísmicas
Estructuras diseñadas
según Norma
Sismorresistente de 1977
(Conversatorio sobre Infraestructura Educativa, Ing.
Javier Piqué del Pozo)
 Juntas Sísmicas
Sismo de Nasca 1996, diseñado con la Norma de 1977
Juntas Sísmicas
Diseñado con la Norma de 1977
 Juntas Sísmicas
Junta bien diseñada según la Norma de 1977
 Juntas Sísmicas
Junta bien diseñada según la Norma de 1977
Fenómeno de columna
corta , el cual se produce
por no realizar una junta
sísmica y separar los
distintos elementos
estructurales .( muro y
columna).Cada elemento
tiene distinta rigidez es
por eso que en el sismo
se comportan y
desplazan diferente.
Absorven distinta
magnitud de carga.
 Juntas Sísmicas

Estructuras diseñadas
según Norma
Sismorresistente de 1997
 Juntas Sísmicas
Sismo de Atico 2001, según la Norma E 030 de 1997
 Juntas Sísmicas
Diseñado según la Norma E 030 de 1997
 Juntas Sísmicas
Diseñado según la Norma E 030 de 1997
 Juntas Sísmicas
En conclusión:
De los sismos se aprende constantemente y se modifican las normas.
Las juntas sísmicas resultaron ser muy importantes en el
comportamiento de las edificaciones.
Las juntas sísmicas variaron de la norma de 1977 a la de 1997 en 3
veces su espaciamiento, ya que debido al sismo se comprobó que los
desplazamientos relativos de los entrepisos eran mucho mayores a los
considerados en la norma anterior.
De los colegios evaluados se comprobó que los diseñados con la
norma de 1997 no sufrieron daños a diferencia de los que fueron
diseñados con la norma de 1977.
ADITIVOS
 ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA
DEFINICIÓN
Aditivos que incrementan el
asentamiento o
trabajabilidad del mortero o
concreto fresco sin
aumentar el contenido de
agua inicial o mantienen la
trabajabilidad permitiendo
reducir una cierta cantidad
de agua de mezcla, siendo el
efecto debido a factores
diferentes al aire
incorporado.
 Tipos de aditivos reductores

• PLASTIFICANTES
Reducen el contenido de
agua entre un 10% a 12%.
Basado en lignosilfonatos,
gluconatos, sales de
hidrocarburos y otras
resinas.
• SÚPER PLASTIFICANTES O
REDUCTORES DE AGUA DE
ALTO RANGO
Permiten reducir el agua
hasta un 25%.
Basados en melanina o
naftaleno formaldehido
sulfonado y copolímeros
vinílicos
• ADITIVO DE ALTO
RANGO REDUCTOR DE
AGUA
Permite reducir la
cantidad de agua hasta
un 40%.
Basados en
policarboxilatos.
VENTAJAS
PRODUCTORES DE ADITIVOS
• Al reducir el agua del amasado en un grado notoriamente
superior, los nuevos aditivos reductores de agua, en base a
policarboxilatos, permiten optimizar los costos y alcanzar
soluciones difíciles de obtener con los reductores de agua
tradicionales.
• Los nuevos aditivos reductores de agua mantienen por más
tiempo la trabajabilidad del hormigón facilitando su
transporte y colocación.
• Finalmente, con el aporte de nuevos aditivos reductores de
agua se logran concretos más eficientes y de mayor calidad,
obteniéndose un mejor costo beneficio en la construcción con
concreto.
NUEVA GENERACION DE
ADITIVOS PARA
CONCRETO
VENTAJAS EN LOS
PROCESOS
CONSTRUCTIVOS
Los aditivos permiten modificar las
propiedades del concreto de
manera prevista y controlada, a fin
de cubrir los requerimientos
básicos y evitar las condiciones
indeseables
 Sistemas de Pisos sin Juntas
“Concreto de Retracción Compensada CRC”
Cúando, y el porqué de su utilización

Cuando las características de diseño de un gran piso industrial

requieren minimizar la cantidad de juntas y su separación, ya sea por
la utilización de racks con estanterías de gran altura, autoelevadores
especiales, eliminar el mantenimiento de todo tipo de juntas o reducir
en gran forma el alabeo de las losas.

Entonces en ése caso, podemos proyectar un piso sin juntas; para

ello mencionaremos los siguientes métodos.

 Pisos sin juntas con la adición de fibras de acero.

 Pisos sin juntas con cables postensados.
 Pisos sin juntas con Concreto de Retracción Compensada.

Hoy, en éste caso, nos ocuparemos de un Concreto de Retracción

Compensada
 Pisos sin juntas con CRC
Con la utilización de este sistema se obtuvo una separación entre
juntas de hasta 40 mts.
Como es conocido, el Concreto de Cemento Pórtland normal posee
entre otras características, la de retracción por secado, con su
consiguiente aparición de fisuras de retracción que clásicamente son
remediadas mediante la ejecución de juntas de contracción en lugares
preestablecidos.
Justamente para eliminar este efecto, es que se utilizó en este caso el
CRC. Todo este desarrollo está basado en la norma ACI 223/98,
distintas publicaciones y comentarios de Bob Gulyas (especialista de
MBT), ensayos, y experiencias realizadas en conjunto entre MBT,
LOMAX y TECNIPISOS con CRC.
El CRC básicamente es un concreto expansivo que cuando está
debidamente restringido por acero, vá a sufrir una expansión total
igual, ó levemente superior a la retracción por secado que vá a
desarrollar luego en la etapa de secado.
No es aconsejable superar la relación de lados 1 a 1,5.

Es esperable que el resultado final del concreto sea ligeramente de

expansión, de modo que pueda eliminar el riesgo de fisuración en un
futuro mediano.

Como vemos en el gráfico N°1, el CCP experimenta una leve

expansión, para que luego de 7 días se invierta en una gran retracción
(generando posibles fisuras).
Asimismo, el CRC desarrolla en los primeros 7 días, una importante
expansión en estado de curado húmedo, que tendrá que ser igual ó
mayor a la retracción posterior.
Gráfico N°1 - Cambios volumétricos entre CCP y CRC.
Dosificación del Aditivo Expansor en Planta de Concreto
Expansión esperada:

La norma ACI 228/98 en su capítulo 3, dice que la expansión depende de los

espesores de la losa y la armadura, en este caso los límites de expansión
deberían estar entre el . 0.03% y el 0.06%, y no superar el 0.1% a los 7 días
de curado húmedo. Medido según la Norma ASTM C87895a.
Gráfico de Expansión vs. Tiempo para la Obra:
Utilización de Aditivos:

En este caso se han utilizado aditivos tales como:

» Reductores de Agua : Importantísimo debido a que la retracción del hormigón

está directamente relacionada con la cantidad de agua de amasado; es
importante disminuirla con éste aditivo. Procemplast P

» Aditivo Superfluidificante: Fue imprescindible su utilización para lograr un

asentamiento (10 cm.) compatible con una buena trabajabilidad, y la
utilización de terminadora Láser. Rheobuild 1000

» Expansor : DENKA CSA 20

Preparación para el vaciado:

Es importante tener una base debidamente compactada y nivelada.

» Es muy importante tener una base uniforme.

» Los encofrados son elementos cruciales para una exitosa tolerancia del piso.
Si ellos no son lo suficientemente buenos, ni los mejores contratistas
obtendrán buenas tolerancias de FF y FL.

» Deberá haber una sincronizada relación con el proveedor del concreto, ya que
sabemos que un flujo inapropiado de camiones podría originar la aparición de
juntas frías o distintos tiempos de acabado entre camiones.
LLENADO, ACABADO Y CURADO:

Un gran cuidado fue tomado para mantener el vaciado de concreto

constante, ya que una corta interrupción derivará en una significante
baja de los Números-F y otros problemas.

Una vez vaciado el concreto, se utiliza una terminadora Láser Screed

para el nivelado, vibrado y emparejado de la losa, las barras de
refuerzo fueron puestas directamente a nivel, sobre una base dura
para permitir tanto a la Láser como a los “mixers” pasar sobre ellas.

La Láser Screed es una de las grandes innovaciones en la

construcción de pisos de concreto en los últimos años. Esto permite
una rápida y mayores llenadas permitiendo la ejecución de losas de
gran tamaño.

Además habilita al contratista para alcanzar Números FL con menor esfuerzo.

Se aplicó MASTERTOP
100 en forma mecánica
con un espolvoreadora,
en una proporción de 6
kg/m² en las áreas de
tráfico pesado. Este
material le aporta al piso
mayor durabilidad a la
crítica superficie de
rodamiento siendo su
espesor de 3 a 6 mm.
Las herramientas,
equipos y procedimientos
usados para la
terminación de las losas
jugaron un rol mayor para
conseguir tolerancias
excelentes.
Si bien existen
membranas de curado
altamente eficientes,
cuando trabajamos con
este tipo de pisos, y al ser
tan importante la certeza
de que la losa esté en
contacto permanente
durante 14 días con agua,
el mejor método posible de
curado para un piso de
alta resistencia al uso es el
que provee un entorno
húmedo del 100% durante
todo el período de curado,
para la superficie (3 a
6mm) que constituye la
superficie de uso del piso.
Monitoreo de FF ( Planitud ) y FL:
Una vez finalizada la limpieza del piso, se procede a la medición de los
famosos números FF y FL mediante equipos tipo Allen Face o similar.
PLAZA VEA LA MOLINA
LOSA DE 40 X 40 m
 Uso de aditivo reductor de
evaporación en Pavimentos de
concreto

CONFILM
El reductor de evaporación es eficaz para combatir condiciones de
secado rápido tales como temperaturas elevadas del concreto o del
ambiente con baja humedad, vientos fuertes, luz solar directa, etc.

Su uso es recomendado en donde la rapidez de evaporación es

mayor que la exudación del concreto.

CONFILM reduce la evaporación de la humedad superficial en

aproximadamente un 80% (con viento) y 40 % (bajo la luz solar). No
afecta el proceso de hidratación del cemento, ni tampoco modifica las
propiedades de resistencia del concreto (temprana y final), resistencia
a la abrasión o la durabilidad pero en cambio sí mejora la calidad
general como resultado del control de la evaporación rápida.
 Proyecto vial Escuintla - Puerto Quetzal
(Guatemala)
Descripción:
• Pavimento de concreto de 15 cm de espesor
– Los vaciados comienzaron a las 4 pm
– Cada vaciado son 500 ml <> 500 m3
– Juntas cortadas cada 1.8 m
• Aditivos
– P322R en la mezcla
– Curado con CONFILM y MASTERKURE 123
Registrando temperatura y humedad relativa durante el
vaciado del concreto
Aplicación de CONFILM
Además para efectos de curado se empleó un sistema innovador que
consiste en la aplicación del reductor de evaporación (CONFILM) tan
pronto se pasa la máquina pavimentadora y se texturiza la superficie
aplicando posteriormente un curador químico MASTERKURE 123
cuando la superficie comienza a rigidizarse evitando la formación de
grietas por contracción plástica.

El uso del CONFILM evitó la pérdida de humedad mientras el

concreto estaba en estado fresco. Después de las operaciones de
acabado y cuando la mezcla comienza a endurecer se aplicó el
curador químico. De esta manera durante el periodo crítico entre la
finalización de las operaciones de acabado y la aplicación del curador
el concreto está protegido contra la pérdida de humedad.
Rayado de la superficie para obtener textura requerida
Aplicación MASTERKURE 123
Vista general de la carretera Escuintla
CONCRETO AUTOCOMPACTADO

Una solución al proceso

constructivo
 Definiciones

Concreto Autocompactado, concreto que tiene la capacidad de fluir y llenar cada

parte y esquina del encofrado, incluso en presencia de una alta densidad de refuerzo,
valiéndose únicamente de su propio peso y con poca o ninguna necesidad de
vibración o compactación.
Concreto Rheodinámico, concreto autocompactado de nivel superior. Se produce
usando la tecnología GLENIUM y un aditivo modificador de viscosidad que mejora la
estabilidad y optimiza la durabilidad del concreto colocado.
Estabilidad, capacidad de una mezcla de concreto de resistir la segregación de sus
componentes; estabilidad dinámica: capacidad de la mezcla de concreto para fluir
en un molde sin segregación; estabilidad estática: capacidad de una mezcla de
concreto de resistir a la segregación después de la colocación.
Viscosidad, resistencia a cambiar la forma o el arreglo de los componentes de una
mezcla mientras fluye.
 Ventajas

 Mejora el acabado y se emplea en encofrados de forma

compleja y de congestión de refuerzo.
 Reduce los costos asociados a la colocación y las
reparaciones derivadas de una mala compactación del
concreto.
 No necesita personal ni vibradores para compactar el
concreto.
 La calidad final del vaciado no depende de la
compactación.
 Incrementa la velocidad del vaciado.
 Reducción de los plazos de ejecución.
 USOS
 Estructuras que tendrán un acabado caravista.
 Viviendas con paredes de concreto.
 Losas de cimentación.
 Estructuras vaciadas de manera continua.
 Columnas y muros donde el acero de refuerzo hace
difícil el vibrado.
 Elementos de sección irregular, estrecha o inclinada
Extensión del Revenimiento
EQUIPOS PARA ENSAYOS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTADO
EQUIPOS PARA ENSAYOS DEL CONCRETO AUTOCOMPACTADO
V – Funnel : Cuantifica la deformabilidad del concreto en estado fresco, se
relaciona con la capacidad de acomodarse a la geometría del encofrado.
Debe cumplir un tiempo de descarga de 6 – 12 seg.
L - box : Relaciona la resistencia a la segregación del concreto al
traspasar zonas de armadura.
h2 / h1 (autonivelación)  0.8 – 1
U - box : Relaciona la capacidad de fluir..
h2 - h1 = 30 mm máx.
h2 – h1 = 0 mm mín.
COMPARATIVO CONCRETO AUTOCOMPACTADO CON TRADICIONAL
MEDICION DE CONSISTENCIA DEL CONCRETO
 Prueba visual de segregación y estabilidad

 Categoría 0 No hay indicios de segregación en la prueba de extensión del

revenimiento. No hay segregación en la carretilla.

 Categoría 1 No hay indicios de halo de mortero ni pilas de agregado en la

prueba de extensión del revenimiento. Se observa un ligero burbujeo de aire
en la superficie del concreto.

 Categoría 2 Se observa un pequeño halo de mortero (< 10 mm) o pila de

agregados (o ambos) en la prueba de extensión del revenimiento. En la
carretilla hay notorio sangrado.

 Categoría 3 Evidente segregación que se manifiesta por un gran halo de

mortero (> 10 mm) o una gran pila de agregados en el centro de la
muestra extendida. Se forma una capa gruesa de pasta en la superficie del
concreto en la carretilla.
Categorías 0 y 1
Categorías 2 y 3
Concreto autocompactado en elementos estructurales
Concreto autocompactado en elementos prefabricados
Concreto autocompactado en cimentaciones
Concreto autocompactado para llenar encofrados complicados
Módulos prefabricados
Experiencias
MBT España
Vaciado de concreto fc=750
kg/cm2
Experiencia Bettor MBT S.A.
(España)
Las principales referencias
de aplicación se encuentran
en Japón. Destaca por su
relevancia la aplicación en
los 2 bloques de anclaje del
puente colgante Akashi
Kaikyo de 2 Km de luz
empleándose 250000 m3 de
Concreto Autocompactado
en cada bloque con un
rendimiento de 1900
m3/día. La disminución del
plazo de obra fue de 3
meses.
El concreto autocompactado comenzó a desarrollarse en
Japón en 1988 a partir de unos trabajos del profesor
Okamura de la Universidad de Tokio. Existen unas fechas
significativas:

 1983: Primeras consideraciones en Japón

 1986: Primera solución sugerida por el Prof. Okamura
 1988: Primeros prototipos de trabajo en Japón
 1989: Primeras publicaciones
 1994: ACI Workshop/Bangkok
 1997: Comité para concreto autocompactado
 2000: Introducción del concreto autocompactado en USA
 CONSIDERACIONES IMPORTANTES

 La efectividad de los aditivos depende de :

 Tipo, marca y cantidad de cemento.

 Contenido de agua.

 Forma de agregados, gradación y proporción.

 Tiempo de mezclado.
 Temperatura del concreto.

 Diseño de concreto empleado.

 Elaborar un buen concreto requiere de un exigente control
de cada uno de los insumos que lo integran.
Gracias, gracias, gracias